油田地面設(shè)備

油田地面設(shè)備一、課程性質(zhì)、目的與任務(wù)主要介紹石油天然氣集輸領(lǐng)域的專用設(shè)備。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解石油、天然氣集輸過程中使用的設(shè)備的用途、結(jié)構(gòu)組成、工作原理、相關(guān)設(shè)計計算。

二、課程基本要求本課程要求學(xué)生掌握現(xiàn)代石油天然氣集輸過程中使用的各種設(shè)備的用途、結(jié)構(gòu)組成、工作原理、相關(guān)設(shè)計計算。培養(yǎng)學(xué)生及分析和解決實際問題的能力。二、課程主要內(nèi)容與要求1、概述2、油氣集輸常用設(shè)備3、加熱換熱設(shè)備4、脫硫設(shè)備5、輸送設(shè)備6、儲存設(shè)備7、測量儀表及控制系統(tǒng)8、油氣地面工程施工與設(shè)備9、污水處理設(shè)備10、防腐及隔熱11、海洋油氣集輸

第一章概述機電工程學(xué)院油田地面工程是油氣田開發(fā)生產(chǎn)這個大系統(tǒng)中的一個重要子系統(tǒng)。它涉及生產(chǎn)、生活的方方面面，工程內(nèi)容極多，除了像油氣集輸工程、油田注入工程等主要的油、氣生產(chǎn)系統(tǒng)外，還有許多配套地面工程，如供水工程、供電工程、道路工程、排水工程、通信工程等。油氣田開發(fā)技術(shù)水平及其經(jīng)濟(jì)效益，必須在地面工程系統(tǒng)完成后才能集中體現(xiàn)出來，開發(fā)生產(chǎn)中的許多指標(biāo)及參數(shù)也必須通過地面工程系統(tǒng)才能得以實現(xiàn)。地面工程建設(shè)和管理水平的高低，直接影響著油氣田開發(fā)總技術(shù)的高低和經(jīng)濟(jì)效益。第一節(jié)油田地面工程技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向1.原油密閉集輸技術(shù)原油密閉集輸：指原油從井口經(jīng)接轉(zhuǎn)站到聯(lián)合站，不經(jīng)過任何開式設(shè)備，整個原油集輸處理過程均密閉進(jìn)行，直到產(chǎn)出穩(wěn)定的原油。實現(xiàn)密閉流程的主要措施有三項：一是在接轉(zhuǎn)站采用承壓式密閉緩沖罐；二是在聯(lián)合站采用壓力容器脫水；三是增加原油穩(wěn)定裝置。集輸過程密閉運行后，油氣損耗一般不超過0.5％，提高了經(jīng)濟(jì)效益和管理水平，減少了環(huán)境污染。一、油田地面工程技術(shù)現(xiàn)狀近年來為實現(xiàn)流程密閉，簡化工藝，各油田研制出一批新型多功能處理裝置；大慶油田研制的具有氣液分離、游離水沉降脫除、原油加熱、電脫水、油水緩沖功能的“五合一”裝置，適應(yīng)原油含水10％～95％，熱效率達(dá)85％，節(jié)省投資38％；吉林油田在接轉(zhuǎn)站采用具有分離、脫水、緩沖功能的“三合一”裝置，分離出天然氣和摻輸水，含水原油直接外輸，實現(xiàn)了密閉且流程短的集輸工藝。原油穩(wěn)定技術(shù)：原油密閉集輸技術(shù)的一項必不可少的配套技術(shù)，通過負(fù)壓、加溫、蒸餾和大罐抽氣等多種方式，回收原油中易揮發(fā)的輕質(zhì)組分，從而降低原油的飽和蒸汽壓，減少在儲運過程中的揮發(fā)損耗，達(dá)到原油穩(wěn)定的目的。