箱梁、空心板

1、預(yù)制箱梁、先張法空心板專項(xiàng)技術(shù)交底預(yù)制場(chǎng)平安問題1、龍門吊特種設(shè)備必須檢驗(yàn),技術(shù)監(jiān)督局出具檢驗(yàn)證書.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 試吊,靜載、動(dòng)載試驗(yàn).2、龍門吊軌道固定采用預(yù)埋螺栓壓板固定,軌道兩端設(shè)置限位減速 器；移梁吊不施工時(shí)用4根風(fēng)纜固定.3、龍門吊要有專人治理,做到施工前檢查,施工中觀察,施工后維 護(hù)保養(yǎng).4、張拉平安防護(hù)舉措齊全,設(shè)施及舉措不到位禁止施工.5、張拉設(shè)備檢驗(yàn)、標(biāo)定未完成的禁止施工.進(jìn)行平安技術(shù)交底,特 別是班組長(zhǎng)對(duì)工人的交底.6、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的電線按五線三相制配置,設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏.預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制一、預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備工作1、預(yù)制箱梁場(chǎng)地采用水泥混凝土硬化,軌道跨度 27米.2、預(yù)制場(chǎng)地

2、依據(jù)梁體尺寸及工作寬度要求設(shè)置 30片主梁預(yù)制底座,每五 片一組,兩組之間預(yù)留穿束工作距離 3米,橫向底板凈距離3.0米,保證穿束 及施工平安.3、預(yù)制梁底模板采用25#&根底,兩端應(yīng)力梁段7于中部,底板采用 8mm 厚鋼板鋪于碎頂面.碎中預(yù)埋 U型鋼以固定鋪制的底模鋼板.底模兩側(cè)以槽鋼 調(diào)直,上鋪底鋼板,外粘橡膠管.底模依據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置 F= 反拱,反拱采用二次拋 物線.建議20m箱梁反拱值為1.5cm； 25m箱梁反拱值為1.8cm； 30m箱梁反 拱值為2.5cm.4、箱梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置兩座60噸龍門吊機(jī),龍門吊標(biāo)準(zhǔn)跨徑27米.龍門吊機(jī) 起重噸位每座60噸.主要負(fù)責(zé)箱梁的起吊移運(yùn).同時(shí)設(shè)

3、置 2座5噸小龍門吊車, 主要負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制過程中鋼筋骨架及模板拆、裝、運(yùn)輸、澆注碎等小型起重工作.5、底模板制作完成進(jìn)行檢驗(yàn),主要是鋼板寬度,邊線順直,不能偏差超過5mmi勺弧度.放出底板兩端板線,支座預(yù)埋鋼板位置,楔塊位置,并進(jìn)行永久標(biāo)志,設(shè)置好吊裝預(yù)留孔底板活塊距梁端不大于 80cni預(yù)制場(chǎng)噴淋設(shè)置合理實(shí)用,預(yù)制場(chǎng)地做好排水、防水舉措.6、預(yù)制箱梁長(zhǎng)度確實(shí)定,嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件給定的梁長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)制,復(fù)核計(jì)算梁長(zhǎng)點(diǎn)位,保證箱梁安裝后的現(xiàn)澆隔梁寬度.二、鋼筋制作綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝：1、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).用于箱梁的鋼筋、鋼絞線、錨環(huán)、夾片、塑料波紋管均應(yīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).各種材料符合相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.需

4、要防水、防潮的庫房保存.2、鋼筋焊接制作綁扎嚴(yán)格執(zhí)行?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ/T F50-2021制作加工綁扎其形狀尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行,形成骨架應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊加固.3、骨架安放時(shí),應(yīng)將支座鋼板,預(yù)留孔定位固定.綁扎成形進(jìn)行總體尺寸限制調(diào)整.進(jìn)行點(diǎn)焊固定,保證其牢固可靠.4、管道安裝：鋼筋綁扎成形腹板底板后,在底板邊緣由中線劃分縱向孔道坐標(biāo)位置.以縱坐標(biāo) X對(duì)應(yīng)其相應(yīng)豎坐標(biāo)Y放出管道中央位置.綁扎孔道定位圈,端部安裝梁頭模板準(zhǔn)確定位錨墊板及相應(yīng)錨下鋼筋；將塑料波紋管由墊板孔穿入各定位圈中.將波紋管接頭進(jìn)行密封,保證水泥漿不能進(jìn)入管中.總體檢查孔道順直程度,進(jìn)行調(diào)整,保證孔道直順、圓滑.進(jìn)行

