DB36T 788-2023 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則

ICS03.220.11CCSR01DB36代替DB36/T788-2014Periodicinspectionregulationonroadtankerfordangerousliquidgtransporationatmosphericpressuret江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T788—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25檢驗(yàn)項(xiàng)目 36檢驗(yàn)實(shí)施 47必要時(shí)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目 78缺陷及問(wèn)題的處理 99檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)報(bào)告 9附錄A（規(guī)范性）道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū) 11附錄B（規(guī)范性）道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)合格證書(shū) 12附錄C（規(guī)范性）道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告 13DB36/T788—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件對(duì)道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓罐體的定期檢驗(yàn)程序、內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)價(jià)等內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)定，其內(nèi)容建立在GB18564.1、GB18564.2相關(guān)定期檢驗(yàn)要求的基礎(chǔ)上。本文件代替DB36/T788-2014《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則》，與DB36/T788-2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了第2章規(guī)范性引用文件（見(jiàn)第2章，2014年版的第2章）；b)刪除了“壓力”、“排放系統(tǒng)”、“道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛”、“液體”的術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)2014年版的3.1、3.4、3.5、3.6）；c)修改了“安全附件”“液體危險(xiǎn)貨物”的術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)3.2、3.3，2014年版的3.3、3.7d)增加了“定期檢驗(yàn)”的術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)3.7），e)修改了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員的要求（見(jiàn)4.1，2014年版的4.1），修改了檢驗(yàn)周期的要求（見(jiàn)4.2，2014年版的4.3），修改了檢驗(yàn)準(zhǔn)備的要求（見(jiàn)4.4，2014年版的6.2、6.3）；f)刪除了使用單位的要求（見(jiàn)2014年版的4.2）；g)增加了檢驗(yàn)受理的要求（見(jiàn)4.3），增加了檢驗(yàn)程序的要求（見(jiàn)4.5），增加了檢驗(yàn)項(xiàng)目總則（見(jiàn)5.1）；h)修改了金屬罐體檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)5.2，2014年版的5.1.1修改了非金屬罐體檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)5.3，2014年版的5.1.2）；i)增加了介質(zhì)審查檢驗(yàn)的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.2），增加了容積檢查的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.3），增加了最大允許充裝量核查的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.3），增加了檢查金屬罐體扶梯、操作平臺(tái)、護(hù)欄有無(wú)掉焊、破損等情況的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.5.1.5增加了檢查金屬罐體保溫層應(yīng)無(wú)破損、脫落，罐底保溫層無(wú)積液等異常情況的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.5.1.7），增加了檢查金屬罐體法蘭密封結(jié)構(gòu)是否完好，是否有泄漏痕跡，緊固螺栓有無(wú)腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形情況的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.5.1.9增加了檢查金屬罐體裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合罐體設(shè)計(jì)代碼的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.5.2.1增加了檢查金屬罐體人孔和注入口的密封墊、密封墊圈是否密封良好，有無(wú)松脫、殘缺、老化、變形等情況的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.5.2.5）；j)修改了金屬罐體安全附件檢查的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.5.3.4，2014年版的7.5.d）），修改了金屬罐體與底盤（或行走機(jī)構(gòu)）連接部位檢查的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.5.4，2014年版的7.2），修改了金屬罐體壁厚測(cè)定的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.5.5，2014年版的7.3），修改了非金屬罐體與底盤（或行走機(jī)構(gòu)）連接部位檢查的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.6.5，2014年版的8.3）；k)增加了檢查非金屬罐體檢查罐體底部裝卸口的設(shè)置，裝卸