早期原油穩(wěn)定采用負(fù)壓閃蒸，但由于國產(chǎn)負(fù)壓螺桿壓縮機故障率高，而引進(jìn)價格昂貴，現(xiàn)已較少采用；正壓加熱閃蒸具有設(shè)備少、工藝過程簡單、管理方便、運行費用低等優(yōu)點，近年來得到較多的采用；對于輕組分含量高，或有特殊要求的情況，可采用蒸餾穩(wěn)定；大罐抽氣技術(shù)充分利用了原有的脫水設(shè)施，用壓縮機把儲罐中的烴蒸汽抽出進(jìn)行回收處理，在長慶、塔里木、勝利等油田已得到應(yīng)用。2.原油穩(wěn)定技術(shù)油田伴生氣處理技術(shù)：又稱輕烴回收技術(shù)，用于回收伴生氣中的輕烴，同時接受原油穩(wěn)定裝置提供的輕烴，并對這些輕烴進(jìn)行分餾，產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。應(yīng)用最多的是膨脹機制冷、兩塔式工藝流程，即壓縮后的天然氣通過膨脹機膨脹降壓后產(chǎn)生低溫，將伴生氣冷卻，致使其中的輕烴凝結(jié)，并將其回收，然后經(jīng)脫乙烷塔脫除輕烴中的甲烷和乙烷，再經(jīng)脫丁烷塔將液化石油氣和輕油分開。除膨脹機制冷外，還有噴嘴節(jié)流、熱分離機以及丙烷和氨制冷方式。丙烷和氨制冷經(jīng)常用作其他制冷方式的輔助制冷，從而達(dá)到較深的制冷深度。在輕烴分餾方式上，還有三塔式和四塔式的流程。三塔式或是回收乙烷，或是在不回收乙烷的情況下將丙烷和丁烷單獨回收；四塔式則是將乙烷、丙烷、丁烷單獨回收。3.伴生氣處理技術(shù)為了降低原油集輸過程中的能耗，許多油田早在20世紀(jì)70年代后期就進(jìn)行了常溫集輸技術(shù)研究，到80年代初期，長慶油田已取得了很好的效果，實現(xiàn)了在低于原油凝固點的溫度下集輸。之后常溫集輸技術(shù)很快推廣到全國的許多油田，成為油田地面生產(chǎn)過程節(jié)能降耗的一項重要措施。吐哈油田自開發(fā)以來，一直采用投球清蠟、兩級布站的工藝流程，實現(xiàn)了原油常溫集輸，噸油集輸自耗氣小于10m3，與三管伴熱流程相比降低能耗60%以上。4.原油常溫集輸技術(shù)油田進(jìn)入高含水期生產(chǎn)后，進(jìn)行預(yù)脫水的目的在于及時分出原油中的大量游離水，節(jié)省集輸過程中的能耗，使原油含水達(dá)30％左右再進(jìn)入電脫水器，處理成合格原油。遼河油田針對原油高含水期，大部分污水已從油中游離的實際情況，研制出一種凈水劑，用于原油預(yù)脫水，大面積推廣應(yīng)用，取得了十分突出的節(jié)能效果。該技術(shù)具有運行成本低、出水水質(zhì)高、凈化油質(zhì)量好、運行安全可靠、管理方便、運行平穩(wěn)和改造費用低等特點。5.原油預(yù)脫水技術(shù)利用水力旋流技術(shù)進(jìn)行油田污水除油及高含水期采出液預(yù)脫水，是近年來的一個發(fā)展趨勢。大慶石油學(xué)院對水力旋流技術(shù)從理論到實踐進(jìn)行了系統(tǒng)研究，與大慶采油一廠合作研制水力旋流器用于高含水原油預(yù)脫水，取得了較好的效果。江漢機械研究所從20世紀(jì)80年代后期開始進(jìn)行液一液旋流油水分離技術(shù)的研究，開發(fā)出了污水除油旋流器、預(yù)脫水旋流器系列產(chǎn)品，具有脫除效率高、自控系統(tǒng)性能穩(wěn)定的特點，在勝利、江漢油田都取得了較好的效果。污水處理技術(shù)發(fā)展快，開發(fā)了不同類型的處理工藝流程和污水處理設(shè)備，根據(jù)不同的水質(zhì)特點和凈化要求，大致可分為重力式收油、沉降、過濾流程，壓力式聚結(jié)沉降分離、過濾流程，以及浮選式除油凈化、過濾流程三種。