黑液鍋爐安裝施工方案

第五章鍋爐本體水壓試驗第九章焊接施工方案123 黑液鍋爐是現(xiàn)代堿回收裝置的最主要設備之一.本黑液鍋爐為武漢鍋爐集團為四川眉山市鴻源紙業(yè)有限公司設計和制造的燒全竹漿總圖為433-0.WGZ26/3.82-1型黑液鍋爐它利用造紙廢液（黑液）經濃縮后作為鍋爐燃料,回收硫化鈉及碳酸鈉并產生中壓蒸汽以供自備電站發(fā)電及造紙工藝生225噸絕干物/26450MPa,可以提高其經性和解決對環(huán)境的污染問題.眾所周知,黑液鍋爐的安全問題是至關重要的,構成的,若任何一點疏忽都會造成水冷壁泄漏和爆管.從而發(fā)生熔融物遇水爆炸事故給工廠帶來巨大損失,造成人員傷亡,設備嚴重損壞.其后果遠比一般中高壓鍋爐水冷壁爆管嚴重得多.因此,除制造廠在設計和制造上采取一系列的可靠的結構和制造工藝外(一般按高壓鍋爐的標準),安裝工作也是鍋爐建設過程中重要的環(huán)節(jié),對鍋爐的安全，經濟和可靠運行極為重要.為了確保堿回收爐的安裝質量和工作順利進行,點,WGZ263.82-1型鍋爐的安裝施工組織設計,現(xiàn)場施工人員和安質人員參考使用.編寫過程中,我們所依據的技術資料和所遵守的法規(guī)如下:甲、乙雙方簽定的合同書武漢鍋爐集團所設計的圖紙蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程,勞部發(fā)[1996]276號DL/T5047-95電建規(guī)(鍋爐機組篇DL5007-92電建規(guī)(火力電廠焊接篇DL/T5096-1996電建規(guī)(鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇DL/T5048-96電建規(guī)(管道焊縫接頭超聲波檢驗篇JB1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件JB1612-xx鍋爐水壓試驗技術條件輕工部《造紙工業(yè)堿回收安全技術規(guī)范》ZB(67022-第一 鍋爐概一、鍋爐主要規(guī)范燃料種類:燃料量:二、堿回收爐設計參數(shù)額定蒸汽壓 額定蒸汽出口溫 三、鍋爐主要結構本鍋爐為自然循環(huán),II型布置,在鍋爐左側布置吹灰平如,其上部8根主柱支承,4032號型鋼制成,847500×5800×4500(縱向)5500×6400(橫向柱距),12根主柱.全20m/s7度，廠區(qū)土II型。4480×4480系用φ60×5鋼管制成，管子節(jié)距總風量的10%。一、二、三次風均用蒸汽加熱，熱風溫度為150，建議40-50%13φ60×5設置過熱器，第一級過熱器用φ38×3.5，20號鋼管子制成。在一、二級過熱按煙氣流向，過熱器后為鍋爐管束，管子節(jié)距為S1=210mm，S1=150，S2=111.59200mm標高，鍋36280mm（頂棚標高。鍋爐平臺扶梯兩側布置，操作人員可由200mm，整臺鍋爐除上、下鍋筒因筒體按不受熱形式設計而必需用耐火澆注料（100mm）包4.51MPa。450為準。第二 施工前的準500m300m～400m管排、金屬構件、閥門等2～6t左右（如：空氣預熱器管箱、汽包、水冷壁8t20t汽150t汽車吊及卷揚機起吊來150t、25t41X光機、電動試壓泵安全燈插座等。第三 大件吊裝方案及程空氣預熱器空氣預熱器 二、重量 Z1左—Z1Z2左—Z2Z3左—Z3Z4左—Z4CZ1-CZ2-CZ3-此我們將吊裝的工藝開口放在爐左側Z1左-Z2右之間,等水冷壁吊裝完畢整個安裝過程的第一步.構架在組合架上組合完畢后,150t的汽車吊與20t汽車吊同時起吊,150t的吊車為主吊.