水下混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵四局南昆鐵路南寧至百色段增建二線三標項目經(jīng)理部作業(yè)指導(dǎo)書水下混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝概述本工藝適用于有水環(huán)境下樁基混凝土灌注及圍堰封底的施工。二、作業(yè)內(nèi)容水下混凝土施工是一項質(zhì)量要求高、施工工序多，并須在較短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程。因此，必須認真按程序進行施工，做好施工準備。水下混凝土的灌注一般采用直升導(dǎo)管法，混凝土拌和物通過導(dǎo)管下口，進入到初期灌注的混凝土（作為隔水層）下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿上升。為使灌注作業(yè)順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。三、質(zhì)量標準及檢驗方法鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB104

2、15-2003鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）四、工藝流程圖圖1水下混凝土施工工藝流程圖五、工藝步驟及質(zhì)量控制1施工準備場地布置力求合理，特別是注意運輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。2.灌注平臺安裝灌注平臺應(yīng)利用已有的鉆孔平臺或圍堰模板，有足夠的強度和剛度，保證工作平穩(wěn)。3.起吊設(shè)備布置根據(jù)首盤所需混凝土灌注重量，選擇起吊設(shè)備，一般采用輪胎式起重機、履帶式起重機，結(jié)合鉆機自帶的卷揚機作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場情況和混凝土灌注的時間的限制選擇灌注設(shè)備。4.水下混凝土配置混凝土配合比應(yīng)先按原

3、材料性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配與調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計和施工要求并比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比?；炷僚渲频囊话阋?guī)定配制混凝土的原材料除應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合以下規(guī)定。配制混凝土所用的水泥，應(yīng)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖而定。一般應(yīng)先用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礬土水泥及抗硫酸鹽水泥等；并應(yīng)根據(jù)工程特點和所處的環(huán)境條件，按有關(guān)規(guī)定選用。水泥的軟練標號不宜低于325號；混凝土的強度等級，水下灌注不得低于C20。選用水泥標號時，應(yīng)以能達到要求的混凝土標號并能盡量減少混凝土的收縮和節(jié)約水泥為標準，一般宜

4、為混凝土標號的2倍。粗骨料宜選用堅硬的卵礫石或碎石。一般應(yīng)優(yōu)先選用卵礫石，并宜用粒徑540mm連續(xù)級配的石料。鋼筋混凝土導(dǎo)管灌注時，其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/4，且不大于40mm（灌注樁），60mm（封底混凝土），最小粒徑不小于5mm。細骨料宜采用干凈的中粗河砂。其質(zhì)量和顆粒級配符合鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。拌合用水宜采用飲用水，鋼筋混凝土不得使用海水。水下灌注混凝土中須摻入減水劑，以改變其流動性；也可使用其他外加劑。所摻用的外加劑，應(yīng)符合有關(guān)標準，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。每立方米混凝土的水泥用量：水下混凝土不得低于370Kg，一般不宜超過420Kg；含砂率

5、：水下混凝土為4045%。采用碎石作粗骨料時，含砂率可增大35%；水灰比：一般為0.40.6，水下混凝土不得大于0.5；坍落度：水下混凝土1822cm.混凝土的灌注工作，應(yīng)在首批混凝土初凝時間以前完成，對于灌注方量較大，時間較長的水下混凝土施工，可適當添加緩凝劑，添加種類、數(shù)量由試驗決定?；炷僚浜媳鹊挠嬎悴襟E計算出要求的試配強度Rb。按Rb計算出所要求的水灰比值。選取每立方米混凝土的用水量，并由此計算出混凝土的單位水泥用量。選取合理的砂率值。計算出粗、細骨料的用量，定出供試配用的配合比?；鶞逝浜媳纫话銘?yīng)進行強度檢驗及水灰比值校正。5.混凝土生產(chǎn)配制前必須將混凝土設(shè)計配合比換算成施工配合比。應(yīng)

6、在用水量中扣除骨料中超過的含水量值，骨料含量也應(yīng)相應(yīng)增加。拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合施工配合比的規(guī)定。每盤按重量計的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、外摻混合材料，±2%；粗細骨料，±3%；水，外加劑溶液，±2%。混凝土拌和物進入導(dǎo)管時的塌落度以1822cm為宜，并有一定的流動度保持率，對于不滿足要求的混凝土，現(xiàn)場必須進行調(diào)配，方可進行水下混凝土施工。6.水下混凝土灌注應(yīng)根據(jù)灌注量合理選擇導(dǎo)管、攪拌機、起吊運輸?shù)仍O(shè)備機具的型號規(guī)格。所用機具均應(yīng)試運轉(zhuǎn)或嚴格檢查，確保工況良好，嚴防灌注中出現(xiàn)故障。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。橡膠圈磨

7、損超過0.2mm時，應(yīng)及時更換。導(dǎo)管在樁孔中的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋或損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）距離高度，以能放出隔水塞及混凝土為度，一般為300500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并填入有關(guān)表格。隔水塞直接安放在導(dǎo)管內(nèi)液面上方，或用細鐵絲穿掛在導(dǎo)管的上口附近。首批混凝土出料時應(yīng)作坍落度測定，并檢查混凝土配比。至灌注中期和后期，應(yīng)按灌注的不同部位，作混凝土坍落度測定，檢查混凝土配比的變化情況，并填入“混凝土配制記錄”。拌制好的混凝土應(yīng)以最短時間運至待灌注孔并盡快灌注。初存量必須滿足首斗灌注的埋管要求。同時，觀察孔內(nèi)返水（或泥漿）情況，測定埋管深

