裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝監(jiān)理實施細(xì)則

裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝監(jiān)理實施細(xì)則XXX工程裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝監(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：XXXXXXXXXXX有限公司XXXX監(jiān)理部年月日裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝監(jiān)理細(xì)則目錄一、工程項目概況................................................1二、編制依據(jù)....................................................2三、執(zhí)行和參照的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)........................................3四、裝配式混凝于結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點..........................4（一）前期準(zhǔn)備.................................................5(二）預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理質(zhì)量控制...............................6(三）疊合構(gòu)件混凝土二次澆注的監(jiān)理質(zhì)量控制.....................6(四）施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題...............................7(五）預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理安全控制...............................8(六）預(yù)制構(gòu)件安裝冬季施工監(jiān)理質(zhì)量控制.........................9裝配式預(yù)制構(gòu)件（疊合板）監(jiān)理實施細(xì)則一、工程項目概況1、本工程位于XXXXX。該工程包括29棟高層（1#-5#、7#-30#），高層下設(shè)商業(yè)網(wǎng)點2-3層，設(shè)一層地庫，總建筑面積393344.5㎡，其中地上建筑面積約29.98萬㎡，地下建筑面積約9.4萬㎡，本工程設(shè)計使用年限50年，建筑耐火等級一級，地下防水等級一級，抗震設(shè)防烈度7度，本工程周圍無高大密集建筑群，距其他建筑物較遠(yuǎn)。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。2、工程名稱：XXXX3、工程地址：XXXXXX4、參與單位：建設(shè)單位：XXXXXX有限公司設(shè)計單位：XXXXXXX有限公司監(jiān)理單位：XXXXXXXXX有限公司施工單位：XXXXX有限公司5、結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式：本項目主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，水平構(gòu)件采用預(yù)制裝配式疊合樓蓋。6、構(gòu)件種類構(gòu)件種類：疊合板、陽臺版、樓梯、空調(diào)板第二章編制依據(jù)1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20102《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB5011-20103《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-20144《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096-20115《住宅建筑規(guī)范》GB50368-20126《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-20177《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20159《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5010710《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011第三章裝配式混凝于結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點4.1前期準(zhǔn)備1審核施工方上報的構(gòu)件吊裝方案，吊裝運輸工況下使用的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；自制、改制、修復(fù)和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計驗算或?qū)嶒灆z驗，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)定合格后方可投入使用。審核施工方上報的吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖。2吊裝方案中應(yīng)明確吊裝準(zhǔn)備時間、標(biāo)準(zhǔn)層正式吊裝開始時間、吊裝進(jìn)度計劃、大型構(gòu)配件進(jìn)場計劃、試吊方案，塔吊的選擇和安裝位置，根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上重量最重構(gòu)件和吊裝難度最大構(gòu)件最近。3吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖，應(yīng)綜合考慮構(gòu)件的運輸、堆放、吊裝、大型車輛進(jìn)出場轉(zhuǎn)彎半徑等因素，現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛同時進(jìn)出的需要，避免因道路問題影響吊裝銜接。4根據(jù)吊裝進(jìn)度計劃，對現(xiàn)場構(gòu)配件按編號進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)檢驗構(gòu)配件出場合格證、外觀尺寸、觀感質(zhì)量、預(yù)埋件數(shù)量、位置和構(gòu)件的堆放順序等。5標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件吊裝前，督促施工方對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的預(yù)埋連接部位進(jìn)行全數(shù)檢驗，并形成檢驗報告，檢驗施工方的檢驗結(jié)果，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下道工序。6吊裝作業(yè)前，施工方應(yīng)召開由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持的技術(shù)交底會，針對吊裝作業(yè)中應(yīng)重點注意的部位和事項，向作業(yè)人員詳細(xì)交底。特別重要的部位監(jiān)理工程師列席旁聽交底會。7標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件正式吊裝前，應(yīng)檢查吊裝工具，并進(jìn)行試吊。8吊裝質(zhì)量的控制是裝配式結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理的重點環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而是后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前應(yīng)對所有的吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)驗。9現(xiàn)場施工前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件的準(zhǔn)用證、配套材料、連接件的質(zhì)量證明文件，并按檢驗批數(shù)量進(jìn)行見證取樣送檢。4.2預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理質(zhì)量控制1構(gòu)件進(jìn)場交接檢驗。1）構(gòu)件進(jìn)廠應(yīng)根據(jù)施工方的進(jìn)度計劃合理安排生產(chǎn)，滿足安裝的需要2）構(gòu)件廠對構(gòu)件生產(chǎn)、儲運、物流、現(xiàn)場驗收過程中的構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)。3）構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識。4）構(gòu)件編碼系統(tǒng)信息應(yīng)包括構(gòu)件型號、質(zhì)量證明材料、使用部位、參與制作檢驗人員、外觀、生產(chǎn)日期（批次）、出廠日期、生產(chǎn)廠、產(chǎn)出地及（準(zhǔn)用）字樣等。5）構(gòu)件編碼所選用材料宜為水性環(huán)保涂料或塑料貼膜等可清除材料。