重力鑄造理論1

1、什么是重力鑄造？什么是重力鑄造？ 用鐵、鋼或其它金屬型材料作鑄型，在重力用鐵、鋼或其它金屬型材料作鑄型，在重力 作用下，將熔融的金屬注入鑄型而獲得鑄件的工作用下，將熔融的金屬注入鑄型而獲得鑄件的工 藝方法稱之為重力鑄造。藝方法稱之為重力鑄造。 重力鑄造常見的缺陷重力鑄造常見的缺陷 1 1、澆不滿、澆不滿 2 2、氣孔氣孔 3 3、沙眼、掉砂、沙眼、掉砂 4 4、渣孔、渣孔 5 5、縮料、縮料 6 6、裂紋裂紋 7 7、歪模、脹模、歪模、脹模 8 8、變形、變形 9 9、碰傷、切傷、碰傷、切傷 10 10、冷隔、接痕、冷隔、接痕 11 11、砂芯不良、砂芯不良 12 12、排氣不良、排氣不良 1

2、3 13、其他、其他 一、澆不滿 （鵬威鑄造 M01003-01立栓龍頭） 2007-7-5 （鵬威鑄造 M0402-01立栓龍頭） 2007-7-5 （鵬威鑄造 M5203-01立栓龍頭） 2007-7-5 （鵬威鑄造 M5207-01立栓龍頭） 2007-7-5 原因分析：原因分析： 1、澆鑄溫度過低、澆鑄溫度過低 2、操作技能不熟練、操作技能不熟練 3、銅材晶體組織結(jié)構(gòu)粗大，流動性差、銅材晶體組織結(jié)構(gòu)粗大，流動性差 4、銅材成份控制不達標，某些元素偏高或偏低、銅材成份控制不達標，某些元素偏高或偏低 5、模具溫度偏低、鑄件壁厚太薄，銅液過早凝固、模具溫度偏低、鑄件壁厚太薄，銅液過早凝固 解

3、決方法：解決方法： 1 1、 提高澆鑄溫度（控制在提高澆鑄溫度（控制在1000100010301030之之 間）；間）； 2 2、增加進澆口橫截面；、增加進澆口橫截面； 3 3、平穩(wěn)流注，嚴禁中途中斷、平穩(wěn)流注，嚴禁中途中斷 4 4、改善銅材晶體結(jié)構(gòu)組織（高溫熔煉，作精煉細、改善銅材晶體結(jié)構(gòu)組織（高溫熔煉，作精煉細 化處理）化處理） 5 5、適當調(diào)整銅材成份結(jié)構(gòu)（注意控制、適當調(diào)整銅材成份結(jié)構(gòu)（注意控制CuCu58.558.5 -61.0-61.0、ZnZn3737-39-39、Al 0.6Al 0.6-0.7-0.7等含等含 量）量） 6 6、提高或控制模具溫度（、提高或控制模具溫度（350

4、-450350-450之間）之間） 二、氣孔二、氣孔 在金屬流注時在金屬流注時 1.占據(jù)型腔的空間，型腔的氣體要排出占據(jù)型腔的空間，型腔的氣體要排出 2.卷入的氣體要排出卷入的氣體要排出 3.高溫作用下，燃燒的氣體（樹脂、固化劑、添加劑以及水高溫作用下，燃燒的氣體（樹脂、固化劑、添加劑以及水 分）要排出分）要排出 1、設置專門的排氣塞、道、孔來進行排氣、設置專門的排氣塞、道、孔來進行排氣 2、利用砂芯進行排氣、利用砂芯進行排氣 3、高溫攪拌金屬液，靜止一段時間讓氣體析出、高溫攪拌金屬液，靜止一段時間讓氣體析出 4、控制砂芯沾結(jié)成份的配比，減少燃燒時發(fā)氣量、控制砂芯沾結(jié)成份的配比，減少燃燒時發(fā)氣

