壓鑄模具講解

1、壓鑄模具 一壓鑄模具在生產(chǎn)中的作用1.壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝裝備，它對生產(chǎn)能否順利進(jìn)行,鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣起著極為重要的作用，它與壓鑄生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作存在著互相影響又互為制約的關(guān)系。2.其重要作用是：（1）.決定著鑄件形狀和尺寸公差級；（2）.澆注系統(tǒng)決定了熔融金屬的填充狀況； （3）.控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程熱平衡；（4）.模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大限度；（5）.影響著壓鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。 二壓鑄模具結(jié)構(gòu)下面通過對壓鑄模結(jié)構(gòu)介紹，分析模具中每一個構(gòu)件的作用、對模具基本結(jié)構(gòu)形式、固定方法、選用材料及熱處理等有一個初步的認(rèn)識和了解。以下是一套冷式機(jī)常見的壓鑄模結(jié)構(gòu)拆裝圖：從壓鑄模結(jié)構(gòu)拆裝圖可

2、以看出,壓鑄模主要是由定模和動模兩個部分組成，定模和機(jī)器的壓射部分相連并固定于其頭板上.動模則安裝在壓鑄機(jī)的中板上，并且隨機(jī)器中板的移動而和定模合攏或分離。三壓鑄模具的構(gòu)件及其作用1.定模（通常又叫前模） ：見下圖。定模是壓鑄模的主要組成部分, 定模和壓鑄機(jī)的壓射部分相連，并固定在壓鑄機(jī)壓射部分和澆注系統(tǒng)相通，是壓鑄件型腔的重要組成部分。主要由定模鑲塊、定模套板、導(dǎo)柱、鍥緊塊、斜導(dǎo)柱、澆口套、定模抽芯機(jī)構(gòu)等部分組成。動模定模2.動模（通常又叫后模） ：見上圖。 動模是壓鑄模的另一個重要組成部分, 動模是和定模形成壓鑄模成型部分的另一個整體，它一般固定在壓鑄機(jī)中板上，隨中板作并合運(yùn)動，與定模部分

3、分開合攏。一般抽芯機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)大多在這個部分。3. 抽芯機(jī)構(gòu)（通常又叫行位） ：作用: 抽動與開模方向運(yùn)動不一致成型零件的活動型芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)主要包括：斜導(dǎo)柱、側(cè)面型芯、滑塊、導(dǎo)滑槽、限位塊、螺桿、彈簧、螺母、螺釘?shù)炔糠纸M成。如下圖所示。4.斜銷（通常又叫斜導(dǎo)柱）：見下圖。 作用: 在開模過程中,強(qiáng)制滑塊運(yùn)動,抽出芯型。有內(nèi)抽芯和外抽芯兩種，其斷面形狀多采用扁圓形，防止抽芯時拉傷滑塊。主要參數(shù): 斜角的大小和抽芯力大小、抽芯行程長短、承受彎曲度力大小有關(guān)。斜角的數(shù)值一般?。?0°、15°、18°、20°、25°。 斜銷直徑取決型芯包緊力的大

4、小,斜銷長度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (510) cm材料: T8A、T10A、 熱處理： HRC：5055 。5.導(dǎo)滑槽：見下圖。作用: 限定滑塊運(yùn)動軌跡的組件。 材料: T8A、T10A、40cr 熱處理： HRC 4247。6.滑塊：見下圖。 作用: 連結(jié)型芯和斜銷配合作抽芯運(yùn)動的組件,和斜銷配合共同完成抽芯動作?，F(xiàn)場生產(chǎn)時要求滑塊和導(dǎo)滑槽配合適當(dāng)，其抽拔距離不能超過導(dǎo)滑槽長度的2/3，合模時滑塊應(yīng)受一定的預(yù)緊力，防止金屬液竄入導(dǎo)滑槽，致使滑塊卡死。參數(shù): 滑塊的高度B ，寬度C按型芯尺寸決定，滑塊的長度A與B、C有關(guān)，為使滑塊工作時穩(wěn)定要求 A0.7C AB。材料: T8A、

5、T10A、40cr 熱處理： HRC 4247。7.限位塊：見下圖。作用: 滑塊抽出后要求穩(wěn)固保持在一定位置上，以便于再次合模時斜銷準(zhǔn)確插入滑塊斜孔,使滑塊準(zhǔn)確復(fù)位。 主要參數(shù): 抽撥總距離 = 抽芯距離 + 安全值。 材料: T8A、T10A 。 8.螺釘: 見下圖。作用：用于固定限位塊在動模套板上。 9 .彈簧、螺桿、螺母: 見下圖。 滑塊運(yùn)動后依靠彈簧張力使滑塊緊貼在限位塊的側(cè)面。主要參數(shù): 彈簧張力>滑塊的自身重量 , 確?；瑝K定位準(zhǔn)確。10.楔緊塊（通常又叫斜楔）：見下圖。 作用：承受反壓力，防止滑塊在壓射過程中后退。參數(shù)：楔緊斜度角 = 斜銷角度 + 3°5

