JS2101-2008薄鋼板法蘭連接矩形風(fēng)管施工工藝(A版第一次修訂本)

1、廣州市軌道交通六號線首期【車站設(shè)備安裝X標(biāo)段】天河客運(yùn)站關(guān)鍵工序 編制人：馮海權(quán)2012-8-10 廣州市機(jī)電安裝有限公司JS2101-2008A薄鋼板法蘭連接矩形風(fēng)管施工工藝1 修編參考的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和文獻(xiàn)：1.1 建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020011.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5024320021.3 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ14120041.4 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50591-20101.5 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07K1331.6 建筑機(jī)電設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)廣州市建筑集團(tuán)有限公司編2 適用范圍:2.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力1500Pa系統(tǒng)、風(fēng)管大邊長

2、2000的風(fēng)管制作與安裝；2.2 風(fēng)管大邊長2000的風(fēng)管制作與安裝若采用此工藝,應(yīng)與設(shè)計(jì)者共同制定滿足風(fēng)管強(qiáng)度和變形量要求的措施；2.3 本工藝不適用于高壓風(fēng)管、消防排煙系統(tǒng)風(fēng)管、除塵系統(tǒng)風(fēng)管的施工和工業(yè)物料輸送管道；2.4 凈化空調(diào)施工采用此工藝，必須嚴(yán)格遵守通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程規(guī)定。3 連接形式：3.1 薄鋼板矩形風(fēng)管兩端自成法蘭連接（TDF），適用于全自動(dòng)流水生產(chǎn)線制作，也可以采用單機(jī)制作；3.2 風(fēng)管插入式法蘭連接（TDC），采用專用法蘭成型機(jī)加工成薄鋼板法蘭條，并根據(jù)風(fēng)管邊長切割。組合成法蘭，再插入已制作的風(fēng)管上，經(jīng)過鉚(壓)接后成為單節(jié)風(fēng)管；3.3 風(fēng)

3、管無法蘭連接（S形、C形插條等）。4 特點(diǎn)4.1 電腦控制生產(chǎn)的過程4.1.1 實(shí)施工廠化流水線生產(chǎn),工期得到保證；4.1.2 質(zhì)量穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、外觀精美；4.1.3 組裝方便、安裝快捷、可以互換、方便修改；4.1.4 直管采用全機(jī)械化生產(chǎn),異型管采用可切割184種形狀的等離子切割機(jī)配咬口機(jī)生產(chǎn)。4.1.5 充分利用資源，邊、角、碎料加工成法蘭條、法蘭角、風(fēng)管加固件和部分吊架附件。4.2 制作與安裝分離4.2.1 制作效率高,質(zhì)量有保證；4.2.2 半成品按進(jìn)度要求到現(xiàn)場，減少施工場地；4.2.3 符合文明施工要求，場地整潔，減少噪聲污染環(huán)境；4.3 實(shí)施無角鐵法蘭連接，減輕建筑物負(fù)載，對提

4、高建筑物使用壽命有幫助。4.4 制作工藝先進(jìn)4.4.1 具有風(fēng)管接口防漏噴膠工藝。4.4.2 自動(dòng)每隔300mm加壓加強(qiáng)筋，增加風(fēng)管剛性，減少使用時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的噪聲。5 施工流程：技術(shù)交底領(lǐng)料展開下料剪切、倒角咬口、折方半成品及管件送至現(xiàn)場數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)嵌接組合成型潔凈處理檢 驗(yàn)密封處理調(diào) 正安 裝驗(yàn) 收分解風(fēng)管的直管、異型管規(guī)格、數(shù)量現(xiàn)場復(fù)核6 風(fēng)管制作工藝：6.1 采用全自動(dòng)流水線生產(chǎn)6.1.1 方形直管的加工工藝(1) 方形直管制作由電腦操作員將直管的規(guī)格與數(shù)量 輸入電腦，經(jīng)確認(rèn)后，發(fā)出指令，生產(chǎn)線便能自動(dòng)完成下料壓加強(qiáng)筋沖剪咬口折彎等全部工序。(2) 生產(chǎn)線的材料是使用卷桶鍍鋅板,生產(chǎn)過

