雙壁波紋管標準樣本10001

1、ICSX62Q/HYG杭州永亨高分子材料有限公司企業(yè)標準Q/HYG 007 2007埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U雙壁波紋管材2007-09-20 實施2007-09-08 發(fā)布杭州永亨高分子材料有限公司發(fā)布Q/HYG 007 2007I>>編制的。本標準的編寫格式和方法是按照GB/T1.1-2000第1部分 <<標準的結(jié)構和編寫規(guī)則本標準由杭州永亨高分子材料有限公司提出。本標準起草單位：杭州永亨高分子材料有限公司。本標準主要起草人：金偉明。 本標準的歷次版本發(fā)布情況Q/HYG006-2004Q/HYG 007 2007埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U雙壁波紋管材1范

2、圍本標準規(guī)定了埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC- U）雙壁波紋管材的產(chǎn)品規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。本標準適用于以聚氯乙烯樹脂（pvc為主要原料，經(jīng)擠出成型，主要用于市政排水、埋地無壓農(nóng)田排水和建筑物外排水用管材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2828 2003逐批檢查計數(shù)抽樣程序GB/T2918-1998塑料試驗狀態(tài)

3、調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T8802-2001熱塑性塑料管材料、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8806-1988塑料管材尺寸測量方法GB/T9647-2003塑料管村耐外負荷試驗方法GB/13526-1992硬聚氯乙烯（PVC- U管材料 二氯甲烷浸漬試驗方法GB/T18042-2000熱塑料塑料蠕變比率GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法3. 產(chǎn)品規(guī)格3. 1標記本標準號環(huán)剛度級別以內(nèi)徑表示的公稱尺寸公稱尺寸雙壁波紋管材3. 2標記示例公稱內(nèi)徑為400mr環(huán)剛度級別為S2的管材：SBG DN/ID400 S2 Q/HYG 007 20073. 3管材按環(huán)剛

4、度分級，見表達 1。單位：kN/m2級另US0S1S2S3環(huán)剛度248163. 4管材形狀見1其規(guī)格尺寸應符合表2的規(guī)定。3. 5管材有效長度由供需雙方協(xié)商確定，一般為6m。圖1管材規(guī)格尺寸表2管材規(guī)格尺寸單位：mm公稱內(nèi)徑最小平均內(nèi)徑最小層壓壁厚接合長度DN/IDdin mineminAmin2252201.7553002942.0644003922.5745004903.0855505403.2906005883.5968007854.511810009855.01404技術要求4. 1外觀管材內(nèi)外壁不允許有氣泡、砂眼、明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋，內(nèi)壁應平整，不應有明顯的波紋，管材的兩端應平整

5、并與軸線垂直。管材顏色由供需雙方協(xié)商確定，但色澤應均勻一致。管材凹部內(nèi)外壁應緊密熔接不應出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。4. 2尺寸4. 2. 1管材平均外徑、平均內(nèi)徑、承口平均內(nèi)徑、承口深度、插口長度和最小壓層壁厚符合表2規(guī)定。4. 2. 2管材有效長度不允許有負偏差。4. 3管材的物理力學性能應符合表 3的規(guī)定。項目指標檢驗方法S02> 2kN/mS12> 4kN/m環(huán)剛度25. 4S2> 8kN/mS32> 16kN/m表3管材物理力學性能沖擊強度TIR < 10%5. 5環(huán)柔性試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂，兩壁無脫開5. 6二氯甲烷浸漬內(nèi)外壁無分離，內(nèi)、外表面變化不劣于4L

6、5. 7烘箱試驗無氣泡、無分層、無開裂5. 8蠕變率< 2.55. 95. 試驗方法5. 1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應按 GB/T2918的規(guī)定在（23 ± 2）C環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)節(jié)時 間應不少于24h。5. 2外觀檢查用肉眼直接觀察，內(nèi)壁可用光源照看。5. 3尺寸的測量5. 3. 1有效長度按圖1所示位置，用精度為5mr的卷尺測量有效長度。5. 3. 2平均外徑按GB/T8806-1988第5章的規(guī)定，用精度0.02mm的游標卡尺分別測量管材同一斷面相互垂直的兩外 徑，以兩外徑的算術平均值作為管材的平均外徑。5. 3. 3管材內(nèi)徑用內(nèi)徑千分尺測量

7、管材同一斷面相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術平均值為測量結(jié)果。數(shù)值精確至 0.1mm。5. 3. 4壁厚按GB/T8806的規(guī)定，用精度0.02mm的測厚儀測量。5. 3. 5承口平均內(nèi)徑按圖1所示位置，用精度0.02mm的游標卡尺測量承口相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術平均值為測量結(jié)果。5. 3. 6承口深度按圖1所示位置，用精度0.02mm的游標卡尺測量承口深度 A。5. 3. 7插口長度對圖1所示連接方式的管材，按圖1所示位置，用精度0.02mnt勺游標卡尺測量插口長度 L1。5. 4環(huán)剛度5. 4. 1試樣從三根管子上各?。?00 ± 20） mr長試樣一段，兩端應與軸線垂直

