室內(nèi)裝修投標方案（技術方案）

室內(nèi)裝修投標方案

(強電、消防報警、智能化工程、室內(nèi)生活給排水、消防水工程、暖

通工程、空調(diào)工程、廚房設備)

目錄

前言.......................................................6

1.工程概況.................................................8

1.1工程基本概況.......................................8

1.2現(xiàn)場條件.............................................8

1.3施工特點.............................................8

1.4本工程主要施工內(nèi)容..................................9

1.5成立精干高效的管理機構..............................9

1.6安全文明施工目標....................................9

1.7施工準備............................................10

1.8技術準備工作........................................11

1.9物資準備...........................................13

1.10施工現(xiàn)場材料的堆放和垂直運輸.......................14

1.11材料的準備及材料余料、垃圾進出場..................14

1.12勞動力的組織準備...................................15

2.施工方案.................................................16

2.1墻面磚鋪貼施工工藝.................................16

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝.........................19

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝.......................22

1

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝...........................25

7、注意的質(zhì)量問題.........................................27

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝.........................28

2.6塑料扣板吊頂施工工藝...............................31

2.7格柵吊頂施工工藝...................................33

2.8高晶板板吊頂施工工藝...............................36

2.9墻、地面JS防水層施工工藝...........................39

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝...............................41

2.11套裝門安裝工藝.....................................43

2.12木窗簾盒安裝工藝...................................48

2.13塑料管明敷設施工工藝...............................52

2.14塑料管暗敷設施工工藝...............................58

2.15配電箱安裝工藝.....................................66

2.16管內(nèi)穿線施工工藝...................................70

2.17插座、開關安裝工藝.................................71

2.18給排水施工工藝.....................................74

2.19燈具安裝工藝.......................................81

2.20插座、開關安裝工藝.................................83

3.質(zhì)量保證措施.............................................86

3.1總則................................................86

3.2工程質(zhì)量要求及質(zhì)量控制內(nèi)容.........................88

3.3質(zhì)量保證體系.......................................90

2

質(zhì)量保證總體控制體系..................................93

3.4質(zhì)量保證制度.......................................94

3.5質(zhì)量保證措施.......................................98

3.6質(zhì)量檢查制度.......................................101

3.7現(xiàn)場成品保護措施...................................105

4.安全文明施工及環(huán)保措施.................................107

4.1安全目標及保證體系.................................107

4.2安全生產(chǎn)施工措施..................................111

4.3現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作的管理措施......................114

4.4施工現(xiàn)場安全紀律措施...............................116

4.5安全技術管理控制流程...............................118

4.6施工違章處罰條例..................................119

5.施工進度計劃和工期保證措施.............................122

5.1工期保證措施.......................................122

5.2進度控制流程及重點.................................127

6.施工主要工序...........................................129

6.1定位放線技術及要求.................................129

6.2吊頂工程技術要求...................................130

6.3瓷磚工程施工技術要求...............................131

6.4套裝門施工技術要求.................................133

6.5電路管線敷設的技術要求.............................135

6.6防火要求...........................................135

3

7.施工機械設備配置及布置.................................136

7.1調(diào)配計劃...........................................136

7.2保證機械設備供應措施...............................136

7.3機械管理...........................................137

7.4技術先進性與機械設備適用性.........................137

7.5擬投入本工程的主要施工設備表......................139

7.6擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表................142

8.項目管理人員配備及團隊履約能力.........................144

8.1勞動力計劃表.......................................144

8.2勞動力保證措施.....................................145

9.關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出的相應技術措施...............149

9.1雨季施工技術措施...................................149

9.2減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施...................151

9.3降低成本的技術組織措施.............................153

9.4成品、半成品保護措施...............................155

9.5材料品質(zhì)的控制措施.................................159

9.6交叉作業(yè)與協(xié)調(diào)措施.................................162

10.基礎施工與周邊建筑物、市政設施的防護方案、措施、實施辦法163

10.1從技術上引起重視.................................163

10.2從施工過程引起重視...............................163

10.3如在施工部位有現(xiàn)狀管線...........................163

10.4詳細閱讀、掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料164

4

10.5其它..............................................164

11.后期服務能力..........................................165

11.1施工前期為建設單位提供服務.......................165

11.2施工過程中為建設單位提供服務.....................166

11.3施工后期為建設單位提供服務.......................168

11.4工程保修計劃.....................................168

12.附表...................................................170

12.1擬投入的主要施工機械設備表.......................170

12.2勞動力計劃表.....................................173

12.3計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖.................175

12.4施工總平面布置圖.................................176

12.5臨時用地表........................................177

5

前言

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和建筑技術的進步，現(xiàn)代建筑裝飾施工過程

已成為一項十分復雜的生產(chǎn)活動。一個大型建筑項目的建筑裝飾施工

工作，不但包括組織成百上千的各種建筑裝飾技術工人和數(shù)量眾多的

各類建筑裝飾機械、設備有條不紊的投入工程施工中，而且還包括組

織種類繁多的建筑裝飾材料、制品和構配件的生產(chǎn)、運輸、儲存和供

應工作；組織施工機具的供應、維修和保養(yǎng)工作；組織施工現(xiàn)場臨時

供水、供電、供熱，以及安排施工現(xiàn)場的生產(chǎn)生活所需要的各種臨時

設施等工作。這些工作的組織與協(xié)調(diào)，對于多快好省地進行工程建設

具有十分重要的意義。

施工組織設計就是針對工程施工的復雜性，來研究工程建設的統(tǒng)