吊鉤設在構架離頂部的2/3處,20tCZ1-CZ2-CZ3-CZ4,Z3左-Z3右,Z2左-Z2右,Z1左-右,Z4左-Z4右在未安裝頂部構架之前,除工藝開口的橫梁外,其余的側梁全部安裝到位150t的吊車將汽包臨時放置在側梁上.2/3處,20t吊車將水冷壁的下部托起,三個吊點互相配合將水冷壁省煤器在組合完畢后,利用頂棚構架,可一次性到位頂部構架在頂部設置一臺可以擺臂的小桅桿,1t的電動葫第四 鍋爐本體安裝及技術要一、構架安裝前的準備鍋爐基礎的檢查和驗收符合施工圖紙和國家標準《混凝土工程施工及驗收規(guī)程》的規(guī) 允許偏差值基礎坐標位置(縱`橫軸線--平臺的不水平度(分垂直度（3）鍋爐中心線,各柱中心線(縱、橫)鍋爐鋼構架和有關金屬結構在安裝前應根據裝箱單和圖紙清點數(shù)外形尺寸應符合圖紙長度偏差見下表(單位名義長度1001-------3001-------5001-------8001-+2------10001-+2------+2------1/1000護板框架,頂護板框架對角線偏差:2.55mm;2.5米而不58mm;510mm.撓度和旁彎:對于護板,頂板及框架;2.54mm;2.56mm;對桁架:66mm;61010mm.外觀檢查有無銹蝕,重皮或裂紋等缺陷外觀檢查焊接和其它連接的質量(1)鍋爐基礎劃線允許誤差為柱子間距:10米為±1mm;10米為柱子相應對角線:205mm;20（2）有水平儀測量各柱子基礎預埋板的絕對標高與相對標高,各組墊鐵的厚度.每個柱腳下面放置12組墊鐵尺寸為80×300(120×200)mm的鋼制平墊鐵.12塊立筋板下方.每組墊鐵不應超過三層,在下面,最薄的放置中間,20mm.構架墊鐵計算:Z-2墊鐵面積計算

的二次灌漿基礎表面與柱腳底板 間隙不得小于50mm;當其間隙超過100mm時,允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵.的二次灌漿構架就位后,應將柱基腳基礎鋼筋與立柱焊死立柱的對接12根,均為兩段分段出廠.需在工地將其對接a立柱在對接前首先要根據設備的清點檢查對到貨立柱進行檢查,還要檢查托架的數(shù)量,位置是否符合要求,在確定各分段長度時,的多數(shù)托架的位置,盡量使多數(shù)托架的上平面標高都符合圖紙要求.b同一立柱的分段長度確定后,即可按圖紙要求對接立柱對接一般在組合c用鋼卷尺復查立柱的總長,4-6mm.用拉鋼絲線的d將對接一分段立柱調整到同一水平.此平面水平用水平儀檢查,300mm的16m的圓鋼,在兩圓鋼同一高度之間拉一鋼絲,測量鋼絲到立柱側平面的各點距離,尺寸應一致.可用下面斜墊鐵調整,側平面各點至鋼絲線距離尺寸一致,柱.e將對接縫點焊固定,再進行一次總長、托架標高的檢查.接立柱接縫1□在標定立柱的標高前,首先要檢查立柱的總長,距離是否符合圖紙規(guī)定,最后以立柱頂板上平面為準向下測量出1米標高線.1米標高線定出后,應作好清晰標記.□1米標高線以下畫出立柱四個面的中心線,鋼架的組合8根鍋爐立柱:Z-1(左)-Z-1(右)和其橫梁托架組成Z-2(左)-Z-2(右)和其橫梁托架組成Z-3(左)-Z-3(右)和其橫梁托架組成Z-4(左)-Z-4(右)和其橫梁托架組成4CZ1-CZ2-CZ3-CZ4和其橫梁托架組成加焊□在組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線打上洋沖眼,并焊上限位角鋼,量立柱間的尺寸,4-6mm,作為焊接時收縮量 允許誤差基礎坐標位置(縱、橫軸線 允許誤差基礎坐標位置(縱、橫軸線托架低時,可用一塊鐵板墊起來(不得多于一塊),且墊板應露出橫梁10mm以（1）a鋼架在起吊前必須對鋼架組合件進行一次全面檢查,所有應焊接的部位b組合件的起吊綁扎位置要根據現(xiàn)場情況制定,的剛性,使其在起吊過程中不致產生永久變形,發(fā)生設備損壞事故和人身安全事故.c吊裝構架前,900的兩根臨時角鋼,找好中心,定好距d鋼架吊裝順序見鍋爐主要構件組對吊裝順序圖e鍋爐構件應就位一組找正一組,不允許在未經找正的鋼架上進行下一部f鋼架吊裝就位后,找平找正的內容及順序,按下述方法進行根據廠房基準標高點用水平儀測量各立柱標高,1米標高進立柱柱腳中心對準基礎劃線中心,行檢查用經緯儀測立柱的不垂直度根據立柱標高測量各橫梁的標高及水平 允許誤差±±±全 為了吊裝水冷壁、省煤器等在工藝開口處不焊橫梁上,加熱溫度一般不超過1000,焊縫長度應為鋼筋直徑的6-8倍,并應雙鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定10%,如需進行切割時應盡量用機械切割(如鋼鋸或切割機)切割面宜與管軸垂直受熱面管子對口處,30-350破口,并將管端內外表面1mm.