建筑工程質(zhì)量通病防治手冊

1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊湖南順天建設(shè)集團(tuán)有限公司坪塘中學(xué)項目二一六年七月目 錄總 則1第一章 混凝土結(jié)構(gòu)工程2第一節(jié) 鋼筋工程2第二節(jié) 模板工程5第三節(jié) 混凝土工程10第二章 鋼結(jié)構(gòu)工程16第一節(jié) 焊接質(zhì)量16第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝20第三章 砌體工程22第四章 建筑屋面工程26第五章 房屋裂縫專項質(zhì)量通病29第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫30第二節(jié) 填充墻砌體裂縫36第三節(jié) 抹灰層裂紋38第六章 房屋滲漏專項質(zhì)量通病40第一節(jié) 地下室防滲漏40第二節(jié) 外墻（外門窗）防滲漏44第三節(jié) 廚衛(wèi)間防滲漏50第七章 裝飾裝修工程52第一節(jié) 抹灰工程52第二節(jié) 樓地面工程54第三節(jié) 飾面板（磚）工程58第四節(jié) 門窗

2、工程61第五節(jié) 幕墻工程64第六節(jié) 涂料工程67第七節(jié) 吊頂工程70總 則為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實有效地防治工程質(zhì)量通病，針對我公司下屬在建工程的“多發(fā)病、常見病”認(rèn)真分析，對一些行之有效的防治方法進(jìn)行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（以下簡稱手冊）。一、手冊作為公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在公司在建項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應(yīng)組織參建各方（項目管理人員、專業(yè)分包及勞務(wù)分包單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強對質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促參建各方制定相關(guān)的通病防治方案和實施細(xì)則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實和考核。

3、二、手冊針對每項質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（技術(shù)）部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進(jìn)場材料驗收；對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強技術(shù)交底和工序驗收，對于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時予以糾正。三、公司及項目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強對質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。在編寫時，力求做到通用性強、內(nèi)容完整、簡明扼要，手冊內(nèi)容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國家的

4、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴充完善手冊，各項目在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時再進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的補充和修訂。第一章 混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 鋼筋工程一、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求（一）現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。（二）原因分析：1、鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻；2、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)；3、焊劑裝填不勻，或受潮。（三）防治措施1、焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎

5、折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平；2、鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接；3、根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；5、焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取

6、補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。二、柱子縱向鋼筋偏位（一）現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時進(jìn)行糾偏處理（如圖12、圖13）。 圖12 柱縱向鋼筋間距偏差大，移位 圖13 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位（二）原因分析：1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動；2、因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；3、不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與

7、縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；5、澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；6、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；7、施工中，有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。（三）防治措施：1、設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；2、按設(shè)計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面

8、標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點焊固定；2、基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；3、按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點不得遺漏；4、柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；5、在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。三、鋼筋直螺紋連接不規(guī)范（一）現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。（二）原因分析：1、鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴(yán)；2、施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；3、連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計要求及規(guī)

9、范規(guī)定。（三）防治措施：1、嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；2、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；3、檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖16、圖17）；4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場見證取樣送檢。絲扣長度不夠，端頭切割不平。 圖16 直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠 圖17 直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗第二節(jié) 模板工程一、軸線位移（一）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析：1、模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合

10、件未能按規(guī)定就位；2、構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；6、混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（三）防治措施：1、要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；2、軸線測放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗收，確

11、認(rèn)無誤后方可同意模板安裝；3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；7、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差（一）現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（二）原因分析：1、樓層無標(biāo)高

12、控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；2、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。（三）防治措施：1、每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3、建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于3個（可按實際情況增加），以便復(fù)核；4、樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形（一）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（二）原

13、因分析：1、模板支撐間距過大，模板剛度差；2、組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；4、豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；5、門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；8、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。（三）防治措施：1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施

14、工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖18）；圖18 模板支撐系統(tǒng)倒塌2、 支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3、組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；4、梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度； 5、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6、對于跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起

15、拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。四、接縫不嚴(yán)（一）現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖19），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。圖19 模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)（二）原因分析：1、模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；2、鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當(dāng)；3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（三）防治措施：1、要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，

16、水泥袋等去嵌縫堵漏；5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。第三節(jié) 混凝土工程一、蜂窩（一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖20、圖21）。砼局部酥松施工縫交接處不密實 圖20 施工縫交接處局部砼不密實 圖21 板底砼松散及蜂窩（二）原因分析：1、混凝土配合比不當(dāng)或加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3、混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過

17、大或混凝土坍落度過?。?、基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（三）防治措施：1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；2、混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜）；3、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；4、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；5、如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；6、如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支

18、斜模，采用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面（一）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（二）原因分析：1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4、模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（三）防治措施：1、模板表面清理干凈，不得粘

