PVA聚合工藝乙炔段課程設(shè)計(jì)

1、 唯實(shí)惟新 至誠致志 湖 南 科 技 大 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目PVA聚合工藝乙炔段作者學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院專業(yè)材料化學(xué)學(xué)號(hào)12060301指導(dǎo)教師二一五 年 九 月 一十五 日摘要本文從性狀、常用數(shù)據(jù)以及性質(zhì)特點(diǎn)等方面介紹了聚乙烯醇的性能，詳細(xì)描述了聚乙烯醇在食品、醫(yī)藥、造紙、化纖、紡織、建筑、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中的重要作用，并對(duì)其國內(nèi)外的發(fā)展前景進(jìn)行了分析。聚乙烯醇的制備有三種來源，分別是乙烯直接合成法、乙炔直接合成法、天然氣乙炔合成法三種制備方法，并對(duì)各種方法進(jìn)行了詳細(xì)的論述。最后，對(duì)不同種類的PVA制備做了大致介紹。而且對(duì)電石法生產(chǎn)乙炔原料工藝指標(biāo)等進(jìn)行了十分詳細(xì)的敘述。關(guān)鍵詞：聚乙烯醇，性能，應(yīng)

2、用，制備， 乙炔，電石，工藝第一章 聚乙烯醇簡介聚乙烯醇(簡稱PVA)最早由德國的化學(xué)家赫爾曼（W.O.Hemnann）和海涅爾(W.Hachnel)于1924年發(fā)明的。1926年實(shí)現(xiàn)了小規(guī)模生產(chǎn)，工業(yè)化生產(chǎn)源于上世紀(jì)50年代，1951年我國已經(jīng)從事PVA的研究和開發(fā)工作，我國上世紀(jì)60年代中期，從日本進(jìn)口引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)，20世紀(jì)70年代市場上出現(xiàn)了PVA商品，它是近四十年來發(fā)展起來的高分子化合物，由于合成技術(shù)的不斷提高和價(jià)格不斷下降，它的用途日益廣泛，發(fā)展速度很快。已經(jīng)成為生活中十分常見的高分子材料之一，而且聚乙烯醇是目前已發(fā)現(xiàn)的唯一具有水溶性且無毒的高聚物，應(yīng)用前景很好。中文名稱： 聚乙

3、烯醇 英文名稱： polyvinyl alcohol，簡稱PVA分 子 式： C2H4On 理化特性形態(tài)：白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。密度：聚乙烯醇的相對(duì)密度(254)1.271.31(固體)、1.02(10溶液。玻璃化溫度：7585受熱性能：在空氣中加熱至100以上慢慢變色、脆化。加熱至160170 脫水醚化，失去溶解性，加熱到200 開始分解。超過250變成含有共軛雙鍵的聚合物。折射率：1. 491. 52。熱導(dǎo)率：02w(mK)。比熱容：15J(kgK)。電阻率：(313. 8)10cm。引燃溫度()： 410(粉云)爆炸下限%(V/V)： 125(g/m3 )危險(xiǎn)性概述健康危害：

4、 吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對(duì)身體有害，對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用。 燃爆危險(xiǎn)： 本品可燃，具刺激性。 急救措施皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗。 眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。 吸 入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧，就醫(yī)。 食 入： 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 消防措施危險(xiǎn)特性： 粉體與空氣可形成爆炸性混合物, 當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí), 遇火星會(huì)發(fā)生爆炸。加熱分解產(chǎn)生易燃?xì)怏w。 有害產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法： 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理： 隔離泄漏污染區(qū)

5、，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 操作處置與儲(chǔ)存操作要求： 密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理

6、設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲(chǔ)存要求： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。接觸控制/個(gè)體防護(hù)職業(yè)接觸限值 中 國MAC(mg/m3)： 10 前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)： 10 工程控制： 密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。 呼吸防護(hù)： 空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)： 穿防毒物滲透工作服。 手 防 護(hù)： 戴橡膠手套。 其他防護(hù)： 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 第二章 性能及應(yīng)用聚乙烯醇性能 溶解性PVA溶于

7、水，水溫越高則溶解度越大，為了完全溶解一般需加熱到6575。但幾乎不溶于有機(jī)溶劑，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亞砜。120l50可溶于甘油但冷至室溫時(shí)成為膠凍。PVA溶解性隨醇解度和聚合度而變化。部分醇解和低聚合度的PVA溶解極快，而完全醇解和高聚合度PVA則溶解較慢。一般規(guī)律，對(duì)PVA溶解性的影響，醇解度大于聚合度。PVA溶解過程是分階段進(jìn)行的，即：親和潤濕溶脹無限溶脹溶解。 成膜性PVA易成膜，機(jī)械性能優(yōu)良，膜的拉伸強(qiáng)度隨聚合度、醇解度升高而增強(qiáng)。 粘接性PVA與親水性的纖維素有很好的粘接力。一般情況，聚合度、醇解度越

8、高，粘接強(qiáng)度越強(qiáng)。 熱穩(wěn)定性PVA粉末加熱到100左右時(shí)，外觀逐漸發(fā)生變化。部分醇解的PVA在190左右開始熔化，200時(shí)發(fā)生分解。完全醇解的PVA在230左右才開始熔化，240時(shí)分解。熱裂解實(shí)驗(yàn)表明：聚合度越低，重量減少越快；醇解度越高，分解時(shí)間越短。 目前，醫(yī)用的PVA有PVA05-88，PVAl7-88，PVA-124等規(guī)格，前2種規(guī)格的醇解度均為(882)(m01)，平均聚合度 (n)分別為500600和17001800；PVA124的醇解度為 9899(m01)，平均聚合度(n)2 4002 500。 開發(fā)新的藥用輔料，促進(jìn)劑型優(yōu)化是當(dāng)前我國中藥開發(fā)與國際接軌的戰(zhàn)略任務(wù)之一。PVA具

