2015年職業(yè)技能競賽數(shù)控車工競賽項(xiàng)目技術(shù)文件要點(diǎn)

1、2015年江門市職業(yè)技能競賽數(shù)控車工競賽項(xiàng)目技術(shù)文件2015年10月數(shù)控車工技能競賽技術(shù)文件一、競賽項(xiàng)目競賽項(xiàng)目為數(shù)控車工，競賽組別分為教師組、職工組兩個(gè)組別二、競賽標(biāo)準(zhǔn)和命題原則數(shù)控車工競賽項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是以數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級（國家職業(yè)資格三級）為基礎(chǔ)，并涵蓋國家職業(yè)資格三級以下以及技師（二級）的部分 內(nèi)容。依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注重基本技能和專業(yè)化操作，注重操作過程和 質(zhì)量控制，注重安全生產(chǎn)以及職業(yè)道德和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。適當(dāng)增加新技術(shù)、新知識(shí)、 新技能等相關(guān)知識(shí)，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，考核職業(yè)綜合能力，并對技 能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。1、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級職業(yè) 功能工作內(nèi)容技

2、能要求相關(guān)知識(shí)、加工 準(zhǔn)備（一）讀圖與 繪圖1. 能夠讀懂中等復(fù)雜程度 （如：刀架） 的裝配圖2. 能夠根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3. 能夠測繪零件1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2. 零件的測繪方法（二）制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工 藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定 位與裝夾1. 能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和 專用夾具2. 能分析并計(jì)算車床夾具的疋位誤差3. 能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具 （如心軸、 軸套、定位件等）1. 數(shù)控車床組合夾具和專 用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3 .夾具定位誤差的分析與 計(jì)算方法(四)刀具準(zhǔn) 備1. 能夠選擇各種刀具及刀具附件

3、2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇 刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3 .能夠刃磨特殊車削刀具1. 專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2. 切削難加工材料時(shí)的刀 具材料和幾何參數(shù)的確定 方法數(shù)控 編程(一)手工編 程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線 的零件數(shù)控加工程序1. 固定循環(huán)和子程序的編 程方法2. 變量編程的規(guī)則和方法(二)計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方 法(三)數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工 過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時(shí)估算數(shù)控加工仿真軟件的使用 方法職業(yè) 功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)三、零件 加工(一)輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長、薄壁零

4、件加工，并達(dá)到 以下要求：(1 )軸徑公差等級：IT6(2 )孔徑公差等級：IT7(3 )形位公差等級：IT8(4 )表面粗糙度：Ral.6呵細(xì)長、薄壁零件加工的特點(diǎn) 及裝卡、車削方法(二)螺紋加工1.能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求： (1 )尺寸公差等級：IT6(2 )形位公差等級：IT8(3 )表面粗糙度： Ral.6呵2 能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá) 到以下要求：(1 )尺寸公差等級：IT6(2 )形位公差等級：IT7(3 )表面粗糙度： Ral.6呵1.T型螺紋、錐螺紋加工中 的參數(shù)計(jì)算2 .變節(jié)距螺紋的車削加工 方法(三)孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下

5、要求： (1 )尺寸公差等級：IT6(2 )形位公差等級：IT8(3 )表面粗糙度：Ral.6血深孔的加工方法(四)配合件 加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進(jìn) 行零件加工和組裝，配合公差達(dá)到： m級套件的加工方法(五)零件精 度檢驗(yàn)1.能夠在加工過程中使用百(千)分 表等進(jìn)行在線測量，并進(jìn)行加工技術(shù) 參數(shù)的調(diào)整 2.能夠進(jìn)行多線螺紋的 檢驗(yàn)1. 百千)分表的使用方 法2. 多線螺紋的精度檢驗(yàn)方 法第2頁共17頁3.能進(jìn)行加工誤差分析3.誤差分析的方法四、 數(shù)控 車床 維護(hù) 與精 度檢 驗(yàn)（一）數(shù)控車 床日常維護(hù)1. 能制定數(shù)控車床的日常維護(hù)規(guī)程2. 能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護(hù)狀 況1. 數(shù)控