口的密封蓋或密封式集漏器是否完好的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.6.3.1），增加了檢查金屬罐體非金屬襯里有無(wú)鼓包、開(kāi)裂等缺陷的內(nèi)容及要求（見(jiàn)7.1.2）；l)修改了非金屬罐體壁厚測(cè)定的內(nèi)容及要求（見(jiàn)6.6.6，2014年版的8.4），修改了必要時(shí)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容及要求（見(jiàn)第7章，2014年版的第9章），修改明確了需進(jìn)入金屬罐體內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)的情況（見(jiàn)7.1.1，2014年版的9.1.1）；DB36/T788—2023m)修改明確了需進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)及射線檢測(cè)的情況（見(jiàn)7.2.1，2014年版的9.2.1），修改了罐體試驗(yàn)標(biāo)題名稱（見(jiàn)7.3,2014年版的9.3修改明確了罐體試驗(yàn)的項(xiàng)目（見(jiàn)7.3.1、7.3.2，2014年版的9.3.1、9.3.2）；n)增加了非金屬罐體一般只進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的要求（見(jiàn)7.3.3），增加了氣液組合試驗(yàn)的內(nèi)容和要求（見(jiàn)7.3.5）；o)刪除了缺出廠技術(shù)文件及用戶文件資料、宏觀檢查缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、厚度減薄、容積不符合要求、射線檢測(cè)超標(biāo)缺陷、超聲檢測(cè)超標(biāo)缺陷、表面無(wú)損檢測(cè)超標(biāo)缺陷、安全附件缺陷和整體壓力（滲漏）試驗(yàn)不合格等的缺陷處理及結(jié)果評(píng)定的內(nèi)容及要求見(jiàn)2014年版的10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8、10.9、10.10）；p)修改了明確了整改意見(jiàn)通知書(shū)的填寫、發(fā)放及整改確認(rèn)的要求（見(jiàn)第8章，2014年版的10.11修改了定期檢驗(yàn)結(jié)論（見(jiàn)9.2，2014年版的11.2），修改了出具檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)證書(shū)的內(nèi)容和要求（見(jiàn)9.3，2014年版的11.3）；q)增加了檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)三級(jí)簽字，批準(zhǔn)人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)簽字人的要求（見(jiàn)9.4）；r)增加了檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)證書(shū)的保存期限的要求（見(jiàn)9.5），增加了檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)證書(shū)等檢驗(yàn)信息公開(kāi)共享的要求（見(jiàn)9.6））；s)修改了附錄A道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（見(jiàn)附錄A，2014年版的附錄A）；t)修改了附錄B道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)合格證書(shū)（見(jiàn)附錄B，2014年版的附錄B），修改了附錄C道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告（見(jiàn)附錄C，2014年版的附錄C）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位:江西省檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證總院特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院。本文件主要起草人：付寧凱、湯志強(qiáng)、劉偉成、蘭清生、張路根、湯新文、單旭昇、鄧轉(zhuǎn)志、吳超張小康、葉穎、劉偉、湯文斌、黃長(zhǎng)輝、夏健、韓艷、董潔、樂(lè)洪甜、劉文斌。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布為DB36/T788-2014；——本次為第一次修訂。1DB36/T788—2023道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則本文件規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體（以下簡(jiǎn)稱罐體）定期檢驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)實(shí)施、必要時(shí)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目、缺陷及問(wèn)題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容及要求。本文件適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，工作壓力小于0.1MPa（表壓，下同），罐體材料為金屬材料或聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、玻璃纖維增強(qiáng)塑料等非金屬材料，且與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗(yàn)，不適用于真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB18564.2道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求GB/T26929壓力容器術(shù)語(yǔ)GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)JT/T617.3危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第3部分：品名及運(yùn)輸要求索引3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T26929、GB18564.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1罐體tank由筒體、封頭、人孔等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的封閉容器。