9、有合成方便、安全低毒、產(chǎn)品質(zhì)量易于控制、價(jià)格便宜、使用方便等特點(diǎn)。因此， PVA是具有再次開發(fā)潛力的優(yōu)良藥用輔料。聚乙烯醇的應(yīng)用用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑等。 聚乙烯醇是一種用途很廣泛的水溶性高分子聚合物。由于其性能介于塑料 和橡膠之間，具有獨(dú)特的強(qiáng)力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑 性、保護(hù)膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經(jīng)特殊處理具有的耐水性，且無毒無 害，因此除了作纖維原料外，還被大量用于生產(chǎn)涂料、粘合劑、紙品加工劑、乳 化劑、分散劑、薄膜等產(chǎn)品，應(yīng)用范圍遍及紡織、食品、醫(yī)藥、建筑、木材加工、 造紙、印刷、農(nóng)業(yè)、鋼鐵、高

10、分子化工等行業(yè)。在化纖工業(yè)中的應(yīng)用 聚乙烯纖維在化纖行業(yè)中又稱為維綸，維綸纖維是一種很有價(jià)值的功 能性差別化纖維，水溶性維綸纖維有長絲和短纖兩大類。水溶性維綸長絲 是理想的水溶性纖維，是維綸的特色品種，可有 O100水溶溫度，供各 種用途使用。它具有理想的水溶溫度和強(qiáng)伸度，良好的耐酸、耐堿、耐干 熱性能，溶予水后無味、無毒，水溶液呈無色透明狀，在較短時(shí)間內(nèi)能自 然生物降解。 其主要應(yīng)用有以下幾種： (1) 無捻毛巾(2) 織襪(3) 漁網(wǎng)吸水性與棉纖維相近，是合成纖維中吸水性最強(qiáng)的一種；透氣性和耐磨性好；強(qiáng)力高；耐霉蛀、耐日光和保暖性能均良好。但彈性和染色性差，易折皺，縮水率較大，耐熱性能差。

11、適用于制造各種衣著紡織品、家用織物、漁網(wǎng)、繩索、帆布等。 維綸是聚乙烯醇縮醛纖維的商品名稱，也叫維尼綸。其性能接近棉花，有“合成棉花”之稱，是現(xiàn)有合成纖維中吸濕性最大的品種。維綸在30年代由德國制成，但不耐熱水，主要用于外科手術(shù)縫線。1939年研究成功熱處理和縮醛化方法，才使其成為耐熱水性良好的纖維。生產(chǎn)維綸的原料易得，制造成本低廉，纖維強(qiáng)度良好，除用于衣料外，還有多種工業(yè)用途。但因其生產(chǎn)工業(yè)流程較長，纖維綜合性能不如滌綸、錦綸和腈綸，年產(chǎn)量較小，居合成纖維品種的第5位。維綸特性：最大特點(diǎn)是吸濕性大，合成纖維中最好的，號(hào)稱“合成棉花”。強(qiáng)度比錦、滌差，化學(xué)穩(wěn)定性好，不耐強(qiáng)酸，耐堿。耐日光性與耐

12、氣候性也很好，但它耐干熱而不耐濕熱（收縮）彈性最差，織物易起皺，染色較差，色澤不鮮艷。 用 途：多和棉花混紡：細(xì)布，府綢，燈芯絨，內(nèi)衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動(dòng)服等。 維綸生產(chǎn)：維綸的主要成分是聚乙烯醇，但乙烯醇不穩(wěn)定，一般是以性能穩(wěn)定的乙烯醇醋酸酯（即醋酸乙烯）為單體聚合，然后將生成的聚醋酸乙烯醇解得到聚乙烯醇，紡絲后再用甲醛處理才能得到耐熱水的維綸。聚乙烯醇的熔融溫度（225230C）高于分解溫度（200220C），所以只能用溶液紡絲法紡絲。 特點(diǎn)用途：維綸是合成纖維中吸濕性最大的品種， 吸濕率為4.5% 5%，接近于棉花（8）。維綸紡織布穿著舒適，適宜制內(nèi)衣。維綸的強(qiáng)度稍高于棉花，

13、比羊毛高很多。在一般有機(jī)酸、醇、酯及石油燈溶劑中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴曬強(qiáng)度損失不大。 缺 點(diǎn)：耐熱水性不夠好，彈性較差，染色性較差。 維綸的柔軟及保暖性好，它的相對(duì)密度比棉花要小，因此與棉花相同重量的維綸能織出更多的衣料。它的熱傳導(dǎo)率低，因而保暖性好。維綸的耐磨性和強(qiáng)度也比棉花要好，因此維綸在很多方面可以與棉混紡以節(jié)省棉花。 維綸主要用于制作外衣、棉毛衫褲、運(yùn)動(dòng)衫等針織物，還可用于帆布、漁網(wǎng)、外科手術(shù)縫線、自行車輪胎簾子線、過濾材料等。在造紙工業(yè)中的應(yīng)用 造紙 PVA 水溶纖維在造紙中具有應(yīng)用極為方便、利用率高、增強(qiáng)效果 好、對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)。除在特種紙中可應(yīng)用外，在普通印刷紙、水泥

14、 包裝袋紙上也有廣闊的前景。目前，美國、韓國等已在醫(yī)療器械包裝紙、 嘴棒成型紙上大量應(yīng)用，國內(nèi)在電池隔膜紙、空氣過濾紙、汽車用紙板、 揚(yáng)聲器專用紙、包裝紙板、液體過濾紙板、水溶紙、果袋紙、培草紙、地 膜紙上的應(yīng)用也取得了較大的進(jìn)展?？傮w面言，PVA 的易水溶性和環(huán)保性 是其最大的優(yōu)勢(shì)。在越來越注重環(huán)保的今天，其用途將會(huì)得到進(jìn)一步的擴(kuò)展。 在建筑業(yè)中的應(yīng)用 高強(qiáng)度PVA 纖維在建材中的應(yīng)用已日益廣泛，已被用于建筑物中混凝 土的加強(qiáng)，如水泥板，下水道，地面，停車場等；也可用于水泥和玻璃纖維的理想替代物，室內(nèi)裝潢的纖維的補(bǔ)張等中，而且在內(nèi)墻涂料及膠黏劑上，PVA 也開始得到越來越廣泛的應(yīng)用。在食品中

