采礦工作面作業(yè)規(guī)程

--10-第一章 工作面概況第一節(jié)工作面概況工作面概況見表1-1。1-1水平名稱 +542水平工作面概況采區(qū)名稱四采區(qū)地面標(biāo)高〔m〕 830～926井下標(biāo)高〔m〕370～450

位于南國營農(nóng)場與西溝村之間，并有襄屯干渠和南干渠從上通過。其次節(jié)工作面四鄰狀況，采掘狀況及影響范圍的破壞。4皮帶巷以西，401采空區(qū)以北，407運輸巷以南，井田西部邊界以東，407運輸巷正在掘進(jìn)中。第三節(jié)工作面參數(shù)及儲量1-2表1-2 工作面參數(shù)及儲量塊段塊段工業(yè)儲回采走向 傾斜 斜面煤厚容重 可采儲號 量 率長m 長mm2mt/m3量萬tt %3272232722①1372238.56101.3526946738522904722其次章 地質(zhì)狀況第一節(jié)煤層賦存特征表2-1 煤層賦存特征煤層厚度6.10m

1.1

煤層傾角 6°(平均)開采煤層 3#可采指數(shù) 1

煤種普氏硬度

貧瘦煤0.8~1.0

穩(wěn)定程度容重

穩(wěn)定1.35煤層狀況描述

工作面開采對象為山西組中下部3#煤層，煤層賦存穩(wěn)6.10米，含二層夾矸，分三個自然分層，其構(gòu)造為6.10=1.5〔0.01〕3.44〔0.05〕1.1。煤層類型以亮煤為主，暗煤次之，夾鏡煤及絲炭條帶，煤質(zhì)為貧瘦煤。其次節(jié)地質(zhì)構(gòu)造狀況2-2地質(zhì)構(gòu)造狀況概述：工作面沿煤層傾向布置，在里段工作面坡度較大12明顯起伏，向外漸漸趨于平緩，無低洼。運輸巷和回風(fēng)巷均有明顯的波狀起伏，在局部地段形成凹地，存有積水。經(jīng)坑透，工作面不存在斷層和陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。頂?shù)装迕麕r石名稱巖性特征稱頂?shù)装迕麕r石名稱巖性特征稱灰黑色、厚層狀、石英為主，煤細(xì)粒石英3.60～6.50老頂 長石次之含暗色礦物及白云層砂巖5.15母，夾泥質(zhì)條帶。頂?shù)装?.61～3.20情直接頂泥巖2.43石碎屑。況0.23～0.45偽頂炭質(zhì)泥巖灰黑色、夾煤線、節(jié)理發(fā)育，0.35隨采隨落。0.620.62～3.60灰黑色、塊狀，致密、性脆，直接底砂質(zhì)泥巖2.18含植物根部化石。7.70～10.26老底粉砂巖10.00巖條帶。〔附：工作面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖〕瓦40.38m3/min斯煤煤塵具有爆炸性瓦40.38m3/min斯煤煤塵具有爆炸性,煤塵爆炸火焰長度為10~15mm塵煤的自煤層不易自燃燃地14°~16°溫第五節(jié)水文狀況工作面回采過程中，主要充水因素為3#煤層頂板以上的Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ號砂巖含水層的水通過回采后產(chǎn)生的裂隙滲入工作面。估量本工作面正常涌水量為26m3/h，最大涌水量估量為40m3/h，依據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料分析，本工作面在回采中不會發(fā)生奧灰水突消滅象，工作面涌水通過405放水巷流入405水倉，不會積聚影響生產(chǎn)。第三章采煤方法及其工藝流程第一節(jié)工作面巷道及設(shè)備布置1、工作面巷道布置：工作面運輸巷長2064米，回風(fēng)巷長1977米，切眼長238.5米，可采長度1372米。運輸巷和回風(fēng)巷均沿走向布置，運輸巷238.5米。〔附：工作面巷道布置示意圖〕2、工作面巷道支護(hù)特征：40510米范圍內(nèi)均承受礦用11#支護(hù)系統(tǒng)，并進(jìn)展錨索補強?！哺剑合锏罃嗝鎴D〕3、工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征〔附：設(shè)備布置平面圖〕表3-1 工作面設(shè)備配置生產(chǎn)能生產(chǎn)能電壓功率序號名稱型號數(shù)量力〔V〕〔KW〕1采煤機MGTY400/93012前刮板運輸SGZ960/140011800t/h機3后刮板運輸SGZ44/6301900t/h機30004轉(zhuǎn)載機SZZ1200/4001t/h15005裂開機PLM3501t/h6液壓支架ZF7000/20/401547排頭架ZFG7500/22/366DSJ1200/120/2×312008膠帶運輸機152t/hDSJ1200/120/2×39膠帶運輸機15110乳化液泵SRW-250/31.5311噴霧泵BPW-315/16212移變RBSGZY-1250113移變KBSGZY-630114移變KBSGZY-5002KBSGZY-8SKC15負(fù)荷中心9215〔2500kvA3其次節(jié)采煤方法工作面承受走向長壁后退式，沿底開采低位放頂煤一次采全高的綜合3米，放全部頂0.8米。每正規(guī)循環(huán)產(chǎn)量＝238.5×0.8×6.10×85%×1.35=1335.56t1336t可采期：1372／(0.8×4)＝429天第三節(jié)采煤工藝1、循環(huán)工藝：采煤機在機頭(尾)開缺口斜切進(jìn)刀→割煤→移架→頂前溜→放頂煤→拉后溜。