6、6;緊固形式： 定位螺釘緊固。 材料: T10A 。 熱處理： HRC4250。 工 11.液壓（油缸）抽芯機(jī)構(gòu):見上圖。 主要由液壓油缸、行程控制開關(guān)、行程控制開關(guān)連接桿、側(cè)抽型芯、側(cè)抽型芯連接套、油缸固定板、油缸支撐塊、等部分組成。 要求液壓油缸一律使用耐高溫的油缸（指定供應(yīng)商購買）。 12.動模套板（通常又叫B板）: 見下圖。作用：起固定支撐定模鑲塊作用，定模套板受拉伸、彎曲、壓縮三種應(yīng)力。因此,此板尺寸和模具質(zhì)量,剛性關(guān)系密切，應(yīng)充分重視。材料：45#S50C 。 13.定模座板（通常又叫A板）：見上圖。作用：一端面緊固在壓鑄機(jī)頭板上，使模具壓緊定位，另一端面和模體結(jié)合承受機(jī)器壓力，二

7、個端面要求有足夠受壓面積,壓鑄機(jī)射咀和壓室安裝孔要求配和精確。材料：45#S50C。14.鎶芯、鑲件、鑲針：作用：用來形成鋳件在開模方向或不在開模方向孔或凹位，形狀和尺寸按產(chǎn)品要求。材料： H13、DAC、SKD61、DH31S、 8407、 8418、DAC55 、W400。熱處理：HRC4852 。15.定模鑲塊（模仁、型腔）、動模鑲塊（模仁、型芯）、行位件（型芯）：見下圖。此為成形壓鑄件尺寸零件，其型腔尺寸確定：由鑄件尺寸 + 相應(yīng)鑄件收縮 。 各種合金收縮率分別為A：0.30.7 Zn：0.30.6Mg：0.40.8（0.55） C：0.51.0（%）鑲塊的壁厚尺寸確定：據(jù)鑄件形狀和尺

8、寸大小來確定。材料：H13、DAC、SKD61、DH31S、 8407、 8418、DAC55 、W400。熱處理：HRC4852 。 16.澆口套、冷卻水套：見下圖。作用：澆口套構(gòu)成直澆道，保證壓射沖頭動作順暢，確保金屬液壓力傳遞和填充平穩(wěn)，澆口套的直徑據(jù)鑄件所需比壓和鑄件的重量選定。要求內(nèi)側(cè)面表面光度高。對于冷室壓鑄機(jī)模具的制作精度要求更高，影響錘頭壽命。澆口套材料： H13、DAC、61、8407。冷卻水套材料 ：45 #。熱處理：HRC4650 。17.分流錐: 見下圖。調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)。材料：H13、DAC、61、8407。 熱處

9、理：HRC4650 。 18.導(dǎo)柱和導(dǎo)套、中托司: 見下圖。導(dǎo)柱和導(dǎo)套：起導(dǎo)向作用,保證動、定模在安裝和合模時的正確位置,導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的剛性和耐磨性,要求配合間隙合理，模具較大時應(yīng)開設(shè)儲油槽，或開排氣。導(dǎo)柱直徑：F.(F:模具分型表面積K：系數(shù)0.070.09)。 材料： T8A 。導(dǎo)柱高度：為確保合模時安全,導(dǎo)柱高度應(yīng)大于最高型芯高度。 熱處理： HRC5055。中托司: 起導(dǎo)向作用,保證推板（頂針板）、固定板在頂出時正確位置。19.頂針（司筒針）: 見下圖。作用：和其它頂出組件配合頂出鑄件。頂針布置應(yīng)使鑄件各部位受頂壓力均衡，據(jù)鑄件形狀和要求不同，頂針有不同形狀（圓、方、異形）。 材

10、料： H13、61、SH51。一律使用大同標(biāo)準(zhǔn)的耐熱頂針。20.頂針面板（推板）、頂針底板（固定板）、頂桿（復(fù)位桿、回針）: 見下圖。頂針面板（推板）：承受壓鑄機(jī)頂出桿作用力,沿導(dǎo)柱運(yùn)動。材料：45。頂針底板（固定板）：固定頂桿復(fù)位桿等零件沿導(dǎo)柱運(yùn)動。材料：45。頂桿（復(fù)位桿、回針）：模具合模時保護(hù)項(xiàng)針、頂出機(jī)構(gòu)回位用。 21. 支撐塊（方鐵、模腳）: 見下圖。端面緊固在壓鑄機(jī)墻板上,另一端和模體結(jié)合承受機(jī)器鎖模力,并承受頂出鑄件時的頂出反力。緊固形式必須可靠，其高度尺寸要滿足完成頂出鑄件動作。 材料：45。 22. 墊塊（支撐塊、撐頭）：見上圖。對模具起支承作用，提高后模剛性，減少生產(chǎn)時由機(jī)