15、的應(yīng)用 由改性 PVA 與變性淀粉共混構(gòu)成的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)高分子塑料合金，可 生物降解。常制得適用于包裝食品的薄膜、農(nóng)用水溶性薄膜、容器及一次 性消費(fèi)用品等，其廢棄物在潮濕的土壤中即可被微生物吞噬，降解為二氧 化碳和水，對(duì)環(huán)境無污染，有利于環(huán)保和實(shí)現(xiàn)綠色消費(fèi)，因此制得的產(chǎn)品 屬于環(huán)境友好產(chǎn)品，具有良好的應(yīng)用前景。PVA 薄膜已列入我國塑料包裝 材料“十五大”發(fā)展規(guī)劃中。 在醫(yī)療中的應(yīng)用 PVA 水凝膠由于具有與人體自然組織相近的含水量、彈性模量、低摩 擦系數(shù)及較高的機(jī)械強(qiáng)度、豐富的孔漏網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、良好的生物相容性等特點(diǎn)，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用?？捎糜谥圃烊斯ぼ浌?、人工角膜、 人工玻璃體等。聚

16、乙烯酵水凝膠在眼科方面用途很廣泛，可用于制造軟性 接觸眼鏡。由于其具有水溶性，又可制成藥物緩釋膠囊。 在 PVA 大分子上引入聚丙烯酸鈉側(cè)鏈而成的新型醫(yī)用非纖維海綿，稱為離子化聚乙烯醇海綿 ，它的生物相容性良好且化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良 的親水、吸液和吸血的性能。iPVA 海綿可以在嚴(yán)格要求無纖維脫落的微 外科、眼科手術(shù)等醫(yī)療操作中有效利用，尤在白內(nèi)障人工晶體置換手術(shù)中 發(fā)揮重要作用。 聚乙烯醇樹脂產(chǎn)品性能：聚乙烯醇樹脂系列產(chǎn)品系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉狀三種；無毒無味、無污染，可在80-90水中溶解。其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油類、潤滑劑和烴類等大多數(shù)有機(jī)溶劑；具有長鏈多元醇

17、酯化、醚化、縮醛化等化學(xué)性質(zhì)。產(chǎn)品用途：主要用于紡織行業(yè)經(jīng)紗漿料、織物整理劑、維尼綸纖維原料；建筑裝潢行業(yè)107膠、內(nèi)外墻涂料、粘合劑；化工行業(yè)用作聚合乳化劑、分散劑及聚乙烯醇縮甲醛、縮乙醛、縮丁醛樹脂；造紙行業(yè)用作紙品粘合劑；農(nóng)業(yè)方面用于土壤改良劑、農(nóng)藥粘附增效劑和聚乙烯醇薄膜；還可用于日用化妝品及高頻淬火劑等方面。使用方法：聚乙烯醇樹脂系列產(chǎn)品均可以在95以下的熱水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解時(shí)間、溫度上有一定的差異，因此在使用不同品牌聚乙烯醇樹脂時(shí)，溶解方法和時(shí)間需要進(jìn)行摸索。溶解時(shí)，可邊攪拌邊將本品緩緩加入20左右的冷水中充分溶脹、分散和揮發(fā)性物資的逸出

18、（切勿在40以上的水中加入該產(chǎn)品直接進(jìn)行溶解，以避免出現(xiàn)包狀和皮溶內(nèi)生現(xiàn)象），而后升溫到95左右加速溶解，并保溫22.5小時(shí)，直到溶液不再含有微小顆粒，再經(jīng)過28目不銹鋼過濾雜質(zhì)后，即可備用。攪拌速度 70100轉(zhuǎn)分，升溫時(shí)，可采用夾套、水浴等間接加熱方式，也可采用水蒸汽直接加熱；若沒有攪拌機(jī)，可用蒸汽以切線方向吹入的方法，進(jìn)行溶解。聚乙烯醇樹脂系列產(chǎn)品水溶液濃度一般在1214以下；低醇解度聚乙烯醇樹脂產(chǎn)品水溶液濃度一般可在20左右。檢驗(yàn)本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入12滴碘液，如 果出現(xiàn)藍(lán)色團(tuán)粒狀透明體，說明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴(kuò)散，說明已完全溶解。溶液貯存：若長期存放，水

19、溶液中的水會(huì)腐敗，但不影響本品的性能，此時(shí)應(yīng)添加 0.010.05（以PVA為基準(zhǔn)）的甲醛、水楊酸或其它防腐劑。防銹：用鐵器存放時(shí)，應(yīng)添加微量弱堿，用銅器時(shí)應(yīng)添加0.02-0.05（以 PVA為基準(zhǔn)）的亞硝酸鈉，最好采用不銹鋼、塑料容器。消泡劑添加：在配制水溶液時(shí)，本品不易起泡，但在溶液濃度高，轉(zhuǎn)速快時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生少量泡沫，為抑制泡沫，可添加消泡劑：0.01-0.05(以PVA為基準(zhǔn))的辛醇、磷酸三丁酯或0.20.5(以PVA為基準(zhǔn))的有機(jī)硅乳液。儲(chǔ) 運(yùn)：儲(chǔ)存于通風(fēng)、陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，防止損壞包裝。用于織物整理劑、維尼綸纖維原料；建筑裝潢行業(yè)107膠、內(nèi)外墻涂料、粘合劑；化

