建筑構(gòu)筑物施工方案

目錄1．工程簡述……………………12．編制根據(jù)……………………33.施工準備和施工布署………43.1施工準備………………43.2施工布署………………44．重要分部分項工程施工措施………………44.1測量工程………………44.2土方工程………………54.3鋼筋工程………………64.4模板工程………………74.5混凝土工程…………84.6砌體工程………………94.7裝飾裝修工程………104.8屋面防水工程………134.9水電安裝及施工工程………………134.10通風(fēng)安裝工程………145．質(zhì)量管理措施………………155.1質(zhì)量管理措施總則……………………155.2施工準備過程中的質(zhì)量控制…………155.3施工過程中的質(zhì)量控制………………166．安全組織技術(shù)措施…………166.1安全組織措施…………166.2施工用電安全措施……………………176.3施工機具安全防護措施……………177．原則工藝應(yīng)用………………178．強制性條文…………………489．文明施工措施………………4810．重要危險源辨識和預(yù)控措施………………48建筑構(gòu)筑物施工方案1.工程簡述：1.1工程概況邯鄲磁縣220kV變電站站址位于河北省邯鄲市磁縣縣城西南5公里左右的磁峰工業(yè)匯集區(qū)內(nèi)，站址西側(cè)緊鄰磁縣屆時營鎮(zhèn)的縣道。新建綜合保護室、35kV配電室、綜合室、泡沫消防間及泵房，新建兩臺主變基礎(chǔ)及架構(gòu)、支架。新建220kV、110kV屋外配電裝置設(shè)備基礎(chǔ)及架構(gòu)、支架。室外工程包括新建防火墻、事故油池、電容器基礎(chǔ)、站用變基礎(chǔ)、電纜溝道、圍墻大門、站內(nèi)外道路等。綜合室、綜合保護室及35kV配電室均為單層框架構(gòu)造，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。綜合室布置有警衛(wèi)室、休息室、工具間、衛(wèi)生間、消防工具間等房間，凈高3.00m；綜合保護室布置有二次設(shè)備室、蓄電池室，二次設(shè)備室采用電纜溝布置方式，蓄電池室與二次設(shè)備室相鄰。站內(nèi)建筑屋面應(yīng)采用平屋頂形式。建筑物外墻及屋頂均采用擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型）做保溫層。外裝修立面為一般彈性涂料。外窗采用內(nèi)開式平開塑鋼窗，外設(shè)防盜網(wǎng)，外門采用成品防盜門，外門窗玻璃采用雙層中空玻璃。內(nèi)裝修墻面采用一般彈性乳膠漆。內(nèi)門采用成品木門。地面除工具間、泵房及消防器具間采用水泥砂漿地面其他房間為一般地磚地面，頂棚除衛(wèi)生間及備餐間采用PVC扣板吊頂其他房間為白色乳膠漆涂料。1.2設(shè)計概況1.2.1綜合保護室綜合保護室為鋼筋混凝土框架構(gòu)造,建筑面積為338.52m2?！?.000相稱于整平標高144.900m，室內(nèi)外高差300㎜，建筑檐高4.20m。構(gòu)造安全等級二級?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，建筑場地為Ⅱ類?；A(chǔ)混凝土采用C30，墊層為100㎜厚C15混凝土，墊層底標高-2.60m。鋼筋采用HPB300及HRB400,鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為40mm，地梁為35mm，梁、柱為25mm，板為20mm。主體梁板柱混凝土采用C30，其他非構(gòu)造構(gòu)件采用C25?！?.000如下及女兒墻砌體采用MU20灰砂磚，M7.5水泥砂漿；主體砌體采用B06級加氣混凝土砌塊，強度等級≥Mb7.5專用砂漿砌筑，墻體構(gòu)造柱鋼筋上端1.0m下端1.5m范圍內(nèi)箍筋加密，間距為100mm,上下端鋼筋各深入框架梁或基礎(chǔ)梁內(nèi)500mm。室內(nèi)電纜溝采用C25混凝土，預(yù)埋件、預(yù)埋扁鋼、槽鋼、鋼管及其他埋件均需做熱鍍鋅處理，并有可靠接地。電纜溝蓋板采用鋼蓋板。屋面防水層采用3.0mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材和1.5㎜高聚物改性瀝青防水涂料。隔離層采用0.4㎜厚聚乙烯膜一層。保溫層采用50厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板。找坡層采用1：8水泥焦渣找3%坡取薄處30厚。找平層采用20厚1：3水泥砂漿，砂漿強度為M10。建筑外窗為雙層玻璃塑鋼窗，門為防盜門。內(nèi)外墻抹灰后涂刷涂料。1.2.135kV配電室35kV配電室為鋼筋混凝土框架構(gòu)造,建筑面積為440.44m2。±0.000相稱于整平標高145.000m，室內(nèi)外高差300㎜，建筑檐高4.20m。構(gòu)造安全等級二級。抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地為Ⅱ類。基礎(chǔ)混凝土采用C30，墊層為100㎜厚C15混凝土，墊層底標高-2.60m。鋼筋采用HPB300及HRB400,鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為40mm，地梁為35mm，梁、柱為25mm，板為15-20mm。主體梁板柱混凝土采用C30，其他非構(gòu)造構(gòu)件采用C25。±0.000如下及女兒墻砌體采用MU20灰砂磚，M7.5水泥砂漿；主體砌體采用B06級加氣混凝土砌塊，強度等級≥Mb7.5專用砂漿砌筑，墻體構(gòu)造柱鋼筋上端1.0m下端1.5m范圍內(nèi)箍筋加密，間距為100mm,上下端鋼筋各深入框架梁或基礎(chǔ)梁內(nèi)500mm。室內(nèi)電纜溝采用C30混凝土，預(yù)埋件、預(yù)埋扁鋼、槽鋼、鋼管及其他埋件均需做熱鍍鋅處理，并有可靠接地。電纜溝蓋板采用鋼蓋板。屋面防水層采用3.0mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材和1.5㎜高聚物改性瀝青防水涂料。隔離層采用0.4㎜厚聚乙烯膜一層。保溫層采用50厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板。找坡層采用1：6水泥焦渣找3%坡取薄處30厚。找平層采用20厚1：3水泥砂漿，砂漿強度為M10。建筑門為平開防盜門。內(nèi)外墻抹灰后涂刷涂料。1.2.3綜合室綜合室為單層砌體構(gòu)造,建筑面積為102.5m2。±0.000相稱于整平標高144.800m，室內(nèi)外高差300㎜，建筑檐高5.70m。構(gòu)造安全等級二級?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，建筑場地為Ⅱ類?；A(chǔ)為C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，墊層為100㎜厚C15混凝土，墊層底標高-1.60m。砌體采用MU15灰砂磚，M7.5混合砂漿（-0.06m以上）。各墻體在-0.06m處均設(shè)圈梁。梁、板、構(gòu)造柱混凝土強度等級C30。構(gòu)造柱采用4Ф14鋼筋，并且構(gòu)造柱上端1.0m下端1.5m范圍內(nèi)箍筋加密，間距為100mm。鋼筋保護層：基礎(chǔ)為40mm，圈梁為20mm，構(gòu)造柱為25mm，梁為25mm，頂板為15mm。屋面防水層采用3.0mm厚SBS改性瀝青防水卷材和2.0㎜高聚物改性瀝青防水涂料。隔離層采用0.4㎜厚聚乙烯膜一層。保溫層采用60厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板.建筑外窗為雙層玻璃塑鋼窗，門為平開鋼門及木門。內(nèi)外墻抹灰后涂刷涂料。2．編制根據(jù)磁縣220kV變電站新建工程建設(shè)管理綱要（建設(shè)單位）及項目協(xié)議文獻河北省電力勘測設(shè)計研究提供的施工圖紙和設(shè)計闡明建設(shè)管理單位下發(fā)的變電站土建質(zhì)量通病防治任務(wù)書《國家電網(wǎng)企業(yè)工程基建質(zhì)量管理規(guī)定》國網(wǎng)（基建/3）112-《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電優(yōu)質(zhì)工程評估管理措施》國網(wǎng)（基建/3）182-《國網(wǎng)企業(yè)輸變電工程原則工藝管理措施》囯網(wǎng)（基建/3）186-《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程驗收管理措施》國網(wǎng)（基建/3）188-《國家電網(wǎng)企業(yè)基建技術(shù)管理規(guī)定》國網(wǎng)（基建/2）174-《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程安全文明施工原則化管理措施》囯網(wǎng)（基建/3）187-《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程施工安全風(fēng)險識別、評估及預(yù)控措施管理措施》國網(wǎng)（基建/3）176-《輸變電工程建設(shè)原則強制性條文實行管理規(guī)程》（Q/GDW248-）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)范》（DL/T5024-）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（Q/GDW1183-）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)程》（GB50169－）《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢查及評估規(guī)程》（DL/T5161.1－）《工程測量規(guī)范》（GB50026-）《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-/XG1-）《鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-/XG1-）《建筑工程施工質(zhì)量評價原則》（GB/T50375-）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程原則工藝(三)》[]《輸變電工程建設(shè)原則強制性條文實行管理規(guī)程》Q/GW248-《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程施工工藝示范手冊》《國家電網(wǎng)企業(yè)電力安全工器具管理規(guī)定》國家電網(wǎng)安監(jiān)[]516號《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》DL5009.3-《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-3．