對于低滲透油田或給注汽鍋爐供水時，采取精細(xì)過濾和水質(zhì)深度處理軟化工藝。6.含油污水處理技術(shù)注水系統(tǒng)耗能高，節(jié)能潛力大，通常采取優(yōu)化機泵選型、注水泵電動機變頻調(diào)速、優(yōu)化注水管網(wǎng)等措施。注水泵變頻調(diào)速技術(shù)節(jié)電明顯，在大慶杏南油田和杏北油田采用變頻調(diào)速和仿真優(yōu)化技術(shù)，可使注水單耗降低3％左右；長慶油田注水流程在單干管、小支線注水活動洗井的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新發(fā)展了單干管小支線多井配水流程、小站直接配注流程、單井閥組串聯(lián)配注流程及樹枝狀串管配注流程等；新疆油田通過采取更換低效注水泵、實施分壓注水工藝及小區(qū)塊注水采用水平泵等，使油田注水系統(tǒng)效率從1999年的14.1%，提高到2002年的36.7%。7.注水系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)稠油具有密度大、黏度高、流動困難的特點，地面系統(tǒng)抓住一個“熱”字，主攻一個“稠”，字，在節(jié)省投資、減少能耗的前提下利用好熱能，降低原油黏度，順利地實現(xiàn)稠油的集輸、處理和外輸。新疆油田普遍采用了“集中供熱、單管注汽采油、小管伴熱摻汽、小站計量接轉(zhuǎn)、大站集中處理”的地面工藝模式。遼河油田則普遍采用“分散供熱、摻稀油降粘”的工藝模式。8.稠油熱采工藝技術(shù)針對渤海灣灘海海床平坦、淤泥層厚，以及潮差大等特點，探索出了一套符合生產(chǎn)實際的工程技術(shù)。在水深淺于1m的近岸區(qū)域，修建堤路，沿路建沙石平臺，在平臺上鉆叢式井，各種管線沿堤敷設(shè)，與陸上生產(chǎn)系統(tǒng)相連接；在極淺海區(qū)域，采用淺吃水鉆井平臺鉆叢式井或大斜度井，建設(shè)簡易采油平臺，用淺海工作船運油。對于規(guī)模較大的連片油田，建叢式井采油平臺和中心處理平臺，原油經(jīng)海底管線集輸?shù)街行钠脚_處理后管輸上岸。9.灘海油田工程技術(shù)在引進(jìn)、消化和吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，形成了以保持注入液粘度為核心，以聚合物配制站和注入站為主體的聚合物配注工藝技術(shù)，采用“集中配制、分散注入”方式，適應(yīng)了油田大面積聚合物驅(qū)的需要，實現(xiàn)了配注設(shè)備的國產(chǎn)化。10.注聚合物驅(qū)工藝技術(shù)根據(jù)不同的地區(qū)條件和使用要求，中國的天然氣脫水采用了不同的方法，其中以二甘醇(DEG)法和三甘醇(TEG)法比較普遍，四川氣田還建成了分子篩脫水裝置、硅膠—分子篩復(fù)合床天然氣脫水裝置，進(jìn)行天然氣的深度脫水。目前，國內(nèi)采用的TEG脫水工藝，干氣含水量和TEG消耗量等指標(biāo)都達(dá)到了引進(jìn)裝置的水平，脫水工藝達(dá)到了國際先進(jìn)水平。11.天然氣脫水技術(shù)已系統(tǒng)地掌握了天然氣脫硫的各種工藝方法，國內(nèi)的天然氣脫硫絕大部分采用胺法，如MDEA(甲基二乙醇胺)法、MEA(一乙醇胺)法、DEA(二乙醇胺)法、DIPA(二乙丙醇胺)法，也有少量干法脫硫和砜胺法。12.天然氣脫硫技術(shù)從氣田地層中開采出來的天然氣，在其組成、壓力和溫度條件下，將形成油氣共存的混合物，含有液體(游離水或地層水、凝析油)和固體物質(zhì)(巖屑、腐蝕物以及酸化殘留物)。