鍍層的性能檢測

1、1.電鍍層外觀檢驗電鍍層外觀檢驗2.結(jié)合力試驗結(jié)合力試驗3.電鍍層厚度的測量電鍍層厚度的測量4.孔隙率的測定孔隙率的測定5.鍍層顯微硬度的測定鍍層顯微硬度的測定6.氫脆性的測試氫脆性的測試7.鍍層焊接性能的測試鍍層焊接性能的測試8.鍍層內(nèi)應(yīng)力測量鍍層內(nèi)應(yīng)力測量9.表面接觸電阻測量表面接觸電阻測量10.耐蝕性測試耐蝕性測試電鍍層外觀檢驗電鍍層外觀檢驗金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本、最常用的檢驗。金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本、最常用的檢驗。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。檢驗時用目力觀察，按照外觀可將鍍件分為合格的有檢驗時用目力觀察，按照外

2、觀可將鍍件分為合格的有缺陷的和廢品三類。缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有針孔，麻點，起瘤起皮起泡脫落外觀不良包括有針孔，麻點，起瘤起皮起泡脫落陰陽面斑點燒焦暗影樹枝狀和海綿狀江沉積層以陰陽面斑點燒焦暗影樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。結(jié)合力試驗結(jié)合力試驗鍍層結(jié)合力是指鍍層與基體金屬的結(jié)合強度，即單位鍍層結(jié)合力是指鍍層與基體金屬的結(jié)合強度，即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。鍍層結(jié)合力不好，多數(shù)原因是鍍前外理不良所致。另外，鍍層結(jié)合力不好，多數(shù)原因是鍍前外理不良所致。另外，鍍液成分與工藝規(guī)范

3、不當(dāng)或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹鍍液成分與工藝規(guī)范不當(dāng)或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數(shù)縣殊，均對鍍層結(jié)合力有明顯影響。系數(shù)縣殊，均對鍍層結(jié)合力有明顯影響。評定鍍層與基體金屬結(jié)合力通常采用定性方法。定性評定鍍層與基體金屬結(jié)合力通常采用定性方法。定性測量法，是以鍍層金屬和基體金屬的物理測量法，是以鍍層金屬和基體金屬的物理-機械性能的不同機械性能的不同為基礎(chǔ)，即當(dāng)試樣經(jīng)受不均勻變形，熱應(yīng)力和外力的直接為基礎(chǔ)，即當(dāng)試樣經(jīng)受不均勻變形，熱應(yīng)力和外力的直接作用后，檢查鍍層是否有結(jié)合不良現(xiàn)象。作用后，檢查鍍層是否有結(jié)合不良現(xiàn)象。具體方法可根據(jù)鍍種和鍍鍍件選定：具體方法可根據(jù)鍍種和鍍鍍件選定：(一一)彎曲試驗

4、彎曲試驗;(二二)銼刀試驗銼刀試驗;(三三)劃痕試驗劃痕試驗;(四四)熱震試驗熱震試驗電鍍層厚度的測量電鍍層厚度的測量電鍍層的厚度及其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標(biāo)志，它在很電鍍層的厚度及其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標(biāo)志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測量大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。屬于破壞性測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。屬于破壞性測量的方法有計時液流法，點滴測厚法，庫侖法，金相法等，屬的方法有計時液流法，點滴測厚法，庫侖法，金相法等，屬于非破壞性的測量方法有磁性法，渦流法，于非破壞性的測量方法有磁性法，渦

5、流法，射線反向散射射線反向散射法，法，X-ray法，掃描電鏡法等。法，掃描電鏡法等。1.庫侖法庫侖法庫侖法測厚又稱電量法或陽極溶解法。它是用適當(dāng)?shù)碾娊鈳靵龇y厚又稱電量法或陽極溶解法。它是用適當(dāng)?shù)碾娊庖宏枠O溶解精確限定面積的覆蓋層，電解池電壓的急劇變液陽極溶解精確限定面積的覆蓋層，電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實質(zhì)上的完全溶解，通過所消耗的電量計算化表明覆蓋層實質(zhì)上的完全溶解，通過所消耗的電量計算出覆蓋層的厚度。出覆蓋層的厚度。 本方法適合測量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽極溶解本方法適合測量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽極溶解庫侖法，包括測量多層體系，如庫侖法，包括測量多層體系，如Cu/Ni/Cr以