5、量 4.金屬自身含有的氣體要析出金屬自身含有的氣體要析出 氣孔是怎么產(chǎn)生的呢？氣孔是怎么產(chǎn)生的呢？ 5 5、砂芯通過烘干處理，避免過多的水分侵入、砂芯通過烘干處理，避免過多的水分侵入 三、砂眼、掉砂三、砂眼、掉砂(鑄造過程中大面積或鑄造過程中大面積或 孤立掉至重力模型腔的型砂或雜物孤立掉至重力模型腔的型砂或雜物) 哪些因素會影響砂眼、掉砂？哪些因素會影響砂眼、掉砂？ 1 1、砂芯強度不夠，投芯合模過程中受震動自表面開始剝、砂芯強度不夠，投芯合模過程中受震動自表面開始剝 落的型砂落的型砂 2、砂芯強度不夠，投芯合模后在金屬液（銅水）高溫沖、砂芯強度不夠，投芯合模后在金屬液（銅水）高溫沖 擊作用下

6、自表面開始剝落的型砂擊作用下自表面開始剝落的型砂 3、投芯過程中未徹底清除型砂殘留在型腔內(nèi)、投芯過程中未徹底清除型砂殘留在型腔內(nèi) 4、砂芯與重力模間隙配合不當，在合模過程中因碰撞、砂芯與重力模間隙配合不當，在合模過程中因碰撞、 摩擦而引起的掉砂（砂芯定位尺寸大于重力模定位尺寸）摩擦而引起的掉砂（砂芯定位尺寸大于重力模定位尺寸） 5、在高溫作用揮發(fā)下，因浸涂液不純含有雜質(zhì)（砂粒、在高溫作用揮發(fā)下，因浸涂液不純含有雜質(zhì)（砂粒、 氧化渣在模具型腔而聚結(jié)的附著物氧化渣在模具型腔而聚結(jié)的附著物 這些問題要怎樣去解決呢這些問題要怎樣去解決呢? ? 選擇適中粒度的型砂選擇適中粒度的型砂, ,適當加大樹枝及固

7、化劑用量適當加大樹枝及固化劑用量, , 提高砂芯強度提高砂芯強度 提高砂芯強度提高砂芯強度, ,合理設計澆到進澆口截面及位置合理設計澆到進澆口截面及位置, ,調(diào)調(diào) 整模具傾斜角度整模具傾斜角度, ,避免金屬液直接沖擊砂芯避免金屬液直接沖擊砂芯 徹底清除重力模型腔的殘余型砂及其它殘留物徹底清除重力模型腔的殘余型砂及其它殘留物 合理設計砂芯與重力模定位配合間隙合理設計砂芯與重力模定位配合間隙, ,避免合模過避免合模過 程中對砂芯的碰撞與摩擦程中對砂芯的碰撞與摩擦 調(diào)整模具浸涂時間調(diào)整模具浸涂時間, ,控制模具浸液溫度控制模具浸液溫度, ,清除浸涂液清除浸涂液 雜質(zhì)雜質(zhì), ,避免高溫作用下殘留物聚結(jié)

8、于重力模型腔避免高溫作用下殘留物聚結(jié)于重力模型腔 砂眼、掉砂所產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷砂眼、掉砂所產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷 它影響到鑄造自身不良、拋光不它影響到鑄造自身不良、拋光不 良及加工缺料、漏水良及加工缺料、漏水 4、渣孔、渣孔 （被金屬液卷入的液渣或在澆鑄過程中 急劇氧化在重力模型腔內(nèi)的液渣所造成的凹坑， 一般聚結(jié)與鑄件表面） 1 1、在澆鑄過程中，金屬液的浮渣隨從液體一起卷入重、在澆鑄過程中，金屬液的浮渣隨從液體一起卷入重 力模型腔力模型腔 2 2、在澆鑄過程中，金屬液在高溫作用下與空氣產(chǎn)生化、在澆鑄過程中，金屬液在高溫作用下與空氣產(chǎn)生化 學反應的氧化物被金屬液體封裹學反應的氧化物被金屬液體封裹 由模具

