豐田生產(chǎn)方式.ppt

1、,豐田生產(chǎn)方式,T,TOYOTA,P,S,PRODUCTION,SYSTEM,TPS 是什么?,豐田,生產(chǎn),方式,錄像觀看（20分鐘）,TPS的來(lái)源,問(wèn)題1：豐田生產(chǎn)方式追求的目標(biāo)是什么？ 問(wèn)題2：豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是什么？,豐田生產(chǎn)方式追求的目標(biāo),通過(guò)徹底排除浪費(fèi)降低成本,在必要的時(shí)候只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品 質(zhì)量更高、更加便宜,豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱,豐田佐吉,豐田喜一郎,豐田英二 大野耐一,1950年豐田生產(chǎn)方式的逐漸形成 豐田英二、大野耐一 將“自働化“、”準(zhǔn)時(shí)化“思想具體化。,1924年開(kāi)發(fā)G型自動(dòng)紡機(jī) 經(jīng)線、緯線在斷線的瞬間動(dòng)力自動(dòng)停止。給機(jī)械設(shè)備賦予類似人的智能。 在制造中確

2、保品質(zhì)，省人化,改變必須有倉(cāng)庫(kù)的觀念 在必要的時(shí)候，只生產(chǎn)、搬運(yùn)必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品。,自働化,準(zhǔn)時(shí)化,(2)準(zhǔn)時(shí)化 為了確保同美國(guó)相媲美的生產(chǎn)率 沒(méi)有資金，也沒(méi)有空間 僅制造必要的物品 縮短段替時(shí)間，縮小批量,(1)自働化 爭(zhēng)取高效、低價(jià)地制造 擺脫1人負(fù)責(zé)1臺(tái)的模式 (負(fù)責(zé)多臺(tái)、負(fù)責(zé)多個(gè)工程) 不需要監(jiān)視設(shè)備異常，可以安心地放手 在等待的時(shí)間里,可以分擔(dān)其他工程的負(fù)荷,兩大支柱,企業(yè)經(jīng)營(yíng)目的,利潤(rùn)與成本,企業(yè)的目的 營(yíng)建與社會(huì)和諧的關(guān)系，擔(dān)負(fù)社會(huì) 的責(zé)任，追求利潤(rùn),成本主義： 利潤(rùn)=（售價(jià)成本）銷售臺(tái)數(shù),為了增加利潤(rùn)： 提高售價(jià)（由市場(chǎng)決定） 增加銷售臺(tái)數(shù)（市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈） 降低成本（由制造

3、的方法決定） 售價(jià)成本+利潤(rùn),確保利潤(rùn),通過(guò)確保利潤(rùn)， 保障企業(yè)的存續(xù)和員工的生活,TPS基本思想,A公司,B公司,銷售價(jià)格,20萬(wàn)元,萬(wàn),萬(wàn),利潤(rùn),利潤(rùn),成本,成本,18萬(wàn),18萬(wàn),當(dāng)然暢銷,沒(méi)有利益,20萬(wàn)元,19萬(wàn)元,銷售價(jià)格,19萬(wàn)元,降低成本,徹底排除浪費(fèi),TPS觀念,利潤(rùn)與成本,一半的利益,豐田的業(yè)績(jī),豐田的業(yè)績(jī),ManufacturingManagementCourse,一般物品的制造方法,一個(gè)流的制造方法,做個(gè)演示,親自感受區(qū)別吧!,由制造方法改變?cè)瓋r(jià),演示：一般物品的制造方法 與一個(gè)流的制造方法的區(qū)別,由制造方法改變?cè)瓋r(jià),ManufacturingManagementCour

