2017金屬非金屬礦山纏繞式提升機(jī)新作業(yè)指導(dǎo)書

1、金屬非金屬礦山在用纏繞式提升機(jī)安全檢測檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：批 準(zhǔn)： 審 核： 編寫 /修改：2017 年 2 月 15 日作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： AMJ-0301-2014第1頁 共13頁第1版第0次修改標(biāo)題：金屬非金屬礦山在用纏繞式提升機(jī)安全檢測H完驗日期：2014年2月16日1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書以AQ2020-2008金屬非金屬礦山在用纏繞式提升 機(jī)安全檢測檢驗規(guī)范為依據(jù)，適用于金屬非金屬礦山在用摩擦式提 升機(jī)安全檢測檢驗。包括基本要求、檢測項目、檢測方法、數(shù)據(jù)處理 與修約、檢測記錄、檢驗報告、結(jié)果判定和以及檢驗用儀器和量具要 求等。2、引用標(biāo)準(zhǔn)及文件GB16423-2006金屬非金

2、屬礦山安全規(guī)程AQ2020-2008金屬非金屬礦山在用纏繞式提升機(jī)安全檢測檢驗規(guī)范GBT8170-2008數(shù)據(jù)修約規(guī)則與極限數(shù)據(jù)的表示和判定xxxx程序文件3、檢驗基本要求3.1受檢的金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機(jī)應(yīng)符合 GB16423-2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程規(guī)定，能夠正常運行。3.2用于井下應(yīng)具備防爆要求的摩擦式提升機(jī)，應(yīng)符合GB16423- 2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程中防爆的有關(guān)規(guī)定。3.3受檢的金屬非金屬礦山在用提升機(jī)使用單位應(yīng)積極配合，提 供所需技術(shù)資料和檢驗條件，必要時，應(yīng)制定檢測檢驗安全技術(shù)措施。3.4檢測人員應(yīng)經(jīng)主管部門考核合格后頒發(fā)證書，并持證上崗。3.5所用主要檢

3、測儀器、儀表、量具均應(yīng)有證明其準(zhǔn)確度符合AQ2020-200金屬非金屬礦山在用纏繞式提升機(jī)安全檢測檢驗規(guī)范 要求的檢定/校準(zhǔn)證書，并在檢定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)。校準(zhǔn)證書，還應(yīng)進(jìn) 行確認(rèn)，保證能夠滿足所使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3.5.1主要檢測項目、使用儀器及準(zhǔn)確度要求（依據(jù)AQ2021-2008條款6檢測方法及儀器）序號檢測項目使用儀器規(guī)范對儀器準(zhǔn)確度要求中心對儀器準(zhǔn)確度要求1機(jī)房或硐室照明照度計無要求2級2操作位置處噪聲聲級計無要求2級3速度，加、減速度提升機(jī)綜合測試儀無要求分辨率0.014閘間隙塞尺分辨率0.01分辨率0.015端面跳動百分表分辨率0.01分辨率0.016接觸面積鋼直尺分辨率0.5

4、分辨率0.57空動時間提升機(jī)綜合測試儀無要求分辨率0.018制動力提升機(jī)綜合測試儀2級2級9殘壓和調(diào)壓性能提升機(jī)綜合測試儀1.5級1.5級10溫度紅外線測溫儀± 1.5%± 1.5%11絕緣電阻絕緣電阻測試儀± 5%± 5%12接地電阻接地電阻測試儀± 5%± 5%13環(huán)境條件濕溫度計溫度土 2C濕度土 5%TH溫度土 2C濕度土 5%TH4、檢測檢驗前準(zhǔn)備工作4.1檢測檢驗負(fù)責(zé)人應(yīng)了解現(xiàn)場情況，根據(jù)現(xiàn)場情況和條件制定適用 的檢測方案，并按照方案要求進(jìn)行人員分工和儀器、設(shè)備的準(zhǔn)備；4.2 檢測檢驗負(fù)責(zé)人與受檢方負(fù)責(zé)人（聯(lián)系人）人溝通，

5、根據(jù)檢測方 案，由礦方制定必要的安全技術(shù)措施，到達(dá)現(xiàn)場后，雙方（包括提升 機(jī)司機(jī)）應(yīng)進(jìn)行檢測檢驗安全措施的宣貫學(xué)習(xí)、 相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行簽字 確認(rèn)。4.3 現(xiàn)場檢測檢驗負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置現(xiàn)場安全檢測檢驗 區(qū)域、檢查檢測檢驗人員個人安全防護(hù)用品的佩戴；4.4 主檢人員應(yīng)檢查檢測用儀器設(shè)備的狀態(tài)及功能等情況。5、檢驗項目、技術(shù)要求及檢測方法（規(guī)范條款4、6）5.1 機(jī)房或硐室5.1.1 機(jī)房或硐室應(yīng)有照明裝置，照明應(yīng)用白光，司機(jī)操作位置處的光照度不應(yīng)低于100Lx，且應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。檢測方法：司機(jī)操作位置處的照度用照度計進(jìn)行測定。 測量三次， 取最小值記錄。5.1.2 操作位置處的噪聲聲壓