5、定位圈點(diǎn)焊定 位和鋼筋檢驗(yàn)頂板除外.5、頂板鋼筋綁扎：在內(nèi)外鋼模板安裝結(jié)束檢驗(yàn)合格,方能進(jìn)行作業(yè).頂板 鋼筋綁扎嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行,預(yù)留孔位置準(zhǔn)確.三、鋼模板制作安裝：1、預(yù)制箱梁外模板采用5*5角鋼,U5槽鋼、6mnffi板工廠加工制成.施工 前進(jìn)行模板試拼裝編號(hào),不符合要求的進(jìn)行處理.2、鋼模板除保證滿足標(biāo)準(zhǔn)要求厚度、鋼度和穩(wěn)定性外,在外模板下部高度 1/3h處設(shè)置附著式振動(dòng)器,設(shè)置距離在 1.5m,模板上下口均采用鞏固螺栓或緊 線器進(jìn)行固定.模板拆、裝、運(yùn)輸由龍門吊機(jī)下掛起重的產(chǎn)完成.3、模板安裝尺寸以底模為起點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行限制,并對(duì)內(nèi)模進(jìn)行防浮、防沉、 定位限制.5、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、：A、各部尺寸形狀附合設(shè)計(jì)要求.B、外表光潔,無變形,接縫嚴(yán)密不漏漿.C、涂脫模劑要均勻無污染.D穩(wěn)定不變形,變形值限制在1.5mm外模小于1/400,內(nèi)模小于1/250. 四、澆筑碎1、依據(jù)批復(fù)預(yù)制箱梁C50碎配合比,水泥采用冀東水泥廠,強(qiáng)度等級(jí)52.5Mpa的普通硅酸鹽水泥,外加劑采用吉林盛世達(dá) SSD-1型高效減少劑,施 工用水為當(dāng)?shù)仫嬘盟?；施工坍落度?140-180mm進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按規(guī)程要求, 進(jìn)行檢驗(yàn)合格,方可用于施工.碎石洗石機(jī)水洗,滿足施工質(zhì)量及數(shù)量要求2、碎拌和采用強(qiáng)制90n3/h拌和站拌和,拌和時(shí)間不小于 120s,以便外加 劑完全溶解,增加其碎的和易性.拌和站要求嚴(yán)格計(jì)量

7、每盤打印,認(rèn)真執(zhí)行施 工配合比,保證碎均勻穩(wěn)定,質(zhì)量滿足要求.3、碎運(yùn)輸采用硅運(yùn)輸罐車由拌和站運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng),倒入碎提升斗內(nèi),由龍 門吊機(jī)下懸掛電動(dòng)的產(chǎn)垂直及水平運(yùn)輸?shù)綕仓课粌A倒入模.4、碎澆筑振搗：、澆筑順序：碎澆筑由梁一端分三層斜向依次推向另一端,澆筑時(shí),兩 個(gè)層次前后相距3-5米,第一層主要澆筑底板腹板,第二層主要負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力以上 的腹板,第三層澆筑頂板碎.、澆筑第一層時(shí),內(nèi)模進(jìn)入兩人.檢查碎是否充滿底板.如未充滿那么應(yīng) 在內(nèi)模內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充,并用3cm振動(dòng)棒充分振實(shí).將多余碎清理干凈,并封閉鋼 模板,預(yù)留開口兩腹板碎澆筑先用鋼釬插實(shí)后用振動(dòng)棒充分振搗,并及時(shí)開動(dòng) 外模板上原附著式振動(dòng)器,保證

8、碎充分流入底板和預(yù)應(yīng)力孔道部位,錨下部位 碎充分振實(shí).第二層碎澆筑采用 5cm振動(dòng)棒振搗,盡量不開啟外部振動(dòng)器,在 腹板與頂板承托的陰角處進(jìn)一次振搗,以防陰角處碎由于應(yīng)力集中突變開裂. 第三層增強(qiáng)頂板碎的振搗.、碎澆筑要保證其連續(xù)性,隨時(shí)檢查模板的變形及穩(wěn)定性、預(yù)埋構(gòu)件位 置,用動(dòng)孔道內(nèi)塑料管.、碎養(yǎng)生、拆模：碎澆筑完成到達(dá)初凝后,頂板拉毛寬度10mm深度5mm應(yīng)對(duì)預(yù)板進(jìn)行覆蓋,終凝后,視強(qiáng)度,進(jìn)行灑水養(yǎng)生,拆模時(shí),應(yīng)小心, 以防損傷碎.、碎澆筑時(shí),注意以下幾點(diǎn):坍落度一致,碎均勻,有良好的和易性,碎石料嚴(yán)格清洗澆筑時(shí),應(yīng)對(duì)前幾道工序進(jìn)行全面驗(yàn)收.振動(dòng)棒不得觸及波紋管孔道.澆筑過程設(shè)專人進(jìn)行模

