修改后的污水管頂管施工組織設(shè)計 - 副本

1、【邵陽市寶慶工業(yè)集中施工區(qū)紅旗河污水干管工程頂管施工專項施工組織設(shè)計】第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)： （1）、邵陽市寶慶工業(yè)集中區(qū)提供的設(shè)計圖紙招標(biāo)文件 （2）、市政工程施工技術(shù)規(guī)程 （4）、施工現(xiàn)場管理工作細(xì)則 （5）、邵陽市文明施工管理規(guī)定 （6）、現(xiàn)場調(diào)查資料 （7）、工程測量規(guī)范GB50026-93 （8）、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 （9）、其它有關(guān)規(guī)定、規(guī)范 （10）、公司質(zhì)量體系文件之現(xiàn)行有效版本。 二、編制指導(dǎo)思想： 依據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場調(diào)查資料，結(jié)合本公司管理水平、施工技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力，綜合考慮技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)性，力爭為業(yè)主提供高質(zhì)量、低成本的

2、建筑產(chǎn)品。 第二章 工程概況 2.1工程概況:1、工程名稱：紅旗河污水干管程（大興路320國道）施工圖2、建設(shè)單位：邵陽市寶慶工業(yè)集中區(qū)3、地理位置：本工程位于邵陽市寶慶工業(yè)集中區(qū)高崇山鄉(xiāng)鳥山村，橫穿于世紀(jì)大道，中心軸線分別交于世紀(jì)大道主樁號K2+100和K2+220。紅旗河污水干管工程起點(diǎn)為大興路至320國道，管線走向同河道平行，位于紅旗河河道兩側(cè)的防洪堤下或路堤結(jié)合的道路路下。4、本工程合同編號為×××， 全長2170m，起止樁號K0+560-K2+730（白馬大道-泉塘路）5、本合同段污水頂管采用級D1000mm鋼筋混凝土管，起止樁號左側(cè)K1+989-K2+

3、116，右側(cè)K2+201-K2+312，設(shè)計圖工程數(shù)量為238米。設(shè)計圖埋設(shè)深度4.3-5.45之間，實測埋設(shè)深度在21-23米之間。2.2工程地形、地貌（一）紅旗河污水干管（大興路320國道）樁號K1+950-K2+146左、右兩側(cè)，埋設(shè)深度20.199-23.633米之間。按照設(shè)計圖紙橫穿于世紀(jì)大道，中心軸線分別交于世紀(jì)大道主樁號K2+100和K2+220。需穿越邵陽市世紀(jì)大道左、右側(cè)綠化帶和路面段。如果采用明挖明埋管施工，開挖時將損壞邵陽市世紀(jì)大道原有綠化帶、亮化、邊坡、人行道、快車道、輔道及城市供水設(shè)施。嚴(yán)重阻礙邵陽市世紀(jì)大道的交通，極大的影響車輛通行，施工難度相當(dāng)大?，F(xiàn)根據(jù)設(shè)計圖要求

4、污水干管穿越已建道路時可采用頂管施工，現(xiàn)采用非開挖技術(shù)施工，實現(xiàn)了地下穿越，將保障行人安全，交通順暢，在不破壞原有路面和損毀綠化帶的情況下，管道就能安裝通過。因此，擬對該管道工程采用非開挖頂管技術(shù)施工方法，完成該污水管道安裝，敷設(shè)直徑為1000mm的污水管，徹底實現(xiàn)該管道的完成和通暢的目標(biāo)。紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖，設(shè)計高程與實測高程對比表:紅旗河污水干管頂管設(shè)計高程與實測高程對比表井 號XY設(shè)計高程實測原地面高程偏差w4815055.50255853.588230.646 251.814-21.168w4915082.86855909.606231.240 254.578-2

5、3.338w5015109.33755969.078231.338 251.537-20.199w17414948.21555912.346232.278 255.911-23.633w17514970.82455963.012232.361 255.498-23.137w17614995.05556012.951231.945 255.896-23.951（二）、紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖左邊W48號井、W49號井、W50號井，右邊W174號井、W175號井、W176號井設(shè)計圖為1.5米圓形蓋板井，位于世紀(jì)大道左、中、右綠化帶內(nèi)，高差之大（21-23米之間）。一是施工難度極大,

6、二是會破壞世紀(jì)大道綠化帶和損壞世紀(jì)大道大部分路面,中斷交通。三是1.5米圓形蓋板井無法進(jìn)行頂管作業(yè)。故我部建議將W48號、W50號、W174號、W176號4座設(shè)計井的直徑為1.5m的圓形井，改為長6m、寬5m的方形工作井，并各自后退30m，增加頂管長度，減少工作井的豎向深度，避免對世紀(jì)大道邊坡開挖對世紀(jì)大道綠化帶和道路的破壞，以達(dá)到確保交通正常運(yùn)行之目的。（三）W49號井、W175號井設(shè)計井的直徑為1.5m的圓形井，位于世紀(jì)大道中間綠化帶。我部建議將此2座井改為直徑為8m、深度分20.199m、23.137m的圓形井做為接收井，實現(xiàn)頂管施工從世紀(jì)大道左、右兩側(cè)分別頂進(jìn),中間接收。（四）紅旗河污