4、se,浪費(fèi)的種類,原價(jià)上漲,等待的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),加工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),制造過(guò)剩的浪費(fèi),不良件手修的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),請(qǐng)大家從錄像中 找出浪費(fèi),排除所有的浪費(fèi),尋找浪費(fèi),造成“制造過(guò)多的浪費(fèi)”的原因,出于怕機(jī)械故障、不良、缺勤的心理 各負(fù)荷量不均衡 錯(cuò)誤的提高稼動(dòng)率的想法、表面上的提高能率的想法 認(rèn)為停線是不好的事情的一種內(nèi)疚感 人手過(guò)多 不合適的生產(chǎn)結(jié)構(gòu),“制造過(guò)多的浪費(fèi)”造成新的浪費(fèi),材料、零部件的提前消耗 電力、氣等能源（動(dòng)力）浪費(fèi) 貨架、周轉(zhuǎn)箱等的增加 搬運(yùn)車、叉車、牽引車等的增加 延長(zhǎng)生產(chǎn)周期,“庫(kù)存的浪費(fèi)” 的浪費(fèi),尋找浪費(fèi),豐田合成,天津愛(ài)德克斯,尋找浪費(fèi),他在做什么? 有浪

5、費(fèi)存在嗎?,尋找浪費(fèi),尋找浪費(fèi),ManufacturingManagementCourse,B無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作 在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不進(jìn)行 無(wú)附加價(jià)值的作業(yè),C純作業(yè)： 通過(guò)作業(yè)將附加價(jià)值給予物品,A浪費(fèi)： 作業(yè)中不必要的動(dòng)作,作業(yè)者動(dòng)作,浪費(fèi),工作,無(wú)附加價(jià)值 的作業(yè),什么是浪費(fèi)?,Ex.) 作業(yè)者動(dòng)作內(nèi)容實(shí)例,排除所有的浪費(fèi),找找老師的動(dòng)作中的浪費(fèi),尋找浪費(fèi)練習(xí),錄像播放,現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題及浪費(fèi),稼動(dòng)率和可動(dòng)率,可動(dòng)率、稼動(dòng)率計(jì)算公式,設(shè)備 可動(dòng)率,計(jì)算可動(dòng)率、稼動(dòng)率,表面效率和真正效率,ManufacturingManagementCourse,整體效益和單個(gè)效益,賽艇的故事,整體的生產(chǎn)效

6、率 比個(gè)體的生產(chǎn)效率 更為重要,知識(shí)回顧,1.TPS是什么? 2.豐田生產(chǎn)方式追求的目標(biāo)是什么？ 3.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是什么？ 4.7種浪費(fèi)是什么？ 5.什么是稼動(dòng)率和可動(dòng)率？ 6.什么是表面效率和真正效率,第二部分 準(zhǔn)時(shí)化與自働化,準(zhǔn) 時(shí) 化（JIT）,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),什么是準(zhǔn)時(shí)化（JIT）,必要時(shí)候 必要數(shù)量 必要產(chǎn)品,是指在必要的時(shí)候只生產(chǎn)、 搬運(yùn)必要的量的 必要物品的生產(chǎn)方式和基本思想。,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的,目 的：縮 短 生 產(chǎn) 周 期,生產(chǎn)周期 = 加工時(shí)間 + 停滯時(shí)間,沖壓工序的事例,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三個(gè)原則,后工序引取,工序的流程,遵守生產(chǎn)節(jié)拍,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提是平準(zhǔn)化,批量生產(chǎn)

7、與平準(zhǔn)化生產(chǎn),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提是平準(zhǔn)化,前提： 20天/月、2班生產(chǎn)、每班工作450分鐘,批量生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn),前工程 3分鐘節(jié)拍,后工程 1分鐘節(jié)拍,前工序和后工序之間需要連續(xù)生產(chǎn)量的庫(kù)存 （前工序節(jié)拍需定為1分鐘。）,如果是批量生產(chǎn)的話會(huì)怎么樣？,批量生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn),后工程如果進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)的話？,加工生產(chǎn)線（A、B、C） 分別是3分鐘節(jié)拍就可以了,3分,1 分 鐘,1 分 鐘,不需要多余的庫(kù)存,前工程 3分鐘節(jié)拍,后工程 1分鐘節(jié)拍,批量生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn),單臺(tái)生產(chǎn)的話，本工程會(huì)怎樣呢？,（平均值不可以）,批量生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn),平準(zhǔn)化生產(chǎn)，本工程會(huì)怎樣呢？,平均,1.2分,1.0分,組立