籌安排與系統(tǒng)管理的客觀規(guī)律的一門學科。它研究如何組織計劃一項

擬建工程的全部施工，尋求最合理的組織與方法。具體地說，施工組

織的任務是根據(jù)建筑裝飾產(chǎn)品生產(chǎn)的技術經(jīng)濟特點，以及國家基本建

設方針和各項具體的技術政策，實現(xiàn)工程建設計劃和設計要求，提供

各階段的施工準備工作內(nèi)容，對人力、資金、材料、機械和施工方法

等進行科學合理的安排，協(xié)調(diào)施工中各施工單位、各工種、各種資源

之間的合理關系。在整個施工過程中，按照客觀的技術、經(jīng)濟規(guī)律，

做出科學。合理的部署，使工程施工取得相對最優(yōu)的效果。

組織管理者必須充分認識到施工過程的特點，對所有環(huán)節(jié)必須做

到精心組織、嚴格管理，對于特殊、復雜的施工過程，要運用數(shù)學方

6

法、網(wǎng)絡技術和計算技術等定量性分析方法，弄清工程中的主次矛盾，

找出關鍵線路，有的放矢的采取措施，合理組織各種資源的投入順序、

數(shù)量、比例，進行科學的工程排隊，組織平行交叉流水作業(yè)，提高對

時間、空間的利用，這樣才能取得全面的經(jīng)濟效益和社會效益。

施工組織管理的對象是千差萬別的，施工過程中內(nèi)部工作與外部

聯(lián)系是錯綜復雜的，沒有一種固定不變的組織管理方法可運用于一切

工程，因此，在不同的條件下，對不同的施工對象需采取不同的管理

方法。

7

1.工程概況

1.1工程基本概況

1.1.1建設單位：

1.1.2工程名稱：

1.1.3建設地點：

1.1.4工程項目規(guī)模：6174m2;