7、水干管（大興路320國道）施工圖、管道地基承載力為120kpa，檢查井地基承載力為150kpa。（五）交通、電力、1、交通該管道施工正處于世紀(jì)大道左、右兩側(cè)，交通較為方便，外購材料從世紀(jì)大道進(jìn)入施工主便道，然后再進(jìn)入施工現(xiàn)場便道達(dá)到施工現(xiàn)場。2、電力該管道施工動力電源從世紀(jì)大道左側(cè)邵陽市路橋公司攪拌站變電箱接入，可就地解決用電問題。同時我部自備發(fā)電機(jī)組一臺，以作備用。隨時可以解決工程用電應(yīng)急。2.3本工程的特點(diǎn)1、世紀(jì)大道車流量特別大，行車干擾嚴(yán)重，接收井位于世紀(jì)大道中心線上，開挖接收井較深，地表有亮化管線及中間綠化帶，施工時特別注意管線保護(hù)和綠化移植。根據(jù)這一特點(diǎn)在接收井前各50m處、100

8、m處設(shè)立二道明顯的安全標(biāo)志和警告標(biāo)志確保行車安全。在接收井施工范圍前、后20m采用施工圍擋，施工圍擋上應(yīng)設(shè)交通繡導(dǎo)標(biāo)志及警告標(biāo)志以確保施工安全。2、該管道施工處于世紀(jì)大道高填方區(qū)域，在頂管施工中會不會造成塌方現(xiàn)象，這就處決于世紀(jì)大道在施工時的質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。3、該管道施工距離長，通風(fēng)困難，因此技術(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)，施工生產(chǎn)安全要求要特別細(xì)心。4、紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖，無詳細(xì)的地質(zhì)資料圖。不能提前做出各種施工預(yù)案，在施工中難免出現(xiàn)的各種各類的地質(zhì)情況，到時在會同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理現(xiàn)在解決。第三章 施工部署我公司對該工程高度重視，決心組織精干的項目班子、組織專業(yè)精干隊

9、伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，良好的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，建立健全施工所需相應(yīng)職能部門，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足該工程的需要，確保在業(yè)主要求的時間內(nèi)完成該項目工程，確保工程質(zhì)量一次性驗收合格。3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置1、為了保證本工程按質(zhì)按量完成，我部按照公司的部署成立以項目經(jīng)理為組長的生產(chǎn)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，總工程師為技術(shù)總負(fù)責(zé)的技術(shù)組。2、項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)部、材料部、技術(shù)部等主要管理職能部門全權(quán)負(fù)責(zé)本項目的施工。施工組織管理機(jī)構(gòu)圖組長項目經(jīng)理：廖能武副組長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)：甘志強(qiáng)副組長總工：徐昭義工程師安全員質(zhì)檢員測量員試驗員3.2施工整體部署我部根據(jù)紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖要求，擬定在

10、不破壞世紀(jì)大道路面及左右綠化帶和原有管線的前提下采取人工頂管施工。人工頂管管線分4段90米頂進(jìn)，總長度為373米，工作井4座，分別位于世紀(jì)大道左、右兩側(cè)；接收井2座位于世紀(jì)大道中間綠化帶內(nèi)，本頂管工程采用 DN1000 的混凝土鋼套頂進(jìn)。工作井為四方井長為6米、寬5米、深5米，井拱墻砼強(qiáng)度等級C35，抗?jié)BS6，環(huán)筋及豎筋要求加固綁扎；拱墻垂直方向分成56節(jié)施工，C35砼封底，井壁開孔需在封底后用機(jī)械切割。接收井兩座，上底直徑8米、下底直徑為4米、壁厚50-60cm，深23-24米的圓錐形做為接收井，井拱墻砼強(qiáng)度等級C35，抗?jié)BS6，環(huán)筋及豎筋要求加固綁扎；拱墻垂直方向分成20節(jié)施工，C35砼封

11、底。根據(jù)地質(zhì)情況，部分區(qū)域地質(zhì)情況較差，施工面過小等問題均都采用人工操做。第四章：主要施工方法4.1、施工工藝的選擇根據(jù)施工場地的實際情況和地質(zhì)情況，本工程采用人工頂管施工，即采用D1000mm同管道外徑大小的水泥鋼套管做工具頭，利用水泥鋼管作為外防護(hù)，人工在水泥鋼套管內(nèi)部挖土，遇到流泥、流沙及地下水豐富時人可以安全撤離，以保證施工安全。工作井及接收井采用人工挖孔樁逆作法成井。4.2、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作    a、對沿線各施工段的水源、電源供應(yīng)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，包括水的來源、水量、壓力、水電接駁點(diǎn)、供電的能力、線路距離等，以便于施工用水、用電的規(guī)劃和設(shè)計

12、。進(jìn)場后應(yīng)立即進(jìn)行施工臨設(shè)的搭設(shè)工作，盡早完成“三通一平”，為按時開工作好準(zhǔn)備。      b、在開工前協(xié)助業(yè)主作好地下管線的保護(hù)及勘察工作，為及時開工創(chuàng)造條件。對施工路段的地下管網(wǎng)進(jìn)行詳細(xì)的勘察，分類別按標(biāo)高、路線畫好地下管網(wǎng)分布圖，必要時組織人工開挖進(jìn)行摸底。施工現(xiàn)場場區(qū)：施工區(qū)域采用安全防護(hù)欄全封閉圍蔽，夜間設(shè)警示燈。開挖土方隨挖隨運(yùn)到棄土場堆放。c、臨時用電，擬采用市電和現(xiàn)場發(fā)電機(jī)組，以市電為主發(fā)電機(jī)為輔的方針。根據(jù)這一方針甲方需從主干線接入380V三相五線制60KW的供電線路至施工現(xiàn)場做為接駁點(diǎn)，便于乙方施工。生活區(qū)：擬采取就近租用民房，以解決

