TSGD2002006壓力管道元件制造許可規(guī)則

1、精心整理TSG種設備安全技術規(guī)范TSGD2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則PressurePipeUnitManufactureAppraisalRegulation（原文有刪節(jié)本文針對閥門制造）2007年10月16日目錄第一章總 貝（1）第二章制造許可的基本條件與要求（1）第三章制造許可的程序（3）第四章監(jiān)督管理（6）第五章附 則（6）壓力管道元件制造許可規(guī)則第一章總則第一條（目的與依據(jù)）為了做好壓力管道元件制造單位資格許可的實施工作，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例（以下簡稱條例）的有關規(guī)定，制定本規(guī)則。第二條（適用范圍）本規(guī)則適用于境內(nèi)、境外壓力管道元件制造單位制造用于境內(nèi)的 壓力管道元

2、件的制造資格管理。第三條（許可方式、許可項目及級別）壓力管道元件制造許可按照產(chǎn)品類別、品種、產(chǎn)品級別和產(chǎn)品范圍確定許可范圍，許可方式分為工廠許可和型式許可，具體劃分見附件 1。附件1壓力管道元件制造許可項目表許可項目許可 級別產(chǎn)品類別品種（產(chǎn)品）各級別許可產(chǎn)品基本范圍限制 范圍A11特殊工況閥門及一般工況用閥門用閥門（金屬10閥門特殊工況閥門A2不包括設計溫度大于 425 C且公稱 壓力大于10MPa的特殊工況閥門和 一般工況用閥門途、產(chǎn)品名稱、規(guī)格殼體）一般工況閥門B不包括設計溫度不小于 425 C或者 公稱壓力大于6.4MPa的一般工況 閥門閥門A1公稱壓力不小于4.0MPa的蒸汽、氣 體

3、、液化氣體介質(zhì)安全閥產(chǎn)品（金屬 殼體）11安全閥A2公稱壓力小于4.0MPa的蒸汽、 氣體、液化氣體介質(zhì)安全閥； 各種液體介質(zhì)用安全閥名稱、規(guī)格許可項目許可 級別各級別許可產(chǎn)品基本范圍產(chǎn)品 限制 范圍類別品種（產(chǎn)品）B公稱壓力小于1.6MPa的無毒非 易燃氣體（蒸氣）及液體介質(zhì) 用安全閥法蘭12.法蘭（鋼制機加工）B規(guī)格壓力 管道 密封 件17密封件金屬墊片、非金屬墊 片、金屬非金屬復合墊 片、密封填料A產(chǎn)品 名稱18緊固件合金鋼制 M14以上螺 柱、螺母A包才M36及以上高強合金鋼制螺 柱、螺母的各種螺柱、螺母材料、規(guī)格B不包括M36及以上高強合金鋼 制螺柱、螺母的各種螺柱、螺 母1.:壓力

4、 管道 特種 元件19元件組合裝 置減溫減壓裝置、撬裝調(diào) 壓裝置、井口裝置及采 油樹等A丁_ _ _| -1 I-T. I 乙八：*j 1產(chǎn)品 名稱21防腐蝕壓力 管道元件涂敷層防腐、內(nèi)襯防腐 蝕材料、內(nèi)搪玻璃等壓 力管道管子、管件、閥 門A/ |產(chǎn)品 名 稱、 規(guī)格非金 屬壓 力管 道元 件23PE 管、PE管件及PE 復合管、管件PEtMA1各種規(guī)格PE管材產(chǎn)品 名稱A2各種規(guī)格PE管材PE管件A1各種熱熔連接PE管件A2多用熱熔焊制管件PE復合管、PE復合管 件A24其他非金屬 及非金屬復 合壓力管道 元件j 1管子、管件、閥門、膨 脹節(jié)A產(chǎn)品 名 稱、 規(guī)格壓力 管道 元件 坯件 （鍛

5、 件、鑄件）r r-J25閥門鑄件鑄銅件B材料鑄鐵件B1各種鑄鐵閥體B2公稱直徑不大于 500mm勺閥體鑄鋼件（砂型鑄造）B1各種鑄鋼件B2碳素鋼鑄件且公稱直徑不大于300mrfi公稱壓力不大于10MPa鑄鋼件（精密鑄造）B1各種鑄鋼件B2碳素鋼鑄鋼件26元件鍛件管件、法蘭、閥體鍛坯A各種管件鍛坯、法蘭鍛坯、閥體鍛 坯材料B不包括雙相銹鋼、耐熱鋼的其他各 種鍛件許可項目許可 級別各級別許可產(chǎn)品基本范圍產(chǎn)品 限制 范圍類別品種（產(chǎn)品）壓力 管道 材料 （原 料）27壓力管道制管專用鋼板（鋼級L360 及以上壓力管道制管專用鋼板）A材料、規(guī)格28聚乙烯管（含管件及復合管、管件） 原料（聚乙烯混配料

6、）A牌號、級別注:（1）許可審批級別的“ A”由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局審批；B”由制造單位所在地的省級質(zhì)量監(jiān)督部門審批。（2）壓力管道材料（原料），壓力管道制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可方式為型式許可，其余為工廠許可（3）產(chǎn)品限制范圍是指許可品種產(chǎn)品的范圍，一般涉及其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品標準，有時還涉及制造工藝、材料等。該范圍通過型式試驗和生產(chǎn)條件確定。（4）特殊工況閥門，是指石油天然氣及相關工業(yè)、火電站高溫高壓管道、低溫設備管道（溫度低于-46C）、燃氣管道上，用于高溫高壓、易燃、易爆、低溫介質(zhì)的閥門。一般工況閥門，是指不屬于特殊工況閥門的其他壓力管道用閥門。閥門典型品種名稱（包括特

7、殊工況閥門和一般工況閥門 ）：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、止回閥、蝶閥、隔膜閥、 旋塞閥、柱塞閥、疏水閥、低溫閥、調(diào)節(jié)（控制）閥、減壓閥（自力式）、眼鏡閥（冶金工業(yè)用閥）、孔板閥（冶金工 業(yè)用閥）、排污閥、減溫閥、減壓閥、緊急切斷閥、其它閥門（無行業(yè)或國家標準，用于石油、化工裝置上的非標閥門）。第四條（許可實施的分工） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）統(tǒng) 一負責境內(nèi)、境外壓力管道元件制造資格許可的實施，并且委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量 技術監(jiān)督局（以下簡稱省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門）負責其所轄區(qū)域內(nèi)部分制造單位資格許可 的受理、審批（以下簡稱為審批，委托的許可項目見附件1,）。申請制造