8、生產(chǎn)線1分鐘節(jié)拍,1.2分,1.2分,1.0分,1.0分,0.8分,0.8分,0.8分,能夠用平均值（1.0分鐘）來(lái)工作,能夠通過(guò)適當(dāng)?shù)娜藛T配置來(lái)運(yùn)營(yíng),平準(zhǔn)化生產(chǎn)（課題）,課題說(shuō)明,課 題：請(qǐng)對(duì)產(chǎn)品做平準(zhǔn)化 條 件：不能增加庫(kù)存 工作時(shí)間：按8小時(shí)考慮,生產(chǎn)必要量,A：威馳 = 8臺(tái) / 1日 B：花冠 = 4臺(tái) / 1日 C：皇冠 = 2臺(tái) / 1日 D：銳志 = 2臺(tái) / 1日,平準(zhǔn)化生產(chǎn),時(shí)間,車種,車種的順序：,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,平準(zhǔn)化生產(chǎn)（課題）,課題說(shuō)明,課 題：請(qǐng)對(duì)產(chǎn)品做平準(zhǔn)化 條 件：不能增加庫(kù)存 工作時(shí)間：按8小時(shí)考

9、慮,生產(chǎn)必要量,A：威馳 = 8臺(tái) / 1日 B：花冠 = 4臺(tái) / 1日 C：皇冠 = 2臺(tái) / 1日 D：銳志 = 2臺(tái) / 1日,平準(zhǔn)化生產(chǎn),時(shí)間,車種,車種的順序：,A,1,B,2,A,3,C,A,B,A,D,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,A,B,A,C,A,B,A,D,后工程引取,后工程在必要的時(shí)間從前工程引取 必要數(shù)量的必要物品,看板的誕生,前工程,后工程,完成品,為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 的管理工具,前工程僅補(bǔ)充有需求的量 低價(jià)制造、供給優(yōu)質(zhì)的物品,在必要的時(shí)候，去取必要數(shù)量 的必要物品 要求低價(jià)、優(yōu)質(zhì),看板,1.生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示情報(bào) 2.目視管理的

10、工具 防止制造過(guò)剩、搬運(yùn)過(guò)剩 了解工序的進(jìn)度 3.工程、作業(yè)改善的工具,看板的功能,減少看板 庫(kù)存減少 異常可視化,看板的傳遞方法,引取看板的傳遞方法,工序內(nèi)生產(chǎn)看板的傳遞方法,放置,搬運(yùn),更換看板,后工程,拿著看板去取,前工程,倉(cāng)庫(kù),使用時(shí)， 摘下看板,制品置場(chǎng),放置,該生產(chǎn)工程,被領(lǐng)取后，摘下看板,使工程流動(dòng),著手指示板,按順序掛上看板,看板方式的概念圖,自働化,自働化的目的,1、為100%確保品質(zhì) 2、為防止機(jī)械設(shè)備的故障 3、實(shí)現(xiàn)省人（不需監(jiān)視設(shè)備）,自働化,（目視管理）,能夠用更少的人做,不做機(jī)械的看守人,不制造不良品,人的工作和機(jī)械的工作 可以分離,可以在工序中打造出 品質(zhì),能夠制

11、造出優(yōu)質(zhì)的物品,把更優(yōu)質(zhì)的物品更低價(jià)地制造出來(lái) 高生產(chǎn)率,(1) 完成的話 (2) 發(fā)生異常的話,停止、明白,決定標(biāo)準(zhǔn),問(wèn)題解決,異常可視化,能夠特別指定異常,自働化,區(qū)分人的工作和機(jī)械的工作,1、裝好零件 2、起動(dòng) 3、取出產(chǎn)品,1、加工 2、恢復(fù)原位 3、停止,G型自働織布機(jī),【型自働織布機(jī)】 如經(jīng)紗、緯紗斷了機(jī)器的動(dòng)力會(huì)瞬間自動(dòng)停止,豊田佐吉,自働化,拉繩停止生產(chǎn)線,定位停止,應(yīng)用于輸送鏈作業(yè) （定位停止方式）,規(guī)定間距內(nèi)為作業(yè)區(qū)域，組成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 部品的置場(chǎng)、工具的位置要和作業(yè)位置在一起 1個(gè)周期的作業(yè)完不成的話，要尋求支援 支援的人如果不在區(qū)域內(nèi)接過(guò)作業(yè)的話，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停止在定位停止