6、車床維護(hù)管理基礎(chǔ) 知識(shí)2. 數(shù)控車床維護(hù)操作規(guī)程 的制定辦法（二）數(shù)控車 床故障診斷1. 能判斷數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓 和冷卻系統(tǒng)的一般故障2. 能判斷數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的 一般故障3. 能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障1. 數(shù)控車床機(jī)械故障的診 斷辦法2. 數(shù)控車床液壓、氣壓元器 件的基本原理3. 數(shù)控機(jī)床電器元件的基 本原理4. 數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)（三）機(jī)床精 度檢驗(yàn)1. 能利用量具、量規(guī)對機(jī)床主軸的垂 直平行度、機(jī)床水平度等一般機(jī)床幾 何精度進(jìn)行檢驗(yàn)2. 能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)1. 機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容 及方法2. 機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容 及方法2、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能

7、要求相關(guān)知識(shí)、加工 準(zhǔn)備（一）讀圖與 繪圖1. 能繪制工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖 及裝配圖1. 工裝裝配圖的畫法2. 常用數(shù)控車床的機(jī)械原 理圖及裝配圖的畫法（二）制定加 工工藝1. 能編制高難度、高精密、特殊材料 零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2. 能對零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理 性分析，并提出改進(jìn)建議3. 能推廣應(yīng)用新知識(shí)、新技術(shù)、新工 藝、新材料1. 零件的多工種工藝分析 方法2. 數(shù)控加工工藝方案合理 性的分析方法及改進(jìn)措施3. 特殊材料的加工方法4. 新知識(shí)、新技術(shù)、新工乙、 新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計(jì)與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方 法（四）刀具準(zhǔn)

8、 備1. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算 刀具的使用壽命2. 根據(jù)刀具壽命計(jì)算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3. 能推廣應(yīng)用新刀具1. 切削刀具的選用原則2. 延長刀具壽命的方法3. 刀具新材料、新技術(shù)4. 刀具使用壽命的參數(shù)設(shè) 定方法數(shù)控 編程（一）手工編 程能夠編制車削中心、車銃中心的三軸 及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車削中心、車銃中心加 工程序的方法（二）計(jì)算機(jī) 輔助編程1. 能用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件進(jìn)行車削零件的造型和生成加工軌跡2. 能夠根據(jù)不冋的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置 處理并生成加工代碼1. 三維造型和編輯2. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟 件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加 工仿真能夠利用數(shù)控加工

9、仿真軟件分析和 優(yōu)化數(shù)控口工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用 方法零件加工（一）輪廓加工1. 能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸 達(dá)到以下要求：（1 ）直徑公差等級：IT6（2 ）表面粗糙度： Ral.6呵2. 能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銃削等工序的 復(fù)雜零件進(jìn)行加工1. 多拐曲軸車削加工的基 本知識(shí)2. 車削加工中心加工復(fù)雜 零件的車削方法（二）配合件 加工能進(jìn)行兩件含兩件）以上具有多 處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工 方法（三）零件精 度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果對加工誤差進(jìn)行分 析并提出改進(jìn)措施1. 精密零件的精度檢驗(yàn)方 法2. 檢具設(shè)計(jì)知識(shí)四、 數(shù)控 車床 維護(hù)

10、 與精 度檢 驗(yàn)（一）數(shù)控車 床維護(hù)1. 能夠分析和排除液壓和機(jī)械故障2. 能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外 文信息1 .數(shù)控車床常見故障診斷 及排除方法2 .數(shù)控車床專業(yè)外文知識(shí)（二）數(shù)控車 床故障診斷 和排除1. 能排除數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓 和冷卻系統(tǒng)的一般故障2. 能排除數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的 一般故障3. 能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障1. 數(shù)控車床液壓、氣壓元件 的維修方法2. 數(shù)控車床電器元件的維 修方法3. 數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的基 本原理4. 數(shù)控車床刀架維修方法（二）機(jī)床精 度檢驗(yàn)1. 能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位 精度的檢驗(yàn)2. 能根據(jù)機(jī)床切削精度判斷機(jī)床精度誤差1. 機(jī)