13、職工住房問題。d、項目部組織技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技交底工作。了解頂進(jìn)管道的實際長度，埋深，管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因該頂管段無準(zhǔn)確地勘察報告說明地下土質(zhì)，要挖深坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬無一失。 e、配合業(yè)主與相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，了解穿越段地下管線，障礙物實際情況，確保施工正常順利進(jìn)行。f、做好圍護(hù)搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛和注意行人安全。g、修筑進(jìn)入各個工作井的施工便道,便于頂管機(jī)械設(shè)備及頂管施工各種材料進(jìn)場。2、測量放線a、測量方法，在工作井后座位置設(shè)置測量機(jī)座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光

14、經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5m記錄一次。（輔以人工測量校對）b、測量技術(shù)要求：為確保工程順利進(jìn)行，測量采用兩級復(fù)核，施工過程中成立專項測量小組，固定人員，固定儀器，固定觀測線路。測量控制點(diǎn)的設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，在施工過程中應(yīng)建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便控制、易于校核處，并且每班開工前校核一次。4.3、頂管施工方法根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工頂管工作井和接收井。頂管采取24小時不間斷施工，以縮短工期。（1）、頂管施工流程圖：工作井.接收井施工工工澆筑砼鋼筋制做安

15、裝工作井后背施工頂管設(shè)備安裝檢查頂管設(shè)備備備備開機(jī)頂進(jìn)管內(nèi)挖泥下一節(jié)管吊裝接管正常頂進(jìn)回收掘進(jìn)管道貫通回填泥土外運(yùn)測量控制及糾編注漿減阻竣工驗收測量定位砌筑井體（2）、頂管頂力計算 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力等。a、頂力計算（以d1000砼管頂進(jìn)90m為例）頂管機(jī)頭正面擠壓段壓力：F1=p×D2/4×P其中 F1-頂管泥水阻力(t) D-頂管外徑(m) -頂管泥水最大壓力(t/m2) 與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算頂管前端面壓力為20-30t/m2，F(xiàn)1=p×D2/4

16、×Pp×1.202/4×3033.93T管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中 S頂管外周長(m) L最長一段頂管長度(m) f綜合摩擦力系數(shù)(T/ m2)f與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算綜合摩擦力系數(shù)f=1.1T/m2。F2=S×L×f=p×1.20×80×1.1531.75T在考慮一次頂進(jìn)距離為90m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2 =565.68Tb、頂進(jìn)的后座采用2個320T的千斤頂，采用的減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措

17、施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成)，注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用，減阻效果好時，f綜合摩擦力系數(shù)可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，將觸變泥漿的減阻作為保險系數(shù)。 (3)管材受力計算污水管內(nèi)徑d=1000mm，管壁厚度t=100mm，外徑D=1200mm，每節(jié)管長度2000mm，混凝土強(qiáng)度C50，“F”型接口鋼筋混凝土管，管的端頭采用12mm的多層膠合板作襯墊。端面受力面積s=p× (1.20×1.20-1×1)/4=0.35 m2可承受的最大頂力為(安全系數(shù)為4)：F=s×5000T/ m2

18、/4=437.5T>365.68T；滿足要求。(4)后靠背承力墻受力計算本工程擬采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座加底板作為后靠背承力墻，并與井壁鋼筋相連。管節(jié)能否順利頂進(jìn)與后靠背的承受力能否滿足頂力要求有很大關(guān)系，因此后靠背的承受力必須滿足傳遞最大頂力的需要。本工程以Ø1000頂進(jìn)長度以90m為例；側(cè)摩擦系數(shù)為0.5，正面阻力5t考慮，采用2個320t千斤頂，計算的總頂力為：F=1.20m××40m×0.5t/5t=1558KN。本工程后靠背承受力的設(shè)計計算如下：Kp=tg2(45。Ø)tg2(45。7.85。/2)=0.9Ep=(r HKp2CK

19、p) =493(kPa) 其中：Ep后壁單位土壓力（kPa）；Kp被動土壓力系數(shù)；H 后靠背高度，取平均值為1.5m；寬取4.5m計算；C、r 土層的內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角、重度，取各層的加權(quán)平均值。Ep=4F/（3r h1）其中：Ep土體對井壁的最大抗力（kPa）；F 頂管對井壁的總頂力（KN）；R 井壁外半徑（m）；h1 頂力至護(hù)壁底距離，取該標(biāo)段工作井的平均值（3 m）；計算得F=1558kN后靠背允許承受力6039kN千斤頂總頂力4000kN（安全）；而且F=1558 kN4000 kN（充足）；（5）、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。（a）千斤頂千斤頂

20、是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程采用2臺320t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置應(yīng)與管體中心線一致，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時折力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工挖運(yùn)土方時，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。（b）高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂。（c）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。（d）其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁

21、，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為吊土使用。工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚(yáng)機(jī)。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。4.4工作井（1）工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定:、單向頂進(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；、考慮地形和土質(zhì)情況,有無可利用的原樣土做后背；、工作坑與周邊其他設(shè)施要有一定安全距離；、距水、電源較近的地方；、工作井不影響地面交通等。（2）工作坑的尺寸紅旗河污水干管工程施工圖，污水干管工程工作井W48、W50、W174、W176號井均為直徑150cm的圓形井，不便用于頂管工作井作業(yè)。應(yīng)W

22、48、W50、W174、W176號井直徑150cm的圓形井改為內(nèi)空6米×4.5米四方工作井。才能保障工作坑有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距。工作井坑底長、寬尺寸按如下公式計算： 底寬WD(2.43.2)式中W工作坑底寬度4.5(m)；D被頂進(jìn)管子外徑1.2(m)；底長 LL1L2L3L4L5式中L工作坑底長6(m)；L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，一般留0.2米；L2每節(jié)管子長度2(m)； L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,一般為1.01.5m；L4千斤頂長度2(m)L5后背所占工作坑厚度0.5-1(m)?？紤]到坑內(nèi)后背采用混凝土墩和鋼板，壁后灌注水