8、許可的制造單位，其申請的項目中同時含有由國家質(zhì)檢總局審批項目和委托 省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門審批項目時，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一負責審批。第五條（制造許可證、安全標記）獲得制造許可的制造單位，由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)特 種設備制造許可證，特種設備制造許可證的有效期為 4年。獲得特種設備制造許可證的制造單位，應當在其生產(chǎn)的壓力管道元件產(chǎn)品（以下簡稱產(chǎn)品）上使用“安全標記”（樣式見附件 2）附件2安全標記其及使用一、安全標記（以下簡稱 TS標記）樣式如下圖所示。TS圖安全標記式樣二、TS標記的大小可根據(jù)元件的大小按一定的比例確定，但最小高度不應小于5mm三、TS標記的使用（一）被允許使用TS標記的制造單位應當在制

9、造許可范圍內(nèi)的每個壓力管道元件上（已經(jīng)完成的或者是處在最終評定狀態(tài)的壓力管道元件和組合件上），以清晰可辨的和不 易擦除的方式加貼TS標記。TS標記應當加貼在明顯可見的位置，且工整、清晰。（二）沒有必要為組成組合件的每個元件分別加貼 TS標記。如果在并入組合件時，元 件已經(jīng)貼有TS標志，則在組合后可繼續(xù)攜帶此標志。（三）不得在壓力管道元件上或者組合件上加貼可能會對TS標記含義或形式產(chǎn)生誤導的其他標志。若加貼其他標志，必須保證 TS標記的可見性和清晰性不會因此降低。四、安全技術規(guī)范有要求時，TS標記應附有參與監(jiān)督檢驗的檢驗機構的編號。第六條（評審機構和型式試驗機構）從事壓力管道元件制造單位資格許可

10、鑒定評審工 作的鑒定評審機構（以下簡稱鑒定評審機構）和從事相關型式試驗工作的型式試驗機構 （以 下簡稱型式試驗機構），由國家質(zhì)檢總局公布。第二章制造許可的基本條件和要求第七條（法人條件，證書限制） 制造單位應當具有企業(yè)法人資格或者經(jīng)所在地工商行 政部門合法注冊。同一制造單位在同一城市有多處產(chǎn)品生產(chǎn)地時，可以提出一份申請。同一制造單位的 多處產(chǎn)品生產(chǎn)地不在同一城市時，應分別提出申請。第八條（產(chǎn)品基本要求）制造單位應當按照國家標準、行業(yè)標準或者經(jīng)負責審批的國 家質(zhì)檢總局或者省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門（以下統(tǒng)稱審批機關）認定的技術機構評定合格的 本企業(yè)標準制造產(chǎn)品。若產(chǎn)品直接采用國外標準制造，該標準應當先

11、轉化為符合上述要求 的企業(yè)標準。制造單位應當保證產(chǎn)品安全性能符合有關壓力管道安全技術規(guī)范的要求。首次取證和增項的制造單位，應當通過試制的產(chǎn)品證明其具有生產(chǎn)符合要求產(chǎn)品的能 力。對于安全技術規(guī)范要求進行型式試驗的產(chǎn)品，應當經(jīng)型式試驗合格。第九條（有關資源條件的要求） 制造單位應當具備生產(chǎn)符合要求的壓力管道元件產(chǎn)品 的能力，具廠房設施、技術人員、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工序等資源條件應當符合以下基本要求：（一）有與許可制造產(chǎn)品生產(chǎn)需要的生產(chǎn)廠房，原材料儲存、產(chǎn)品存放的庫房、場地， 生產(chǎn)管理的辦公條件；（二）有適應生產(chǎn)需要的專業(yè)技術人員、檢驗人員和技術工人；（三）有適應產(chǎn)品生產(chǎn)需要，并且能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的生

12、產(chǎn)設備、工藝裝備、檢測儀 器和計量器具，有與產(chǎn)品出廠檢驗項目相適應的試驗條件。（四）具備產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工序和完成最終檢驗工作。具體資源條件見附件3。附件3壓力管道元件制造許可資源條件要求A基本通用條件A11技術人員A1.1工程技術人員制造專項條件未做專門規(guī)定的，工程技術人員不少于員工總人數(shù)的8%且不少于3人。A1.2專業(yè)技術人員有與許可產(chǎn)品相適應的專業(yè)技術人員，從事產(chǎn)品設計、工藝的人員應當是具備相應能 力的專業(yè)技術人員。A1.1.3技術負責人制造單位應當設技術負責人，技術負責人應當為制造單位最高管理層人員，并且具有 工程師及以上職稱（制造專項條件另有規(guī)定的，執(zhí)行制造專項條件）。A1.1.4質(zhì)保

13、工程師制造單位應當設質(zhì)保工程師（可由技術負責人兼任）。質(zhì)保工程師應當具有助工及以 上職稱。A1.1.5責任人員在壓力管道元件制造的主要環(huán)節(jié)（如設計、工藝、材料、焊接、鑄造、鍛造、熱處理； 非金屬壓力管道元件材料的擠出、纏繞、注塑等主要工序）；產(chǎn)品檢驗（宏觀檢查、壓力 試驗、理化性能檢驗、無損檢測等）設置責任人員，責任人員由具有相應能力的技術人員 或者具有相應資格的人員擔任。A1.1.6焊接人員從事壓力管道元件承壓部分或者非承壓部分與承壓部分連接部位的焊接（包括非金屬 與非金屬的永久連接接頭）、閥門密封面的堆焊、鑄件或者鍛件的補焊（產(chǎn)品標準允許范 圍內(nèi)）的焊接人員，應當持有質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的