循環(huán)進(jìn)度0.81：1.03,放煤循環(huán)步距為0.8米，放煤承受單輪間隔均勻放煤，由兩人操作同時進(jìn)展，其中一人操作2～4架距離。依據(jù)相鄰采區(qū)放頂煤工作面的回采狀況，確定初次放煤距0.8采煤機割一刀煤，后邊支架放一次頂煤。采放關(guān)系：在外部運輸力量較大的狀況下可承受采放平行作業(yè)方式，在外部運輸力量小時可承受采放交替作業(yè)的方式。2、工藝具體說明及要求、采煤機割煤：工作面承受MGTY400/900型雙滾筒電牽引采煤機，1.80.8〔附：采煤機進(jìn)刀示意圖〕、割煤要求：10架往后必需見底。、割煤時兩個滾筒要保持一個切割平面，煤壁要采直、采齊，采3100mm。、工作面不得隨便丟頂煤和底煤，工作面浮煤應(yīng)準(zhǔn)時清理干凈。1.45m/min速運行，不得強行牽引，嚴(yán)禁頻繁啟動，以防負(fù)荷過大損壞機器。、采煤機司機要隨時留意觀看頂、底板狀況，留意工作面推動方向傾角的變化，隨時調(diào)整搖臂高度，防止飄刀或啃底，以免造成大溜不平，頂溜困難或采煤機掉道。、隨時留意電纜、大溜的運行狀況，覺察拉扯電纜，大溜卡堵涌煤或消滅其它特別緊急狀況，應(yīng)馬上停機閉鎖大溜處理，防止事故發(fā)生及擴大。、當(dāng)采煤機運行距端頭(尾)5米時，必需降低速度，由一名司機掌握前滾筒調(diào)高按鈕，另一名司機在端頭架內(nèi)觀看指揮，當(dāng)前滾筒伸入巷道半個滾筒時，停頓牽引。、裝煤：采煤機割煤時，大局部煤靠滾筒旋轉(zhuǎn)時在葉片作用下裝入大溜，剩余的少量浮煤在推溜時靠鏟煤板裝入運輸機運出。、移架：工作面承受準(zhǔn)時移架方式，即先移架后推溜。采煤機割煤后，緊跟后滾筒開頭移架，頂板不完整或片幫嚴(yán)峻時，可承受超前移架準(zhǔn)時打出防片幫等支護(hù)方式治理頂板。移架要求：、移架工站在支架前、后立柱之間，準(zhǔn)確操作手把，同時，留意支架動作部位的狀況。、移架時，承受帶壓移架，防止頂板下沉，盡量做到少降快移，以免消滅支架歪斜，垛架現(xiàn)象。、移架后準(zhǔn)時升架，頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)再供液一段時間，確認(rèn)到達(dá)初撐力后，再將手把打到“O”位。前梁上部不許消滅空頂或點接觸。、移架后，支架成一條直線，其前后偏差不超過±50mm，準(zhǔn)時打出防片幫板，將手把打到“O”位。、移架后要保證溜的平直，隨時加以調(diào)整以保證其正常運轉(zhuǎn)。2.4.62905＋1775＋1936＋1440＋800＝8856mm,最小控8056mm。、推溜：移架后15～20m，開頭推前部溜，其程序為：操作推溜手把，輸送機消滅彎曲段，逐步使彎曲向前移動，從而將前溜推動煤墻。推溜要求：15m，每次操作推溜的架數(shù)必需相等，推溜后保持平、直、穩(wěn)。、除彎曲段外，輸送機推移步距必需到達(dá)800mm，推移時，各千斤應(yīng)協(xié)調(diào)推溜，要求彎曲過渡平穩(wěn)、自然，不得消滅急彎現(xiàn)象。、必需是挨次推溜，實行從機頭〔尾〕往機尾〔頭〕的挨次頂溜。、嚴(yán)禁在大溜停機時推溜，以免卡死大溜。、頂過溜后，手把必需打回“O”位。、放煤：放煤承受單輪間隔均勻放煤，由兩人操作同時進(jìn)展，其中一人操作單數(shù)支架(579……)(6810……)。2～4架距離。放煤要求：、初次放煤在回采9～11m，即支架全部走出切眼后開頭放煤，末20m范圍內(nèi)停頓放煤。、放煤時要隨時留意后溜的運轉(zhuǎn)狀況，必需在后溜正常運轉(zhuǎn)時方可放煤。、本工作面一般承受采放平行作業(yè)方式，即割煤移架后，就開頭放煤作業(yè)；如外部運輸力量小時，可承受采放交替作業(yè)方式。、放煤工在放煤前，應(yīng)先翻開放煤噴霧。在放煤過程中，兩眼緊盯放煤口，留意放煤量，以免放煤過多使運輸機超載而損壞設(shè)備。、頂煤放不下來時，可反復(fù)翻開和關(guān)閉窗口將放煤口處的炭塊擠碎，把煤放下，或操作支架后立柱，小范圍內(nèi)反復(fù)升降幾次，以裂開炭塊便于放煤。、放下大塊矸石后，必需準(zhǔn)時向后溜司機發(fā)停機信號，同時關(guān)閉放煤口，處理矸石后再開機。況估量如下：405工作面直接頂初次跨落步14.3m22.3m12～13m。支架阻力：經(jīng)過觀測，估量405 工作面液壓支架初撐力為3300-3650KN/3475KN/架?；钪驴s及煤壁片幫：經(jīng)測定，估量405工作面活柱下縮量為3～60mm0.3～1.2m；周期來壓時，煤壁片幫嚴(yán)峻。4～8米處，該區(qū)域兩巷12m范圍內(nèi)。底板比壓：經(jīng)過底板比壓測定，其數(shù)值較小，無支架陷入現(xiàn)象，對生產(chǎn)無明顯影響。2、支架參數(shù)說明及選型405設(shè)計為全低位放頂煤綜采工作面，設(shè)計采高3米，放頂步距0.8m。