9、板、鋼筋、孔道保護(hù)層等檢查養(yǎng)護(hù),并在澆注完成后,及時(shí)抽出孔道內(nèi)芯管.初凝過程及初凝后,不得有模板振動(dòng)現(xiàn)象.在混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后,方可拆模板.、碎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：碎試件制?。簭?qiáng)度試件每梁跨中制取 2組,每梁頭各制取2組,共4組；3組用于標(biāo)養(yǎng)；1組用于同條件養(yǎng)生.彈性模量試件：標(biāo)養(yǎng) 1組,同條件養(yǎng)生1組 (如需要).五、預(yù)施應(yīng)力：1、本工程張拉采用智能張拉.校驗(yàn)張拉設(shè)備,標(biāo)定千頂張拉力與壓力表關(guān)系曲線,校定量程,標(biāo)定千斤頂數(shù)量,壓力表；測(cè)定錨口損失值,管道摩擦系數(shù)；鋼絞線彈性模量.2、計(jì)算各束張拉限制力,計(jì)算伸長(zhǎng)值.張拉參數(shù)計(jì)算表束號(hào)參數(shù)20米中跨20米邊跨1#2#3#1#2#3#束數(shù)/根數(shù)2/42/

10、42/32/52/42/4束張拉限制力P(KN)767.2767.2575.4959767.2767.2下料長(zhǎng)度(m)20.84620.88120.60820.91520.92520.77設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值 L(mm)136136134136136136角度.5.55.51.45.55.51.4張拉參數(shù)計(jì)算表束號(hào)參數(shù)25米30米1#2#3#4#1#2#3#4#束數(shù)/根數(shù)2/42/42/42/42/52/52/52/5束張拉限制力P(KN)767.2767.2767.2767.2959959959959下料長(zhǎng)度(m»26.07626.06426.05126.02131.09331.08131.

11、06831.021設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值 L(mm)172172172172206206206206角度.5551.45551.4注：K=0.0015巧0.173、張拉前對(duì)箱梁進(jìn)行檢驗(yàn).同條件試件抗壓強(qiáng)度不小于90煙計(jì)強(qiáng)度,并且彈性模量到達(dá)100%寸方能張拉施工.4、張拉順序：正彎距區(qū)張拉順序?yàn)?1#-2#-3#對(duì)稱兩端張拉.5、張拉采取張拉力和伸長(zhǎng)值雙向限制.理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值之差限制在6%以內(nèi).考慮到夾片式錨具及錨圈口損失而采取超張拉施工,超張值為限制應(yīng)力 的 2.0%.7.張拉順序：0 (用束)-冰(10%)-劃線記-冰(20% -量伸長(zhǎng)值 41- dk (103% 持荷5min-伸長(zhǎng)值L2-錨

12、固,總伸長(zhǎng)值4L=41+ ZL2與 理論伸長(zhǎng)值之差在土 6犯內(nèi),盡量限制為正數(shù).否那么停止張拉,查明原因方可 繼續(xù)張拉施工.六、壓漿與封錨1 .張拉施工應(yīng)盡快完成,割掉端部鋼絞線,留3-5cm.切割采取降溫舉措,以防滑絲.水泥漿密封錨環(huán)及墊板孔隙,待水泥漿強(qiáng)度滿足要求前方可清洗孔道,并用空壓機(jī)把孔道中積水吹凈.同時(shí)立即進(jìn)行壓漿施工,保證孔道內(nèi)濕潤(rùn) 以使水泥漿與管道良好結(jié)合.2 .采用智能壓漿,材料用壓漿劑,以保證管道飽滿增強(qiáng)鋼絞線握裹力.3 .壓漿順序：壓漿從最下邊的孔道開始,逐漸向上,最后到達(dá)最上邊孔道4 .封端：主梁在壓漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)端部進(jìn)行封端處理.進(jìn)行封端施工.壓漿 劑強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)的80

13、端口可起吊主梁,進(jìn)行移梁存放或吊梁施工.七、箱梁起吊移運(yùn)存放及架設(shè)安裝：1 .箱梁檢驗(yàn)合格,滿足起吊要求方能進(jìn)行起吊作業(yè).起吊作業(yè)采用兩座龍 門吊機(jī)各起箱梁一端,起吊前應(yīng)對(duì)兩座龍門吊機(jī)進(jìn)行試載運(yùn)行,試噸位為箱梁 重量的1.2-1.5倍,并吊試載對(duì)全部軌道進(jìn)行行走檢驗(yàn).驗(yàn)明軌道強(qiáng)度、鋼度 及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定程度,保證萬無一失,方能夠起吊箱梁,進(jìn)行吊移作業(yè).2 .起吊箱梁采用千斤純穿入吊裝孔將箱梁底捆綁起吊,撤除底板起吊欲留 吊裝活板,在碎陰面處墊以橡膠輪胎墊,以防碎被鋼絲繩損壞.檢查箱梁與其 他結(jié)構(gòu).對(duì)捆綁千斤純應(yīng)備以平安繩以防不測(cè).3 .箱梁存放依據(jù)施工情況盡量不進(jìn)行地面存放,盡可能在墩頂存放或直接