14、焊接人員證，持證人員的數(shù)量和持 證項目滿足生產(chǎn)需要。A1.1.7無損檢測人員壓力管道元件無損檢測人員，應當取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測資格證。許可產(chǎn)品標準有無損檢測要求且制造專項條件要求應當由制造單位自行進行無損檢測的，所進行的項目至少有相應的檢測項目II級人員各2人項。無損檢測責任人員應當具備履行職責的能力及資格（產(chǎn)品有對接焊接接頭的，其無損 檢測責任人員應當持有射線或者超聲波檢測n級資格）。A1.1.8試驗人員制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品性能試驗的要求，配備相應的試驗人員，如光譜分析人員，力 學性能試驗人員，所配備的試驗人員應當具備相應的能力。A1.1.9檢查人員制造單位應當按照出廠檢驗和工

15、序檢驗（如材料檢驗、機加工檢驗、成品檢驗等）的 需要，配備足夠數(shù)量的檢查人員。制造單位應當在組織形式上保證檢查人員不受制造部門影響完成檢驗工作。A1.1.10 技術工人I制造單位應當根據(jù)生產(chǎn)工序的需要，配備相應的技術工人，如車工、熱處理工、鍛工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。A2生產(chǎn)條件A2.1生產(chǎn)廠房制造單位有適應生產(chǎn)需要的生產(chǎn)廠房，確保壓力管道元件產(chǎn)品在室內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)廠房 的建筑面積應當符合制造專項條件的規(guī)定。A2.2生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境應當滿足產(chǎn)品需要，生產(chǎn)工序及工裝設備布置合理，裝配、檢驗等區(qū) 域要有足夠的面積。試驗、檢驗區(qū)域應光照條件良好。環(huán)境溫度、濕度滿足產(chǎn)品生產(chǎn)、試

16、 驗、檢驗的要求。A2.3分包鑄造、鍛造的分包單位應當取得壓力管道元件制造許可；無損檢測的分包單位應當具 有專項無損檢測機構資格或者是取得制造許可的有相應無損檢測能力的承壓類特種設備 制造單位。制造專項條件要求采用生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的壓力管道元件，其產(chǎn)品的無損檢測、出廠檢 驗項目的性能試驗不得分包。A2.4生產(chǎn)設備制造單位應當按照所設置的生產(chǎn)工序，配備相應的設備及工裝，如切割設備、機加工 設備（加工中心、數(shù)控車床、車床、銃床、刨床、磨床、鉆床、鏈床、螺紋加工專用設備 等）、鑄造設備、鍛造設備、焊接設備（埋弧焊機、手弧焊機、氧弧焊機、等離子噴涂設 備、熱熔焊機等）、壓力加工設備、成型設備（冷熱成型、

17、塑料成型等）、熱處理設備、 深冷設備、表面處理設備（酸洗設備、拋丸設備）、干燥設備等，設備的數(shù)量、精度等級 及加工能力應當滿足許可產(chǎn)品需要及符合相應級別許可條件的要求。產(chǎn)品有鑄造或者鍛造工序不分包而設有鑄造、鍛造工序的，具鑄造、鍛造的條件應當 能夠達到單項許可條件的要求。A2.5工藝裝配制造單位應當配備滿足許可產(chǎn)品生產(chǎn)需要的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備、氣 源、水源、起重設備、傳送設備等。A2.6無損檢測設備對許可產(chǎn)品標準有無損檢測要求且由本單位進行的項目，應當配備滿足生產(chǎn)需要的相 應無損檢測設備及配套設備。A2.7檢測儀器制造單位應當根據(jù)許可產(chǎn)品材料驗收、工序間檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗項目的需

18、要配備理 化性能檢驗設備及其配套設備、工裝，如硬度計、光譜分析儀、材料成分分析設備、力學 性能試驗設備等。如果分包不能方便經(jīng)濟的滿足要求，不應當采用分包方式滿足本條所述 資源條件要求。根據(jù)產(chǎn)品標準出廠檢驗項目和工序檢驗項目的需要，配備相應的檢測設備，如測厚儀、電火花防腐層檢測儀、測溫儀、熱處理設備配備的溫度時間自動記錄裝置等。A2.8試驗設備對于產(chǎn)品標準出廠檢驗項目包括壓力試驗及氣密試驗項目的許可產(chǎn)品，需壓力試驗的 應當配備電動試壓泵和壓力試驗裝置，所能達到的最高試驗壓力應當與許可產(chǎn)品相適應， 壓力試驗一般應當采用專用試壓設備（如閥門專用試驗設備）；需氣密試驗的，應當配備 氣源或者空氣壓縮機，

19、具能達到的最高試驗壓力應當與許可產(chǎn)品相適應，氣密試驗一般應 當采用專用試壓設備（如閥門氣密試驗專用試驗設備）。壓力試驗及氣密試驗裝置的數(shù)量，應當與產(chǎn)品種類、規(guī)格及生產(chǎn)需要相適應，試驗裝 置上應當配備至少2只符合產(chǎn)品標準要求精度等級的壓力表。A2.9計量器具具有與許可產(chǎn)品標準要求（包括工序檢驗）相適應的檢測幾何尺寸、角度、光潔度、 形狀和位置公差的量檢具，如外卡、游標卡尺、直尺、周徑尺、角度尺、檢測樣板、檢測 平臺、螺紋環(huán)塞規(guī)、光潔度驗塊等。量檢具的品種、數(shù)量與產(chǎn)品要求的檢驗項目和各工序 檢驗的需求相適應。計量器具應當按照國家關于計量設備的有關規(guī)定進行檢定、校準。A2.10焊接設備焊接是產(chǎn)品主要

20、工序的制造單位，應當有專用的焊接材料庫，有確保焊接材料濕度、 溫度符合要求的去濕、保溫設備；應當有焊接材料烘干設備（至少1臺焊接材料烘干設備、 1臺保溫設備；有適應生產(chǎn)需要的焊條保溫桶）A2.11標記工具應當有在許可產(chǎn)品上作安全標記以及產(chǎn)品標準所規(guī)定的標記的專用設備及工器具。A2.12材料保管制造單位應當有滿足產(chǎn)品標準規(guī)定的原材料保管條件，有專用場地或者專用材料庫房 及貨架，滿足分區(qū)（待驗、合格、不合格）擺放、防潮、防塵、防機械損傷、防老化等要 求。A2.13成品保管制造單位應當有滿足產(chǎn)品標準規(guī)定的成品保管條件 ，有專用庫房、貨架或者專用場地， 滿足防潮、防塵、防機械損傷、防老化的要求。應當在