23、泥漿加固，本工程工作井為長6m寬5m的方形工作井，壁厚50 mm，采用C30混凝土施工。（3）工作井施工、工作井的布置現(xiàn)根據(jù)實測地面和地形工作井布置井如下圖：、方案設(shè)計工作井坑井支護(hù)，主要是為本次污水干管頂管施工，以及后續(xù)的管道檢查井的施工，提供所需安全操作空間。初步擬定工作坑支護(hù)方案如下：1、坑位：按照業(yè)主及設(shè)計單位批準(zhǔn)的施工變更方案圖定位坑位中心線。2、結(jié)構(gòu)：鋼筋（格柵）、噴射混凝土支護(hù)：3、工作井井壁三向厚度為50cm，底板厚度為50cm，后座受力墻上部厚度為100cm、下部厚度為200cm。4、工作井井壁、底板混凝土為C30；底板混凝土為C30，當(dāng)坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用強(qiáng)度

24、為C40混凝土封底,厚度為50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。網(wǎng)構(gòu)鋼架、主體鋼筋：HRB400；、主要工序施工方法根據(jù)本項目設(shè)計特點(diǎn)及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實用、經(jīng)濟(jì)的原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。a、工作井土方開挖工作井采用人工和機(jī)械混合挖樁法施工，工作井上口至下2米處內(nèi)采用挖機(jī)開挖，人工修正；2米以下區(qū)域采用人工開，卷楊機(jī)埀直吊土出井，人工卸至一邊，待工作井坑內(nèi)土方全部完成后。然后再用挖機(jī)挖裝，自卸汽運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場堆積。b、模板工程模板全部采用復(fù)合木模板。支撐系統(tǒng)采用48*3.5鋼管腳手架滿堂支撐系統(tǒng)?？紤]施工工期及進(jìn)度，模板按照兩座工作坑最大板護(hù)壁配制，以確

25、保施工質(zhì)量及連續(xù)施工要求。c、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。搭接長度統(tǒng)一按照41d設(shè)置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25%計。工作井井壁三向及底板均配雙排雙向20200鋼筋。另外一向受力墻配四排雙向20200鋼筋。d、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用泵車輸送入模方式施工。 e、垂直運(yùn)輸本工程垂直運(yùn)輸采用卷楊機(jī)提升。在第一道鋼筋砼護(hù)壁澆注完成后，安裝一臺卷楊機(jī)，解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運(yùn)輸。、測量放線a、平面測量與垂直測量方法選擇本工程地面以下平面及垂直測量采用經(jīng)緯儀外控法進(jìn)行施工測量。b、測量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依

26、據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計施工圖紙。測量操作執(zhí)行國家規(guī)范工程測量規(guī)范（GB5026-2008）。c、建立測量放線小組序號職務(wù)人數(shù)1測量工程負(fù)責(zé)人1人2專職測量員1人3測量放線員2人d、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務(wù)型號及精度數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2 21臺鑒定2水準(zhǔn)儀DS32臺鑒定3塔尺5m1個鑒定4鋼卷尺50m1個鑒定e、測量控制目標(biāo)、測量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20。、樓層標(biāo)高控制：每護(hù)壁施工段層間測量偏差±3mm，全高±10mm。f、測量放線方法.建筑物定位及

27、軸線尺寸控制為了便于施工，使各軸線樁能相互校核，確保工程各軸線尺寸能滿足設(shè)計要求。 為了保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距坑邊15米以上。工作坑開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依據(jù)。外控制樁采用150×150×20mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為500mm。 、高程測量 基坑土方開挖時，以地面標(biāo)高控制點(diǎn)測出基坑整米數(shù)的水平點(diǎn)，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標(biāo)高。.標(biāo)高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測。工作坑施工

28、時，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，在坑邊上測出標(biāo)高線，作為工作坑施工的依據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：、結(jié)構(gòu)工程施工工作坑結(jié)構(gòu)工程施工順序：場地平整及放線人工開挖基槽人工修整第一板護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)第一板護(hù)壁混凝土澆注模板拆除基坑頂部搭設(shè)電葫蘆提升架人工挖第二板內(nèi)土方并邊坡修整第二板護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)第二板護(hù)壁混凝土澆注模板拆除依次完成各段護(hù)壁施工人工挖最后一板內(nèi)土方并邊坡修整底版及護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)（底部帶馬凳）先底板再護(hù)壁混凝土澆注模板拆除a、定井位、放線場地平整后，依據(jù)建筑物測量控制

29、網(wǎng)的資料和井位平面布置圖，測定井位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定井位中心，放出開挖邊線。用石灰放線確定工作井井口開挖尺寸線，井口開挖尺寸線定好之后，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查、認(rèn)可后，進(jìn)行第一井節(jié)開挖。待第一井節(jié)澆筑完畢后，及時將軸線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確的標(biāo)注在砼井口上。確定工作井井口開挖尺寸線，須依據(jù)設(shè)計工作井深度，按“塔”形結(jié)構(gòu)尺寸，以井底以上2.0m內(nèi)豎向工作空間，在護(hù)壁支護(hù)后，仍有5.0m*6.0m水平工作空間的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確、仔細(xì)計算。b、土方開挖工作井基坑開挖采用人工挖掘方式進(jìn)行。土方開挖從上到下逐層進(jìn)行。先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊。工作井上口至下2米處內(nèi)采用挖機(jī)開挖，人工修整；2米以