14、進(jìn)行安裝.將支座就位,墩頂存放時(shí)按支座位置進(jìn)行支墊.具體操作同箱梁. 存放期按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行定期觀測(cè)存放變形.4 .箱梁移運(yùn)采用兩座龍門吊機(jī)舉梁行走,將箱梁運(yùn)輸?shù)酱娣盼恢?箱梁起 吊后立即將通氣孔疏通以免箱內(nèi)存水或產(chǎn)生過大溫度應(yīng)力.5 .附表后張法實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差mm檢查方法各頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)mm梁長(zhǎng)方向±30尺量：30%每根查10個(gè)點(diǎn)1梁局方向±102管道間距mm同排10尺量：30%每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103A張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44A張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定.設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)± 6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷

15、面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根束3鋼筋不允許梁板預(yù)制實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁板長(zhǎng)度mm+5, -10尺量：每梁板13寬度mm干接縫±10尺量：檢查3處1濕接縫±20箱梁頂寬±30底寬±204高度梁板±5尺量：檢查2個(gè)斷面1(mm箱梁+0, -55斷面尺寸mm頂板厚+5, -0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度mm52m直尺：每側(cè)1處/10m17橫系梁及預(yù)埋件位直mm5尺量：每件1先張法空心板預(yù)制施工工藝一、張拉臺(tái)座建設(shè)據(jù)空心板梁數(shù)量共布設(shè)19道張拉臺(tái)座,1

16、3m張拉臺(tái)座10道,每道臺(tái)面長(zhǎng)度為90m 16m張拉臺(tái)座4道,每道臺(tái)面長(zhǎng)度為90m 10m張拉臺(tái)座全5道,每道 臺(tái)面長(zhǎng)度為85m 0龍門吊跨度27m存梁區(qū)長(zhǎng)100m張拉臺(tái)座的端部設(shè)置枕梁 配重,每2個(gè)傳立柱之間每隔5m設(shè)置一道橫梁,使傳立柱連接形成整體框架.1、傳力柱設(shè)計(jì)：截面寬度在端部50cm范圍設(shè)計(jì)為80cm,中間局部截面寬度變窄為40cm,過 渡段為50cm截面高度端部100cm范圍設(shè)計(jì)為80cm,中間局部60cm過渡段 為200cm,傳力墻內(nèi)設(shè)置受力鋼筋,因近張拉端和被動(dòng)端6米范圍為主要受力部位,鋼筋加密.根據(jù)傳力墻的長(zhǎng)度設(shè)23道伸縮縫縫間夾35mm的鋼板,在傳力墻的端部預(yù)埋鋼板,施工

17、時(shí)嚴(yán)格限制,預(yù)防造成受力偏心.在傳力 墻上部每隔1米預(yù)埋環(huán)形筋,穿鋼管用于張拉防護(hù)和模板固定.2、底模板設(shè)計(jì)：傳立柱施工完成后,整平底板范圍內(nèi)地基,鋪設(shè)20cm厚的混凝土墊層,按要求預(yù)埋鋼筋,然后澆筑 10cm厚的C30混凝土,上鋪底模鋼板.底板每隔 56m設(shè)一道1cm寬伸縮縫.角鋼型號(hào)為 5cmx 5cm,底模板為5mm鋼板.底 模的預(yù)埋鋼筋采用12鋼筋,彎成L型,每50cm設(shè)置1道左右側(cè). 3、梁端底模調(diào)平鋼板槽口設(shè)置施工時(shí),將梁端底?；炷料妈?形成調(diào)平鋼板放置槽口,下鑿深度考慮預(yù) 制板的縱橫坡度,在緊跟槽口構(gòu)造后按不小于 1:6cm的坡度設(shè)置滑移緩沖段. 4、龍門吊龍門吊采用2臺(tái)跨度2

18、7米單臺(tái)最大載重16t的拼裝式龍門吊進(jìn)行移梁 作業(yè),2臺(tái)5t龍門吊進(jìn)行鋼筋骨架運(yùn)輸、模板拆卸安裝、碎澆筑.龍門吊 的軌道根底尺寸為50cmx 60cm,軌道采用鐵路輕型鋼軌.5、其他設(shè)備加固裝置：主要有上拉桿,斜拉桿和下頂桿. 鋼橫梁：橫梁錨箱為20 nlm A3鋼板加工而成,在限制張拉力下,其剛度 和撓度均滿足施工的需要撓度小于 2 mm.6、存梁場(chǎng)設(shè)置在張拉臺(tái)座西端設(shè)置存梁場(chǎng)地,臺(tái)座采用 C30混凝土澆筑.存梁時(shí)每層問 必須用方木支墊,13m以下梁板存4層.二、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程將張拉用的千斤頂及與之相配套的油壓表預(yù)先送到監(jiān)理部門認(rèn)可的 檢驗(yàn)標(biāo)定單位