19、有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；2、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；3、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；4、若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞（一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖22）。 孔洞圖22 大梁底部露筋（二）原因分析： 1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2、混凝土離析，砂石分離，石子成堆，

20、模板嚴(yán)重漏漿，振搗時間不夠；3、混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認(rèn)真，形成松散孔洞； 4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治措施：1、在鋼筋密集處，用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實或加配人工搗固；2、預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；3、若出現(xiàn)孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。四、缺棱掉角 （一）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（二）原因分析： 1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水

21、膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2、冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 3、拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（三）防治措施：1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2、拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；3、吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護(hù)好，以免碰損；4、若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護(hù)。五、表面不平整 （一）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（二）原因分析： 1

22、、砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉； 3、砼未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（三）防治措施：1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；2、模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；3、混凝土強度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動施工。六、混凝土表面裂縫（一）現(xiàn)象：1、混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至

23、上下裂通。2、混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3、大體積混凝土縱深裂縫。（二）原因分析：1、混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。2、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。3、大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。（三）防治措施： 1、按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實；2、所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；3、對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在

24、規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。七、螺絲端桿變形、斷裂（一）現(xiàn)象：1、變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形；2、斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。（二）原因分析：1、端桿強度低(端桿鋼號低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高；2、接頭對焊質(zhì)量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。（三）防治措施：1、加強原材料檢驗；2、選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)；3、堅持先對焊后冷拉的施工順序；4、根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計預(yù)應(yīng)力值，對斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。第二

25、章 鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 焊接質(zhì)量一、焊縫裂紋（一）現(xiàn)象：在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋（如圖41）。圖41 裂紋（二）原因分析：1、厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一；2、焊絲焊劑的組配對母材不合適（母材含碳過髙、焊縫金屬含錳量過低）會導(dǎo)致焊縫出 現(xiàn)裂紋；3、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋；4、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。（三）防治措施：1、表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓 滑過渡為止；如

26、裂紋很深，則必須用對待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補；2、厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴(yán)格控制道間 溫度；3、注重焊接環(huán)境。在相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊；4、嚴(yán)格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件；5、焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配；6、焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫；7、拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲；8、無損檢測檢測出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補。同時，當(dāng)檢查出一處 裂紋缺陷時，應(yīng)加倍檢査，當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時，應(yīng)對該批余 下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。二、氣孔（一）現(xiàn)象：在焊接中，熔池中氣體來不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊

27、縫內(nèi)部或表面形成針眼， 稱之為氣孔（如圖42、圖43）。 圖42 氣孔 圖43 氣孔（二）原因分析：1、坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣 孔的一個原因；2、焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會使焊縫產(chǎn)生氣孔；3、厚工件焊后未及時進(jìn)行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使 焊縫殘留氣孔；4、表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關(guān)系。（三）防治措施：1、數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過 渡，向母材圓滑過渡；2、厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制

28、道間溫度；3、焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過4小時；4、注重焊接的環(huán)境，在相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)速超過8m/s， 氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2m/s時施焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫度低于0C時，應(yīng)將工件加熱到 20C，原需預(yù)熱的工件此時應(yīng)多預(yù)熱20C，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小 于 100mm；5、注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護(hù)焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。三、焊縫不飽滿（一）現(xiàn)象：焊縫表面填充金屬不足，形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽（如圖47）。圖47 焊縫不飽滿形成溝槽（二）原因分析：焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的

29、焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細(xì)，焊接電流太小，手工 操作時手勢不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的。（三）防治措施：1、根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預(yù)熱與否，如需預(yù)熱，則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)熱，并控 制道間溫度；2、選用較小的焊接熱輸入，即選用較細(xì)的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電 弧電壓、快的焊接速度施焊；3、清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污；4、打磨修補焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差（一）現(xiàn)象：屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴(yán)重超差 屋面梁變形嚴(yán)重未進(jìn)行修復(fù)強行吊裝（如圖56、圖57）。 圖56 屋

30、面梁與牛腿連接間隙超標(biāo) 圖57 屋面梁變形嚴(yán)重（二）原因分析：1、鋼構(gòu)件進(jìn)場未對其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無預(yù)先處理措施，造成安裝困難；2、裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運輸或現(xiàn)場堆放支承點不當(dāng)，綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形；3、對變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差。（三）防治措施：1、構(gòu)件進(jìn)場安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測，以保證安裝工作順利進(jìn)行；2、鋼構(gòu)件的運輸應(yīng)選用合適的車輛，超長過大的構(gòu)件應(yīng)注意支點的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層；3、安裝現(xiàn)場構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上；4、

