GB∕T 39428-2020 砂型鑄鋼件 表面質(zhì)量目視檢測(cè)方法

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ICS7104020J31

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T39428—2020

砂型鑄鋼件 表面質(zhì)量目視檢測(cè)方法

Steelcastingsbysandcasting—Visualexaminationmethodofsurfacequality

(ISO11971:2020Steelandironcastings—Visualtestingofsurfacequality,MOD)

2020-11-19發(fā)布 2021-06-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布

GB/T39428—2020

目 次

前言 Ⅰ

1范圍 1

2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語(yǔ)和定義 1

庫(kù)七七提供下載

4檢測(cè)方法

5檢測(cè)結(jié)果

6檢驗(yàn)報(bào)告

…………………1

…………………2

…………………3

附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的章條編號(hào)對(duì)照表 4

附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的技術(shù)性差異及其原因 6

附錄C(資料性附錄)表面外觀及表面不連續(xù)的比對(duì)照片 8

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO11971:2020《鑄鋼鑄鐵件表面質(zhì)量目視檢測(cè)》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020相比,在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整,附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的章條編號(hào)對(duì)照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的其他技術(shù)性差異及其原因見(jiàn)附錄B。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020相比,還做了下列編輯性修改:

———修改了ISO11971:2020的名稱(chēng),由《鑄鋼鑄鐵件 表面質(zhì)量目視檢測(cè)》修改為《砂型鑄鋼件表面質(zhì)量目視檢測(cè)方法》,界定了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)相吻合。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC54)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:共享鑄鋼有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司、浙江英洛華裝備制造有限公司、河北國(guó)華定州發(fā)電有限責(zé)任公司、襄陽(yáng)金耐特機(jī)械股份有限公司、青島連山鑄造有限公司、東莞德威鑄造制品有限公司、承德榮茂鑄鋼有限公司、沈陽(yáng)鑄造研究所有限公司、中廣核工程有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李文定、孫守凱、杜應(yīng)流、陳敬文、李永新、蘇文、洪啟燕、蔣暉、王偉冉、侯先龍、姚少勇、劉東信、帥德軍、李孟濤、黃華、李春華、李寶治、張家東、張海軍、王景榮、王井會(huì)、喬木。

Ⅰ

庫(kù)七七提供下載

GB/T39428—2020

砂型鑄鋼件 表面質(zhì)量目視檢測(cè)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂型鑄造的鑄鋼件表面質(zhì)量的目視檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造的鑄鋼件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)及定義適用于本文件。

3.1

比對(duì)照片comparator

用于比對(duì)和評(píng)價(jià)被檢測(cè)鑄件的不同表面外觀和表面不連續(xù)的一組照片。

4檢測(cè)方法

4.1人員資質(zhì)

4.1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)具備開(kāi)展目視檢測(cè)的能力。

4.1.2檢驗(yàn)人員應(yīng)每年進(jìn)行視力檢查,視力檢查的結(jié)果需滿(mǎn)足如下要求:

a)在不小于30cm距離內(nèi),一只或兩只眼睛的近視力應(yīng)能讀出Jaejer1號(hào)或TimesNewRoman

4.5號(hào)或同樣大小字符(高為1.6mm);

b)檢驗(yàn)人員應(yīng)具有足夠的色覺(jué),能夠辨別和區(qū)分目視檢測(cè)所涉及的顏色或灰度的差別。

4.2表面狀況

被檢測(cè)表面應(yīng)清潔,無(wú)任何影響目視檢測(cè)的物質(zhì)。在進(jìn)行目視檢測(cè)前,鑄件宜經(jīng)過(guò)噴砂、噴丸等表面清潔處理。

4.3觀察條件

目視檢測(cè)應(yīng)在照明度不小于1000lx的條件下進(jìn)行。特定條件下,也可用手提照明燈輔助照明。

4.4操作方法

4.4.1目視檢測(cè)時(shí),眼睛距離被檢測(cè)鑄件的距離應(yīng)小于600mm,視線(xiàn)與待檢測(cè)平面之間的夾角應(yīng)不小

1

于30°。

4.4.2檢測(cè)較大的平面時(shí)可借助直角尺、卷尺、卡板等檢測(cè)工具。當(dāng)檢測(cè)部位不利于直接觀察時(shí),可使用放大倍數(shù)不超過(guò)1倍的光學(xué)輔助儀器進(jìn)行檢測(cè)。

4.4.3參照附錄C的比對(duì)照片,對(duì)鑄件表面粗糙度和表面不連續(xù)進(jìn)行比對(duì)評(píng)定。

5檢測(cè)結(jié)果

5.1比對(duì)照片

5.1.1表1給出了鑄件表面質(zhì)量的五種缺陷類(lèi)型,每種缺陷類(lèi)型又包括不同等級(jí)。各缺陷等級(jí)的比對(duì)照片參考附錄C。

