設(shè)備維修維護(hù)管理制度1

1、文件標(biāo)題：設(shè)備維修維護(hù)管理制度一、目的 規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求，提高維修作業(yè)質(zhì)量和工作效率，降低設(shè)備故障,提高設(shè)備完好率。二、范圍 本制度適用于公司設(shè)備日常點(diǎn)巡檢、故障搶修、預(yù)防檢修、設(shè)備專項(xiàng)計(jì)劃等設(shè)備維修活動(dòng)。三、職責(zé)： 生產(chǎn)部機(jī)修組是設(shè)備維修作業(yè)的歸口管理單位，負(fù)責(zé)制定管理制度，對公司的設(shè)備維修作業(yè)情況進(jìn)行 監(jiān)督、控制和考核。四、管理內(nèi)容和規(guī)定1. 維修人員基本要求1.1 設(shè)備維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握設(shè)備管理相關(guān)管理制度， 掌握設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備說明書等相關(guān)培訓(xùn)內(nèi) 容。1.2 學(xué)習(xí)掌握分管區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性能。1.3 掌握分管區(qū)域設(shè)備精度、技術(shù)指標(biāo)、工藝要求。

2、1.4 掌握分管區(qū)域設(shè)備的基本操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用與維護(hù)說明書，掌握設(shè)備操作規(guī)程。1.5 清楚分管區(qū)域設(shè)備備件清單、預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。1.6 符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。2. 設(shè)備點(diǎn)巡檢和保養(yǎng)2.1 點(diǎn)檢2.1.1 上班后操作人員按設(shè)備點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢要求進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢工作，每天在上班后，對規(guī)定的部位進(jìn)行檢查 并及時(shí)處理。2.1.2 設(shè)備維修人員要深入現(xiàn)場，認(rèn)真查看點(diǎn)檢表并聽取操作者反映情況,對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時(shí)處理2.1.3 操作工人每天必須對按設(shè)備操作規(guī)程的要求進(jìn)行設(shè)備清掃和保養(yǎng)2.2 巡檢2.2.1 每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，巡檢首先要檢

3、查操作者的點(diǎn)檢記 錄并聽取操作工人的反應(yīng)意見，經(jīng)復(fù)查后及時(shí)排除。2.2.2 通過感官或儀器對重要部位進(jìn)行檢查，達(dá)到有效監(jiān)視的目的。2.2.3 查看設(shè)備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補(bǔ)充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設(shè)備。2.2.4 維修人員要認(rèn)真記錄每天的巡檢情況，能及時(shí)解決問題的要及時(shí)解決，較大或不能解決的問題應(yīng)向設(shè) 備管理人員匯報(bào)，并積極參與解決。2.2.5 設(shè)備巡檢要繞設(shè)備四周檢查 ,不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。3. 維修過程與效率要求3.1 設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備維修人員按照故障管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因， 制定科學(xué)合理的維修方案，盡

4、快完成維修任務(wù)，對于不能處理問題，應(yīng)該及時(shí)上報(bào)機(jī)修組長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)， 并跟蹤進(jìn)展情況。3.2 接到維修任務(wù)后， 不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會(huì)處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應(yīng)該外委等） 不進(jìn)行維修，當(dāng)維修過程中碰到領(lǐng)用備件、送修、圖紙查詢時(shí)，維修人員必須積極主動(dòng)解決，不得找任何 借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求，隨叫隨到。3.3 維修活動(dòng)開始前必須收集弄清必要的信息 （如質(zhì)量、故障、安全等 ），明確維修目標(biāo)，維修內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)和 要求。3.4 因質(zhì)量問題的停機(jī)由生產(chǎn)技術(shù)人員牽頭，對整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行分析，確認(rèn)是設(shè)備因素后，立即按設(shè)備故 障處理程序執(zhí)行。3.5 維修活動(dòng)沒有完成，不得