11、床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù) 定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方 法2. 機(jī)床動(dòng)態(tài)特征的基本原 理職業(yè) 功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)五、培習(xí) 與管理（一）操作指 導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級進(jìn)行實(shí)際操 作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培 訓(xùn)1. 能對本職業(yè)中級、高級和技師進(jìn)行 理論培訓(xùn)2. 能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn) 和使用方法1. 培訓(xùn)教材的編寫方法2. 切削刀具的特點(diǎn)和使用 方法（三）質(zhì)量管 理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管 理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)（五）技術(shù)改 造與創(chuàng)新能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改 講數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)三、競賽方式、時(shí)

12、間與成績計(jì)算（一）競賽方式1名選手獨(dú)立完成競賽總成績作為參競賽包括理論知識(shí)（筆試）和實(shí)際操作兩部分，均由（二）競賽時(shí)間1 理論知識(shí)競賽時(shí)間90分鐘，滿分100分。2. 實(shí)際操作競賽總時(shí)間180分鐘，滿分100分。（三）成績計(jì)算競賽總成績由理論知識(shí)和實(shí)際操作比賽兩部分成績組成。 賽選手名次排序的依據(jù)。1 .理論知識(shí)成績占總成績的30 %。2 .實(shí)際操作成績占總成績的70%。四、競賽范圍、比重、類型及其它（一）理論知識(shí)競賽1 .試題范圍（1 ）基礎(chǔ)知識(shí) 機(jī)械制圖知識(shí)； 工程材料及金屬熱處理知識(shí)； 機(jī)電控制知識(shí)； 計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)； 專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)； 其它相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。（2 ）專業(yè)知識(shí) 機(jī)械原理知識(shí)

13、； 常用機(jī)械設(shè)備知識(shí); 常用金屬切削刀具知識(shí)； 典型零件加工工藝知識(shí)； 設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法； 工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)； 數(shù)控機(jī)床操作知識(shí)； 安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、操作規(guī)程等； 其它相關(guān)專業(yè)知識(shí)。2 試題比重及題型本次競賽賽題以本工種專業(yè)知識(shí)為主，相關(guān)知識(shí)為輔。專業(yè)理論競賽實(shí)行百分制，基礎(chǔ)知識(shí)占 30%，專業(yè)知識(shí)占60%，其它 相關(guān)知識(shí)占10%。3 .競賽方式采用閉卷無紙化方式進(jìn)行。(二) 實(shí)際操作競賽1. 競賽任務(wù)按任務(wù)書要求完成賽件加工，保證尺寸精度和幾何精度及相關(guān)技術(shù)要求。(1) 獨(dú)立賽件加工：根據(jù)任務(wù)書利用現(xiàn)場提供的數(shù)控車床、CAD/CAM軟件和毛坯等，按圖紙要求完成獨(dú)立

14、賽件加工。(2 )賽件檢驗(yàn)：根據(jù)任務(wù)書中提供的資料和要求，確定檢測方案與檢測方 法，合理選用量具，按照檢測任務(wù)書要求進(jìn)行檢測，填寫檢測結(jié)果。(3 )職業(yè)素養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)考核以下方面: 操作設(shè)備的規(guī)范性； 工具、量具、刀具的放置及正確使用； 現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)及安全防護(hù)（含工作服、工作鞋、工作帽、護(hù)目鏡 的穿戴）； 完成任務(wù)的計(jì)劃性、條理性，以及遇到問題時(shí)的應(yīng)對狀況等； 尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設(shè)備和器材，保持賽位的整潔。2. 競賽命題要素競賽命題要素如下表所示。競賽命題要素3. 加工精度要求加工精度要求如下表所示加工精度要求命題要素內(nèi)容公差等級,1賽件最大外圓直徑必須小于80mm外圓直徑公差

15、精度等級T6I外輪廓外輪廓公差精度等級T6內(nèi)孔最小直徑必須大于20mm內(nèi)孔直徑公差精度等級T6i外圓溝槽深度w 15mm外圓溝槽寬度3mm槽寬度:深度1:33底徑、寬度公差精度等級IT71內(nèi)圓溝槽深度w 4mm如果底徑和寬度可測，公差精度等級T8內(nèi)圓溝槽寬度 3mmsL端面槽大徑w70mm端面槽小徑O50mm端面槽深度w 10mm4端面槽大徑、小徑和深度公差精度等級IT7槽寬度:深度1:24M48 &公制三角形外螺紋精度等級6g1M30 X1.5公制三角形內(nèi)螺紋精度等級7H/rT V表面粗糙度Ra0.8 、 Ra1.6 、Ra3.2LO O 上2幾何精度精度等級IT7-IT84.競賽方

