品質(zhì)主管需具備哪些品質(zhì)管理知識(shí)

1、因此 個(gè)人和部門的每個(gè)行為都應(yīng)符合 我個(gè)人的理解什么是合格什么是三、協(xié)調(diào)和 讓他們理解為什 在做協(xié)調(diào)和溝通 態(tài)切入 2 眼光品質(zhì)主管需具備哪些品質(zhì)管理知識(shí)一、目標(biāo)清楚。品質(zhì)是為公司中長期利益服務(wù)的必須建立符合公司中長期利益的質(zhì)量目標(biāo)。在每時(shí)每刻公司中長期利益這一目標(biāo)。二、堅(jiān)持原則。所謂原則不合格哪些事可以做哪些事不可以做其實(shí)歸根到底就是質(zhì)量管理體系。溝通。這主要是指當(dāng)需要跨部門合作時(shí)或部門之間出現(xiàn)分歧時(shí)要統(tǒng)一思想 么要做可以怎樣做 變通。要做一個(gè)好的品質(zhì)主管這一點(diǎn)非常重要時(shí)我的經(jīng)驗(yàn)是把握住以下幾點(diǎn)1 位置低一點(diǎn)以一種較低的姿心高一點(diǎn)在討論的分析問題時(shí)應(yīng)站在比部門更高的一個(gè)層面上也就是盡量避免本

2、位主義3 辦法多一點(diǎn)在不違反原則的前提下應(yīng)提供多種選擇方案以供部門實(shí)施。四、正確最關(guān)鍵是要以發(fā)展的眼光來看問題把這些都當(dāng)做是前進(jìn)中的持續(xù)改進(jìn) 愈挫愈勇。 五、培養(yǎng)自己的影響力。以個(gè)人鮮塑造自身的魄力和魅力。從而最終達(dá)到一種不怒而威的效果。舉個(gè)例子 專門負(fù)責(zé)處理顧客投訴當(dāng)時(shí)公司里最拖拉效率公司所有的部門主管都對他們怨聲載道。我于是在分析然后到各部門跟蹤完成情況開始時(shí)技術(shù)部主管不說話就看著他忙東忙西直再而三 技術(shù)部就能夠到時(shí)間自動(dòng)完 把技術(shù)部門搞定了。當(dāng)然在 品質(zhì)經(jīng)理1.督導(dǎo)各部門提ISO9000各要素看待挫折和失敗。做品質(zhì)主管更多的是和顧客投訴、質(zhì)量事故、不符合項(xiàng)、各部門和領(lǐng)導(dǎo)的 不滿等打交道在

3、這時(shí)候問題和自己提高和成熟的機(jī)會(huì) 明的個(gè)性和特點(diǎn)我剛進(jìn)公司時(shí)僅是一名質(zhì)量工程師 最低最不守信用的部門是技術(shù)部 和制定糾正措施時(shí)先讓各部門做出承諾 總是說很忙沒時(shí)間我就搬張椅子在他的辦公桌邊坐著到履行了該部門的糾正措施為止就這樣一而再成糾正措施了在全公司也就知道有一個(gè)質(zhì)量工程師很厲害具體處理中要靈活機(jī)動(dòng)隨機(jī)應(yīng)變。品管人員職責(zé) 一2.協(xié)調(diào)及推動(dòng)各部門按3.召開各種品質(zhì)會(huì)議，協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)5對進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定，并推動(dòng)IQC、QE部門對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評估、7.督導(dǎo)QE主管及時(shí)處理，確保糾正與預(yù)防措施的有效實(shí)施.8.督導(dǎo)產(chǎn)品9.對成品的品質(zhì)進(jìn)行最終判定

4、，11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)表 .12.對下屬進(jìn)行考核、 1.確認(rèn)及更改公司之品質(zhì)體系有效文件，維護(hù)公司品質(zhì)體系2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實(shí)可行的二、三級支持文件5.定期制定內(nèi)部ISO9000之要素.6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對品質(zhì)，并記錄存檔，匯報(bào)管理者代表審批8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè)7.分配拼進(jìn)行10.協(xié)助1.根據(jù)工程3.對各種材料.5.主持每升產(chǎn)品質(zhì)量，防止異常發(fā)生，達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo). 運(yùn)作. 文件. 追蹤改善等.6.定期主持召開供應(yīng)商評審會(huì)議及對供應(yīng)商評估 生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤 可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)