1.1.5承包范圍：施工圖范圍內(nèi)的室內(nèi)裝修(不包括活動家具)、

強電、消防報警、智能化工程、室內(nèi)生活給排水、消防水工程、暖通

工程、空調(diào)工程、廚房設備等施工及保修期內(nèi)的保修服務；

1.1.6質(zhì)量標準：符合國家、浙江省、XX市驗收規(guī)范(從高)一

次性驗收合格標準；

1.1.7施工工期：100日歷天。

1.2現(xiàn)場條件

1.2.1施工用水、用電按甲方的要求自行接至施工現(xiàn)場

1.2.2現(xiàn)場已具備施工條件

1.3施工特點

1.3.1本工程在施工時間內(nèi)須嚴格遵守國家、省、市對文明施工

管理要求，項目經(jīng)理要精心組織、科學安排施工流程，并根據(jù)現(xiàn)場施

工進度的要求，合理計劃材料、機具的進場時間、順序，對施工現(xiàn)場

8

進行合理的安排、使用。

1.3.2本工程的工期要求緊，質(zhì)量要求較高，加之施工期間正處

于多雨季節(jié)，因此如何合理安排好施工進度，完善多雨季節(jié)的施工措

施、確保本工程的質(zhì)量，按照合同工期完成，就成了本工程的重點和

難點問題。

1.3.3由于工期要求緊，各個專業(yè)間要相互交叉作業(yè)，必須在施

工前互相交底配合，通風空調(diào)工程、消防噴淋工程以及弱電等專業(yè)之

間加強聯(lián)系，合理協(xié)調(diào)配合，以確保整個工程的裝飾效果。

1.4本工程主要施工內(nèi)容

XX市XX新農(nóng)村建設投資有限公司室內(nèi)裝修(不包括活動家具)、

強電、消防報警、智能化工程、室內(nèi)生活給排水、消防水工程、暖通

工程、空調(diào)工程、廚房設備等施工及保修期內(nèi)的保修服務等。

1.5成立精干高效的管理機構

為確保本項目的順利實施完成各項預計的目標，現(xiàn)場成立項目

部，由公司工程部副經(jīng)理擔任項目主要負責人，主要負責在本工程總

體部署和組織。

1.6安全文明施工目標

1.6.1開創(chuàng)良好的文明安全施工環(huán)境，達到省、市安全文明施工

現(xiàn)場標準，由于本工程工作量較大，組織好文明施工，安全生產(chǎn)，維

護好社會秩序、保證施工正常進行，對本工程的順利施工，具有舉足

9

輕重的作用。

1.6.2本公司有著多年裝飾裝修、改造、維修施工的豐富經(jīng)驗，

在非常困難、復雜的環(huán)境下成功地組織多項工程順利施工及時穩(wěn)妥地

解決擾客、擾民、經(jīng)營、交通、消防、防衛(wèi)、治安等各項工作，取得

了所承建過的施工項目的建設單位的充分信任和理解，創(chuàng)造了良好的

社會信譽。

1.6.3由于本工程的特性，給施工現(xiàn)場的管理帶來一定的難度，

我們特健全完善文明施工和安全生產(chǎn)責任制，制定行之有效的文明施

工和安全生產(chǎn)保證措施。針對本工程實際情況和地理位置的特殊性，

開工前首要工作是外部協(xié)調(diào)，內(nèi)部管理，成立以公司領導為主的項目

部，會同建設單位一起協(xié)調(diào)好外部周邊關系，取得信任理解和支持，

保證工程按期開工和順利竣工。教育施工人員文明施工，施工期間和

上下班不準大聲喧嘩，盡量減少施工噪聲、現(xiàn)場材料堆放整齊、標識

清楚。按安全文明工地要求，設立標志牌和標志圖，樓層內(nèi)通道及員

工電梯采取保護措施，達到安全文明工地標準。

1.7施工準備

1.7.1關聯(lián)原則：裝飾工程準備工作不僅需要詳細了解裝飾本身

的設計要求，而且要了解與之關聯(lián)的通風、給排水工程的設計要求及

其施工情況。

1.7.2覆蓋原則：裝飾工程準備工作應覆蓋裝飾施工管理的各個

方面包括技術、經(jīng)濟、材料、機具、人員組織、現(xiàn)場條件等，不留缺

10

口。

1.7.3貫串原則：準備工作不僅做在施工前，而且要貫串裝飾施

工全過程。

1.7.4主要任務：

(1)熟悉與核對圖紙與其他設計文件的圖紙會審紀要。

(2)編制裝飾材料計劃：根據(jù)進度計劃和工程量表，按材料品

種、規(guī)格編制共需用量和需要時間的計劃。

(3)復核結構施工尺寸，確定裝飾基準線。

(4)清理影響裝飾施工的障礙物。

(5)配備裝飾施工隊伍。

(6)落實裝飾材料供應。

(7)落實垂直運輸、水平運輸?shù)臋C具和通道。

(8)落實施工用電、用水的供應。

(9)落實現(xiàn)場消防器具和安全設施。

(10)落實季節(jié)性施工的措施。

1.8技術準備工作

1.8.1會同業(yè)主、設計師對建筑物的樓地面標高、墻面、標距等

水平進行全面復核，以此確定本次裝飾的樓地面標高基準點，以避免

建筑物實際尺寸與裝飾圖不符帶來的問題。

1.8.2施工人員認真閱讀所有裝飾施工圖，并根據(jù)復核的現(xiàn)場實

際尺寸作深化放樣，對圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即

11

同設計師和業(yè)主研究商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業(yè)主或

設計師認可后實施。

1.8.3在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次各工種施

工協(xié)調(diào)會議，用以解決上一周的問題，制定一周的工作計劃，解決因

施工現(xiàn)場與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)主對施工質(zhì)量的檢查和批

評。

1.8.4積極準備有關的技術資料，按具體施工要求配備各類管理

資料、技術資料、施工規(guī)范與驗評標準等，并在項目工程師的組織下

進行各有關施工技術交底工作。

1.8.5做好施工組織設計的補充調(diào)整工作，通過對施工圖紙的會

審以及施工技術要求的掌握、理解、核定，在項目工程師的組織下進

行施工組織設計的補充、調(diào)整工作，使施工組織設計更切合實際地發(fā)

揮指導作用。

1.8.6在項目經(jīng)理組織下按施工總進度要求及時編制出各分部各

工種的每月施工進度計劃表，它是工程項目各類成本支出、考核用工、

簽發(fā)任務單、限額用料的依據(jù)。

1.8.7健全技術管理的各級制度。施工中的技術管理是施工管理

的重要組成部分，在滿足施工組織設計的原則下及時編制出具體各單

項施工方案，并做好對各級技術人員及施工班組的技術交底工作。制

訂規(guī)范的工作職責和工作制度，使技術管理條理化、專業(yè)化，其工作

范圍及程序如下圖所示：

技術管理各級制度：

12

施工組織技術措施專業(yè)施工進行班前交底工作

特殊季節(jié)施工方案質(zhì)量注意事項獎懲制度按規(guī)范進行施工

質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標書面交廊技術管理制度監(jiān)督執(zhí)行做好質(zhì)量自檢工作