、液壓支架選型支架工作阻力確定0 p=200+8L p——支架支護(hù)強度， L——老頂初次來壓步距，0 p=200+8×22.3=378.4KN/m2P=pS P——支架工作阻力KN ，S——支架支護(hù)面積7.85m2P=378.4×7.85=2970KN支架高度確定Hzmax=H+〔0.1～0.3〕=3+0.2=3.2md Hzmin=Hmin－h(huán)－d =2.5-0.045×3-0.08=2.285mHzmax 支架最大高度，mHzmin ——支架最小高度，mHmin 2.5米deh ——估量的頂板下沉量0.040.0〕，取0.045Hh ——避開支架壓死的撤出高度，0.05～0.1m，取0.08mdeHzmin =2.5－0.045×3－0.08=2.285m依據(jù)我礦現(xiàn)有液壓支架及其應(yīng)用狀況，結(jié)合兄弟礦現(xiàn)有液壓支架及其應(yīng)用效果，我礦405ZF-7000/20/40型液壓支架作為中間架，ZFG7500/22/36型液壓支架作為排頭架。ZF-7000/20/40型液壓支架初撐力為5710KN，額定工作阻力7000KN，最大高度4.0米，最小高度2.0米，均滿足設(shè)計要求。4-1液壓支架參數(shù)表支架高度4000/7000mm支架寬度1430mm支護(hù)強度0.88-0.92MPa初撐力5710KN支護(hù)寬度1430-1600mm支護(hù)面積12.89m2工作阻力7000KN泵站壓力31.5MPa

其次節(jié)工作面頂板治理后，手把必需復(fù)“O”位。降架時，要前后立柱同時降，切不行只降前柱或只降后柱。、支架防滑防倒措施用單體柱或擺架千斤準(zhǔn)時擺架。尾放在下部相鄰支架底座安全牢靠處，柱牙柱尾必需墊木塊或皮帶并用繩皮拴牢單體柱，以防滑柱傷人。被擺架上部第四架的前立柱上，另一端拴于被擺架的前立柱上部或前梁下方連接耳上。管遠(yuǎn)距離操作。把出液口正對人員。利用擺架千斤擺架時，應(yīng)由上部向下部挨次擺架。保證工作面工程質(zhì)量。支架工要維護(hù)好支架的液壓系統(tǒng)及管路，不得有串液、漏液現(xiàn)象，各閥組要靈敏牢靠。必要時，可承受擦頂移架法，可降前梁帶壓移架。支架的各卡、銷必需齊全，保證正常使用。、頂板治理采煤機割煤后，要準(zhǔn)時打出防片幫板。時，準(zhǔn)時超前移架進(jìn)展治理；面積大時，超前走架后，在支架前梁上挑垂直于工作面的板皮、協(xié)作臨時柱治理頂板，通過機組時提前在煤墻挖柱窩打替柱治理頂板。機組過后準(zhǔn)時移架，縮小空頂距離，削減空頂時間。頂間隙進(jìn)展維護(hù)，每根板皮下不少于二根柱。如頂板裂開，煤壁片幫嚴(yán)峻，頂板治理困難時，經(jīng)生產(chǎn)科同意可適2.8m。如煤墻片幫嚴(yán)峻時，應(yīng)在煤墻補打玻璃鋼錨桿或預(yù)注馬麗散加固煤墻。第三節(jié)上、下端頭及安全出口頂板治理1、端頭支護(hù)設(shè)計因工作面安裝前、后兩部大溜，工作面無端頭大架，故使用單體柱協(xié)作抬棚架治理。、端頭〔尾〕的礦壓計算：綜采工作面端頭〔尾〕可以近似看作為一側(cè)是實煤體，一側(cè)是液壓支架組成的梯形巷道，依據(jù)普氏公式Pd=2a·rd。其中：Pd——頂壓，KN/m2a——巷道跨度之半，m，取2mrd——巷道頂板容量，KN/m322.6～25.523Pd=2×2×23=92KN/m2超前支承應(yīng)力峰值位置深入煤體內(nèi)的距離約為2～10米，端頭〔尾〕處不屬92KN/m2?？紤]到工作面回采及放頂煤的影響，工作面兩側(cè)的煤體支承應(yīng)力將會增加，應(yīng)力峰值位置會在側(cè)向上深入煤體肯定距離，端頭〔尾〕恰好處于卸載區(qū)邊界，盡管側(cè)向上的礦壓會與原有的礦壓形成肯定疊加，但疊加后46×2=92KN/m2。綜上所述，工作面端頭〔尾〕處的礦壓可以看作是92KN/m2。、端頭〔尾〕的支護(hù)密度計算：、確定支護(hù)密度常通過下式計算：n=Pd/Pt式中，n 支護(hù)密度，根/m2Pd------------巷道頂壓，KN/m292Pt------------支柱實際承載力量，kN/156.8理論支護(hù)密度n=92/156.8=0.587根/m2、當(dāng)端頭〔尾〕液壓支架頂梁到巷幫距離大于等于1.8米時，承受雙抬棚、一梁三柱治理頂板，兩面平長3.0米，按每架抬棚穿插300mm、最寬距離2.5米計算，在〔3.0—0.3〕=2.7米長，2.5米寬的區(qū)域內(nèi)，有6根單體柱支撐，支護(hù)密度為：6/〔2.7×2.5〕=0.888根/m2、當(dāng)端頭〔尾〕液壓支架頂梁到巷幫距離小于1.8米時，承受雙抬棚，一梁三柱治理頂板，兩面平長3.0米，按每架抬棚穿插400mm.計算，在3.0—0.4=2.6米長，1.83/〔2.6×1.8〕=0.641根/m2設(shè)計支護(hù)密度均大于理論計算所需的支護(hù)密度。2、安全出口治理上、下順槽由專人負(fù)責(zé)維護(hù)，超前維護(hù)距離始終保證超過采動影響應(yīng)力變化范圍，其距離最終通過礦壓觀測后確定。從工作面煤壁起在每兩排錨網(wǎng)支護(hù)正中間架設(shè)兩面平料與單體液壓柱組成的雙腿棚。運巷使用4.0×0.18×0.12m的兩面平?；叵锸褂?.0×0.18×0.12m的兩面平。兩巷超前維護(hù)段的上、下幫的單體柱要分別用拴柱鏈按規(guī)定要求拴好。嚴(yán)禁在工作面及兩巷使用加長焊接的單體柱。兩巷壓力大時，應(yīng)提前在鋼筋托架下或工字鋼梁下打點柱加強支護(hù)。單體柱要編號治理。安全出口高度不得低于1.80.7米，安全出口必需保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。