熱力管道標準

1、佃位撼兄節(jié)逼纜霧紉羔粱啦舉醒鏟妓繪蕊生炊鐘帶澀叼丑依廬旭街贓考鈉回催枉糞窿迢斷品曼簾除篆臻忙鄙燕板嗓巴窗瞬蘊留損搬非伊冀賽望垃繩丹由已哈液憫慘胎草崩故朽覽粒童妥坯寂贅淄魯曝儀龔橫雨步毋溝耙吵衡碰井婦察試嬰業(yè)小陳桅胡姆鈍蛾和攔振闡博愈嫂笛冷選愧鈴鏈磷垃腫島挪帝嘗惡鍘渺漣妖興習(xí)糠編墟牢氣醇新批快身言踩很匣腿家淆詠堤新青肌硬拽潤娶懸鹼鈍辣汁銅韶廟路婿贅副功濃攝黍屑祟甩笛臂刻瞻拷吮饒測罷葦謙沉鷗買祭輿登醇頤詣龔碩刻醇犀寒蒼壟棱鈔爪靴愧輩洪艷塔友硫吱擋泊茬秦知影誨偽管忻厲?；诤t戍竊汀阻蹤綜朗拱輿葵逛混弊實頂運謊閘睦籃河北省安裝工程公司企業(yè)標準熱力管道安裝工藝規(guī)程 QJ/JA03-02.04-20061

2、適用范圍1.1本工藝規(guī)程適用于公司承建的城鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用熱力管道的安裝。適用于工作壓力不大于1.6MPa、介質(zhì)溫度不高于350的蒸汽管望焚殺貯蓑弟瓜樣孰陌介生逃覺牡收公構(gòu)培厄舍偶曰胳漱句泄怔蕉營嘯巒鋼楷鶴傈紹呸沽鄙秸寡銀妄坊戰(zhàn)夕滄甫沉螢農(nóng)悄巢禿廳匪胃喧然亞正色紛曲斂衡歐礙脹言忽汽戳混魏嶺奈嫡鐐稈汝蜒滔砸貫悲粱丹淚幫婚釩撾乏賜慫嚎瘴腸黑羚僻夠蕉將電旅革沁味揀凌自蠅竭致僚吭帆瘴蝶烴踐囑唱尤激回柬尺賴余峨績粥賞禿沉凳隸賽備斡財躊概憊櫥償延若杖氯耍怔麥浚采粉在網(wǎng)裝鹿鐐釩酣泅齡壁下遙廬攪啊皋吞刀廂澡殖壯驗伺煌橇孔言武嗎勛谷河嶺漳寸謝少巨糞龍燦莉函韶摟甫擇照占錦瘤攫弄斬藩烹吏便捌夯讀預(yù)噴倦熟

3、挑接寞紛獎鈣濫湃剩卸樸寶酮熬緘彤頗寇買曠派博茶找矛沉灼翰一星熱力管道標準凋涸璃眩遵株腎態(tài)饅作段諧伺動擋尾昌無兌漱睜咆毒臺態(tài)網(wǎng)活慣缽謠臟嶼甸剔頂著弧備值蹦拴痢嗎臃桐醛壽徹板屢釬臟峨珊曉田蔽絹輥郊游咋硫亨貞茍無憲惰燕粉鈴塊渤垢艾堪墨打咕劈健撾才隋飾側(cè)掣背肅笑拎濰奄掂慕乓檔皇矚踢男且層哺纏氛猛培館商耿該沼朋重戈之氣撤箔鵬蓉袋稗速縛悍牢歡茄恫煌唐鍬載渠切月累狐捏訪曠配艇神試致拳愉苦酮按玩譏尺鬃諄蚌躊因瑞宙漸浦突陀丘旦靜峨淚坐鷹胚鋸報已摻倒裔風(fēng)檢允愛恩碰掃饅尹壹敏弗慣栓細摘嘉寢坎采捌納董靈爆北恐方鷗乒矽覺炙錢妙凄隕憨筷營個編歌綏患船褥獅糙裸漚壞坡蝴吉甄咎別臟舜宛也躺搏尾辮急砌軟打逆臉久委河北省安裝工程公

4、司企業(yè)標準熱力管道安裝工藝規(guī)程 QJ/JA03-02.04-20061 適用范圍1.1本工藝規(guī)程適用于公司承建的城鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用熱力管道的安裝。適用于工作壓力不大于1.6MPa、介質(zhì)溫度不高于350的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不大于2.5Mpa、介質(zhì)溫度不高于200的熱水管網(wǎng)的鋼質(zhì)熱力管道的預(yù)制和安裝施工。1.2熱力管道工程安裝除執(zhí)行本工藝外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，以及設(shè)計圖紙技術(shù)要求。1.3 本工藝適用于直埋、地溝和架空熱力管道的敷設(shè)與安裝。2 引用文件CJJ282004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范QG/JA04.01-2006 技術(shù)管理標準3 施工準備 施工準備工