施工技術保證措施施工措施及注意事項落實施工安全

安全及文明施工文明施工措施

1.9物資準備

在項目經(jīng)理的組織下與業(yè)主設計監(jiān)理共同配合，積極組織物資供

應。按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存，保管工作，對龍骨、板材、五金

材料設備貯存、危險品倉庫等按要求進行搭設，并做好標準化管理且

配備必要的消防器材。制訂保管、守衛(wèi)及領用手續(xù)制度，物資準備工

作程序如下圖所示：

物資準備工作程序

施工預算(工料分析)施工方法施工進度計劃

制定施工材料/施工機械設備計劃報監(jiān)理

加工/訂貨/調(diào)度機械設備進場/簽訂供貨合同

確定進場計劃

組織進場/按平面圖堆放

儲存保管

使用

13

要有計劃、有步聚地組織材料進場，提前編制成品、半成品材料

的訂貨計劃，對一些特殊材料和裝飾材料，取樣后報業(yè)主審批，盡快

落實貨源，確定供貨單位，盡早備料，不影響施工進度。

1.10施工現(xiàn)場材料的堆放和垂直運輸

1.10.1本公司將嚴格遵守甲方的既定原則，利用好有限的平面

道路和場地，在規(guī)定的時間及范圍內(nèi)解決好材料的進場、堆放、交叉

使用、垃圾的清運和現(xiàn)場衛(wèi)生等項工作，創(chuàng)建出環(huán)境良好，清潔衛(wèi)生、

布置有序的文明工地。

1.10.2本工程材料品種繁多，規(guī)格類型各異，保證現(xiàn)場材料的

運輸、搬運和存放，使其流暢、有序的進行是創(chuàng)造良好施工條件之必

須，也是體現(xiàn)施工現(xiàn)場管理水平、組織能力的驗證。各類材料做到計

劃提料、計劃采購、計劃儲存、計劃使用，使材料供應有序流動，不

大量存貨，不大量積壓、不提前采購，減少現(xiàn)場存儲壓力，并保證現(xiàn)

場使用。

1.10.3考慮到計劃采購、計劃使用、材料滾動進場的具體情況，

將安設搬運工和管庫人員，保證到場材料、物資隨到隨進庫，使材料

進場存放和垂直運輸處于良好的控制狀態(tài)。

1.11材料的準備及材料余料、垃圾進出場

1.11.1結合設計圖紙、材料做法和有關工料規(guī)范，列出本工程

材料供應計劃。對材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)標準、生產(chǎn)

14

周期等進行多方位市場調(diào)查，按施工進度編制供應時間表，保證施工

用料的及時供應，同時不造成后續(xù)材料占用施工作業(yè)面。

1.11.2公司為本項目工程設立現(xiàn)場倉庫和中轉(zhuǎn)倉庫，為保證工

程進度對生產(chǎn)難，周期長，貨源組織困難的材料，提前安排定貨和到

貨，并存放在公司周轉(zhuǎn)倉庫內(nèi)，然后根據(jù)施工進度拔付工地倉庫分發(fā)