施工準備和施工布署3.1施工準備3.1.1在工程動工前，編制出施工方案，施工計劃，以及勞力、材料、機具進場計劃。3.1.2作好施工臨時用電的準備工作。3.1.3根據(jù)工程特點，確定本單位工程的質(zhì)量驗評范圍，明確檢查范圍和檢查原則。嚴格控制，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。3.1.4基槽開挖前，放線確定基槽邊位置及與周圍建筑物的距離，引出控制樁和標高控制點。3.2施工布署：3.2.1遵照先深后淺、先地下后地上的原則進行施工布署。3.2.2模板采用木膠板、木方、鋼管加固支撐系統(tǒng)；混凝土選用商品混凝土，零星混凝土采用自攪拌。3.2.3鋼筋加工及安裝質(zhì)量原則應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范規(guī)定。3.2.4工藝流程：放線基槽開挖→驗槽→基礎(chǔ)構(gòu)造→電纜溝構(gòu)造→主體構(gòu)造→墻身砌筑→裝飾及屋面防水→水電安裝→驗收消缺。4．重要分部分項工程施工措施：4.1測量工程為精確快捷測定出該建筑物軸線，嚴格控制構(gòu)造構(gòu)件的位置及幾何尺寸，確定本工程的施工主軸線為四點平面控制網(wǎng)，采用直角坐標法定位放線。重要測量儀器有：電子全站儀一臺，S3一般水準儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名經(jīng)驗豐富的測量放線員，針對建（構(gòu)）筑物平面與立面的形狀特點，結(jié)合工程進度，分階段采用不一樣的測量措施，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的規(guī)定。4.1.1測量準備工作：4.1.1.1理解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工布署、進度狀況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位根據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。4.1.1.2首先對規(guī)劃局所給定位樁進行閉合，閉合無誤后測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點，在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁并做出明顯標識，妥善保護。控制樁前不得堆放任何阻礙其視線的材料。4.1.1.3進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準備測量資料和表格。4.1.1.4建立定位根據(jù)的坐標控制點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進行核算。4.1.2測量誤差規(guī)定：4.1.2.1測量誤差根據(jù)測量規(guī)范及上述有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.1.2.2首級控制網(wǎng)采用滿足一級小三角網(wǎng)的測量精度規(guī)定。4.1.2.3平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度≤1/10000，測角精度≤20"。4.1.2.4建筑物豎向垂直度：層間垂直度不不小于10mm，全高垂直度＜H/10000，且≤30mm。4.1.3平面測量措施：平面測量結(jié)合施工布署和工程進度分階段采用對應(yīng)的測量措施。4.1.3.1平面控制網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計院提供的坐標控制網(wǎng)為測量放線根據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足分段施工時能獨立定位的規(guī)定，建立起平面控制網(wǎng)，作為軸線傳遞的根據(jù)。控制主軸線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護好控制軸線標志不被破壞，標識明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。4.1.3.2平面測量：建筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對控制點進行復(fù)查。主軸線采用全站儀測設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為根據(jù)，運用校核過的鋼卷尺進行次軸線及細部放線，軸線測量精度符合二級導(dǎo)線的精度規(guī)定，建（構(gòu)）筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標識。4.1.4建筑物高程控制：4.1.4.1標高控制網(wǎng)的建立：對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當(dāng)保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。4.1.4.2主體構(gòu)造施工標高傳遞：運用水準點作為高程控制根據(jù)，測控時要運用施工時建立的±0.000標高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同步，定期對±0.000標高進行復(fù)核。建（構(gòu)）筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標高引測至上一層表面，并用墨線標識。以此為基準，用鋼尺向上傳遞，規(guī)定用S3級精密水準儀抄平，定出+500mm的標志，作為該建筑的高程控制點。4.2土方工程：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場詳細狀況，土方開挖采用機械開挖，放坡系數(shù)采用1:0.8。由于基礎(chǔ)開挖土方是具有卵石不能作為回填土，挖出的土方所有外運出站。4.2.1施工要點：4.2.1.1對定位放線的控制基坑開挖，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度。嚴格控制基底標高，嚴格控制邊坡坡度和寬度，絕對不能超挖。盡量防止碰壞邊坡的邊和角，保證邊直角正、坡度一致、尺寸精確。余土及時清出現(xiàn)場。4.2.1.2對土方開挖的控制開挖分層依次進行，隨時做成一定的坡度。在機械挖至墊層底標高以上100mm處，剩余100mm配以人工清平。以免機械施工擾動原狀地基土。以保證標高符合設(shè)計規(guī)定。超挖時應(yīng)與監(jiān)理和設(shè)計聯(lián)絡(luò)提出方案進行處理。開挖邊坡坡度系數(shù)采用1:0.8進行放坡，土方挖至邊緣時人工配合將邊坡削平。施工過程中，安排測量人員隨時監(jiān)督核查基底標高，嚴禁超挖，挖土完畢，自檢合格后報請監(jiān)理驗收。4.2.2安全措施：施工機械作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁非生產(chǎn)人員進入，夜間施工照明要滿足施工規(guī)定?；舆吘?m處隨挖隨修筑上口攔水溝，防止雨水流入基坑，邊坡上松散的土塊必須清理?；舆吘?m處設(shè)置一圈1.2米高的欄桿，夜間設(shè)置紅色的警戒線，防止人員誤墜入基坑。距離邊坡1.5米范圍內(nèi)嚴禁堆放任何物品。基坑邊緣上臨時堆土或堆放臨時材料，應(yīng)與基坑保持1m以上距離。4.2.3回填土工程4.2.3.1填土采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.2.3.2碾壓及扎實區(qū)域重疊≤250mm，上下層錯縫距離不不不小于1.0m。4.2.3.3回填土前應(yīng)將基槽清理潔凈。施工分層扎實，每層厚度不不小于250mm。邊角、狹窄、管道附近用人工扎實。回填扎實接地扁鋼及埋管附近時，應(yīng)人工先將其周圍填土扎實，并應(yīng)從其兩邊同步進行，嚴禁強行施工損壞，注意保護基礎(chǔ)砼棱角。4.2.3.4質(zhì)量控制與檢查每層土方回填完畢后，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度;基坑填土，每層取不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實系數(shù)應(yīng)嚴格控制在0.96以上。4.3鋼筋工程4.3.1基礎(chǔ)鋼筋4.3.1.1鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的規(guī)定。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等多種技術(shù)規(guī)定。4.3.1.2測量控制：在綁扎鋼筋之前，測量人員將基礎(chǔ)軸線和邊線，鋼筋工根據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。4.3.2頂板鋼筋4.3.2.1頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術(shù)交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預(yù)埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。4.3.2.2對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。4.3.2.3對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，規(guī)定將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。4.3.2.4下層鋼筋綁扎完畢之后，多種管線的預(yù)留與預(yù)埋。通過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，根據(jù)下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。規(guī)定位置精確，橫平豎直。4.3.3鋼筋保護層的規(guī)定： 4.3.3.1混凝土樓板鋼筋保護層厚度為15mm。4.3.3.2混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。4.3.3.3基礎(chǔ)鋼筋保護層的厚度為40mm。4.3.4質(zhì)量規(guī)定鋼筋綁扎容許偏差（mm）項次項目容許偏差檢查措施1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量持續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎(chǔ)±10尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離柱、梁、±5板、墻、殼±34.4模板工程：4.4.1基礎(chǔ)、柱、梁、板的模板均采用12mm厚竹膠板，φ48.3*3.6mm鋼管支撐、50mm×1004.4.2梁、板模在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要運用木枋的窄邊。