5、程中的板料是由皮帶傳遞機(jī)構(gòu)完成。(3) 當(dāng)板料通過加工區(qū)域時(shí),電磁閥動(dòng)作、氣動(dòng)裝置開始工作,電腦集中控制,完成各工序的指令。6.1.2 異形管的制作工藝(1) 異形管制作由電腦自動(dòng)將需加工的圖形和尺寸數(shù)量輸入電腦,電腦自動(dòng)將需加工的工件自動(dòng)進(jìn)行編排出最省材料的排列。(2) 經(jīng)電腦操作員確認(rèn)后由電腦自動(dòng)控制等離子切割風(fēng)管的異形管件。(3) 切割后的風(fēng)管異形管件經(jīng)咬口機(jī)、折彎機(jī)等機(jī)具加工后，完成全部過程。6.2 單機(jī)生產(chǎn)6.2.1 可使用卷桶鍍鋅板或鍍鋅直板加工。6.2.2 沿用傳統(tǒng)的方法，采用單機(jī)進(jìn)行下料、剪板、咬口、風(fēng)管法蘭成型和風(fēng)管折彎。7 風(fēng)管制作的技術(shù)要求：風(fēng)管制作除應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程

6、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)的要求外，還要遵守下列規(guī)定7.1 材料厚度應(yīng)不小于下表中的規(guī)定：鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)長邊尺寸b類 別b320320b630630b10001000b2000中、低壓系統(tǒng)0.50.60.751.07.2 風(fēng)管咬口及連接形式7.2.1 風(fēng)管的咬口形式可按下表矩形風(fēng)管咬口形式名稱連接形式名稱連接形式名稱連接形式單咬口內(nèi)平咬口外平咬口聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口立咬口(1) 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。(2) 凈化空調(diào)風(fēng)管大邊長900時(shí)，底、面不應(yīng)有接縫，當(dāng)900時(shí)應(yīng)有橫向接縫。(3) 空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣

7、式咬口。7.2.2 風(fēng)管連接形式矩形風(fēng)管連接形式、適用風(fēng)管邊長及剛度等級應(yīng)分別符合下表規(guī)定。金屬矩形風(fēng)管連接形式、適用風(fēng)管邊長及剛度等級連接形式附件規(guī)格(mm) 適用風(fēng)管邊長(mm)剛度等級低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度大于或等于1.0mm頂絲卡厚度大于或等于3mm頂絲螺絲M8h=25、1=0.6630630Fb1插接式h=25、1=0.7510001000Fb2頂絲卡式h=30、1=1.020002000Fb3組合式頂絲卡厚度大于或等于3mmh=25、2=0.7520002000Fb3S形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mm630_F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或

8、等于0.75mmh25mm1000_F2C形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mm630450F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mmh25mm1000630F2直角插條等于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mm630_F1立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mm h25mm1250_F2立咬口咬口包邊板厚度等于風(fēng)管壁厚度 h25mm1000630F2注：h為法蘭高度；1為風(fēng)管壁厚度；2為組合法蘭板厚度。7.2.2.薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）剛度等級風(fēng)管邊長尺寸（b）5006308001000125016002000最

9、大間距低壓風(fēng)管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓風(fēng)管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb41600125010008008006507.3 異型風(fēng)管的制作7.3.1 矩形風(fēng)管彎管，可分為內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型彎管。一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎管。一般不推薦使用內(nèi)、外直角型彎管。內(nèi)外同心弧形內(nèi)

10、弧外直角內(nèi)斜線外直角型內(nèi)外直角型(1) 內(nèi)外弧形彎管平面邊長500mm時(shí)，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長（a）之比0.25時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按下表：彎管平面邊長a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/2a15003a/8a/3a/2(2) 直角型彎管以及邊長500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按圖選用設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。（a）(b)(3) 導(dǎo)流片圓弧半徑及片間距離宜按下表：單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片

11、R150P38R1115P83R150R225P54R1115R251P837.3.2 矩形風(fēng)管變徑管有單面變徑和雙面變徑；單面變徑的夾角()宜30雙面變徑的夾角(）宜607.3.3 矩形風(fēng)管支管與主管、三通、四通可采用插入式、分叉式或分割式。(1) 邊長630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接或風(fēng)管與風(fēng)口連接的短管可采用下列方式：1) 迎風(fēng)面應(yīng)有30度斜面或R=150mm弧面（風(fēng)口短管可除外）；2) 支風(fēng)管道上有2個(gè)以上送風(fēng)口，宜安裝簡單的單片導(dǎo)流片；3) S型咬接式可按圖（a）制作，連接四角處應(yīng)作密封處理；4) 聯(lián)合角咬接式可按圖(b)制作，連接四角處應(yīng)作密封處理；5) 法蘭連接式可按圖 (c)制作