30、下區(qū)域采用人工開挖，卷楊機(jī)埀直吊土出井，人工卸至一邊，待工作井坑內(nèi)土方全部完成后。然后再用挖機(jī)挖裝，自卸汽運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場堆積。每一井節(jié)開挖高深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、操作條件設(shè)定。根據(jù)本工程地質(zhì)情況和設(shè)計要求，確定 每一井節(jié)開挖深度為0.8m+42d。當(dāng)?shù)谝痪?jié)挖掘成型后，檢查第一井節(jié)（中心）垂直軸線。在井口設(shè)十字軸線測設(shè)，十字交叉點(diǎn)位于工作井設(shè)計中心點(diǎn)，吊線墜向井底投測，以尺桿檢查土井壁的垂直平整度，按測設(shè)情況對土井壁進(jìn)行修、檢。以下井節(jié)均以該十字交叉點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，逐節(jié)引測。以保證工作井基坑開挖軸線、截面尺寸滿足設(shè)計和施工要求。 第一井節(jié)成型后，在井口架設(shè)鋼制垂直運(yùn)輸支架及平臺，搭設(shè)

31、要穩(wěn)定、牢固。在平臺安裝電動“雞公吊”吊運(yùn)土方、吊裝砼半成品。  當(dāng)工作井施工深度大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，井口上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。 當(dāng)工作井施工深度過大，井底光線過暗，影響工程作業(yè)和安全時，必須設(shè)置井下照明，照明設(shè)施必須用低壓電源（36V、）、帶防水罩的安全燈具。 c、鋼筋工程（一）鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)場后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，復(fù)試合格

32、后方可使用。在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象、不符合要求的鋼筋立即清退。（二）鋼筋放樣、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和相應(yīng)的施工、驗收規(guī)范要求，對各構(gòu)件提前進(jìn)行鋼筋放樣；放樣時綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接位置、錨固長度、彎鉤形式、連接方式等，要求做到符合規(guī)范、計算準(zhǔn)確。鋼筋加工好后按下料單分規(guī)格、型號、使用部位在指定區(qū)域堆放。（三）鋼筋保護(hù)層：靠土壁或基底處，鋼筋保護(hù)層按50mm，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層按30mm控制。（四）鋼筋綁扎管道頂進(jìn)施工進(jìn)場后，立即進(jìn)行井壁支護(hù)鋼筋的制作、成型。鋼筋搭接長度42d。豎向鋼筋長度：第一井節(jié)為L=1000mm+42d+150mm

33、；其他井節(jié)為L=1000mm+42d×2；搭接段鋼筋應(yīng)加工成“S”型，偏向?qū)挾?0mm，兩端搭接段鋼筋偏向相反。第一井節(jié)開挖成型后，即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋安裝。每二井節(jié)間，豎向鋼筋采用焊接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。鋼筋安裝完工后，進(jìn)行一次全面檢查，調(diào)整、糾偏，合乎設(shè)計規(guī)范要求后，約請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗查，確認(rèn)后再進(jìn)行下一工序施工。d、模板工程本工程模板采用鋼制組合模板，護(hù)壁模板周轉(zhuǎn)使用，拆除上一井節(jié)模板，用于安裝下一井節(jié)。進(jìn)場施工之初，計算好模板模數(shù)及模板、鋼管數(shù)量，備足所需材料、機(jī)具。護(hù)按計算好的模板模數(shù)及拼裝規(guī)格安裝模板，模板之間用U形扣緊密結(jié)合。安裝要求：保證各部位形狀、結(jié)構(gòu)

34、尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，板間接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板背用60厚壁鋼管，2根一組設(shè)立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼處穩(wěn)定。用60厚壁鋼管、活動支撐件（活腳），2根一組設(shè)井型水平支撐，在支撐交叉點(diǎn)用十字管扣件連接。調(diào)整活動支撐件（活腳），加固支撐時隨時觀察、檢測模板的垂直度、水平度，及時調(diào)整、糾偏。模板、支撐安裝完畢，進(jìn)行一次全面檢測。檢測要點(diǎn)：井墻尺寸，鋼筋保護(hù)層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩(wěn)定性。及時調(diào)整確認(rèn)無誤后，進(jìn)行下一工序施工。模板安裝方法：上一井節(jié)模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點(diǎn)處即進(jìn)行模板封底，可稍用填土穩(wěn)固底模。當(dāng)要進(jìn)行下一井節(jié)施工時，刨除穩(wěn)固底模的填土，拆除模板，

35、清理干凈上一井節(jié)豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節(jié)豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節(jié)模板。安裝方式、步驟與上一井節(jié)模板相同。下一井節(jié)模板上口，沿護(hù)壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節(jié)砼下外邊沿約100mm，用橫向支撐穩(wěn)固，作為下一井節(jié)混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。并沿護(hù)壁模板一圈，用寬300mm500mm的薄板作梭板，插入模板內(nèi)側(cè)，延長偏離長度，以便于注入井節(jié)護(hù)壁砼。以此方式逐次施工至井底。在井下部，要進(jìn)行管道頂進(jìn)施工位置，要準(zhǔn)確安裝管道預(yù)留孔模板，為避免管道預(yù)留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊造成形變，影響管道頂進(jìn)施工作業(yè)，應(yīng)在預(yù)留孔模板中心用漿砌標(biāo)磚填充，以加強(qiáng)預(yù)