8、切平。5. 4. 2試驗步驟按GB/T9647進行，上壓板下降速度按表4規(guī)定，當試樣在垂直方向的內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的3%寸，記錄此時試樣所受的負荷。表4環(huán)剛度試驗速度公稱外徑mm< 200> 200< 400> 400< 1000> 1000速度mm/min5 ± 110± 220 ± 250 ± 55. 4. 3結(jié)果計算試驗結(jié)果按式（1）計算:AYFS =（0.01860.025） （1）diAY x L式中：S試樣的環(huán)剛度，kN/m2; y試樣內(nèi)徑垂直方向3%變形量，mF試樣內(nèi)徑垂直方向3%變形時的負荷，kN;di

9、試樣內(nèi)徑，ml試樣長度，m試驗取三個試驗結(jié)果的算術平均值保留兩位有效數(shù)字。5. 5沖擊強度5. 5. 1試驗按GB/T14152規(guī)定進行，沖頭球面曲率半徑為 50mm沖頭柱直徑為90mm用V形板，落錘質(zhì) 量和沖擊高度見表5。試樣長度（300± 10） mm按GB/T14152 2001中表3的規(guī)定畫出距離并編號，在（0 ± 1 ）C下按編號順序沖擊。5. 5. 2觀察沖擊后的試樣，以管內(nèi)壁破裂為試樣沖擊破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)查GB/14152 2001中圖2判定TIR值，其中落錘沖擊按照 GB/18477-2001中6.5.2的表6規(guī)定進行試驗。5. 6環(huán)柔性5. 6. 1試

10、樣與5.4.1要求相同的試樣三根。5. 6. 2試驗按GB/T9647進行，試驗力應連續(xù)增加， 試驗速度按表4的規(guī)定。當試樣在垂直方向外徑變形 量為原外徑的30%時立即卸荷。試驗時觀察試樣是否保持圓滑彎曲，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。5. 7二氯甲烷浸泡5. 7. 1試樣在管材圓周均勻取面積不小于 4cnf的試樣3塊，試樣應包括至少一個完整的波紋，加工切割處應在波峰，而不是波谷，即兩層管壁結(jié)合處。5. 7. 2試驗步驟試驗按GB/T13526進行，在（20± 0.5 ）C下浸泡30min,用清水沖洗后立即觀察，任一試樣內(nèi)外壁 出現(xiàn)分離或內(nèi)外表面變化劣于 4L時為樣品不合格。

11、5. 8烘箱試驗5. & 1試樣取（300± 20） mr長的管材3段，對公稱外徑v 400mn的管材，沿軸向切成兩個大小相同的試樣，對 公稱外徑400mm的管材，沿軸向切成四個大小相同的試樣。5. & 2試驗步驟在（15±2）C下加熱30min，冷卻至室溫后觀察，任一試樣出現(xiàn)分層和開裂為樣品不合格。5. 9蠕變率試驗按GB/18042,在（23± 2）C下進行，計算外推至兩年的蠕變率。6檢驗規(guī)則6. 1產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。6. 2組批同一批原料，同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格的波紋管為一批，每批不超過100

12、00米，不足10000米的至停機為一批。6. 3出廠檢驗6. 3. 1出廠檢驗項目為4.1-4.2規(guī)定和表3中規(guī)定的環(huán)柔性、烘箱試驗。6.3.2 4.1-4.2按GB/T2828.1規(guī)定進行抽樣，采用一次抽樣方案，取一般檢驗水平I。合格質(zhì)量水平（AQL6.5，參數(shù)見表5。表5抽樣方案單位：根批量N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re< 150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-100008010116. 3. 3在按6.3.2抽樣檢查合格的樣品中，隨機抽取足夠的樣品，進行表3中的烘箱試驗、環(huán)柔性試驗。6. 4型

13、式試驗型式試驗項目為第4章規(guī)定的全部技術要求項目。按本標準的第4章，并按6.3.2規(guī)定對4.1-4.2進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品， 進行4.1中各項性能的檢驗。一般情況下每一年至少一次。若有以下情況之一，亦應進行型式試驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）結(jié)構、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗時。6. 5判定規(guī)則項目4.1-4.2中任一條不符合表6規(guī)定時，判該批為不合格。物理力學性能有一項達不到指標時，按6.3.2抽取合格樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項的復檢。若仍不合格，判該批為不合格批。6. 6仲裁檢驗當供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