6、及合金覆蓋層以及合金覆蓋層和合金化擴散層的厚度。不僅可以測量平面試樣的覆蓋層和合金化擴散層的厚度。不僅可以測量平面試樣的覆蓋層厚度，還可以測量圓柱形和線材的覆蓋層厚度，尤其適合厚度，還可以測量圓柱形和線材的覆蓋層厚度，尤其適合測量多層鎳鍍層的金屬及其電位差。測量鍍層的種類為測量多層鎳鍍層的金屬及其電位差。測量鍍層的種類為Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。測試設(shè)備：電解測厚儀測試設(shè)備：電解測厚儀2.金相法金相法 金相法是通過用金相顯微鏡檢查被測零件的斷面來測量金相法是通過用金相顯微鏡檢查被測零件的斷面來測量金屬鍍層及氧化物覆蓋層的厚度，具有精度高、重現(xiàn)性好等金屬鍍層及氧化物覆蓋層的厚度

7、，具有精度高、重現(xiàn)性好等特點。一般用于對鍍層厚度有精確要求的產(chǎn)品測厚或校驗和特點。一般用于對鍍層厚度有精確要求的產(chǎn)品測厚或校驗和仲裁其他測厚方法。仲裁其他測厚方法。測試設(shè)備：金相顯微鏡測試設(shè)備：金相顯微鏡3.X-ray法法 X射線光譜方法測定覆蓋層厚度是基于一束強烈而狹窄射線光譜方法測定覆蓋層厚度是基于一束強烈而狹窄的多色的多色X射線與基體和覆蓋層的相互作用。此相互作用產(chǎn)生射線與基體和覆蓋層的相互作用。此相互作用產(chǎn)生離散波長和能量的二次輻射，這些二次輻射具有構(gòu)成覆蓋層離散波長和能量的二次輻射，這些二次輻射具有構(gòu)成覆蓋層和基體元素特征。覆蓋層單位面積質(zhì)量（若密度已知，則為和基體元素特征。覆蓋層單

8、位面積質(zhì)量（若密度已知，則為覆蓋層線性厚度）和二次輻射強度之間存在一定的關(guān)系。該覆蓋層線性厚度）和二次輻射強度之間存在一定的關(guān)系。該關(guān)系首先由已知單位面積質(zhì)量的覆蓋層校正標(biāo)準(zhǔn)塊校正確定。關(guān)系首先由已知單位面積質(zhì)量的覆蓋層校正標(biāo)準(zhǔn)塊校正確定。若覆蓋層材料的密度已知，同時又給出實際的密度，則這樣若覆蓋層材料的密度已知，同時又給出實際的密度，則這樣的標(biāo)準(zhǔn)塊就能給出覆蓋層線性厚度。的標(biāo)準(zhǔn)塊就能給出覆蓋層線性厚度。測試設(shè)備：測試設(shè)備：X射線熒光測厚儀射線熒光測厚儀4.掃描電鏡法掃描電鏡法 掃描電鏡法是通過從待測試樣上指定部位垂直于覆蓋掃描電鏡法是通過從待測試樣上指定部位垂直于覆蓋層切割一塊試樣，經(jīng)過鑲嵌

9、、研磨、拋光和浸蝕制成橫截層切割一塊試樣，經(jīng)過鑲嵌、研磨、拋光和浸蝕制成橫截面金相試樣，利用掃描電子顯微鏡進行鍍層厚度測量。面金相試樣，利用掃描電子顯微鏡進行鍍層厚度測量。測試設(shè)備：掃描電子顯微鏡測試設(shè)備：掃描電子顯微鏡孔隙率的測定孔隙率的測定鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道。孔?？紫洞笮∮绊戝儗拥姆雷o能力。測定孔隙的方法有貼濾法涂隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法涂膏法浸漬法等。膏法浸漬法等。1.貼濾紙法：將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測貼濾紙法：將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測試閏上，濾紙上的試液滲入孔隙

