太鋼不銹鋼100題(精)

1、不銹鋼知識(shí)100題1、1950年，太鋼鋼鐵小報(bào)發(fā)行，刊頭是（毛澤東）題寫。2、 中國(guó)第一爐不銹鋼是于（1952）年9月在太鋼生產(chǎn)成功的，距今已有 60年的 歷史。3、1983年，中國(guó)第一臺(tái)（AOD爐）在太鋼投產(chǎn)；1985年，中國(guó)第一臺(tái)（立式 板坯連鑄機(jī)）在太鋼投產(chǎn)。4、2009年太鋼成功冶煉出高氮奧氏體不銹鋼（10Cr21Mn16NiN），有效的探索出 冶煉高氮奧氏體不銹鋼的新工藝方法，成為國(guó)內(nèi)首家工業(yè)化生產(chǎn)含氮量（6000）ppm以上的不銹鋼企業(yè)。5、我公司是國(guó)內(nèi)首家通過（ASME）材料組織質(zhì)保體系認(rèn)證的鋼鐵企業(yè)。6、 2011年，太鋼不銹鋼產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了 300萬噸的奮斗目標(biāo)，達(dá)到（302）萬

2、噸。7、我公司不銹鋼煉鋼設(shè)備主要有（AOD）、（VOD）、（K-OBM-S轉(zhuǎn)爐）、（電爐）和 （LF爐）等。&我公司不銹鋼連鑄機(jī)機(jī)型主要有：立式連鑄機(jī)、（立彎式）連鑄機(jī)。9、通過新建裝備，太鋼目前建成了世界上最寬的不銹鋼連鑄機(jī)，其寬度為（2150）mm。10、2012年，我公司投產(chǎn)了世界上最大的 VOD爐，該VOD爐爐容 量為（180）噸。11、 我公司目前有4條熱軋板材生產(chǎn)線，分別為1549mm熱連軋、（2250mm熱連 軋）、2300mm熱軋中板和3300mm熱軋中板。12、 我公司不銹鋼冷軋廠有兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，年產(chǎn)能分別為90萬噸和（150）萬噸。13、我公司徑鍛機(jī)可生產(chǎn)圓鋼規(guī)格為

3、（80-X560）mm徑鍛機(jī)可生產(chǎn)最大鋼件重 量（10）噸。(I)(5.& 20)mm。14、特種冶金設(shè)備指：電渣爐、真空感應(yīng)爐、真空自耗爐等，其中我公司有保護(hù) 氣氛及敞開式（電渣爐）各一座。15、我公司不銹鋼線材規(guī)格范圍為：16、我公司擠壓機(jī)是（6000）噸臥式擠壓機(jī)，可生產(chǎn)外徑 © 42355.6mm，壁厚3.5- 40mm的（無縫）管。17、我公司不銹精密帶鋼是2011年投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力為2萬噸，設(shè)計(jì)規(guī)格最薄為（0.02）mm，最窄為 3mm。18、 太鋼不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法有（直接爆炸法）、（直接軋制法）、（爆炸+軋制法）三種，其中以（直接爆炸法）為主。19、目前，

4、我公司不銹鋼產(chǎn)品類型包括：冷軋薄板、熱軋 （中厚板）、熱軋卷、不 銹鋼線棒材、不銹鋼鍛件、不銹鋼（無縫管）、不銹鋼薄帶、不銹鋼復(fù)合板、不銹 鋼焊管等。20、我公司的（鐵素體）不銹鋼材料被廣泛應(yīng)用于汽車排氣系統(tǒng)、貨車車體、造幣 等領(lǐng)域。309S）、（310S）、21、我公司生產(chǎn)的（T4003）不銹鋼板成功批量應(yīng)用于鐵路用煤車輛的制作， （301L）冷軋板用于地鐵車廂面板。22、我公司目前的高合金奧氏體耐熱不銹鋼品種主要有：（1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2。23、我公司不銹鋼線材主要用途為：（標(biāo)準(zhǔn)件）、焊條焊絲、絲網(wǎng)、餐具、（軸 類）、五金件等。24、 在材料科學(xué)領(lǐng)域中，通常將