5、改善及可靠性測試 10.協(xié)調(diào)IQC驗(yàn)貨的各項(xiàng)工作. 評定.二、品質(zhì)保證主管 有效運(yùn)行. 評審及管理審查計(jì)劃，推動(dòng)各部門人員執(zhí)行 體系中出現(xiàn)不符合項(xiàng)目的改善和追蹤是否有效 及安排外部評審之時(shí)間和評審前準(zhǔn)備工作 統(tǒng)一編號的標(biāo)準(zhǔn)化管理. 品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作11.對下屬進(jìn)行考核、評定 三、QE主管資料內(nèi)部要求及時(shí)對產(chǎn)品的有關(guān)項(xiàng)目組織實(shí)驗(yàn)室測試2.制訂品質(zhì)計(jì)劃.及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行審核.4.即時(shí)處理客戶抱怨及退貨，以確?？蛻魸M意周品質(zhì)會(huì)議，并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).6.統(tǒng)計(jì)、分析各品質(zhì)會(huì)議，并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).7.統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良，并推動(dòng)各部門改善，以達(dá)到

6、目標(biāo).8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善.9.做好品質(zhì)記錄，以便追溯.10.稽核評估供應(yīng)商，并做好相應(yīng)記錄.11.考核下屬業(yè)績. 四、IQC主管遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體IQC人員確實(shí)執(zhí)行;，盡最大能力完成任務(wù).2對IQC的總體事物進(jìn)行 規(guī)劃，制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃、目標(biāo)，并督導(dǎo)完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC 的日常事務(wù)至組長，并督促其完成.4.培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行.制定IQC年度、季度、月份的培訓(xùn) 計(jì)劃，并對實(shí)驗(yàn)員的指導(dǎo)考核.5.完成對檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定，并簽署意見. 各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理 狀況，并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善. 應(yīng)商

7、的品質(zhì)改善。6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常，相關(guān)7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核 .8.對內(nèi)與IQC日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通，了解供應(yīng)商品質(zhì)9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會(huì)議，督促供排列圖一一確定主導(dǎo)因素 結(jié)果的原因 分層法一- 控制圖一一識(shí)別波動(dòng)的來源Process Control):為了貫徹預(yù)防原則 從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖 一列出 然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查 點(diǎn)檢表。10.對下屬業(yè)績考核品管七大手法檢查表一一收集、整理資料散布圖一一展示變數(shù)之間的線性關(guān)系因果圖一一尋找引發(fā)從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題

8、直方圖一一展示過程的分布情況PDCA 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 改進(jìn) SPC- (Statistical 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)察品管七大手法七大手法檢查表、層別法、柏拉 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一 并將問題點(diǎn)記錄下來的方法有時(shí)叫做查檢表或例如 點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S1、組成要素確定檢查的項(xiàng)目確定檢查的頻度2、實(shí)施步驟 確定檢查對象制定檢查表依檢查表項(xiàng)目進(jìn)對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)定期總結(jié) 持續(xù)改進(jìn)。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一 將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組 也可單獨(dú)

9、使用。例活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。確定檢查的人員。 行檢查并記錄對改善效果進(jìn)行確認(rèn) 特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用 如抽樣統(tǒng)計(jì)表、 作表格并收集數(shù)據(jù) 找出其內(nèi)在的原因法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù) 排序識(shí)從大到小 用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 數(shù)、費(fèi)用等不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。實(shí)施步驟確定研究的主題制將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別比較分析對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確定改善項(xiàng)目。三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)有人稱為ABC圖又因?yàn)榘乩瓐D的故又稱為排列圖

10、。1、分類1分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)A品質(zhì) 不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等B成本 損失總C交貨期 存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作 . 標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定，并簽署意見. 各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理 狀況，并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善.應(yīng)商的品質(zhì)改善。6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常，相關(guān)7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核.8.對內(nèi)與IQC日常事務(wù)，對外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通，了解供應(yīng)商品質(zhì)9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會(huì)議，督促供排列圖一一確定主導(dǎo)因素 結(jié)果的原因 分層法一- 控制圖一一識(shí)別波動(dòng)的來源Process Control

11、):為了貫徹預(yù)防原則 從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖 一列出然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查10.對下屬業(yè)績考核品管七大手法檢查表一一收集、整理資料散布圖一一展示變數(shù)之間的線性關(guān)系因果圖一一尋找引發(fā)從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖一一展示過程的分布情況PDCA _計(jì)劃實(shí)施 檢查 改進(jìn) SPC- (Statistical應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)察品管七大手法七大手法檢查表、層別法、柏拉 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一 并將問題點(diǎn)記錄下來的方法有時(shí)叫做查檢表或5S點(diǎn)檢表。 例如 點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審