11、器沖擊波而引的模具瞬間變形。材料：45#鋼。23. 排氣板（散氣板）：見下圖。作用：鑄件成型時排除模具型腔中的卷氣。材料：H13、DAC、61、8407。 熱處理：HRC4247 。24. 吊環(huán)孔、打?？住㈤_模角、碼模槽：見下圖。吊環(huán)孔：吊裝模具用。一般開在模具上、下方。常用規(guī)格：M20、M24、M30、M36、M42。打模孔：方便拆模仁（定模鑲塊、動模鑲塊、型芯）用。一般開在模具的A、B板上（各項(xiàng)4個）。常用規(guī)格：25-30mm。 開模角：方便拆模具用。一般開在模具A、B板上的四個角位上。碼模槽：模具安裝在壓鑄機(jī)上所必須用。一般開在模具兩側(cè)。25.垃圾釘：見下圖。防止鎂屑或其它雜質(zhì)進(jìn)入頂針板

12、和底板之間而影響頂出部分復(fù)位。頂桿孔拉桿孔26.頂桿孔、拉桿螺牙孔：見上圖。頂桿孔：模具頂出機(jī)構(gòu)用。頂桿孔規(guī)格：4個30mm。拉桿螺牙孔：模具頂出、回位機(jī)構(gòu)用。4個M16(200T/315T機(jī))或4個M20、M24（650T機(jī)）。 27.加熱（冷卻）油路：作用：模具加熱（冷卻）用，均衡模具溫度。模具A、B板，前、后模仁，大行位型芯、澆口套、分流錐上按要求加工油路。運(yùn)油孔直徑：810mm/200T、315T壓鑄機(jī)，1014mm/650T壓鑄機(jī)。油路出、入口一般在模具兩側(cè)或下方。油管管接頭和堵頭均為喉管螺牙，200T/315T模具為PT1/4、650T模具為PT3/8。并在模具上對出、入油管接頭處

13、刻上“OUT”和“IN”標(biāo)識。 四壓鑄模具結(jié)構(gòu)示意圖對于模具結(jié)構(gòu)的劃分可以用下圖表示： 頂桿、頂針、頂針板、中托司、頂桿孔頂桿、頂針板、中托司、拉桿孔復(fù)位機(jī)構(gòu)支撐塊、墊塊、底板頂出機(jī)構(gòu)模架壓鑄模模體型腔型 芯澆注系統(tǒng)澆口套、分流錐、流道、澆道、內(nèi)澆口、排氣系統(tǒng)渣包、渣包澆口、排氣槽、排氣板抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)械抽芯、液壓油缸抽芯導(dǎo)向部分導(dǎo)柱、導(dǎo)套模體部分套板、座板、支承板加熱、冷卻系統(tǒng)加熱、冷卻油路（水路） 五壓鑄模具開發(fā)流程1通知開模：接收工裝申請及確認(rèn)、產(chǎn)品開發(fā)記事、MT單、客戶圖紙等有效文件，安排產(chǎn)品工程師開始開發(fā)。 2開模圖紙檢討：產(chǎn)品跟進(jìn)工程師收到開模資料后，認(rèn)真研討客戶圖紙中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、重點(diǎn)

14、尺寸、公差要求、測量基準(zhǔn)、測量位置（大、小端）、加工余量等，檢討開模資料中的問題點(diǎn)，并將問題點(diǎn)及時反饋客戶。3 開模圖紙、技術(shù)要求，資料簽收：產(chǎn)品工程師根據(jù)客戶正式確認(rèn)的圖紙、資料，分析模具結(jié)構(gòu)、出具模具排位圖，交總工審核后，將開模資料以傳真、電郵等形式交模廠簽收，通知開模。 4.提供模具進(jìn)度表：要求模廠收到正式開模資料后，兩天內(nèi)提供模具進(jìn)度表，產(chǎn)品工程師收到模具進(jìn)度表后，檢討模具進(jìn)度、排期是否合理，確定模具試模時間、交板時間，并將模具進(jìn)度表反饋客戶。5.模具排位圖確認(rèn)：要求模廠收到正式開模資料后，三天內(nèi)提供詳細(xì)的模具排位圖(含鑲件圖)；工程師收到模具排位圖后，對圖紙進(jìn)行檢討，提出需要改進(jìn)的問

15、題，并交總工審核、確認(rèn)無問題后，通知模廠按圖加工。6.模具入水流道圖、模具加工重點(diǎn)尺寸確定：產(chǎn)品工程師根據(jù)Magma模流分析，設(shè)計(jì)模具入水流道圖，并將開模圖紙要求的模具加工重點(diǎn)尺寸、加工余量、公差要求、注意事項(xiàng)等資料提供模廠。7.模具加工進(jìn)度跟進(jìn)：要求模廠定期（每周1次）：提供模具加工進(jìn)度表，產(chǎn)品工程師收到模具進(jìn)度表后，評估模具加工進(jìn)度是否正常，當(dāng)模具加工進(jìn)度落后時，及時與模廠聯(lián)系，要求加快模具進(jìn)度、確保模具按時完成；當(dāng)模廠不能按時完工，模具需要延期時，要求模廠提供書面證明，說明延期原因、延期時間；工程師再將模具延期信息反饋客戶。8.模具加工質(zhì)量跟進(jìn)：要求模廠：提供模具加工重點(diǎn)尺寸的檢測數(shù)據(jù)報