21、專用庫房存放的，具專用庫房的面 積應當滿足產(chǎn)品室內(nèi)存放的要求。A2.14設備檔案保管制造單位應當有專用的產(chǎn)品檔案室，檔案保管條件滿足檔案保管的有關規(guī)定，產(chǎn)品檔 案室的面積應當滿足產(chǎn)品檔案保管的需要。A2.17.許可產(chǎn)品所涉及的計量設備，A3相關法規(guī)、文件A3.1法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范和標準有產(chǎn)品制造涉及的法律、行政法規(guī)和行政規(guī)章，有與產(chǎn)品相關的安全技術規(guī)范（正式 頒發(fā)的文本）；有與產(chǎn)品相關的標準（正式頒發(fā)的文本，包括產(chǎn)品標準、材料標準、試驗 方法標準等）A3.2設計與工藝文件具有正確完整的設計與工藝文件，如產(chǎn)品設計圖紙、采用的標準清單、設計計算書、 產(chǎn)品說明書。注：按照國家標準、行業(yè)標

22、準生產(chǎn)的標準件產(chǎn)品不要求設計計算書。A3.3工藝文件有針對產(chǎn)品制造工序，按產(chǎn)品品種、規(guī)格、加工方法等編制的加工工藝，如涉及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的 加工流程工藝文件及圖卡、各種材料進貨檢驗文件、鍛造、鑄造、焊接、機加工等工藝文件、熱處理工 藝文件、產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書、油漆、包裝作業(yè)指導書、產(chǎn)品編號及標記作業(yè)指導書等。根據(jù)產(chǎn)品制造 需要，編制工藝流轉檢驗卡。A4型式試驗按照安全技術規(guī)范的要求進行型式試驗，有型式試驗清單、有提出型式試驗要求及試 驗項目的設計與工藝文件、有型式試驗報告制造單位應當配備需自備的型式試驗設備及工裝。對于無法在實驗室完成的型式試驗項目，制造 單位應當提供用戶使用情況報告。G閥門專項

23、條件G1注冊資金和職工數(shù)注冊資金與全職員工人數(shù)要求見下表：注冊資金與全 職員工人數(shù)制造許可級別特殊工況閥門一工況閥門A1A2rb注冊資金,2000萬元1000萬元方200萬元全職員工1 .方100 人方40人方30人G2技術人員G2.1工程技術人員工程技術人員的比例和專業(yè)要求見下表:工程技術人員 比例及專業(yè)制造許可級別特殊工況閥門一工況閥門A1A2B人員比例10%方8%a不得少于4人方8%a不得少于3人人員專業(yè)化工機械、水力機械、 機械制造等專業(yè)人員 不少于3人化工機械、水力機械、 機械制造等專業(yè)人員 不少于2人與流體、機械相關的專業(yè)人員不少于1人G2.2責任人員根據(jù)產(chǎn)品特點設置設計、工藝、材

24、料、理化、焊接、無損檢測、熱處理、產(chǎn)品檢驗、計量、標準化、設備等環(huán)節(jié)的責任人員。G2.3理化檢驗人員A1級許可制造單位至少2人，其中1人具有技術以上職稱；A2級許可制造單位至少1G2.4無損檢測人員各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表:制造許可級別特殊工況閥門A1A2無損檢測人員產(chǎn)品涉及無損檢測的，超聲波、 磁粉或者滲透II級資格至少各2 人項產(chǎn)品涉及無損檢測的，磁粉或 者滲透n級資格至少1人項G2.5焊接人員焊接人員的數(shù)量和持證項目滿足生產(chǎn)需要,1級許可和2級許可制造單位至少2人,3級許可制造單位至少1人（所生產(chǎn)產(chǎn)品有焊接要求的）G3生產(chǎn)條件G3.1生產(chǎn)廠房各級許可制造單位的生產(chǎn)廠房建筑

25、面積要求見下表:制造許可級別特殊工況閥門出般工況閥門A1A2-B建筑面積23000m 22000 m 21000 mG3.2生產(chǎn)工序閥門制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深 冷處理（低溫閥），密封面堆焊，閥桿、閥瓣調(diào)質(zhì)處理，閥門（配管）焊接，機加工（車、 銃、包I、磨、鏈、鉆等），無損檢測，密封面研磨，裝配和試驗，最終檢驗等生產(chǎn)工序。上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、機加工、裝配、試驗和檢驗工序不得分 包。1級許可制造單位的閥桿、閥瓣調(diào)質(zhì)處理、無損檢測中的超聲波、滲透檢測、理化試 驗不得分包；2級許可制造單位材料成分分析不得分包。G3.3生產(chǎn)設備各級許可

26、制造單位的生產(chǎn)設備要求見下表：制造許可級 別主要加工設備特殊 工況 閥門A1有滿足生產(chǎn)需要的材料下料切割設備；有滿足主要產(chǎn)品機加工需要的加工 中心（不包括組合機床），有數(shù)控機床3臺以上，有滿足產(chǎn)品加工需要的各 類加工設備（車、銃、刨、鏈、磨、鉆床等）；至少肩 1臺等離子堆焊設 備（平面密封類零件用），有滿足產(chǎn)品焊接需要的焊機設備；堆焊硬質(zhì)合 金須肩焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿、閥芯類零件的熱處理爐；制造低溫閥應有低溫保溫槽；有表面處 理的酸洗或清洗、拋丸設備A2有滿足生產(chǎn)需要的材料下料切割設備；有數(shù)控機床 2臺以上；滿足產(chǎn)品加 工需要的各類加工設備（車、銃、包I、鏈、磨、鉆床等）；至少有

27、1臺等 離子堆焊設備（平面密封類零件用），有涉足焊接蠱要的焊機設備；堆焊 硬質(zhì)合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有表面處理的酸洗或清洗、拋 丸設備工況 閥門B有滿足產(chǎn)品加工需要的各類加工設備（車、銃、包1、鏈、磨、鉆床等）； 有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備注：各級許可制造單位都應有低壓空氣壓縮機，高壓氣源可采用增壓泵或其它氣源條件（氣瓶）G3.4理化檢驗設備各級許可制造單位的理化檢驗設備要求見下表:制造許可 級別理化檢驗設備特殊 工況 閥門A1至少有1臺“材質(zhì)光譜定量分析儀”，能分析 C、Mn. Si、S P、Cr、Mo Ni、Ti、V等10個以上的元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；有1