9、設計與鑄造工藝而由模具設計與鑄造工藝而 引起的缺陷引起的缺陷 合理設計流道及進澆口截面，使之有較佳的擋渣功能及合理設計流道及進澆口截面，使之有較佳的擋渣功能及 金屬液流注平穩(wěn)避免直接沖擊砂芯或重力模型腔金屬液流注平穩(wěn)避免直接沖擊砂芯或重力模型腔 合理設計澆口及其它排氣系統(tǒng)，有利于氣體排出合理設計澆口及其它排氣系統(tǒng)，有利于氣體排出 合理調(diào)整砂芯成分配比，盡量減小砂芯燃燒時發(fā)氣量，合理調(diào)整砂芯成分配比，盡量減小砂芯燃燒時發(fā)氣量， 控制各種混雜氣體在高溫作用下發(fā)生氧化反應控制各種混雜氣體在高溫作用下發(fā)生氧化反應 合理調(diào)整模具傾斜角度，盡量控制金屬液流注時對砂芯合理調(diào)整模具傾斜角度，盡量控制金屬液流注

10、時對砂芯 或重力模直接沖擊或重力模直接沖擊 解決方法：解決方法： 上述原因造成的鑄件不良上述原因造成的鑄件不良 現(xiàn)場實例：現(xiàn)場實例： 5207-025207-02出水管出水管 9506-A單孔：單孔： 五、縮料五、縮料 鑄造過程中因收縮而引起的內(nèi)外表面所形成的鑄造過程中因收縮而引起的內(nèi)外表面所形成的 孔洞、凹坑、裂紋等缺陷孔洞、凹坑、裂紋等缺陷 一般情況下，物體由高溫降制室溫，由液體凝固成固一般情況下，物體由高溫降制室溫，由液體凝固成固 體后體積會變小外、觀形狀發(fā)生變化容易形成孔洞、體后體積會變小外、觀形狀發(fā)生變化容易形成孔洞、 凹坑等現(xiàn)象凹坑等現(xiàn)象 在鑄造過程中因鑄件的壁厚不均或散熱方式、凝

11、固條在鑄造過程中因鑄件的壁厚不均或散熱方式、凝固條 件不同而導致鑄件的凝固順序不會同步進行，后凝固件不同而導致鑄件的凝固順序不會同步進行，后凝固 的迫使給先凝固的部分提供補縮，當澆鑄終斷后，最的迫使給先凝固的部分提供補縮，當澆鑄終斷后，最 后凝固的部分無補充來源由自身引起的收縮后凝固的部分無補充來源由自身引起的收縮 在特殊情況下，凝固條件受到其它外界因素或客觀條在特殊情況下，凝固條件受到其它外界因素或客觀條 件的干涉而改變了凝固順序所形成的收縮（如氣體、件的干涉而改變了凝固順序所形成的收縮（如氣體、 模具的局部溫差等等模具的局部溫差等等 縮料而引起的鑄件缺陷縮料而引起的鑄件缺陷 圖為圖為M90

12、08-B、M5207-02及及M0101-01澆道的縮料澆道的縮料 處理縮料的基本方法：處理縮料的基本方法： 1 1、物體因物理反應所產(chǎn)生的自然收縮現(xiàn)象不可避免，、物體因物理反應所產(chǎn)生的自然收縮現(xiàn)象不可避免， 只有通過放大預留尺寸從設計的角度上去解決只有通過放大預留尺寸從設計的角度上去解決 2 2、通過模具設計或鑄造工藝去改變鑄件的凝固順序、通過模具設計或鑄造工藝去改變鑄件的凝固順序 （在縮料位置加冷鐵、抽芯等加速其凝固或?qū)⒈诤褫^厚（在縮料位置加冷鐵、抽芯等加速其凝固或?qū)⒈诤褫^厚 的位置向下盡可能先凝固）的位置向下盡可能先凝固） 3 3、設置專門的補縮系統(tǒng)對縮料部位進行補縮（利用澆、設置專門的

