單元機(jī)-洗滌機(jī)-洗滌機(jī)的工作原理（染整設(shè)備）

染整設(shè)備操作與維護(hù)凈洗機(jī)提高洗滌效率的措施一、逆流洗滌

干凈的洗液自出布方向加入，與織物相對(duì)運(yùn)行。保證織物進(jìn)入污物濃度逐步漸小的洗液，有利于織物上的污物擴(kuò)散，并由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的攪動(dòng)又加強(qiáng)了擴(kuò)散作用，提高了洗滌效率。洗液中的污物濃度向著進(jìn)布方向遞增，便于回收處理，如絲光機(jī)中的淡堿回收即是。1.大槽逆流。在平幅凈洗機(jī)中，將各格平洗槽采用逆流方式排列；對(duì)全機(jī)來(lái)講，各槽循序逆流，達(dá)到合理更換洗液的目的。2.分格逆流。為了提高洗滌效果，將大槽分成數(shù)格，依次逆流更換洗液，一般為頂部溢流更換洗液，如絲光機(jī)中的老式去堿箱即是這種方式。有的織物污物比洗液輕，漂浮在液面上，以頂部逆流排除為佳，也有的污物較洗液為重，容易沉積在底部，以底部逆流方式為妥。提高洗滌效率的措施3.縫道逆流。為了使洗液在洗滌中充分發(fā)揮作用，將洗槽做成縫道，縫壁為波浪形，織物在縫道中運(yùn)行，洗液逆向流動(dòng)，由于織物在縫道中帶動(dòng)洗液撞向波形壁，又反作用于織物，除起到逆流效果外，因形成縫道內(nèi)的洗液振蕩，又額外提高洗滌效果，同時(shí)洗液在縫道中有一定流動(dòng)速度，又加劇了洗液與織物在相對(duì)的高速運(yùn)行中的“摩擦”作用，加速了污物向洗液內(nèi)的擴(kuò)散作用，增加洗滌效率。分格逆流

大槽逆流

提高洗滌效率的措施二、多浸多軋

通過(guò)多次浸漬與擠壓幫助溶液進(jìn)行交換，對(duì)于洗滌可溶性污物較為有利，但對(duì)于洗滌含有固體污物就不一定有利。因?yàn)檐垑嚎梢允挂徊糠治畚镘埾聛?lái)，但也可以使一部分污物軋進(jìn)纖維內(nèi)層，造成更不易洗除。1.開(kāi)口平洗槽上導(dǎo)輥加小壓輥。此多為老廠改造用，一般以壓輥?zhàn)灾丶訅骸?.蒸洗箱內(nèi)上導(dǎo)輥加小壓輥。箱內(nèi)有用壓輥?zhàn)灾丶訅和?，近年?lái)也有用小氣缸加壓，并在結(jié)構(gòu)上蒸洗箱與加蓋平洗槽已合二為一。此種加壓用的小導(dǎo)輥表面應(yīng)包覆耐熱橡膠。3.中心承壓輥式多浸多軋。平洗槽內(nèi)安裝一中心承壓輥，其上分布6只小軋輥，另在空隙處用導(dǎo)布輥將織物架空穿行，以利在織物二面設(shè)置噴水管進(jìn)行沖洗。這樣，織物每次擠壓均接觸清水，較適用于洗液交換，以針織物更為合適。多浸多軋蒸洗箱提高洗滌效率的措施4.臥式多浸多軋。以多根軋輥組成“品”字形排列，上壓輥以自重或氣動(dòng)加壓，下軋輥為主傳動(dòng)，在每個(gè)軋點(diǎn)前后均有導(dǎo)布輥，將織物架空以利設(shè)噴水管噴水。同樣，織物每次經(jīng)過(guò)軋點(diǎn)均接觸清水，加工對(duì)象也以針織物更為合適。中心承壓輥式多浸多軋臥式多浸多軋?zhí)岣呦礈煨实拇胧┤?qiáng)力沖洗

即利用離心泵將洗液以高壓通過(guò)小孔噴向織物，壓力大時(shí)可穿透織物，以去除吸附在織物中的雜物，織物表面液層交換快，洗滌效率較高為其優(yōu)點(diǎn)；但也因先噴上去的洗液于織物外表面形成膜層，后噴上去的洗液必須沖破先前形成的液膜，以至造成織物表面上的液膜不斷形成又不斷破滅而造成能量損耗之增加為其缺點(diǎn)。為了提高洗滌效率，可將噴洗槽做成波形壁。四、刷洗