平臺模板的水平拼縫要擱置在木枋的窄邊上。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，規(guī)定主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度規(guī)定。鋼管支撐體系轉(zhuǎn)角處、縱橫每間隔一跨要設(shè)置剪刀撐。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對位置的精確性。對跨度不小于4m4.4.3框架柱、構(gòu)造柱模板：柱模板的加固，采用竹膠板和φ48.3*3.6mm短鋼管兩根并排進行橫向加固；木方為50×100×mm的規(guī)格。作為柱子的豎向加固支撐，木方的間距不得超過250mm。安裝柱模板時，應(yīng)先在樓板面上彈出柱的縱橫軸線和四面圍線，固定小方盤，在小方盤面上調(diào)整標高，再立柱模板，小方盤的一側(cè)要留打掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的構(gòu)造柱上下層交接處平整，在下層構(gòu)造施工中，距柱頂20cm處預(yù)留兩根螺栓，上層模板緊貼下層柱支設(shè)，并用螺栓夾緊。4.4.3質(zhì)量規(guī)定及注意事項4.4.3.1模板安裝前，必須檢查其幾何尺寸、平整度和連接牢固程度并對安裝位置的定位基準進行復(fù)查。4.4.3.2模板安裝應(yīng)保證構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和互相間位置的對的性。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆以便接縫嚴密，不得漏漿。4.4.3.3模板安裝應(yīng)注意：4.4.3.3.1柱模板下方應(yīng)留有打掃口，柱高超過3米時，應(yīng)留振動棒插入口。4.4.3.3.2起拱高度按設(shè)計規(guī)定為全跨長度的2%0。4.4.3.3.3模板在砼澆筑過程中應(yīng)設(shè)2-3名木工現(xiàn)場看護模板，發(fā)現(xiàn)模板跑、漏漿、支撐強度不夠等問題應(yīng)及時進改正、加固。4.5混凝土工程：4.5.1砼的供應(yīng)：混凝土采用商品混凝土。供應(yīng)商應(yīng)滿足如下質(zhì)量規(guī)定：4.5.1.1水泥進場必須有出廠合格證，并對其品種標號、出廠日期等檢查驗收；4.5.1.2粗細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。4.5.1.3粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋間最小間距的3/4。4.5.1.4拌制砼采用可飲用水水。4.5.1.5外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國標；外加劑品種和摻量結(jié)合實際經(jīng)試驗確定。4.5.1.6根據(jù)也許碰到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計；砼的取樣及試驗符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。4.5.2砼的澆筑：砼澆筑前建立中短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。在澆筑砼時，應(yīng)按由遠及近的原則。在振搗砼時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20－30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼50mm，尤其要加強接槎處及鋼筋較密處的振搗，以保證砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。4.5.3砼的養(yǎng)護：砼澆灌完畢后2小時內(nèi)，待表面收水后，即開始加以覆蓋和澆水，使砼表面濕潤，澆水次數(shù)以能保持砼常常處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。4.5.4混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班）取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)造構(gòu)件的拆模實際需要確定。4.6砌體工程本工程建筑物±0.000如下及女兒墻砌體采用MU20灰砂磚，M7.5水泥砂漿；主體砌體采用B06級加氣混凝土砌塊，強度等級≥Mb7.5專用砂漿砌筑。砌筑前按每皮磚高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。4.6.1材料4.6.1.1磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證。磚應(yīng)色澤均勻，邊角整潔。4.6.1.2水泥：采用325號礦渣硅酸鹽水泥及Mb7.5專用砂漿，具有出廠合格證和復(fù)試匯報。4.6.1.3砂子：砂漿的砂子含泥量不超過5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4.6.2操作工藝4.6.2.1磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率10-15％。4.6.2.2砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。機械攪拌時間不少于3分鐘。4.6.2.3砌體采用一順一丁砌法。4.6.2.4磚應(yīng)選擇棱角整潔、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。4.6.2.5砌筑必須雙面掛線，假如長墻幾種人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾種支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。4.6.2.6砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿擠操作法。砌磚時要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度的豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)不不小于8mm，也不應(yīng)不小于12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出既有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻面不容許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪隨拌使用，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。4.7裝飾工程：4.7.1抹灰工程：4.7.1.1工藝流程：基層處理—→規(guī)方—→澆水潤濕—→甩毛或刷界面劑(混凝土墻面)—→原則灰餅—→沖筋—→底層抹灰—→中層抹灰—→面層抹灰—→養(yǎng)護。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行。在砌體與混凝土構(gòu)造墻體交接處的基層先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)不不小于500mm。罩面灰應(yīng)待中層到達六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不不不小于兩遍。4.7.1.2施工時需注意一下細節(jié)：4.7.1.2.1墻面抹灰前先打餅，用1:2.5水泥砂漿，間距≤2m，抹成4cm方塊。墻面抹灰前必須全面檢查其垂直度，保證抹灰的質(zhì)量。4.7.1.2.2內(nèi)裝飾架采用馬鐙上加鋪木跳板，室外裝飾架采用外腳手架，灰料由室內(nèi)倒室外架上施工。4.7.1.2.3但凡突出大墻面的窗臺、腰線、陽臺扶手、陽臺板底及梁底等部位均要做鷹嘴。4.7.1.2.4窗臺披水里高外低，高差為20mm。4.7.1.2.5陽臺及雨蓬出水管上下成線，突出長度為100mm，出水管為鋼管、管內(nèi)外做防腐處理，并刷面漆。4.7.1.2.6雨水管距墻20mm，膨脹螺栓固定，間距1.0m；正側(cè)視順直，上下偏差不不小于10mm。排水口距地面為200mm，距地面2.0m以上范圍內(nèi)用鍍鋅鋼管埋入散水板底。排水口里為30o斜坡，內(nèi)灌混凝土抹平。4.7.1.2.7室內(nèi)陽角主體驗收前用水泥砂漿做套口處理。4.7.2樓地面工程：4.7.2.1水泥砂漿地面：4.7.2.1.1為防止因基土的不均勻沉降而導(dǎo)致地面下沉、起鼓、開裂等現(xiàn)象，對基土進行扎實處理。4.7.2.1.2混凝土墊層（找平層）施工前，規(guī)定素土基層平整，清除表面雜物，并灑水濕潤。4.7.2.1.3墊層混凝土澆注時，縱橫向每隔1.5～2m設(shè)中間水平樁以控制厚度和標高。4.7.2.1.4水泥砂漿面層施工前，應(yīng)保持基層平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰餅，后做摻107膠的素水泥漿結(jié)合層一道。4.7.2.1.5水泥砂漿面層收光后，以鋸木覆蓋，并進行澆水養(yǎng)護。4.7.2.2地磚地面：4.7.2.2.1地磚粘貼工藝流程:地面清理—→選磚—→標高控制(找坡)—→鋪貼—→擦縫—→清理養(yǎng)護。4.7.2.2.2磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預(yù)先濕潤后晾干。4.7.2.2.3膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為1:4，加入適量膠接材料(107膠)控制其稠度在25～35mm，嚴禁使用過硬性砂漿。4.7.2.2.4鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按排板圖和標高規(guī)定先鋪貼標磚，標磚可點狀布置也可條形布置。鋪貼措施采用干鋪法。4.7.2.2.5地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在1－2mm。4.7.2.2.6鋪好的地磚要注意養(yǎng)護和成品保護，控制上人時間，防止強烈的振動，導(dǎo)致空鼓。4.7.2.2.7衛(wèi)生間地面鋪防滑地磚，首先需進行防水處理。地面用水泥砂漿找平后，涂刷聚氨酯防水材料(四面墻體離地面30cm高處同樣處理)，經(jīng)48小時試水無滲漏后進行細石混凝土找坡面層施工，坡度為3％。