12、線處,把“發(fā)生異常的話，停止機(jī)械”這一想法應(yīng)用到手作業(yè)生產(chǎn)線上,定位停止方式 的效果,）作業(yè)者能夠不讓遲滯積累，返回正規(guī)的作業(yè)位置 ）因?yàn)橥ㄟ^(guò)組織制度來(lái)處理不合適的情況，所以能夠反饋 到前工程,異常（作業(yè)遲滯、不良發(fā)生）表面化,自働化,擋板,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 是以人的動(dòng)作為中心的、按照不存在浪費(fèi)的工作順序進(jìn)行的、高效益的開(kāi)展生產(chǎn)作業(yè)的方法。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素,生產(chǎn)節(jié)拍 Tact Time,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素,一個(gè)或一臺(tái)必須要花幾分幾秒來(lái)完成作業(yè)， 這要由生產(chǎn)數(shù)量，即必要數(shù)和工作時(shí)間來(lái)決定,生產(chǎn)節(jié)拍,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)手持,作業(yè)員在加工時(shí)，取物品安裝于機(jī)器或從機(jī)器上取下等，在時(shí)間軸上執(zhí)行該作業(yè)的順

13、序。,是為讓作業(yè)順暢，必須要有的工程內(nèi)在制品，包括安裝在機(jī)器上的制品。,生產(chǎn)節(jié)拍,T.T的計(jì)算方法,T. T=,當(dāng)值生產(chǎn)的必要數(shù),當(dāng)值的稼動(dòng)（定時(shí)）時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件,.作業(yè)方面（設(shè)定時(shí)的條件）,必須是以人的動(dòng)作為中心設(shè)定 必須是能重復(fù)進(jìn)行的作業(yè),. 設(shè)備方面（運(yùn)用時(shí)的條件）,設(shè)備故障要少 生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏差要小,. 質(zhì)量方面（運(yùn)用時(shí)的條件）,加工質(zhì)量的問(wèn)題要少 精度偏差要小,工程能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3帳票,豐田從來(lái)的教育體系，按照工廠流派分成高崗流、元町流等，沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)劃,1、員工素質(zhì)提高的需求,2、員工技能提高的需要,為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)技能員的培訓(xùn)也須不斷加強(qiáng)。

14、,3、員工安全教育、減少工傷事故發(fā)生的需要,以分布在各課的技能訓(xùn)練場(chǎng)為主,對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn),今后擬在教育中心實(shí)施的培訓(xùn)項(xiàng)目,主要由各課進(jìn)行的技能培訓(xùn)，每年需培訓(xùn)2100人次,以人事和制造部聯(lián)合教育為主，每年需培訓(xùn)1700人次,技術(shù)培訓(xùn)中心建設(shè)目的,基本技能教育介紹,涂裝工程,成型工程,組立工程,檢查工程,設(shè)備保全,物流作業(yè),沖壓工程,裝焊工程,TPM,水面,水 面,定期（定量）保全+自主保全,設(shè)備保全 臺(tái)帳,自主保全,努力完成改善目標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) TPM,Q C,QC,QC活動(dòng)乃是由同一工作場(chǎng)所的人們自主自發(fā)地組成為數(shù)幾名的小群體，然后全體合作來(lái)活用品管（Q.C）手法，以解決從事現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的

15、問(wèn)題。,QC,改善,QC活動(dòng),員工創(chuàng)意,創(chuàng)意提案,每天的工作,工作場(chǎng)所同事間的人際溝通，讓每個(gè)人的構(gòu)想能在工作中活用。進(jìn)而提高思考力或能力，良好的人際關(guān)系，自己的工作越來(lái)越容易做。 由于不斷的改善，使得品質(zhì)提高，工作效率化，加上士氣高的團(tuán)隊(duì)，具有強(qiáng)勁戰(zhàn)斗力的集體，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。,創(chuàng) 意 工 夫,什么是創(chuàng)意工夫？,創(chuàng)意工夫,創(chuàng)意工夫 提案制度,在“創(chuàng)意”上下工夫、動(dòng)腦筋,員工對(duì)自己的工作提出降低成本、增 強(qiáng)安全、提高效率等有利于公司的已 改善完畢的提案而獲得獎(jiǎng)勵(lì)的制度。,相關(guān)概念,創(chuàng)意工夫整體想法,提高創(chuàng)意工夫的整體質(zhì)量，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 創(chuàng)意工夫制度修改完善，徹底實(shí)施。 對(duì)