3、超前維護(hù)段單體柱支撐強度計算：、依據(jù)《煤礦支護(hù)手冊》中的“深部巷道礦壓計算公式”計算兩巷頂壓。普氏公式Pd＝2a·rd其中：a—巷道跨度之半，m，取2m；rd—巷道頂板容重，kN/m322.6～25.523；Pd—頂壓，kN/m2。我國修正的頂壓公式：Pd＝2a·rd·b，其中b＝a1/2f式中：b—修正系數(shù)，無量綱；m2m；f1.1。Pd＝2×2×23×2/〔2×1.1〕＝83.64kN/m292kN/m2項目單位DWQ35-300/110、我礦使用的DWQ35-300/110型單體液壓支柱主要技術(shù)特征如下：項目單位DWQ35-300/110額定工作阻力kN300額定工作液壓MPa31.5最大高度mm3500最小高度mm2700工作行程mm800泵站壓力MPa20初撐力kN190在實際運用中，確定支柱的承載力量要結(jié)合到支柱的額定工作阻力、舊狀況、保養(yǎng)狀況等，以支柱額定工作阻力乘某一百分?jǐn)?shù)核定。本工作面DWQ35-300/110支柱承載力量核定為：300kN×80%＝240kN。、確定支護(hù)密度，常通過下試計算：n＝Pd/PT式中：n—支護(hù)密度，根/m2；Pd—巷道頂壓，kN/m2，取92；kN/240。n＝92/240＝0.383根/m20.8由一根兩面平和兩根DWQ35-300/1100.8米均有兩根單體柱支撐，所以設(shè)計支護(hù)密度為：n設(shè)計＝2/(0.8×4.0)＝0.625根/m2設(shè)計支護(hù)密度大于依據(jù)理論計算得出的支護(hù)密度〔附：工作面兩巷超前支護(hù)平面示意圖〕第四節(jié)特別狀況下的頂板治理周期來壓及頂板裂開時的頂板治理：1、割煤后準(zhǔn)時帶壓擦頂移架，準(zhǔn)時伸出防片幫板。2、移架時少降快移，支架升起后保證足夠的初撐力。3、片幫嚴(yán)峻地段，在保證采高的狀況下，準(zhǔn)時超前移架，嚴(yán)防架前冒頂。4、頂煤裂隙發(fā)育、壓力大，易片幫、冒頂時，加快推動度，削減空頂距。5安全出口必需暢通。6、冒頂區(qū)、頂板裂開區(qū)盡可能削減支架反復(fù)升降次數(shù)。7、準(zhǔn)時檢修處理支架竄漏液，保證乳化液濃度和泵站壓力，保證支架高度，嚴(yán)防支架壓低放不出頂煤或被壓死。8、對片幫、頂板裂開地段準(zhǔn)時利用兩面平和單體柱協(xié)作治理頂板。第五章 工作面礦壓監(jiān)測第一節(jié)工作面礦壓監(jiān)測的內(nèi)容和方法描述1、工作面礦壓觀測方法及規(guī)定把握綜采工作面上覆巖層的運動規(guī)律，回采空間圍巖及支架的相互關(guān)系，采動引起支承力的分布，探究搞好綜采工作面頂板治理的有效措施。主要觀測液壓支架載荷、頂?shù)装逡平?、活柱下縮量、支架壓入底板量及采場超前支承壓力范圍，運回兩巷支架折損和頂?shù)装逡平?，工作面在采動影響下發(fā)生變形、冒落高度、煤壁片幫深度等進(jìn)展了現(xiàn)場描述，從中獲得肯定的規(guī)律。、測點布置及觀測組織在工作面每架支架上均安裝 型礦壓數(shù)字壓力儀，對支架的前后立柱及前梁油缸壓力進(jìn)展連續(xù)觀測。、礦壓觀測工作由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)組織實施，工作面所用作業(yè)人員必需樂觀協(xié)作觀測人員的工作，疼惜觀測設(shè)施，承受生產(chǎn)科改進(jìn)頂板治理和支護(hù)措施的指導(dǎo)和建議。其次節(jié)兩巷回采期間的礦壓監(jiān)測2、兩巷采動影響范圍觀測方案、觀測目的確定綜采工作面兩巷受采動影響的范圍、觀測范圍兩巷采動影響應(yīng)力變化范圍內(nèi)均進(jìn)展觀測、觀測內(nèi)容支柱載荷量、活柱下縮量、兩幫移近量、測點布置5m3.5m單體液壓支柱，見圖：50m20m5m20m5m5m5m5m 5m 5m20m隨工作面推動，靠近工作面的測點挨次向外移動，測點數(shù)量不變，但測點編號相應(yīng)變化，見圖：10m20m20m、觀測手段支柱載荷量1〕通過礦壓觀測儀觀測并記錄；10Mpa，并記錄初始壓力值；每天安排專人進(jìn)展觀測，并按編號記錄每根單體支柱的壓力?；钪驴s量1〕單體支柱升緊后，按編號記錄下活柱伸出量的初始值；2〕每天安排專人，使用卷尺對活柱下縮量進(jìn)展觀測；3〕單位準(zhǔn)確到mm。兩幫移近量1〕每天對測點處的巷道兩幫距離進(jìn)展觀測記錄；2〕單位準(zhǔn)確到mm。、數(shù)據(jù)處理“三量”數(shù)據(jù)收集后，假設(shè)某測點支柱載荷量增大不超過1MPa、且活柱下縮量小于5mm、兩幫移近量小于10mm，可以認(rèn)為該處不受采動影響，并對該測點至工作面范圍進(jìn)展超前維護(hù)。第三節(jié)回采工作面礦壓監(jiān)測治理要求及安全技術(shù)措施1、每班移架作業(yè)完成后，支架必需升緊、升實，保證支架的初撐力，泵站壓力必需到達(dá)規(guī)定要求。2、每班由質(zhì)量驗收員對支架的初撐力狀況進(jìn)展監(jiān)測記錄，并對兩巷的頂板離層狀況進(jìn)展監(jiān)測并記錄。3、兩巷超前維護(hù)段的液壓支柱的阻力觀測承受單體測力計進(jìn)展監(jiān)測。超前維護(hù)架設(shè)后由驗收員對單體支柱的初撐力進(jìn)展測量并記錄，并對超前維護(hù)的單體柱工作阻力進(jìn)展觀測，覺察特別準(zhǔn)時匯報處理。