36、留孔模板的承壓強(qiáng)度。e、混凝土工程、護(hù)壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚30cm ，保持對稱、均勻下料，避免一側(cè)下料過多，整體失衡，造成爆模。、砼振搗沿護(hù)壁兩側(cè)對稱進(jìn)行，避免不均勻、不對稱振搗造成護(hù)壁體偏移，甚至傾倒。振搗時應(yīng)注意：插點(diǎn)均勻，盡量避免碰撞鋼筋、模板，插點(diǎn)間距50cm，插點(diǎn)深度30cm。分層澆筑的砼，振動棒應(yīng)插入下層砼振搗，插入深度5cm。每一點(diǎn)振搗時間以砼表面呈浮漿狀且不再沉落為限。避免振搗時間過長造成砼離析而降低砼強(qiáng)度。決不容許跳振、漏振。、護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以

37、堵塞，導(dǎo)流泄水孔。 、第一井節(jié)護(hù)壁高出地面約150200mm，便于阻擋地表浮土、地表水進(jìn)入基坑。    f、工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管子重量情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用強(qiáng)度為C40混凝土封底,厚度為20cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井內(nèi)設(shè)一個集水坑，平面尺寸為50cm×50cm，深50cm，用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。g、后背墻施工在坑壁原土前澆筑同工作坑寬、50cm厚、2m高混凝土墻作后背，使壁面與管道

38、頂進(jìn)方向垂直，后背前可設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放15×40橫鐵。后背深入到工作坑底以下50cm，使頂鎬的著力中心高度不小于后背高度的1/3。考慮到本段工程最長段頂管長度和工作坑的長度，頂管最大頂進(jìn)長度按照50m計算，根據(jù)市政規(guī)范頂力計算的經(jīng)驗公式計算所得的頂力為540t。每個工作坑將采用最大頂力為320T的QYS320型頂鎬兩臺并行頂進(jìn)，后背墻的寬度為6米，高度為2米。h、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌安裝是一項關(guān)鍵工作，準(zhǔn)確與否直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，本次施工選用159鋼管作導(dǎo)軌，保證其有足夠的剛度。兩導(dǎo)軌應(yīng)平行等高或略高于該處管道的設(shè)計高程，其坡度應(yīng)與管道坡度一致。安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在

39、使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。其允許偏差應(yīng)滿足：軸線：3 mm，頂面高程0+3 mm，兩軌內(nèi)距 ：±2 mm。i、工作井驗收工作井護(hù)壁成型以后，對井底標(biāo)高、井位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。然后澆筑底板砼。4.5、接收井（1）、接收井的布置、根據(jù)紅旗河污水干管工程施工圖，結(jié)合本工程的實際情況，紅旗河污水干管工程頂管距離長，采取兩邊頂進(jìn)中間接收方法來完成本工程的施工任務(wù)。、紅旗河污水干管工程施工圖W49、W175井位于邵陽世紀(jì)大道中間，直徑為150cm的圓形井，實測高差在23米至24米之間。根據(jù)實際地形擬定接收井上底為8米（內(nèi)空）、下底為4米（內(nèi)空）

40、圓形接井。其結(jié)構(gòu)形式如下圖：（2）、接收方案設(shè)計a、施工準(zhǔn)備本工程接收井位于邵陽市世紀(jì)大道中間綠化帶，而世紀(jì)大道又是與潭邵高速公路相聯(lián)結(jié)東出口，車流量特別大，行車干擾嚴(yán)重，接收井開挖深；是本工程的施工難點(diǎn)及重大危險源發(fā)生地；因此在開工前應(yīng)做好如施工準(zhǔn)備工作。、測量工作 根據(jù)紅旗河污水干管工程施工圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)放樣，放出W49、W175井的中心控制坐標(biāo)（其它測量標(biāo)準(zhǔn)、方法、均按工作井測量雷同），以中心控制點(diǎn)為圓心劃出W49、W175井的平面位置。順世紀(jì)大道左、右兩側(cè)各加5米；前后兩端各加10米的為施工作業(yè)區(qū)，用于機(jī)械的安置和架材的堆放及自卸汽車的停放。 、配合業(yè)主與世紀(jì)大道指揮部聯(lián)系，詳細(xì)了解世

41、紀(jì)大道中間綠化帶地下埋設(shè)的各種管線及位置。并按業(yè)主與世紀(jì)大道指揮部協(xié)商的結(jié)果，將地下埋設(shè)的各種管線及綠化移至業(yè)主與世紀(jì)大道指揮部所指定區(qū)域，施工完畢原樣恢復(fù)。、以上工作完成后，在施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置施工圍擋，并在接收井前各150m處、100m、50處設(shè)立三道明顯的安全標(biāo)志和警告標(biāo)志確保行車安全。施工圍擋上應(yīng)設(shè)交通繡導(dǎo)標(biāo)志及警告標(biāo)志以確保施工安全。 （3）、接收井主要工序施工方法a、初步擬定接收井施工方案如下：、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和按照業(yè)主及設(shè)計單位批準(zhǔn)的施工變更方案圖定位坑位中心線要求，綜合考慮各分部分項工程的施工工藝要求、確定本工程的施工順序如下：施工準(zhǔn)備場地圍擋封閉、“三通一平”、搭建臨設(shè)測