5、擅自停止維修活動(dòng)，如需停止必須得到車間主任以上的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.6 有困難和技術(shù)問題時(shí)，要及時(shí)反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時(shí)，并不意味著維修者的 維修責(zé)任的降低或其維修活動(dòng)的結(jié)束。3.7 配合和輔助人員必須聽從機(jī)修組組長的安排和調(diào)度。3.8 機(jī)修組組長要及時(shí)了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動(dòng)，并掌控維修進(jìn)度等情況。3.9 維修項(xiàng)目計(jì)劃、預(yù)防性檢修計(jì)劃等需要變更時(shí)，必須獲得生產(chǎn)部長批準(zhǔn)。3.10 重點(diǎn)維修項(xiàng)目或疑難設(shè)備故障，要制定方案、計(jì)劃。當(dāng)方案制定后，不得擅自變化，當(dāng)需要變化時(shí)， 必須重新討論，制定后按新的計(jì)劃執(zhí)行。3.11 對于計(jì)劃檢修項(xiàng)目 ,必須提前做好技術(shù)方案和備件準(zhǔn)備，提前進(jìn)行備件

6、確認(rèn),提前發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理。3.12 維修作業(yè)只有在通過驗(yàn)收后方可以結(jié)束 ,讓步接收必須得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.13 積極參加設(shè)備異常分析改進(jìn)工作，提出經(jīng)濟(jì)合理的維修方案。3.14 督促工藝員正確使用設(shè)備，杜絕由于使用不當(dāng)造成的設(shè)備事故和故障，減少損失。3.15 維修人員有責(zé)任按上級要求參與新設(shè)備、外協(xié)維修設(shè)備的配合工作及驗(yàn)收工作，并尋找問題，向設(shè)備 廠家和維修服務(wù)廠家提出整改意見。4. 維修成本管理4.1 維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識(shí)，做到領(lǐng)用相符，杜絕浪費(fèi)，堅(jiān)持修舊利廢，能少領(lǐng)的備件、材料不 多領(lǐng)，并按照以舊換新的管理制度實(shí)施，把能修復(fù)的備件盡量維修使用，或更換后修復(fù)備用的原則，當(dāng)單 項(xiàng)修理

7、備件費(fèi)用超過 500元時(shí)，必須得到生產(chǎn)部長的批準(zhǔn)。超過 1000 元時(shí)，要獲得分管副總的批準(zhǔn)。4.2 維修人員要根據(jù)巡檢、維修和預(yù)防維修計(jì)劃，按月度提報(bào)分管區(qū)域的備件需求計(jì)劃，確保備件采購的及 時(shí)、準(zhǔn)確。領(lǐng)用備件后要及時(shí)開領(lǐng)料單由機(jī)修組組長簽批，因故不能及時(shí)領(lǐng)料單，事后要積極補(bǔ)辦領(lǐng)用手 續(xù)。備件領(lǐng)用執(zhí)行以舊換新制度。5. 維修質(zhì)量要求5.1 完成維修計(jì)劃要求的各項(xiàng)內(nèi)容。5.2 按設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行維修。5.3 滿足工藝要求。5.4 維修過程拆卸部分（罩、殼、防護(hù)等）在修理完成后要及時(shí)恢復(fù)，并防止維修導(dǎo)致的水、電、油、氣的 泄漏問題。5.5 當(dāng)需要更改設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須獲得專門的評估和

8、批準(zhǔn)，并有記錄資料。5.6 涉及到工藝及產(chǎn)品精度的設(shè)備維修作業(yè)，要進(jìn)行滿足工藝要求的驗(yàn)收流程。5.7 計(jì)量儀器儀表的更換和維修，要獲得計(jì)量部門的確認(rèn)。5.8 維修部分修完以后，要符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備說明書的各項(xiàng)要求；涉及設(shè)備精度的維修要在設(shè)備維修 前后進(jìn)行精度檢查并做好記錄。5.9 當(dāng)維修質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，需要讓步接收時(shí)，要獲得機(jī)修組組長及生產(chǎn)部長的批準(zhǔn)。5.10 任何維修作業(yè)維修后，要按設(shè)備管理要求進(jìn)行記錄。5.11 維修作業(yè)要徹底完成，因生產(chǎn)需要采取臨時(shí)措施，必須通知設(shè)備科長，并盡快實(shí)施永久修復(fù)措施，防 止再次發(fā)生同類問題。6. 驗(yàn)收6.1 解決故障問題的維修在維修后要進(jìn)行功能和性能驗(yàn)