20、工行業(yè)用作聚合乳化劑、分散劑及聚乙烯醇縮甲醛、縮乙醛、縮丁醛樹脂；造紙行業(yè)用作紙品粘合劑；農(nóng)業(yè)方面用于土壤改良劑、農(nóng)藥粘附增效劑和聚乙烯醇薄膜；還可用于日用化妝品及高頻淬火劑等方面。其他應(yīng)用其它 PVA 還用作土壤改良劑、灰漿作業(yè)的添加劑，蓄冷劑，吸附劑，表面 活性劑等。此外，用 PVA 單體還可以開發(fā)許多新產(chǎn)品、新用途。第三章 聚乙烯醇產(chǎn)品牌號(hào)結(jié)構(gòu)與類型在聚乙烯醇分子中存在著兩種化學(xué)結(jié)構(gòu)，即1，3和1，2乙二醇結(jié)構(gòu)，但主要的結(jié)構(gòu)是1，3乙二醇結(jié)構(gòu)，即“頭一尾”結(jié)構(gòu)。聚乙烯醇的大分子鏈分子主鏈構(gòu)型為伸直鏈，反式一左右式平面子截面積0.228nm2，單元鏈節(jié)長度0.253nm。其分子鏈直徑小、分

21、子間作用力強(qiáng)、極性大，其理論強(qiáng)度和模量分別可達(dá)200cNdtex和2000eNdtex。聚乙烯醇按水解度可分為超級(jí)水解、全水解、部分水解三種類型。超級(jí)水解其水解度為99-100，全水解其水解度為92-98，部分水解其水解度為8689和7378(造紙上用)以及66以下(不在造紙上用)。聚乙烯醇按聚合度可分為：超高聚合度(分子量2530萬)、高聚合度(分子量1722萬)、中聚合度(分子量12-15萬)和低聚合度(2.5-3.5萬)。PVA按粘度可分為高、中、低三種類型。粘度55-,67(10-3Pas)為高粘度，粘度2532(10-3Pas)為中粘度，粘度6.0(10-3Pas)以下為低粘度(此粘

22、度值是在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4時(shí)測(cè)定)。在水解度相同的情況下，粘度的高、中、低三種類型與聚合度的高、中、低三種類型相對(duì)應(yīng)。聚乙烯醇的類型牌號(hào)聚乙烯醇在制造過程中，由于聚合和醇解條件不同，可以得到不同牌號(hào)的聚乙烯醇。聚乙烯醇的類型牌號(hào)較多，國內(nèi)與國外牌號(hào)也不一致，且牌號(hào)不同其性質(zhì)和用途也不同。(1)國外類型牌號(hào)國外類型牌號(hào)主要有1XX和2XX，l和2為水解度，1代表全水解，2代表部分水解，XX代表聚合度。國外牌號(hào)PVA性能指標(biāo)見表1-2。(2)國內(nèi)類型牌號(hào)聚乙烯醇的牌號(hào)一般分為1799、20一99、23-99、2499、2699、1788、2088、2488等，前2位數(shù)表示聚合度，例如1799中的17表示

23、聚合度為1700，后2位表示醇解度，99表示醇解度為99，其余類推。國內(nèi)類型牌號(hào)其聚合度主要有500、1700，水解度有99、88、78，主要是17xx。表1-3為國內(nèi)常見牌號(hào)PVA的性能指標(biāo)，表1-4為中國石油化工股份有限公司公布的樹脂級(jí)聚乙烯醇的牌號(hào)。聚乙烯醇17-99，簡稱PVAl799，又稱漿紗樹樹脂(Sizingresin)，習(xí)慣上也稱為紡織級(jí)的聚乙烯醇。我國生產(chǎn)的聚乙烯醇多數(shù)為PVAl7-99，即完全醇解型聚乙烯醇。其為白色或微黃色粉末或絮狀物固體，玻璃化溫度85，皂化值3-12mgKOHg。溶于90-95的熱水，幾乎不溶于冷水。濃度大于lO的水溶液，在室溫下就會(huì)凝膠成凍，高溫下會(huì)

24、變稀恢復(fù)流動(dòng)性。第四章 聚乙烯醇纖維生產(chǎn)工藝醋酸乙烯的生產(chǎn)由于游離態(tài)的乙烯醇極不穩(wěn)定，不能單獨(dú)存在，所以要獲得具有實(shí)用價(jià)值的聚乙烯醇，通常以醋酸乙烯為單體進(jìn)行聚合，進(jìn)而醇解或水解制成聚乙烯醇。目前運(yùn)用最廣泛的方法有兩種。(1)乙炔法：乙炔法是以乙炔和醋酸為原料，在200左右，常壓下以氣相通到以活性炭等為載體的催化劑醋酸鋅上反應(yīng)制得醋酸乙烯。電石乙炔法：電石的主要成分為碳化鈣(CaC2)，電石由石灰石和焦炭在電爐中經(jīng)高溫熔融而得。碳化鈣與水作用生成乙炔。CaC2+H2OHCCH+Ca(OH)2最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，其工藝特點(diǎn)是操作比較簡單、產(chǎn)率高、副產(chǎn)物易于分離，因而國內(nèi)至今仍有10家工廠沿用此法

25、生產(chǎn)，且大部分應(yīng)用高堿法生產(chǎn)聚乙烯醇。但由于乙炔高堿法工藝路線產(chǎn)品能耗高、質(zhì)量差、成本高，生產(chǎn)產(chǎn)生的雜質(zhì)污染環(huán)境亦較為嚴(yán)重，缺乏市場競爭力。國外先進(jìn)國家早于 20 世紀(jì) 70年代已全部用低堿法生產(chǎn)工藝。天然氣乙炔法：天然氣的主要成分是甲烷(CH4)，甲烷在高溫下(13001500)和氧不足的條件下燃燒時(shí)所放出的熱量供甲烷發(fā)生裂解而生成乙炔。2CH4HCCH+3H2天然氣乙炔法，不但技術(shù)成熟，而且生產(chǎn)的乙炔有利于綜合利用，VAc的生產(chǎn)成本較電石乙炔法低 5070，但天然氣乙炔法投資和技術(shù)難度都較大。 在天然氣、煤和電力豐富的地區(qū)，天然氣乙炔法仍具有生命力。歐洲及朝鮮等國家以天然氣乙炔為主，我國也