16、式采用閉卷形式、現(xiàn)場實(shí)際操作方式五、評分標(biāo)準(zhǔn)（一）評分標(biāo)準(zhǔn)的制訂原則參照數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級（國家職業(yè)資格三級）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 要求進(jìn)行評分，全面評價(jià)參賽選手的職業(yè)能力，本著“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、公正公平、標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范”的原則制定評分標(biāo)準(zhǔn)。（二）實(shí)際操做比賽評分細(xì)則（評分指標(biāo)）評分比例如下一級指標(biāo)比例二級指標(biāo)比例獨(dú)立賽件加工90%1尺寸精度、表面粗糙度、幾 何精度85%3.賽件外觀（缺陷或錯(cuò)誤）5%職業(yè)素養(yǎng)10%1.工具、量具、刃具擺放3%2.安全防護(hù)2%3.現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)和操作 規(guī)范5%總分100分注：實(shí)際競賽過程中各指標(biāo)所占比例可能有所微調(diào)。(三) 評分方法1 評分原則本項(xiàng)競賽零件所有尺寸采

17、用以三坐標(biāo)測量機(jī)與手工測量相結(jié)合的方法，表面粗糙度將采用粗糙度測量儀檢測；賽件外觀及職業(yè)素養(yǎng)等將由裁判檢測組和現(xiàn)場 裁判依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分；賽件檢驗(yàn)報(bào)告單采用：三坐標(biāo)檢測尺寸-0.004 w選手測量尺寸w三坐標(biāo)檢測尺寸+0.004即為合格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分；2 .評分流程檢測過程中，操作三坐標(biāo)測量機(jī)和粗糙度儀的第三方操作人員必須在不少于2名裁判員的監(jiān)督下進(jìn)行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。存儲(chǔ)后的測量數(shù)據(jù)任何人不得修 改，并必須立即打印紙質(zhì)文件提交給裁判長妥善保存。主觀評分和手工測量數(shù)據(jù) 應(yīng)該由每一個(gè)參與評判的裁判員簽字確認(rèn)后提交給裁判長妥善保存。手工測量產(chǎn)生異議將以三坐標(biāo)測量機(jī)檢測結(jié)果為準(zhǔn)。3. 測量及評

18、價(jià)方法(1) 外螺紋精度采用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，內(nèi)螺紋精度采用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢 測。(2) 如果賽題中有配合尺寸要求，應(yīng)利用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行檢測。(3) 圖紙中標(biāo)注的表面質(zhì)量必須用粗糙度儀進(jìn)行檢測。零件必須架在V型鐵和平臺(tái)上，粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)，測量表面質(zhì)量時(shí)，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點(diǎn)，測針的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向， 其余表面 質(zhì)量采用參考比較樣板目測方式進(jìn)行。(4 )獨(dú)立賽件幾何精度由三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量，批量賽件的平行度公差 可采用百分表進(jìn)行測量。(5)主觀評判時(shí)，每一評價(jià)要素要由3人組成的裁判組打分(從0-10分), 取3個(gè)數(shù)之平均值。六、實(shí)際操作競賽場地與設(shè)施(

19、一)競賽場地1 .競賽工位(1) 競賽現(xiàn)場每個(gè)競賽工位設(shè)備及操作區(qū)域占地面積不少于2平方米并標(biāo) 明賽位編號。(2 )每臺(tái)機(jī)床旁邊配備一臺(tái)計(jì)算機(jī)和一個(gè)工作臺(tái)，并且在機(jī)床正面配備一 個(gè)桌子，計(jì)算機(jī)與機(jī)床實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊連接。2 .賽場設(shè)施(1 )設(shè)備平臺(tái)教師組：沈陽機(jī)床股份有限公司：HTC205On數(shù)控車床 注：每學(xué)校兩名教師參加實(shí)操競賽時(shí)必須各選用一個(gè)系統(tǒng)。職工組：浙江凱達(dá)機(jī)床股份有限公司： CK6136S數(shù)控車床(2) 數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)FANUC、華中、廣數(shù)(3) CAD/CAM軟件平臺(tái)CAXA賽場軟件由大賽統(tǒng)一提供，賽場相關(guān)設(shè)備預(yù)裝有北京數(shù)碼大方軟件 數(shù)控車大賽專用版3.教師組比賽設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1