受熱面管子如需校正時,可利用鋼平臺進行,但鋼平臺的高低不平度應小5mm.11放樣時,1m.受熱面管子組焊前,均應進行通球檢驗,若有堵塞應作處理,用鋼球,球徑按下表用注:D0--管內徑;D1--管外徑 R--彎曲半通球合格后應及時做好通球記錄,并辦理通球合格簽證d．橢圓度偏差：<2m測量水平直徑與垂直直徑之差e．彎曲度偏差：<10mm使 沿長度方向每隔1m測量f1、鍋筒在組合安裝前后(安裝內部裝置),必須將鍋筒內部清掃干凈,除“鉆孔底片”,仔細檢查內部預焊件的焊接質量本鍋爐鍋筒在制造時已在筒身和封頭園周上都用洋沖打上標記,兩端頭部筒身和封頭的接焊縫附近,,封頭上的人孔位于水平位置為準,進行找正找平.鍋筒在找正時可采取臨時固定的辦法進行1米標高點為準,鍋筒的找正找平,可利用水連通管進行測量.鍋筒安裝允許誤差為標高 ±水平 鍋筒相互距離：±5mm（相互距離指上、下鍋筒之間和鍋筒與構架軸應良好,2mm.吊掛裝置應符合下列要求球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑(如石墨粉),以防粘合震動吊桿判斷,且最少檢查三次:a.加荷載后;b.鍋爐水壓試驗上水后;c.鍋爐筒內部裝置安裝后應符合下列要求零部件的數(shù)量不得缺少蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏,各處焊縫應無漏焊和裂紋所有法蘭結合面應嚴密,其連接件應有止退裝置封閉前必須清除鍋筒內部一切雜物連接上、下鍋筒之間的對流管束中間部分為φ60×3管子為脹接管。兩側墻φ60×5管子為焊接管。8.6MPa.16mm厚鋼板搭設，其高低不5mm。1:1的比例將實樣放在1mm，放樣后須經檢查無誤，方可校管。管子變形較正時，用液壓頂管機進行冷調,較正后的對流管，應符合“鍋規(guī)”100mm0.5mm1mm；溝紋4mm。1%-2.1%范圍內從小到大取一系列數(shù)值。試脹時的要求與正式工程脹接一Hn=[(d1+2t)/d-式中 脹管率d1 未脹時的管孔實測直徑，mm5.64MPa 管aba脹管前對鍋筒及各聯(lián)箱的平面位置和標高檢查驗收符合要求后，應對鍋bc36Vde9m平臺上，用壓縮空氣吹掃，裝f

—gh脹管時，操作脹管器，持表測量及記錄者應挑選業(yè)務熟練的，責任心強i脹接管的管端和鍋筒管孔，應用棉紗擦去油污，再用汽油、灑精或丙酮j按照管子編號與鍋筒管孔編號對應裝管，不得強力裝管，應自由插入鍋9±3mm之間，k調整好脹接管插入上下鍋筒的長度后，用：“U”形管卡將管固定在管排卡l1%-2.1%的脹管率確定復m檢查復脹尺寸，確定終脹率，并做好詳細記錄，到規(guī)定值時，應立即切n120-150角。o3mmq進行水壓試驗前應拆除鍋筒的臨時固定，水壓試驗若有脹口泄漏，應進r對個別脹口補脹時，不準用電動扳手，只許用手工驅動脹管器，以防失21-2.1%之間。三、膜式水冷壁安裝1～2d.水冷壁為膜式壁由Ф60×5的鋼管和扁鋼拼焊而成.3段出廠,兩側墻水冷壁由兩段出廠.水冷壁拼裝成大片的鰭片對接焊縫必須煤油滲透性試驗在組裝水冷壁前,應對各片組件進行仔細檢查,檢查項目與整個水冷壁各片組件在同一設計標高的焊接管端,用細鋼絲繃緊檢查,1mm,否則應修整平齊對各片組件進行調校時,兩組焊件宜同時進行,差水冷壁組裝,水冷壁組裝成成品以后,各項誤差應符合下表的要求 允許誤差組件寬 全 全 ± ±水冷壁組裝成片后,在吊裝前應對其進行臨時加固,增強剛度以防起吊產生永久性變形.橫向加固,利用水冷壁相應標高的剛性梁,加固.少數(shù)由工地加工的密封板,應保證加工質量,密封不嚴則會引起爐膛泄漏水冷壁就位找正的允許誤差如下聯(lián)箱檔高允許爐頂管未密焊前吊進爐膛內10mm.（一）（二）起吊過程中設專人指揮。專人操作起吊機械。管排起吊至高于設計標高300-500mm時停下來，調整好管排的中心位置和水平后緩緩就位。1.25倍鍋筒工作壓力與鍋爐本體一起進行水壓試驗。聯(lián)箱標高誤差管排不平整度為管排寬度誤差為第五 鍋爐本體水壓試180。2311條、207DL／T5047－95（鍋爐機組篇）34、試驗壓力：4.23P。P5.64MPa50.3MPa/min以下，因用水0.5MPa0.1MPa/min6、合格標準（針對該爐的改造工程70.3-0.5MPa/min0.2MPa8第六章工藝設備安裝按規(guī)定對風機主要部件(主軸、轉子、軸承)進行質量檢查隙,一般為葉輪外徑的5-10%.