5、 C含量小于1.2%, Cr含量大于10.5%，且以 （耐蝕性）和（不銹性）為主要使用性能的一系列（鐵基合金）稱為不銹鋼。25、不銹鋼按鋼的組織結(jié)構(gòu)分類可分為：（奧氏體）不銹鋼、馬氏體不銹鋼、 （鐵素體）不銹鋼、（雙相）不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。26、 美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼 ，其中奧氏體型 不銹鋼用（200）和（300）系列的數(shù)字標(biāo)示，鐵素體和馬氏體型不銹鋼用（400）系列 的數(shù)字表示。27、 我國(guó)不銹鋼冷軋板帶、熱軋板帶標(biāo)準(zhǔn)是：1）（GB/T3280）:不銹鋼冷軋鋼板 和鋼帶；2）（GB/T4237）:不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶。28等。29、30、31、理、不銹鋼無

6、損檢測(cè)方法有：（超聲波）檢測(cè)、液體滲透、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè) （鐵）、（鉻）和 （鎳）是鉻鎳奧氏體不銹鋼的三大基礎(chǔ)元素。 超低碳不銹鋼是指碳含量 （0.03）%勺不銹鋼。關(guān)于不銹鋼表面標(biāo)識(shí)，熱軋后經(jīng)熱處理、酸洗的稱為（No.1）;冷軋后經(jīng)熱處酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮的稱為（2B）;經(jīng)過光亮退火的不銹鋼表面一般稱為 （BA ）。32、不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上（富鉻氧化膜）而形成。33、 不銹鋼的腐蝕主要有兩種形式：（均勻腐蝕）和局部腐蝕，常見的局部腐蝕的 主要類型有：（晶間腐蝕）、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕等。34、應(yīng)力腐蝕開裂是指在特定的介質(zhì)條件下，（應(yīng)力）與（腐蝕）的綜合作用所 引起

7、的開裂。35、（點(diǎn)腐蝕）是金屬表面局部區(qū)域的腐蝕破壞，首先形成腐蝕坑，然后向內(nèi)部 發(fā)展，甚至貫穿整個(gè)截面，它是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一。36、隨著碳含量的降低，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性 （降低），且當(dāng)碳含量低 于0.02%時(shí)，效果最為明顯。37、不銹鋼原料有鐵水、合金和（廢鋼）。38、 不銹鋼冶煉過程通常所用的渣料有：白云石、螢石、（石灰）等。39、 不銹鋼冶煉過程中通常使用的氣體介質(zhì)主要有氧氣、氮?dú)?、（氬氣）?0、 不銹鋼對(duì)鋼中硫含量要求嚴(yán)格，脫硫除了用鎂脫硫，最常用的脫硫劑是（石 灰）。41、硫在不銹鋼中一般認(rèn)為是有害元素，但在易切削鋼種，硫可以改善鋼的（切 削）性能。42、 冶

8、煉不銹鋼用的鐵水，一般需要進(jìn)行三脫”處理，鐵水 三脫”處理指：（脫 硅）、（脫磷）、（脫硫）處理。43、不銹鋼的澆注有（模注）、（連鑄）兩種工藝模式。44、不銹鋼冶煉中，LF爐主要承擔(dān)的冶金功能是：（調(diào)整溫度、調(diào)整成分、脫 氧、脫硫），使鋼水達(dá)到澆注要求。45、 不銹鋼連鑄保護(hù)渣主要冶金功能：絕熱保溫、（吸附夾雜）、防止氧化、潤(rùn) 滑、傳熱。46、不銹鋼中最常見和最為有害的是（鉛、錫、銻、鉍和砷）五大元素。47、不銹鋼鋼中非金屬夾雜物主要有（硫化物）、氧化物、硅酸鹽和氮化物。48、 不銹鋼主要冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括：鉻收得率、鎳收得率、（金屬料消耗）、 連鑄平均連澆爐數(shù)、連鑄鋼水收得率、連鑄坯合格