28、 臺萬能材料試驗機；低溫閥門生產(chǎn)需配 1臺沖擊試驗機；硬度計（測 HB HRC至少2臺（臺式1臺、便攜式1臺）A2具備定量化學成分分析設備條件，能分析 G Mn Si、S、P、Cr、Mo Ni、Ti、V等10個以上元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；至少有 1臺 便攜式硬度計（測HB HRC工況 閥門B根據(jù)產(chǎn)品需要，有1臺便攜式硬度計（測HB HRC ,理化檢驗可以委外。G3.5工藝裝備滿足產(chǎn)品加工需要的車、銃、包I、磨、鉆等加工需要的胎模具，產(chǎn)品焊接用的工裝（如 轉胎），有氣密試驗要求的空氣儲罐，有液氮儲罐（低溫閥用）。有在產(chǎn)品上做TS標記（取證后）的專用設備或者器具。G3.6檢驗和試驗設

29、備檢驗和試 驗設備制造許可級別A1A2B閥門壓力 試驗裝置有2套及以上專用閥門試 壓設備，滿足產(chǎn)品檢測需 求有2套及以上專用閥門 試壓設備，滿足產(chǎn)品檢 測需求有1套及以上專用閥門 試壓設備，滿足產(chǎn)品檢 測需求測厚儀至少2臺，有鑄鐵產(chǎn)品的其 中1臺具有鑄鐵測厚功能至少1臺，有鑄鐵產(chǎn)品 的應具有鑄鐵測厚功 能至少1臺，有鑄鐵產(chǎn)品 的，應當具有鑄鐵測厚 功能量具、檢測工具有與產(chǎn)品要求（包括工序檢驗）相適應的檢測幾何尺寸、角度、光潔度、形 狀和位置公差的量檢具，如外卡、游標卡尺、測量壁厚的專用卡尺、直尺角 度尺、檢測樣板、檢測平臺、螺紋環(huán)塞規(guī)等。量檢具的品種、數(shù)量匕產(chǎn)品要 求的檢驗項目和各工序檢驗的需

30、求相適應壓力表每臺壓力試驗機配2臺壓力試驗用的壓力表，量程滿足試驗標準需要，精度1.5級以上G4技術文件和工藝文件G4.1技術文件產(chǎn)品設計圖紙（每種產(chǎn)品的全套圖紙，含零件圖、工藝工裝圖）、采用的標準清單、 設計計算書（標準產(chǎn)品無要求）、型式試驗結果、產(chǎn)品說明書，有圖紙目錄。G4.2工藝文件有針對產(chǎn)品制造工序，按產(chǎn)品品種、規(guī)格、加工方法等編制的加工工藝，產(chǎn)品生產(chǎn)過 程的加工工藝文件及流程圖，材質(zhì)跟蹤卡、各種材料進貨檢驗文件、焊接工藝文件、熱處 理工藝文件、產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書、油漆、包裝作業(yè)指導書、產(chǎn)品編號及標記作業(yè)指導書 等。根據(jù)產(chǎn)品制造需要，編制工藝流轉檢驗卡。H安全閥制造專項條件H1注冊資金

31、和職工數(shù)注冊資金與全職員工人數(shù)要求見下表:注冊資金和現(xiàn)全職員工人數(shù)制造許可級別A1A2B注冊資金300萬元方200萬元100萬元全職員工方60人方40人方30人H2技術人員H2.1工程技術人員對工程技術人員的比例和專業(yè)要求見下表:工程技術人員比例 及專業(yè)制造許可級別A1A2B3人員比例方10%勺總人員數(shù)方8%勺總人員數(shù)方6%勺總人員數(shù)人員專業(yè)化工機械、水力機械、 機械制造等專業(yè)人員 不少于3人化工機械、水力機械、 機械制造等專業(yè)人員 不少于2人流體、機械相關的專 業(yè)人員至少1人H2.2責任人員根據(jù)產(chǎn)品制造要求設置設計、工藝、標準；材料；理化；焊接；無損檢測；熱處理; 檢驗、計量等環(huán)節(jié)應當設置責

32、任人員。H2.3理化檢驗人員A1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名理化檢驗人員。H2.4無損檢測人員各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表：制造許可級別A1A2B人員數(shù)量磁粉、滲透H級各2人 項滲透n級1人項根據(jù)生產(chǎn)需要H2.5焊接人員1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員，3級許可制造單位根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)需要確定是否配備持證焊接人員。H3生產(chǎn)條件H3.1生產(chǎn)廠房各級許可制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積要求見下表:制造許可級別A1A2B建筑面積21400 m2 900 m2 600 m2H3.2生產(chǎn)工序安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），

33、 深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢 測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銃、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工 序。上述工序中，彈簧卷制及處理可分包。H3.3生產(chǎn)設備各級許可制造單位的生產(chǎn)設備要求見下表：制造許可 級別主要設備A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設備；數(shù)控機床不少于 4臺，各類加工設備（車、銃、磨、鉆床等）應滿足加工需求；至少有 1臺等離子堆焊設備，焊機設備 2臺； 堆焊硬質(zhì)合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿尖部淬火設備；制造低溫安全閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗、拋丸設備；閥門密封面專 用研磨機2臺A2有滿足生產(chǎn)需要的切割設備；

34、數(shù)控機床不少于 2臺，各類加工設備（車、銃、磨、鉆床等）應滿足加工需求；有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備2臺；堆焊硬質(zhì)合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿尖部淬火設備；制造 低溫安全閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗、拋丸設備；閥門密封面專 用研磨機1臺B各類加工設備（車、銃、磨、鉆床等）應滿足加工需求；根據(jù)生產(chǎn)需要配置 焊機H3.4理化設備各級許可制造單位的理化檢驗設備要求見下表:制造許可 級別理化檢驗設備A1定量成分分析設備，能分析 G Mn Si、S、P、Cr、Mo Ni、Ti、V等10個以上 兀素；光譜定性儀（看譜鏡）；硬度計（測 HB HRC至少1臺A2硬度計（測HB HRC至少