然后進行面磚施工，地面鋪設(shè)地磚先緊靠已預(yù)先鋪好的原則高度開始施工，并用拉出的平直線來控制地磚對縫的平直，鋪設(shè)時水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹于地磚背面，用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象，一邊鋪設(shè)一邊用水平尺校正，并即刻擦去表面的水泥漿。衛(wèi)生間的地面鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作泛水坡度。整幅地面鋪設(shè)完畢經(jīng)24小時試水養(yǎng)護后，再進行抹縫施工。4.7.3涂料墻面：4.7.3.1內(nèi)、外墻及頂棚采用乳膠漆，根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻，頂棚表面薄涂料工程，按高級質(zhì)量規(guī)定進行裝修，重要工序為：打掃—→彌補縫隙、局部刮膩子—→磨平—→第一遍滿刮膩子—→磨平—→第二遍滿刮膩子—→磨平—→第一遍涂料—→復(fù)補膩子—→磨平(光)—→第二遍涂料—→磨平(光)—→第三遍涂料。外墻涂料施工膩子采用白水泥膩子，在第一遍乳膠漆施工前增長刷一遍外墻底漆。4.7.3.2清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。4.7.3.3修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。4.7.3.4刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少許107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭，要潔凈平順。干燥用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面打掃潔凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及措施同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈。4.7.3.5刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)持續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，打掃潔凈。4.7.3.6刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作規(guī)定同第一遍。使用前要充足攪拌，假如很稠，不適宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂紙磨平打光并掃潔凈，刷第三遍乳膠漆。4.7.4內(nèi)墻面磚：4.7.4.1施工程序為：找平層濕水—→作瓷磚灰餅—→抹純水泥漿結(jié)合層—→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準檢查平整度—→勾縫。4.7.4.2施工前按設(shè)計規(guī)定挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，并在使用前在清水中浸泡2－3小時后取出陰干備用。4.7.4.3鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平原則線，進行預(yù)排。同一墻面不得有一行以上的非整磚，非整磚要排在次要部位或陰角處。如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。4.7.5門窗工程4.7.5.1塑鋼窗：4.7.5.1.1工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四面密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。4.7.5.1.2彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，保證水平位置線。4.7.5.1.3窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。4.7.5.1.4窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固。4.7.5.1.5窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四面縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。4.7.5.1.6窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。4.7.5.2防火門、防盜、鋼門安裝：4.7.5.2.1工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝4.7.5.2.2根據(jù)墻上+50cm水平控制門框安裝標高。4.7.5.2.3靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。4.7.5.2.4先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預(yù)埋木塊固定牢。4.7.5.2.5門框安裝時要注意門的啟動方向，墻厚方向的安裝位置。4.8屋面防水工程：屋面防水層采用3.0mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材和1.5㎜高聚物改性瀝青防水涂料。隔離層采用0.4㎜厚聚乙烯膜一層。保溫層采用50厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板。找坡層采用1：8水泥焦渣找3%坡取薄處30厚。找平層采用20厚1：3水泥砂漿，砂漿強度為M10。由于防水施工是影響工程竣工后建筑物正常使用的關(guān)鍵，因此在施工過程中一定要嚴格按早規(guī)范施工，同步必須加強施工過程的過程控制，保證施工質(zhì)量。要點如下：4.8.1防水的關(guān)鍵部位是突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔洞，此部位應(yīng)加強重點處理和密封，并加做附加層，附加層的材質(zhì)必須同面層同樣。4.8.2嚴把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗，合格后方可投入施工，同步防水的施工必須采用有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。4.8.3施工前，必須檢查找平層的施工質(zhì)量與否符合規(guī)定，如出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)進行修補，基層干燥度必須到達90%，符合規(guī)定后才可進行基層處理的涂刷瀝青焦油，在大面積涂刷涂膜前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周圍、拐角等部位先行作附加層處理。4.8.4鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開，且接縫留在屋脊的搭接縫順著流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫按年最大頻率風(fēng)向搭接。在天溝與屋面連接處采用叉接縫錯開，且接縫留在屋面或天溝側(cè)面。女兒墻返泛水處應(yīng)用瀝青油膏封堵。4.8.5屋面防水施工時指定負責(zé)人，并做好成品保護工作，防水層施工完畢后應(yīng)及時施工面層。4.9水電安裝及電氣施工：本工程由于安裝項目較多，由照明、弱電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等構(gòu)成，設(shè)備材料規(guī)格種類較多，各專業(yè)工序間配合面廣，施工質(zhì)量規(guī)定高。4.9.1給排水安裝4.9.1.1先地下、后地上，安裝工程力爭做到與土建施工親密配合，合理交叉，認真做好各項預(yù)留、預(yù)埋工作。同步在基礎(chǔ)回填的同步，作好上、下水等管線的鋪設(shè)及防雷接地的敷設(shè)。4.9.1.2考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀，對各工種互相間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管道及消防管道的關(guān)系，不要在施工時發(fā)生沖突，要按照有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。4.9.1.3室內(nèi)抹灰前先將所有立管、橫管的穿墻孔按設(shè)計位置剔出，并將上下水管卡安裝好。4.9.1.4電氣管線、立管隨砌墻進度進行設(shè)置和埋設(shè)，不得事后剔鑿，水平管應(yīng)采用塑料軟管，在現(xiàn)澆樓板時配合埋設(shè)。4.9.2電氣照明安裝：4.9.2.1動力照明工藝流程：管道預(yù)埋敷設(shè)→預(yù)埋端線盒并與管道鎖口→配電箱外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導(dǎo)線→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→配電箱安裝→檢查線路絕緣測試→照明燈具、控制面板插座安裝→試驗調(diào)整→送電運行驗收。4.9.2.2在施工過程中，配管后及時用管堵頭把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。4.9.2.3選擇導(dǎo)線要根據(jù)原則，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以辨別，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。4.9.2.4照明電路的絕緣電阻值必須滿足設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4.9.2.5室內(nèi)接地網(wǎng)需與站內(nèi)主接地網(wǎng)有效接地，并在不一樣的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。外露接地線表面涂刷黃綠相間條紋作為接地標識，條紋寬度為50mm。接地干線沿墻面敷設(shè)，與墻上的預(yù)埋件焊接固定，接地體與墻面平行，縫隙應(yīng)均勻。接地體的轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎處要提前采用機械冷彎成型，接地干線連接時采用焊接，扁鋼與扁鋼連接時，搭接長度應(yīng)不不不小于其寬度的2倍，且至少有3個棱邊焊接，安裝可靠牢固。接地網(wǎng)遇門處拐角埋入地下敷設(shè)，埋深250～300mm，接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm。4.9通風(fēng)安裝工程：4.9.1固定風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)緊固，并有防松動措施。風(fēng)機必須有可靠的防止雨、雪滲透、防靜電、防爆、阻燃措施。屋頂風(fēng)機應(yīng)可靠接地，并有明顯標識。4.9.2安裝時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向與否對的。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。