20、）機(jī)床型號沈陽機(jī)床股份有限公司：HTC2050數(shù)控車床（2 ）控制系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)型號：FANUC 0i- TD （8臺(tái)）、華中210A（ 10臺(tái)）通訊接口形式：RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口注：每學(xué)校兩名教師參加實(shí)操競賽時(shí)必須各選用一個(gè)系統(tǒng)。（3 ）機(jī)床參數(shù)數(shù)控車床的型號和具體參數(shù):名稱單位HTC2050床身最大回轉(zhuǎn)直徑mm480取大切削長度mm500最大切削直徑mm200/260 （盤類）160/200 （軸類）滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑mm300Z向?qū)к壙缇鄊m275X向?qū)к壙缇鄊m200主軸端部型式及代號A2-5最大通過棒料直徑mm30主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min無級 50-3000X軸行程mm137Z軸行程m

21、m530尾座主軸錐孔錐度莫氏4#加工精度IT6加工工件表面粗糙度pmRa1.6X軸定位精度mm0.010Z軸定位精度mm0.012刀架形式盤式8工位刀具尺寸外圓刀mm20 >20 X125鏜刀桿直徑mm025/20/ 機(jī)64 職工組比賽設(shè)備技術(shù)參數(shù)(1 )機(jī)床型號浙江凱達(dá)機(jī)床股份有限公司：CK6136S數(shù)控車床(2 )控制系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)型號：廣數(shù) GSK-980TDb ( 10臺(tái)) 通訊接口形式：RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口(3 )機(jī)床參數(shù)數(shù)控車床的型號和具體參數(shù)：名稱單位CK6136S床身最大回轉(zhuǎn)直徑mm360取大切削長度mm750最大切削直徑mm300滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑mm180主軸端部型式

22、及代號C5最大通過棒料直徑mm40主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min無級 50-2500X軸行程mm215Z軸行程mm700尾座主軸錐孔錐度莫氏4#加工精度IT6加工工件表面粗糙度pmRa1.6刀架形式臥式4工位刀具尺寸mm20 X20主電機(jī)功率KW3.7冷卻泵電機(jī)功率W75機(jī)床外形尺寸（長X寬X高mm2100 X1150 X 1450機(jī)床凈重Kg18005 競賽參考刀具以下是競賽參考刀具清單（刀具和刀片型號參考成都成量工具集團(tuán)有限公司 產(chǎn)品編寫），選手可根據(jù)參考刀具清單自帶相應(yīng)刀具和刀片，數(shù)量不限（不限制 刀具種類和型號）。骨口. 序號刀具型號單位數(shù)量備注195。外圓車刀MCLNR2020K12把12刀

23、片CNMG120404F CA1011片13刀片CNMG120408F CA1011片1493。外圓車刀MDJNR2020K11把15刀片DNMG110408F CA1011片16刀片DNMG110404F CA1011片1793。外圓車刀MVJNL2020K16把1893。外圓車刀MVJNR2020K16把19刀片VNMG160404F CA1011片110刀片VNMG160408MCA1011片111圓弧外圓車刀SRACR2020K08把1加工45鋼12刀片RCMT0803MO CP303 TIALN片11395 °內(nèi)孔車刀S16Q- SCLCR09把11495 °內(nèi)孔

24、車刀S20R- SCLCR09把115刀片CCMT09T304F CA1011片116刀片CCMT09T308F CA1011片117107.5。內(nèi)孔車刀S16Q-SDQCR07把118刀片DCMT070204MCA1011片119直頭長切槽刀QLCR2020K300-20把120刀片QCL210S300 NC3030片121內(nèi)孔切槽刀GRI. R S20M TC16把122刀片TC16T3R265 CP303 TIALN片123端面切槽刀QLGL2020K30038/56-15把124刀片QCL150D300M NC3030片125端面切槽刀QLGL2020K30050/72-20把126刀