35、1臺：,B根據(jù)需要配置H3.5工藝裝備和存儲條件滿足產(chǎn)品加工需要的車、銃、包I、磨、鉆、等需要的胎模具，產(chǎn)品焊接用的工裝（如轉胎）；有氣密試驗要求的空氣儲罐；有液氮儲罐（低溫閥用） H3.6檢驗和試驗設備設備名稱制造許可級別A1A2B試壓泵至少1臺，應當與產(chǎn)品最高試驗壓力需要相適應。1安全閥試驗裝置有3套及以上專用安全閥試驗裝置，滿足出廠檢驗項目需要空氣壓縮機至少2臺，氣源壓力滿足測試需求至少1臺測厚儀1臺，另配有測量壁厚的專用卡尺有壁厚測量的專用卡尺彈簧試驗機2臺，滿足常規(guī)生產(chǎn)規(guī)格的彈簧性能檢測需 要可以分包壓力表一個試驗系統(tǒng)須有2只壓力表，其中一個精度 壓力級范圍。1級以上；量程應覆蓋產(chǎn)品

36、H4廣品標識制造單位必須按相關標準和產(chǎn)品編號及標記作業(yè)指導書的要求，對許可產(chǎn)品進行標 識。主要標識有：承壓件鑄造爐號、鍛造批號；公稱通經(jīng)；公稱壓力；承壓件材料代號;介質(zhì)流向；企業(yè)注冊商標；產(chǎn)品唯一性編號；TS標記（取證后）。I法蘭（鋼制機加工）制造專項條件本專項條件中不含鍛法蘭的鍛坯制造條件，申請許可產(chǎn)品范圍中包括鍛造法蘭的，還 應同時滿足鍛坯制造許可的制造專項條件要求。I1注冊資金和職工數(shù)注冊資金不少于50萬元；全職員工人數(shù)不少于 20人。I2技術人員12.1 專業(yè)技術人員至少有1名機械專業(yè)技術人員；技術負責人應當具備助理工程師及以上職稱。12.2 責任人員工藝、材料、產(chǎn)品檢驗、計量、設備管

37、理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。12.3 技術工人根據(jù)生產(chǎn)需要，配備適當數(shù)量車工、鉆工、下料工。有專職檢驗人員，能夠不受制造部門影響開展檢驗工作，其數(shù)量適應生產(chǎn)規(guī)模相適應。I3生產(chǎn)條件13.1 生產(chǎn)廠房建筑面積不小于500m2o13.2 生產(chǎn)工序法蘭制造一般應當有材料驗收、下料、車削、鉆孔、表面處理、成品檢驗、標識等生 產(chǎn)工序。上述工序均不得分包。13.3 生產(chǎn)設備至少有10臺車床，鉆床3臺，車床的最大加工直徑與許可產(chǎn)品范圍相適應。13.4 有1臺硬度計（5）量具，在滿足生產(chǎn)需要的量具（游標卡尺）。N密封件制造專項條件本專項條件適用于壓力管道用金屬墊、非金屬墊片、柔性石墨墊（板）、基本型金屬 纏繞墊

38、片、帶加強環(huán)型金屬纏繞墊片、復合增強墊片（包覆墊片、波齒復合墊、復合增強 墊片）、編織填料、模壓填料。N1注冊資金和職工數(shù)注冊資金不少于50萬元；全職員工不少于15人。N2技術人員N2.1工程技術人員工程技術人員比例不少于全職員工人數(shù)的 5%,且不少于2人,工程技術人員中有機械專 業(yè)或者機械相關專業(yè)人員，至少有2名有技術員以上職稱。N2.2責任人員應當根據(jù)產(chǎn)品特點，在工藝、材料、產(chǎn)品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)設置責任人員。N3生產(chǎn)條件N3.1生產(chǎn)廠房建筑面積生產(chǎn)廠房建筑面積不小于500m。N3.2生產(chǎn)工序各類產(chǎn)品制造一般應當有下表所列生產(chǎn)工序：產(chǎn)品類別生產(chǎn)工序金屬墊經(jīng)熱處理的金屬材料、車削、成

39、品檢驗。非金屬墊片非金屬板、成型、成品檢驗。柔性石墨墊（板）可膨脹石墨膨化、脫硫、壓制、成品檢驗。基本型金屬纏繞墊片金屬材料開帶和填充材開帶、成型、纏繞（無芯或有芯）、 點焊、成品檢驗。注：采用已成型帶材時，可省略開帶、成型工序。帶加強環(huán)型金屬纏繞墊片車床（沖床）制作內(nèi)、外加強環(huán)（必要時需鍍鋅）；帶內(nèi) 環(huán)或帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片：金屬材料開帶和填充材開帶、 成型、加內(nèi)環(huán)纏繞、點焊、（裝外環(huán)）、成品檢驗；帶外 環(huán)金屬纏繞墊片：金屬材料并帶和填充材并帶、成型、纏 繞（無芯或啟芯）、點焊、裝外環(huán)、成品檢驗。注：采用已成型帶材時，可省略開帶、成型工序。復合 增強 墊片包覆墊片金屬和非金屬材料下料、填充材

40、下料、包覆、整形、成品 檢驗。注：包覆層金屬板需拼接時，拼接處應成 45。，采用量弧 焊復合增強墊片復合增強板、裁剪、包邊、整形、成品檢驗。 注：用戶需要時包邊，否則可省略該工序。波齒復合墊金屬基材下料、車波齒、復合、整形、成品檢驗。:編織填料編織、浸漬、烘干、整形、成品檢驗。注：柔性石墨編織填料無浸漬、烘干工序。模壓填料柔性石墨板、開帶、裝模、壓制、修整、成品檢驗。以上各工序均不得分包。N3.3生產(chǎn)線及生產(chǎn)設備各類產(chǎn)品生產(chǎn)設備的要求見下表產(chǎn)品類別生產(chǎn)設備金屬墊車床，環(huán)型墊生廠配置磨床非金屬墊片沖床等成型設備柔性石墨墊（板）柔性石墨板材生產(chǎn)線基本型金屬纏繞墊片纏繞機、點焊機帶加強環(huán)型金屬纏繞墊