13、補縮系統(tǒng)對縮料部位進行補縮（利用澆 道、補料樁、冒口進行補縮）道、補料樁、冒口進行補縮） 4 4、在鑄造過程中，從工藝改善上去延緩、均勻鑄件的、在鑄造過程中，從工藝改善上去延緩、均勻鑄件的 收縮（譬如砂芯涂料等）收縮（譬如砂芯涂料等） 5 5、放大收縮位置的加工余量、放大收縮位置的加工余量 l 在鑄造過程中，金屬液由高溫冷卻至低溫（常溫在鑄造過程中，金屬液由高溫冷卻至低溫（常溫 或室溫）、由液體凝固后變成固體，體積與外形或室溫）、由液體凝固后變成固體，體積與外形 會收縮，內(nèi)部組織也發(fā)生了變化，收縮時受到阻會收縮，內(nèi)部組織也發(fā)生了變化，收縮時受到阻 力或其它外界作用力，這種情況下就會產(chǎn)生裂紋。力

14、或其它外界作用力，這種情況下就會產(chǎn)生裂紋。 六、裂紋六、裂紋 產(chǎn)生裂紋的幾種原因產(chǎn)生裂紋的幾種原因 1 1、鑄件收縮時，受到金屬模具及自身結(jié)構(gòu)上的阻礙或、鑄件收縮時，受到金屬模具及自身結(jié)構(gòu)上的阻礙或 限制（如凸臺與凸臺之間，抽芯與抽芯之間或它們與限制（如凸臺與凸臺之間，抽芯與抽芯之間或它們與 模具之間以及自身結(jié)構(gòu)的局限性），因為金屬無退讓模具之間以及自身結(jié)構(gòu)的局限性），因為金屬無退讓 性，會形成縮裂、拉裂等等性，會形成縮裂、拉裂等等 2 2、在鑄造過程中，鑄件凝固時體積變小則意味著往里、在鑄造過程中，鑄件凝固時體積變小則意味著往里 面收縮，會產(chǎn)生向內(nèi)腔（砂芯）的作用力，而砂芯在面收縮，會產(chǎn)生向

15、內(nèi)腔（砂芯）的作用力，而砂芯在 高溫作用下，體積會膨脹，同時向鑄件產(chǎn)生向外的作高溫作用下，體積會膨脹，同時向鑄件產(chǎn)生向外的作 用力，在兩種力的作用下，如果金屬液處在漿狀體的用力，在兩種力的作用下，如果金屬液處在漿狀體的 那一瞬間就會產(chǎn)生裂紋（即金屬液對砂芯的作用力小那一瞬間就會產(chǎn)生裂紋（即金屬液對砂芯的作用力小 于砂芯對金屬液的作用力）于砂芯對金屬液的作用力） 3 3、金屬液自身晶體結(jié)構(gòu)分布不均勻、合金組成成分不、金屬液自身晶體結(jié)構(gòu)分布不均勻、合金組成成分不 符合工藝需求，導致凝固時組織不致密受力不均勻而符合工藝需求，導致凝固時組織不致密受力不均勻而 產(chǎn)生裂紋（結(jié)構(gòu)顆粒不均，大小不一、分布無規(guī)

