不銹鋼磨削加工分析論文_優(yōu)秀論文

1、 不銹鋼磨削加工分析論文1前言不銹鋼零件為達到表面質(zhì)量和加工精度要求, 通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數(shù)小、彈性模量小, 故在磨削加工中常存在如下問題：1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易燒傷；3)加工硬化現(xiàn)象嚴重；4)工件易變形。不難看出, 砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進行實驗研究。2實驗條件和方法試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：b=530MPa、=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑50mm、長300mm、50外圓表面精車, 兩端面打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上進行, 砂輪為P40040203,磨

2、削方式為外圓縱向磨削, 為提高試驗結(jié)果的可靠性, 進行重復試驗, 觀察平均效應, 消除隨機因素的影響, 同時盡量保持磨削條件基本不變, 通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料, 更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果的影響。3實驗結(jié)果分析3.1砂輪的粒度對粘附率的影響選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂輪, 對試件進行外圓縱向磨削, 磨削長度為600mm,檢測粘附率, 結(jié)果如表1所示：表1粘附率%磨削深度/mm0.010.020.030.04砂輪粒度36103222334642444345604365-808985-從表1中可以看出, 砂輪越細, 粘附越嚴重, 這是由于磨粒之

3、間存在著空洞, 磨削時切屑可存于空洞中；而砂輪越細, 空洞越小, 砂輪很快失去容屑空間, 造成堵塞。3.2砂輪硬度對粘附率的影響選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪, 對試件進行磨削, 磨削行程600mm,檢測粘附率。結(jié)果如表2所示:表2磨削深度/mm0.010.020.030.04砂輪粒度H18171616J22212021K36363838L42444345從表2中可以看出, 砂輪硬度越高, 粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪, 磨粒在磨削力作用下, 易于從砂輪表面脫落, 形成新的容屑空間, 不易堵塞。3.3磨料對粘附率的影響常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種, 實驗

4、表明, 兩種磨料對粘附率的影響, 差別不大, 綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象, 原因是性脆而鋒利。3.4磨削液對表面粗糙度的影響分別使用乳化液三種, 無機鹽磨削液和油基磨削液, 加入硫、氯等極壓添加劑, 觀察加工后工件的表面粗糙度, 磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結(jié)果如表3所示。表3磨削液表面張力/10-3N。/m-1極壓添加劑表面粗糙度Ra/m乳化液36.8Cl2.8%7.239.8S2.8%13.457.9011無機鹽磨削液38.7S1.0%16.1油基磨削液32.3Cl0.814.2由表3可以看出, 表面張力小, 含有極壓添加劑, 磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液

5、, 能改善散熱條件, 磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉, 同時在金屬表面形成油膜, 起潤滑作用, 降低工件表面粗糙度。3.5磨削用量對粘附率的影響工件轉(zhuǎn)速、進給量及磨削深度對加工影響不大, 從表1、2也可以看出, 磨削深度的改變, 對粘附率影響很小。4結(jié)論1)磨削不銹鋼時, 減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素, 加工中要經(jīng)常修整砂輪, 保持切削刃的鋒利。2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標, 一般選用硬度低的砂輪效果好, 但也不能選擇硬度太低, 否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞, 應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度, 精磨時選用60號粒度。4)磨削不銹鋼時, 采用GC砂輪可提高磨削效率。5）磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用, 供給充足, 可選用表面張力小, 含極壓添加劑的乳化液, 可獲