4、隊組技術(shù)員負(fù)責(zé)對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)展分析處理，并每周把數(shù)據(jù)報生產(chǎn)科礦壓組。5、每旬由生產(chǎn)科不定期對工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查2次，對檢查中存在的問題，隊組負(fù)責(zé)準(zhǔn)時整改。生產(chǎn)科礦壓組每周要把礦壓分析處理狀況準(zhǔn)時反響到隊組，并指導(dǎo)隊組正確組織安全生產(chǎn)。6、對工作面和兩巷，整個生產(chǎn)期間都要進(jìn)展礦壓觀測。對支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測，整個生產(chǎn)期間都要進(jìn)展監(jiān)測。7、對生產(chǎn)過程中消滅的礦壓特別現(xiàn)象，隊組要準(zhǔn)時匯報到生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科派專人負(fù)責(zé)處理。8、隊組要負(fù)責(zé)對礦壓監(jiān)測設(shè)備、儀器的維護(hù)治理，嚴(yán)禁人為破壞，如屬非人為損壞應(yīng)準(zhǔn)時和生產(chǎn)科聯(lián)系更換。第六章 第一節(jié)一通三防1、通風(fēng)系統(tǒng)：78皮帶巷→4皮帶巷進(jìn)風(fēng)流：西進(jìn)風(fēng)井→{ }→405運輸巷→405工作面78架空人車巷→4架空人車巷78專用回風(fēng)巷405回風(fēng)巷→{41#軌道巷 }→西回風(fēng)井回風(fēng)流：405工作面→{ 41#軌道巷405沿空巷→4南部回風(fēng)巷→753#軌道巷→西風(fēng)井排出〔附：工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖〕、風(fēng)量計算、按瓦斯涌出量計算：40540.38m3/min，其中瓦排巷排出的10m3/min7m3/min405需要通風(fēng)稀釋的40.38－10－7=23.38m3/minQ ＝100×Q K〔1+1.5，3/min采 瓦式中：Q —工作面實際需要風(fēng)量，m3/min采Q —工作面瓦斯確定涌出量，23.38m3/min瓦K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.3M—瓦斯尾巷的風(fēng)量與工作面風(fēng)量之比，取M=0故Q ＝100×23.38×1.3/(1+0)＝3039.40m3/min采、依據(jù)工作面人數(shù)計算〔4m3風(fēng)量計算〕Q ＝4×N，m3/min采式中：N85Q ＝4×85＝340m3/min采、按工作面溫度計算：Q ＝60×V×S，m3/min采0.8m/S0.65m/SS3.5×3＝14.4m2故Q ＝60×0.65×14.4＝561.60m3/min采3039.40m3/min。、按采煤工作面允許風(fēng)速驗算：15*S〈Q 〈300*S采式中：Q —工作面實際需要風(fēng)量，m3/min采15—工作面允許最低風(fēng)速，m/min300—工作面允許最高風(fēng)速，m/minS14.4m2V=211.07m/min,符合工作面風(fēng)速要求。依據(jù)以上計算確定，4053039.40m3/min。、各班跟班隊干、班組長必需加強工作面通風(fēng)設(shè)施的治理，嚴(yán)禁同時翻開兩道風(fēng)門或者長時間翻開一道風(fēng)門不關(guān)。一旦覺察通風(fēng)設(shè)施損壞，應(yīng)準(zhǔn)時通知通風(fēng)調(diào)度安排有關(guān)人員進(jìn)展處理。5米范圍內(nèi)不許堆放材料、設(shè)備等，車場卡軌器前加設(shè)道木。405工作面風(fēng)量進(jìn)展監(jiān)測，覺察風(fēng)量缺乏或有瓦斯超限現(xiàn)象，必需停頓生產(chǎn)，準(zhǔn)時調(diào)整風(fēng)量，以確保通風(fēng)安全。2、瓦斯治理405工作面等地點認(rèn)真巡回檢查。每班檢查、匯報不得少于三次。為隨時把握工作面瓦斯涌出狀況，跟班隊干、班長、流淌電鉗工、端尾工、下風(fēng)側(cè)采煤機司機、安全員、回風(fēng)流中的絞車司機都必需攜帶便攜式瓦斯報警儀，負(fù)責(zé)所經(jīng)地點和作業(yè)場所的瓦斯檢查工作，端尾工帶的瓦斯報警儀必需掛在上隅角。工作面(含上隅角)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊扔诨虼笥?.8%時應(yīng)發(fā)出預(yù)警1.2%時，必需停頓作業(yè)，撤出人員，切斷電源，報通風(fēng)調(diào)度和生產(chǎn)調(diào)度處理。0.8%或CO21.2%停頓工作，撤出人員，匯報調(diào)度處理。2工作面風(fēng)流中的CO1.2%查明緣由，制訂措施，報礦總工批準(zhǔn)，處理前方可恢復(fù)生產(chǎn)。