16、律）產(chǎn)生裂紋（結(jié)構(gòu)顆粒不均，大小不一、分布無規(guī)律） 不同材質(zhì)的結(jié)晶：不同材質(zhì)的結(jié)晶： B B級銅材級銅材 20072007年年0707月月0505日抽樣日抽樣 C C級銅材級銅材 20072007年年0707月月0505日抽樣日抽樣 （2007-7-5 14：27試樣杯，B級銅錠表面 光滑細膩、亮麗，均勻分布） （2007-7-5 08：45試樣杯，C級銅錠表面 粗糙、暗淡無光、分布不均） C級銅材向B級銅錠過渡對比 處理方法：處理方法： 合理設計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當調(diào)整拔模斜度，增加凸臺、合理設計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當調(diào)整拔模斜度，增加凸臺、 抽芯及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過渡處抽芯及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過渡處R R角，消除應力集中

17、角，消除應力集中, ,利于鑄件利于鑄件 自由收縮自由收縮 合理設計鑄件的壁厚，改善鑄件的凝固條件，提高鑄合理設計鑄件的壁厚，改善鑄件的凝固條件，提高鑄 件的力學性能及機械性能件的力學性能及機械性能 改善砂芯制作的工藝（參數(shù)），降低砂芯的膨脹系數(shù)改善砂芯制作的工藝（參數(shù)），降低砂芯的膨脹系數(shù) 改善金屬材料晶體組織結(jié)構(gòu)改善金屬材料晶體組織結(jié)構(gòu), ,對金屬液進行細化處理對金屬液進行細化處理 （高溫重熔或精煉細化）（高溫重熔或精煉細化） 設置專門的補縮系統(tǒng)，對縮料位置進行補縮設置專門的補縮系統(tǒng)，對縮料位置進行補縮 放大收縮余量，迫使縮料位置移位，然后對其進行加放大收縮余量，迫使縮料位置移位，然后對其進

18、行加 工去除工去除 1、由模具設計造成的歪模（概率很?。?、由模具設計造成的歪模（概率很?。?2、模具往復使用過程中因摩擦導致定位、模具往復使用過程中因摩擦導致定位 （銷、孔）間隙加而造成的歪模（銷、孔）間隙加而造成的歪模 3、裝配不當而引起的歪模、裝配不當而引起的歪模 4、重力模上下模之間有較硬的夾雜物而引、重力模上下模之間有較硬的夾雜物而引 起的脹模起的脹模 5、模具夾緊力不夠而引起的脹模、模具夾緊力不夠而引起的脹模 6、高溫作用下氣體的急劇膨脹發(fā)生的脹模、高溫作用下氣體的急劇膨脹發(fā)生的脹模 7、模具變形分型面不平而產(chǎn)生的盡似脹模模具變形分型面不平而產(chǎn)生的盡似脹模 模具變形而引起的脹模 解決

19、方法：解決方法： 1 1、模具設計、加工、制作及裝配做控制、模具設計、加工、制作及裝配做控制 2 2、生產(chǎn)時及時檢查及時修復、生產(chǎn)時及時檢查及時修復 3 3、提高裝配精度、提高裝配精度 4 4、作業(yè)時及時檢查、清除模具中間的夾雜、作業(yè)時及時檢查、清除模具中間的夾雜 物物 5 5、改善夾緊工具的質(zhì)量，提高夾緊力度、改善夾緊工具的質(zhì)量，提高夾緊力度 6 6、合理設置模具的排氣系統(tǒng)，有利于氣體、合理設置模具的排氣系統(tǒng)，有利于氣體 的排出的排出 7 7、對變形模具進行修復、對變形模具進行修復 您不可以樣樣順利您不可以樣樣順利 但您可以事事盡心但您可以事事盡心 1 1、由模具變形而引起鑄件的變形、由模具