19、進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定,測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù) 的關(guān)系,并根據(jù)標(biāo)定證書計(jì)算張拉及放張各階段張拉力和與之相對(duì)應(yīng)的油 壓表讀數(shù),以供張拉時(shí)使用,在施工過程中張拉設(shè)備須配套使用,嚴(yán)禁任 意調(diào)換.張拉用的工作錨夾具須有出廠的合格證實(shí),并按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理 工程師同意前方可使用.張拉移動(dòng)橫梁和固定橫梁設(shè)計(jì)為鋼橫梁,根據(jù)傳力墻的寬度采用工 字鋼焊接而成,加工時(shí)采取可靠舉措保證鋼板在焊接時(shí)不發(fā)生變形.根據(jù) 鋼絞線的排布位置在定位板上開孔,孔直徑30mm,以利于0 25精軋螺紋鋼穿過.在進(jìn)行橫梁安裝時(shí)首先定出鋼絞線的形心位置,以鋼絞線的形心 位置確定固定橫梁的安裝位置.為保證空心板外表光潔度,采用大塊

20、定型鋼模板作為空心板的側(cè)模, 內(nèi)模采用抽芯式鋼內(nèi)模.面板用 5mm厚鋼板,6#曹鋼及8mm的扁鋼作加 勁肋,統(tǒng)一由模板廠加工.2、清理底模,涂脫模劑去除底模上的鐵銹及所有雜物,并擦拭干凈,均勻涂刷脫模劑.對(duì)于 底模鋼板缺損的部位特別底模鋼板接縫部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平,以 免影響梁體底板的平整度.3、鋪隔離膜、土工布,鋪設(shè)鋼絞線,穿失效管,擺放局部底板鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋪設(shè)施工前應(yīng)在涂抹脫模劑的底模鋼板上首先鋪設(shè) 隔離膜塑料布,再鋪設(shè)一層土工布,預(yù)防脫模劑污染鋼絞線和鋼絞線鋪 設(shè)時(shí)因底板較滑而造成施工不便.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料鋼絞線下料長(zhǎng)度確實(shí)定應(yīng)考慮的主要因素包括預(yù)制板的長(zhǎng)度、相鄰預(yù) 制板間預(yù)

21、留的工作距離、同槽預(yù)制板的數(shù)量及張拉配套設(shè)施的長(zhǎng)度等,具 體長(zhǎng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際量測(cè)張拉端與錨固端精軋螺紋鋼連接器之間的距離為 準(zhǔn).采用切割機(jī)或砂輪鋸切割進(jìn)行鋼絞線下料切割,施工時(shí)在每端離切口 3050mm處用鐵絲綁扎,并包裹濕布,減少切割時(shí)高溫對(duì)切割部位造成損 傷,不得使用氣割.鋼絞線的鋪設(shè)就位鋼絞線鋪設(shè)前應(yīng)先預(yù)穿 PVC失效管,張拉完成后鋼筋綁扎前進(jìn)行失效 管的定位.定位時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)制板放樣位置及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工,為預(yù)防水泥漿流入管內(nèi),一端應(yīng)伸出梁端 2-3cm 此段長(zhǎng)度應(yīng)在PVC管下料時(shí)予以考 慮,另一端用膠帶包裹并用扎絲捆緊.預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)在底板預(yù)鋪隔離膜和土工布后進(jìn)行,隔離膜要求具 有良好

22、的隔離效果,預(yù)防脫模劑污染鋼絞線影響碎與鋼絞線的粘接力,如 鋼絞線遭受污染,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛?鋼絞線的鋪設(shè)和下料 可同時(shí)進(jìn)行,以提升工效.在鋪設(shè)過程中,時(shí)刻留意鋼絞線外觀狀況,如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕 嚴(yán)重的立即予以停用,并按要求重新下料鋪設(shè).鋼絞線張拉前應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù) 先擺放空心板局部底板橫向鋼筋及預(yù)埋鋼板等,預(yù)防張拉完成后局部底板 筋和預(yù)埋鋼板無法安裝到設(shè)計(jì)位置.4、調(diào)整張拉橫梁,安放錨夾具、張拉設(shè)備,張拉鋼絞線鋪設(shè)完成后,用線桿連接器對(duì)鋼絞線和精軋螺紋進(jìn)行連接,并 調(diào)整橫梁的位置,保證鋼絞線位置準(zhǔn)確.連接器鋼絞線端錨板端口要求清理干凈,如已生銹那么應(yīng)進(jìn)行除銹；工 具夾片要求保持清潔

23、和良好的潤(rùn)滑狀態(tài),新的工具夾片第一次使用前,要 求在夾片反面涂上潤(rùn)滑脂,以后每使用510次,應(yīng)將鋼絞線端錨板連同夾片一同卸下,向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑,以防夾片在退楔 時(shí)卡住.在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片,是否有損傷,如 發(fā)現(xiàn)有損傷那么立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人.張拉設(shè)備在使用前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定,張拉機(jī)具派專人使用和治理, 并按要求經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、定期校驗(yàn),一般規(guī)定超過6個(gè)月或使用300次以上及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象都需要重新標(biāo)定.鋼絞線張拉以張拉力限制為主,張拉伸長(zhǎng)值做為校核.張拉程序：015% c con 30% C con- 60% T con- 100%