表1鑄件表面質(zhì)量缺陷的分類(lèi)

鑄件外觀

缺陷類(lèi)型

表面質(zhì)量較好 表面質(zhì)量較差

比對(duì)照片

表面外觀

表面粗糙度

BM1

BM2

BM3

BM4

圖C.1

機(jī)械處理表面

XM1

XM2

XM3

XM4

圖C.2

表面不連續(xù)

非金屬夾雜

Z1

Z2

Z3

—

圖C.3

氣孔

QK1

QK2

QK3

圖C.4

焊縫

HF1

HF2

HF3

圖C.5

注:字母+數(shù)字代表不同類(lèi)型表面缺陷的具體等級(jí)。例如,“BM1”表示表面粗糙度1級(jí)。

5.1.2比對(duì)照片均為指定鑄件表面任意一個(gè)110mm×150mm面積的實(shí)際尺寸的圖樣實(shí)例,用于對(duì)同等面積的鑄件表面進(jìn)行評(píng)定。

5.2比對(duì)結(jié)果

表2給出了可供選擇的表面外觀及表面不連續(xù)的等級(jí)。

表2表面質(zhì)量等級(jí)

鑄件外觀

缺陷類(lèi)型

各等級(jí)對(duì)應(yīng)的比對(duì)照片的等級(jí)

0

1

2

3

表面外觀

表面粗糙度

BM1

BM2

BM3

BM4

機(jī)械處理表面

XM1

XM2

XM3

XM4

表面不連續(xù)

非金屬夾雜

—

Z1

Z2

Z3

氣孔

—

QK1

QK2

QK3

焊縫

—

HJ1

HJ2

HJ3

注:0級(jí)適用于特殊的鑄件。

2

庫(kù)七七提供下載

6檢驗(yàn)報(bào)告

如果需方在詢(xún)價(jià)及訂貨時(shí)有要求,供方應(yīng)該做好記錄并提供檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容:

———鑄件狀態(tài)及標(biāo)識(shí)號(hào);

———檢測(cè)人員姓名;

———本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

———每個(gè)檢測(cè)區(qū)域表面質(zhì)量的類(lèi)型及等級(jí);

———檢測(cè)日期。

3

附 錄A

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的章條編號(hào)對(duì)照表

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的章條編號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1。

表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的章條編號(hào)對(duì)照表

序號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

對(duì)應(yīng)ISO11971:2020標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

1

前言

前言

2

—

簡(jiǎn)介

3

1范圍

1.1

4

—

1.2

5

2規(guī)范性引用文件

2參考規(guī)范

6

3術(shù)語(yǔ)和定義

3術(shù)語(yǔ)和定義

7

3.1比對(duì)照片

—

8

—

4訂貨信息

9

4檢測(cè)方法

5檢測(cè)方法

10

4.1人員資質(zhì)

—

11

4.1.1

—

12

4.1.2

—

13

4.2表面狀況

—

14

4.3觀察條件

—

15

4.4操作方法

—

16

4.4.1

—

17

4.4.2

5第一段

18

4.4.3

5第二段

19

5檢測(cè)結(jié)果

6接受等級(jí)

20

—

6a)

21

—

6b)

22

5.1比對(duì)照片

—

23

5.1.1

6第一段、第二段

24

表1

表1、表2

25

—

6第三段

4

表A.1(續(xù))

序號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

對(duì)應(yīng)ISO11971:2020標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

26

5.1.2

—

27

5.2

6第四段、第五段

28

表2

附錄A

29

6檢驗(yàn)報(bào)告

7檢測(cè)報(bào)告

30

—

參考文獻(xiàn)

31

附錄A本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的章條編號(hào)對(duì)照表

—

32

附錄B本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的技術(shù)性差異及其原因

—

33

附錄C表面外觀及表面不連續(xù)的比對(duì)照片

—

5

附 錄B

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的技術(shù)性差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的技術(shù)性差異及其原因見(jiàn)表B.1。

表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11971:2020的技術(shù)性差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

技術(shù)性差異

原因

1

修改了標(biāo)準(zhǔn)的用途,將接受標(biāo)準(zhǔn)改為了目視檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)

本標(biāo)準(zhǔn)僅提供檢測(cè)方法和對(duì)應(yīng)的質(zhì)量等級(jí),具體的接受準(zhǔn)則需供需雙方商定

1

修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,將適用范圍從所有鑄鋼鑄鐵件修改為適用于砂型鑄造的鑄鋼件