9、率等。49、保護(hù)氣氛電渣爐同傳統(tǒng)電渣爐相比，其優(yōu)勢(shì)在于 （鋼質(zhì)純凈），避免易氧化元 素的燒損。50、 不銹鋼金屬壓力加工主要方法有：軋制、（鍛造）、沖壓、拉拔和擠壓。51、軋制后的軋件長(zhǎng)度與軋制前的軋件長(zhǎng)度之比叫（延伸系數(shù)）。52、鋼板軋制寬展的種類一般包括（自由寬展）（限制寬展）（強(qiáng)迫寬展）三 類。53、常見的板形缺陷有（鐮刀彎）、（浪形）和（瓢曲）。54、 不銹鋼軋制前進(jìn)行加熱的主要目的是（提高塑性），（降低變形抗力），（以便 于軋制）。55、 熱連軋不銹鋼軋制過程中主要控制的溫度參數(shù)包括（加熱溫度）、（開軋溫 度）、（終軋溫度）和（卷取溫度）。56、我公司熱板酸洗方式主要有（連續(xù)線酸洗）

10、和槽式酸洗。57、冷軋板帶是在（再結(jié)晶）溫度以下進(jìn)行的軋制。58、 在冷軋過程中，金屬變形抗力增大，軋制壓力增高。這種現(xiàn)象被成為（加工） 硬化現(xiàn)象。59、 不銹鋼冷軋進(jìn)行一次軋制和一次中間退火，稱為一個(gè)（軋程）。60、“張力軋制）”是指軋件在軋制變形過程中，在有一定的前張力和后張力的作 用下完成的軋制。61、冷軋不銹鋼帶鋼平整主要是改善（板形），確保鋼板的平直度符合用戶要求。62、（廿輥軋機(jī)）是目前冷軋高合金鋼和不銹鋼使用最為普遍的軋機(jī)。63、不銹鋼冷軋板成品退火的目的是獲得需要的（組織結(jié)構(gòu)）和性能。64、 不銹鋼生產(chǎn)過程中無論是中間退火還是成品退火前，必須先進(jìn)行（脫脂）處 理，以便去除帶鋼表

11、面附著的油脂。65、不銹鋼光亮板（BA板）需要經(jīng)過專門的生產(chǎn)線來完成，其生產(chǎn)線主要是通 過（保護(hù)氣體H2+N2）進(jìn)行退火處理。66、酸浸法酸洗不銹鋼一般采用 HNO3+HF （混酸）方法酸洗。HNO3+HF除了 酸洗作用外還有鈍化作用。不銹鋼冷軋板生產(chǎn)過程中修磨分為兩類：一類是原料修磨，另一類是（成品）修磨。67、 光亮退火時(shí)為避免鋼帶表面形成氧化皮，需要爐內(nèi)氣氛控制為（還原性氣 氛）。我公司精密帶鋼6869、70、71、光亮退火線為國(guó)內(nèi)首條全氫立式馬弗退火爐。（冷拔）。（穿孔）。徑鍛機(jī)有（4）個(gè)錘頭，鍛造過程通過錘頭壓下閉合成形。不銹鋼無縫鋼管主要冷加工方式包括冷軋、 不銹鋼無縫鋼管的主要熱

12、加工方式包括擠壓、 不銹鋼常用的焊接方法包括（手工電弧焊）、（鎢極氬弧焊）、（熔化極氬弧焊）、 等離子弧焊、電阻焊、硬釬焊、激光焊等。72、不銹鋼的拋光工藝方法主要包括（機(jī)械）拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光（電解 拋光）。73、304奧氏體不銹鋼經(jīng)過一定量的冷變形后，鋼的強(qiáng)度大大提高，即所謂的冷 硬板，其強(qiáng)化的原因除了冷作硬化效果外，還疊加了（形變誘發(fā)馬氏體）轉(zhuǎn)變。74、 根據(jù)鋼中鉻含量的不同，鐵素體不銹鋼可分為低鉻型、（中鉻型）和高鉻型三 類。75、 （鉬）是鐵素體不銹鋼中僅次于鉻的重要元素，其耐點(diǎn)蝕能力相當(dāng)于鉻的3 倍。76、鐵素體不銹鋼有（磁性），可以做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。77