26、有套生產(chǎn)裝置采用該方法。由于天然氣乙炔法原料甲烷的來源較廣，生產(chǎn)成本較電石乙炔法低，生產(chǎn)技術(shù)日益提高，因此是目前發(fā)展乙炔生產(chǎn)的方向。(2)乙烯法：乙烯法則以乙烯和醋酸為原料，以鈀-金為催化劑，醋酸鉀或醋酸鈉為助催化劑，活性氧化鋁或硅膠為載體，在100以上，加壓下反應(yīng)制得醋酸乙烯。以上所得醋酸乙烯是一種無色透明液體，易流動(dòng)，揮發(fā)性強(qiáng)，略有毒性，對(duì)人體皮膚和眼睛有刺激作用，微溶于水，溶于甲醇、乙醇和乙醚等普通有機(jī)溶劑。國際上生產(chǎn)聚乙烯醇的工藝路線以乙烯法為主導(dǎo)地位，其數(shù)量約占總生產(chǎn)能力的 72。美國已完成了乙炔法向乙烯法的轉(zhuǎn)變，日本的乙烯法也占 70以上，而中國的生產(chǎn)企業(yè)只有兩家為乙烯法。早年以電

27、石乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯為主。20世紀(jì)70年代以來隨著石油工業(yè)的發(fā)展，醋酸乙烯的合成由電石乙炔法逐漸轉(zhuǎn)向乙烯法和天然氣乙炔法。但近年由于石油危機(jī)的不斷出現(xiàn)，原油價(jià)格不斷上漲，人們又重新評(píng)價(jià)電石乙炔法在化學(xué)工業(yè)中的地位。世界上水力資源和煤儲(chǔ)量豐富的國家又開始注重和恢復(fù)電石乙炔法的生產(chǎn)。HCCH+CH3COOHH2C=CH OCOCH3H2C=CH2+CH3COOH+1/2 O2 H2C=CH+H2O OCOCH3醋酸乙烯聚合在紫外線、射線、X射線等作用下，醋酸乙烯容易發(fā)生自由基型聚合反應(yīng)。十分純凈的醋酸乙烯在無氧情況下僅靠加熱不會(huì)發(fā)生聚合。在引發(fā)劑作用下，醋酸乙烯能在較緩和的條件下發(fā)生聚合。根據(jù)聚醋

28、酸乙烯的不同用途，工業(yè)上醋酸乙烯聚合的實(shí)施方法有很多種。用于制造聚乙烯醇纖維使用的聚醋酸乙烯，通常是以甲醇為溶劑采用溶劑聚合法制得。其主反應(yīng)式為：nH2C=CH-H2CCH-n+89kJmol| |OCOCH3 OCOCH3主要副反應(yīng)為：H2CCH+CH3OHCH3COOCH3+CH3CHO OCOCH3H2CCH+H2OCH3COOH+CH3CHO OCOCH3聚乙烯醇的制備目前生產(chǎn)成纖用聚乙烯醇都是將聚醋酸乙烯在甲醇或氫氧化鈉作用下進(jìn)行醇解反應(yīng)而得。-H2CCH-n+CH3OH -H2CCH-n+nCH3COOCH3| |OCOCH3 OH-H2CCH-n+nNaOH-H2CCH-n+nC

29、H3COONa| |OCOCH3 OH當(dāng)反應(yīng)體系含水較多時(shí)，副反應(yīng)明顯加速，反應(yīng)中消耗的催化劑量也隨之增加。在工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)醇解反應(yīng)體系中所含水分或堿催化劑用量的多少，分為高堿醇解法和低堿醇解法兩種不同的生產(chǎn)工藝。1高堿醇解法高堿醇解法的反應(yīng)體系中含水量約6，每摩爾聚醋酸乙烯鏈節(jié)需加堿0.10.2摩爾左右。氫氧化鈉是以水溶液的形式加入的，所以此法也稱濕法醇解。該法的特點(diǎn)是醇解反應(yīng)速度快，設(shè)備生產(chǎn)能力大，但副反應(yīng)較多，堿催化劑耗量也較多，醇解殘液的回收比較復(fù)雜。用于醇解的聚醋酸乙烯甲醇溶液經(jīng)預(yù)熱至4548后，與350gL的氫氧化鈉水溶液由泵送入混合機(jī)，經(jīng)充分混合后，送入醇解機(jī)中。醇解后，生成塊

30、狀的聚乙烯醇，再經(jīng)粉碎和擠壓，使聚乙烯醇與醇解殘液分離。所得固體物料經(jīng)進(jìn)一步粉碎、干燥得到所需聚乙烯醇。壓榨所得殘液和從干燥機(jī)導(dǎo)出的蒸汽合并后，送往回收工段回收甲醇和醋酸。2低堿醇解法低堿醇解法中每摩爾聚醋酸乙烯鏈節(jié)僅加堿0.0l0.02摩爾。醇解過程中，堿以甲醇溶液的形式加入。反應(yīng)體系中水含量控制在0.10.3以下，因此也將此法稱為干法醇解。該方法的最大特點(diǎn)是副反應(yīng)少。醇解殘液的回收比較簡單，但反應(yīng)速度較慢，物料在醇解機(jī)中的停留時(shí)間較長。其工藝與高堿醇解法相似。將預(yù)熱4045的聚醋酸乙烯甲醇溶液和氫氧化鈉的甲醇溶液分別由泵送至混合機(jī)。混合后的物料被送至皮帶醇解機(jī)的傳送帶上，靜置狀態(tài)下，經(jīng)過一

31、定時(shí)間使醇解反應(yīng)完成，隨后塊狀聚乙烯醇從皮帶機(jī)的尾部下落，經(jīng)粉碎后投入洗滌釜用脫除醋酸鈉的甲醇液洗滌，然后投入中間槽，再送入分離機(jī)進(jìn)行固-液相連續(xù)分離。所得固體經(jīng)干燥后即為所需聚乙烯醇，殘液送去回收。第五章 其他聚乙烯醇產(chǎn)品的配制聚乙烯醇水溶液的制備 將聚乙烯醇慢慢地分散投入計(jì)量好的常溫水中，浸泡 1h 左右，并適當(dāng)攪拌 使其充分溶脹、分散。然后逐步提高溫度，并不停地?cái)嚢瑁瑪嚢杷俣葹?60 100r/min。為了避免劇烈地發(fā)泡，應(yīng)限制升溫速度，一般不應(yīng)超過 150/h。聚 乙烯醇的醇解度不同，其溶解的溫度和保溫時(shí)間也不同。一般說來，完全醇解的 聚乙烯醇的溶解溫度為 95100，保溫時(shí)間為 22