3.2安全附件safetyaccessories安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸閥、緊急泄放裝置、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置等）、真空減壓閥、緊急切斷裝置、液位測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起安全保護(hù)作用的附件的總稱。2DB36/T788—20233.3液體危險(xiǎn)貨物dangerousliquidgoods具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、氧化等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的液體貨物。危險(xiǎn)貨物參見(jiàn)JT/T617.3中附錄A。3.4定期檢驗(yàn)periodicinspection道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛在規(guī)定周期內(nèi)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)罐體進(jìn)行的檢驗(yàn)及結(jié)果評(píng)定。4基本要求4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員4.1.1定期檢驗(yàn)除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定。4.1.2進(jìn)行罐體定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須具有獨(dú)立法人資格及管理部門規(guī)定的資質(zhì)，并具有與其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作相適應(yīng)的檢驗(yàn)人員、裝備、場(chǎng)地和試驗(yàn)手段，有健全的質(zhì)量管理體系和各項(xiàng)管理制度并有效實(shí)施。4.1.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)在江西省行政區(qū)域內(nèi)設(shè)置相對(duì)固定的檢驗(yàn)場(chǎng)所，并滿足以下要求：——固定場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)設(shè)置有相對(duì)獨(dú)立的辦公區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、休息區(qū)，符合消防和安全管理要求。場(chǎng)所地址、受理電話等信息應(yīng)向社會(huì)公開(kāi)；——檢驗(yàn)場(chǎng)所的檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)持有相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)證書(shū)，且從事罐體檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員不得少于2名。其中：罐體檢驗(yàn)人員應(yīng)持有壓力容器檢驗(yàn)員及以上資質(zhì)證書(shū)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有相應(yīng)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目Ⅱ級(jí)及以上資質(zhì)證書(shū)；——檢驗(yàn)區(qū)應(yīng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備，有可靠的照明和消防設(shè)施，檢驗(yàn)工位數(shù)量不少于3個(gè)，總面積不少于1500㎡；——檢驗(yàn)區(qū)應(yīng)配置罐體內(nèi)部通風(fēng)置換、呼吸閥和緊急泄放裝置校驗(yàn)、裝卸軟管耐壓試驗(yàn)、整體滲漏試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等項(xiàng)目開(kāi)展所需的儀器設(shè)備；——罐體容積標(biāo)定所需的流量計(jì)或地磅、儲(chǔ)水罐（50m3以上）；——配備相應(yīng)的消防設(shè)施器材和必要的安全防護(hù)用品和救援設(shè)備。4.1.4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在罐體檢驗(yàn)前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)需得到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。4.1.5檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)基于檢驗(yàn)時(shí)的實(shí)際情況，客觀、公正地出具檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果正確性負(fù)責(zé)。4.2檢驗(yàn)周期4.2.1罐體定期檢驗(yàn)周期應(yīng)符合管理部門的規(guī)定。一般情況下，罐體投用滿1年進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)，后續(xù)定期檢驗(yàn)時(shí)間間隔不超過(guò)2年。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)檢驗(yàn)情況及缺陷問(wèn)題處理結(jié)果確定下次定期檢驗(yàn)的日4.2.2有下列情況之一的罐體，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格后方可投入使用：——罐體發(fā)生重大事故或停用1年以上重新投入使用；——罐體內(nèi)部采用焊接方法維修更換隔倉(cāng)板、防波板；——對(duì)罐體、封頭進(jìn)行更換、挖補(bǔ)的；——懷疑內(nèi)件脫落或斷裂的；3DB36/T788—2023——其他有可能影響安全使用的情況。4.3檢驗(yàn)受理4.3.1使用單位應(yīng)在罐體檢驗(yàn)有效期屆滿前，提前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)委托，并做好檢驗(yàn)前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。4.3.2使用單位未辦理交通運(yùn)輸管理部門頒發(fā)的道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證，或罐體經(jīng)檢驗(yàn)屬國(guó)家明令淘汰或強(qiáng)制報(bào)廢的，應(yīng)不予受理。