41、片纏繞機、點焊機、車床或者沖床成型設備等復合包覆墊片氮弧焊機、成型機、整形機增強復合增強墊片專用裁剪設備、包邊機、整形機墊片波齒復合墊車床、整形機等編織填料編織機、整形機等模壓填料成型機等N3.4工藝裝備有滿足生產(chǎn)需要的胎具。N3.5檢測設備、器具各種墊片均需要游標卡尺，金屬墊還應配備萬能角度尺、表面粗糙度樣塊、布氏硬度 計等，柔性石墨墊（板）還應配備分析天平、材料試驗機、箱式電阻爐、千分尺等。編織 填料和模壓填料需要游標卡尺、分析天平等。O緊固件制造專項條件O1注冊資金和職工數(shù)注冊資金與全職員工人數(shù)的要求見下表：注冊資金 與全職員工人數(shù)要 求制造許可級別AB注冊資金方500萬元100萬元全職

42、員工方50人方20人O2技術人員O2.1工程技術人員工程技術人員的比例和專業(yè)要求見下表:制造許可級別工程技術人員比例、職稱、專業(yè)要求A工程技術人員的比例不少于全職員工人數(shù)的10%,有機械制造及其他金屬材料熱加工專業(yè)工程技術人員各1人，其中至少1人有工程師或以上職稱B至少有機械制造專業(yè)工程技術人員1人,且至少具有助理工程師職稱O2.2責任人員工藝、材料、熱處理、無損檢測、理化試驗、產(chǎn)品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當 設置等責任人員。O2.3理化檢驗人員A級許可制造單位的理化檢驗人員中至少 1人應當具有技術員或以上職稱。O2.4無損檢測人員A級許可制造單位至少有2名II級磁粉檢測人員。O3生產(chǎn)條件

43、O3.1生產(chǎn)廠房各級許可制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積要求見下表：制造許可級別AB建筑面積21500 m2 2 800 mO3.2生產(chǎn)工序緊固件制造一般應當有下料、 冷拔或鍛造、熱處理、粗機加工、硬度檢測及無損檢測、精加工及光譜檢查、表面處理、成品檢驗及標識等生產(chǎn)工序。A級許可制造單位的各工序不得分包；B級許可制造單位的冷拔或鍛造、熱處理、無 損檢測可以分包，其他工序不得分包。O3.3生產(chǎn)線及生產(chǎn)設備各級許可制造單位的生產(chǎn)設備要求見下表：制造許可級別；生產(chǎn)線及生產(chǎn)設備A下料設備、冷拔設備、鍛造設備、專用機床、；爐內(nèi)熱處理設備 （配有時 問溫度自動記錄裝置）滿足生產(chǎn)需要、生產(chǎn)不銹鋼緊固件的要有固溶處

44、理 設備；表面處理設備B 1下料設備、專用機床、表面處理設備O3.4無損檢測設備A級許可制造單位應當有滿足產(chǎn)品磁粉檢測專用設備。O3.5理化檢驗設備A級許可制造單位和2級許可制造單位均應有滿足生產(chǎn)需要的光譜儀 （定性分析）、硬 度計。P元件組合裝置專項條件本專項條件適用于匯管（匯流排）、減溫減壓組合裝置、撬裝調(diào)壓裝置、井口裝置及 采油樹等。P1注冊資金和職工數(shù)注冊資金不少于300萬元，全職員工人數(shù)不少于 20人。P2技術人員P2.1責任人員設計、工藝、材料、焊接、無損檢測、理化、產(chǎn)品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當 設置責任人員。設計責任人員應具備工程師及以上職稱。P23.2焊接人員采用焊接方法

45、組裝的制造單位應具有不少于2名持證焊接人員。P23.3無損檢測人員自行進行無損檢測工作的制造單位，其無損檢測人員的項目和數(shù)量應滿足基本條件的 要求，無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。P3生產(chǎn)條件P3.1廠房建筑面積應具有建筑面積不小于800m的廠房。P3.2生產(chǎn)工序元件組合裝置制造一般應當有下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密 性試驗等生產(chǎn)工序。無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。P3.3生產(chǎn)設備應具有氮弧焊機、手弧焊機等焊接設備，配備相應的裝配工裝。外協(xié)工序的生產(chǎn)設備 應進行定期評定，確認滿足生產(chǎn)要求。P3.4工藝裝備與申請產(chǎn)品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗裝備

46、、絕緣性能測試及其工裝。無損檢測工作委托其他單位時可不要求無損檢測設備條件。P3.5設計能力應當有專門設計部門。P4設計與工藝文件應具有所生產(chǎn)銷售產(chǎn)品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工 裝圖等。R防腐蝕壓力管道元件專項條件 本專項條件適用范圍見下表：防腐型式壓力管道元件涂敷層防腐1米用熔結環(huán)氧粉末外涂層、聚乙烯膠粘帶防腐層、硬質(zhì)聚氨酯泡 沫塑料防腐保溫層、石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層、聚乙 烯防腐層、煤焦油瓷漆外防腐層、液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層的管 子內(nèi)襯防腐蝕材料襯聚四氟乙烯、襯塑（PR PE PVC、襯氟塑料、內(nèi)復合（襯）金屬網(wǎng) 聚四氟乙烯、襯橡膠、內(nèi)襯玻璃的管子、管

47、件、閥門內(nèi)搪玻璃搪玻璃管子、管件、閥門R2注冊資金和職工數(shù)注冊資金與全職員工人數(shù)要求見下表:產(chǎn)品名稱注冊資金全職員工涂敷層防腐管子800萬元；方50人內(nèi)襯防腐蝕材料的管子、管件、閥門200萬元；方50人內(nèi)搪玻璃的管子、管件、閥門500萬元；方50人R3技術人員R3.1工程技術人員從事產(chǎn)品設計、工藝的人員中有高分子或者相關專業(yè)技術人員，并且了解和掌握相關知識,不同產(chǎn)品制造單位的具體要求見下表產(chǎn)品名稱從事產(chǎn)品設計、工藝的人員應具備的能力涂敷層防腐管子r有防腐蝕專業(yè)知識和有機非金屬材料知識:內(nèi)襯防腐蝕材料的管子、管件、閥門有防腐蝕專業(yè)知識和有機非金屬材料知識內(nèi)搪玻璃的管子、管件、閥門有防腐蝕專業(yè)知識