本標(biāo)準(zhǔn)所提供的比對(duì)照片均取自砂型鑄鋼件,因此對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍進(jìn)行了明確,以保證其適用性

1

刪除了ISO11971:20201.2中BNIF標(biāo)準(zhǔn)比

對(duì)樣塊和SCRATA標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)樣塊對(duì)于表面粗糙度和表面不連續(xù)的分類(lèi)

由于涉及版權(quán)及不易獲得BNIF表面粗糙度比對(duì)樣塊和SCRATA表面不連續(xù)比對(duì)樣塊

2

增加了引用文件GB/T5611

本標(biāo)準(zhǔn)與基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)保持一致

3

增加了引導(dǎo)語(yǔ)“GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)及定義適用于本文件”

本標(biāo)準(zhǔn)與基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)保持一致

3.1

增加了比對(duì)照片的定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用比對(duì)照片對(duì)砂型鑄鋼件表面質(zhì)量的目視檢測(cè)

4

刪除了ISO11971:2020中的第4章“訂單信息”,并將ISO11971:2020第5章的內(nèi)容移至本章

訂單信息由供需雙方商定,本標(biāo)準(zhǔn)不做規(guī)定

4.1

增加了人員資質(zhì)要求:

———要具備開(kāi)展目視檢測(cè)的能力;

———每年進(jìn)行視力及色覺(jué)的檢查

以保證檢測(cè)人員具備必要的檢測(cè)能力

4.2

增加了表面狀況的要求

以保證待檢測(cè)表面與比對(duì)照片中的表面狀態(tài)近似或一致,從而提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性

4.3

增加了觀察條件

以保證檢測(cè)條件與比對(duì)照片中的觀察條件近似或一致,從而提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性

4.4.1

增加了操作方法,規(guī)定了目視檢測(cè)是眼睛與被檢測(cè)鑄件的距離應(yīng)小于600mm,視線(xiàn)與待檢測(cè)平面之間的夾角應(yīng)不小于30°

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了具體的操作方法,以統(tǒng)一操作過(guò)程,提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性

4.4.2

增加了允許借助直角尺、卷尺、卡板進(jìn)行檢測(cè)的要求

考慮到實(shí)際檢測(cè)的局限性,本標(biāo)準(zhǔn)允許使用必要的檢測(cè)工具進(jìn)行輔助,以保證該檢測(cè)方法的可行性

6

表B.1(續(xù))

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

技術(shù)性差異

原因

4.4.3

修改了關(guān)于檢測(cè)結(jié)果評(píng)定的表述,將“比對(duì)樣塊定義了可接受等級(jí)的最差表現(xiàn)”改為“參照附錄C的比對(duì)照片,對(duì)鑄件表面粗糙度和表面不連續(xù)進(jìn)行比對(duì)評(píng)定”

本標(biāo)準(zhǔn)采用對(duì)比照片而非比對(duì)樣塊。同時(shí),本標(biāo)準(zhǔn)采用比對(duì)評(píng)定,已經(jīng)包含了所給比對(duì)照片為對(duì)應(yīng)等級(jí)的最差表現(xiàn),無(wú)需重復(fù)定義

5.1

1)刪除了ISO11971:2020第6章BNIF標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)樣塊和SCRATA標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)樣塊的相關(guān)內(nèi)容。

2)增加了比對(duì)照片的內(nèi)容:

———給出了5種鑄件表面外觀質(zhì)量的類(lèi)型,每種類(lèi)型又包括不同等級(jí)。各類(lèi)型的比對(duì)照片參考附錄C;

———增加了比對(duì)照片的尺寸及適用范圍的描述

由于涉及版權(quán)及不易獲得BNIF表面粗糙度比對(duì)樣塊和SCRATA表面不連續(xù)比對(duì)樣塊;因此采用比對(duì)照片作為替代

表1

修改了表面粗糙度及表面不連續(xù)的分類(lèi)

由于涉及版權(quán)及不易獲得BNIF表面粗糙度比對(duì)樣塊和SCRATA表面不連續(xù)比對(duì)樣塊;因此通過(guò)比對(duì)照片重新定義本標(biāo)準(zhǔn)所適用的表面粗糙度及表面不連續(xù)的類(lèi)型,用于指導(dǎo)檢測(cè)

5.2

增加比對(duì)結(jié)果,并規(guī)定表面外觀及表面不連續(xù)的等級(jí)見(jiàn)表2

用于根據(jù)不同缺陷類(lèi)型的等級(jí),對(duì)于鑄件表面的外觀質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)

表2

修改了表面質(zhì)量的等級(jí)