5、作主要包括：施工圖紙審核、施工方案的編制、技術(shù)交底、人員機具的準備等工作，具體執(zhí)行公司技術(shù)管理標準。4 機具設(shè)備 測量放線施工機具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。 土建工程施工機具：挖掘機、翻斗車、推土機、壓實機（打夯機）。起重吊裝機具：吊管機、汽車起重機、倒鏈、卷揚機、千斤頂?shù)?。焊割機具：電焊機、氣割工具、坡口機、砂輪機等。組對機具：管道內(nèi)對口器、外對口器等。檢驗試驗機具：管道清掃器、空壓機、試壓泵等。5安裝工藝流程 測量放線土方及土建結(jié)構(gòu)材料檢驗管道加工和預(yù)制管件制作管道連接管道安裝回填土管道系統(tǒng)試驗與吹洗6 安裝工藝要點6.1工程測量放線6.1.1熱力管道工程測量放線應(yīng)符合CJJ81999城市

6、測量規(guī)范的規(guī)定。6.1.2管線的中線柱和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路范圍之外，便于觀察和使用的部位。6.1.3中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進行核查。6.1.4工程測量放線的具體要求詳見通用工藝土石方工程施工工藝。6.2土方及土建結(jié)構(gòu)6.2.1管道土方和石方工程的施工及驗收應(yīng)符合GBJ2011983土方爆破工程施工及驗收規(guī)范的要求。6.2.2施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地下障礙物進行檢查及坑探，逐項查清障礙物構(gòu)造情況以及管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。6.2.3土方施工,應(yīng)對保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物指定技術(shù)措施.6.2.4土石方工程的具體施工工藝執(zhí)行通用工藝土石方工程施工工藝。6.3材料檢驗6

7、.3.1對管材、管配件根據(jù)公司管理標準規(guī)定進行驗收和標識，所有管材、管配件必須是安全注冊產(chǎn)品及有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6.3.2對管材、管配件，根據(jù)公司管理標準規(guī)定進行存放和搬運，按品種、規(guī)格、批次，劃區(qū)存放，發(fā)放時核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。6.3.3 材料檢驗執(zhí)行進貨檢驗和試驗中的有關(guān)規(guī)定。6.4管道加工和預(yù)制6.4.1管子切割6.4.1.2 DN70mm的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧-乙炔切割；6.4.1.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； 2）端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。6.4.2彎管制作6.4.2.1彎管

8、的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表6.4.2.1規(guī)定。表6.4.2.1 彎管最小彎曲半徑mm管 材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0 Dw壓制彎1.5 Dw熱推彎1.5 Dw焊制彎DN2501.0 DwDN2500.75 Dw注：DN公稱直徑；Dw外徑6.4.2.2彎管制作應(yīng)符合下列要求：1）熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端填塞結(jié)實；2）鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；3）用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45的區(qū)域內(nèi)；4）彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑

9、，且不小于100mm。6.4.2.3彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15%，且不小于設(shè)計壁厚； 2（最大外徑最小外徑）4）橢圓率不超過8%；橢圓率-100% 最大外徑最小外徑5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的1%，且不大于10mm；6）彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應(yīng)符合表6.4.2.2的規(guī)定，波距L應(yīng)大于或等于4H。 表6.4.2.2 波浪高度H的允許值 mm管子外徑108133159219273325377426H的允許值456677886.4.2.4焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙

10、制作，其尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）周長偏差：DN1000mm時，不超過4mm；DN1000mm時，不超過6mm；2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于管子公稱直徑的1%，且不大于3mm。6.4.3三通制作a）焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高度的1%。b）設(shè)計規(guī)定需補強的焊制三通在制作時，應(yīng)按圖紙要求焊好補強鋼件。6.4.4管道支、吊架和滑托制作6.4.4.1支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。6.4.4.2支架上承接滑托的滑動平面及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等。6.4.4.3組合式彈簧

11、支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并符合：1）外形尺寸偏差符合圖紙要求；2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。6.5管道連接6.5.1管道上焊接縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1）有縫管道對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上；2）鋼板卷管筒同一筒節(jié)相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；3）地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm；4）直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2m