16、告；當(dāng)模具加工出錯時，必須及時通知，并書面說明模具加工出錯的原因、改進(jìn)方案，由我司總工確定修改方案(燒焊、做鑲件、降模面)。9.提供模仁材質(zhì)及熱處理證明書：要求模廠：模具制作完工后，提供模仁材質(zhì)及熱處理證明書的復(fù)印件，給我司產(chǎn)品工程師存檔。 10.新模到廠檢查表：要求模廠：模具制作完工后，先自行檢查模具結(jié)構(gòu)等，并將檢查結(jié)果按新模到廠檢查表的要求，正確填寫清楚，確認(rèn)無誤后，傳真給我司產(chǎn)品工程師。11. 新模檢查： 新模到廠后，產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)模具結(jié)構(gòu)、模具加工尺寸的檢查，模具檢查完工后，確認(rèn)OK!則安排試模，如模具存在問題，或無法上機(jī)，則通知模廠安排返修。12. 試模跟進(jìn)： 模具檢查OK！則產(chǎn)品工

17、程師出具壓鑄試模報告，安排生產(chǎn)部門試模，試模時，工程師必須全程跟進(jìn)試模過程、現(xiàn)埸處理壓鑄成型中出現(xiàn)的問題，并對試模后的樣板及時領(lǐng)用、保管。13.試模樣板處理：a.試模完工后，產(chǎn)品工程師必須及時通知制工工程師，反饋試模情況，并提供試模樣板制作沖模、夾具用；b.試模完工后，產(chǎn)品工程師必須第一時間安排將試模樣板送檢，并要求品管部測數(shù)人員回復(fù)試模樣板檢測完工時間；c.產(chǎn)品工程師必須自行用卡尺、高度尺等測量工具，將試模樣板測數(shù)、記錄。14.試模樣板測數(shù)跟進(jìn)、尺寸檢測報告復(fù)核：a.產(chǎn)品工程師必須跟進(jìn)試模樣板的測數(shù)；b.試模樣板測數(shù)完工后，產(chǎn)品工程師必須綜合自行測量的數(shù)據(jù)，對尺寸檢測報告進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)測量

18、結(jié)果有差異、或測量結(jié)果數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，必須同品管部測數(shù)人員重新對試模樣板進(jìn)行檢測。15. 確定模具改良方案，出改模資料給模廠： a.試模后，及時通知模廠拉回模具，要求模廠先進(jìn)行修改：試模現(xiàn)埸中發(fā)現(xiàn)的模具問題、模具加工中漏做的問題、自行測量中發(fā)現(xiàn)的問題；b.根據(jù)最終尺寸檢測報告測量結(jié)果，確定模具改良方案，出改模資料給模廠改模，模具上能修改的尺寸，要求模廠全部修改到位，模具上不能修改的尺寸，則通知模廠，暫不修改，但保留修改權(quán)利，并將模具上不能修改的問題提出，通知總工，交尺寸檢測報告客戶確認(rèn)，要求客戶書面回復(fù)是否接受超差數(shù)據(jù)。 16.改模進(jìn)度跟進(jìn)： 要求模廠：按我司產(chǎn)品工程師提供的改模要求，盡快安排改模

19、，并回復(fù)改模完工時間；當(dāng)改模不能按時完成，影響產(chǎn)品交板時，產(chǎn)品工程師須將模具交付延期的信息，及時通知總工、反饋客戶。17. 改模質(zhì)量跟進(jìn)： 要求模廠：根據(jù)產(chǎn)品工程師提供的改模資料，按我司確定的改模方案(燒焊、做鑲件、降模面)，嚴(yán)格按要求改模，并保證模具質(zhì)量。 18. 改模后數(shù)據(jù)檢測：要求模廠：改模完工后，提供改模加工前、后的數(shù)據(jù)檢測報告，給我司產(chǎn)品工程師，確認(rèn)改模是否符合要求。19. 改模后模具檢查： 改模完工、模具回廠后，產(chǎn)品工程師再次負(fù)責(zé)模具結(jié)構(gòu)、模具加工尺寸的檢查，主要檢查是否按修模資料中的要求改到位(孔徑、孔深等),模具檢查完工后，確認(rèn)改模OK!則安排試模，如改模不到位，則通知模廠返修