42、量放樣接收井施工挖土、坑內(nèi)吊運(yùn)土、吊放、汽車外運(yùn)鋼筋模板安置測量、糾偏混凝土澆灌砌檢查井接收井回填工程結(jié)束、竣工驗收。、結(jié)構(gòu)：鋼筋（格柵）、噴射混凝土支護(hù)：、接收井井壁厚度為50cm，底板厚度為50cm，井壁、底板混凝土為C30；如坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用強(qiáng)度為C40混凝土封底,厚度為50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。、網(wǎng)構(gòu)鋼架、主體鋼筋：HRB400；、接收井土方開挖接收井采用敞開式人工掘進(jìn)法，卷楊機(jī)埀直吊土出井，人工裝車，自卸汽運(yùn)土至業(yè)主指定的棄土場堆積。b、模板工程模板全部采用復(fù)合木模板。支撐系統(tǒng)采用48*3.5鋼管腳手架分節(jié)支撐系統(tǒng)（120cm為一節(jié)）。三、鋼筋工程

43、鋼筋的加工與制作均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。搭接長度統(tǒng)一按照41d設(shè)置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25%計。接收井井壁及底板均配雙排雙向20200鋼筋。c、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土分節(jié)澆筑，利用泵車輸送入模方式施工。 d、垂直運(yùn)輸本工程垂直運(yùn)輸采用卷楊機(jī)提升。在第一道鋼筋砼護(hù)壁澆注完成后，安裝一臺卷楊機(jī)，解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運(yùn)輸。（4）、結(jié)構(gòu)工程施工接收井結(jié)構(gòu)工程施工順序：場地平整及放線人工開挖基槽人工修整第一板護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)第一板護(hù)壁混凝土澆注模板拆除基坑頂部搭設(shè)電葫蘆提升架人工挖第二板內(nèi)土方并邊坡修整第二板

44、護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)第二板護(hù)壁混凝土澆注模板拆除依次完成各段護(hù)壁施工人工挖最后一板內(nèi)土方并邊坡修整底版及護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)（底部帶馬凳）先底板再護(hù)壁混凝土澆注模板拆除（5）、土方開挖接收井基坑開挖采用人工挖掘方式進(jìn)行。土方開挖從上到下逐層進(jìn)行。先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊。卷楊機(jī)埀直吊土出井，人工裝車，自卸汽運(yùn)土至業(yè)主指定的棄土場堆積。每一井節(jié)開挖深度1.2m。當(dāng)?shù)谝痪?jié)挖掘成型后，檢查第一井節(jié)（中心）垂直軸線。在井口設(shè)十字軸線測設(shè)，十字交叉點(diǎn)位于接收井設(shè)計中心點(diǎn)，吊線墜向井底投測，以尺桿檢查土井壁的垂直平整度，按測設(shè)情況對土井壁進(jìn)行修、檢。以

45、下井節(jié)均以該十字交叉點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，逐節(jié)引測。以保證工作井基坑開挖軸線、截面尺寸滿足設(shè)計和施工要求。 第一井節(jié)成型后，在井口架設(shè)鋼制垂直運(yùn)輸支架及平臺，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。在平臺安裝電動卷楊機(jī)吊運(yùn)土方、吊裝砼半成品。  當(dāng)接收井施工深度大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，井口上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。 當(dāng)工作井施工深度過大，井底光線過暗，影響工程作業(yè)和安全時，必須設(shè)置井下照明，照明設(shè)施必須用低壓電源（36V、）、帶防水罩的安全燈具。 （6）、鋼筋工程、鋼筋進(jìn)場檢驗

46、鋼筋進(jìn)場后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，復(fù)試合格后方可使用。在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象、不符合要求的鋼筋立即清退。、鋼筋放樣、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和相應(yīng)的施工、驗收規(guī)范要求，對各構(gòu)件提前進(jìn)行鋼筋放樣；放樣時綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接位置、錨固長度、彎鉤形式、連接方式等，要求做到符合規(guī)范、計算準(zhǔn)確。鋼筋加工好后按下料單分規(guī)格、型號、使用部位在指定區(qū)域堆放。、鋼筋保護(hù)層：靠土壁或基底處，鋼筋保護(hù)層按50mm，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層按30mm控制。、鋼筋綁

47、扎豎向鋼筋長度：第一井節(jié)為L=1200mm+42d+150mm；其他井節(jié)為L=1200mm+42d×2；搭接段鋼筋應(yīng)加工成“S”型，偏向?qū)挾?0mm，兩端搭接段鋼筋偏向相反。第一井節(jié)開挖成型后，即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋安裝。每二井節(jié)間，豎向鋼筋采用焊接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。鋼筋安裝完工后，進(jìn)行一次全面檢查，調(diào)整、糾偏，合乎設(shè)計規(guī)范要求后，約請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗查，確認(rèn)后再進(jìn)行下一工序施工。（7）、模板工程、本工程模板采用鋼制組合模板，護(hù)壁模板周轉(zhuǎn)使用，拆除上一井節(jié)模板，用于安裝下一井節(jié)。、進(jìn)場施工之初，計算好模板模數(shù)及模板、鋼管數(shù)量，備足所需材料、機(jī)具。護(hù)按計算好的模板模數(shù)及拼裝

48、規(guī)格安裝模板，模板之間用U形扣緊密結(jié)合。安裝要求：保證各部位形狀、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，板間接縫嚴(yán)密，不得漏漿。、模板背用60厚壁鋼管，2根一組設(shè)立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼處穩(wěn)定。用60厚壁鋼管、活動支撐件（活腳），2根一組設(shè)井型水平支撐，在支撐交叉點(diǎn)用十字管扣件連接。調(diào)整活動支撐件（活腳），加固支撐時隨時觀察、檢測模板的垂直度、水平度，及時調(diào)整、糾偏。、模板、支撐安裝完畢，進(jìn)行一次全面檢測。檢測要點(diǎn)：井墻尺寸，鋼筋保護(hù)層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩(wěn)定性。及時調(diào)整確認(rèn)無誤后，進(jìn)行下一工序施工。（8）模板安裝方法：、上一井節(jié)模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點(diǎn)處即進(jìn)行模

