軌道層梁板鋼筋施工方案(11.21)

一、編制依據(jù)：1.1編制依據(jù)：序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)接到圖日期1建筑施工圖2結(jié)構(gòu)施工圖1.2規(guī)范規(guī)程序號(hào)類別編號(hào)名稱1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋5GB/T701-1997鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程7JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程8TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范9TB10002-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程11DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程12DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程13DBJ01-80-2003建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程14DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)15圖集03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖1604G101-4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆砼樓板與屋面板）1703G329建筑物抗震構(gòu)造詳圖1.3其它1、《****建工集團(tuán)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》2、《北京****改擴(kuò)建工程組織設(shè)計(jì)》二、工程概況2.1、建筑、結(jié)構(gòu)概況1建筑面積(㎡)總建筑面積221170㎡地下單層建筑面積108600㎡地上建筑面積54000㎡2建筑層數(shù)地下1層，Ⅰ、Ⅲ區(qū)設(shè)有夾層地上2層3建筑高度地下一層Ⅰ、Ⅲ區(qū)：4.35m地下夾層Ⅰ、Ⅲ區(qū)：5.35m；Ⅱ區(qū)：9.70m地上層Ⅱ區(qū)：9.00m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),，地上鋼框架結(jié)構(gòu)5抗震等級(jí)車站結(jié)構(gòu)一級(jí)6鋼筋接頭形式頂板、梁直徑≥20采用直螺紋連接直徑＜20采用焊接連接7主要鋼筋規(guī)格墻體、柱Φ32（HRB335）、Φ28（HRB335）、Φ25（HRB335）、Φ22（HRB335）、Φ20（HRB335）、Φ18（HRB335）、Φ16（HRB335）、Φ14（HRB335）、Φ12（HRB335）Φ12（HPB235）、Φ10（HPB235）、Φ8（HPB235）8混凝土強(qiáng)度等級(jí)頂板、梁C40S10纖維砼9結(jié)構(gòu)斷面尺寸框架梁斷面1800×1700㎜、1600×1200㎜頂板厚度500mm10后澆帶設(shè)置Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)連接處各設(shè)計(jì)1條變形縫；各區(qū)每40m左右設(shè)置后澆帶。2.2、現(xiàn)場(chǎng)概況根據(jù)工程規(guī)模和空間分布情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工堆放場(chǎng)地，各加工場(chǎng)地均設(shè)置相互獨(dú)立的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行鋼筋半成品的加工制作。具體位置詳見(jiàn)《北京****改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)（站房部分）》施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。三、施工準(zhǔn)備3.1、流水段劃分3.1.1根據(jù)本工程特點(diǎn)，將站房工程化分為三個(gè)施工區(qū)域，分別為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)。各區(qū)根據(jù)變形縫及考慮地鐵4#線、14#線及地鐵車站的影響劃分為9個(gè)施工段，根據(jù)施工段和后澆帶劃分流水段，根據(jù)施工段和后澆帶劃分流水段組織流水施工圖31地下底板結(jié)構(gòu)施工段劃分圖地下結(jié)構(gòu)根據(jù)后澆帶設(shè)置將Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)分別劃分為31個(gè)、30個(gè)流水段，按照劃分的流水段組織流水施工，詳見(jiàn)下圖：地下室Ⅰ區(qū)流水段劃分圖地下室Ⅲ區(qū)流水段劃分圖3.2施工部位及工期安排時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注Ⅰ-1、Ⅰ-2區(qū)軌道層梁板鋼筋綁扎施工2006.11.52006.12.31Ⅰ-3區(qū)軌道層梁板鋼筋綁扎施工2007.22007.3.31Ⅲ區(qū)3-3～3-9軌道層梁板鋼筋綁扎施工2006.11.52006.12.31Ⅲ區(qū)3-1～3-3軌道層梁板鋼筋綁扎施工2007.12007.3.313.3、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1項(xiàng)目部按要求定期組織對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。技術(shù)部做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施。3.2.2鋼筋工長(zhǎng)提前進(jìn)行鋼筋下料放樣，通過(guò)翻樣力求使箍筋與直螺紋連接套錯(cuò)開(kāi)綁扎，以免影響鋼筋保護(hù)層的控制。3.2.3施工前由分部施工負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、鋼筋工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)鋼筋班組長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握鋼筋工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。