4.9.3通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采用其他安全設(shè)施。4.9.4選用壁掛式空調(diào)機組時，室內(nèi)機安裝于側(cè)墻底標高≥1.80m?？照{(diào)室內(nèi)機安裝牢固，并保持水平，滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間規(guī)定，冷凝水排放暢通。管道穿墻處密封。布管整潔美觀。4.9.5選用分體式空調(diào)機組室外機安裝牢固、可靠；室外機的托架與墻體用螺栓連接牢固，高下一致。室外機機體與托架螺栓連接牢固。室外機外殼應(yīng)可靠接地。當(dāng)室外機安裝在基礎(chǔ)上時，要保證基礎(chǔ)的強度和水平度，防止產(chǎn)生振動和噪聲，室外機安裝時必須留出維修空間。空調(diào)基礎(chǔ)周圍與散水交接處應(yīng)設(shè)變形縫，并用硅酮耐候膠封閉4.9.6空調(diào)器室內(nèi)連接管、電線（電源線、控制線）應(yīng)順墻布置、合理拐彎、橫平豎直、互相平行。盡量防止橫空跨越?？照{(diào)室內(nèi)外機組的連接管路穿墻或屋面時在墻洞中插入塑料護套筒。管道穿墻處要采用專用封堵片密封，防止雨水滲透。5.質(zhì)量管理措施5.1質(zhì)量管理措施總則5.1.1加強技術(shù)管理，認真貫徹規(guī)范、原則及各項管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，做好技術(shù)交底工作。5.1.2實行目的管理，進行目的分解，按單位工程及分部分項工程貫徹到責(zé)任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層貫徹，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一種腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目的。5.1.3嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、國家電網(wǎng)企業(yè)有關(guān)工程建設(shè)質(zhì)量管理員的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，貫徹實行工程設(shè)計技術(shù)原則，滿足國家和行業(yè)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.1.4實現(xiàn)輸變電工程“原則工藝”應(yīng)用率≥95%；實現(xiàn)工程“零缺陷”投運用；實現(xiàn)工程達標投產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)工程目的；實現(xiàn)工程使用壽命滿足國家電網(wǎng)企業(yè)質(zhì)量規(guī)定；在施工過程中不發(fā)生因工程建設(shè)原因?qū)е碌牧壱陨瞎こ藤|(zhì)量事故。5.1.5本工程質(zhì)量總評規(guī)定為優(yōu)良，分項工程合格率100％，單位工程合格率100％。觀感得分率≥90％。5.2施工準備過程中的質(zhì)量控制5.2.1按本工程特點和規(guī)定選用對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,針對本工程施工的特殊環(huán)境和規(guī)定再編寫更詳細的技術(shù)措施,并采用先進、合理的施工工藝和措施,以保證直接影響質(zhì)量的各道工序處在受控狀態(tài).參與本工程的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和施工人員必須認真閱讀施工圖紙,熟悉原則規(guī)范,掌握施工措施,明確各項施工規(guī)定.全面細致地做好技術(shù)交底,嚴格按設(shè)計施工圖、作業(yè)指導(dǎo)書、廠家闡明書和技術(shù)文獻進行操作.認真貫徹設(shè)計變更等事項.認真編寫、審核施工組織設(shè)計和施工計劃,使施工全過程有條不紊地進行。5.2.2建立工程質(zhì)量管理體系并保持其有效運轉(zhuǎn)。組織質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底活動。保證特殊工種作業(yè)人員持證上崗。5.2.3對照國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程工藝原則庫和河北省電力企業(yè)工藝觀感手冊，規(guī)范施工工藝原則，實行施工工藝首基樣板（試點），以樣板推進精品工程建設(shè)。采用有效的管理措施、技術(shù)措施，加強質(zhì)量通病的防治與施工過程成品保護。5.2.4定期召開質(zhì)量專題會議，分析質(zhì)量管理及工程實體質(zhì)量存在的問題，及時整改，并做到閉環(huán)管理。開展質(zhì)量活動，提高質(zhì)量意識，營造良好的質(zhì)量氣氛。5.2.5嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，必須有出廠合格證外，尚需試驗室檢查并出具復(fù)檢匯報證明材料的合格。5.2.5采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば颍竭_“預(yù)控為主”的目的。5.2.6定期開展施工質(zhì)量監(jiān)督檢查，重要檢查質(zhì)量管理體系運作、現(xiàn)場實物質(zhì)量、技術(shù)資料管理、數(shù)碼照片管理等狀況。5.3施工過程中的質(zhì)量控制5.3.1加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和防止質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。5.3.2嚴格執(zhí)行三級檢查制度,做到上道工序不檢查,不進行下到工序施工,自檢完畢進行復(fù)檢,復(fù)檢完畢進行終檢.嚴格按質(zhì)量程序文獻辦事。對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行控制和處理,以保證施工質(zhì)量.對已出現(xiàn)的不合格或潛在的不合格原因進行分析、控制,以防不合格產(chǎn)品再次發(fā)生，實現(xiàn)工程質(zhì)量的不停改善。施工過程中堅持邊施工、邊檢查、邊記錄、原始記錄數(shù)據(jù)精確、及時、可靠。5.3.3隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)監(jiān)站驗收。執(zhí)行特殊工序控制程序,對本工程的隱蔽工程等特殊工序按對應(yīng)的施工技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書實行持續(xù)監(jiān)控,以保證特殊工序的施工質(zhì)量。5.3.4做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5.3.5混凝土、砂漿的配合比應(yīng)符合規(guī)定，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用?；炷翝仓^程中必須認真檢查其構(gòu)成材料的質(zhì)量和用量、拌制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間，并按規(guī)范留置試塊。在施工過程中，按階段逐項貫徹工程建設(shè)原則強制性條文有關(guān)規(guī)定，做到有計劃、有檢查、有閉環(huán)、有評價總結(jié)。6.安全組織技術(shù)措施6.1安全組織措施6.1.1設(shè)專職安全員，隨時隨地有專人監(jiān)督，認真貫徹“防止為主、安全第一、綜合管理”的方針，施工人員做到不經(jīng)安全教育、不戴安全帽不準進場，不戴安全帶不準登高，不設(shè)安全網(wǎng)不施工。發(fā)生安全事故做到“四不放過”的原則，建立獎罰制度。6.1.2加強安全防護和勞保措施，企業(yè)將配齊安全防護勞保用品，危險地段設(shè)安全警告標志，機械設(shè)備完備，限位和漏電保護器以及根據(jù)實地搞好防護設(shè)施，千方百計保證安全施工，嚴防事故發(fā)生。6.1.3建立周安全活動制，項目部每周要組織全體工人進行安全教育，對上周安全上存在的問題進行總結(jié)改正，對本周安全重點和注意事項做出交底。6.1.4特殊工種必須持證上崗。6.2施工用電安全措施6.2.1工程動工前，編制臨時用電施工組織設(shè)計，并由企業(yè)總工同意。6.2.2所有設(shè)備用電采用三相五線制，支線架在過道處要采用安全保護措施。6.2.3配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，且安裝端正、牢固。6.2.4配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵、保持箱內(nèi)潔凈，并且有門、有鎖，均設(shè)置漏電保護裝置。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)接線安裝必須符合安全用電的規(guī)定，并設(shè)專負責(zé)。6.2.5施工用電由專業(yè)電工接引操作，嚴禁私自操作。臨時電源線做好防護措施，嚴禁亂掛亂拖。6.3施工機具安全保護防護措施6.3.1所有機電設(shè)備實行“一機一閘一箱一漏”制度，并必須有可靠的接地、接零保護，手持電動工具單獨安裝漏電保護器，且敏捷可靠。6.3.2機械設(shè)備安裝后，必須通過驗收合格后方可使用。6.3.3使用電動工器具時應(yīng)外殼接地良好。6.3.4施工用的機械設(shè)備及工器具及時檢修和保養(yǎng)，存在安全隱患的應(yīng)有明顯標識，防止誤用。7.原則工藝應(yīng)用7.1墻面抹灰（）7.1.1工藝原則7.1.1.1抹灰墻面應(yīng)光潔、色澤均勻，無抹紋、脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫、接搓平整，分格縫及灰線清晰美觀。7.1.1.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整潔、光滑，管道背面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰應(yīng)滿足JGJ/T220《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。