4.4檢驗(yàn)準(zhǔn)備4.4.1使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)配合，按要求做好罐體檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)符合檢驗(yàn)要求后方可送檢，并做好檢驗(yàn)的配合工作。4.4.2使用單位應(yīng)當(dāng)為提供罐車相關(guān)資料，并對(duì)資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。4.4.3罐體檢驗(yàn)時(shí)，使用單位應(yīng)安排相關(guān)管理人員到檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)配合和協(xié)助檢驗(yàn)工作。4.4.4對(duì)于非金屬罐體和需要開(kāi)罐檢驗(yàn)的金屬罐體，使用單位必須對(duì)罐體進(jìn)行置換及清理情況檢查。罐體置換及清理情況應(yīng)符合以下要求：——影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；——裝運(yùn)腐蝕性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗，裝運(yùn)具有爆炸、易燃、毒害、感染等危險(xiǎn)特性介質(zhì)的罐體，必須對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析，分析結(jié)果必須符合GBZ/T205的規(guī)定?！枰M(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體。4.4.5檢驗(yàn)環(huán)境和安全防護(hù)情況應(yīng)符合以下要求：——為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；——入罐檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過(guò)24V，引入罐內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；——如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；——進(jìn)入罐體內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)佩帶好必要安全防護(hù)用品，確保罐內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)方式；——需動(dòng)火或打磨時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。4.5檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序一般包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷及問(wèn)題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報(bào)告等，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，確定定期檢驗(yàn)項(xiàng)目開(kāi)展檢驗(yàn)工作。5檢驗(yàn)項(xiàng)目5.1總則罐體的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括資料審查、介質(zhì)審查、容積檢查、外觀檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢驗(yàn)、附件檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、罐體與底盤（或行走機(jī)構(gòu)）連接檢查等，必要時(shí)增加金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、整體壓力（滲漏）試驗(yàn)等。5.2金屬罐體金屬罐體檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含但不限于：4DB36/T788—2023——罐體技術(shù)資料、使用檔案的審查；——介質(zhì)審查；——罐體容積檢查；——最大允許充裝量核查；——罐體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及外表面宏觀檢查；——管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等的檢查；——罐體安全附件的檢查；——罐體與底盤（或行走機(jī)構(gòu)）連接部位的檢查；——罐體壁厚測(cè)量。5.3非金屬罐體非金屬罐體檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含但不限于：——罐體技術(shù)資料、使用檔案的審查；——介質(zhì)審查；——罐體結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查；——罐體內(nèi)表面宏觀檢查；——罐體內(nèi)隔倉(cāng)板、防波板、加強(qiáng)圈檢查；——管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等的檢查；——罐體安全附件的檢查；——罐體與底盤（或行走機(jī)構(gòu)）連接部位的檢查；——罐體壁厚測(cè)量。5.4必要時(shí)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目必要時(shí)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目包含但不限于：——金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查；——無(wú)損檢測(cè)抽查；——罐體壓力試驗(yàn)。6檢驗(yàn)實(shí)施6.1審查罐體資料檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下罐體資料：——出廠技術(shù)文件，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件、罐體質(zhì)量證明書(shū)、罐體合格證、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、罐體出廠檢驗(yàn)證書(shū)、安全附件質(zhì)量證明文件等；——車輛注冊(cè)登記資料、罐體使用檢查記錄、罐體改造或重大維修資料、安全附件校驗(yàn)報(bào)告、歷次檢驗(yàn)報(bào)告等，重點(diǎn)審查上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或者已釆取防范措施；——罐體修理改造單位資質(zhì)及修理改造記錄（發(fā)生時(shí)）；——罐體充裝介質(zhì)變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況等記錄。