天然氣分離技術(shù)有氣液分離和機械分離兩種，盡管各種分離設(shè)備的名稱不同，形狀各異，但都是為了一個基本的目的—從氣流中分離掉液體和固體。13.天然氣分離技術(shù)油氣田自動化技術(shù)的主要功能和作用是連續(xù)不斷地對油氣田生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測、傳輸、計算、分析、顯示和儲存，以實現(xiàn)油氣田的連續(xù)生產(chǎn)并保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用了以SCADA系統(tǒng)為代表的自動化技術(shù)，它由遠(yuǎn)程終端(RTU)、主控計算機和通信設(shè)備為主體組成，實現(xiàn)了油氣井、計量站、集氣站和邊遠(yuǎn)地區(qū)等站、點的無人值守，減少了現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員，并使油氣田生產(chǎn)實現(xiàn)了優(yōu)化運行。14.油氣田自動化技術(shù)油氣田腐蝕與防護(hù)、保溫技術(shù)已形成系列。埋地管道外防腐層已形成了石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、聚乙烯夾克、環(huán)氧粉末、聚乙烯膠帶、三層PE防腐層7大應(yīng)用技術(shù)，儲罐外防腐層成功地開發(fā)了丙烯酸聚氨酯、氟碳涂料等應(yīng)用技術(shù)；陰極保護(hù)技術(shù)走向成熟，開發(fā)了區(qū)域陰極保護(hù)技術(shù)、陰極保護(hù)優(yōu)化技術(shù)以及陽極新材料、新結(jié)構(gòu)，使該領(lǐng)域技術(shù)得到完善和深化；保溫材料向著經(jīng)濟(jì)、有效性方向發(fā)展，以聚氨酯泡沫塑料為代表的有機保溫材料的耐溫達(dá)到150℃，適應(yīng)了稠油熱采管線保溫的需要；15.油氣田防腐保溫技術(shù)油氣井計量方式和精度有了質(zhì)的飛躍，從早期傳統(tǒng)的玻璃管量油，發(fā)展了兩相三組分計量、三相分離計量等技術(shù)，實現(xiàn)了自動計量，開發(fā)了便攜式液面恢復(fù)產(chǎn)量測試儀和功圖量液儀，不分離計量技術(shù)在國內(nèi)也得到了應(yīng)用。天然氣計量儀表的種類很多，常用的有標(biāo)準(zhǔn)孔板、渦輪流量計、羅茨流量計及旋葉式流量計等，近年來引進(jìn)和開發(fā)了超聲波流量計，它具有精度高、量程寬等優(yōu)點，并制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。16.油氣計量技術(shù)加熱爐是油氣集輸處理系統(tǒng)不可缺少的設(shè)備，近年來加大了研制和篩選的力度，開發(fā)了井口加熱爐、計量站水套爐、火筒爐及熱管爐等產(chǎn)品，加熱爐效率不斷提高。中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司結(jié)合油田井口加熱工藝特點，設(shè)計了一種新型的QGL型橇裝式井口加熱爐。采用了火焰自動監(jiān)測和熄火保護(hù)系統(tǒng)，具有燃?xì)鈮毫ψ詣诱{(diào)節(jié)、安裝簡單、維護(hù)方便、防盜功能強等特點，比常規(guī)井口加熱爐效率高30％以上。該加熱爐已在青海、華北油田推廣使用，效果較好。17.