3.2.4根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對(duì)于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制出詳細(xì)的大樣圖。3.2.5鋼筋工長(zhǎng)在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對(duì)專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進(jìn)行具有針對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。3.2.6專業(yè)技術(shù)工人按工長(zhǎng)下達(dá)的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。3.2.71-1、Ⅲ-27段作為3.4、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)204鋼筋套絲機(jī)臺(tái)502鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)205無(wú)齒鋸臺(tái)503鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)86電焊機(jī)臺(tái)303.5、材料準(zhǔn)備3.4.1鋼筋使用計(jì)劃鋼筋工長(zhǎng)按圖紙、規(guī)范及圖集進(jìn)行鋼筋配料并提出計(jì)劃，鋼筋使用計(jì)劃必須寫明子單位工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、要求和使用日期。根據(jù)施工進(jìn)度及流水段劃分情況，制定鋼筋原材分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3.4.2鋼筋的供應(yīng)根據(jù)ISO－9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼筋均在合格供方中選擇，保證材料的質(zhì)量。由物資部按計(jì)劃分階段組織鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)。3.4.3鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同出廠合格證、材質(zhì)證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告單一起進(jìn)場(chǎng)，材料報(bào)驗(yàn)時(shí)復(fù)式報(bào)告一同報(bào)驗(yàn)。3.4.4鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，在規(guī)劃好的場(chǎng)地上按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后材料組派專人掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上的主要內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)、生產(chǎn)日期、試驗(yàn)日期等。驗(yàn)收合格后，物資部收取合格證、原材試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告交資料室存檔。并對(duì)鋼筋進(jìn)行掛綠牌以示可以使用。3.4.5生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼筋下料加工前要核對(duì)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)圖紙和加工配料單相同。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工成型后，按鋼筋綁扎順序，分層、分段、按部位、分類碼放，準(zhǔn)備好半成品標(biāo)識(shí)牌。3.6、人員準(zhǔn)備表3-1序號(hào)工種班組數(shù)總?cè)藬?shù)主要工作內(nèi)容1鋼筋工84000鋼筋的加工、安裝2架子工5200腳手架搭設(shè)3起重工650吊裝作業(yè)4壯工62000材料倒運(yùn)等四、主要施工方法4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠合格證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；鋼筋檢查、檢驗(yàn)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。4.1.1鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤及夾渣等。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。4.1.2力學(xué)性能檢查鋼筋取樣（見(jiàn)下圖）檢驗(yàn)批由重量不大于檢驗(yàn)批由重量不大于60噸，同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成或每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)σS、抗拉強(qiáng)度σb、伸長(zhǎng)率δ及冷彎性能檢驗(yàn)伸長(zhǎng)率δ值伸長(zhǎng)率δ值抗拉強(qiáng)度σb值屈服點(diǎn)σS值如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)合格如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)合格投入使用投入使用如所有試樣合格，則該批鋼筋為合格品如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。如所有試樣合格，則該批鋼筋為合格品如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。原材復(fù)試見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。由于此結(jié)構(gòu)是一級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4.1.3軌道層鋼筋直螺紋連接耐疲勞試驗(yàn)軌道層框架梁、樓板由于直接承受動(dòng)荷載，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)要求當(dāng)無(wú)專門要求時(shí)，對(duì)連接Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2,上限應(yīng)力為180N/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。