20、。 20.試模、啤板跟進(jìn)： 模具檢查OK！則產(chǎn)品工程師再次開具壓鑄試模報告，安排生產(chǎn)部門試模、做樣，試模時，產(chǎn)品工程師必須跟進(jìn)試模過程、現(xiàn)埸處理壓鑄成型中的產(chǎn)品外觀、缺陷等問題，并對試模后的樣板及時領(lǐng)用、保管。21. 改模樣板： a.試模、啤板完工后，產(chǎn)品工程師必須及時通知制工工程師，反饋試模、啤板情況，并提供合格的改模樣板交制工工程師做樣，交客戶確認(rèn)；b.試模、啤板完工后，產(chǎn)品工程師必須及時填寫尺寸檢測報告、將改模樣板再次送檢，并要求品管部測數(shù)人員尺寸檢測報告完工時間；c.產(chǎn)品工程師必須自行多次用卡尺、高度尺等測量工具，再將試模樣板測數(shù)、記錄。22.試模樣板測數(shù)跟進(jìn)、尺寸檢測報告復(fù)核：a.產(chǎn)

21、品工程師必須再次跟進(jìn)改模樣板的測數(shù)；b.改模樣板測數(shù)完工后，產(chǎn)品工程師必須綜合自行測量的數(shù)據(jù)，再次對尺寸檢測報告進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果有差異、或測量結(jié)果數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，必須同品管部測數(shù)人員重新對改模樣板進(jìn)行檢測。23. 客戶確認(rèn)：改模樣板交板客戶后，產(chǎn)品工程師應(yīng)及時同客戶溝通：跟進(jìn)模具確認(rèn)情況，產(chǎn)品確認(rèn)結(jié)果。如客戶提出要求改模，則從第十五項(xiàng)開始。24.制作模具備用鑲針、鑲件：客戶確認(rèn)模具OK!(或者復(fù)制模送檢報告OK!),則模具跟進(jìn)工程師應(yīng)及時通知模廠，安排制作備用鑲針、鑲件，并將模具拉回廠。25.模具圖紙簽收、受控：客戶確認(rèn)模具OK!(或者復(fù)制模尺寸檢測報告OK!),則產(chǎn)品跟進(jìn)工程師應(yīng)及時通知

22、模廠，要求模廠將模具圖紙資料（模具排位圖、3D分模圖、鑲件圖）,由模廠工程部負(fù)責(zé)人對圖紙簽名、確認(rèn)后，轉(zhuǎn)交我司產(chǎn)品工程師，對圖紙進(jìn)行復(fù)核，按公司要求，將圖紙受控、存檔。26.模具交付： 客戶確認(rèn)模具OK!(或者復(fù)制模尺寸檢測報告OK!), 則產(chǎn)品工程師將模具備用鑲針、鑲件，及產(chǎn)品圖紙、模具圖紙資料移交制工工程師，并跟進(jìn)模具生產(chǎn)狀況。27.模具開發(fā)流程圖：見下頁。模具開發(fā)流程圖OK！試模跟進(jìn)新模檢查模廠提供：新模到廠檢查表模廠提供：模仁材質(zhì)及熱處理證明書模廠提供：模具加工重點(diǎn)尺寸的檢測數(shù)據(jù)模具入水流道圖、模具加工重點(diǎn)尺寸確定開模圖紙、技術(shù)要求，資料交模廠簽收開模圖紙檢討通知開模 工裝申請及確認(rèn)、

23、產(chǎn)品開發(fā)記事、MT單接收 提供模具進(jìn)度表模具排位圖確認(rèn)模具加工進(jìn)度跟進(jìn)模具加工質(zhì)量跟進(jìn)模廠提供（每周一次）：模具加工進(jìn)度表不OK！返修模廠交付生產(chǎn)客戶要求改良客戶確認(rèn)OK！改模樣板測數(shù)、SER報告跟進(jìn)模廠提供：改模后數(shù)據(jù)檢測報告改模質(zhì)量跟進(jìn)改模進(jìn)度跟進(jìn)試模樣板測數(shù)、尺寸檢測報告復(fù)核試模樣板送檢、測數(shù)提供試模樣板制作沖模、夾具確定模具改良方案，出改模資料給模廠廠模具檢查不OK！返修模廠OK！試模、啤板跟進(jìn)提供合格的改模原件交樣板改模樣板送檢、測數(shù)制作備用鑲針、鑲件模具圖紙簽收、受控六模具設(shè)計(jì)流程、模具制作流程、模具加工主要設(shè)備簡介（一）.模具設(shè)計(jì)流程：1.接受任務(wù)書。2.分析圖紙：產(chǎn)品技術(shù)要求、

24、重點(diǎn)管控尺寸、公差要求分析。3.初步確認(rèn)模具方案：模具結(jié)構(gòu)、模具規(guī)格、型腔數(shù)。4.模具成本分析、報價。5.確定模具主要結(jié)構(gòu)：（1）型腔布置。根據(jù)鑄件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 （2）. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，壓鑄件的表面質(zhì)量等。 （3）. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小、排氣板的布置）。 （4）. 選擇頂出方式（頂針、司筒針、斜頂），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式（機(jī)械抽芯、油缸抽芯）。 （5）. 確定加熱、冷卻方式及加熱、冷卻溝