25、片QCL150D300N NC3030片127外螺紋車刀SER2020K16把128刀片16ER AG60 ZM20A片129內(nèi)螺紋車刀SNR0016M16把130刀片16NR AG60 ZM20A片1競賽參考量以下是競賽參考量具清單，選手可根據(jù)參考量具清單自帶相應(yīng)量具， 數(shù)量不 限（不限制量具種類、規(guī)格、分度值）。序號名稱參考規(guī)格（分度值）備注1游標(biāo)卡尺0 200(0.01)mm2深度游標(biāo)卡尺0 100 (0.01 ) mm3外徑千分尺0 25(0.001)mm425 50(0.001)mm550 75(0.001)mm675 100(0.001)mm7螺紋環(huán)規(guī)（成量）一套8深度千分尺0 5

26、0 (0.001 ) mm9壁厚千分尺0 25 (0.001 ) mm10杠桿百分表及表架0 0.8 (0.01 ) mm11鐘式百分表及表架0 10(0.01)mm12螺紋塞規(guī)（成量）一套13萬能角度尺0360 °1'14公法線千分尺0 25 (0.001 ) mm1525 50 (0.001 ) mm1650 75 (0.001 ) mm17內(nèi)測千分尺5 30(0.01)mm1825 50(0.01)mm1950 75(0.01)mm20葉片千分尺25 50 (0.001 ) mm2150 75 (0.001 ) mm22內(nèi)徑百分表18 35mm (0.01 )2335

27、50mm (0.01 )2450 75mm (0.01 )25量塊83塊0級精度26R規(guī)R1.5-6.5、R7-14.5、R15-2527粗糙度比較塊（車削）7 競賽材料競賽材料為45鋼，硬度為140-180HB，規(guī)格為？ 80X120材料一件七、競賽細(xì)則（一）競賽規(guī)則1. 理論知識(shí)（1）參賽選手按座位上序號對號入座。并將參賽證和有效身份證放在座位左上角明顯位置。競賽全過程中，選手未經(jīng)裁判員同意不得自行離開賽場。 當(dāng)裁 判宣布競賽結(jié)束后，待裁判收卷清點(diǎn)完畢后， 選手方可離開賽場，聽從指揮參加 后續(xù)活動(dòng)。（2）參賽選手在賽場上應(yīng)自覺遵守賽場秩序，保持安靜，競賽進(jìn)行過程中 不允許任何形式的交談，更

28、不得大聲喧嘩吵鬧，否則將給予警告直至取消競賽資 格。（3）選手在競賽期間未經(jīng)組委會(huì)的批準(zhǔn)不得接受其他單位和個(gè)人進(jìn)行的與競賽內(nèi)容相關(guān)的采訪。（4 ）選手不得將競賽的相關(guān)情況資料私自公布。（5）參賽選手在競賽過程中必須主動(dòng)配合裁判的工作， 完全服從裁判安排。2、操作技能（1 ）操作技能競賽以現(xiàn)場實(shí)際操作的方式，按圖紙要求完成試件加工。在標(biāo) 準(zhǔn)化賽場進(jìn)行，競賽時(shí)間（包括編程時(shí)間和加工時(shí)間，編程為手工編程或者自動(dòng) 編程）職工組和教師組均為3小時(shí)。（2）參賽選手進(jìn)入比賽現(xiàn)場前，由大賽組委會(huì)分批組織參賽選手抽取機(jī)床號，并由參賽選手對抽簽結(jié)果簽字確認(rèn)。 然后按抽取的機(jī)床號，進(jìn)行競賽前的各 項(xiàng)準(zhǔn)備工作。填寫各

29、種卡片，競賽裁判組將對各參賽選手的身份和填寫資料進(jìn)行 核對（3）在裁判長宣布競賽開始時(shí)，開始比賽計(jì)時(shí)。（4 ）現(xiàn)場工作人員按機(jī)床編號順序逐步發(fā)放加工件毛坯、工具等，各參賽 選手對上述參賽物資進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在物資發(fā)放一覽表上簽字。（5 ）各參賽選手對參賽物資應(yīng)愛護(hù)、保養(yǎng)、保管，防止丟失。損壞的物資 必須有實(shí)物在，丟失的參賽物資要照價(jià)賠償。（6）各參賽選手必須在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，開動(dòng)機(jī)床（開 動(dòng)機(jī)床開始加工前，應(yīng)該先檢查工件是否夾緊，尤其是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或組動(dòng)機(jī)床進(jìn) 行實(shí)際加工。（7）各參賽選手必須嚴(yán)格按工藝守則和機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作。（8）競賽過程中，大賽裁判組將考核各位參賽選手的安