20、變形而引起鑄件的變形 2 2、由收縮而引起的變形、由收縮而引起的變形 3 3、產(chǎn)品脫模、頂出或夾取引起的變形、產(chǎn)品脫模、頂出或夾取引起的變形 4 4、其它制造過程中導致的變形、其它制造過程中導致的變形 八、變形八、變形 1 1、在鑄造過程中，模具局部或整體在長期高溫作用下、在鑄造過程中，模具局部或整體在長期高溫作用下 內(nèi)部組織發(fā)生變化而導致模具變形，因此要對模具進內(nèi)部組織發(fā)生變化而導致模具變形，因此要對模具進 行周期性的修復行周期性的修復 2 2、從模具設計或鑄造工藝去改善控制、從模具設計或鑄造工藝去改善控制 3 3、合理調(diào)整開模及頂出時間，產(chǎn)品夾取時避免扭曲、合理調(diào)整開模及頂出時間，產(chǎn)品夾取

21、時避免扭曲、 碰傷及其它變形碰傷及其它變形 4 4、生產(chǎn)過程過程控制（機械運動、切傷、碰傷等等）、生產(chǎn)過程過程控制（機械運動、切傷、碰傷等等） 解決方法：解決方法： 1、鑄件取出在高溫狀態(tài)下因夾取不當、跌落、碰撞 自表面形成的凹坑 2、因切割、鋸割而形成的片、面性的缺料稱之為切 傷 3、由其它機械運動所產(chǎn)生的外界作用力而引起的變 形 九、碰傷、切傷 鑄件的切傷與碰傷 369 十、冷隔、接痕十、冷隔、接痕 冷隔、接痕的產(chǎn)生 1、在充型過程中，由于金屬液所流注的路程、時間不同， 在流注時會散失熱量，如果匯溶時溫差大，或溫度過低，彼 此之間互不相融或融接不致密就會產(chǎn)生線條狀的接痕與冷隔 2、在流注過

22、程中，因金屬液或模具溫度過低，流注時金 屬液熱量散失太快，就會在匯溶時產(chǎn)生冷隔、接痕或澆不滿 等現(xiàn)象 3、在流注時，金屬液流注分散不集中，一部分金屬液提 前凝固被后凝固的金屬液所包容，致使鑄件形成兩部分以上 的組合體，提前凝固的那一部分與鑄件整體就形成小片狀或 顆粒性的冷隔 4、因流注時在局部高溫部分的周圍產(chǎn)生的氧化物隔斷了 金屬液之間的融接而形成片狀的冷隔 鑄件的冷隔與接痕 現(xiàn)場產(chǎn)品的缺陷 解決方法： 1、加大進澆口橫截面，增加澆鑄流量，提高澆鑄溫度或模 具溫度、縮短鑄件充型時間 2、合理設計鑄件壁厚與充型順序，分階段充型 3、平穩(wěn)流注，控制金屬液流注集中 4、選擇耐高溫涂料、增加涂層厚度，

23、控制熱結(jié)時發(fā)生氧化， 避免或擴散局部熱量過于長時間集中，對金屬模進行清涂或 特殊處理（熱處理） 由砂芯不良而引起的鑄件不良 十一、砂芯不良 1、有砂芯自身的脹模、空洞、缺砂（缺料）、斷裂、形 變（彎曲）、等等不良而引起的鑄件不良（穿孔、流道堵 塞、腫瘤等） 2、砂芯的清理不良而導致的鑄件不良 3、由砂芯定位間隙不良而引起的鑄件不良（如偏芯、上 浮、壁厚不均等等） 保證砂芯生產(chǎn)品質(zhì)，對砂芯的生產(chǎn)過程進行全檢，控 制不良砂芯流入下道（澆鑄）工序 澆鑄過程避免砂芯受強烈震動，防止砂芯斷裂，偏移 合理設計模具定位間隙 砂芯不良引起鑄件的缺陷 因模具的澆鑄系統(tǒng)或排氣系統(tǒng)設計不合理導致充 型壓力不夠或氣體