按要求調整葉輪與集流器的對口間隙(徑向和軸向).轉子和外殼的軸封間隙為2-3mm,并考慮外殼受熱后向上膨脹的位移,軸檢查外觀是否有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象檢查基礎的外形尺寸及位置是否與圖紙相符檢查地腳螺栓間距的大小是否與設備相符,且地腳螺栓需垂直基礎面基礎表面的標高是否符合安裝墊鐵的恰當高度三、泵的安裝就位水平度不超過1/1000,然后.進行灌漿固定,四天后,檢查調整一下水平度符合在兩軸外圓畫出四等分記號,每轉90,a,b的值,向裝配間隙0.12-向裝配間隙0.12-0.25-0.20-0.30-在裝配前,平衡盤環(huán)均應修刮并研磨在裝配前,應先檢查各部尺寸及間隙,選用的填料盒相稱,裝配時,注意填0.3-0.5m.填料環(huán)的外緣和填料盒的內壁之間徑向0.1-0.2mm.填料壓蓋的內孔必須與軸同心,0.4-0.5m.450角搭接,120-二次澆灌是在全部安裝和調整工作完畢后進行,1:2.意2小時,無異常,轉動方向應與泵的轉向一致·安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前,先用手盤動泵軸,應轉動靈活,無卡住雜音及異?，F(xiàn)象,再連接此螺栓.·35界,·泵在試動轉中,若發(fā)生異常情況,應及時通知有關人員處理解決,如發(fā)生泄漏或油潤滑失靈,情況嚴重時,應停泵處理.閉后,泵連續(xù)運轉時間不得過長,3分鐘.第七章工藝管道安裝甲、乙雙方簽守的合同書設計的資料和圖紙及武漢鍋爐集團提供的圖紙DL5031-94《電建規(guī)（管道篇》DL5007-92《電建規(guī)（火力電發(fā)廠焊接篇》DL/T5047-95《電建規(guī)（鍋爐機組篇》二 施工準備0.5mm5%帶有凹凸面的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度與設備連接的法蘭應按設計圖紙校核各部分尺寸，以保證其正確地連接所有閥門均應進行嚴密性檢查，不合格的閥門進行解體檢查嚴密性試驗不合格的閥門度、波浪度、角度偏差應符合有關規(guī)定硬聚氯乙稀管材堆放時要放平整，防止遭受日曬和冷凍三 施工要求及注意事項100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外管接頭和儀表插座一般不應設置在焊縫或熱影響區(qū)內50mm，且不小于孔徑管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口管子焊接對口應平直，并墊置牢固，避免焊接管子時移動產生變形10-15mm范圍內的油漆垢銹等，在開坡口前應《電建規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇》的規(guī)定向；水管道可采用與介質流向相同或相反的坡度方向，坡度不小于0.002mm0.003mm.2-3mm，墊片應圓整緊固螺栓應對應均勻，松緊適度.2-3個螺距，螺母所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷0.05mm.蒸汽管最低點應裝有疏水管，最高點應裝有放氣管和放氣閥1.25倍.管道試壓合格后，方可進行保溫，技術要求按DL/T5047-95（鍋爐機組篇》的規(guī)定執(zhí)行第八 烘爐、煮爐七十二小時試運一、烘爐本鍋爐烘爐采用加熱風50-100(0.4-0.5mpa)10/h，烘爐后期點油槍進行高溫烘爐，油槍順序為200100%氫氧化鈉和磷酸三納4-51m320%的藥液1英尺寸；無關人員，不得進入碎藥、加藥場地、操作人員應帶好防護用0.196MPa2-3小時站沖一次，以防堵塞，形4小時進行一次爐水堿度化驗，堿度不得低45毫克當量/1000ppm以上，否則應補充加藥。1.5MPa時，小開連續(xù)排污，進行一次全面的放水，30秒鐘，而爐水應始終保持在最高水位。