25、槽的形狀、位置、加熱元件（油路）的安裝部位。 （6）. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 （7）. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 （8）. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 （9）.模流分析。 6. 繪制模具圖。（1）.模具2D排位圖。（2）. 模具流道圖。（3）. 3D模具圖。（4）.模具零件圖。 7.模具圖紙審核、下發(fā)、存檔。8.制定模具加工工序。9.編制各工序的工藝文件（工藝圖、工藝卡）。10. 工藝文件審核、下發(fā)、存檔。 （二）.模具制作流程：1.圖紙分析：（1）.產(chǎn)品技術(shù)要求分析：重點(diǎn)管控尺寸、

26、公差要求。（2）.模具裝配圖紙檢討：模座(模板)檢討、定、動模仁檢討、澆注系統(tǒng)檢討、頂出,抽芯,冷卻機(jī)構(gòu)檢討。（3）.3D拆模圖分析：零件加工、模具組裝、生產(chǎn)安排的合理化。（4）.加工零件圖點(diǎn)檢：加工精度保證、加工尺寸保證。2.訂料：模胚（龍記）、澆口套、分流錐、模仁（DH31S）、行位件、油缸、頂針、鑲針、排氣板等。3.粗加工：模胚（A、B板）、澆口套、分流錐、模仁、行位件、排氣板。4.加工工藝孔、基準(zhǔn)面; 分流錐、行位型芯、鑲件。5.粗加工頂針孔、穿線孔、油路孔：模仁、行位型芯、鑲件、澆口套、分流錐、排氣板。6.熱處理：澆口套、分流錐、模仁、行位型芯、鑲件、排氣板。7.精加工：澆口套、分流

27、錐（車床、線割、CNC、放電、內(nèi)圓磨）。模仁、行位型芯、鑲件（線割、CNC、放電）。 8.加工頂出機(jī)構(gòu);后模仁(線割頂針孔、放電頂針孔避空位)。 模胚B板（鉆床加工頂針孔）。 頂針面板（鉆床加工頂針固定孔）。頂針底板（鉆床、絲攻加工拉桿螺孔）。 模具底板（配做垃圾釘、鉆床加工頂桿孔）。配做頂針、頂針杯頭定位、頂針板限位（磨床、鉗工）。 9. 加熱油路、冷卻水路加工、裝配：澆口套（車床、鉆床、絲攻加工螺牙孔）。分流錐（鉆床、絲攻加工螺牙孔）。模仁、行位型芯（鉆床、絲攻加工螺牙孔）。模胚A、B板（鉆床、加工油路過孔）。10.加工澆注、排氣系統(tǒng)：澆口套（銑床、加工流道）。 分流錐（銑床、加工流道）。

28、模仁、行位型芯（銑床、CNC、放電、加工流道、澆口、渣包、排氣槽）。排氣板（銑床、磨床、CNC、放電、線割加工排氣流道、澆口）。模胚A、B板（銑床、）加工排氣槽）。11.加工行位配件、碼模槽、打?？椎龋盒形慌浼ㄣ姶?、磨床、鉆床、鉗工加工）。碼模槽（銑床、CNC加工）。打模孔（鉆床、加工）。12.模仁、行位型芯、鑲件、鑲針、銅公拋光：粗拋： 220#油石等；精拋：砂紙800#到2000#（鏡面光潔度）。13.零件檢測：各工序所有的零件（銅公）加工完成后，經(jīng)過三次元等檢測量具檢驗(yàn)OK后，才能流入下一工序。14.模具FIT模：模具分型面（模仁面）、行位封料位、澆口套與分流錐的配合位由鉗工FIT模。

29、15.模具裝配：模具所有的零件加工完成、檢測OK，模具標(biāo)準(zhǔn)件到位后，組裝模具。16.檢查模具、填寫新模到廠檢查表。（三）.模具加工主要設(shè)備簡介：1銑床 ：加工精度:± 0.02mm。加工特性:適合斷差, 孔 , 臺階, 槽等系列成型加工。2. 磨床 ：加工精度:± 0.001 mm ± 0.005 mm。加工特性: 適合斷差 ,圓弧 , 斜面 , 槽等精密成型加工。3. 鉆床 ：加工精度:± 0.02mm。加工特性:適合孔 , 槽等系列成型加工。4車床：加工精度:± 0.01mm。加工特性:外圓、內(nèi)孔、端面等系列成型加工及各類銅公的粗、精加工。

30、5CNC加工中心 ：加工精度: ± 0.01 mm。加工特性: 適合定、動母模座,3D模仁及各類銅公的粗、精加工。6線割機(jī)（快、慢走絲） ：加工精度: ±0.002 mm ±0.005 mm。加工特性:加工精度高,光潔度好，操作方便,可加工上下異形的工件。7. 火花機(jī)（普通、精密） ：加工精度: ± 0.002 mm ± 0.01 mm。加工特性: 適合于加工槽類孔類及復(fù)雜成型類的工件可鏡面加工。七模具常見問題、原因分折、解決方案1.頂針問題點(diǎn)：頂針卡死、斷頂針，頂針位批鋒，頂針位多料，頂針印凹入產(chǎn)品面過深、頂針印凸出產(chǎn)品面過高。原因分析：1.