12、核表、 活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。1、組成要素 確定檢查的項(xiàng)目確定檢查的頻度確定檢查的人員。2、實(shí)施步驟 確定檢查對象制定檢查表依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄 對改善效果進(jìn)行確認(rèn) 特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)定期總結(jié) 持續(xù)改進(jìn)。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一 將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組也可單獨(dú)使用。例加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用 如抽樣統(tǒng)計(jì)表、 作表格并收集數(shù)據(jù) 找出其內(nèi)在的原因法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù) 排序識(shí)從大到小 用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 數(shù)、費(fèi)用等

13、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。實(shí)施步驟確定研究的主題制將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別比較分析對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確定改善項(xiàng)目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)有人稱為ABC圖又因?yàn)榘乩瓐D的故又稱為排列圖。1、分類1 分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)A品質(zhì) 不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等B成本 損失總C交貨期 存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作 . 標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定，并簽署意見. 各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理 狀況，并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善. 應(yīng)商的品質(zhì)改善。 排列圖一一 結(jié)果的原因 控制圖散布圖一一展示變

14、數(shù)之間的線性關(guān)系因果圖一一尋找引發(fā)從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖一一展示過程的分布情況PDCA 計(jì)劃實(shí)施 檢查 改進(jìn) SPC- (Statistical應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)察品管七大手法七大手法檢查表、層別法、柏拉 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一 并將問題點(diǎn)記錄下來的方法有時(shí)叫做查檢表或例如 點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S1、組成要素確定檢查的項(xiàng)目確定檢查的頻度2、實(shí)施步驟 確定檢查對象制定檢查表依檢查表項(xiàng)目進(jìn)對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)定期總結(jié)持續(xù)改進(jìn)。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一將收集

15、到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組 也可單獨(dú)使用。例 不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。實(shí)施步驟確定研究的主題制將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別比較分析對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確定改善項(xiàng)目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題 適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)有人稱為ABC圖又因?yàn)榘乩瓐D的故又稱為排列圖。1、分類1 分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)A品質(zhì) 不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等B成本 損失總C交貨期 存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常，相關(guān) 7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核 .8.對內(nèi)與 IQC日常事務(wù),

16、對外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通，了解供應(yīng)商品質(zhì)9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會(huì)議，督促供10.對下屬業(yè)績考核品管七大手法檢查表一一收集、整理資料確定主導(dǎo)因素散布圖一一展示變數(shù)之間的線性關(guān)系因果圖分層法一一從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖-識(shí)別波動(dòng)的來源PDCA _計(jì)劃實(shí)施 檢查Process Control):為了貫徹預(yù)防原則從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一列出 然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查點(diǎn)檢表?；顒?dòng)檢查表、工程異常分析表等。確定檢查的人員。行檢查并記錄對改善效果進(jìn)行確認(rèn)特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法

17、結(jié)合使用如抽樣統(tǒng)計(jì)表、作表格并收集數(shù)據(jù) 找出其內(nèi)在的原因 法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列 抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)排序識(shí)從大到小用來發(fā)現(xiàn)主要問題。數(shù)、費(fèi)用等確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)集思廣益好愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法'張因果圖如果分析出來的原因不能采取措施進(jìn)有效果原因必須要細(xì)分直到能采取措施為止個(gè)因素的主要性把重點(diǎn)放在解決問題上圖時(shí)重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、 能解決” 做 場所 么方法做 問題來考慮因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。在X-Y軸坐標(biāo)系上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何也稱為“相關(guān)圖” 。1、分類1 正相關(guān) 當(dāng)變量X增大時(shí) 另一個(gè)變量丫也增

18、大 負(fù)相關(guān)當(dāng)變量X增大時(shí)另一個(gè)變量時(shí)另一個(gè)變量并不改變 一值后則當(dāng)X值增大時(shí) 相關(guān)的最新數(shù)據(jù)X軸與丫軸 3 制作時(shí)間等項(xiàng)目以免疏漏原因解析愈細(xì)愈有多少品質(zhì)特性就要繪制多少說明問題還沒有得到解決要想改在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價(jià)每并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出繪制因果分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才 What做什么 目的 Where在哪里順序 Who誰來做 人 How用什花費(fèi)多少費(fèi)用 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因并用紅筆或特殊記號標(biāo)出五、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪 ，這種圖形叫做“散布圖”2 Y卻減小 3 不相關(guān)變量X 或丫 變化 變量X開始增大時(shí)丫也隨著增大但達(dá)到某2、實(shí)施

19、步驟1 確定要調(diào)查的兩個(gè)變量收集2找出兩個(gè)變量的最大值與最小值將兩個(gè)變量描入以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系4 計(jì)入圖名、制作者、3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1 兩容易造成誤判2由于數(shù)據(jù)的獲得常 在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件 否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系4當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)而不能把異常點(diǎn)刪除5當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)應(yīng)進(jìn)六、直方圖 直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值利用把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)1、實(shí)施步驟1 收集同一類型的數(shù)據(jù) 2 計(jì)算 3設(shè)定組數(shù) K K=1+3.23logN 數(shù)據(jù)總數(shù) 50100組 數(shù)610 712 1020 4確定測量最小單位即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)5