油氣田熱工技術(shù)近年來在油氣田地面建設(shè)規(guī)劃設(shè)計中，采用總體規(guī)劃合理布局的優(yōu)化技術(shù)，結(jié)合地下與地面的綜合研究成果，采用新型的地面建設(shè)方案優(yōu)化軟件，對骨架工程采取合并、停運、改造等措施，縮減站點數(shù)量，逐步形成了一套行之有效的調(diào)整改造模式和技術(shù)措施，降低了投資，提高了效率。18.地面工藝優(yōu)化和簡化技術(shù)隨著油氣田開發(fā)的進(jìn)一步發(fā)展及國家對油氣需求的快速增長，我國油氣田開發(fā)建設(shè)的難度在加大，主要表現(xiàn)在：油氣田建設(shè)的地質(zhì)和地面條件日趨復(fù)雜化，地面工程建設(shè)的投資和難度在加大；老油氣田調(diào)整和維護(hù)工程量不斷加大，擴(kuò)大三次采油規(guī)模給地面工程提出了新的課題；環(huán)境保護(hù)對采出水的處理和利用要求更加嚴(yán)格，高壓、高含硫氣田開發(fā)迫切需要地面工藝的技術(shù)支持等。二、油田地面工程技術(shù)發(fā)展方向高含水油田仍是今后一個時期原油生產(chǎn)的主力，圍繞節(jié)能降耗、降低運行成本、提高效益這一中心工作；重點開展常溫集輸、常溫預(yù)脫水、常溫污水處理方面的技術(shù)研究，要把工藝、設(shè)備和藥劑三者作為不可分割的有機整體系統(tǒng)攻關(guān)。1.高含水油田地面工程技術(shù)高含水油田地面工程技術(shù)應(yīng)著重研究的方向包括：1）高含水油田原油集輸處理及配套技術(shù)研究；2）高含水油田集輸流程優(yōu)化與簡化研究；3）高含水油田常溫集輸技術(shù)及邊界條件研究；4）高含水油田低溫高效含油污水處理工藝技術(shù)研究5）高含水油田原油低溫脫水技術(shù)研究；6）高含水油田集輸處理節(jié)能降耗工藝技術(shù)研究；7）三次采油地面工程配套技術(shù)研究；8）含聚合物原油高效脫水技術(shù)研究；9）含聚合物污水快速處理技術(shù)研究；10）油井及集輸系統(tǒng)多效劑(破乳、降粘、緩蝕、阻垢)研究；11）老油田調(diào)整改造整體方案優(yōu)化研究。2.低滲透油田和小斷塊油田地面工程技術(shù)低滲透油田和小斷塊油田是今后新建產(chǎn)能的重點，如何實現(xiàn)地面工藝簡化、降低投資是開發(fā)的關(guān)鍵。低滲透油田的建設(shè)和研究應(yīng)以“簡、串、活”為發(fā)展方向，“簡”，就是簡化流程，因陋就簡，打破常規(guī)不搞系統(tǒng)配套；“串”，就產(chǎn)油井、閥組串接；“活”，就是活動車洗井，活動車計量，盡可能不建計量站。低滲透油田和小斷塊油田地面工程技術(shù)應(yīng)著重研究的方向包括：1）低滲透油田集輸流程與布局優(yōu)化研究；2）低滲透油田高效多功能油氣處理技術(shù)研究；3）低滲透油田單井計量簡化技術(shù)研究；4）小斷塊油田集輸工藝簡化技術(shù)研究；5)小斷塊油田單井與多井拉油站工藝優(yōu)化研究；6)小斷塊油田井口加熱設(shè)備和技術(shù)研究；7)污水處理精細(xì)過濾工藝技術(shù)研究；8)注水流程優(yōu)化與提高系統(tǒng)效率技術(shù)研究。3.稠油開采后期和特稠油油田地面工程技術(shù)針對稠油開采后期和特稠油油田開發(fā)的新情況，地面集輸處理系統(tǒng)面臨著很大的困難和挑戰(zhàn)，研究的關(guān)鍵是熱能的綜合利用：一是保溫材料和施工技術(shù)；二是推廣和運用自控技術(shù)提高蒸汽干度；三是污水處理回注，實現(xiàn)熱能的重復(fù)利用。稠油開采后期和特稠油油田地面工程技術(shù)應(yīng)著重研究的方向包括：