13、、 鐵素體不銹鋼的高溫脆性與鋼中碳、氮化物析出和（晶粒粗大）有關(guān)。78、向鐵素體或超級(jí)鐵素體不銹鋼中加入（鎳）的主要作用是降低脆性轉(zhuǎn)變溫度、 提咼韌性。79、鐵素體不銹鋼中加入銅主要是提高（耐蝕性）和成型性，但是它提高鋼的應(yīng)力 腐蝕敏感性，其危害比鎳更大。80、與300系不銹鋼相比，（400）系不銹鋼由于高溫拉伸強(qiáng)度低，在熱軋過程對(duì)粘 接更敏感。81、所謂雙相不銹鋼，指的是不銹鋼的室溫組織是（奧氏體）和（鐵素體）以接 近1:1的比例共存。82、雙相不銹鋼在性能方面突出優(yōu)點(diǎn)包括（高強(qiáng)度）、（良好的耐蝕性）、（良好的焊接性）等83、雙相不銹鋼一般被譽(yù)為（低成本）和（高性能）的完美結(jié)合。84、由于雙

14、相不銹鋼普遍含有較低的鎳，因此有利于規(guī)避（鎳價(jià)波動(dòng)）帶來的市 場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。85、 形成C相的臨界時(shí)間與合金中的鉻含量有關(guān)，鉻含量 （越高）形成C相的臨界 時(shí)間越短。86、 一般馬氏體不銹鋼除具有中等水平的耐蝕性外，還可以通過（淬火）得到（馬氏 體）組織而具有高的強(qiáng)度（硬度）和耐磨性以滿足使用要求，廣泛地應(yīng)用于刀具、汽輪機(jī)葉片、軸 承、閥門、結(jié)構(gòu)件和耐磨件等。87、 根據(jù)鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區(qū)分為馬氏體（鉻）不銹鋼和馬 氏體（鎳鉻）不銹鋼兩大類型。88、馬氏體不銹鋼中，在給定的鉻含量情況下，隨著鋼中的碳含量的提高，淬火 后的硬度隨之（提高），同時(shí)鋼的強(qiáng)度相應(yīng)（提高），而塑性相應(yīng)（降低

15、）。89、熱處理工藝一一（淬火）、（回火）和（時(shí)效）處理是馬氏體不銹鋼獲得目標(biāo)力學(xué)性 能所必需的工序，同時(shí)也影響馬氏體不銹鋼的耐蝕性。90、反應(yīng)不銹鋼復(fù)合板的界面結(jié)合狀態(tài)的主要指標(biāo)有：（結(jié)合強(qiáng)度）和（結(jié)合 率）。91、 E308、E309是對(duì)應(yīng)于（奧氏體）不銹鋼的焊材，E2209是對(duì)應(yīng)于（雙相）不 銹鋼的焊材92、含銅抗菌不銹鋼之所以具有抗菌功能，主要原因是在不銹鋼表面析出了（&Cu 相）。93、不銹鋼管主要應(yīng)用于：鍋爐、石油石化、化工、油氣開采、壓力容器、有色 冶金、清潔能源、交通運(yùn)輸、核電等領(lǐng)域。94、不銹鋼精密帶鋼廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車零配件、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械、 IT等領(lǐng)域。95、太鋼不銹鋼工業(yè)園是太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)的 （核心園區(qū)）和（示范園區(qū)），于 2004年8月正式開園，現(xiàn)占地面積（1000）畝。96、太鋼不銹鋼工業(yè)園 十二五”規(guī)劃目標(biāo)是到2015年不銹鋼年轉(zhuǎn)化量達(dá)到（80）萬 噸，年產(chǎn)值達(dá)到（180-250）億元。97、2000年至2003年，太鋼投資51億元，實(shí)施了不銹鋼系統(tǒng)改造和冷軋薄板改 擴(kuò)建兩個(gè)項(xiàng)目，不銹鋼產(chǎn)能達(dá)到100萬噸，進(jìn)入世界不銹鋼企業(yè)十強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了戰(zhàn) 略目標(biāo)的第一步