20、計(jì)算組距h 組距h=極差R/組數(shù)KWhy為何要做對象When什么時(shí)候做手段 How much因果圖繪制后4 曲線相關(guān) Y反而減小。至少30組以上 將相應(yīng)的兩個(gè)變量結(jié)果”5 判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上 最好50組至100組 數(shù)據(jù)太少時(shí)通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量縱坐標(biāo)表示效果或因變量3常因?yàn)?M1E的變化 導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響 進(jìn)行層別立即查找原因 步檢討是否有什么原因造成假象。常態(tài)分布 也叫正態(tài)分布的原理再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。極差 全距 R=Xmax-Xmin100250 250 以上 最小單位為10-n6 求出各組的上、 第一組上限值 值+組

21、上限值 /2 與判定1 正常型不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律第一組下限值=X?mi n-測量最小單位 10-n/27計(jì)算各組的中心值9按頻數(shù)表畫出直方圖。態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律不是正態(tài)分布控制圖1、控制圖法的涵義下限值=第一組下限值+組距h8制作頻數(shù)表是正態(tài)分布3 偏態(tài)型5不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律過程正常2不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律高原型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律7 不規(guī)則型不是正態(tài)分布影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多第二組下限值 組中心值=組下限2、直方圖的常見形態(tài)缺齒型不是正態(tài)分布4 離島型不是正 6 雙峰型不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素有以便改善生產(chǎn)過程 減少 它利用現(xiàn)場收集到 控制圖可七、沒有一種方法能

22、夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患廢品和次品的產(chǎn)出？控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法 的質(zhì)量特征值 繪制成控制圖 通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。以提供很多有用的信息是質(zhì)量管理的重要方法之一?？刂茍D又叫管理圖它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。 運(yùn)用控制圖的目的之一就是通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況 分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除 使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀 態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布因此繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)?？刂茍D是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種

23、記錄圖形圖上有中心線和上下控制限并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。 用于不同的生產(chǎn)過程 極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。 所示制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟 本測量樣本的質(zhì)量特性值判斷生產(chǎn)過程是否有并行。常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類它們分別適每類又可細(xì)分為具體的控制圖如計(jì)量值控制圖可具體分為均值一2、控制圖的繪制控制圖的基本式樣如圖按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣 計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值在控制圖上描點(diǎn)控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程

24、信息時(shí)應(yīng)注 管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵 如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、 合理選擇控制圖的種 控制圖上的意以下幾個(gè)問題根據(jù)工序的質(zhì)量情況合理地選擇管理點(diǎn)。部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn) 出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn) 類使用控制圖做工序管理時(shí)點(diǎn)有異常狀態(tài)應(yīng)立即找出原因提控制線不等于公差線斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限 生產(chǎn)條件和過去的差不多 面介紹一種確定控制界限的方法 件以上測出樣品的數(shù)據(jù)根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題應(yīng)首先確定合理的控制界限采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)這是控制圖發(fā)揮作用的首要前公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的而控制線是用來判控制圖發(fā)生異常要明確責(zé)任及時(shí)解

25、決或上報(bào)。那么最初控制線是怎樣確定的呢？如果現(xiàn)在的可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下即現(xiàn)場抽樣法其步驟如下隨機(jī)抽取樣品 50計(jì)算控制界限做控制圖6 求出各組的上、下限值第一組下限值=X?mi n-測量最小單位10-n/2=第一組下限值+組距h8制作頻數(shù)表是正態(tài)分布3 偏態(tài)型5第一組上限值 值+組上限值 /2 與判定1 正常型不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律7 計(jì)算各組的中心值9 按頻數(shù)表畫出直方圖。服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律過程正常 2不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 不是正態(tài)分布 控制圖1、控制圖法的涵義不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律高原型不是正態(tài)分布 不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律7 不規(guī)則型 不是正態(tài)分布影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多第二組下限值 組中心值=組下限2、直方圖的常見形態(tài)缺齒型不是正態(tài)分布4 離島型不是正 6 雙峰型沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、 廢品和次品的產(chǎn)出？控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法 的質(zhì)量特征值繪制成控制圖及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素 有 以便改善生產(chǎn)過程 減少 它利用現(xiàn)場收集到七、以提供很多有用的信息是質(zhì)量管理的重要方法之一。制界限的質(zhì)量管理圖表。 運(yùn)用控制圖的目的之一就是 分布狀況通過觀察圖形來