6、級不應(yīng)超過85dB（A）。達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具。檢測方法： 用聲級計在操作司機(jī)正常工作頭部位置處，檢測正常工作狀態(tài)下的最大噪音（GB/T13325-1991機(jī)器和設(shè)備輻射的噪聲操作者 位置噪聲測量的基本準(zhǔn)則 （工程級）6.2.1.2 操作者在場時，應(yīng)將坐 位調(diào)節(jié)到操作者能夠較舒適地進(jìn)行操作的狀態(tài)， 從坐位平面到操作者 頭頂?shù)母叨葢?yīng)為0.69 士0.05 m。傳聲器應(yīng)置于操作者中心平面一側(cè)距 平面0.20 士 0.02m處且在兩眼連線的延長線上的一點，該點位于測得 較高的等效連續(xù)A聲級的一邊。）。大于85dB（A）時，是否配備個人 防護(hù)用品。5.1.3 提升機(jī)（不含室外安裝的

7、天倫）應(yīng)安裝在無爆炸介質(zhì)、環(huán)境溫度為5C40C的機(jī)房內(nèi)或環(huán)境溫度為 5C28C的硐室內(nèi)，周 圍應(yīng)留有足夠的操作和維護(hù)空間。檢測方法：溫度 用濕溫度計實地檢測，其余實地觀察。5.1.4 影響安全的外露旋轉(zhuǎn)構(gòu)件（如聯(lián)軸節(jié)、開式齒輪等）應(yīng)裝 設(shè)固定的防護(hù)裝置。檢測方法： 實地觀察。5.1.5 豎井用罐籠升降人員或物料的，每層罐籠允許乘罐的人 數(shù)和最大載重量應(yīng)在井口公布。檢測方法： 實地觀察。5.1.6 機(jī)房或硐室不應(yīng)存放易燃易爆和有毒物品， 應(yīng)配備滅火器， 滅火器應(yīng)在有效期內(nèi)。設(shè)備應(yīng)有防護(hù)柵欄、警示牌。檢測方法： 實地檢查5.1.7 機(jī)房或硐室內(nèi)應(yīng)懸掛崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，應(yīng)懸掛（或 存放）提升機(jī)的

8、技術(shù)特征、制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖等。檢測方法： 實地檢查5.2 提升裝置5.2.1 提升機(jī)主軸和卷筒， 不應(yīng)有嚴(yán)重降低機(jī)械性能和使用性能 的缺陷。檢測方法： 目測觀察5.2.2 提升機(jī)卷筒上纏繞鋼絲繩的層數(shù)：檢測方法： 實地觀察5.2.3 提升機(jī)卷筒上纏繞鋼絲繩 2層或 2層以上的： 檢測方法： 實地觀卷筒上是否有繩槽或帶繩槽的襯墊，對沒有繩 槽的，是否有一層繩作底繩。用量具檢測卷筒邊緣至最外一層鋼絲繩的高度，檢測后計算。5.2.4 提升機(jī)的卷筒、天輪的最小直徑同鋼絲繩直徑之比： 檢測方法： 用量具檢測卷筒、天輪的最小直徑，檢測后計算。5.2.5 提升機(jī)的天輪、卷筒上纏繩部分的最小直徑同鋼

9、絲繩中最 粗鋼絲直徑之比：檢測方法： 用量具檢測，檢測后計算。5.2.6 鋼絲繩繩頭在滾筒上的固定：a) 應(yīng)有特備的容繩或卡繩裝置， 鋼絲繩繩頭不應(yīng)系在滾筒軸上；b) 繩孔不應(yīng)有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不應(yīng)形成銳角；c) 滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏繞 3 圈以上的鋼絲繩，用以減輕固定處的張 力。此外，還應(yīng)留有作定期檢驗用的補(bǔ)充繩。檢測方法： 實地觀察。5.2.7 天輪的輪緣應(yīng)高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲 繩直徑的 1.5 倍；帶襯墊的天輪，襯墊應(yīng)緊密固定，襯墊磨損深度應(yīng) 小于鋼絲繩直徑，或沿側(cè)面磨損應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 1/2 。檢測方法： 實地觀察、測量、計算。5.2.8 提升機(jī)實際運行的最大速