31、對幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入安裝。二、構(gòu)件表面損傷與污染 （一）現(xiàn)象：構(gòu)件裝卸腳印污染，構(gòu)件表面油漆破損（如圖58、圖59）。 圖58 腳印污染 圖59 表面油漆破損（二）原因分析：1、鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機械損傷和涂層損傷，如安裝時不進(jìn)行修補，將對構(gòu)件質(zhì)量與使 用造成影響；2、鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會影響美觀，長期污垢有的且會 侵蝕結(jié)構(gòu)涂層；3、鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時清 除與修補，避免安裝后清除修補的麻煩與不安全。（三）防治措施：1、構(gòu)件在運輸與裝卸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機械損傷和涂層損傷措施，

32、減少不必要的 修補工作；2、鋼構(gòu)堆放場地應(yīng)盡可能地保持整潔，安裝前應(yīng)及時清除泥沙、油污等臟物；3、對構(gòu)件表面出現(xiàn)的機械損傷和涂層損傷，應(yīng)在安裝前按工藝要求及時進(jìn)行修補，檢查合格后方可安裝第三章 砌體工程一、磚砌體組砌混亂（一）現(xiàn)象：砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。（二）原因分析：操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。（三）防治措施：1、應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中；2、磚柱的組砌方

33、法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法；3、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；4、墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一棟號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。二、磚縫砂漿不飽滿（一）現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎

34、縫或空縫)。（二）原因分析：1、砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?、干磚上墻；3、砌筑方法不良。（三）防治措施：1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的；2、改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”；3、嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)（一）現(xiàn)象：砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順

35、直。（二）原因分析：由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。（三）防治措施：1、在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋；2、8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿；3、后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填

36、塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。四、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂（一）現(xiàn)象：砌體抹灰層裂縫嚴(yán)重致使引起建筑外墻滲漏，影響正常使用。（二）原因分析：1、原因與加氣塊的物理性能有關(guān)，抹灰砂漿與加氣砼砌塊強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂；2、 抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂；3、 砌筑過程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂；4、因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面

37、剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。同時布設(shè)線管處抹灰層也容易空鼓、開裂。（三）防治措施：1、把好原材料關(guān)。進(jìn)場后的砌塊要經(jīng)檢驗合格；2、嚴(yán)格按規(guī)范要求施工：（1）砌筑時控制好砌塊的濕潤度，防止用水直接沖淋砌體；（2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要刷界面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力，不同基體材料間掛鋼板網(wǎng)；（3）處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等； （4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格面積一般宜為2030m2；（6）電線管敷設(shè)時使用專用剔槽工具，剔槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵

38、絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強；（7）嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度和相鄰兩次抹灰的間隔時間，做好養(yǎng)護(hù)。（如圖67、圖68、圖69、圖70）圖67 填充墻砌體暗敷電管開槽不符合要求施工規(guī)范圖69 填充墻砌體施工規(guī)范圖68 填充墻砌體構(gòu)造柱及拉接筋安裝不符合要求圖70 填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章 建筑屋面工程卷材防水一、卷材防水鼓泡（一）現(xiàn)象：卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。（二）原因分析：基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。（三）

39、防治措施：基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖71。圖71 排氣槽和排氣井二、卷材防水層裂縫（一）現(xiàn)象：防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。（二）原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。（三）防治措施

40、：1、選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；2、在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖72和圖73，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。 圖72 板縫緩沖層 圖73 板縫處理1密封材料；2干鋪卷材； 1上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2干鋪卷材條；3防水層 3聚氯乙烯膠泥；420浸油草繩；5C20細(xì)石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細(xì)部裂縫的處理方法同上。三、水落口漏水（一）現(xiàn)象：沿水落口周圍漏水，

41、有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。（二）原因分析：水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。（三）防治措施：現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖78。水落口的附加卷材

42、粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。圖78 水落口1密封材料；2防水層；3附加層；4找平層；5密封材料第五章 房屋裂縫專項質(zhì)量通病造成房屋裂縫的原因很多，錯綜復(fù)雜。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫或因傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài)，致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構(gòu)

43、造處理不當(dāng)在結(jié)點處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。裂縫是建筑工程中最常見、最廣泛的病癥之一。第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)長度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一、材料不合格引起的裂縫（一）水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫1原因分析：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中，在有害物質(zhì)作用下，

44、產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土強度下降、開裂；（2）不同品種、不同標(biāo)號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同，造成開裂；（3）施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，濫用水泥，又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。2防治措施：（1）砼強度等級低于設(shè)計要求，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理；（2）經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強度等級已達(dá)到設(shè)計要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進(jìn)行封閉處理。（二）砂、石集料中含泥量超標(biāo)，細(xì)砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1原因分析：（1）采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入