31、 頂針孔加工時孔徑偏小或頂針孔內(nèi)表面粗糙，頂針裝配過緊。2. 頂針孔封料位過深或未做避空位。3頂針孔加工時孔徑偏大，或加工成異形孔，頂針裝配過松。4模具生產(chǎn)時，頂針維護(hù)保養(yǎng)不好，頂針表面油污，頂針上未打頂針油；頂針孔磨損。5模具生產(chǎn)時，壓鑄件未取出就合模，壓壞頂針。 6. 頂針加工、裝配時，頂針沉頭位有虛位，頂針凸出模肉面不一致，頂針未做定位。7頂針杯頭與頂針板未做標(biāo)示，頂針裝錯。8頂針板上的垃圾釘過高、或過低。9. 頂針板太薄，強(qiáng)度不夠，頂針板上未加中托司，造成頂針板變形。10. 頂針質(zhì)量不好，強(qiáng)度不夠，未選用大同標(biāo)準(zhǔn)的耐熱頂針，或頂針超過使用壽命。11. 模仁材質(zhì)不好，強(qiáng)度不夠，頂針孔磨損

32、12直徑3mm以下的頂針未選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的有托頂針。解決方案：1. 頂針孔加工時,頂針孔間隙控制在單邊0.015mm之內(nèi)（如：配6mm的頂針，其相應(yīng)的頂針孔尺寸必須保證在6mm+0.03/0）,以保證頂針裝配后頂出順暢。 2模仁上頂針孔的封料位深度2530mm以下，加工頂針避空位。3頂針沉頭孔加工時，不允許有錐度平面，頂針裝配后控制頂針高出模仁面00.05mm，頂針面為斜面（曲面）或拉料位時，頂針必須做定位。4直徑3mm以下的頂針選用有托頂針，并選用大同標(biāo)準(zhǔn)的耐熱頂針。 5. 模具生產(chǎn)時，要注意頂針的維護(hù)、保養(yǎng)。6. 模具生產(chǎn)時，出現(xiàn)異常情況時要及時停機(jī)。7. 更換頂針時，要注意不要損壞模仁型腔

33、，頂針卡死時，要輕輕敲出，否則，送模廠線割或放電加工取出。8.裝配頂針時，不能裝錯，完工后要檢查。2.鑲針/鑲件 問題點(diǎn)：鑲針/鑲件斷，鑲針/鑲件彎曲，鑲針/鑲件磨損，鑲針/鑲件壓壞。原因分析：1. 鑲針/鑲件材質(zhì)問題，硬度過高或過低，或鑲針/鑲件超過使用壽命。2. 鑲針/鑲件拔模斜度過小或尺寸過長。3. 碰穿位的鑲針/鑲件未留間隙。4. 模具生產(chǎn)時，操作方法不當(dāng)，離型劑噴涂不勻（過少或過多）。5. 模具生產(chǎn)時，壓鑄件未取出就合模，壓壞鑲針/鑲件。6. 模具生產(chǎn)時，出現(xiàn)粘模情況，用頂針敲壞鑲針/鑲件。7. 模具生產(chǎn)時，出現(xiàn)粘模情況，用鹽酸浸泡鑲針/鑲件。解決方案：1. 采用材質(zhì)好的鑲針/鑲件，

34、要求鑲針/鑲件表面熱處理后的硬度達(dá)到HRC4852°，或鑲針/鑲件氮化、鍍鈦處理。 2. 鑲針/鑲件的拔模斜度1度/單邊（后模）、拔模斜度1.5度/單邊（前模），長度1015mm, 鑲針/鑲件的頭部倒R圓角。 3. 碰穿位的鑲針/鑲件留0.050.10 mm間隙。4. 模具生產(chǎn)時，要注意鑲針/鑲件的維護(hù)、保養(yǎng)。5. 模具生產(chǎn)時，出現(xiàn)異常情況時要及時停機(jī)。6. 更換鑲針/鑲件時：要注意不要損壞模仁型腔，鑲針/鑲件卡死時，要輕輕敲出，否則，送模廠線割或放電加工取出。7.禁止用鹽酸浸泡鑲針/鑲件。8.裝配鑲針/鑲件時，不能裝錯，完工后要檢查。3模仁問題點(diǎn)：型腔表面不光潔，燒模，型腔表面入水