7.1.1.3垂直度偏差≤3mm；平整度偏差≤2mm；陰陽角方正偏差≤2mm；分格條直線度偏差≤3mm；墻裙、勒角上口直線度≤3mm。7.1.2施工要點:7.1.2.1材料：采用一般硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量規(guī)定符合現(xiàn)行GB175《通用硅酸鹽水泥》；砂采用中砂（經(jīng)5mm過篩），含泥量≤1%，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；宜采用飲用水拌和。7.1.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置與否對的；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應(yīng)封堵嚴實；預(yù)埋管道所有埋設(shè)，并封堵密實；磚墻、混凝土柱墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理潔凈，并灑水濕潤。7.1.2.3找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。7.1.2.4基層處理：7.1.2.4.1混凝土表面應(yīng)進行鑿毛處理，采用機械或人工噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）或界面砂漿使其凝固在光滑的基層表面。7.1.2.4.2不一樣材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采用防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采用釘鋼絲網(wǎng)加強，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150mm；當(dāng)墻體為空心磚、加氣混凝土砌塊時，采用鋼絲網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊≥150mm；并采用機械或人工噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）或界面砂漿進行粘貼，規(guī)定牢固、緊貼墻面、平整、無空鼓。

7.1.2.4.3再次將墻面灑水濕潤。7.1.2.5抹灰：7.1.2.5.1墻體抹灰層中宜采用摻抗裂纖維砂漿或防裂纖維布。7.1.2.5.2先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰與否平整、陰陽角與否方正、管道處灰與否抹齊、墻與頂棚交接處與否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整狀況，抹灰接槎應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時清理散落的砂漿。7.1.2.5.2當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴格遵照規(guī)范規(guī)定，厚度以5～8mm為宜，罩面灰與分格條或灰餅?zāi)ㄆ?，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，防止和減少收縮裂縫。7.1.2.6墻、柱間的陽角應(yīng)用M20水泥砂漿做護角，高度不適宜不不小于1.8m，每側(cè)寬度不適宜不不小于50mm。7.1.2.7養(yǎng)護：在抹灰24h后來進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。7.1.2.8要保護好墻上的預(yù)埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹堵預(yù)留洞口。要保護好地面、地漏等設(shè)施，嚴禁直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿。7.2內(nèi)墻涂料墻面（）7.2.1工藝原則:7.2.1.1墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。7.2.1.2涂料耐洗刷性（次）≥1000。7.2.1.3垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。7.2.2施工要點:7.2.2.1涂料采用環(huán)境保護乳膠漆。7.2.2.2基層處理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用M15水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應(yīng)用膩子找平，干燥后用砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物打掃潔凈?；鶎訛榛炷?、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應(yīng)用M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）或界面砂漿，采用機械噴涂的措施進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應(yīng)控制在10%～15%。7.2.2.3刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩子應(yīng)橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要潔凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平磨光，將墻面打掃潔凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應(yīng)豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平整，打掃潔凈。第三遍膩子用膠皮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。7.2.2.4涂料施工前，應(yīng)在門窗邊框、踢腳線、開關(guān)、插座等周圍粘貼保護膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。7.2.2.5涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充足攪拌，涂涂料時，必須清理潔凈墻面。調(diào)整涂料的黏稠度，保證涂層薄厚均勻。7.2.2.6面層涂料待底層涂料完畢并干燥后進行，從上到下、分層分段進行涂刷。涂料涂刷應(yīng)顏色均勻、分色整潔、不漏刷、不透底，每個分格應(yīng)一次性完畢。7.2.2.7施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、整潔、不咬色。7.3內(nèi)墻貼瓷磚墻面（）7.3.1工藝原則7.3.1.1瓷磚套割吻合，邊緣整潔。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)持續(xù)、密實。7.3.1.1瓷磚吸水率E≤6%。瓷磚破壞強度≥600N。7.3.1.2垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1.5mm。陰陽角方正偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤2mm。接縫高下差≤0.5mm。7.3.2施工要點7.3.2.1墻磚地磚排布基本規(guī)定：宜事先預(yù)排，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)不不小于整磚的1/2。在門旁位置應(yīng)保持整磚。面磚不得吃門窗框；墻面磚壓地面磚。7.3.2.2墻磚與吊頂關(guān)系：吊頂邊條宜恰好壓墻磚平縫，顯示墻面整磚為好。7.3.2.3基層處理：檢查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應(yīng)清除潔凈，孔洞封堵密實。光滑的混凝土表面要鑿毛（附有脫模劑的混凝土面層，采用10%的工業(yè)堿溶液沖洗，再用鋼絲刷刷洗潔凈），在填充墻與混凝土接槎處，釘鋼絲網(wǎng)加強，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150mm，然后用M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）或界面砂漿，采用機械噴涂的措施進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。7.3.2.4有防水規(guī)定的墻面，在≤1.8m高度范圍內(nèi)涂刷防水材料。7.3.2.5水平及垂直控制線、標識塊：根據(jù)設(shè)計大樣設(shè)置皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼標識點。標識點間距為1.5m×1.5m，面磚鋪貼到此處時再敲掉。7.3.2.6面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3～4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不不不小于2h，然后取出晾至手按磚背無水漬方可貼磚。陽角拼縫可將面磚邊緣磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，保證陰陽角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。7.3.2.7瓷磚粘貼時注意調(diào)和好粘接層的黏稠度。7.3.2.8采用白水泥擦縫7.4人造石材窗臺（）7.4.1工藝原則7.4.1.1窗臺板構(gòu)造致密、表面光潔、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易變形。7.4.1.2平整度偏差≤0.5mm。7.4.1.3兩側(cè)出墻面尺寸偏差≤1mm。留縫偏差≤0.5mm。7.4.1.4板材無甲醛和苯釋放量。7.4.2施工要點7.4.1.1測量尺寸時間宜在窗體安裝完畢，墻體抹灰結(jié)束。7.4.1.2窗洞口抹灰時，窗臺板底標高應(yīng)高出室外窗臺10mm，粉刷面平整度不不小于2mm。7.4.1.3窗臺板安裝前應(yīng)清理基底，保證基底的平整度。7.4.1.4窗臺板安裝位置對的，割角整潔，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致。7.4.1.5窗臺板的安裝高度不應(yīng)阻礙窗的啟動，其頂面宜低于下部窗框的上口8～10mm或更多。7.4.1.6窗臺板與墻面、窗框結(jié)合處宜采用硅酮耐候膠封閉。外窗臺應(yīng)留設(shè)滴水線。