使用，并安排專人負責材料自定貨運，庫存到供應工地使用全過程，

降低材料的損耗和丟失，易燃材料在工地外設封閉小倉庫存放，專人

發(fā)放管理。

1.11.3材料進場及施工余料、施工垃圾出場：鑒于本工程地處

市中心、交通主干道、交通管制較嚴、車輛進出施工現(xiàn)場受時間、場

地運輸制約等客觀原因，用料及半成品集中在夜間進場。為合理的利

用現(xiàn)場空間，半成品擬在場外加工車間制作，現(xiàn)場完成組裝及飾面工

作，施工及拆除垃圾及施工余料裝袋，于夜間運出施工現(xiàn)場，保持施

工現(xiàn)場的清潔。

1.12勞動力的組織準備

按本工程分部、分項工程量組織相應的施工隊伍，配備施工管理

人員，根據(jù)實際進度計劃和現(xiàn)場實際工作面，確定勞動力數(shù)量，分小

組進入現(xiàn)場作業(yè)。

15

2.施工方案

2.1墻面磚鋪貼施工工藝

2.1.1施工的準備

(1)工具：水平儀等；

(2)挑選地板磚；

(3)輔料：水泥(標號425以上)、沙子(普通中粗河沙)、

108膠、冬季加防凍劑；

(4)穿過地面的套管等設施必須完工；

(5)按要求的防水層時，已辦完檢查手續(xù)，并完成閉水試驗；

2.1.2工藝流程

基層處理→選磚→墻面彈線→翻樣、預排浸→磚鑲貼墻磚→收

口、封邊→嵌縫及養(yǎng)護

2.1.3操作工藝

(1)基層處理：原有墻面面層鏟除，基層垃圾、雜物清除干凈，

灑水潤濕，如為光滑的砼墻面，應鑿毛。毛坯房可不鑿毛；刷水泥漿

(或108膠水泥漿)水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小磚鋪設前需泡

水2-3小時；

(2)選磚：墻磚鋪貼前，應進行選材，凡有缺棱掉角、色差、

幾何尺寸相差大、板面翹曲者，不得使用，并應遠離現(xiàn)場；

(3)墻面彈線：根據(jù)室內(nèi)標準水平線，將地面標高線、墻磚飾

面高度控制線、水平分格線、垂直分格線等，在基層表面一一彈出；

16

放線后應進行復核，可用量對角線長度的方法進行復核彈好線后還應

在墻上做水平標志塊，控制墻磚的平整度；

(4)翻樣、預排：根據(jù)設計墻磚的造型及現(xiàn)場實際尺寸進行施

工翻樣、預排，預排時應注意大面要保證橫豎排列均為整磚，非整磚

應排在次要部位或陰角處，橫排的非整磚可以留在最上一排；

(5)潤磚：墻磚鋪貼前就浸水濕潤，濕潤后陰干備用。鑲貼時

應以墻磚背面內(nèi)濕外干為準；

(6)鑲貼墻磚：墻磚采用直接抹水泥砂漿粘貼法，調(diào)制1:2水

泥沙漿：(質(zhì)量比為：1份水泥：2份中砂),先干拌，后濕拌，用

鏟刀將水泥砂漿均勻涂于墻磚背面，厚度20-30mm,四周刮成斜面，

根據(jù)墻面灰線及所拉水平線把墻磚就位，就位后用力按壓，再用橡皮

錘輕輕敲擊，使之與墻面貼緊，并用靠尺與厚度標志塊及鄰磚找平，

如此反復直至全部貼完；

(7)收口、封邊：墻磚的收口、封邊應以成品陽角條、陰角條

進行處理。

(8)嵌縫及養(yǎng)護：水泥結合層終凝后，用白水泥漿(或勾縫劑)

擦縫，由里到外，擦實為止。地面鋪貼24小時后，應鋪鋸木屑養(yǎng)護，

4-5天后可進人。

2.1.4注意事項及常見問題處理

(1)衛(wèi)生間地面鋪貼時應做成0.5-1%的坡度。H(高度)/S(長

度)=坡度。

(2)鋪地磚后地面會高出20mm,先鋪地面后做門。

17

(3)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法：

1)空鼓、脫落：基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面

層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含

泥量過大。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝

操作，重視基層處理和自檢工作。

2)墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成

外墻面垂直、平整偏差大。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方

可進行下道工序。

3)分格縫不勻、不直：核對結構施工的實際情況，注意分段分

塊彈線、排磚及貼灰餅控制點，施工中注意選磚時的尺寸規(guī)格。

4)墻面臟：固定在一木架上，在板的上端小面鉆兩孔，孔位距

板材四分之一處，孔徑約為5mm,深約1勾完縫后及時擦凈砂漿以及

其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水

沖凈。同時應加強成品保護。

18

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

2.2.1作業(yè)條件

(1)輕鋼骨架、石膏罩面板施工前應先完成基本的驗收工作，

石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。

(2)根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其

配套齊備。

(3)所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

2.2.2工藝流程

放線→安裝門洞口→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔

→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→安裝石膏罩面板→施工接縫

做法→面層施工

2.2.3操作工藝

(1)放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放

出位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

(2)安裝門洞口框：放線后按設計，先將門洞口框安裝完畢。

(3)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好線的位置，按線安裝

頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。

(4)豎龍骨分檔：根據(jù)放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅?/p>

按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm,不

足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板

不在靠洞框處。

19

(5)安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入

沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠

墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。

(6)安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，高度大于3m時應加橫

向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

(7)安裝石膏罩面板

1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨

間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2)安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻

的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板中

間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于

16mm,自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。

4)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，

其接縫應與第一側(cè)面板錯開。

(8)接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹

縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。

1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮

刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。

2)粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接

縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm,寬度為拉結帶寬，

隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子

20

與接結帶之間的氣泡。

3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬

80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。

4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

21

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝

2.3.1工藝流程

清理墻面→修補墻面→刮膩子二遍→乳膠漆一遍

2.3.2操作工藝

(1)基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、

污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1:

3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯液1,水泥5,

水1調(diào)和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子

待膩子干后，用砂紙磨平。

(2)涂刷乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵檫

凈，涂刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用

前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭

遍涂料施涂不開，干燥的復補膩子后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。

(3)成品保護：涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影

響涂漆質(zhì)量。在涂刷墻面涂料時，有得污染地面、踢腳線、窗臺、陽

臺、門窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。

(4)涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，

以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

(5)涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等玷污墻面

涂料。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫

亂畫而造成污染。

22

2.3.3施工要點

(1)必須在墻、頂面光滑平整后才可進行刮膩子。

(2)膩子厚度不宜大于5mm。

(3)刮膩子時須用力均勻，不得產(chǎn)生起皮、刮痕等缺陷。

(4)雙飛粉和801#膠拌和必須均勻，稠度適宜，以防止出現(xiàn)鼓

包、起皮脫落、粉粒突出等現(xiàn)象。

(5)刮第一遍膩子時一定要保持基層干燥，等前一遍膩子干燥

后才能刮下一遍膩子。

(6)接縫處必須用穿孔紙或布填縫后刮彈性膩子后方可刮雙飛

粉。

(7)陽角、陰角處必須順直流暢。

(8)乳膠漆的粘度必須符合國家標準，使其施涂時不流墜，不

顯刮紋，施涂過程中不得再次稀釋。

(9)乳膠漆必須嚴格遵守配合比進行施工，每一遍涂料均應一

致，各層結合牢固。

(10)施涂時，每一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。

(11)嚴格遵守施工工藝，節(jié)約材料。

2.3.4注意事項

(1)雙飛粉施工前應對頂棚的平整度、陰陽角的順直度進行嚴

格檢查，直至符合規(guī)范要求才能進行雙飛粉的施工；

(2)雙飛粉分二遍合成，每遍之間間隔不少于12小時；

(3)刮完雙飛粉兩天后，可以進行乳膠漆涂刷，涂刷時應將乳

23

膠漆攪拌均勻，以保證涂底厚度及顏色一致，不得有砂眼、流墜和漏

涂；

(4)乳膠漆采用一遍合成，每遍之間的間隔為24小時。

24

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝

常規(guī)做法如下：(本項目圖紙未標注詳細的施工工藝)