32、.5h；醇解度為 87%89% 的聚乙烯醇溶解溫度為 6585，保溫時(shí)間為 0.51.0h，過高的溶解溫度可能 會(huì)產(chǎn)生不良影響。聚乙烯醇是否已完全溶解，僅用肉眼觀察是無法判斷的，必須 進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法是：取少量溶液，加入 12 滴碘液，并適當(dāng)搖動(dòng)，然后進(jìn) 行觀察。對(duì)完全醇解聚乙烯醇而言，若出現(xiàn)蘭紫色團(tuán)粒狀透明體，對(duì)部分醇解聚 乙烯醇而言，若出現(xiàn)紅紫色團(tuán)粒狀透明體，則說明尚未完全溶解。若色澤能均勻 擴(kuò)散，說明已完全溶解。聚乙烯醇完全溶解后，邊攪拌邊冷卻，直至常溫，并補(bǔ)加定量水并攪拌均勻?yàn)橹?。再過 60 目篩，貯存?zhèn)溆?。聚乙烯醇水溶液長期 存放，溶液中的水會(huì)腐敗，若加入 0.01%0.05%（以

33、 PVA 為基準(zhǔn)）的甲醛、水 楊酸，則可以防腐。完全醇解聚乙烯醇水溶液的粘度隨存放時(shí)間的延長而上升， 若存放時(shí)間過長或貯存溫度過低，甚至?xí)a(chǎn)生凝膠化。為了使其粘度穩(wěn)定，除保 持其溫度在常溫外，還可向溶液中加入 5%10%（以 PVA 為基準(zhǔn)）的硫氰酸胺 或苯酚丁醇。 低聚合度聚乙烯醇的制備 采用甲醇作溶劑，偶氮二異丁腈作引發(fā)劑，選用不同鏈轉(zhuǎn)移劑，用溶液聚合法制備出低聚合度聚乙酸乙烯酯（PVAc）和聚乙烯醇（PVA）。研究了不同的單體與溶劑配比、鏈轉(zhuǎn)移劑種類、用量及加入方式等因素對(duì)產(chǎn)物聚合度和單體轉(zhuǎn)化 率的影響。結(jié)果表明：以巰基醇為鏈轉(zhuǎn)移劑，采用均勻滴加的方式，可制得平均聚合度分別為 66296

34、，50-275 的 PVAc 和 PVA，單體轉(zhuǎn)化率達(dá) 7080。 高聚合度聚乙烯醇的制備 交聯(lián)聚乙烯醇球的制備將一定量的 PVA 溶于 1000ml 蒸餾水中， 100水在浴中攪拌3h，使PVA 完全溶解。取 200ml PVA 溶液，與一定量的 50% 戊二醛混合均勻，再加入14ml 0.1mol/L 的鹽酸，混勻后倒入 600ml 的 span 80 濃度0.7g/100ml 的 200 汽油中，調(diào)節(jié)攪拌速度使之在室溫下反應(yīng)4h，而后慢慢升溫到70反應(yīng)3h，使反應(yīng)完全。球體經(jīng)過濾、洗滌、提取和干燥處理后備用。 采用醋酸乙烯酯為單體,以 OP-10 和十二烷基硫酸鈉為復(fù)配乳化劑,偶氮二醚

35、基丙烷鹽酸鹽為引發(fā)劑,通過正交實(shí)驗(yàn)研究了乳液聚合法制備高聚合度聚醋酸乙烯酯的最佳工藝條件.通過單因素實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了最佳工藝條件的可靠性,并分析了乳 化劑用量、引發(fā)劑用量和反應(yīng)溫度對(duì)醋酸乙烯酯平均聚合度的影響規(guī)律.在最佳 工藝條件下制得了聚合度為 5 100 的聚醋酸乙烯酯,經(jīng)醇解得到了聚合度為 4800 的聚乙烯醇。 超高分子聚乙烯醇的制備 采用醋酸乙烯酯為單體，以二甲基亞砜為溶劑，偶氮二異庚腈為引發(fā)劑，通過正交實(shí)驗(yàn)研究了溶液聚合法制備高相對(duì)分子質(zhì)量聚醋酸乙烯酯的最佳工藝條件。通過單因素實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了最佳工藝條件的可靠性并分析了溶劑用量、引發(fā)劑用量、反應(yīng)溫度對(duì)醋酸乙烯酯相對(duì)分子質(zhì)量的影響規(guī)律。在最佳工

36、藝條件下制得了粘均分子質(zhì)量為 9.0105 的聚醋酸乙烯酯，經(jīng)醇解得到了聚合度為 4000的聚乙烯醇。 聚乙烯醇水凝膠的制備 以硼砂為交聯(lián)劑,采用化學(xué)交聯(lián)的制備了聚乙烯醇（PVA）水凝膠。通過測(cè) 試 PVA 水凝膠的溶脹性能,討論了聚乙烯醇與交聯(lián)劑的最佳配比,以及鹽濃度、 溫 度、交聯(lián)劑對(duì)其溶脹率的影響。結(jié)果表明,隨著交聯(lián)劑用量的增加,PVA 水凝膠的 溶脹率逐漸增大,當(dāng)達(dá)到最大值時(shí),又隨著交聯(lián)劑的增加而降低。隨著鹽濃度的增 加,PVA 水凝膠的溶脹率逐降低。PVA 水凝膠沒有溫度敏感性。第六章 乙炔工段一、崗位任務(wù)本公司采用的是用電石乙炔法生產(chǎn)聚乙烯醇?，F(xiàn)在主要介紹乙炔制備工段。電石，又名碳