我項(xiàng)目部針對(duì)此規(guī)定專門制作特殊套筒，并對(duì)軌道層所使用的套筒試件（32、28、25、22、20）進(jìn)行鋼筋疲勞性能試驗(yàn)，符合試驗(yàn)要求。允許以上品種鋼筋采用直螺紋連接。4.1.3鋼筋連接檢驗(yàn)軌道層部位頂板、梁鋼筋直徑大于等于20mm4.2鋼筋原材加工4.2.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。加工工藝流程鋼筋除銹調(diào)直→鋼筋切斷→加工樣板筋→驗(yàn)收樣板筋→批量加工成型→半成品檢查→綁扎使用。鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，禁止使用。Ⅰ級(jí)盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過(guò)程中除去。Ⅱ級(jí)筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷。4.2.2鋼筋調(diào)直（1）盤條的調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉，冷拉率要求為：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于4％。（2）現(xiàn)場(chǎng)冷拉時(shí)應(yīng)在地上畫出控制刻度線，調(diào)直時(shí)按此控制刻度線進(jìn)行拉伸，以防止超拉，操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)。（3）鋼筋冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后，要平稍停，然后再行放松（4）經(jīng)過(guò)鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無(wú)局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。（5）冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。4.2.3鋼筋切斷（1）采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無(wú)齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直。其余均用鋼筋切斷機(jī)下料。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。（2）切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。（3）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（4）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。對(duì)所設(shè)刻度應(yīng)定期檢查。（5）梯子筋、頂模棍等必須用無(wú)齒鋸切斷，確保端頭平齊。4.2.4鋼筋彎曲（1）鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)加工，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時(shí)要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。（2）鋼筋的彎曲必須符合規(guī)范的規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋的主筋端部必須做180°的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D≥2.5d(d為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HPB235級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，平直長(zhǎng)度10d。受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角型彎鉤，鉤端的直線長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。圖4-2、Ⅰ級(jí)鋼筋彎曲直徑圖43、Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑4.3鋼筋下料鋼筋加工前須編制配料單，進(jìn)行放樣，經(jīng)樣板加工驗(yàn)收合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。（1）鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度－彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值＋2彎鉤長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表：鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d、直彎鉤3.5d、斜彎鉤4.9d。4.4鋼筋加工4.4.1箍筋加工HPB235級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；HRB335級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的5倍?？拐鸸拷?35o彎鉤，末端平直部分長(zhǎng)度不得小于箍筋直徑的10倍,兩平行段必須平行。箍筋加工構(gòu)造見(jiàn)下圖。箍筋加工時(shí)應(yīng)對(duì)每一個(gè)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長(zhǎng)，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長(zhǎng)度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2馬凳加工軌道層樓板厚為500mm，采用Φ20鋼筋制作馬凳，高度H＝底板厚度-2倍保護(hù)層厚度-三層（2×上鐵+下鐵）鋼筋d。馬凳按14.4.3直螺紋加工（1）、工藝流程鋼筋除銹、切斷→加工樣板筋→驗(yàn)收樣板筋→批量加工成型→半成品檢查。（2）、鋼筋加工工藝鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，禁止使用。Ⅱ、Ⅲ級(jí)筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷。經(jīng)過(guò)鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無(wú)局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。將機(jī)床安放平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心先應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低于水平位置，但不大于5°。檢查零部件是否齊全，各部位連接件有無(wú)松動(dòng)，水盤、接屑盤是否安放穩(wěn)妥；清除機(jī)床上的附著物，清洗各部油封。向減速機(jī)體內(nèi)加注潤(rùn)滑油，油位至油標(biāo)中線；氣溫≤5℃使用40#，＞5℃≤30℃（3）加工及注意事項(xiàng)：(a)、鋼筋剝肋直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料；(b)、鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋剝肋直螺紋機(jī)床上加工，每臺(tái)班可加工250個(gè)絲頭為了確保質(zhì)量，必須持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢：(c)、在滾壓加工過(guò)程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，一般不在施工現(xiàn)場(chǎng)更換滾軸和滾絲輪；(d)、滾壓過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工；(e)、剝肋套絲機(jī)必須接好地線，確保人身安全；(f)、操作過(guò)程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。(g)、冷卻液箱15天清理一次；(h)、工人在加工過(guò)程中，必須對(duì)套絲外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)絲頭質(zhì)量出現(xiàn)不合格或有不合格趨向時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整設(shè)備，調(diào)試好后再進(jìn)行正式加工。(i)、設(shè)備在調(diào)試過(guò)程中必須采用廢料進(jìn)行調(diào)試。(j)、調(diào)試或換輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。(k)、不合格絲頭應(yīng)切除，重新滾絲；將套完絲并檢查合格的絲頭帶上保護(hù)帽。（4）、直螺紋加工、施工標(biāo)準(zhǔn)(a)、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。(b)、外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2；不完整絲的寬度大于0.3P的部分的總長(zhǎng)不得超過(guò)2倍的螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P（P為螺距）。(c)、絲頭尺寸的檢驗(yàn)：其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3倍螺距。(d)、直螺紋接頭與同規(guī)格的套筒擰緊后外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。(e)、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表2中的擰緊力矩值檢查。鋼筋直徑（mm）22～25擰緊力矩值（N·m）160230300(f)、操作工人應(yīng)按上面要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽查，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。(5)、鋼筋半成品檢查（a）鋼筋半成品加工過(guò)程中，由加工工人對(duì)加工的半成品外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查。不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品分開(kāi)碼放。（b）每天加工的鋼筋絲頭半成品，由加工班組組長(zhǎng)（吳孝奎劉家華陳遠(yuǎn)平）負(fù)責(zé)對(duì)外觀質(zhì)量、絲頭中徑小徑、絲頭滾壓長(zhǎng)度（螺紋扣數(shù)）進(jìn)行抽查，每種規(guī)格、尺寸的鋼筋抽查10%，抽查全部合格的該批加工的鋼筋視為合格，當(dāng)抽查出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時(shí)，加倍抽查數(shù)量，如抽查合格，仍視為全部合格，如仍出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，全數(shù)進(jìn)行檢查。將所抽查不合格的鋼筋從新加工。(c)鋼筋運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)前，項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)（王榮華李德民）負(fù)責(zé)，每種規(guī)格、尺寸的鋼筋絲頭外觀質(zhì)量、尺寸偏差進(jìn)行抽查，各抽查1%，全部合格的該批加工的鋼筋視為合格，當(dāng)有一根及以上不合格時(shí)，加倍抽查數(shù)量，如抽查合格，仍視為全部合格，如仍出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，該批鋼筋不得投入現(xiàn)場(chǎng)使用，直至整改完畢，檢查合格后方可使用。4.5鋼筋綁扎4.5.1一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范。鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層厚度、鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。4.5.2構(gòu)造要求軌道層鋼筋接頭位置：鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d，并且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋接頭面積百分率不大于50%。梁板主筋接頭位置：上鐵在跨中L/3區(qū)段，下筋在支座L/3區(qū)段。鋼筋最小錨固長(zhǎng)度：軌道層框架梁受力鋼筋按抗震要求，樓板、次梁的受力鋼筋按非抗震要求。按圖籍《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》施工，見(jiàn)下表。