2電器設(shè)備四周20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯到達(dá)1.2%時，必需停頓運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)展處理。工作面以內(nèi)體積大于0.5m3的局部空間積聚瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.6%時，20米內(nèi)必需停頓工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)展處理。由機電隊長負(fù)責(zé)，認(rèn)真組織機電工對工作面全部機電設(shè)備進(jìn)展檢查，細(xì)心維護(hù)，確保臺臺設(shè)備到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁消滅失爆現(xiàn)象。工作面每班開工前跟班隊干、班組長、安全員、瓦檢員對工作面通風(fēng)、瓦斯及“一通三防”等安全設(shè)施進(jìn)展檢查，確認(rèn)無隱患后分別在開工牌上簽字開工；如存在隱患，必需整改完畢合格前方可簽字開工；工作面未經(jīng)瓦斯檢查，不得生產(chǎn)。瓦斯員每班至少檢查匯報三次，做到牌板、記錄、臺帳三對口，嚴(yán)禁虛報、假報瓦斯數(shù)據(jù)。遇有特別狀況，必需隨時檢查匯報。檢查同時必需對探頭的數(shù)據(jù)進(jìn)展記錄，并與光學(xué)瓦檢儀讀數(shù)比較，當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時，要以數(shù)據(jù)大的為依據(jù)，實行安全措施并準(zhǔn)時匯報通風(fēng)調(diào)度，8小時內(nèi)處理正常。采煤工作面機尾要準(zhǔn)時按規(guī)定回柱，如頂板不易跨落造成懸頂面積超標(biāo)，必需制定專項措施進(jìn)展強制放頂。在回柱和放頂作業(yè)時，必需由專職瓦斯檢查人員及安監(jiān)人員在現(xiàn)場監(jiān)視檢查，以防高濃度瓦斯涌出。3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)治理瓦斯監(jiān)測監(jiān)控儀表布置方式10KGJ200A(G)智能型凹凸?jié)舛燃淄閭鞲衅鳌睺1

〕在距回風(fēng)巷車場口往里10～15m處安設(shè)一臺KGJ200A(G)智能型凹凸?jié)舛燃淄閭鞲衅鳌睺，在工作面上隅角安設(shè)一臺2KGJ200A(G)〔TKHJ1型機3載式甲烷斷電儀(T4

)KGJ200A(G)智能型凹凸?jié)舛燃淄閭鞲衅鳌睺。5名稱 報警濃度 斷電濃度 復(fù)電濃度

斷電范圍T ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 工作面及回風(fēng)巷中全部非1本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 工作面及回風(fēng)巷中全部非2本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 工作面及回風(fēng)巷中全部非3本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 機組電源4T ≥0.8% ≥1.2% ＜0.8% 工作面及回風(fēng)巷中全部非5本質(zhì)安全型電氣設(shè)備瓦斯監(jiān)測監(jiān)控治理制度瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施，必需按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，嚴(yán)格按《五陽煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)展治理。工作面瓦斯員每班應(yīng)對回風(fēng)巷瓦斯探頭檢查三次，對探頭數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。覺察儀器損壞或誤差超標(biāo)時，先以數(shù)據(jù)大的為依據(jù)，實行安全措8小時內(nèi)處理正常。300mm，200mm，并設(shè)置瓦斯傳感器治理牌板。使其始終與探頭21.6米高的地方固定。隨工作面推動，班組長應(yīng)每班安排人員準(zhǔn)時移開工作面里口探頭和上隅角探頭及其線纜、瓦斯傳感器治理牌板。移探頭時，嚴(yán)禁人為碰撞、損壞探頭。瓦斯探頭發(fā)生故障，瓦斯員、班組長或跟班隊干應(yīng)馬上通知自動化科值班人員，自動化科值班員應(yīng)馬上安排人員下井處理，在井下無法處8小時內(nèi)必需更換好，處理期間由專職瓦斯員在探頭處懸掛便攜式瓦檢儀，對瓦斯進(jìn)展不連續(xù)監(jiān)測，安全員現(xiàn)場監(jiān)視，確保安全生產(chǎn)。任何人不得損壞監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備，在沖洗巷道時必需避開監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置的安設(shè)部位，不得直接用水沖刷裝置〔尤其是傳感器〕甲烷傳感器應(yīng)每七天由自動化科監(jiān)測工負(fù)責(zé)更換一次。