37、化鈣，純品為無色晶體。工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。分子式：CaC2，分子量：64.10。熔點(diǎn)2300。相對(duì)密度（水=1）2.22。能導(dǎo)電，純度愈高，導(dǎo)電愈易。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。遇濕易燃。乙炔，又名電石氣，為無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。分子式：C2H2，分子量：26.04。熔點(diǎn)-81.8（119kpa），沸點(diǎn)：-83.8。相對(duì)密度（水=1）0.62，相對(duì)密度（空氣=1）：0.91。本品易燃，閃點(diǎn)：-50，引燃溫度：305，最小點(diǎn)火能：0.02mJ。與空氣混合爆炸極限為2.180.0%（體積%）。爆炸下限：2.1%，爆炸上限：80.0%。本品

38、微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。本工段又可細(xì)分為乙炔發(fā)生、清凈崗位、壓濾崗位。主要任務(wù)是將采購進(jìn)的原料電石經(jīng)過破碎機(jī)破碎，生產(chǎn)出粒度合格的電石經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)送至料倉供給乙炔發(fā)生崗位使用，本崗位采用濕式發(fā)生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產(chǎn)出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉(zhuǎn)化工序使用。壓濾崗位將經(jīng)過沉降的渣漿一部分送電廠脫硫；一部分用壓濾機(jī)壓濾，進(jìn)行固液分離，清液部分冷卻回收使用，電石渣外運(yùn)。利用電機(jī)帶動(dòng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，破碎機(jī)的固定顎板和活動(dòng)顎板通過擠壓將電石破碎到適宜粒度。電石在發(fā)生器內(nèi)與水發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)乙炔氣，同時(shí)放出大量熱。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水能起反應(yīng)，放出相應(yīng)的雜質(zhì)氣體二、工作原理（電石

39、破碎乙炔發(fā)生清凈配制渣漿壓濾）主反應(yīng)式如下：CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+127KJ/mol副反應(yīng)： CaO+2H2OCa(OH)2+62.7KJ/molCaS+2H2OCa(OH)2+H2SCaP2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3 Ca3N2+6H2O3Ca(OH)2+NH3Ca2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH3乙炔氣從正水封進(jìn)入水洗塔和冷卻塔進(jìn)行洗滌冷卻，冷卻后的乙炔氣一路進(jìn)氣柜，一路經(jīng)水環(huán)泵加壓后進(jìn)入第一清凈塔，第二清凈塔。乙炔在1#和2#清凈塔與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去氣體中的硫、磷雜質(zhì)。經(jīng)清凈后乙炔氣呈酸性，進(jìn)入中和塔被堿液中和，中和塔出來的乙炔氣純度達(dá)到

40、98.5%以上，經(jīng)過冷卻器冷卻后，送往轉(zhuǎn)化工序清凈反應(yīng)式如下：4NaClO+H2SH2SO4+4NaCl4NaClO+PH3H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3H3AsO4+4NaCL中和反應(yīng)式如下：2NaOH+H2SO4Na2SO4+2H2O3NaOH+H3PO4Na3PO4+3H2O3NaOH+H3AsO4Na3AsO4+3H2O將燒堿片送來的濃次氯酸鈉通過文丘里反應(yīng)器進(jìn)行配制，加入適量的一次水和鹽酸來控制次氯酸鈉的有效氯在0.0650.12%之間，PH值為78。配制合格的次氯酸鈉由泵打入各清凈塔來自發(fā)生器溢流管以及排渣池的渣漿，用泵送入轉(zhuǎn)篩過濾槽除去矽鐵，再經(jīng)沉降池沉淀，由泵送

41、至壓濾機(jī)壓濾，壓濾后的清液和沉降池頂部溢流的清液經(jīng)噴霧塔冷卻、降溫后由泵送往發(fā)生器重復(fù)使用。壓濾后的電石渣外運(yùn)處理電石粒度控制：一般電石粒度控制在80mm以下。電石粒度不宜過小，否則水解反應(yīng)速度過快，使反應(yīng)熱不能及時(shí)移走，發(fā)生器局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度高而發(fā)生爆炸；粒度過大，則電石反應(yīng)緩慢，而發(fā)生器底部排渣時(shí)容易夾雜未反應(yīng)的電石，造成電石消耗定額的上升破碎時(shí)嚴(yán)禁其他任何雜物經(jīng)皮帶進(jìn)入料倉，以免影響發(fā)生崗位的操作現(xiàn)場不能有任何水浸入破碎，電石庫等有電石存在的地方班中隨時(shí)觀察電磁除鐵器，較多時(shí)立即停皮帶和電磁除鐵器清除矽鐵。以免較大的鐵質(zhì)雜物對(duì)發(fā)生操作構(gòu)成威脅，破碎人員必須配戴好規(guī)

42、定的勞保用品才能開始工作，盡量避免和減少電石灰的吸入和攜帶。三、各項(xiàng)指標(biāo)及注意事項(xiàng)破碎工藝指標(biāo)粗破機(jī)最大進(jìn)料粒度： 400 mm，排料范圍： 100150mm細(xì)破機(jī)最大進(jìn)料粒度： 200 mm，排料范圍： 1550 mm發(fā)生器溫度控制： 指標(biāo)為8090。 溫度對(duì)電石水解反應(yīng)的速度以及乙炔在水中溶解度的影響是顯著的。因此在正常生產(chǎn)時(shí)為了盡量減少乙炔的損失，應(yīng)當(dāng)盡量通過清液、廢次鈉（減少一次水用量）的調(diào)節(jié)控制發(fā)生器溫度連續(xù)在合格范圍內(nèi)。一般來說應(yīng)先調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)那逡?，在連續(xù)加料或溫度上漲較快的情況下用自調(diào)閥使用廢次鈉來降溫。注意的是加料操作要盡量平穩(wěn)以免給后工序帶來不必要的波動(dòng)發(fā)生器壓力控制：壓力控