49、板封底，可稍用填土穩(wěn)固底模。當(dāng)要進(jìn)行下一井節(jié)施工時，刨除穩(wěn)固底模的填土，拆除模板，清理干凈上一井節(jié)豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節(jié)豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節(jié)模板。安裝方式、步驟與上一井節(jié)模板相同。、下一井節(jié)模板上口，沿護(hù)壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節(jié)砼下外邊沿約100mm，用橫向支撐穩(wěn)固，作為下一井節(jié)混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。并沿護(hù)壁模板一圈，用寬300mm500mm的薄板作梭板，插入模板內(nèi)側(cè)，延長偏離長度，以便于注入井節(jié)護(hù)壁砼。、以此方式逐次施工至井底。在井下部，要進(jìn)行管道頂進(jìn)施工位置，要準(zhǔn)確安裝管道預(yù)留孔模板，為避免管道預(yù)留孔模板因砼半成品重壓

50、、砼振搗沖擊造成形變，影響管道頂進(jìn)施工作業(yè)，應(yīng)在預(yù)留孔模板中心用漿砌標(biāo)磚填充，以加強(qiáng)預(yù)留孔模板的承壓強(qiáng)度。（9）、混凝土工程、護(hù)壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚30cm ，保持對稱、均勻下料，避免一側(cè)下料過多，整體失衡，造成爆模。、砼振搗沿護(hù)壁兩側(cè)對稱進(jìn)行，避免不均勻、不對稱振搗造成護(hù)壁體偏移，甚至傾倒。振搗時應(yīng)注意：插點(diǎn)均勻，盡量避免碰撞鋼筋、模板，插點(diǎn)間距50cm，插點(diǎn)深度30cm。分層澆筑的砼，振動棒應(yīng)插入下層砼振搗，插入深度5cm。每一點(diǎn)振搗時間以砼表面呈浮漿狀且不再沉落為限。避免振搗時間過長造成

51、砼離析而降低砼強(qiáng)度。決不容許跳振、漏振。、護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞，導(dǎo)流泄水孔。 、第一井節(jié)護(hù)壁高出地面約150200mm，便于阻擋地表浮土、地表水進(jìn)入基坑。    （10）、接收井驗收接收井護(hù)壁成型以后，對井底標(biāo)高、井位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。然后澆筑底板砼。五、后承力墻：用鋼筋C30混泥土一次性澆筑而成.，采用商品混凝土。澆筑混凝土前，必須做混凝土配合比試驗。根據(jù)此墻的特點(diǎn)，選用混凝土汽泵，保證混凝土對稱均勻澆筑和接槎?；炷帘仨殱矒v密實，在施工縫、預(yù)埋件及穿墻套管等處加強(qiáng)振搗，確?；炷撩芏攘?/p>

52、、頂進(jìn)施工、 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行出土和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標(biāo)高及接口處是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端取土，鑿開護(hù)壁進(jìn)行進(jìn)洞施工；當(dāng)管體進(jìn)洞后，不要急于頂進(jìn)，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護(hù)壁外土體的塌方。61頂進(jìn)施工頂進(jìn)利用千斤頂出，靠在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下:、安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質(zhì)情況而定最長不得大于50），啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。、停止油泵，打開

53、控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。、掏挖取土，添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。、卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。、重復(fù)上一工藝流程，直至全段貫通。6.2、頂管工作面排水 按照頂管安全排水施工法，每根管放置時管頭應(yīng)高于管尾2CM，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 6.3、管內(nèi)作業(yè)面安全措施管內(nèi)主要采用人工來掘進(jìn)、糾偏、排土及頂進(jìn)，考慮管內(nèi)工作環(huán)境要求，必須采取以下措施： 、管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10m，在管體右角上安裝一盞12V、60W的燈泡。、在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。因為在頂進(jìn)過程中的時間比較長，人員在管子內(nèi)要消

54、耗大量的氧氣，時間長了，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，不僅影響作業(yè)人員的健康,而且影響測量。因此需解決好通風(fēng)問題。由于本工程施工管道長度偏大，采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用小型風(fēng)扇。在施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用鳥類以及有害氣體檢測設(shè)備對井內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，確認(rèn)安全后方可下井操作。 6.4、糾偏頂進(jìn)措施 、頂管測量：采用經(jīng)緯儀和光學(xué)水準(zhǔn)儀。、測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn)2050cm/次，正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)1m/次。校正時，每頂進(jìn)50cm即測量一次。 、中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心

55、尺刻度，若與中心尺的中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。 、高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)工作坑同內(nèi)，測量前端管底高程。 6.5、頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。6.6、減阻潤滑觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距68m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計量桶控制注漿量，壓力應(yīng)控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨潤土：燒堿：水=1：0.05：4.5配比，經(jīng)試

56、驗，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)到量。造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用。 6.7、排土和泥土外運(yùn)頂管土體在管內(nèi)用人力手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ骺?，由提升設(shè)備將泥土運(yùn)至地面堆土區(qū)，然后用環(huán)保運(yùn)輸車運(yùn)至棄土場。6.8、正常頂進(jìn)施工頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進(jìn)過程中，若摩擦力過大時，采取邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，以減少管體的阻力。頂進(jìn)一節(jié)后，回縮千斤頂，拆開通風(fēng)、照明等管線，吊入下一管段，校直對中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進(jìn)一千斤頂行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)管體后，又重復(fù)上述流程。6.9、