最全的絲錐解釋,這篇文章來說透

絲錐作為一種加工內(nèi)螺紋的常用工具， 按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。你對它們都熟悉嗎？01絲錐分類（1）切削絲錐1） 直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2） 螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于 3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。10~20。螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于 2D；28~40。螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于 3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于 3.5D（特殊工況4D）。某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3） 螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。（2）擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1） 利用工件的塑性變形加工螺紋；2） 絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；3） 切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；4） 由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5） 無屑加工。其不足是：1） 只能用于加工塑性材料；2） 制造成本高。有兩種結(jié)構(gòu)形式：

1） 無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2） 帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計油槽。02絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)刀具切削部分的側(cè)視圖（1）外型尺寸1）總長：需注意某些需要特殊加長的工況2） 槽長：通上3） 柄方：目前常見柄方標準有DIN（371/374/376）,ANSI,JIS,ISO等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系（2）螺紋部分1） 精度：由具體的螺紋標準來選擇， 米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級，但需注意制造商內(nèi)控標準。2） 切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。FormBlangefAnschnltt

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holeswiWilongrurkxit3）校正齒：起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，校正齒越多，攻絲阻力越大。（3）排屑槽1、槽型：影響鐵屑成型及排出，通常為各制造商內(nèi)部機密。2、前角、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強度及穩(wěn)定性下降，后角即鏟磨后角。3、槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，于排屑不利。03絲錐的材料與涂層（1）絲錐的材料1） 工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見。2） 不含鉆高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2（W6Mo5Cr4V2,6542），M3等，標記代號為HSS。3） 含鉆高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如 M35,M42等，標記代號為HSS-Eo4） 粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM。5） 硬質(zhì)合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大， 選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鉆資源及價格的問題，新的不含鉆高性能高速鋼也已經(jīng)問世。(2)絲錐的涂層蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼。氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點。TiN:金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。TiCN:藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400C。TiN+TiCN:深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。TiAlN:藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900C，可用于高速加工。CrN:銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。

不過目前多是絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究專用涂層。04影響攻絲的要素I被切絲錐 割材料種類精度形狀材質(zhì)形狀硬度\I被切絲錐 割材料種類精度形狀材質(zhì)形狀硬度\ iL#% K\ Z（1）攻絲設(shè)備材卮(攻絲條件機床刀座J）夾kR切削度底攻氐孔、絲度方給式加個數(shù)品種給方注13）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑＞冷卻；實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）。（2） 被加工件1） 被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。2） 攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu)，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量。（3） 加工參數(shù)1） 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速：-機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點；-絲錐被加長，或者使用延長桿；-臥加，外冷；-手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；2） 進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉(zhuǎn)。柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：進給二（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn)。05絲錐選用的幾點提示（1）不同精度等級絲錐的公差8Ginternalthreadinternalthread8Ginternalthreadinternalthread選用依據(jù)：不能僅根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級1） 被加工工件的材質(zhì)及硬度；2） 攻絲設(shè)備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)等）；3） 絲錐本身精度及制造誤差。例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。關(guān)于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等;2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實際情況而定。].P^0.6（40牙以上） piuw.p.i^40].P^0.6（40牙以上） piuw.p.i^40）上:0.01口十0.015Xnlimit:o.Gio+D.oi5xn下公差:上公差—0-015 lowerlimit;（upperlimit}-0-015單位：mmUnit:mm 電）（jn=Onnuinb&r）,例M3XO.5ExampleM3x052.P^0.7（36牙以上）上公差：Q。沙口下公差:上公差一G0兇lowerI'mit:（upperImitJ-0.020集位：EmUnit:mm尸三江7仃一戶.1*36）upperlimit：C,O2Qxn（n=OH祐號）（kOHnufntxjr]CIH絲帷墻度DHLIMITS舊JISCIH絲帷墻度DHLIMITS舊JIS府內(nèi)爆蝮靖厘啪I邸屏I皿W.T1MJIS內(nèi)噱螳悟度JISINTEffUlTHREADRH精度RHLIMIT上公差：0.0127Xnupperlimit:0.0127xn下公W；RH精度RHLIMIT上公差：0.0127Xnupperlimit:0.0127xn下公W；上公差一0.0127lowerlimit:0.0127xn-0.0127甲位：mmUnit:mm 尋）（n=AHnumbsI例M3XCL5ExjinpkM3X0.5liltp|伸3里2