48、和無機非金屬材料知識R3.2責任人員質(zhì)保工程師應當具有工程師及以上職稱。設計、工藝、材料、成型工序（表面處理過程、涂敷防腐層、襯里、搪燒、后處理）等主要工序；產(chǎn)品檢驗、壓力試驗、理化檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員C R3.4理化檢驗人員原材料化學成分驗證，力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。R4生產(chǎn)條件R4.1生產(chǎn)廠房不同產(chǎn)品制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積見下表：產(chǎn)品名稱：1建筑面積涂敷層防腐管子22000 m2內(nèi)襯防腐蝕材料的管子、管件、閥門.21500 m2內(nèi)搪玻璃的管子、管件、閥門21500 mR4.2生產(chǎn)工序不同產(chǎn)品及不同方法制造的防腐管道元件一般應當有下表所列生

49、產(chǎn)工序:產(chǎn)品名稱生產(chǎn)工序涂敷層防腐管 子涂層防腐毛坯管、表面清理、噴砂表面處埋、表面檢測、涂覆防腐層、檢驗、 包裝等三層PE毛坯管、鋼管檢驗、拋丸清理、聚乙烯防腐、成品檢驗、 成品堆放等內(nèi)襯防腐蝕材 料的管子、管 件、閥門鋼襯塑料毛坯（原材料）、檢驗、機加工、表向處埋、成型加工（襯里成型）、后（熱）處理、成品檢驗、包裝等鋼襯橡膠毛坯（原材料）、檢驗、機加工、表向處理、橡膠卜料、襯里、硫化 處理、成品檢驗、包裝等鋼襯玻璃毛坯（原材料）、檢驗、機加工、表面處理、加熱、噴涂 底釉、烘干焙燒、吹制襯里作業(yè)、冷卻、檢驗、研磨、成 品檢驗、包裝等內(nèi)搪玻璃的管子、管件、閥門毛坯（原材料）、檢驗、機加工、表向

50、處埋、噴涂底釉、烘干、涂釉、 搪燒、成品檢驗、包裝等各工序均不得分包。R4.3生產(chǎn)設備不同產(chǎn)品及不同方法制造的防腐管道元件的生產(chǎn)設備要求見下表產(chǎn)品生產(chǎn)設備涂敷層防腐營 子涂層防腐表面處埋生產(chǎn)線（含清洗、噴砂等設備）、防腐層涂覆生產(chǎn)線（含加 熱、涂覆、冷卻、檢測等設備）、涂覆層修補設備等。三層PE鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機 主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、傳動滾輪、專 用加熱設備、靜電噴涂機、專用擠出機、冷卻裝置、快出 滾輪組等。內(nèi)襯防腐蝕材 料的管子、管 件、閥門鋼襯塑料機加工設備（如車、鉆、包銃床等）、表面處埋設備（如清洗、噴 砂等設備）、加工成型設備（如加熱、

51、摸壓、注射、燒結爐、冷拔、 滾塑、焊接等設備）、加工成型配套設備（如空壓機、液壓機等）、后（熱）處理設備等。鋼襯橡膠機加工設備（如車、鉆、包銃床等）、表面處埋設備（如清洗、噴 砂等設備）、襯里設備（如下料、滾壓等設備）、襯里配套設備（如 空壓機等）、硫化設備（如硫化罐、鍋爐等）鋼襯玻璃玻璃爐窯、機加工設備（如車、鉆、包1、銃床等）、表面 處理設備（如清洗、噴砂等設備）、襯里設備（如涂釉、 加熱烘干、焙燒等設備）、襯里配套設備（如空壓機等）、 后處理設備等（研磨設備等）內(nèi)搪玻璃的管子、管件、閥門機加工設備（如車、鉆、包銃床等）、表面處埋設備（如清洗、噴砂等設備）、涂釉設備（如涂釉、加熱烘干等設備

52、）、搪燒設備（搪燒窯等）、配套設備（如空壓機、噴涂設備等）R4.4工藝裝備不同產(chǎn)品及不同方法制造的防腐管道元件的工藝裝備要求見下表產(chǎn)品名稱工藝裝備涂敷層防腐管 子涂層防腐產(chǎn)品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆原料混合及處 理設備、加工夾具、標識等輔助設備三層PE產(chǎn)品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆原料前處理設 備、加工夾具、標識等輔助設備內(nèi)襯防腐蝕材 料的管子、管 件、閥門鋼襯塑料需要產(chǎn)品起吊、轉運等設備；成型模具、加工夾具、鉆模等輔助設 備鋼襯橡膠需要產(chǎn)品起吊、轉運等設備；加工夾具、鉆模等輔助設備鋼襯玻璃需要產(chǎn)品起吊、轉運等設備；加工夾具等輔助設備內(nèi)搪玻璃的管子、管件、閥門

53、產(chǎn)品起吊、轉運等設備；瓷釉混合研磨等設備、加工夾具等輔助設 備R4.5理化設備及其他檢驗設備不同產(chǎn)品及不同方法制造的防腐管道元件的理化驗設備及其他檢驗設備要求見下表產(chǎn)品名稱理化檢驗設備其他檢驗設備涂敷層 防腐管 子涂層防腐分析天平、化學分析儀器、 力學性能試驗儀、耐蝕性 能試驗檢驗儀器等具備產(chǎn)品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗 設備，如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、 剝離強度檢測儀等；以及特有的工藝過程檢驗 儀器，如金屬表面處理質(zhì)量檢驗儀器等三層PE內(nèi)襯防 腐蝕材 料的管 子、管 件、閥門鋼襯塑料分析天平、化學分析儀 器、力學性能試驗儀、 硬度計、耐蝕性能試驗 檢驗儀器等具備產(chǎn)品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗 設備。如：電火花漏點檢測儀等；以及特有的 ，藝過程檢驗儀器，如表面處埋質(zhì)量檢驗儀器 等鋼襯橡膠具備產(chǎn)品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗 設備，如電火花漏點檢測儀、剝離強度檢測計 等；以及特有的工藝過程檢驗儀器，如表面處 理質(zhì)量檢驗儀器等鋼襯玻璃分析天平、化學分析儀器、 萬能力學性能試驗儀、耐 蝕性能試驗檢驗儀器等具備產(chǎn)品標準要求出廠檢驗項目的試驗