10、度及最大加速度：檢測方法： 用提升機(jī)綜合測試儀在正常提升狀態(tài)下檢測提升機(jī)最 大速度及最大加、減速度。5.2.9 提升機(jī)不應(yīng)超載運行，鋼絲繩最大靜張力、最大靜張力差 的實際測算值均不應(yīng)大于提升機(jī)的設(shè)計值。檢測方法： 根據(jù)受檢單位提供的資料和井口公布資料計算比較。5.2.10 提升機(jī)應(yīng)有定車裝置。檢測方法： 實地觀察5.2.11 提升機(jī)應(yīng)裝有深度指示器，深度指示器應(yīng)能準(zhǔn)確地指示 出提升容器在井筒中的位置。指示應(yīng)清晰，能發(fā)出減速、停車和過卷 信號。檢測方法： 實地觀察5.2.12 豎井中用于升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐 籠、吊桶、吊盤、箕斗等乘人容器應(yīng)設(shè)防墜器。檢測方法： 實地觀察是否有防墜

11、器設(shè)置。5.3 提升機(jī)制動系統(tǒng)5.3.1 提升機(jī)工作制動和安全制動的設(shè)置檢測方法： 實地檢查5.3.2 提升機(jī)在制動狀態(tài)下所產(chǎn)生的制動力矩與實際提升最大靜 載荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比 K 值，不應(yīng)小于 3。鑿井時期升降物料用的提升 機(jī)，K值不應(yīng)小于2。檢測方法： 用提升機(jī)綜合測試儀檢測各閘瓦制動力， 每對制動閘 的制動力至少測試 3 次，剔除異常值后計算出算術(shù)平均值， 再計算出 總制動力矩，用實際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩計算出 K 值，進(jìn)行驗算。 注意：有二級制動的，A、B管的制動力要注明并分別計算。5.3.3 提升機(jī)安全制動時的減速度檢測方法： 用提升機(jī)綜合測試儀檢測。 注意：（測試前，應(yīng)與受檢方協(xié)商

12、，制定檢測方案、安全技術(shù)措 施，并報礦總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行）。5.3.4 制動閘瓦同制動輪或制動盤接觸面積應(yīng)符合以下要求： a） 塊 式制動器不應(yīng)小于 80%；b） 盤形制動器不應(yīng)小于 60%。檢測方法： 復(fù)寫紙拓印法或其他有效方法。4.3.5 制動閘松閘時， 閘瓦與制動輪或制動盤間的間隙應(yīng)符合以 下要求：a ）平移式塊式制動器不應(yīng)大于 2mnfi上下相等；b）角移式塊式制動器不應(yīng)大于 2.5mmc）盤形制動器不大于2mm檢測方法： 用提升機(jī)綜合測試儀或用塞尺測量。5.3.6 安全制動裝置的空動時間檢測方法： 用提升機(jī)綜合測試儀或電秒表測試。537制動輪的徑向跳動不超過1.5mm制動盤的端面

13、跳動不超過 1.0mm。檢測方法： 用提升機(jī)綜合測試儀檢測或用百分表測量。538制動輪、盤表面溝深不大于1.5mm,溝紋的總寬度不應(yīng)超 過有效閘面寬度的10%。檢測方法： 用量具測量計算5.3.9 制動盤兩側(cè)或制動輪上， 不得有影響降低摩擦系數(shù)的介質(zhì) （如油、水等）。檢測方法： 實地觀察5.3.10 采用塊式制動器的提升機(jī)， 塊式制動器傳動桿靈活可靠， 制動橫拉桿和拉桿不允許有裂紋。檢測方法： 實地觀察，必要時進(jìn)行無損探傷。5.4 液壓系統(tǒng)5.4.1 液壓站應(yīng)裝設(shè)過壓和超溫保護(hù)裝置，油溫溫升不得超過34 C,最高油溫不得超過70C檢測方法： 實地檢查保護(hù)裝置 ，用紅外線測溫儀測試油溫。5.4.

14、2 液壓站的殘壓應(yīng)符合下列要求：a）設(shè)計壓力小于或等于6.3MR時，殘壓不應(yīng)大于0.5MR;b）設(shè)計壓力大于6.3MR時，殘壓不應(yīng)大于1.0MR。檢測方法： 用提升機(jī)綜合測試儀或精密壓力表檢測殘壓5.4.3 液壓站的調(diào)壓性能，對同一控制電流（或電壓）時的制動 或松閘油壓值之差應(yīng)符合下列要求：a）設(shè)計壓力小于或等于6.3MR時，制動與松閘油壓值之差不應(yīng)大于 0.3MPa;b）設(shè)計壓力大于 6.3MPa 時，制動與松閘油壓值之差不應(yīng)大于0.6MPa檢測方法： 用提升機(jī)綜合測試儀或用精密壓力表配合電流表 （電 壓表）檢測電流（電壓）和油壓，繪制曲線，對曲線圖分析比較。4.4.4 塊式制動器液壓系統(tǒng)，