6）預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)達(dá)到出廠準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)，有構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗證明，有出廠前混凝土強(qiáng)度質(zhì)量檢驗證明，有出廠準(zhǔn)用證及使用說明書，并明確構(gòu)件的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間。7）構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，采用科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的儲運、物流方法進(jìn)行構(gòu)件運輸和存放。8）構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)場地和吊車的位置進(jìn)行存放，避免出現(xiàn)二次倒運。9）運至現(xiàn)場的構(gòu)件強(qiáng)度、剛度及預(yù)埋吊件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)吊裝的安全性能要求。10）構(gòu)件廠、施工方、監(jiān)理方應(yīng)對運至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)合檢驗，檢查標(biāo)準(zhǔn)具體參照裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程及GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。11）施工方應(yīng)建立進(jìn)場構(gòu)件接受檢驗臺賬，明確進(jìn)場日期、規(guī)格、型號、使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結(jié)果等具體內(nèi)容。12）對三方共同認(rèn)定超出規(guī)范及驗收規(guī)程允許偏差，影響使用性能的預(yù)制構(gòu)件，施工應(yīng)建立構(gòu)件退場登記臺賬，明確進(jìn)出場日期、規(guī)格、型號、擬使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結(jié)果等具體內(nèi)容。13）退場構(gòu)件，應(yīng)做登記和醒目標(biāo)識，運至指定存放場地存放。經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可，認(rèn)為經(jīng)過修補(bǔ)可以滿足使用要求的，經(jīng)檢測部門出具檢測報告后，可以繼續(xù)使用。不滿足上述條件的，按廢品處理，由構(gòu)件廠和施工方共同建立廢品管理臺賬，實行統(tǒng)一編號登記備案，放入廢品存放區(qū)，禁止使用。監(jiān)理方對照廢品登記臺賬對廢品區(qū)進(jìn)行不定期復(fù)核。14）預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋件的加工和安裝固定允許偏差見下表：15）預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足要求：顏色均勻一致，表面致密，光滑平整、無蜂窩麻面露筋，無缺楞掉角，無流沙和泌水紋，無明顯氣孔氣泡。吊裝前，檢驗構(gòu)件編號、安裝部位的控制線和安裝朝向。3疊合樓板吊裝控制1）板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2）板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量高2mm，支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計要求或施工方案規(guī)定設(shè)置。支撐處標(biāo)高除應(yīng)符合深化設(shè)計外，尚應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)本身在施工荷載作用下的變形。3）每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。4）施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)避免單個預(yù)制板樓板承受較大的集中荷載。5）未經(jīng)設(shè)計允許不得對預(yù)制樓板進(jìn)行切割、開洞。6）疊合構(gòu)件混凝土澆筑前，應(yīng)檢查接合面粗糙度，并應(yīng)檢查及校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋。7）疊合構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可拆除支撐或承受施工荷載。8）預(yù)制構(gòu)件上甩出的鋼筋（錨固筋）在堆放、運輸?shù)跹b過程中妥善保護(hù)，彎角不得低于30°，亦不得將其壓在板下，不得反復(fù)彎曲和折斷。9）吊裝預(yù)制疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運，應(yīng)按吊點位置，采用多點同步單塊起吊的方式，吊運中不得沖撞預(yù)制底板。10）預(yù)制疊合板的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷且不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對外觀質(zhì)量缺陷的檢測應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位，施工單位、生產(chǎn)單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能的影響的嚴(yán)重程度，按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及其它現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按施工技術(shù)方案處理，并重新檢查驗收。11）預(yù)制構(gòu)件安裝圖給定的安裝方向進(jìn)行吊裝。4其他預(yù)制構(gòu)件吊裝控制其他構(gòu)件的吊裝控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。5預(yù)制構(gòu)件初步就位后，對構(gòu)件進(jìn)行三項微調(diào)，確保構(gòu)件調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、間隙一致。并確保垂直度。構(gòu)件標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每個構(gòu)件吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。吊裝調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗收。驗收通過后方可進(jìn)行固定操作。6預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量較大，如果傾斜“切地”或又傾斜漸立（平）進(jìn)行調(diào)整就位，吊裝精度與成品保護(hù)都難控制。因此，吊裝采用“垂直”或“水平”的就位方法。預(yù)制構(gòu)件臨時定位后，應(yīng)及時測量、校驗、并調(diào)整正確固定；4.3疊合構(gòu)件混凝土二次澆注的監(jiān)理質(zhì)量控制1疊合板等構(gòu)件混凝土二次澆筑前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查結(jié)合面粗糙度，調(diào)整外露鋼筋，進(jìn)行鋼筋綁扎，注意控制鋼筋間距和預(yù)埋件的位置。2疊合構(gòu)件的下部支撐系統(tǒng)應(yīng)按施工方案進(jìn)行設(shè)置，支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠。3混凝土二次澆筑時應(yīng)控制混凝土的振搗質(zhì)量，監(jiān)理應(yīng)對該過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。4.4施工過程應(yīng)注意的質(zhì)量問題1構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構(gòu)件的外觀質(zhì)量、混凝土的強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。3節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。4墻柱鋼筋位移：墻柱鋼筋位移產(chǎn)生的原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋，造成偏移，并且未及時對鋼筋進(jìn)行復(fù)位處理，吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋卡住，無法復(fù)位。在吊裝過程中應(yīng)由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨，一旦出現(xiàn)碰撞導(dǎo)致墻柱鋼筋偏位應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)位處理，并加強(qiáng)吊裝作業(yè)班組質(zhì)量意識，減少碰撞。4.5預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理安全控制1檢查起重吊器具準(zhǔn)備情況，構(gòu)件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢查吊鉤與構(gòu)件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與鐵扁擔(dān)之間的連接是否可靠，是否嚴(yán)格按照吊裝點設(shè)計進(jìn)行起吊，確認(rèn)各項連接滿足要求后方可正式