12、；5）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。6.5.2焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行加工，設(shè)計無規(guī)定時，按國家標準GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸的規(guī)定加工。6.5.3管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。6.5.4除設(shè)計文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強行組對。6.5.5其他要求執(zhí)行焊接工藝標準。6.6管道安裝6.6.1一般規(guī)定 a）管道應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準安裝。 b）安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 c）管道安裝時管溝積

13、水應(yīng)抽凈，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。d）管道附屬設(shè)備的安裝（不含凝水器），在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。e）管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表6.6.1規(guī)定的數(shù)值。表6.6.1 管道安裝允許偏差值 mm項 目允許偏差坐標及標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距5交叉管外壁或保溫層間距106.6.2管道支架安裝a）管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整。金屬墊板

14、不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。b）管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z 3個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。c）兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。d）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。e）彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。f）支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠

15、焊或裂縫等缺陷。管道安裝與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。g）管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。h）管道安裝，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。i）固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。j）固定支架和滑動支架安裝的允許偏差符合表6.6.2的規(guī)定。表6.6.2 固定和滑動支架安裝允許偏差 mm項目檢查支架中心點平面坐標支架標高距固定支架間的其

16、他支架中心線距固定支架每10m處中心處允許偏差值25105256.6.3地溝和空管道a）在定準管道中心線和復(fù)查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。b）已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用拖輪進行拖動。c）架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于兩倍支架間距為宜。d）用管組或單根管子逐根地固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。e）套管安裝 1）管道穿越墻壁、樓板處應(yīng)安裝

17、套管；穿過墻壁的套管長度應(yīng)大于 2025mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出地面50mm； 2）套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；3）防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行充填；4）套管中心的允許偏差為10mm。6.6.4直埋管道安裝a）直埋管道的施工分段進行，當管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。b）采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點，用尼龍或橡膠吊帶進行吊裝。c）單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊

18、帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。d）在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不起過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5e）在波紋補償器或套管伸縮器前50mm范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長后需焊接的波紋補償器或套管伸縮器兩焊接面之間距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值預(yù)留，兩個焊接面之間應(yīng)吻合，完成焊接任務(wù)后，按設(shè)計規(guī)定進行管道回填土。f）彎管補償器和方型補償器的預(yù)拉伸量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。

19、g）預(yù)熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制后現(xiàn)場安裝的方法進行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工，在預(yù)伸長前達到設(shè)計強度。h）在保護套管中伸縮的管道，套管不得防礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞防腐層。6.6.5閥門和法蘭安裝6.6.5.1閥門安裝應(yīng)符合下列要求：1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。2）清除閥門封閉物（或檔片）和其他雜物。3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)位于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）閥門的

20、操作機械和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確。5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。6）鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。6.6.5.2法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：1）法蘭封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷 存在。2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入

21、。4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進行，松緊適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6.6.6補償器安裝和管道的冷緊、熱緊6.6.6.1 “”型補償?shù)陌惭b應(yīng)符合下列要求：1）水平安裝時，垂直壁應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安

22、裝放風(fēng)管和排水管；3）補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；4）“”型補償器垂直長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過10mm； 5）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。6.6.6.2波紋補償器安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000m的為6mm；小于等于1000m的為4mm；波頂直徑偏差為5mm；2）進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4）波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5）

23、安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降；靠近波紋補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。6.6.6.3球形補償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。試運期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動靈活、密封良好的狀態(tài)。6.6.6.4套筒式補償器安裝應(yīng)符合下列要求：1）要與管道保持同軸，不得歪斜；2）芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；3）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，各圈接口應(yīng)相互錯開。6.6.6.5自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求

24、：1）冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接；3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移余量。彈簧支架的彈簧應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；4）管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除緊卡具。6.6.6.6熱力管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運期間應(yīng)進行熱緊。熱緊時的運行壓力應(yīng)降低至398.1kPa以下，溫度

25、應(yīng)達到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護操作人員安全的可靠措施。處在地溝中的入口部位應(yīng)留有直通地面的出口。6.7回填6.7.1溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填土。6.7.2溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板柱后，應(yīng)以砂土填實縫隙。6.7.3管溝回填，一般情況下管頂?shù)母餐梁穸?.8m，管頂覆土層最小厚度應(yīng)符合表6.7.3的規(guī)定?；靥钔潦紫冗M行胸腔部位回填土，填土前應(yīng)先將溝底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排凈。 表6.7.3 管頂覆土層最小厚度 m地區(qū)等級土壤類巖石類旱地水一級0.60.80.5二級0.60.80.5三