注：出廠技術(shù)文件在罐體投用首次檢驗(yàn)時(shí)必須全面審查，在以后的定期6.2介質(zhì)審查5DB36/T788—2023審查罐體裝運(yùn)的介質(zhì)及其變化情況的記錄，審查通過(guò)的介質(zhì)應(yīng)在定期檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)合格證書(shū)上注明。非金屬罐體不得裝運(yùn)易燃、爆炸或毒性程度為極度或高度危險(xiǎn)介質(zhì)。對(duì)于使用單位新增介質(zhì)的，應(yīng)提供罐車制造單位確定的適裝介質(zhì)列表及相容性資料、出廠檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的介質(zhì)審查報(bào)告等。新增適裝介質(zhì)列表載明信息至少應(yīng)包含UN號(hào)、中文名稱、介質(zhì)與罐體材料相容性、最大允許充裝量、罐體容積、罐車額定載質(zhì)量等；對(duì)擬列入適裝介質(zhì)列表的應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：——介質(zhì)對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)代碼不高于罐體設(shè)計(jì)代碼；——介質(zhì)應(yīng)與罐體材料相容；——介質(zhì)的最大允許充裝量應(yīng)不大于罐車的核定載質(zhì)量的103%。6.3容積檢查罐體容積檢查采用審查罐容計(jì)量報(bào)告或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方式?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定可采用容積計(jì)算法（扣除內(nèi)件體積）、滿水稱重法、水容積測(cè)量法等；運(yùn)輸爆炸品、劇毒化學(xué)品、強(qiáng)腐蝕性液體危險(xiǎn)貨物的罐體容積還應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的規(guī)定。6.4最大允許充裝量核查一般在介質(zhì)審查時(shí)進(jìn)行最大允許充裝量檢查，罐體最大允許充裝量應(yīng)不大于罐車的核定載質(zhì)量的罐體允許最大充裝量按式（1）計(jì)算：W=φvV.......................................................................................(1)式中：W——罐體允許最大充裝量，單位千克（kg）φv——φv=0.9ρ,ρ為運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的密度，單位為千克每立方米（kg/m3)V——罐體容積，單位為立方米（m3)6.5金屬罐體檢驗(yàn)6.5.1結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及外表面宏觀檢查6.5.1.1檢查罐體幾何尺寸是否與罐體設(shè)計(jì)文件相符、罐體橫截面形狀及表面直線度是否符合要求。6.5.1.2檢查外表面、焊接接頭等部位有無(wú)腐蝕、磨損、凹陷、變形、泄漏及其他可能影響運(yùn)輸安全性的問(wèn)題。6.5.1.3檢查罐體有無(wú)自行開(kāi)孔與改裝部位。6.5.1.4檢查罐體焊接結(jié)構(gòu)，檢查人孔、接管、凸緣等與筒體或封頭的焊接接頭、筒體與封頭的連接焊接接頭形式及焊縫布置位置是否符合要求。6.5.1.5檢查裝卸口、扶梯、罐頂操作平臺(tái)及護(hù)欄、人孔的設(shè)置是否符合要求；扶梯、操作平臺(tái)、護(hù)欄有無(wú)掉焊、破損等情況。6.5.1.6檢查防波板、加強(qiáng)圈等加強(qiáng)部件的布置是否符合要求；罐內(nèi)防波板與罐體連接焊縫有無(wú)裂紋，緊固螺栓有無(wú)松脫、防波板有無(wú)脫落、開(kāi)裂等。6.5.1.7具有保溫層的罐體，保溫層應(yīng)無(wú)破損、脫落等情況，罐底保溫層無(wú)積液等異常情況。6.5.1.8檢查罐體表面漆色、銘牌、標(biāo)志和標(biāo)識(shí)是否完整、符合要求，涂層有無(wú)剝落、皺皮。6.5.1.9檢查罐體法蘭密封結(jié)構(gòu)是否完好，是否有泄漏痕跡，緊固螺栓有無(wú)腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形。6.5.2管路、閥門、裝卸軟管等檢查6.5.2.1裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合罐體設(shè)計(jì)代碼的要求。6DB36/T788—20236.5.2.2檢查管路、裝卸軟管、墊圈等有無(wú)腐蝕、泄漏，裝卸口的密封蓋或密封式集漏器是否完好。6.5.2.3檢查管路、閥門用材料應(yīng)與裝運(yùn)的介質(zhì)是否相容，管路聯(lián)接有無(wú)采用螺紋聯(lián)接的情況，聯(lián)接焊縫有無(wú)有裂紋缺陷。6.5.2.4檢查閥門有無(wú)腐蝕、泄漏、堵塞等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問(wèn)題。裝運(yùn)易燃、爆炸介質(zhì)的罐體，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門。裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的罐體，應(yīng)采用公稱壓力不低于1.6MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。6.5.2.5檢查人孔和注入口的密封墊、密封墊圈是否密封良好，有無(wú)松脫、殘缺、老化、變形等情況。6.5.2.6如車輛配備裝卸軟管，應(yīng)檢查軟管與介質(zhì)接觸部分是否與介質(zhì)相容，裝卸軟管不應(yīng)有變形、泄漏、老化及堵塞等問(wèn)題，快裝接頭應(yīng)無(wú)損壞，軟管與快裝接頭的連接應(yīng)牢固可靠。6.5.3安全附件檢查6.5.3.1檢查安全附件配置是否符合要求、安全附件外觀是否完好無(wú)損。6.5.3.2檢查安全閥、真空減壓閥、壓力表等安全附件是否在校驗(yàn)（檢定）有效期內(nèi)，爆破片是否按規(guī)定要求定期更換。6.5.3.3檢查緊急泄放裝置、呼吸閥外觀是否合格，校驗(yàn)動(dòng)作是否符合要求。6.5.3.4檢查緊急切斷閥設(shè)置是否符合要求，安裝緊急切斷閥的法蘭應(yīng)直接焊接在筒體或封頭上，裝緊急切斷閥是否存在腐蝕變形及其他可能影響正常使用的缺陷，遙控關(guān)閉裝置是否能靈活可靠，能否能6.5.3.5檢查裝運(yùn)易燃、爆炸類介質(zhì)罐車，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置是否符合防爆要求；是否安裝罐體導(dǎo)靜電拖地帶并且接地可靠，檢測(cè)罐體上的導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到拖地帶末端的電阻值是否不大于5Ω;是否配備不少于2個(gè)與載運(yùn)介質(zhì)性能相適應(yīng)的有效的滅火器或滅火裝置。