24、無法及時排出而導致鑄件自表面出 現(xiàn)的凹坑、缺料等稱為排氣不良 十二、排氣不良 十二、排氣不良 因模具的澆鑄系統(tǒng)或排氣系統(tǒng)設計不合理導致充 型壓力不夠或氣體無法及時排出而導致鑄件自表面出 現(xiàn)的凹坑、缺料等稱為排氣不良 1、模具沒有設置專門的排氣系統(tǒng) 2、因澆鑄不當導致氣體無法在瞬間排出 3、砂芯的透氣性差排氣不及時 4、砂芯發(fā)氣量高燃燒是揮發(fā)大量的氣體增加了排 氣工作量，阻礙了氣體的排出 排氣不良造成產(chǎn)品的缺陷 1、設置專門的排氣道、排氣槽、排氣塞液流道或利 用分型面、澆道等排氣 2、適當調(diào)整模具傾斜角度，平穩(wěn)流注（避免氣體卷 入）以利于氣體的排出 3、選擇型砂的粒度、調(diào)整配制參數(shù)增強砂芯的透氣

25、 性，利用砂芯進行排氣 4、減小或控制型砂的粘結(jié)劑用量（樹脂、固化劑 等），降低砂芯燃燒時發(fā)氣量 解決方法： 十三、其它 其它難以明確區(qū)分或生產(chǎn)過程出現(xiàn)的一 些不良缺陷要結(jié)合生產(chǎn)實際、因地制宜作出 理論上的分析、實踐的總結(jié)、過程的控制及 工藝上的改善 重力鑄造對模具的兩點基本要求重力鑄造對模具的兩點基本要求 1、傾斜注入、傾斜注入 2、一定要刷（浸）涂、一定要刷（浸）涂 22 揮灑智慧的汗水揮灑智慧的汗水 鑄造閃亮的人生鑄造閃亮的人生 再見！再見！ 到此結(jié)束！到此結(jié)束！ 什么是重力鑄造？什么是重力鑄造？ 用鐵、鋼或其它金屬型材料作鑄型，在重力用鐵、鋼或其它金屬型材料作鑄型，在重力 作用下，將熔

26、融的金屬注入鑄型而獲得鑄件的工作用下，將熔融的金屬注入鑄型而獲得鑄件的工 藝方法稱之為重力鑄造。藝方法稱之為重力鑄造。 解決方法：解決方法： 1 1、 提高澆鑄溫度（控制在提高澆鑄溫度（控制在1000100010301030之之 間）；間）； 2 2、增加進澆口橫截面；、增加進澆口橫截面； 3 3、平穩(wěn)流注，嚴禁中途中斷、平穩(wěn)流注，嚴禁中途中斷 4 4、改善銅材晶體結(jié)構(gòu)組織（高溫熔煉，作精煉細、改善銅材晶體結(jié)構(gòu)組織（高溫熔煉，作精煉細 化處理）化處理） 5 5、適當調(diào)整銅材成份結(jié)構(gòu)（注意控制、適當調(diào)整銅材成份結(jié)構(gòu)（注意控制CuCu58.558.5 -61.0-61.0、ZnZn3737-39-

27、39、Al 0.6Al 0.6-0.7-0.7等含等含 量）量） 6 6、提高或控制模具溫度（、提高或控制模具溫度（350-450350-450之間）之間） 在金屬流注時在金屬流注時 1.占據(jù)型腔的空間，型腔的氣體要排出占據(jù)型腔的空間，型腔的氣體要排出 2.卷入的氣體要排出卷入的氣體要排出 3.高溫作用下，燃燒的氣體（樹脂、固化劑、添加劑以及水高溫作用下，燃燒的氣體（樹脂、固化劑、添加劑以及水 分）要排出分）要排出 1、設置專門的排氣塞、道、孔來進行排氣、設置專門的排氣塞、道、孔來進行排氣 2、利用砂芯進行排氣、利用砂芯進行排氣 3、高溫攪拌金屬液，靜止一段時間讓氣體析出、高溫攪拌金屬液，靜止一段時間讓氣體析出 4、控制砂芯沾結(jié)成份的配比，減少燃