8、度并做好記錄。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深26m。正常灌注時的探測次數(shù)一般為4m一次，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次混凝土上面的高度，樁的頂部和底部應(yīng)適當加密探測次數(shù)；特殊情況下（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位，灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時，觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)情況。每次探測數(shù)據(jù)和拆卸導(dǎo)管長度應(yīng)填入“鉆孔水下混凝土灌注記錄表”。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)

9、管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備和工具上的混凝土積物。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)過觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。常見灌注故障及處理措施參見表1。表1常用灌注故障及處理措施表常見故障產(chǎn)生故障的原因故障處理措施隔水塞卡1.隔水塞翻轉(zhuǎn)。2.隔水塞遇物卡住。3.導(dǎo)管連接不直。4.導(dǎo)管變形。用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進水1.導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動。2.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。3.導(dǎo)管出現(xiàn)破漏

10、。1.提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2.提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度?；炷猎趯?dǎo)管內(nèi)出不去1.混凝土配比不符合要求水灰比過小，坍將混凝土按比例要求重新拌合并檢查坍落度。夾層1.混凝土坍落度過低。2.混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求。3.混凝土泌水離析嚴重。4.灌注時間過長，表層混凝土已初凝。檢查所使用的水泥品種、標號和質(zhì)量，按要求重新拌制。在不增大水灰比的原則下重新拌合。上下提動導(dǎo)管或搗實，使導(dǎo)管疏通。斷樁1.導(dǎo)管提升過高，導(dǎo)管底部脫離混凝土面。2.灌注作業(yè)因故中斷。重新灌注。夾層1.埋管深度不夠，混入浮漿。2.孔壁垮落物夾入混凝土內(nèi)。3.

11、導(dǎo)管進水使混凝土部分稀釋。六、施工機械及工藝裝備導(dǎo)管，漏斗和儲料斗。導(dǎo)管一般用無縫鋼管制作或鋼板卷焊而成，最小直徑不宜小于 250mm。隔水塞一般采用普通泡沫板制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2025mm，厚度根據(jù)樁孔的深度約為50150mm ，便于從管底滑出。導(dǎo)管升降設(shè)備主要有灌注平臺或起吊設(shè)備，如機動吊車等。灌注平臺應(yīng)能安放導(dǎo)管、漏斗等也能升降導(dǎo)管。攪拌機、運輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力，需要灌注混凝土的數(shù)量和適當?shù)墓嘧r間以及勞動力配備情況選定攪拌機的類型和數(shù)量。運送混凝土均宜采用攪拌運輸車。混凝土灌注可根據(jù)具體情況采用泵送或攪拌車配合溜槽直接灌注。七、作業(yè)組織水下混凝土的作業(yè)組織要根據(jù)工地

12、條件、混凝土材料的運距、運輸方法和要求的灌注強度等因素決定，機械化程度較高即可少用勞動力，反之則需要較多的勞動力，根據(jù)一般情況，其作業(yè)組織見表2。表2水下灌注混凝土作業(yè)組織組別工作內(nèi)容人數(shù)說明技工普工技術(shù)人員總負責人安排任務(wù)、檢查工作、指揮施工11導(dǎo)管組指揮導(dǎo)管升降1裝卸導(dǎo)管4洗刷導(dǎo)管卷揚機/吊車司機2灌注組儲料斗內(nèi)鏟耙和拌勻混凝土1開關(guān)儲料斗閥門，掌握漏斗進料1測量混凝土深度，計算導(dǎo)管埋入深度11拌合運輸組拌合站操作人員2運送骨料、砂2適用于自動化程度高的攪拌站運送混凝土人數(shù)根據(jù)運距、運輸工具而定配合比、塌落度檢查、制作試塊222八、生產(chǎn)效率1.對于樁基的水下混凝土施工，根據(jù)施工經(jīng)驗，灌注時

13、間根據(jù)樁長和樁徑、混凝土的供給以及作業(yè)人員的熟練程度而變化。2.對于圍堰封底的水下混凝土施工可根據(jù)具體的施工工藝，在首批混凝土初凝前盡快完成。九、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護1.安全防護工作平臺應(yīng)滿鋪腳手板，及設(shè)置欄桿走道，并隨時清除雜物。在混凝土灌筑接近標高時，拆除灌筑平臺上部分腳手板、減速漏斗等料具，并應(yīng)及時清除吊走，不應(yīng)擺放在平臺的邊緣處，以防墜落傷人。在水下混凝土灌筑平臺上扒滑槽作業(yè)時，應(yīng)檢查作業(yè)地點站立處的安全設(shè)施是否符合安全規(guī)定，混凝土吊斗從作業(yè)點上空擺過時，應(yīng)暫時避開。采用混凝土泵輸送混凝土時，泵與泵管混凝土出口點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防混凝土噴出傷人。采用裝載機上料，骨料向裝料斗內(nèi)傾卸時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間以防被裝載機撞傷。采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留或通過。當拌合機運轉(zhuǎn)時，不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭伸入提升的進料斗與機架之間查看進料情況。進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存混凝土前，應(yīng)將電源切斷，取出保險，確認安全可靠，方可進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)。應(yīng)經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存混凝土和砂石料，以便保