24、 con 持荷5min,錨 周a、初張拉：在初張端用YDC270型穿心式千斤頂按對(duì)稱張拉的原那么從零應(yīng)力開始,由內(nèi)向外將鋼較線逐根調(diào)整到初應(yīng)力15%con,并做好標(biāo)識(shí),再用兩臺(tái)YDD2500千斤頂頂推橫梁將鋼較線整體張拉到 30%con,及時(shí)量測(cè)此時(shí)鋼 錢線15% (T con至30%(7刈的伸長(zhǎng)量4 L2 (即初應(yīng)力以下的推算值),并作 好記錄.b、限制張拉：限制張拉采用兩臺(tái)YDD2500型千斤頂頂推活動(dòng)橫梁進(jìn)行整體張拉.張 拉過程中兩臺(tái)千斤頂施加荷載的速度應(yīng)保持一致,使活動(dòng)橫梁與固定橫梁 始終平行狀態(tài).張拉時(shí),由初張時(shí)的 30%con整體張拉到限制應(yīng)力60%6 con稍停,量測(cè)出頂長(zhǎng)度保證

25、動(dòng)梁平行于固定橫梁后再整體張拉到限制應(yīng)力 100%(T con,持荷5min錨固,記錄此時(shí)鋼絞線 15%(T con到100%con的伸 長(zhǎng)值 L1 (即初應(yīng)力至最大張拉限制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值).預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,計(jì)算理論伸長(zhǎng)值并與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值進(jìn)行比照校核, 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的偏差應(yīng)限制在土6%以內(nèi),否那么應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取舉措后予以調(diào)整,方可繼續(xù)張拉.張拉過程中應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)斷滑絲,同一構(gòu)件內(nèi)斷滑絲數(shù)不得超過該斷面 鋼絲總數(shù)的1%,與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 5mm,也不得大于構(gòu)件截面 最短邊長(zhǎng)的4%0為預(yù)防張拉過程中多根鋼絞線不均勻張拉,施工中應(yīng)保證張拉動(dòng)梁跟 固定橫梁始終處

26、于平行位置,可采取以下舉措進(jìn)行處理：兩臺(tái)千斤頂?shù)募虞d速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；張拉人員固定,張拉設(shè)備固定到人,非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時(shí)刻量測(cè)張拉出頂長(zhǎng)度,兩頂出頂長(zhǎng)度偏 差超過5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；張拉動(dòng)梁底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致,保證張拉過程動(dòng)梁滑 動(dòng)方便且水平.張拉工作原理圖c、鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量計(jì)算：理論伸長(zhǎng)量 L=PL/ EgXAg式中：L鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度mm;Eg鋼絞線實(shí)驗(yàn)彈性模量N/mm2;P設(shè)計(jì)限制張拉力N;Ag鋼絞線截面積mm2；16m 中板張拉槽理論伸出值 =1860N/mm2X0.7X 140mm2 X90m/1.95X 105N/mm

27、2x 140mm2=0.6009m 601mm.按實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差在±6%內(nèi),實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)限制在565mm-637mm.實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量 L=AL2+AL1 施工中精軋螺紋鋼的伸長(zhǎng)量與張拉錨 周后的回縮量均比擬小且相互折減,可不予考慮.5、綁扎底腹板鋼筋,立側(cè)模、端模,澆注底板混凝土1鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行,以策平安.綁扎過程中應(yīng)盡量預(yù)防踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線,非預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固,不 得有松脫變形,空間尺寸嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙執(zhí)行.鋼筋加工及安裝要求：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收,分 別堆存,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志.

28、各種型號(hào)普通鋼筋根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求 取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),并采取下墊 50cm頂面覆蓋遮雨布等舉措,預(yù)防鋼筋銹 蝕.鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中下料,統(tǒng)一彎制成型,現(xiàn)場(chǎng)綁扎.鋼筋外表應(yīng)保持潔凈,使用前將外表油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜 物去除干凈.鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直 后使用.必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的不低于506型焊條.鋼筋焊接工必須持證上崗,無證人員不得施焊.鋼筋焊接接頭截面面積不得超過總截面面積的50%,接頭的凈相錯(cuò)量為35d d為鋼筋直徑,且不小于100cm.鋼筋直徑大于20mm的采用機(jī)械連接,20mm以下采用搭接焊時(shí),鋼 筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎,角度統(tǒng)一偏差不超過 4度,使兩結(jié)合鋼