7.5貼通體磚地面（）7.5.1.工藝原則7.5.1.1踢腳線縫與地磚縫對齊，踢腳線瓷磚出墻5～6mm。7.5.1.2地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周圍順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。陰陽角做45°對角拼磚，切邊無破損。7.5.1.2平整度偏差≤2mm。縫格平直偏差≤3mm。接縫高下差≤0.5mm7.5.2施工要點7.5.2.1將磚用潔凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進行施工。7.5.2.2基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理潔凈，有油污時，應(yīng)用10%工業(yè)堿水刷凈，并用壓力水沖洗潔凈。7.5.2.3有防水規(guī)定的地面，防水層在墻地交接處上翻高度；衛(wèi)生間不不不小于1.8m，廚房不不不小于1.2m。防水層完畢，隱蔽工程驗收合格，蓄水試驗無滲漏；穿樓地面的管洞封堵密實。7.5.2.4相連通的房間規(guī)格相似的磚應(yīng)對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。7.5.2.5圖紙設(shè)計階段應(yīng)考慮各房間、走廊等部位設(shè)計尺寸符合地磚模數(shù)，鋪設(shè)前應(yīng)進行預(yù)排。有防水規(guī)定的地面，應(yīng)確認找平層已排水放坡，不積水，地面及給水排水管道預(yù)埋套管處按設(shè)計規(guī)定做好防水處理。7.5.2.6板材鋪貼前，應(yīng)對地面基層進行濕潤，刷水膠比為1:0.5的水泥漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。采用干硬性砂漿（宜采用M10）結(jié)合層。7.5.2.7一種區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫穿。地磚鋪完后24h要灑水1～2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理潔凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦潔凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護至少7天。7.5.2.8待結(jié)合層的水泥砂漿強度到達設(shè)計規(guī)定后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。7.5.2.9成品保護：7.5.2.9.1切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完畢后應(yīng)撒鋸末或其他材料覆蓋保護。7.5.2.9.2鋪貼砂漿抗壓強度到達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。涂料施工時要對面層進行覆蓋保護。7.6涂料頂棚（）7.6.1工藝原則7.6.1.1頂棚應(yīng)平整光滑、棱角順直。涂料涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。7.6.1.2涂料耐洗刷性（次）≥500。平整度偏差≤2mm。7.6.1.3乳膠漆性能規(guī)定：VOC（揮發(fā)性有機化合物）含量≤100g/L。7.6.2施工要點7.6.2.1涂料采用環(huán)境保護乳膠漆。7.6.2.2刮膩子前將頂棚清理潔凈，尤其是支頂模、固定預(yù)埋線盒、固定預(yù)留孔洞模板的釘子，必要時要先對其進行防腐處理。

7.6.2.3應(yīng)根據(jù)板的平整度用膩子找平，并用鋁合金靠尺隨時檢查，陰陽角部位應(yīng)彈線進行修補。7.7吊頂頂棚（PVC板）（）7.7.1工藝原則7.7.1.1飾面板上的燈具、風(fēng)口百葉等設(shè)備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴密。角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。7.7.1.2板材熱收縮率0.3%。氧指數(shù)35%。軟化溫度80℃。燃點300℃。7.7.1.3吸水率15%，吸濕率＜4%。干狀靜曲強度＞500MPa。7.7.1.4平整光滑，無裂紋，無磕碰。平整度偏差≤2mm；接縫直線度偏差≤3mm；接縫高下差≤1mm。7.7.2施工要點7.7.2.1飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。龍骨為輕鋼龍骨。7.7.2.2吊頂宜事先預(yù)排，防止出現(xiàn)尺寸不不小于1/2的塊料。7.7.2.3吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應(yīng)采用預(yù)埋鐵件或預(yù)留錨筋固定，在頂層屋面板嚴禁使用膨脹螺栓。隱蔽工程驗收合格后，方可進行下一道工序施工。7.7.2.4吊桿間距不不小于1.2m，吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，并作防銹處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨，下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。7.7.2.5飾面板潔凈、色澤一致，無翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)無變形、寬窄一致，壓條寬度30～50mm，安裝牢固、平直，與吊頂和墻面之間無明顯縫隙7.8鋼板門、玻璃門、防火門（）7.8.1工藝原則7.8.1.1鋼門采用全包型復(fù)合鋼板門。在可視高度應(yīng)安裝玻璃視窗。7.8.1.2鋼制防火門及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)消防驗收原則的規(guī)定，應(yīng)由廠家提供合格證，防火門的功能指標必須符合設(shè)計和使用規(guī)定。防火門密封規(guī)定必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。7.8.1.3門槽口寬度、高度偏差≤2.5mm。門槽口對角線長度差≤5mm。門框的正、側(cè)面垂直度偏差≤3mm。門橫框的水平度偏差≤3mm。門橫框的標高偏差≤5mm，門豎向偏離中心偏差≤4mm。雙扇門內(nèi)外框間距偏差≤5mm。7.8.1.4鋼制門要做可靠接地，并有明顯標識。滿足Q/GDW1183的規(guī)定。7.8.2施工要點7.8.2.1主材壁厚≥1.5mm；玻璃門均采用中空鋼化玻璃，1.5mm2以上使用安全玻璃；五金件采用不銹鋼材料。7.8.2.2門應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護，分類側(cè)放，防止受力變形。門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。7.8.2.3門框與墻體間空隙填充：門框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5～8mm，深槽口用硅酮耐候膠密封。7.8.2.4施工時加強成品保護，不容許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門。內(nèi)外墻抹灰完畢后才能將門框保護膜撕去，保護膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理潔凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門邊框四面貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染。7.8.2.5鋼門門檻內(nèi)側(cè)頂面應(yīng)與地面齊平。7.8.2.6防火門的啟動方向必須為疏散方向。7.9木門（）7.9.1工藝原則7.9.1.1木門只限于室內(nèi)，用于衛(wèi)生間時，下部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)百葉窗。7.9.1.2門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)行國標的有關(guān)規(guī)定。7.9.1.3門套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。7.9.1.4翹曲（框、扇）偏差≤2mm。對角線長度差（框、扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、線條結(jié)合處高下差（框、扇）偏差≤0.5mm。相鄰欞子兩端間距偏差≤1mm。7.9.1.5門槽口對角線長度差≤2mm。門框正、側(cè)面垂直度偏差≤1mm。框與扇、扇與扇接縫高下差≤1mm。雙扇門內(nèi)外框間距偏差≤3mm。7.9.1.6滿足JG/T122《建筑木門、木窗》、GB11718《中密度纖維板》和Q/GDW183《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評估規(guī)程》的規(guī)定。7.9.2施工要點7.9.2.1木材應(yīng)選用一、二等紅白松或材質(zhì)相似的木材，夾板門的面板采用五層優(yōu)質(zhì)膠合板或中密度纖維板；油漆采用聚酯漆；使用耐水、無毒型膠粘劑。7.9.2.2不小于1.5m2的玻璃門應(yīng)采用厚度≥5mm的安全玻璃。寬度不小于1m的木門，合頁應(yīng)按“上二下一”的規(guī)定安裝，上面兩個合頁的間距應(yīng)為300mm。合頁安裝前，門框與門扇應(yīng)雙面開槽，注意合頁的安裝方向。7.9.2.3門應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護，分類側(cè)放，防止受力變形。7.9.2.4門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。7.9.2.5防腐處理：若設(shè)計無規(guī)定期，門側(cè)邊、底部頂部與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。7.9.2.6有防水規(guī)定的門套底部應(yīng)采用防水防潮措施。7.9.2.7門框與墻體間空隙填充：門框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5～8mm，深槽口用硅酮耐候膠密封。門扇底部與地面間隙應(yīng)為5～6mm。7.9.2.8施工時加強成品保護，不容許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門框。內(nèi)外墻抹灰完畢后才能將門保護膜撕去。