稠油油田集輸流程優(yōu)化與簡化研究；

超稠油高效集輸及處理技術(shù)研究；

稠油油田井口旋流除砂工藝及設(shè)備研究；

稠油污水與污泥處理與回用技術(shù)研究；

稠油油田集輸系統(tǒng)熱能綜合利用技術(shù)研究；含環(huán)烷酸稠油處理及配套技術(shù)研究；

稠油油田單井連續(xù)自動計量技術(shù)研究；

稠油裂化降粘及配套技術(shù)研究；

提高蒸汽干度及地面工藝配套技術(shù)研究。遼河、大港、冀東等灘海油田的開發(fā)規(guī)模逐步擴(kuò)大，對灘海油田海洋工程技術(shù)提出了迫切需求，重點是開展輕型平臺的技術(shù)研究，在種類、規(guī)模和功能上實現(xiàn)新的突破；開展適合灘海條件的油氣集輸、處理、計量技術(shù)和設(shè)備研究，重點突破。4.灘海油田地面工程技術(shù)灘海油田地面工程技術(shù)應(yīng)著重研究的方向包括：

灘海油田新型低價輕型平臺建設(shè)技術(shù)研究；

灘海油田多相混輸及配套技術(shù)研究；

灘海油田單井不分離計量技術(shù)研究；

灘海油田環(huán)境保護(hù)及區(qū)域安全配套技術(shù)研究；

灘海油田油氣集輸系統(tǒng)流程與布局簡化技術(shù)研究；

灘海油田油氣處理工藝優(yōu)化技術(shù)研究。針對近年來氣田類型多樣化，高壓力、高含硫、低壓低產(chǎn)及含凝析油的實際，如何實現(xiàn)大型氣田開發(fā)建設(shè)的高水平、高效益，關(guān)鍵是解決好高壓集輸和高含硫氣凈化的優(yōu)化設(shè)計問題，優(yōu)化集輸工藝及高含硫天然氣凈化技術(shù)和適合高壓、高含硫要求的材料和設(shè)備，研究CO2腐蝕規(guī)律及防治措施。5.氣田地面工程技術(shù)氣田地面工程技術(shù)應(yīng)著重研究的方向包括：

高含硫天然氣集輸系統(tǒng)流程優(yōu)化研究；

低壓低產(chǎn)氣田集輸及處理流程簡化技術(shù)研究；

高含硫天然氣腐蝕規(guī)律及防腐技術(shù)研究；

高碳硫比天然氣腐蝕規(guī)律及防腐技術(shù)研究；

高強度輸送管防止應(yīng)力破裂及氫致開裂技術(shù)研究；高壓氣田低溫分離實現(xiàn)于氣輸送技術(shù)研究；

高壓高含硫濕氣輸送技術(shù)研究；

氣田集輸系統(tǒng)安全檢測及評價技術(shù)研究；

高壓井口自動采氣調(diào)壓系統(tǒng)技術(shù)研究；

高含硫天然氣凈化及新型脫硫溶劑技術(shù)研究。在油氣集輸工藝過程中，可得到的油田產(chǎn)品有：出礦原油、天然氣、液化石油氣和穩(wěn)定輕烴等。其質(zhì)量要求分別見