12、，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺絲前應(yīng)加扁鋼墊并作密封處理。(a)(b)(c)(2) 邊長630mm矩形風(fēng)管三通、四通管道配件，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況宜按下列方式加工：7.4 風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于630、保溫風(fēng)管邊長大于800，管段長度大于1250或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2、中壓風(fēng)管大于1.0，均應(yīng)采取加固措施；7.4.1 矩形風(fēng)管剛度等級及加固間距宜按表進(jìn)行選擇和確定。剛度等級風(fēng)管邊長b（）5006308001000125016002000允許最大間距低壓風(fēng)管G13000160012501250不 使 用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G

13、42000160012501000800800G52000160012501000800800G62000160012501000800800高壓風(fēng)管G11250625不 使 用G212501250625500400400G3160012501000800625500G4160012501000800800625G5160012501000800800800G62000160010008008008007.4.2 薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。7.4.3 風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件

14、距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。7.4.4 外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。7.4.5 采用螺桿內(nèi)支撐時(shí)，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀。8 風(fēng)管安裝：8.1 風(fēng)管的嵌接組合成型8.1.1 兩端自成法蘭式風(fēng)管（TDF）風(fēng)管兩端自成法蘭式風(fēng)管，簡稱TDF，通過用法蘭角和法蘭夾將兩風(fēng)管連接起來,這種方法用于大連長 630 2000mn風(fēng)管的連接。(1) 將半成品合成單節(jié)風(fēng)管，校對法蘭平面度和對角線，符合規(guī)范要求；(2) 風(fēng)管

15、四角插入法蘭角，使用專用工具將法蘭角壓緊在風(fēng)管上；(3) 法蘭四周均勻地粘貼密封膠；(4) 從法蘭四個(gè)角套入法蘭夾；(5) 四個(gè)角的法蘭角用螺栓緊固；(6) 將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一齊鉗緊；8.1.2 插入法蘭式風(fēng)管（TDC）：插接式風(fēng)管法蘭簡稱為TDC，這種連接方式適用于現(xiàn)場修改和需特別加大風(fēng)管法蘭硬度的風(fēng)管連接。(1) 將半成品合成單節(jié)風(fēng)管，校對風(fēng)管對角線，符合規(guī)范要求；(2) 根據(jù)風(fēng)管四條長的長度,分別切割四根法蘭條；(3) 風(fēng)管的四邊分別插入四根法蘭條和四個(gè)法蘭角；(4) 檢查和調(diào)較法蘭口的平、正、直；(5) 法蘭條用鋁抽芯鉚釘鉚緊；(6) 將法蘭邊四周均勻地粘貼密封膠；(7) 從法蘭四

16、角套入法蘭夾；(8) 四個(gè)角的法蘭角用螺栓緊堅(jiān)固；(9) 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一同鉗緊；8.1.3 風(fēng)管無法蘭連接（S形、C形插條等）(1) 大邊長450mm采用C型插條，連接后在縫隙處涂上密封膠,以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性；(2) 450mm大邊長 630mm采用立S型插條，連接后在接口處用鋁抽心鉚釘鉚緊，并在縫隙處涂上密封膠，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性；(3) 插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密。水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端延長量宜大于或等于20mm.(4) 插條連接的風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。8.2 風(fēng)管安裝：8.2.1 支架、吊架制作與安裝(1) 根據(jù)風(fēng)

17、管安裝的部位、風(fēng)管截面大小及具體情況，按標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格的支架、吊架，并按圖加工制作。(2) 風(fēng)管安裝允許最大距離、吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表：(mm)風(fēng)管邊長（b）吊架間距（L）吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格水平垂直角鋼槽形鋼b400L30004000825340201.5400b1250L26004000830340402.01250b2000L230040001040440402.5(3) 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。(4) 當(dāng)水平懸吊的主干管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；(

18、5) 水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。(6) 風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。其規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布下圖及公式進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算公式為：y = 式中：y吊架撓度 （mm）；P 風(fēng)管、保溫及附件總重 ( kg)；P1保溫材料及附件重量 ( kg)；a吊架與風(fēng)管壁間距 （mm）；L吊架有效長度 （mm）；E剛度系數(shù) （kPa）；I轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 （mm4）；Pz吊架自重 ( kg)。 (7) 采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級C15及其以

19、上混凝土構(gòu)件,螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時(shí)，其間距不應(yīng)小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合下表規(guī)定，成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm） 脹錨螺栓種類規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋脹錨螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380901101208.2.2 薄鋼板風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2 mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。(2) 密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式密封墊料不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)或脫