由于涉及版權(quán)及不易獲得BNIF表面粗糙度比對(duì)樣塊和SCRATA表面不連續(xù)比對(duì)樣塊;因此通過(guò)比對(duì)照片重新定義本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的表面粗糙度及表面不連續(xù)的等級(jí),用于指導(dǎo)檢測(cè)

6

將ISO11971:2020第7章的內(nèi)容移至本章,同時(shí)調(diào)整如下:

———增加了鑄件狀態(tài)的記錄要求;

———?jiǎng)h除了人員資質(zhì)的記錄要求;

———將“所使用的比對(duì)樣塊”修改為“本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)”;

———將“每個(gè)檢測(cè)區(qū)域的外觀類(lèi)型和外觀等級(jí)”修改為“每個(gè)檢測(cè)區(qū)域表面質(zhì)量的類(lèi)型及等級(jí)”

考慮到鑄件狀態(tài)對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的影響,新增記錄鑄件狀態(tài)的要求;

考慮到目視檢測(cè)人員資質(zhì)在國(guó)內(nèi)尚未普及,因此取消了檢測(cè)人員資質(zhì)的要求;

考慮到BNIF表面粗糙度比對(duì)試樣和SCRATA表面不連續(xù)比對(duì)試樣難以獲得,因此無(wú)需記錄試樣名稱(chēng),直接引用本標(biāo)準(zhǔn)即可;

用于和本標(biāo)準(zhǔn)中所描述的表面質(zhì)量保持一致

7

附 錄C

(資料性附錄)

表面外觀及表面不連續(xù)的比對(duì)照片

C.1表面粗糙度

表面粗糙度劃分為4個(gè)等級(jí),如圖C.1中的比對(duì)照片所示,用于對(duì)鑄件表面粗糙度進(jìn)行評(píng)價(jià)。圖片標(biāo)題中的說(shuō)明文字僅供參考,不要求進(jìn)行測(cè)量。

a)BM1級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面紋理均勻,粗糙度Ra≤12.5um

圖C.1表面粗糙度比對(duì)照片

8

b)BM2級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面紋理較均勻,粗糙度Ra≤25um

c)BM3級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面紋理起伏較大,粗糙度Ra≤100um

圖C.1(續(xù)) 9

C.2機(jī)械處理表面

d)BM4級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面紋理起伏較大,粗糙度Ra≥100um

圖C.1(續(xù))

機(jī)械處理表面的表面質(zhì)量,劃分為4個(gè)等級(jí),如圖C.2中的比對(duì)照片所示,用于對(duì)機(jī)械處理的鑄件表面質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。圖片標(biāo)題中的說(shuō)明文字僅供參考,不要求進(jìn)行測(cè)量。

10

a)XM1級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面平滑過(guò)渡,無(wú)明顯凹坑或凸起

b)XM2級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面存在輕微凹坑或凸起,凹坑或凸起的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)與周?chē)矫嫔疃炔怀^(guò)5mm,深度超過(guò)3mm的區(qū)域累計(jì)面積不超過(guò)100mm2,且與周?chē)矫鎶A角不超過(guò)5°

圖C.2機(jī)械處理表面的比對(duì)照片 11

c)XM3級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面存在明顯凹坑或凸起,凹坑或凸起的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)與周?chē)矫?/p>

深度不超過(guò)5mm,深度超過(guò)3mm的區(qū)域累計(jì)面積不超過(guò)1000mm2,且與周?chē)矫鎶A角不超過(guò)5°

圖C.2(續(xù))

12

d)XM4級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面存在多處明顯凹坑或凸起,凹坑或凸起的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)與周?chē)?/p>

平面深度不超過(guò)10mm,深度超過(guò)3mm的區(qū)域累計(jì)面積不超過(guò)1000mm2,且與周?chē)矫鎶A角不超過(guò)5°

圖C.2(續(xù))

C.3非金屬夾雜

根據(jù)鑄件表面非金屬夾雜的嚴(yán)重程度,將其劃分為3個(gè)等級(jí),如圖C.3中的比對(duì)照片所示,用于對(duì)鑄件表面非金屬夾雜物的嚴(yán)重程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。圖片標(biāo)題中的說(shuō)明文字僅供參考,不要求進(jìn)行測(cè)量。

13

a)Z1級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面無(wú)超過(guò)5處夾雜或砂眼,且其最大尺寸不超過(guò)5mm

b)Z2級(jí):評(píng)定范圍內(nèi)表面無(wú)超過(guò)10處夾雜或砂眼,且其最大尺寸不超過(guò)10mm

圖C.3非金屬夾雜物的比對(duì)照片

14

C.