2.4.1材料準備

(1)防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批

準的產(chǎn)品。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定；

(2)耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構

件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。

(3)粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢

測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定。

2.4.2主要機具

混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻

度鋼針、鋼尺等。

2.4.3作業(yè)條件：

(1)應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質(zhì)批準文件。

(2)基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。

(3)對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收

方準許噴涂。

(4)噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，

用塑料布加以保護。

2.4.4工藝流程

作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

25

2.4.5操作工藝

(1)防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2分鐘后，再加膠粘

劑及鋼防膠充分攪拌5～8分鐘，使稠度達到可噴程度。

(3)噴涂：

1)噴涂厚度達到設計要求。

2)正式噴涂前，應試噴，達到要求后，再大面積作業(yè)。

3)施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫

措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。

(4)檢查驗收：噴完第一層經(jīng)自檢合格后，詳細記錄施工日志，

用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘

子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

2.4.6質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，

檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量說明書和檢測報告。

2)涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。

(2)基本項目：

1)外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構件及結合處細部嚴密。

2)涂層厚度：涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良。

3)涂層表面裂紋：

--表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。

26

--表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

(3)允許偏差項目，見下表

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度(母線平用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和

8

直度，圓度)鋼尺檢查

7、注意的質(zhì)量問題

(1)空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并

注意分批抽檢原材料粘結強度。

(2)裂紋：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間

要掌握好。

(3)厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，

各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。

27

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

2.5.1作業(yè)條件

(1)根據(jù)+50cm水平標高控制線，在墻身四周彈好吊頂?shù)臉烁?/p>

線，并核查完畢。

(2)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口

及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內(nèi)設備標高是否影響。

(3)檢查所用的材料和配件是否準備齊全。

(4)在上龍骨之前必須完成墻的濕作業(yè)項目。

(5)搭設好頂棚施工的操作平臺架子。

(6)石膏板吊頂在大面積施工前，應做好樣板間，對頂棚的起

拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒

定后可大面積施工。

2.5.2材料要求

(1)石膏板：用于衛(wèi)生間部位，符合設計要求的9mm厚石膏板。

(2)龍骨：龍骨一般采用50系列輕鋼龍骨架，龍骨和主件(大、

中、小龍骨；配件有吊頂掛件、連接件、掛插件)必須符合施工規(guī)范

規(guī)定。

(3)零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。

2.5.3主要機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、

方尺、鋼鋸、鋼卷尺等。

28

2.5.4工藝流程

基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→機電

系統(tǒng)工程、試水、打壓完畢→隱蔽檢查→安裝石膏板→涂料施工→分

項驗收

2.5.5操作流程

(1)安裝次龍骨：次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上，

吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為600mm。將次龍骨通過掛件吊掛在

大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風口四周必須加設次龍骨。

(2)安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝在龍骨上，

采用水平連接件與次龍骨固定。

(3)隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進

行隱蔽檢查，合格后方可進行下道工序，并辦理完交接手續(xù)。

(4)安裝石膏板：在已裝好并驗收合格的龍骨下面，從頂棚中

間順中龍骨方向開始安裝石膏板，石膏板在鋪設時板材的長邊方向必

須與次龍骨的方向相垂直，并使板材寬度方向的接縫交錯排列，兩塊

相臨的石膏板之間不留縫隙，螺釘距板邊15mm,距板角50mm的位置

上，螺釘?shù)闹行木酁?50mm,在吊頂造型部位采用木龍骨進行安裝，

固定用自攻釘固定。

2.5.6質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質(zhì)、規(guī)格、品

種、式樣應符合設計要求。

29

2)龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接牢

固，無松動。

3)罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須

牢固。

(2)基本項目

1)整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應

符合產(chǎn)品組合要求。

2)罩面板表面平正，潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。

3)罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、

整齊、接縫嚴密。

30

2.6塑料扣板吊頂施工工藝

2.6.1工藝要求

(1)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口

及各種露明孔口位置。

(2)各種材料全部配套備齊。

(3)頂棚PVC條形扣板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。

(4)輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起

拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒

定認可后方可大面積施工。

2.6.2施工工藝

(1)根據(jù)設計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，

其水平允許偏差±5mm。

(2)沿標高線固定邊龍骨，邊龍骨的作用是吊頂邊緣部位的封

口，邊龍骨常用規(guī)格為25*25mm,其色澤應與PVC條形扣板相同，邊

龍骨多用水泥釘固定在墻柱上。

(3)確定龍骨位置線，因為每塊PVC條形扣板都是已成型飾面

板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，

需要根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的

結構尺寸。對PVC條形扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四

圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫

在標高線的上邊。

31

(4)主龍骨吊點間距，按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，

龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應及時校正

位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線，