43、制在315KPa。因發(fā)生器安全水封15KPa會(huì)自動(dòng)放空，因此無論是從安全生產(chǎn)還是消耗的角度來看，壓力控制在313KPa最適宜。操作時(shí)應(yīng)相互配合，精心平穩(wěn)，瞬間加料不宜過大，操作壓力升高時(shí)及時(shí)檢查正水封液位，水洗塔和冷卻塔液位，或?qū)夤袂八趾凸艿琅盼?。排渣前檢查逆水封液位，以免回氣不及時(shí)使發(fā)生器負(fù)壓發(fā)生器液面： 發(fā)生器液面控制在發(fā)生器的液面計(jì)中部為好。也就是說，保證電石加料管至少插入液面下200300mm左右。因?yàn)橐好孢^高，使氣相緩沖容積過少，易使排出乙炔夾帶渣漿和泡沫，同時(shí)造成上斗壓力過高，還有使水向上浸入電石振蕩加料器及貯斗的危險(xiǎn)。液面過低，甚至低于電石加料管時(shí)，電石在第一檔板上反應(yīng)沒有水

44、移走熱量致使溫度過高影響加料安全，影響加料的安全操作。因此，正常操作時(shí)發(fā)現(xiàn)液位異常應(yīng)到現(xiàn)場檢查，及時(shí)通過加水或排渣保證液位正常；排渣后一定要待液位正常后才能開振動(dòng)給料機(jī)給料加料前向上斗通氮：向上斗加料前需通氮?dú)庖耘艃舳穬?nèi)的乙炔氣。在生產(chǎn)中，氮?dú)饪偣艿膲毫?yīng)大于0.4MPa，氮?dú)饧兌葢?yīng)大于99%，含氧應(yīng)小于1%，排氣時(shí)壓力應(yīng)控制為913KPa，排氣時(shí)間大于5分鐘，取樣分析含乙炔小于等于1%后才能將料放入上斗。發(fā)生工藝指標(biāo)氮?dú)鈮毫Γ?.4MPa氮?dú)饧兌龋?9%，含O21%充氮時(shí)間：5分鐘，上斗內(nèi)N2含乙炔1%電石粒度：1550mm電石溫度：60排渣時(shí)間：每班二至四次（由電石質(zhì)量情況，靈活掌握，溢流

45、口溢流是否通暢）發(fā)生器溫度：8090（正常生產(chǎn)時(shí)）發(fā)生壓力：315KPa發(fā)生器液面：為液面計(jì)的1/22/3氣柜高度：3075%氣柜含氧：1%氣柜溢流水：PH值6正水封：液封高度20200mm逆水封：液封高度20150mm安全水封：液封高度1500mm次氯酸鈉的有效氯濃度：清凈塔內(nèi)有效氯在0.0650.12%之間，因?yàn)榇温人徕c有效氯含量的高低對(duì)清凈效果有顯著的影響。但同時(shí)也影響到安全生產(chǎn)，平時(shí)操作應(yīng)加強(qiáng)次鈉有效氯的分析。每小時(shí)進(jìn)行清凈效果的檢測(cè)（是否含硫，磷），配制PH的測(cè)試（78）。發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行次鈉有效氯的分析，檢查加酸管線和調(diào)節(jié)次鈉循環(huán)量。若效果不佳，也應(yīng)排查是否為清凈塔內(nèi)溶液分布不均或

46、電石含硫磷過高次氯酸鈉的PH值： 正?？刂葡翽H值為78，呈中性或呈弱堿性。生產(chǎn)中要隨時(shí)注意酸槽液位提前聯(lián)系相關(guān)崗位打酸以保證清凈不斷酸，經(jīng)常檢查加酸管到是否暢通閥門是否靈活好用。巡檢時(shí)必須在配制取樣處測(cè)試次鈉PH值在合格范圍內(nèi)清凈塔的液面： 液面過高超過氣相進(jìn)口時(shí)，會(huì)引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)(脈沖)，甚至沖碎塔內(nèi)瓷環(huán)，碎瓷環(huán)漏入循環(huán)泵會(huì)損壞葉輪而造成緊急停車；液面太低則易使乙炔氣竄入循環(huán)泵，使泵壓力打不起來，影響塔內(nèi)正常循環(huán)和清凈效果。因此應(yīng)密切監(jiān)控塔內(nèi)液位的變化，調(diào)節(jié)液面高度在1/22/3的范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)盡量小幅度調(diào)節(jié)，以免使塔內(nèi)液面波動(dòng)引起出口壓力波動(dòng)中和塔內(nèi)堿溶液的濃度： 堿液中NaOH含量

47、直接影響中和效果，正常生產(chǎn)中NaOH濃度應(yīng)為515。濃度過高浪費(fèi)NaOH，濃度過低則中和效果不徹底，堿的使用周期短，換堿次數(shù)增多，同時(shí)使操作加重負(fù)擔(dān)。配堿時(shí)，氫氧化鈉含量應(yīng)大于1015。分析堿液含Na2CO3大于8(冬天大于5)立即更換。以免Na2CO3結(jié)晶堵塞管道廢次鈉有效氯分析 廢次鈉有效氯對(duì)發(fā)生是有顯著威脅的，在有效氯大于因?yàn)槲覀兊墓に囀菍⑶鍍羲?nèi)用過的廢次鈉和冷卻塔用水一起加入發(fā)生器，因此我們首先必須保證配制的有效氯含量在合格范圍內(nèi)，定時(shí)的進(jìn)行廢次鈉槽的有效氯分析。以有效氯含量小于0.02%為合格水環(huán)泵PH值控制操作要點(diǎn)按規(guī)定對(duì)水環(huán)泵進(jìn)口管道加堿，保證PH在810內(nèi)清凈工藝指標(biāo)有效氯含量：0.0650.12%，PH值：78乙炔純度：98.5%，不含S、P(硝酸銀試紙不變色)中和塔堿液：NaOH:1015%Na2CO3:夏季8%，冬季5%冷卻塔出口溫度：40各塔液面： 液面計(jì)的1/22/3廢次鈉貯槽液面： 液面計(jì)的1/22/3稀次鈉高位槽液面：保持溢流廢次鈉有效氯含量： 0.02%水環(huán)泵入口壓力： 1.56kPa水環(huán)泵出口壓力： 4590kPa水環(huán)泵分離器液位：2