涂刷工程施工前，應(yīng)在門邊框四面貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框?qū)е露挝廴?.10塑鋼門窗（）7.10.1工藝原則7.10.1.1主材PVC-U，耐老化時間≥4000h；主型材壁厚≥2.5mm，加強型鋼壁厚≥1.2mm；五金件采用中等防腐材料；密封條采用三元乙丙密封膠條，橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。面積＞1.5m2的門窗玻璃選用厚度≥5mm的安全玻璃；外門窗采用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12mm，A為中空玻璃的空氣層厚度）。7.10.1.2窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、保溫性能應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定。7.10.1.3門窗槽口寬度、高度偏差≤2mm。門窗槽口對角線長度差≤3mm。門窗框的正、側(cè)面垂直度偏差≤3mm。門窗橫框的水平度偏差≤3mm。門窗橫框的標高偏差≤5mm。門窗豎向偏離中心偏差≤5mm。雙扇門窗內(nèi)外框間距偏差≤4mm。7.10.1.1滿足GB/T8814《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC?U）型材》、Q/GDW1183的規(guī)定。7.10.2施工要點7.10.2.1門窗框（扇）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。7.10.2.2門窗框（扇）割角、拼縫嚴密，橫平豎直，表面平整潔凈，無劃痕碰傷。7.10.2.3門窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴密，啟動靈活。推拉門窗必須設(shè)置防撞及防跌落裝置。7.10.2.4合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。7.10.2.5門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。7.10.2.6衛(wèi)生間、淋浴間門下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)百葉，窗玻璃應(yīng)采用磨砂型，衛(wèi)生間磨砂面朝內(nèi)，淋浴間磨砂面朝外。7.10.2.7塑鋼窗的固定宜用定型扁鐵，扁鐵間距應(yīng)符合規(guī)定，用螺釘擰緊。把扁鐵擰在砌體中的預(yù)制混凝土砌塊或混凝土門、窗框上。7.10.2.8固定窗框的螺釘宜用配套的塑料蓋封好，四面打上玻璃膠，保證密封防水。7.10.2.9槽軌內(nèi)做溢水孔，溢水孔≥2個，內(nèi)外成一定坡度，以免積水。7.10.2.10泡沫膠的充盈系數(shù)宜達100%，施工前窗臺潔凈、干燥，不留灰塵、水分，便于粘接。7.10.2.11層宜從塑鋼窗邊近乎45°出發(fā)抹圓弧形，澆水養(yǎng)護，不得開裂。7.10.2.12待粉刷、養(yǎng)護、干燥后，在窗外側(cè)四面塑鋼窗與砂漿結(jié)合處打硅酮耐候密封膠，壓實使其表面光滑。7.10.2.13施工時加強成品保護，不容許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門窗框（推拉門安裝完畢后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板或采用其他保護措施，以免損壞下檻）。內(nèi)外墻抹灰完畢后才能將門窗框保護膜撕去，保護膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理潔凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門窗邊框四面貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框?qū)е露挝廴尽?.10.2.14推拉式窗戶應(yīng)加限位裝置7.11斷橋鋁合金門窗（）7.11.1工藝原則7.11.1.1主材采用斷熱鋁型材，受力桿件最小壁厚應(yīng)≥1.4mm。7.11.1.2表面處理：粉末噴涂，膜厚≥40μm；氟碳漆噴涂，膜厚膜厚≥30μm。7.11.1.3門窗框（扇）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。7.11.1.4門窗框（扇）割角、拼縫嚴密，橫平豎直，表面平整潔凈，無劃痕碰傷。7.11.1.5門窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴密，啟動靈活。推拉門窗必須設(shè)置防撞及防跌落裝置。7.11.1.6合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。7.11.1.7門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。7.11.1.8窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、保溫性能應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定。7.11.1.9密封條應(yīng)安裝牢固、密閉，轉(zhuǎn)角處采用45o粘貼。7.11.1.10玻璃：用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12mm），衛(wèi)生間窗玻璃應(yīng)采用磨砂型。7.11.1.11門窗槽口寬度、高度偏差≤1.5mm。門窗槽口對角線長度差≤3mm。門窗框的正、側(cè)面垂直度偏差≤2.5mm。門窗橫框的水平度偏差≤2mm。門窗橫框的標高偏差≤5mm。門窗豎向偏離中心偏差≤5mm。雙扇門窗內(nèi)外框間距偏差≤4mm。7.11.2施工要點7.11.2.1窗安裝完畢后宜進行淋水試驗。外窗臺宜挑出墻面，且設(shè)滴水槽或滴水線。7.11.2.2窗戶安裝次序：先進行窗洞抹灰（窗洞口抹灰時，窗臺板底標高比外側(cè)窗臺高10mm，外窗臺抹灰預(yù)留40mm貼磚厚度），安裝內(nèi)窗臺板，安裝窗框，最終粘貼外墻磚。7.11.2.3門窗應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護，分類側(cè)放，防止受力變形。7.11.2.4門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。7.11.2.5門窗框與墻體間空縫隙填充：窗洞口應(yīng)潔凈、干燥后持續(xù)施打發(fā)泡劑，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。留縫寬度為5-8mm，用硅酮耐候膠密封。7.11.2.6施工時加強成品保護，不容許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門窗框（推拉門安裝完畢后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板或采用其他保護措施，以免損壞下檻）。內(nèi)外墻抹灰完畢后才能將門窗框保護膜撕去，保護膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理潔凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門窗邊框四面貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框?qū)е露挝廴尽?.10.2.7推拉式窗戶應(yīng)加限位裝置7.11外墻涂料墻面（）7.11.1工藝原則7.11.1.1涂料的紋路清晰，顏色均勻一致，無泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈性涂料點狀分布應(yīng)疏密均勻。7.11.1.2耐洗刷性（次）≥3000。7.11.1.3耐老化性≥3000h7.11.2施工要點7.11.2.1外墻宜采用丙烯酸樹脂外墻彈性涂料（或其他滿足技術(shù)性能規(guī)定的環(huán)境保護涂料）。7.11.2.2基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平。基層的缺棱掉角處用M15水泥砂漿或聚合物砂漿修補、找平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物打掃潔凈?；鶎幽佔討?yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上（基層的含水率應(yīng)控制在10%～15%）；對于外墻外保溫墻體，其防裂保護層做法：“二布三膠”或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂漿。7.11.2.3兩層抗裂纖維水泥砂漿分層抹平、壓實壓光。7.11.2.4外窗臺應(yīng)低于內(nèi)窗臺10mm，并且向外按10%放坡，設(shè)置滴水線。7.11.2.5滾涂三遍涂料。7.11.2.5.1底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗收合格后進行；涂料施工前門框應(yīng)用薄膜遮蓋，細部涂刷采用美紋帶粘貼，保證線條順直。7.11.2.5.2中層涂料滾壓：分滾涂、拉毛兩步進行。7.11.2.5.3面層涂料：主層涂料完畢并干燥后進行，涂料涂刷后顏色均勻，分色整潔、不漏刷、不透底，每分格應(yīng)一次性完畢。7.11.2.5.4施涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定提前做好樣板，經(jīng)設(shè)計確認滿足規(guī)定，記錄好樣板的工藝參數(shù)。7.11.2.5.5施工溫度不得低于5℃。盡量選擇風(fēng)力不不小于3級的天氣施工。7.11.2.5.6分格縫采用PVC條。縫應(yīng)橫平豎直，連接貫穿，縫寬10mm。7.11.2.5.7外墻涂料工程應(yīng)分段進行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線，同一建筑應(yīng)用同一批型號的涂料。7.11.2.5.8施涂前應(yīng)清理周圍環(huán)境，涂飾完畢后及時做好成品保護，防止二次污染。7.12細石混凝土坡道（）7.12.1工藝原則7.12.1.1清水混凝土工藝，一次澆筑，不得二次抹面。7.12.1.2坡道邊角應(yīng)順直，面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。7.12.1.3坡道的齒角應(yīng)整潔，防滑條應(yīng)順直。7.12.1.4踏步與建（構(gòu)）筑物間應(yīng)留置20～25mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。7.12.1.5長寬尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道邊角偏差≤3mm。7.12.2施工要點7.12.2.1材料：宜采用一般硅酸鹽水