從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再

對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調(diào)整，直至平整符合要求為止。

(5)吊桿應通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭

接焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過

300mm,否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨

下同)應緊貼主龍骨安裝。

(6)全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，

檢查安裝好的吊頂骨架，應牢固可靠，符合有關規(guī)范后方可進行下一

步施工。

(7)安裝PVC條形扣板時，應把次骨調(diào)直。扣板應平整，不得

翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過5mm。

32

2.7格柵吊頂施工工藝

2.7.1工藝流程

彈線固定吊掛桿件輕鋼龍骨安裝彈簧片安裝

*

格柵安裝格柵主副骨組裝

2.7.2操作工藝

(1)彈線

用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，

中間也應適當抄幾個點),彈出水準線(水準線距地面一般為500mm),

從水準線量至吊頂設計高度，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊

頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的

位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出

吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900mm～1000mm。如遇到梁和管

道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。

(2)固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎忙?的吊桿。吊桿可以采

用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿

的一端同L30*30*3角碼焊接，(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓

的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成

品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓

33

板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

(3)輕鋼龍骨安裝

輕鋼龍骨應吊掛在吊桿上(如吊頂較低可以省略掉本工序，直接

進行下道工序)。一般采用38輕鋼龍骨，間距900mm～1000mm。輕

鋼龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的

1/200～1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。

主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍

骨掛好后應基本調(diào)平。

跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，

并垂直主龍骨焊接牢固。

(4)彈簧片安裝

用吊桿與輕鋼龍骨連接(如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊

桿上省略掉本工序),間距900mm～1000mm,再將彈簧片卡在吊桿

上。

(5)格柵主副骨組裝

將格柵的主副骨在下面按設計圖紙的要求預裝好。

(6)格柵安裝

將預裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內(nèi)吊起，將整柵的天花連

接后，調(diào)整至水平即可。

2.7.3質(zhì)量標準

(1)吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應符合有關現(xiàn)行的國

家標準。

34

(2)通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。

(3)吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。

(4)吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差見質(zhì)量驗收表。

35

2.8高晶板板吊頂施工工藝

2.8.1工藝流程

彈線安裝吊桿安裝龍骨及配件安裝面板

2.8.2施工步驟

(1)天花測量放線

天花的控制性標高、軸線平面放線結合樓地面放線和墻柱面放線

一同進行。標高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天

花設計標高和平面總的形態(tài)，這項工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條

件，另一方面是對現(xiàn)有天花情況，如風管、水管、電管、結構梁柱等

情況的一次復核。

(2)天花吊桿安裝

依據(jù)頂棚設計標高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線。

吊桿可用直徑為6mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和

套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長度不小于3.5cm,吊桿端頭螺紋外露長

度不應小于3cm,另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼

以安裝6mm膨脹螺絲。根據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間

距，吊點間距為1000到1200mm。在吊點處，可用φ12沖擊鉆將吊點

對應的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的6mm膨脹螺栓固定于吊點

處。

(3)龍骨安裝

36

安裝基層龍骨時，應將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺

絲卡牢?；鶎育埞墙娱L可用接桿體連接?；鶎育埞前惭b后進行調(diào)平，

并應考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的200分之一。將通過

配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接

卡在主龍骨的扣孔中。

(4)高晶板安裝

待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時應戴

手套，保持礦棉板的干凈清潔。

裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；

板邊卡扣式連接、安裝簡便易行。

2.8.3成品保護

(1)吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備，

應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。

(2)吊頂內(nèi)的消防管道，在未釘罩面板之前，應試水試壓完畢。

(3)管道閥門及燈線較復雜的部位，注意預留檢修孔。

(4)安裝燈具、通風罩時，不得損壞和污染吊頂。

(5)不得將吊桿(筋)吊在吊頂內(nèi)的通風、水管等管道上，以

防損壞暗管。

(6)吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時應采取保護措施，以防污

染。

(7)吊頂封板應安排在上層樓面、屋面防水工程完工后方可進

37

行施工。

2.8.4質(zhì)量檢驗

吊頂工程的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(MM)檢驗方法

表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺檢查

拉5M線檢查，不足5M拉

接縫平直<1.5

通線檢查

分格線平拉5M線檢查，不足5M拉

1

直通線檢查

接縫高低

0.3用直尺、塞尺檢查

差

壓條間距2用尺量檢查

收口線標

2用水準儀或尺量檢查

高差

38

2.9墻、地面JS防水層施工工藝

2.9.1工藝流程

基層處理→配料攪拌→底面防水層→細部附加層→滿鋪玻纖布

→配料攪拌→涂刷中間防水層→可鋪玻纖布→涂刷表面防水層→飾

面施工→工程質(zhì)量驗收

2.9.2操作流程

(1)基層處理

1)可在潮濕或干燥的基面上施工。

2)防水層應按設計要求用1:2.5-3的水泥砂漿找平層，其表

面要抹平壓光，不用許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰

陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。

3)所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有

任何松動現(xiàn)象。

4)施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等

異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位

更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶

劑等將其清除干凈。

(2)配料

1)按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團

粒(攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌)。

2)JS-I型打底涂料的重量配比為：液料：粉料：水=10:10:14,

39

其它涂層涂料的重量配比為：液料：粉料：水=10:10:0～2;