10、中與中間鍍層或基體金屬作試閏上，濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用，生成具有物征顏色的斑點在濾紙上顯示。然后以濾紙上用，生成具有物征顏色的斑點在濾紙上顯示。然后以濾紙上有色斑色的多少來評定鍍層孔隙率。有色斑色的多少來評定鍍層孔隙率。2.浸漬法：將試樣浸于相應(yīng)試液中，通過試液滲入鍍層孔隙與浸漬法：將試樣浸于相應(yīng)試液中，通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用，在鍍層表面產(chǎn)生有色斑點，然后檢基體金屬或中間鍍層作用，在鍍層表面產(chǎn)生有色斑點，然后檢查鍍層表面有色斑點多少來評定鍍層的孔隙率。本法適用于檢查鍍層表面有色斑點多少來評定鍍層的孔隙率。本法適用于檢驗鋼鐵銅或銅合金和鋁合金基體表面

11、的陰極性鍍層的孔隙驗鋼鐵銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍層的孔隙率。率。3.電圖像法電圖像法 通過對鍍層的基體金屬通電，使其陽極溶解。溶解的通過對鍍層的基體金屬通電，使其陽極溶解。溶解的金屬離子通過鍍層上的孔隙，電泳遷移到測試紙上。由于金屬離子通過鍍層上的孔隙，電泳遷移到測試紙上。由于金屬離子和測試紙上的化學(xué)試劑會發(fā)生反應(yīng)形成染色點，金屬離子和測試紙上的化學(xué)試劑會發(fā)生反應(yīng)形成染色點，因此可根據(jù)測試紙上染色點的多少來判定鍍層孔隙的多少。因此可根據(jù)測試紙上染色點的多少來判定鍍層孔隙的多少。4.氣體滲透法氣體滲透法 氣體滲透法是將試樣暴露于腐蝕性氣體環(huán)境中一定時間氣體滲透法是將試樣暴露于腐蝕性氣

12、體環(huán)境中一定時間后，通過顯微鏡觀測銹斑個數(shù)合腐蝕程度來計算孔隙率。本后，通過顯微鏡觀測銹斑個數(shù)合腐蝕程度來計算孔隙率。本方法具有液體浸沒試驗沒有的兩個潛在優(yōu)點：氣體滲透入孔方法具有液體浸沒試驗沒有的兩個潛在優(yōu)點：氣體滲透入孔隙的能力比液體強；許多氣體孔隙率試驗?zāi)M了實際使用過隙的能力比液體強；許多氣體孔隙率試驗?zāi)M了實際使用過程中發(fā)生的孔隙發(fā)生機制。程中發(fā)生的孔隙發(fā)生機制。本方法試驗使用的氣體主要有硝酸蒸氣，二氧化硫，硫化氫，本方法試驗使用的氣體主要有硝酸蒸氣，二氧化硫，硫化氫， 氯氣等。氯氣等。鍍層顯微硬度的測定鍍層顯微硬度的測定 硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于硬度是鍍層的重

13、要機械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。即采用顯微硬厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計上特制的金剛石壓頭，在一定靜負(fù)荷的作用下，壓入試度計上特制的金剛石壓頭，在一定靜負(fù)荷的作用下，壓入試樣的鍍層表面或剖面，獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬樣的鍍層表面或剖面，獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬度上測微目鏡將壓痕放大一定倍率，測量其對壓痕對角線長度上測微目鏡將壓痕放大一定倍率，測量其對壓痕對角線長度。度。氫脆性的測試氫脆性的測試鍍層脆性是鍍層物

14、理性能中的一項重要指針。脆性的存鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指針。脆性的存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響鍍件的在往往會導(dǎo)致鍍層開裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響鍍件的使用價值。使用價值。鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)。變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)。測定鍍層脆性的方法有杯突法靜壓撓曲法等。測定鍍測定鍍層脆性的方法有杯突法靜壓撓曲法等。測定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。層韌