35、沖蝕，型腔表面腐蝕，型腔表面嘣缺，型腔表面裂紋，型腔表面壓壞，模仁壓變形，模具飛料，模仁漏油。解決方案：1. 模仁型腔表面刀紋或火花紋未省?；蚴∧２坏轿弧?. 模仁材質(zhì)或熱處理問題，模仁表面硬度過高或過低。3. 模仁材質(zhì)超過使用壽命。4. 模具生產(chǎn)時，操作方法不當(dāng)，離型劑噴涂不勻（過少或過多）。5. 模具生產(chǎn)時，維護(hù)保養(yǎng)不好，未及時清理模仁表面的鎂屑，模仁表面有異物。6. 模具生產(chǎn)時，頂針未回位就合模（頂針斷、卡死），或壓鑄件未取出就合模，壓壞模仁。7. 模具生產(chǎn)時，出現(xiàn)粘模情況，用頂針敲壞模仁型腔表面。8. 模具生產(chǎn)時，出現(xiàn)粘模情況，用鹽酸浸泡模仁型腔表面。9. 模仁加工時，頂針、鑲針、鑲件

36、碰到油路，或油路未封堵好。10. 油管接頭螺牙磨損，連接油管時生料帶未纏好、未璇緊。處理方法：1. 模仁型腔表面省模到位。 2. 采用材質(zhì)好的模仁，要求模仁表面熱處理后的硬度達(dá)到HRC4650°，或?qū)⒛Ｈ时砻娴?、鍍鈦處理?3. 模具生產(chǎn)到1萬啤左、右時，將模仁回火處理。4. 模具生產(chǎn)時，要注意模仁的維護(hù)、保養(yǎng)。5. 模具生產(chǎn)時，出現(xiàn)異常情況時要及時停機(jī)。6. 拆裝模仁時：注意不要損壞模仁型腔表面。7. 禁止用鹽酸浸泡模仁型腔表面。8. 模仁裝配完工后要檢查油管是否暢通、是否有漏油現(xiàn)象。4. 澆口套/分流錐問題點(diǎn)：澆口套口部與射咀配合位壓傷，水口粘前模，澆口套披鋒，澆口套內(nèi)孔拉傷，

37、卡鍾頭，澆口套 漏水（漏油），分流錐漏水，澆口套或分流錐壓壞。原因分析：1. 澆口套/分流錐材質(zhì)或熱處理問題，表面硬度不夠。2. 澆口套內(nèi)孔表面不光潔。3. 澆口套與分流錐配合間隙過大，配模不到位。4. 澆口套加工時內(nèi)孔尺寸過大（或過小）。5. 澆口套內(nèi)孔磨損。6. 澆口套/分流錐冷卻水路的接頭螺牙磨損，連接油管時生料帶未纏好、未璇緊。7. 模具生產(chǎn)時：操作方法不當(dāng)，離型劑噴涂不勻（過少或過多）。8. 模具生產(chǎn)時，壓鑄件未取出就合模，壓壞澆口套/分流錐表面。解決方案：1. 采用材質(zhì)好的澆口套/分流錐，要求澆口套/分流錐表面熱處理后的硬度達(dá)到HRC4852°，或?qū)部谔變?nèi)孔表面氮化、鍍

38、鈦處理。 2. 澆口套內(nèi)孔表面省模到位。 3. 澆口套內(nèi)孔加工尺寸在公差要求范圍內(nèi)。 4. 模具生產(chǎn)時，要注意澆口套/分流錐的維護(hù)、保養(yǎng)。5. 模具生產(chǎn)時，出現(xiàn)異常情況時要及時停機(jī)。6. 拆裝澆口套/分流錐時，要輕輕敲出，注意不要損壞澆口套內(nèi)孔表面。7. 模具生產(chǎn)時，要檢查澆口套/分流錐的油路是否暢通、是否有漏油（漏水）現(xiàn)象。8模具生產(chǎn)時，要檢查鍾頭是否有拉傷，否則，要及時更換鍾頭。 5. 行位問題點(diǎn)：行位飛料（產(chǎn)品批鋒）、滑塊卡死，行位碰壞，行位型芯入水沖蝕。原因分析：1. 前模斜楔強(qiáng)度不夠（或前模斜楔未加硬塊），斜楔面磨損。 2行位滑塊外形尺寸偏小，或行位滑塊封料位不夠，壓塌。 3行位滑塊與導(dǎo)滑面（或行位滑塊封料位）配合過松或過緊，磨損。4行位滑塊與T型槽位置的導(dǎo)滑面配合過松或過緊，或行位滑塊的壓條強(qiáng)度不夠，磨損。5斜導(dǎo)柱強(qiáng)度不夠，或斜導(dǎo)柱不平衡。6模具生產(chǎn)時，頂針未回位就合模（頂針斷、卡死、拉桿未裝好），或壓鑄件未取出就合模。7. 模具生產(chǎn)時，操作方法不當(dāng)，離型劑噴涂不勻（過少或過多）。8. 模具生產(chǎn)時，維護(hù)保養(yǎng)不好，未及時清理行位上鎂屑，導(dǎo)滑槽內(nèi)積鎂屑、油污過多。9. 模具加工時，行位配模不到位。10.行位裝錯。11.漏裝拉桿，或拉桿行程未調(diào)節(jié)好