30、全文明操作情況和 加工工藝應(yīng)用情況。出現(xiàn)非安全文明操作的要作好記錄。（9）競賽過程中，參賽選手不能更換毛坯，也不能相互借用工、夾、量具；自帶量具要妥善保管，其精度造成的測量誤差結(jié)果自負(fù)，各參賽選手之間不能走 動(dòng)、交談。（10）競賽過程中出現(xiàn)機(jī)床故障等設(shè)備問題時(shí)， 參賽選手應(yīng)提請競賽裁判組 成員到參賽機(jī)床處進(jìn)行確認(rèn)原因， 對于確因設(shè)備故障停機(jī)耽擱的時(shí)間，由大賽裁 判組將該選手的參賽時(shí)間酌情后延。（11 ）在競賽時(shí)間結(jié)束前10分鐘，裁判長宣布競賽即將結(jié)束，各參賽選手 應(yīng)準(zhǔn)備停止加工。參賽選手應(yīng)進(jìn)行機(jī)床的相關(guān)清理工作（如：將機(jī)床各執(zhí)行部件停止在適當(dāng)?shù)奈恢?、卸下工件、切斷機(jī)床電源等）。競賽時(shí)間到后，各

31、參賽選手 應(yīng)立即停機(jī)。（12 ）參賽選手完成加工決定交卷時(shí)，應(yīng)提請競賽裁判組成員到參賽機(jī)床處收取工件，提交所編寫的工藝卡片，由大賽裁判員在工件、工藝卡片的適當(dāng)位置 寫上機(jī)床號和參賽號。同時(shí)，參賽選手在裁判員記錄的競賽情況記錄表上簽字確 認(rèn)，裁判員并用密封紙對以上實(shí)物和文件進(jìn)行密封，裝入專用密封袋。（13）參賽選手完成加工交卷后，大賽工作人員將到達(dá)現(xiàn)場清點(diǎn)工具， 損壞的物資必須有實(shí)物在，丟失的參賽物資要照價(jià)賠償；自帶量具妥善保管好，離開賽場時(shí)帶走。（14）參賽選手完成加工交卷和工具交接后， 應(yīng)對參賽機(jī)床進(jìn)行清掃，對使 用的機(jī)床附件進(jìn)行回位（如：車床卡盤）。（15 ）經(jīng)大賽裁判組成員檢查許可后，參

32、賽選手方能離開參賽車間。（16）任何選手在競賽期間未經(jīng)組委會(huì)的批準(zhǔn)不得接受其他單位和個(gè)人進(jìn)行 的與競賽內(nèi)容相關(guān)的采訪。（17）任何選手不得將競賽的相關(guān)情況資料私自公布。（18 ）參賽選手在競賽過程中必須主動(dòng)配合裁判的工作， 完全服從裁判安排。（二）賽場規(guī)則（1）各類賽務(wù)人員必須統(tǒng)一佩戴由大賽組委會(huì)簽發(fā)的相應(yīng)證件，著裝整齊。（2 ）賽場分為競賽區(qū)、裁判區(qū)。賽場競賽區(qū)、裁判區(qū)除競賽選手、現(xiàn)場裁 判外，其他人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入。（3）新聞媒體等進(jìn)入賽場必須經(jīng)過大賽組委會(huì)允許，并且聽從組委會(huì)人員 的安排和管理，不能影響競賽進(jìn)行。八、競賽安全（一）賽場安全1 .賽場所有人員（賽場管理與組織人員、裁判員、參賽人員）不得在競賽 現(xiàn)場內(nèi)外吸煙，不聽勸阻者給予通報(bào)批評或清退比賽現(xiàn)場，造成嚴(yán)重后果的將依 法處理。2 .未經(jīng)允許不得使用和移動(dòng)競賽場內(nèi)的任何設(shè)施設(shè)備（包括消防器材等） 工具使用后放回原處。3 選手在競賽中必須遵守賽場的各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程