15、 在停機(jī) 15min 后蓄壓器活塞下降距 離不應(yīng)超過100mm塊式制動器壓風(fēng)制動系統(tǒng)，在停機(jī) 15min后壓力 下降不應(yīng)超過額定值的 10%。檢測方法： 現(xiàn)場操作檢查、測量。5.5 提升機(jī)必須裝設(shè)下列保險裝置及要求5.5.1 過卷保護(hù)裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置 0.5m 時，應(yīng)能自動斷電，同時實施安全制動。此外，還應(yīng)設(shè)置不能再向過 卷方向接通電動機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置。檢測方法： 實地檢查、模擬過卷試驗。5.5.2 過速保護(hù)裝置： 當(dāng)提升速度超過最大速度 15，必須能自 動斷電，同時實施安全制動。檢測方法： 用調(diào)壓器對過速繼電器進(jìn)行模擬過速試驗。5.5.3 限速裝置：罐籠提升系統(tǒng)最大速度超

16、過 4m/s 和箕斗提 升系統(tǒng)最大速度超過 6m/s 時，應(yīng)裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器到 達(dá)終端位置時速度不超過 2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在一個 提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不應(yīng)小于 270o。檢測方法： 實地檢查、人為操作試驗。5.5.4 閘間隙保護(hù)裝置： 當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時能自動報警或自 動斷電。檢測方法： 實地檢查、人為操作試驗。5.5.5松繩保護(hù)裝置：提升機(jī)卷筒直徑在 3m以上的，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)裝置。用于豎井提升時，在鋼絲繩松弛時應(yīng)能自動斷電并報警； 用于斜井提升時，在鋼絲繩松弛時應(yīng)能自動報警。檢測方法： 模擬試驗。5.5.6 減速功能保護(hù)裝置： 當(dāng)提升容器或平衡錘到達(dá)設(shè)計減速位

17、 置時能示警或減速。檢測方法： 在正常工作狀態(tài)下操作試驗。5.5.7 深度指示器失效保護(hù)裝置： 當(dāng)指示器失效時， 應(yīng)能自動斷 電，同時實施安全制動。檢測方法： 實地檢查、人為操作試驗。5.5.8 過負(fù)荷和無壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷時，應(yīng)能自動斷 電，同時實施安全制動；當(dāng)提升機(jī)供電中斷時，應(yīng)能實施安全制動。檢測方法： 實地檢查、模擬實驗?zāi)苁箶嗦菲魈l。5.5.9 過卷保護(hù)裝置、過速保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置和減速功能 保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨立的雙線形式。檢測方法： 實地檢查，人為操作試驗。5.6 信號裝置5.6.1 豎井罐籠提升系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號工、井 口總信號工轉(zhuǎn)發(fā)給提升機(jī)司機(jī)

18、的信號裝置， 井口信號與提升機(jī)的啟動 應(yīng)有閉鎖關(guān)系； 使用罐籠提升時， 井口、井底和中間運輸巷的安全門、 搖臺或托臺應(yīng)與提升信號閉鎖。豎井箕斗提升系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有能從各裝礦點發(fā)給提升機(jī)司機(jī)的信號裝置，裝礦點信號與提升機(jī)的啟動信號應(yīng)有閉鎖關(guān)系。斜井提升系統(tǒng)， 應(yīng)設(shè)有從井底、 井口到機(jī)房的聲、 光信號裝置， 井口信號裝置應(yīng)同提升機(jī)的控制回路相閉鎖，只有井口信號工發(fā)出 信號后，提升機(jī)才能正常運行。使用斜井人車升降人員時，斜井人 車應(yīng)設(shè)置跟車人在運輸途中任何地點都能向司機(jī)發(fā)送緊急停車信號 的裝置。檢測方法： 實地檢查、人為操作試驗。5.6.2 升降人員和主要井口提升機(jī)的信號裝置的直接供電線路 上，不應(yīng)分接

19、其他負(fù)荷。檢測方法： 現(xiàn)場檢查5.6.3 信號回路閉鎖情況：應(yīng)有過卷與開車方向閉鎖，制動手柄 零位、主令開關(guān)中間位置與安全回路閉鎖， 潤滑油泵與信號回路閉鎖。檢測方法： 實地檢查 . 人為操作試驗。5.7 電氣系統(tǒng)5.7.1 電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合下列要求：a）地面380v時，不小于0.5MQ。b）井下660v時不小于2MQ, 380 V時不小于1MQ .127v時不小 于 0.5MQ。c）其他電壓等級應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測方法： 用絕緣電阻表測試。5.7.2 電動機(jī)、電控設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，其接地電阻應(yīng)符合F列要求：地面不應(yīng)大于 4 Q,井下不應(yīng)大于2Q檢測方法： 用接地電阻表測試。5.8 鋼絲繩和連接裝置5.8.1 提升用鋼絲繩必須采用取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的重要用途 鋼絲繩。檢