29、筋軸線 一致,軸線偏移不得大于 2mm.接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫 長(zhǎng)度不應(yīng)小于10do焊縫外表應(yīng)平整,不得燒傷主筋,不得有較大的凹陷、焊瘤,接頭 處不得有裂紋,在長(zhǎng)2d的焊縫外表上不得超過2個(gè)6平方毫米的砂眼,橫 向咬傷深度不大于0.5mm.鋼筋與模板之間放置高強(qiáng)度梅花形狀碎墊塊,以保證鋼筋保護(hù)層厚 度滿足設(shè)計(jì).板端外側(cè)邊板應(yīng)預(yù)埋護(hù)欄鋼筋,伸縮縫兩側(cè)的梁板預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)埋伸 縮縫鋼筋,交角大于25.的預(yù)制板按設(shè)計(jì)綁扎板底增強(qiáng)筋.底腹板鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時(shí)綁扎內(nèi)模定位支架,特別底板定位支架除固定內(nèi)模位置外還是底板混凝土澆筑時(shí)厚度的限制線.2 外側(cè)模板、端模拼裝及加固立模前先將模板外表

30、刨光,并涂刷脫模劑.脫模劑采用純潔的柴機(jī)油 混合物,摻和比例為1:3,涂抹時(shí)應(yīng)做到薄且均勻,不得污染鋼筋及鋼絞 線等.凡與混凝土接觸的模板面,均應(yīng)涂刷脫模劑.脫模劑應(yīng)采用同一品 種,不得使用使碎變色的油料.模板拼接處不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),拼裝時(shí)板縫間填塞雙面膠條,預(yù)防漏漿. 雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊,不得伸入模板或遠(yuǎn)離模板邊,個(gè)別伸入內(nèi)側(cè) 的應(yīng)用割刀割除.模板側(cè)面采用自制的可調(diào)支撐或絲扣在側(cè)模與傳力墻之間加固,保證 模板邊線順直及斷面尺寸符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求.端模支立時(shí),嚴(yán)格保證角度及垂直度.外模立模完畢后,應(yīng)對(duì)其平面 位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進(jìn)行自檢,模板支設(shè)完 畢,如果不立即進(jìn)行

31、混凝土澆筑時(shí),應(yīng)用蓬布等將模板上口覆蓋,預(yù)防灰塵等污染模板.(3 )底板混凝土的澆筑混凝土由拌和站集中拌和,混凝土罐車運(yùn)輸和龍門吊吊裝入模,采用 插入式振搗器振搗.底板混凝土澆筑時(shí),振動(dòng)棒振搗采用先周邊后中間的原那么,移動(dòng)間距 不得超過30cm,對(duì)每一振動(dòng)部位,必須保證振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止, 即混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,外表平坦,泛漿.振搗時(shí)應(yīng)盡量預(yù)防 振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件.澆筑厚度以內(nèi)模定位支架為準(zhǔn).混凝土振搗工要求固定,不得隨意更換.6、安裝鋼內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋,安裝內(nèi)膜壓桿內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模,統(tǒng)一由模板廠加工.考慮鋼內(nèi)模的重量及吊裝、 抽拉方便,10米內(nèi)模分兩節(jié),1

32、6米和20米內(nèi)模分三節(jié).吊裝時(shí)采用鋼帶捆綁 組裝、龍門吊吊裝入槽.安裝完成后應(yīng)在兩兩對(duì)接接口處采用先纏繞油氈、再 包裹塑料薄膜、然后 20豺L絲牢固綁扎的方法保證接縫嚴(yán)密,不漏漿.為預(yù)防 鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動(dòng),采用下墊鋼筋支架上安內(nèi)模壓桿預(yù)防內(nèi)模上下 移動(dòng)左右增加鋼筋支撐或墊塊預(yù)防左右移動(dòng)的方法.施工中內(nèi)模與端模交叉部 位采用在鋼內(nèi)模上纏繞4層雙面膠帶的方法預(yù)防漏漿.內(nèi)模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿施工,此道工序要求由熟 練工人操作,并應(yīng)在底板混凝土澆筑完成后最短時(shí)間內(nèi)完成,保證預(yù)制板 底板與腹板結(jié)合密實(shí).7、澆注腹板及頂板混凝土腹板及頂板碎澆筑應(yīng)對(duì)稱均勻且分層澆筑,采用插入式振動(dòng)

33、棒進(jìn)行振 搗,振動(dòng)棒要插入下層碎 5cm10cm,振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過 30cm,對(duì) 每一振動(dòng)部位,必須保證振搗到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土停止下 沉,不再冒出氣泡,外表平坦,泛漿.振搗時(shí)應(yīng)預(yù)防振動(dòng)棒碰撞模板、鋼 筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置,保證施工完成后頂部預(yù)埋 筋位置準(zhǔn)確.應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗.因側(cè)面倒角部位鋼筋 較多,HZP50振搗棒較難插入,應(yīng)采用 HZP30振搗棒振搗,并輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打,使空氣排出順暢,保證振搗密實(shí),外表 無氣泡.頂板混凝土澆筑時(shí),對(duì)于外表浮漿應(yīng)及時(shí)清理并補(bǔ)充適量混凝土重新 振搗.混凝土終凝前必須收面,且