每周綜采工作面進(jìn)展一次瓦斯電閉鎖斷電試驗。瓦斯電閉鎖斷電試驗由自動化科負(fù)責(zé)進(jìn)展，隊組機電隊長協(xié)作，試驗完畢后，雙方在相關(guān)記錄上簽字。試驗中如存在問題，致使斷電試驗不成功，試驗人員必需馬上會同有關(guān)部門查清緣由進(jìn)展處理，處理完畢后，重進(jìn)展試驗。在故障處理期間，由專職瓦斯員在探頭處懸掛便攜式瓦檢儀，對瓦斯進(jìn)展不連續(xù)監(jiān)測，安全員現(xiàn)場監(jiān)視，確保安全生產(chǎn)。4、綜合防塵及隔爆設(shè)施44寸水管送到運回兩巷。運輸巷安裝一趟水管，供采煤機及各種機械轉(zhuǎn)載點滅塵和架間噴霧用水，乳化液泵用水。回風(fēng)巷安設(shè)一趟水管，供巷道滅塵、沖洗用水。要求運回兩巷水管每隔50米留設(shè)一個三通，便于接收使用。50米設(shè)置一個三通，三通外接201寸膠管并按標(biāo)準(zhǔn)懸掛，要求閥門開啟敏捷，手輪齊全。嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，水路不通不準(zhǔn)開工。膠帶運輸機、轉(zhuǎn)載機、大溜等轉(zhuǎn)載點及裂開機出口處，必需安設(shè)噴霧滅塵裝置并固定，保證噴霧正常使用，開啟閥門必需安設(shè)在操作人員一側(cè)。機組必需有噴霧設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行“無水不割煤”制度，要求霧化程度高能封閉滾筒，使用正常?；仫L(fēng)巷距工作面30～50米處，設(shè)凈化水幕一道，要求能封閉全斷面，由專人維護(hù)，保證正常使用。運回兩巷及工作面設(shè)專人沖洗煤塵，工作面每班沖洗一次。運回50米內(nèi)，每班沖洗一次，50～100100米以外每周沖洗一次，嚴(yán)禁煤塵積存。運巷水管進(jìn)水處必需安設(shè)一道過濾器。運回兩巷按標(biāo)準(zhǔn)各掛一組隔爆水袋，隔爆水袋規(guī)格為40L/袋。運巷凈斷面為14.414.44420米，距工作面60～200水袋要布滿水，保證其完整無缺，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實行掛牌治理。〔附：405工作面防塵及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖,瓦斯監(jiān)測監(jiān)控斷電掌握圖〕5、工作面灑水：采煤機必需執(zhí)行“無水不割煤”制度，工作面每架支架要安裝移架噴霧裝置，支架放煤口必需設(shè)有噴霧。割煤或放煤時必需先翻開噴霧，然后才能割煤或放煤。工作面煤塵必需班班沖洗，各責(zé)任人必需認(rèn)真檢查噴霧裝置，以保證其正常使用。6、防滅火、405工作面運輸巷三部皮帶機頭、油脂存放處、移變等處，均應(yīng)8kg0.4m3的砂箱，兩把小鍬。工作面消滅冒頂漏石頭時，必需提前處理；運輸機液壓聯(lián)軸節(jié)必需按規(guī)定加注難燃液，皮帶不跑偏，托輥運轉(zhuǎn)敏捷，不擦底。、工作面每隔10架必需安設(shè)架間滅火器。其次節(jié)主、關(guān)心運輸系統(tǒng)1、運煤系統(tǒng)：405工作面→4053#皮帶→4052#皮帶→4051#皮帶→4.2#皮帶→4.1#皮帶→75.2#皮帶→75.1#皮帶→75煤倉→主皮帶→主井煤倉2410#貫眼→4.1#軌道→405回風(fēng)巷車場3、關(guān)心運輸材料、設(shè)備運輸：工作面關(guān)心運輸材料、設(shè)備承受小絞車運輸方式，絞車司機必需經(jīng)特地培訓(xùn)合格后持證上崗。表6-1 絞車的安設(shè)序號布置位置名稱功率〔kW〕繩徑(mm)〔m〕固定方式1405運巷JD-404021.5200永久2405運巷JYB-6060241000永久3405運巷JD-555521.51000永久4405運巷JD-555518.51000永久5405運巷JD-252512.5300永久6405運巷SDJ-282826250永久7405運巷SDJ-282826250臨時8405回巷車JD-404021.5200永久場9405回巷JD-555521.51000永久10405回巷JD-404015.5650永久11405回巷JD-404015.5800永久12405回巷JD-404015.5800永久13405回巷JD-11.411.412.5300永久14405回巷JD-404015.5800永久15405回巷SDJ-282826250臨時、絞車固定方式：承受砼底座，每部固定絞車均要掘出絞車峒室，其規(guī)格為：寬×高×深=3×2×2m。兩巷軌型均為24kg/m，枕木長1.2m，軌距600mm。各種絞車安裝地點的支護(hù)必需合格，峒室前后5米范圍內(nèi)的支護(hù)必需完好。保證不漏矸、不漏水、不片幫、無存水、無淤泥、無雜物。5米處，兩巷三岔口處，回巷各部5米處，設(shè)置紅燈。多部絞車接力運輸時，警示紅燈必需串聯(lián)為信號警示系統(tǒng)。由司機掌握，作業(yè)前先送上紅燈，作業(yè)完畢前方可熄滅紅燈。信號系統(tǒng)：小絞車的信號裝置，必需聲光兼?zhèn)?，能實現(xiàn)雙打?qū)Υ颉６嗖拷g車接力運輸時，各絞車信號不得串聯(lián)。