1.5MPa2.0MPa5各處螺栓進行一次檢查，若有問1.5MPa第九 焊接施工方一、焊接施工內容二、焊接施工依據及法規(guī)：JB1613-93JB1612-94DL5007-92電建規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇GB50236-98GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級三、焊接施工工藝100mm內鰭片板，施焊完畢，探傷合格后，US-29HK-364×2=128頭433-0205-064×2=128頭.規(guī)格為E4303,φ4.0U=22-2V,I=160-190A.向火面滿焊，背火面間斷焊后水冷壁（圖號：433-0202-0）分六部分出廠100mm內鰭片割除，接頭施焊完畢，探傷合格US-29HK-362×3=186頭.100mm內鰭片板割除，對接施焊完畢，探傷合格后，補板密封.US-29HK-364×4=256頭.左右側水冷壁和對流管焊管,管子規(guī)格φ60×5頭數(shù),11×4=44,134.E4303,φ4.0，U=22-24V,I=160-190A.向火面滿焊，背火面間斷焊.水冷屏（433-0207-0）15605頭數(shù)為159=135,TIG焊,US-29,HIC-3.引出管及下降管有如下幾種規(guī)格：Ф108×5.5,Ф133×6,Ф219×10,60頭.園水平固定.傾斜固定和垂直固定.HK-3,HK-4.24管子（Ф219×10,20#）108×515管子對接，對接頭20頭.管子（Ф89×5）8個水冷系統(tǒng)及頂棚密封焊焊接（433-0209-0）.水冷系統(tǒng)及頂棚密E4303,Ф3.2,Ф4.0J425下,工藝參數(shù)為：Ф3.2,U=20- Ф4.0,U=22- 省煤器（圖號：433-05-0）分片分成二段出廠.Ф38×441=421頭.工地吊裝后,由φ51×5的連通管與集箱連接,焊接頭數(shù)為φ51×5,162過熱器安裝（1）低溫過熱器433-0301-0)為φ384,20G管道焊接工藝參見HK-1,HK-2,180頭.（2）高溫過熱(433-0302-0)為φ42×4,12Cr1MoV管道,焊接工藝參見HK-5,HK-6.120頭E4303,Ф4.0,Ф5.0焊條施焊.Ф5.0 平 U=18-20V,I100- U=18-20V,I=90-100A U=20-24V,I=160-200A U=20-22V,I=150-180A U=24-28V,I=230-260ADL5007-92（96年外觀：所有管子對接接頭，結構焊縫進行100%外觀檢驗不得有氣孔、20%.（96年，對合金鋼材料對接接頭應由于黑液爐爆管造成的危害較大，故要求爐膛內管子焊縫按100%比例UT探傷，具體參數(shù)如下：742×100%=742135×25%=34引出管及下降 Ф219×10,20×100%=20 24×25%=6Ф108×5.5，60×25%=158×25%=2421×25%=106162×25%=41120×25%=30 180×25%=45四、水壓試驗4.52×1.25=5.65MPa.射線探傷樣片記錄及報告單第十章GB/T19000-ISO9000質量體系標準管理職責的原則,根據我公司的具體情況,結合本工程項目施工的特點制定了本公司的質量方針,規(guī)定了質量體系主要職能人員的職責和權限,明確了質量體系管理評審工作的內容和要求,以確保質量體系有效運行及工程施工質量、安全、進度可靠穩(wěn)定受控在生產過程中應堅持有法必依、執(zhí)法必嚴、違法必究和質量第一的方針.GB/T19000-ISO9000系列標準要求,建立并不斷完善和改進質量管理體系.其中工程現(xiàn)場公司質量體系組織圖如下: （一）為保證安裝過程各部分的質量,品種的變化以及合理化建議等原因,確需進行施工圖修改變更時,必須嚴格執(zhí)場質量工程師審批,改變材質或規(guī)格的材料代用由原設計單位審核。施工現(xiàn)場的焊工,檢查人員及技術負責人應嚴格按規(guī)定進行施工.現(xiàn)焊縫返修嚴格按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(96)112條要員資格考核規(guī)則》的