(3)涂覆及注意事項：用滾子或刮板涂覆，按順序逐層完成。

各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。涂覆時應注意以下

事項：

1)涂料(尤其是底涂)有沉淀應隨時攪拌均勻；

2)涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使

涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實。

3)每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防

水厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。

(4)保護層與裝飾層施工：JS-I型保護層或裝飾層施工須在防

水層完工2天后進行，粘貼塊材(如地板、瓷磚、馬賽克等)時，將

JS涂料按液料：粉料=1:2調(diào)成膩子狀，即可用作膠粘劑。JS-II型

可在面層施工同時貼保護層。

(5)質(zhì)量要求與工程檢驗：防水層施工完畢后，應認真檢驗整

個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，涂層不應

有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固后方

可進行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環(huán)境中需更

長時間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完

后，應檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏(可在雨后或持續(xù)淋水2h

以后進行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查)。

40

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝

2.10.1工藝流程

基層處理→抹找平層→刷結合層→排磚、分格彈線→選磚浸磚→

鑲瓷磚踢腳線→勾縫→擦縫、清潔表面

2.10.2操作流程

(1)層地面處理，光滑的基層表面應鑿毛，其深度為5—15mm,

間距30mm左右。基層表面殘存的灰漿、灰土、油漬等清洗干凈。

(2)抹找平層，刷結合層。

1)為了使基層能與找平層粘結牢固，可在抹找平層前，可在抹

找平層前先灑聚合水泥漿(108膠：水=1:4的膠水拌水泥)處理。

2)分層施工找平層，每層厚度不大于7mm,并應在前一層終凝

后再抹后一層，找平層厚度不應大于20mm若超出此值應采取加固措

施。

3)找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護。

4)找平層表面平整度允許偏差為4mm,立面垂直度允許偏差為5

mm。

5)粘貼瓷磚時，基層的含水率宜為15%～25%。

(3)排磚(排踢腳線)分格、彈線：按設計要求和施工樣板進

行排磚，排磚宜使用整磚，并確定按縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整，

對必須使用非整磚的部位非整磚寬度不得小于整磚寬度的1/3。

(4)選磚、浸磚：瓷磚鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水

2小時以上，曬干后方可使用。

41

(5)踢腳線距墻面凸出13mm。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8mm。

(6)瓷磚踢腳線鑲貼時應拉線鑲貼。

(7)磚及踢腳線必須對縫鑲貼，上下對齊，左右對稱，并不許

有小于半磚的磚面發(fā)生。

2.10.3質(zhì)量措施

(1)鑲貼面磚和踢腳線理石的規(guī)格、品種、顏色和性能應符合

設計要求，必須有合格證。

(2)陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計和施工驗

收規(guī)范的要求。

(3)墻面突出周圍的瓷磚應與整磚吻合邊緣應整齊，墻裙貼臉

突出墻面的厚度應一致。

42

2.11套裝門安裝工藝

2.11.1材料要求

(1)套裝門：由套裝門加工廠供應的套裝門框和門扇必須是經(jīng)

檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門扇

的加工質(zhì)量全面進行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸

正確及門的平整度等)。門框制做前的木材含水率不得超過12%,生

產(chǎn)廠家應嚴格控制。

(2)防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%,含水率不大于

1%,細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木

材與墻體接觸部位進行防腐處理。

(3)釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門圖

表所列的小五金型號、種類及其配件準備。

(4)對于不同輕質(zhì)墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計

要求。

2.11.2主要機具

粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、

扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。

2.11.3作業(yè)條件

(1)門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，

如有以上情況應先進行修理。門框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其

他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、

43

墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫

布蓋好，不準日曬雨淋。

(2)門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開

啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

(3)門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰

完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污

染。

2.11.4工藝流程

找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝

→門扇安裝

2.11.5操作工藝

(1)找規(guī)矩彈線：結構工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始

用大線墜吊垂直，檢查門洞口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門

洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。

(2)門框安裝的高度應根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其門

框安裝在同一標高上。

1)室內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理

設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁

釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

2)輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固

性。

(3)套裝門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保

44

證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距

不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm

的孔，孔深7-10cm,并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中(木

橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安裝門框。

(4)套裝門框的安裝

1)先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇

口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2)檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門

口高度應量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在

扇的相應部位定點畫線。

3)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框

的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要

砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。

4)第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住

臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁

槽的位置(距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭)。同時應

注意口與扇安裝的平整。

5)門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子

勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，

分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的

過大、過深。

6)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，

45

然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺

絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松

或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為

螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7)安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的

裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝

鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。

8)五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、

拉手等距地高度95-100cm,插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷

時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

9)安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。

10)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特

殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。

2.11.6施工注意事項

(1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒

掌握好抹灰層的厚度。

(2)門洞口預留尺寸不準：安裝門框后四周的縫子過大或??；

砌筑時門洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找

規(guī)矩，偏位較多。

(3)門框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻

沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，

預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安

46

裝牢固。

(4)合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求

安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3,擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，

應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺

絲。

(5)安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

(6)已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管

理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。

(7)五金安