34、收面至少兩遍.收面后,當(dāng)用食指稍微 加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí),即為最正確拉毛時(shí)間,拉毛時(shí)采用 自制的拉毛器沿橫橋向進(jìn)行,每次拉毛時(shí),中途不得停留,拉毛深度35mm.同時(shí)每道臺(tái)面先張板需制作4組試件,2組隨板同條件養(yǎng)護(hù),以作為放 張的限制依據(jù)；另外2組拆模后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 28天,其強(qiáng)度作為板體 碎質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的依據(jù).8、養(yǎng)護(hù),拆內(nèi)模、側(cè)模、端模養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于7天.養(yǎng)護(hù)方法：不考慮冬季施工.混凝土澆筑完后即開始養(yǎng)護(hù),施工采用 土工布覆蓋并灑水的方法.內(nèi)模的撤除根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)、抽拉鋼內(nèi)模的 特點(diǎn),暫定內(nèi)模撤除時(shí)間為混凝土澆筑后5小時(shí).施工時(shí)首先松掉鋼內(nèi)模抽拉槽鋼的定位螺桿,使抽拉

35、槽鋼處于自由狀態(tài),再采用 5噸卷揚(yáng)機(jī)抽拉 槽鋼,使內(nèi)模板面脫離混凝土面,再把內(nèi)模從預(yù)制板內(nèi)箱中拖出.因各預(yù) 制板內(nèi)模分2-3節(jié),且10米、內(nèi)箱不能進(jìn)人操作,考慮施工方便,假設(shè)從一 端抽出時(shí),第二節(jié)或第三節(jié)應(yīng)在抽拉槽鋼上預(yù)穿鋼絲純.側(cè)模、端模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于 5MPa.拆模過程中應(yīng)盡量預(yù)防碰撞混凝土.拆模后及時(shí)鑿出絞縫鋼筋,在梁 板的側(cè)面邊板外側(cè)除外及時(shí)鑿毛,以利下一步施工中新舊碎的結(jié)合.9、預(yù)應(yīng)力的放張將與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件送中央試驗(yàn)室進(jìn)行壓力試驗(yàn),當(dāng)混凝土齡期 不小于7d,且同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%時(shí)可放張,缺乏90% 時(shí)應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù),用第二組試件再做壓力試驗(yàn).放張采用

36、千斤頂法進(jìn)行,應(yīng) 分階段進(jìn)行.放張時(shí),安裝活動(dòng)橫梁及螺絲端桿錨具,先調(diào)整千斤頂應(yīng)力 至稍大于100%con,放松鎖緊螺母,然后緩慢分階段調(diào)整千斤頂應(yīng)力, 直至鋼絞線應(yīng)力全部消除.放張時(shí)千斤頂應(yīng)力可按如下程序限制：100% 0- con-75% o- con -50% o- con-25% o- con-0為預(yù)防放張過程中多根鋼絞線不均勻放張,施工中應(yīng)保證張拉動(dòng)梁跟 固定橫梁始終處于平行位置,可采取以下舉措進(jìn)行處理：兩臺(tái)千斤頂?shù)臏p載速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；張拉人員固定,張拉設(shè)備操作固定到人,非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時(shí)刻量測(cè)張拉出頂長(zhǎng)度,偏差超過5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；張拉動(dòng)梁

37、底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致,保證張拉和放張過程 動(dòng)梁滑動(dòng)方便且始終處于水平狀態(tài).放張完畢,將鋼絞線切割至與混凝土外表平齊,并涂防銹漆,準(zhǔn)備吊 運(yùn).切割鋼絞線用切割機(jī)或砂輪鋸,不得用電弧焊或氧烘焰.由于鋼絞線的失效長(zhǎng)度不一致,局部經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張 后仍處于緊繃狀態(tài),且失效長(zhǎng)度越大,應(yīng)力越大.因此切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)注 意預(yù)防施加的瞬間預(yù)應(yīng)力較大,造成梁板驟然滑動(dòng)及構(gòu)件端部鋼絞線外緣 碎及構(gòu)件棱角破壞嚴(yán)重.所以切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)由放張端向另一端切斷,且 先切失效長(zhǎng)的,后切失效短的,再切不失效的,并結(jié)合先外后內(nèi)逐根切斷 鋼絞線的方法進(jìn)行.放張后對(duì)梁板進(jìn)行以下觀測(cè)：a.預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；b.預(yù)應(yīng)力失效舉措是否可靠；c.鋼絞線有無滑動(dòng)跡象；d.放張時(shí)的上拱度值.10、移、存梁鋼絞線放張完畢,利用龍門吊將預(yù)制板吊運(yùn)至存梁區(qū).存梁區(qū)在存梁支點(diǎn)位置處澆筑混凝土帶,以防存梁時(shí)基底不穩(wěn)、下沉. 梁體堆放時(shí)應(yīng)考慮板梁架設(shè)順序,先吊裝的應(yīng)在上層.各層墊木的位置應(yīng) 在吊點(diǎn)處,上下層墊木必須在一條豎直線上.存梁時(shí)應(yīng)在梁體上標(biāo)識(shí)好預(yù) 制梁的澆筑日期、使