6.5.4罐體與底盤（或行走機(jī)構(gòu)）連接部位檢查6.5.4.1罐體與底盤連接應(yīng)牢固，緊固連接螺栓無(wú)腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片應(yīng)齊全、完好。6.5.4.2罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊應(yīng)無(wú)錯(cuò)位、變形、老化等，罐體支座與墊板、罐體與墊板的連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋。6.5.4.3罐體支座與固定卡或者卡帶應(yīng)連接牢固。6.5.5壁厚測(cè)定一般在罐體外部測(cè)量，測(cè)定部位一般為罐體中下部，測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，且有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)，其中筒體測(cè)點(diǎn)不少于4點(diǎn)，封頭測(cè)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。對(duì)厚度異常的測(cè)點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)標(biāo)記。實(shí)測(cè)壁厚不得小于罐體設(shè)計(jì)厚度減腐蝕裕量的差。測(cè)點(diǎn)一般選擇以下位置：——液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；——介質(zhì)進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；——制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形、磨損的部位；——接管部位；——宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。6.6非金屬罐體檢驗(yàn)6.6.1結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及外表面宏觀檢查6.6.1.1檢查罐體幾何尺寸是否與罐體設(shè)計(jì)文件相符、罐體橫截面形狀及表面直線度是否符合要求。7DB36/T788—20236.6.1.2檢查外表面有無(wú)腐蝕、磨損、龜裂、凹陷、變形、泄漏及其他可能影響運(yùn)輸安全性的問(wèn)題以及罐體有無(wú)自行開(kāi)孔與改裝部位。6.6.1.3檢查罐體表面漆色、銘牌、標(biāo)志和標(biāo)識(shí)是否完整、符合要求，涂層有無(wú)剝落、皺皮。6.6.1.4檢查裝卸口、扶梯、罐頂操作平臺(tái)及護(hù)欄、人孔的設(shè)置是否符合要求。6.6.1.5檢查封頭、罐體橫截面的形狀是否符合要求。6.6.1.6對(duì)于塑料焊接罐體，檢查焊接接頭質(zhì)量是否符合要求。6.6.2罐體內(nèi)表面宏觀檢查6.6.2.1檢查罐體內(nèi)表面有無(wú)明顯的損傷、龜裂、分層、腐蝕等問(wèn)題。6.6.2.2檢查罐體內(nèi)隔倉(cāng)板、防波板、加強(qiáng)圈是否明顯移位、與罐體連接失效等可能影響運(yùn)輸安全性的問(wèn)題。6.6.3管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等檢查6.6.3.1檢查罐體底部裝卸口的設(shè)置是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，裝卸口的密封蓋或密封式集漏器是否完好。6.6.3.2檢查管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有無(wú)腐蝕、泄漏等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問(wèn)題。6.6.4安全附件檢查6.6.4.1檢查安全附件配置是否符合要求、安全附件外觀是否完好無(wú)損、安全附件與裝運(yùn)介質(zhì)接觸的材料與介質(zhì)是否相容。6.6.4.2檢查通氣裝置、液位測(cè)量裝置設(shè)置是否符合要求，是否設(shè)置防止液位測(cè)量裝置意外損傷的保護(hù)裝置。6.6.4.3檢查緊急切斷閥設(shè)置是否符合要求；是否出現(xiàn)腐蝕變形及其他可能影響正常使用的缺陷；遙控關(guān)閉裝置是否能正常使用。6.6.4.4檢查車輛兩側(cè)是否配備與裝運(yùn)介質(zhì)性能相適應(yīng)的滅火器或有效滅火裝置各一個(gè)。6.6.5罐體與底盤（或行走機(jī)構(gòu)）連接部位檢查6.6.5.1檢查罐體與底盤連接是否采用金屬板材鞍形支座，鞍形支座對(duì)應(yīng)的圓心包角是否不小于120°,罐體和支座之間是否設(shè)置橡膠襯墊材料，襯墊材料寬度是否大于支座與罐體接觸的墊板寬度。6.6.5.2檢查鞍形支座與罐體連接是否采用金屬板材抱箍、罐體與抱箍間是否設(shè)置橡膠襯墊材料、抱箍與支座間的連接是否符合要求6.6.5.3檢查是否設(shè)置防止罐體縱向竄動(dòng)的裝置。6.6.6壁厚測(cè)定一般在罐體外部測(cè)量，測(cè)定部位一般為罐體中下部，其中筒體測(cè)點(diǎn)不少于4點(diǎn)，封頭測(cè)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。對(duì)壁厚減薄部位、使用中產(chǎn)生變形及磨損的部位、存在表面缺陷的可疑部位增加測(cè)厚點(diǎn)。測(cè)量后標(biāo)圖記錄，對(duì)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)的異常點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。必要時(shí)進(jìn)行隔倉(cāng)板或防波板的厚度測(cè)定，隔倉(cāng)板或防波板的厚度不應(yīng)小于罐體壁厚。7必要時(shí)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查8DB36/T788—20237.1.1利用開(kāi)啟的人孔對(duì)金屬罐體內(nèi)表面目視可見(jiàn)部分進(jìn)行宏觀檢查。有下列情況之一的，檢驗(yàn)人員應(yīng)入罐檢驗(yàn)，入罐前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合4.4.4、4.4.5的規(guī)定?！摅w外部防波板或隔倉(cāng)板部位存在機(jī)械損傷、嚴(yán)重變形的；——罐體當(dāng)年度進(jìn)行了重大維修、改造；——罐體存在嚴(yán)重腐蝕的；——罐體多次厚度檢測(cè)存在異常的。7.1.2金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查內(nèi)容應(yīng)包括：——檢查罐體內(nèi)表面有無(wú)明顯的損傷、裂紋、腐蝕等問(wèn)題；對(duì)非金屬襯里罐體，重點(diǎn)檢查非金屬襯里有無(wú)鼓包、開(kāi)裂等缺陷；——檢查罐體內(nèi)隔倉(cāng)板、防波板、加強(qiáng)圈是否明顯移位、與罐體連接焊縫處有無(wú)裂紋、連接固定螺栓有無(wú)松脫等可能影響運(yùn)輸安全性的問(wèn)題。