轉(zhuǎn)爐噴濺危害及預(yù)防措施.ppt

轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺及預(yù)防措施 主要內(nèi)容一 轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺類型二 轉(zhuǎn)爐噴濺的的危害三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施2015年4月19日 一 轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺類型 1 噴濺的分類 轉(zhuǎn)爐常見噴濺主要分為爆發(fā)性噴濺 泡沫性噴濺和金屬噴濺 1 1爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展 瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體 這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因 碳氧反應(yīng) C FeO CO Fe 是吸熱反應(yīng) 反應(yīng)速度受熔池碳含量 一 轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺類型 渣中 TFe 含量和溫度的共同影響 由于操作上的原因 熔池驟然受到冷卻 抑制了正在激烈進(jìn)行的碳氧反應(yīng) 供人的氧氣生成了大量 FeO 并聚積 當(dāng)熔池溫度再度升高到一定程度 一般在1470 以上 FeO 聚積到20 以上時(shí) 碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進(jìn)行 瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出 同時(shí)還挾帶著一定量的鋼水和熔渣 形成了較大的噴濺 一 轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺類型 在熔渣氧化性過高 熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下 就有可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺 1 2泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因除了碳的氧化不均衡外 還有如爐容比 渣量 爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺 在鐵水Si P含量較高時(shí) 渣中SiO2 P2O5含量也高 渣量較大 再加上熔渣中TFe含量較高 其表面張力降低 一 轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺類型 阻礙著CO氣體通暢排出 因而渣層膨脹增厚 嚴(yán)重時(shí)能夠上漲到爐口 此時(shí)只要有一個(gè)不大的推力 熔渣就會(huì)從爐口噴出 熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出 形成噴濺 同時(shí)泡沫渣對(duì)熔池液面覆蓋良好 對(duì)氣體的排出有阻礙作用 嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致爐口溢渣 顯然 渣量大時(shí) 比較容易產(chǎn)生噴濺 爐容比大的轉(zhuǎn)爐 爐膛空間也大 相對(duì)而言發(fā)生較大噴濺的可能性小些 一 轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺類型 1 3金屬噴濺產(chǎn)生的原因當(dāng)渣中TFe含量過低 熔渣粘稠 熔池被氧流吹開后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面 CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口 形成金屬噴濺 熔渣 返干 也會(huì)產(chǎn)生金屬噴濺 可見 形成金屬噴濺的一些原因與爆發(fā)性噴濺正好相反 二 轉(zhuǎn)爐噴濺的的危害 2 噴濺的危害2 1 噴濺造成金屬損失在0 5 5 避免噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量 2 2 噴濺冒煙污染環(huán)境 2 3 噴濺的噴出物堆積 清除困難 嚴(yán)重噴濺還會(huì)引發(fā)事故 危及人身及設(shè)備安全 二 轉(zhuǎn)爐噴濺的的危害 2 4 由于噴濺物大量噴出 不僅影響脫除P S 熱量損失增大 還會(huì)引起鋼水量變化 影響冶煉控制的穩(wěn)定性 限制供氧強(qiáng)度的提高 防止和減少噴濺是頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉的重要課題之一 二 轉(zhuǎn)爐噴濺的的危害 爐內(nèi)鋼水的密度約7 0t m3 熔渣的密度約為3 2t m3 如果沒有足夠的力量 金屬和熔渣是不會(huì)從爐口噴出的 噴濺主要源自碳氧的不均衡反應(yīng) 瞬間產(chǎn)生的大量CO氣體 從爐口奪路而出 將金屬和熔渣托出爐外 爆發(fā)性噴濺 泡沫性噴濺和金屬噴濺是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉常見的噴濺 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 3 1吹煉過程中怎樣預(yù)防爆發(fā)性噴濺 根據(jù)爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因 可以從以下幾方面預(yù)防 1 控制好熔池溫度 前期溫度不要過低 中后期溫度不要過高 均勻升溫 碳氧反應(yīng)得以均衡的進(jìn)行 嚴(yán)禁突然冷卻熔池 消除爆發(fā)性碳氧反應(yīng)的條件 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 2 控制 TFe 不出現(xiàn)聚積現(xiàn)象 以避免熔渣過分發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng) 具體講應(yīng)注意以下的情況 1 若初期渣形成過早 應(yīng)及時(shí)降槍以控制渣中 TFe 同時(shí)促進(jìn)熔池升溫 使碳得以均衡的氧化 避免碳焰上來(lái)后的大噴 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 2 適時(shí)加入二批料 這樣熔池溫度不會(huì)明顯降低 有利于消除因二批渣料的加入過分冷卻熔池而造成的大噴 3 在處理爐渣 返干 或加速終點(diǎn)渣形成時(shí) 不要加入過量的螢石 或用過高的槍位吹煉 避免 TFe 積聚 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 4 終點(diǎn)適時(shí)降槍 降槍過早熔池碳含量還較高 碳的氧化速度猛增 也會(huì)產(chǎn)生大噴 5 爐役前期爐膛小 同時(shí)溫度又低 要注意適時(shí)降槍 避免 TFe 含量過高 引起噴濺 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 6 補(bǔ)爐后爐襯溫度偏低 前期溫度隨之降低 要注意及時(shí)降槍 控制渣中 TFe 含量 以免噴濺 7 若采用留渣操作時(shí) 兌鐵前必須采取冷凝熔渣的措施 防止產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 3 吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍 因?yàn)榻禈屢院?碳氧反應(yīng)更加激烈 反而會(huì)加劇噴濺 此時(shí)可適當(dāng)?shù)奶針?這樣一方面可以緩和碳氧反應(yīng)和降低熔池升溫速度 另一方面也可以借助于氧氣射流的沖擊作用吹開熔渣 利于氣體的排出 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 4 在爐溫很高時(shí) 可以在提槍的同時(shí)適當(dāng)加一些石灰 稠化熔渣 有時(shí)對(duì)抑制噴濺也有些作用 但加入量不宜過多 也可以用如廢絕熱板 小木塊等密度較小的防噴劑 降低渣中 TFe 含量 達(dá)到減少噴濺的目的 此外 適當(dāng)降低氧流量也可以減弱噴濺強(qiáng)度 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 3 2怎樣預(yù)防泡沫性噴濺 1 控制好鐵水中的Si P含量 最好是采用鐵水預(yù)處理 實(shí)施三脫 或者采用雙渣操作 如鐵水中Si P含量高 渣量大 在吹煉前期倒出部分酸性泡沫渣 可避免泡沫性噴濺 三 轉(zhuǎn)爐噴濺的預(yù)防措施 2 控制好 TFe 含量 不出現(xiàn) TFe 的聚積現(xiàn)象 以免熔渣過分發(fā)泡 3 3怎樣預(yù)防金屬噴濺 1 保證合理裝