16、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) 創(chuàng)意工夫,方 針 管 理,目標(biāo)未能達(dá)成,“由冠軍組成”的團(tuán)隊(duì),A公司目標(biāo),B公司目標(biāo),“冠軍”之隊(duì),方針管理,方針管理,現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 方針管理,T B P,2種問(wèn)題,什么是豐田所謂的問(wèn)題,現(xiàn)狀,目前的“理想狀態(tài)”,更高的“理想狀態(tài)”,發(fā)生型問(wèn)題（型）,既定的“理想狀態(tài)” （基準(zhǔn)值目標(biāo)）和現(xiàn)實(shí)的差距,差 距,差距,正 常,解決問(wèn)題,設(shè)定型問(wèn)題（型）,重新設(shè)定更高的“理想狀態(tài)”（基準(zhǔn)值目標(biāo)），有意識(shí)地 創(chuàng)造出來(lái)的差距,O J D,OJD,人才育成,面對(duì)今后的職業(yè)生涯，你給自己設(shè)計(jì)好了發(fā)展方向了嗎？你人生的理想狀態(tài)是什么？ 人無(wú)遠(yuǎn)慮，必有近憂 天上不會(huì)掉下來(lái)餡餅 為了

17、我們自己今后的發(fā)展，請(qǐng)同學(xué)們不斷學(xué)習(xí)，與時(shí)俱進(jìn)， 通過(guò)不斷的經(jīng)驗(yàn)積累和能力提升，創(chuàng)造更大的成就，完美自己的人生。,學(xué)生,職員,干部,管理者,經(jīng)營(yíng)者,總裁,20,25,30,35,40,45,50,55,60,年齡,基礎(chǔ)知識(shí),專業(yè)知識(shí),問(wèn)題解決,管理能力,經(jīng)營(yíng)能力,決策能力,能力,三、豐田的基層管理實(shí)現(xiàn),基層管理者的 七大任務(wù),1.現(xiàn)場(chǎng)的使命是:,適時(shí)的 便宜的 制造良品,安全 品質(zhì) 生產(chǎn) 原價(jià) 保全 環(huán)境 人事,適時(shí)的良品,便宜的制造,基礎(chǔ)活動(dòng),人事,投入的效率化,原價(jià),環(huán)境,保全,生產(chǎn)活動(dòng),生產(chǎn),品質(zhì),安全,現(xiàn)場(chǎng)的7大任務(wù),保證結(jié)果 （產(chǎn)出）,成品的品質(zhì)量原價(jià)時(shí)機(jī),現(xiàn)場(chǎng)的 責(zé)任范圍,上位方針

18、,維持活動(dòng),改善活動(dòng),人才育成,安全確保,品質(zhì)創(chuàng)造,節(jié)能降耗的推進(jìn),設(shè)備可動(dòng)率提高,資財(cái)材料的降低,生產(chǎn)性提高,人的育成、活用,管理,四、為什么TPS只有豐田自己才會(huì)成功,豐田的工廠體系建設(shè),現(xiàn)地現(xiàn)物,Genchi Genbutsu,智慧與改善,尊重,Respect,團(tuán)體協(xié)作,Teamwork,尊重人性,挑戰(zhàn),Challenge,改善,Kaizen,暗默知,明示知化,豐田的企業(yè)文化,長(zhǎng)期穩(wěn)定的生存發(fā)展,依賴于收益不斷的增加,客戶是企業(yè)的衣食父母，最大限度滿足客戶需求，是企業(yè),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),TPS改善活動(dòng),生產(chǎn)效率向上活動(dòng),TPM改善活動(dòng),省人化，少人化,可動(dòng)率向上活動(dòng),企業(yè)文化,方針管理,TBP,管理者職責(zé),OJD,職層教育,人事制度,職場(chǎng)活力建設(shè),創(chuàng)