7.2無(wú)損檢測(cè)7.2.1對(duì)目視檢測(cè)懷疑有裂紋等缺陷部位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要的部位，應(yīng)按照NB/T47013.4、NB/T47013.5的要求進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。存在下列情況之一的部位，還應(yīng)按照NB/T47013.2的要求對(duì)焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)。——檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，需要進(jìn)行埋藏缺陷檢查的部位；——焊接接頭滲漏部位及其兩端延長(zhǎng)部位；——因事故造成罐體焊接接頭嚴(yán)重?fù)p傷變形部位；——檢測(cè)有懷疑，要求作跟蹤檢測(cè)部位；——使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。7.2.2金屬罐體無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5的規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)滿足如下要求:——進(jìn)行射線檢測(cè)抽查的，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.2規(guī)定的Ⅲ級(jí)；——進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)抽查的，其合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.4、NB/T47013.5規(guī)定的Ⅰ級(jí)。7.2.3非金屬罐體無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合GB18564.2附錄E的規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)滿足如下要求:——不允許存在裂紋及未焊合、未焊透類缺陷；——進(jìn)行射線檢測(cè)抽查，其合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.2的規(guī)定的Ⅲ級(jí)；——進(jìn)行滲透檢測(cè)抽查，其合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.5的規(guī)定Ⅰ級(jí)。7.3罐體壓力試驗(yàn)7.3.1罐體壓力試驗(yàn)在常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和無(wú)損檢測(cè)抽查（如有此項(xiàng)目）后進(jìn)行，罐體壓力試驗(yàn)包括盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，其中耐壓試驗(yàn)包括液壓實(shí)驗(yàn)、氣液組合壓力試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。7.3.2對(duì)于裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)的金屬罐體，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求追加進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。其他情況是否需要進(jìn)行罐體壓力試驗(yàn)由檢驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及罐體的檢驗(yàn)情況確定。7.3.3非金屬罐體一般只進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。7.3.4盛水試驗(yàn)：罐體進(jìn)行滲漏試驗(yàn)前，應(yīng)將焊接接頭的外表面清理干凈，并使之干燥。罐體盛滿水后，觀察的時(shí)間不得少于1h，檢查焊接接頭，無(wú)滲漏為合格。盛水試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將罐內(nèi)水排凈，并使之干燥。7.3.5耐壓試驗(yàn)應(yīng)包含但不限于：——罐體耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)。對(duì)因結(jié)構(gòu)或介質(zhì)等原因，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的罐體，可按設(shè)計(jì)圖樣要求采用氣壓試驗(yàn)。9DB36/T788—2023——液壓試驗(yàn)一般用水，必要時(shí)，也可使用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。在試驗(yàn)完成后應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥，應(yīng)保證罐內(nèi)無(wú)積液和雜物。對(duì)奧氏體不銹鋼罐體，當(dāng)無(wú)法完全排凈吹干時(shí)，應(yīng)控制試驗(yàn)用水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L?！卸鄠€(gè)獨(dú)立倉(cāng)的罐體，應(yīng)逐倉(cāng)進(jìn)行試驗(yàn)或相間的倉(cāng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)?！M(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，罐體各連接部位的緊固件，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。檢驗(yàn)人員與使用單位管理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。——耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在罐體的頂部。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，表盤直徑不小于100mm?！捎靡后w作壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力按罐體設(shè)計(jì)資料要求選取。罐體充液時(shí)應(yīng)采取有效措施將罐內(nèi)氣體排盡，并應(yīng)保持罐體外表面干燥。