SY7513-88、SY7514-88、GB9052.1-88、GB9053-88。第二節(jié)原油、天然氣的性質(zhì)及技術(shù)指標(biāo)天然石油：原油是從地下儲油層中開采出來的油狀碳?xì)浠衔锟扇家后w。其顏色大部分呈黑色，也有少部分為暗綠色、褐色、黃色或無色；其相對密度大多介于0.80～0.98g/cm3之間，也有的大于1.02或低于0.71；其常溫下的流動性差別較大，如50℃時的運動粘度有的只有1.46mm2/s，有的卻高達(dá)2.392mm2/s。由于原油大都含有一定量的硫化物，所以大都具有一定的刺激性氣味。原油主要由C和H兩種元素組成，其中含有83%～87%的C元素、11%～14%的H元素。另外含有1%～4%的O、N、S等少量元素和Fe、Cu、P、Si等多種微量元素。一、原油1.原油的基本性質(zhì)原油是一種很復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，其化合物的組成可分為烴類化合物和非烴類化合物兩大類。烴類化合物以烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴等飽和烴為主，同時含有少量的烯烴、炔烴等不飽和烴。另外還含有一定量的石蠟等。非烴類化合物主要包括含硫化合物、含氮化合物、含氧化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。2.原油的質(zhì)量技術(shù)要求出礦原油是指經(jīng)集輸工藝過程處理后，達(dá)到外輸質(zhì)量要求的原油，其質(zhì)量技術(shù)要求見下表1-2。其中，原油類別是按常壓沸點250～275℃和395～425℃兩個關(guān)鍵溜分的密度來確定，見表1-3。天然氣是從油氣藏中開采出來的一種可燃?xì)怏w。根據(jù)產(chǎn)地和開采方法的不同，天然氣一般可分為氣田氣和油田伴生氣兩類。氣田氣是指從氣田開采出來的天然氣，其甲烷（CH4）的體積含量達(dá)90%以上。油田伴生氣是指從油田中隨原油一起開采出來的可燃?xì)怏w，其甲烷的含蠟比氣田低，一般在80%～90%之間。二、天然氣1.天然氣的分類與組成在工程中，常將甲烷含量高于90%、天然汽油（戊烷以上的組分）含量低于10ml/m3的天然氣稱為干氣或貧氣；甲烷含量低于90%、天然汽油（戊烷以上的組分）含量高于10ml/m3的天然氣稱為濕氣或富氣。由此可知，氣田一般為干氣，油田伴生氣大都為濕氣。天然氣中除含有甲烷、乙烷、丙烷等烴類組分外，還常含有CO2、H2S、N2以及水蒸氣等多種非烴類化合物組分。氣田氣和油田氣經(jīng)脫水和脫酸性氣體等凈化處理后得到天然氣，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見表1-4。2.天然氣的質(zhì)量技術(shù)要求液化石油氣是輕烴回收的產(chǎn)品之一，其主要成分是丙烷和丁烷。根據(jù)組分的不同，液化石油氣可分為商品丙烷，商品丁烷，商品丙、丁烷混合物三類，其中商品丙、丁烷混合物又可分為通用、冬用、夏用三種。按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，液化石油氣的質(zhì)量技術(shù)要求見表1-5。三、液化石油氣穩(wěn)定輕烴是輕烴回收的另一產(chǎn)品，俗稱輕質(zhì)油，其成分以戊烷為主。按蒸汽壓的不同，穩(wěn)定輕烴可分為1號和2號兩種牌號。1號產(chǎn)品主要用作石油化工原料，2號產(chǎn)品可作車用汽油調(diào)和原料或石油化工原料。其質(zhì)量技術(shù)要求見表1-6。四、穩(wěn)定輕烴油氣集輸是繼油藏勘探、油田開發(fā)、采油工程之后的重要生產(chǎn)階段，主要指油田礦場原油和天然氣的收集、處理和運輸。第三節(jié)油氣集輸系統(tǒng)其主要任務(wù)是通過一定的工藝過程，(1)把分散在油田各油井產(chǎn)出的油、氣、水等混合物集中起來，(2)經(jīng)過必要的處理，使之成符合國家或行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原油、天然氣、輕烴等產(chǎn)品和符合地層回注水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或外排水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的含油污水，(3)并將原油和天然氣分別輸往長距離輸油管道的首站（或礦場油庫）和輸氣管道的首站，將污水送往注水站或外排。油氣集輸是以油田油井為起點，礦場原油庫或長距離輸油、輸氣首站以及油田注水站為終點之間的所有礦場業(yè)務(wù)。主要包括氣液分離、原油脫水、原油穩(wěn)定、天然氣凈化、輕烴回收、污水處理和油、氣、水的礦場輸送等環(huán)節(jié)。一、油氣集輸系統(tǒng)的工作內(nèi)容圖1-1油氣集輸系統(tǒng)的主要內(nèi)容示意圖油氣集輸系統(tǒng)的工作內(nèi)容包括：分井計量、集油、集氣、油氣水分離、原油脫水、原油穩(wěn)定、原油儲存;天然氣脫水、天然氣凝液回收、凝液儲存和含油污水處理。油氣集輸系統(tǒng)的主要內(nèi)容及相應(yīng)關(guān)系見圖1-1。油氣集輸流程通常由油氣收集、加工處理、輸送和儲存等部分組成。從各油井至集中處理站（也稱聯(lián)合站）的流程稱油氣收集流程，流程中同一根管線內(nèi)常有油氣水（有時還有砂子）同時流動，這種管線稱多相混輸管線。由集中處理站至礦場油庫和長距離輸氣管首站為輸送流程，管線內(nèi)流動介質(zhì)為單相原油或天然氣。二、油氣集輸工藝流程圖1-2油氣集輸工作流程框圖其工作流程如圖1-2所示。油氣集輸流程的設(shè)計必需以油田開發(fā)總體方案為依據(jù)，考慮所采用的采油工藝、油氣物性、油田所處的地理環(huán)境等因素。由于上述因素極其復(fù)雜，集輸流程無統(tǒng)一模式，但均應(yīng)遵循“適用、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效、注重環(huán)?！边@一基本原則。(1)按集油流程加熱方式：不加熱集油流程、井場加熱集油流程、熱水伴隨集油流程、蒸汽伴隨集油流程、摻稀油集油流程、摻熱水集油流程、摻活性水集油流程、摻蒸汽集油流