根據(jù)日常生活中洗衣服采用板刷進(jìn)行刷洗的原理，染整工業(yè)的洗滌工序中也有采用毛刷輥進(jìn)行連續(xù)刷洗的措施。將單獨(dú)拖動(dòng)高速回轉(zhuǎn)的毛刷輥在經(jīng)過(guò)預(yù)先浸潤(rùn)的平幅織物上洗刷以除去污物。提高洗滌效率的措施五、振蕩水洗

為了強(qiáng)化水洗，促使織物上的污物與洗液快速交換，采用振蕩方法是其主要措施之一。然而振蕩方法一般包括從簡(jiǎn)單的機(jī)械低速大幅度擺動(dòng)直到洗液的高頻振蕩，形式各異，有擊布振蕩式、往復(fù)振蕩式、搓板振蕩式和滾筒吸入式等，需視洗滌對(duì)象進(jìn)行選擇。搓板振蕩式往復(fù)振蕩式提高洗滌效率的措施六、蒸洗

在氣相中織物上的污物因受到高溫作用而開(kāi)始膨化并向織物上所附液體中擴(kuò)散，以便當(dāng)織物運(yùn)行到底部液相時(shí)與洗液進(jìn)行交換，如此反復(fù)進(jìn)行，加速擴(kuò)散、交換，從而提高洗滌效率。國(guó)內(nèi)外染整設(shè)備洗滌工序中均加強(qiáng)了蒸洗措施。染整設(shè)備操作與維護(hù)凈洗機(jī)影響洗滌效率的因素假定在一定時(shí)間內(nèi)，從織物單位面積上帶走的污物量為G(kmol/m2s)，則G值與洗液的濃度梯度成正比，可用下式表示：

G=D（C–CP）/h式中：D—擴(kuò)散系數(shù)（m2/s）

h—擴(kuò)散路程（m）。要洗凈的物質(zhì)，一般要經(jīng)歷以下四個(gè)階段：①減少要洗除的物質(zhì)同纖維的結(jié)合；②使在纖維內(nèi)要洗除的物質(zhì)向纖維表面移動(dòng)；③通過(guò)紗線和織物內(nèi)纖維之間的水向纖維集合體(紗線、織物等)的表面移動(dòng)；④從纖維集合體表面向洗滌液移動(dòng)。一、擴(kuò)散系數(shù)D

擴(kuò)散系數(shù)是單位時(shí)間內(nèi)織物上所帶污物分子向洗液中的擴(kuò)散量。影響擴(kuò)散系數(shù)的因素很多，溫度是影響擴(kuò)散系數(shù)的主要因素之一。影響擴(kuò)散系數(shù)的另一個(gè)因素是振蕩。影響洗滌效率的因素A.提高溫度：提高洗液溫度，污雜質(zhì)擴(kuò)散能力提高，使污雜質(zhì)膨化、解離速度加快，交換加快。德國(guó)Artos公司資料：20～100℃度洗滌擴(kuò)散系數(shù)呈線性關(guān)系增大。100℃時(shí)為20℃的4倍。B.提高洗液溫度能降低水的表面張力和黏度，有利于水對(duì)織物滲透。

水的黏度：200C1.005mN·s/m2

1000C0.2838mN·s/m2水的表面張力20℃

72.8×10-3N/m100℃58.9×10-3N/m130℃52.8×10-3N/m影響洗滌效率的因素二、擴(kuò)散路程h

水洗過(guò)程是通過(guò)一定厚度的邊界層的物質(zhì)交換過(guò)程。擴(kuò)散路程h主要由邊界層厚度δ和織物結(jié)構(gòu)內(nèi)的路程S所組成，而邊界層是組成擴(kuò)散路程的主要部分。污雜質(zhì)自紡織物向洗液擴(kuò)散的過(guò)程中，阻力主要集中于邊界層膜，破壞或減薄邊界層膜是提高凈洗效率的一種重要措施。若洗液能滲透到織物內(nèi)部，直接與纖維上污物進(jìn)行物質(zhì)交換，可認(rèn)為沒(méi)有接近區(qū)，即趨向零，則理論邊界層進(jìn)取度也接近于零，洗滌速度可獲最大值。反復(fù)浸軋、增加揉搓作用和強(qiáng)制洗液穿透織物等方法，均能縮短擴(kuò)散路程，達(dá)到提高洗滌效果的目的。影響洗滌效率的因素三、洗液的濃度梯度(C-Cp）洗液的濃度梯度越大，洗滌效果就越好。強(qiáng)力沖洗、洗液逆流、清水與混濁洗液隔開(kāi)、采用小浴比和提高小軋車軋液效果以降低織物進(jìn)槽含液率等，均能增加洗液的濃度梯度，達(dá)到提高