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，再保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查。試驗(yàn)中罐體焊縫、安全附件與罐體連接處、法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲為合格?！?dú)鈮涸囼?yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)液體與液壓試驗(yàn)的規(guī)定相同。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)制定有安全措施，試驗(yàn)單位安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督?！?dú)鈮涸囼?yàn)或氣液組合試驗(yàn)的壓力應(yīng)大于或等于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且應(yīng)大于或等于0.042MPa。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，逐級(jí)增壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于氣壓試驗(yàn)，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查，以無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的變形、無(wú)異常響聲為合格。對(duì)于氣液組合壓力試驗(yàn)，應(yīng)保持罐體外壁干燥，經(jīng)檢查無(wú)液體泄漏后再以肥皂液或其他檢漏液檢查，以無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的變形、無(wú)異常響聲為合格。7.3.6氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制罐體，試驗(yàn)所用的氣體溫度應(yīng)不低于5℃。氣密性試驗(yàn)的壓力等于罐體的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)小于0.036MPa。氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10min，對(duì)所有的焊接接頭和連接部位用涂敷肥皂水的方式進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格。對(duì)于已按要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的罐體，可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。8缺陷及問(wèn)題的處理對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)罐體存在超標(biāo)缺陷或影響安全運(yùn)行的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，填寫《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》（格式詳見(jiàn)附錄A），將檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題書(shū)面通知使用單位。罐體檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)應(yīng)列明需要整改問(wèn)題的性質(zhì)和存在缺陷的部位，說(shuō)明整改期限及復(fù)檢要求，注明整改結(jié)果需經(jīng)檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)或僅對(duì)整改報(bào)告審查確認(rèn)。9檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)報(bào)告9.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量，檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。9.2檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及缺陷問(wèn)題處理結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告，定期檢驗(yàn)結(jié)論分為符合要求、基本符合要求、不符合要求。9.3檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)記錄及問(wèn)題缺陷匯總及處理等情況，一般應(yīng)在10個(gè)工作日內(nèi)，向符合要求和基本符合要求的罐體，應(yīng)按要求出具檢驗(yàn)報(bào)告（格式詳見(jiàn)附錄C），應(yīng)按要求出具檢驗(yàn)合DB36/T788—2023格證書(shū)（格式詳見(jiàn)附錄B）?；痉弦蟮?，檢驗(yàn)報(bào)告中還應(yīng)注明不符合要求的情況和監(jiān)控使用的建議，不符合要求的不應(yīng)出具檢驗(yàn)證書(shū)。檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)證書(shū)均應(yīng)加蓋檢驗(yàn)檢測(cè)專用章或公章。9.4檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)三級(jí)簽字，批準(zhǔn)人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)簽字人。9.5檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)證書(shū)的保存期限應(yīng)不少于4年。9.6檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)宜將檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)證書(shū)等檢驗(yàn)信息公開(kāi)共享。DB36/T788—2023（規(guī)范性）道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛常壓罐體檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū) ）：經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)你單位（機(jī)動(dòng)車號(hào)牌VIN的罐體，存在以下影響安全使用的問(wèn)題，請(qǐng)于年月日前將處理結(jié)果報(bào)送本檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。存在問(wèn)題和意見(jiàn)：檢驗(yàn)人員：