除此之外軌道層梁板鋼筋最小錨固長(zhǎng)度不得小于30d，并附加3d的標(biāo)準(zhǔn)直鉤，彎曲半徑≥2.5d。鋼筋種類混凝土強(qiáng)度C40鋼筋直徑≤25鋼筋直徑＞25一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震Ⅰ級(jí)鋼筋23d21d//Ⅱ級(jí)鋼筋29d26d32d29d縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100最小搭接長(zhǎng)度（抗震）LIe1．2Lae1.4Lae1.6Lae4.6軌道層梁板鋼筋施工工藝要求4.6.1梁、板鋼筋綁扎施工工藝（1）工藝流程支梁底?！壴蚣芰旱募右镐摻睢壴媳毕蚩蚣芰褐鹘睢┠媳毕蚩蚣芰汗拷?、彎起鋼筋→綁扎東西向框架梁→穿東西向框架梁箍筋、彎起鋼筋→框架梁驗(yàn)收→合框架梁模板→支頂板模板→綁扎南北向頂板下鐵→綁扎東西向頂板下鐵→綁扎東西向頂板上鐵→綁扎彎起鋼筋→綁扎南北向頂板上鐵→掛頂板拉鉤→驗(yàn)收→澆筑混凝土（2）框架梁施工要點(diǎn)框架梁綁扎施工工藝：先綁加腋，若梁兩端都有加腋，則貫通下料，加腋端頭做3d的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，端頭與墻相交處墻筋在外側(cè)，緊貼梁箍筋。南北向梁先綁扎，但穿筋在南北與東西相交處應(yīng)同時(shí)配合穿筋，或給東西向梁預(yù)留足夠穿筋的空隙。南北向梁被東西向梁全包，即南北向梁下筋按對(duì)應(yīng)排數(shù)在東西向梁下筋之上，上筋也按對(duì)應(yīng)排數(shù)在東西向梁之下。當(dāng)梁上部有通長(zhǎng)筋時(shí)應(yīng)先穿起始端的上二排筋，再穿一排筋；在中部支座可以先穿上一排筋，等箍筋穿進(jìn)來(lái)后，再穿二排筋。梁下筋應(yīng)先穿最下排筋再依次上穿。軌道層板鋼筋綁扎順序：南北向板上鐵在最上排，滿鋪；東西向板上鐵、梁上鐵在第二排，采用梁鋼筋代替同方向板鋼筋；下鐵與上鐵相反。軌道層板鋼筋盡量一排布置。垂直軌道方向（橫向）鋼筋在外側(cè)，順軌道方向鋼筋在內(nèi)側(cè)。軌道層梁板典型平面圖軌道層非框架梁端支座做法按下圖施工：梁主筋在箍筋范圍內(nèi)應(yīng)按大樣圖嚴(yán)格布置主筋間距，使主筋在準(zhǔn)確位置，從而使主筋與箍筋綁扎到位，箍筋與梁筋包括腰筋交叉點(diǎn)處均應(yīng)綁扎，綁絲的綁扣均要采用八字扣。軌道層框架梁縱向鋼筋構(gòu)造如下圖：主梁下筋錨入兩側(cè)支座或加腋處，下筋從下向上縮尺，最下排鋼筋最長(zhǎng)，每次縮尺150到下部最上排鋼筋，最上排鋼筋最短，且錨固長(zhǎng)度應(yīng)有32d。軌道層框架梁構(gòu)造示意圖次梁上筋夠直錨長(zhǎng)度的做15d拐尺錨入外墻，下筋錨入支座Lae后做標(biāo)準(zhǔn)直鉤3d，在主梁內(nèi)部斷開(kāi)錨入30d。支兩側(cè)模前，在梁底間隔0.8m點(diǎn)放混凝土墊塊，在梁側(cè)間隔0.6m安放塑料墊塊，墊塊均設(shè)置于箍筋外，以保證梁主筋的保護(hù)層厚度。所有除外墻上的框架梁外，均在梁跨兩端設(shè)置彎起鋼筋，彎起鋼筋均采用6Φ18，彎起角度為450，彎折半徑為10d，頂部平直段為20d且有900的3d標(biāo)準(zhǔn)直鉤。彎起鋼筋設(shè)置于梁上下縱向受力鋼筋之間，且應(yīng)避開(kāi)梁縱向構(gòu)造筋的位置。對(duì)加腋梁，彎起終點(diǎn)（即上部450彎折點(diǎn)）與加腋上部端點(diǎn)垂直于一條直線上；對(duì)無(wú)加腋梁，彎起終點(diǎn)與梁支座邊緣的距離為梁高的一半取850mm。當(dāng)梁跨度較小時(shí)，彎起鋼筋低位點(diǎn)之間長(zhǎng)度小于600時(shí)，可不設(shè)彎起鋼筋。南北向主梁與次梁處附加吊筋為8Φ32，角度為450，平直段為20d且有900的3d標(biāo)準(zhǔn)直鉤，其做法如圖。所有梁高≥950mm的梁都要在梁截面中部設(shè)置構(gòu)造縱筋。1600×1200；1800×1700梁外側(cè)構(gòu)造筋兩邊均為7Φ18@150,1200×1600梁外側(cè)構(gòu)造筋兩邊均為6Φ14@150，800×1400梁外側(cè)構(gòu)造筋兩邊均為5Φ14@150。從梁箍筋上皮向下450mm綁扎第一根，間距150mm沿梁高依次到底。500×1000梁外側(cè)構(gòu)造筋兩邊均為2Φ14@150，位置均分即可。（對(duì)軌道層的邊框架梁，取Φ22@150）內(nèi)部縱向構(gòu)造筋均采用14@150，當(dāng)梁寬≥1000mm時(shí)，設(shè)兩組；600mm≤梁寬＜1000mm時(shí)，設(shè)一組；梁寬＜600mm時(shí)，不設(shè)。其水平位置同外側(cè)縱向構(gòu)造筋。構(gòu)造筋采用搭接按50%錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不小于Lae。梁下筋穿支座柱主筋，當(dāng)梁寬大于柱截面直徑時(shí)，梁兩側(cè)第4根鋼筋無(wú)法通過(guò)?，F(xiàn)將此兩根鋼筋改為Φ16，直錨入主支座Lae并做3d的標(biāo)準(zhǔn)直鉤，即下筋每排18Φ32調(diào)整為16Φ32和2Φ16，把每排所減少的Φ32鋼筋調(diào)至二、三排，保證Φ32的總數(shù)不變。梁柱同寬位置，框架梁下鐵如鋼筋無(wú)法穿過(guò)在該位置將原Φ32改為Φ14構(gòu)造鋼筋，單排鋼筋調(diào)整數(shù)量，總量不變。鋼筋調(diào)至二、三排，鋼筋總數(shù)不變，如下圖?？v向框架梁遇A型塔架下方墻體時(shí)，當(dāng)梁寬不大于墻厚時(shí)，梁筋可錨入墻體內(nèi)；當(dāng)梁寬大于墻厚時(shí)，在梁墻重合范圍內(nèi)，梁正常設(shè)置，并使梁最上層、最下層及梁側(cè)面縱向鋼筋貫通，多余縱向鋼筋錨入墻內(nèi)，同時(shí)梁箍筋間距加大，肢數(shù)減半?？蚣芰荷舷驴v筋遇A型塔架下方墻體內(nèi)的鋼骨時(shí)，所有上下縱筋通過(guò)鋼骨，不能通過(guò)鋼骨的構(gòu)造縱筋可錨入墻內(nèi)，并滿足錨固長(zhǎng)度要求。當(dāng)板筋遇鋼骨時(shí)，板筋延伸至鋼骨側(cè)面并彎錨，彎錨長(zhǎng)度不小于15d。當(dāng)次梁支撐在懸挑梁端部時(shí)，可將懸挑梁頂部?jī)筛鈧?cè)鋼筋彎折，勾住次梁縱向鋼筋，并在懸挑梁端部靠近次梁內(nèi)側(cè)的位置設(shè)6道附加箍筋，直徑和肢數(shù)同主梁箍筋，間距75mm，如下圖。（3）軌道層板鋼筋施工要點(diǎn)軌道層板鋼筋綁扎順序：南北向板上鐵在最上排，滿鋪；東西向板上鐵、梁上鐵在第二排，采用梁鋼筋代替同方向板鋼筋；下鐵與上鐵相反。軌道層板鋼筋盡量一排布置。垂直軌道方向（橫向）鋼筋在外側(cè)，順軌道方向鋼筋在內(nèi)側(cè)。