9、收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同 工藝人員確認(rèn)加工質(zhì)量狀況和檢查方法。維修后必須保持設(shè)備原有的加工精度。6.2 解決質(zhì)量問題的設(shè)備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標(biāo)和方案，維修完成 后按目標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，工藝員和質(zhì)量人員要參與驗(yàn)收。6.3 涉及加工精度變化的維修活動(dòng)完工后 ,首件必須做本工序的全尺寸檢查 ,確保滿足工藝要求 ,使用后密切注 意質(zhì)量變化情況 ,當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定后 ,設(shè)備維修工作才算結(jié)束。6.4 維修完成后，要檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否恢復(fù)、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關(guān)位置、動(dòng)力 部件的原始位置等，確保順利試機(jī)。五、安全文明維修與 5S 管理1. 維

10、修準(zhǔn)備及清理工作1.1 維修活動(dòng)必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動(dòng)火、停送電等危險(xiǎn)作業(yè)，必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場 監(jiān)護(hù)，杜絕人身、設(shè)備事故的發(fā)生。1.2 維修活動(dòng)開始前，要掛“正在維修” 、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。1.3 較大維修項(xiàng)目要在維修區(qū)域內(nèi)牽安全警示線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。1.4 大型維修活動(dòng)前要制定安全文明維修的方案計(jì)劃；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清 洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準(zhǔn)備工作。1.5 維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項(xiàng)目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。1.6 維修前必須掌握拆卸部位的結(jié)構(gòu)，當(dāng)拆裝碰到干涉

11、和困難時(shí)，不得強(qiáng)行拆裝，通過復(fù)查圖紙或討論等方 式確認(rèn)結(jié)構(gòu)原理后再執(zhí)行。1.7 油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進(jìn)入。1.8精密零件清洗要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或特別要求處理， 清洗后要用干凈綢布擦拭 ,清洗容器要保證清潔。 使用汽油、 酒精，丙酮清洗或擦試零件時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，嚴(yán)禁吸煙和用火。1.9 維修工作進(jìn)行前、 進(jìn)行中和完成后要認(rèn)真及時(shí)清理干凈現(xiàn)場 ,保證維修現(xiàn)場清潔有序， 作好 5S管理工作 , 維修工作沒有完成 ,下班前也要作好 5S管理 ,保管好工具及貴重物品。2. 設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程2.1 在拆裝部件時(shí)， 使用的工具應(yīng)符合要求， 錘擊部位不得有毛剌或飛邊。 所用工具必須齊備

12、、 完好、可靠， 不準(zhǔn)使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)不符合安全要求的工具，應(yīng)嚴(yán)格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。2.2 工作時(shí)要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠(yuǎn)離產(chǎn) 品避免質(zhì)量事故。多人合作要注意協(xié)調(diào)配合。2.3 設(shè)備上的電氣路線、器件、電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)確保完好，不能自己拆卸，應(yīng)有專業(yè)電工處理,不準(zhǔn)擅自動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。2.4 起吊和搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，應(yīng)與行車操作員密切配合。應(yīng)確保 鋼絲繩完好，決不允許超負(fù)荷使用或斜吊歪吊。嚴(yán)禁在起吊物上、下工作。2.5 高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必

13、須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準(zhǔn)穿硬底 鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)亂扔?xùn)|西。2.6 使用梯子登高時(shí)需兩人作業(yè)而且要有防護(hù)措施， 梯子斜度適宜， 必須要有人保護(hù)， 人字梯要有繩子拉緊。2.7 登高作業(yè)平臺(tái)，不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊以防觸電，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)立防 護(hù)欄桿。2.8 清除鐵屑必須有專用工具，不準(zhǔn)用手拿嘴吹。2.9 在從事氬弧焊、電焊、氧割時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡和面罩等防護(hù)措施。2.10 使用電爐加熱時(shí)，首先應(yīng)檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個(gè)加熱過程應(yīng)有人 照看。2.11 使用噴燈應(yīng)按噴燈使用的安全操作規(guī)則進(jìn)行；2.12 修理過程中用電自檢時(shí)，應(yīng)使用自檢試驗(yàn)臺(tái)。必須有人監(jiān)護(hù)。試驗(yàn)過程中須臨時(shí)處理故障或進(jìn)行開關(guān) 擋位轉(zhuǎn)換時(shí)，必須斷開試驗(yàn)臺(tái)電源。禁止帶電操作。2.13 潤滑、液壓油箱要按設(shè)備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定” （定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、 定人），“三過濾”（ 油桶、油壺、注油器三級過濾）的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時(shí)更換。2.14 工作完畢離崗時(shí)，必須將設(shè)備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。3. 維修房內(nèi)管理3.1 維修班房