45、后沒有起到應(yīng)有的作用，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土的強度下降，出現(xiàn)裂縫；（2）骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫；（3）配比不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。2防治措施：（1）經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強度等級低于設(shè)計要求時，必須會通有關(guān)部門研究加固處理方案；（2）造成構(gòu)件的裂縫時，應(yīng)先檢測構(gòu)件混凝土的強度。如能滿足設(shè)計要求，可根據(jù)裂縫實際的寬度、長度、位置等，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進(jìn)行封閉處理，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕。二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫（一）模

46、板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫1、原因分析：（1）模板支設(shè)前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，計算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估計確定，造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫（如圖80、圖81），嚴(yán)重的還會發(fā)生坍塌事故； 圖80 電管下鋪鋼絲網(wǎng)，防裂措施得當(dāng) 圖81 樓板過早堆料等原因，導(dǎo)致裂縫明顯（2）施工管理不當(dāng)。支立底層模板之前沒有先夯實基土和鋪設(shè)墊層，則基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。 2防治措施：（1）檢查變形構(gòu)件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm

47、時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可；（2）檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時采用灌漿抹壓密實，并加強濕養(yǎng)護(hù)。（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫1、原因分析：（1）多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少；（2）若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂縫；（3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達(dá)到設(shè)計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準(zhǔn)，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。2、防治措施：（

48、1）檢查樓板裂縫處，立即加設(shè)支撐進(jìn)行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴大；（2）檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用灌漿封閉，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕；（3）當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，請相關(guān)人員研究加固方案。（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫1原因分析：（1）提前拆除承重梁、板底模，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫；（2）提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成砼構(gòu)件傾覆、斷裂和裂縫；（3）若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模與支架時，會造成懸挑構(gòu)件傾覆事故；（4）冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸

49、鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強度增長緩慢；但工地仍按照常規(guī)時間拆除底模與支架，造成構(gòu)件強度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴(yán)重時，還會產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。2防治措施：（1）檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，采用灌漿封閉；（2）當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，及時請相關(guān)人員研究加固處理方案。三、混凝土裂縫（一）混凝土的塑性干縮裂縫干縮裂縫：當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構(gòu)件表面失水過多而開裂。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。裂縫隨著時間的延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，

50、似連非連，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。1、原因分析：（1）使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場私自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值；（2）體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易干縮；（3）對新澆筑混凝土的遮蓋、擋風(fēng)和濕養(yǎng)護(hù)不及時。當(dāng)風(fēng)速從無風(fēng)到六級大風(fēng)，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣溫由10升高到20，水分蒸發(fā)量增大1倍；（4）高溫、干燥、大風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長

51、度不等的裂縫。2、防治措施：用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理，掃除沖洗干凈，晾干。用聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。（二）大體積混凝土的溫差裂縫大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計超過25的混凝土構(gòu)件。大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構(gòu)件外表隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于25時，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于當(dāng)時混凝土的抗拉強度時，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。1、原因分析：（1）混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。

52、澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫；（2）大體積混凝土中水泥使用不當(dāng)，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達(dá)5.5%時，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標(biāo)號礦渣水泥的發(fā)熱量大42 kJ，則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右，更容易產(chǎn)生溫差裂縫；（3）為了滿足混凝土設(shè)計強度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標(biāo)號，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術(shù)措施，因而產(chǎn)生裂縫。2、防治措施：（1）大體積混凝土溫度的控制指標(biāo)不宜大于下列數(shù)值：大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28以內(nèi)。夏季高溫施工時，應(yīng)采取降溫措施，控制混凝土溫

53、度不超過28；大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35。必要時可采用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度；砼澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)。（2）在澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱；選擇合理的砂、石級配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1.0% ；在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計單位同意，可利用混凝土60 d的后期強度作為混凝土的強度評定。（3）裂縫處理措施：經(jīng)觀測裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干；采用灌漿封閉處理

54、，將開裂的混凝土組合成整體，恢復(fù)原有的功能。第二節(jié) 填充墻砌體裂縫一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫（一）原因分析：1、填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當(dāng)造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進(jìn)去而上面沒有灰縫；或砌到梁底時的水平灰縫過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫；2、產(chǎn)生階梯形裂縫的原因：（1）砌塊使用時沒有達(dá)到28d齡期，收縮值偏大；（2）砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿；（3）砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質(zhì)差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮

55、和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫。3、門窗頂頭的斜裂縫，因為在窗洞口處容易導(dǎo)致各種應(yīng)力集中，在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強度；4、框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當(dāng)、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝槽的振動、封嵌不實、收縮不同等，均會引起豎向裂縫。（二）防治措施：1、原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各100mm寬的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實刮平；2、階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：（1）裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補，涂刷范圍沿裂縫周邊擴大300mm；（2）裂縫寬度在0.53.0mm之間時，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填；（3