，并帶標(biāo)準(zhǔn)直鉤；南北向板下鐵鋼筋必須連東西向頂板下鐵鋼筋可伸至框架梁錨固，錨固長(zhǎng)度不小于30d且至少到梁中心線通。軌道層板鋼筋直徑小于20的鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，對(duì)于二級(jí)鋼筋采用E4303型號(hào)的焊條。焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。如下圖。搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。板筋在端部支座做法：下鐵伸過(guò)支座中心線并大于30d，帶標(biāo)準(zhǔn)直鉤；板的上鐵鋼筋伸入梁或墻過(guò)中心線，并且總長(zhǎng)度要滿足一個(gè)錨固長(zhǎng)度，并帶彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于15d，如下圖。板支座負(fù)筋上鐵伸至板下鐵鋼筋。板的彎起鋼筋彎折角度均為450，彎折半徑為10d。板彎起鋼筋接頭位置可以設(shè)在板高范圍內(nèi)的彎起斜段處，接頭位置距拐點(diǎn)不小于10d。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋及次梁鋼筋在上方，主梁鋼筋在下方；對(duì)板外圍兩根鋼筋交叉點(diǎn)要求全部綁扎。軌道層板彎起鋼筋、支座負(fù)筋伸至板下鐵。水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。板上開(kāi)洞切斷板受力筋，按照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（見(jiàn)下圖）樓板加筋示意圖樓板采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置；并按間距1.2m設(shè)置馬凳且保證交錯(cuò)放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為Φ20，其形狀如下圖所示：為了保證板上預(yù)留洞或預(yù)埋件位置尺寸的正確，在綁扎鋼筋前在模板上放出預(yù)留預(yù)埋的位置和尺寸線；后澆帶和后澆板，鋼筋綁扎完后澆筑砼前，用彩布條將相應(yīng)位置鋼筋覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防止砼污染鋼筋。集水坑鋼筋做法詳見(jiàn)下圖：4.7鋼筋保護(hù)層厚度及控制4.7.1鋼筋保護(hù)層厚度：軌道層板頂30mm，其余部為最外側(cè)鋼筋保護(hù)層35mm（包括軌道層梁）。4.7.2保護(hù)層控制方法：為有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，頂板、梁下層鐵采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，框架梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm五、主要施工措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋原材外觀質(zhì)量合格,進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格,材質(zhì)證明文件齊全.2）鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3）各種構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度要保證滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5）彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。6）箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。7）鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對(duì)曲線結(jié)構(gòu)鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。8）保證套筒無(wú)損傷，對(duì)直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于1扣。5.1.2允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）（結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、樓板±35梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接±56焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3-0mm鋼筋加工質(zhì)量允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長(zhǎng)度尺寸±102彎起鋼筋全長(zhǎng)尺寸±10彎起點(diǎn)位移±20彎起高度±53箍筋邊長(zhǎng)±5鋼筋下料尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度±10尺檢180°彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135°平直長(zhǎng)度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻、頂板、柱主筋±10尺檢鋼筋電弧焊接頭允許偏差類別項(xiàng)目允許偏差雙面焊接頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4O偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d～0焊縫寬度+0.1d～0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2對(duì)加工的絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量的10%。5.1.3質(zhì)量保證措施（1）審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收1）施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。2）加工質(zhì)量控制：專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；箍筋、梯子筋采用無(wú)齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；堅(jiān)持“樣板先行”，