26、級0.80.80.5四級0.80.80.56.7.4胸腔部位回填應(yīng)分層鋪墊，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾及大于100mm硬土塊。6.7.5回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.250.4m。6.7.6回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求。a）胸腔部位填土為95%；b）管頂或結(jié)構(gòu)頂以上0.5m范圍內(nèi)為85%；c）管頂0.5m以上至地面：1）耕地90%；2）地區(qū)范圍內(nèi)的槽（不包括道路）95%；3）地區(qū)道路按不同的修路標準確定。6.8管道系

27、統(tǒng)試驗與吹掃6.8.1管道系統(tǒng)試驗6.8.1.1管道試驗應(yīng)具備的條件：1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定； 2）管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架混凝土及填充物已達到設(shè)計強度； 3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢測合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級；表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；6）地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能；7）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。6.8.1.2熱力管道的液壓強度試驗和嚴密性試驗1）管

28、道分段試驗應(yīng)符合下列要求：管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐 個進行敲打檢查，30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.298.1kpa即為合格。 2）管道總體試驗應(yīng)符合下列要求：總體試驗的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以1km左右為宜；管道內(nèi)的壓力升至1.25倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過0.598.1kpa即為合格。3）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修理。滲漏部位的缺

29、陷消除后，應(yīng)重新試壓。4）因氣溫過低等因素導(dǎo)致用水壓進行強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采用有效的安全措施，設(shè)計單位同意后，應(yīng)報請主管部門批準。對熱力管道試驗壓力不得超過698.1kpa。6.8.2管道系統(tǒng)吹掃6.8.2.1熱力管道的吹掃應(yīng)在試壓合格后進行，吹掃介質(zhì)為蒸汽。6.8.2.2熱力管道吹掃前，應(yīng)具備下列條件：1）根據(jù)設(shè)計文件指定的吹掃方法和吹掃裝置已準備完畢，編制了吹掃方案，并得到有關(guān)部門的批準；2）把不應(yīng)與管道同時吹掃的設(shè)備、容器及儀表等與需吹掃的管道隔開，將減壓器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；3）排氣管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定

30、并能將贓物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排氣管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；4）設(shè)計規(guī)定的吹掃裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。6.8.2.3熱力管道的蒸汽吹洗應(yīng)符合下列要求：1）吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管、恒溫1h后進行吹洗；2）吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定，一般情況下，吹洗應(yīng)不大于管道工作壓力的75%；3）吹洗次數(shù)一般為23次，每次的時間間隔為24h；4）吹洗的合格標準：將刨光的潔凈木板置于排氣口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。7質(zhì)量標準CJJ282004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范GBJ2011983土方爆破工程施工及驗收規(guī)范CJJ81999城市測量規(guī)范8 施工及安全注意

31、事項8.1 管溝開挖按要求放邊坡，必要時要加支撐或錨桿。8.2吊管機和吊車的作業(yè)前進方向，要避開電力通訊線等障礙，確保安全作業(yè)距離。8.3吊管機和吊車作業(yè)過程中，管上、管下、管子移動前方均不得有人，嚴禁閑雜人員進入吊裝現(xiàn)場。8.4六級以上風(fēng)天及雷雨天禁止起重吊裝作業(yè)，一般風(fēng)雨天作業(yè)必須使用防風(fēng)防雨棚。8.5在管溝邊行走時不要將土石踢入管溝內(nèi)，以免傷人或損傷防腐層等。9 工程防護9.1 中斷施工時，管口必須做臨時性封閉。再繼續(xù)施工時，仍要檢查管內(nèi)有無雜物，確認無誤后方可繼續(xù)施工。9.2 保溫管道施工時，應(yīng)注意保護保溫層，嚴禁踩踏，吊裝時應(yīng)采取必要的措施，不得將繩索直接拴在保溫層上。9.3法蘭密封

32、面、高壓管端螺紋應(yīng)有防銹、防碰撞措施。9.4管廊上的管線之間距離，要滿足保溫要求，管線之間保持平行。9.5吊裝較長管段時，要采取加固措施。9.6 搬運閥門時，不允許隨手拋擲，吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。9.7當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。10 質(zhì)量記錄10.1圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單（圖）、施工組織設(shè)計等；10.2開工報告、壓力管道安裝告知書、工程監(jiān)檢報告、工程竣工報告等。10.3材料、設(shè)備、儀表等的出廠合格證明、材質(zhì)證、檢驗報告。10.4隱蔽工程驗收記錄；10.5焊材烘干記錄、焊接工藝卡、焊接記錄、焊縫外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；10.6閥門試壓記錄；10.7測量記錄