15、性的方法有心軸變曲法等。鍍層焊接性能的測試鍍層焊接性能的測試鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動的難鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動的難易程度。評定鍍層焊接性的方法有流布面積法潤濕時間法易程度。評定鍍層焊接性的方法有流布面積法潤濕時間法和蒸汽考驗法。和蒸汽考驗法。1.流布面積法：本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測試樣流布面積法：本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測試樣表面上，滴上幾滴松香異丙醇劑，放在加熱板上加熱至表面上，滴上幾滴松香異丙醇劑，放在加熱板上加熱至250，保持，保持2分鐘，取下試樣，然后用面積儀檢查計算焊料分鐘，取下試樣，然后用面積儀檢查計算焊料涂布面積。評定方法：流布

16、面積愈大，鍍層焊接愈好。涂布面積。評定方法：流布面積愈大，鍍層焊接愈好。2.潤濕時間法：本法是通過熔融焊料對規(guī)定試樣全部潤潤濕時間法：本法是通過熔融焊料對規(guī)定試樣全部潤濕的時間來區(qū)別焊接性。測試時，將濕的時間來區(qū)別焊接性。測試時，將10塊一定規(guī)格的試樣先塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香丙醇焊劑，再浸入浸以松香丙醇焊劑，再浸入250的熔融焊料中，浸入時的熔融焊料中，浸入時間根據(jù)間根據(jù)10塊不同編號的試樣，分別控制塊不同編號的試樣，分別控制110S，然后立即，然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕，取后以全部被潤取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕，取后以全部被潤濕的試樣的最短時間，評定鍍層焊接性

17、能。一般以濕的試樣的最短時間，評定鍍層焊接性能。一般以2S以內(nèi)以內(nèi)全部潤濕以好，全部潤濕以好，10S潤濕為最差。潤濕為最差。3.蒸汽考驗法：本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部蒸汽考驗法：本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部(須防須防蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試)。試樣與沸水相距。試樣與沸水相距100mm，與頂蓋相距，與頂蓋相距50mm。經(jīng)過。經(jīng)過240h后，不管試樣變色后，不管試樣變色與否，讓試樣在空氣中干燥，然后用流布面積法或潤濕時與否，讓試樣在空氣中干燥，然后用流布面積法或潤濕時間法測試，根據(jù)結(jié)果評定合格與否。間法測試，根據(jù)結(jié)果評定合格與否。鍍層內(nèi)應(yīng)力測量鍍層

18、內(nèi)應(yīng)力測量 鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子，陰離子，以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)離子，陰離子，以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應(yīng)力腐蝕和降開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力

19、作用時，還會引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強度等。低疲勞強度等。 測定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，測定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，螺旋收縮儀法等。螺旋收縮儀法等。表面接觸電阻測量表面接觸電阻測量 接觸電阻是指電流通過接觸點時在接觸處產(chǎn)生的電阻，接觸電阻是指電流通過接觸點時在接觸處產(chǎn)生的電阻，它是收縮電阻和膜電阻之和。收縮電阻是指電流通過接觸它是收縮電阻和膜電阻之和。收縮電阻是指電流通過接觸面時，因電流線急劇收縮而產(chǎn)生的電阻，膜電阻是指觸電面時，因電流線急劇收縮而產(chǎn)生的電阻，膜電阻是指觸電表面膜所產(chǎn)生的電阻。接觸電阻是連接器，繼電器，開關(guān)表面膜所產(chǎn)生的電阻。接觸電阻是連接

20、器，繼電器，開關(guān)等電子元氣件的重要性能指標(biāo)之一。接觸電阻非常小，一等電子元氣件的重要性能指標(biāo)之一。接觸電阻非常小，一般在微歐姆至幾歐姆之間。般在微歐姆至幾歐姆之間。 接觸電阻的測試方法主要有電橋法，伏安法。接觸電阻的測試方法主要有電橋法，伏安法。耐蝕性測試耐蝕性測試 耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有嚴(yán)格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有的