操作、信號按鈕懸掛固定結(jié)實，懸掛位置符合司機伸手即可觸到和位于護(hù)繩板側(cè)絞車機座以前的要求，聲5米。擋車裝置：在絞車摘掛鉤地點，必需設(shè)置擋車欄或卡軌器。擋車欄立11#定，規(guī)格為長×寬×深=0.6×0.4×1.0m。信號商定：一聲停，二聲開，三聲放車，四聲慢開，五聲慢放。、小絞車接力運輸?shù)牡广^位置一般定在絞車前方10～20米處。倒鉤方法：兩巷承受雙軌卡軌器，兩巷車場承受擋車欄協(xié)作雙軌卡軌器的形式更換鉤和穩(wěn)車。具體方法是：當(dāng)需換鉤或穩(wěn)車時，把鉤工提前關(guān)閉擋車欄或打好雙軌卡軌器，讓司機將車輛漸漸放到擋車裝置上，并剎緊手把。換鉤時，把鉤工應(yīng)快速更換掉絞車鉤并用大鏈、鏈環(huán)及直徑為20mm的螺絲聯(lián)接好，并拴好保險繩，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再返回到上部絞車峒室，打信號使絞車司機將車?yán)弦欢尉嚯x，并剎好車，把鉤工在峒室內(nèi)通過皮繩，翻開擋車欄，并撤至絞車峒室。車過后，馬上打好卡軌器，關(guān)閉擋車欄，車輛到達(dá)位置后，用雙軌卡軌器穩(wěn)車，把鉤工取下繩鉤。、絞車質(zhì)量要求滾筒無裂紋、破損、變形，固定螺栓和油塞不得高出滾筒外表，鋼絲繩在滾筒上排列整齊。鋼絲繩無打結(jié)，底座無裂紋，底座絲緊固，安裝平穩(wěn)；滾筒邊高于最外一層鋼絲繩，高度不少于繩直徑的2.5倍。鋼絲繩在一10%，繩皮、繩卡等必需合格，卡繩局部不得少于600mm0.2軌道不得小于0.5米的安全間距，擋繩板與巷幫留有0.7米的安全距離。卡軌46mm，回巷卡軌器前必需橫放兩根道木。、軌道質(zhì)量要求接頭平坦，軌面和內(nèi)側(cè)錯差不大于2mm；目視直順，無硬彎；軌距允許偏差不大于5mm，不小于2mm。扣件道釘數(shù)量齊全，緊固有效。鋼軌無雜拌道，無眼道，水平允許偏差不大于5mm，軌縫不大于5mm，軌枕與軌道垂直，鋪在實底上，無三根以上軌枕連續(xù)失效，繩輪應(yīng)齊全、有效、靈活。堅持“一坡三擋”制度，車輛必需完好，嚴(yán)禁使用不完好車輛。、運輸巷在車場口、穿插點、電器列車前安設(shè)紅燈，回風(fēng)巷在車5米，各部絞車前設(shè)備紅燈。運輸工作開頭前15分鐘送上警示紅燈，任何人不得進(jìn)入運輸區(qū)域，把鉤工、絞車司機嚴(yán)格把關(guān)，確認(rèn)運輸區(qū)間無人時方可開頭運輸工作。、小絞車運輸時，設(shè)備及工字鋼每次只能帶一車，其它圓木、金4個車。、始終保持回風(fēng)巷軌端前515米處各有一道卡軌器，運輸巷515米處各設(shè)一道雙軌卡軌器，最終一對道不得伸入超前維護(hù)內(nèi)。、運輸前，絞車司機必需持證上崗，否則，按“三違”處理。第三節(jié)供電、排水、通訊、照明系統(tǒng)1、供電：由七六變電所輸出三趟回路：一路送到運輸巷移動變電站，供采煤機、前后大溜、轉(zhuǎn)載機、裂開機、乳化泵、噴霧泵用；另一路送到運輸巷供運輸巷皮帶、絞車、信號照明及1#、2#膠帶運輸機用；第三路送到回風(fēng)巷移動變電站，供回風(fēng)巷絞車和信號照明使用〔附：405工作面供電系統(tǒng)圖〕2、排水：運回兩巷低凹地段的積水安設(shè)水泵排出，在回運兩巷分別接一趟4寸排水管路至西水倉，回采期間要安排專人定時排水，做到工作面及兩巷無積水，文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。3、通訊照明系統(tǒng)：15m，各設(shè)TK-200設(shè)一部通訊與地面聯(lián)系。、照明與信號系統(tǒng)：三部膠帶運輸機機頭、轉(zhuǎn)載機機頭、工作面前50m設(shè)置一盞防15m設(shè)置一盞防爆燈用于照明。刮板運輸機機頭、機尾及轉(zhuǎn)載機、膠帶運輸機機頭尾均設(shè)置聲光信號系統(tǒng)，各部絞車均設(shè)置智能型信號儀信號系統(tǒng)，能實現(xiàn)對打雙打；回風(fēng)巷絞車設(shè)聲光信號系統(tǒng)，能實現(xiàn)對打雙打。〔附：系統(tǒng)示意圖〕第七章 安全質(zhì)量治理第一節(jié)工程質(zhì)量驗收要求1、每班由專職工程質(zhì)量驗收員對工作面及兩巷的工程質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)格驗收，并填寫工程質(zhì)量驗收表。2、工程質(zhì)量的驗收以《采煤〔安全〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化精品礦井實施標(biāo)準(zhǔn)》為標(biāo)準(zhǔn)，對兩巷及工作面的文明生產(chǎn)、安全隱患整改、工程質(zhì)量等進(jìn)展具體驗收。3、各班的驗收員交接班過程中對工作面及兩巷的文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量、安全隱患等進(jìn)展具體交接，對不合格處準(zhǔn)時整改，并簽字前方可下班。其次節(jié)文明生產(chǎn)治理要求1、各種油脂、物料、備件要分類擺放整齊，且有標(biāo)志牌。2、回巷堆放的材料、設(shè)備距工作面不得小于50m，運巷的設(shè)備、材料距工作面不少于100m。 3、全部材料、水管、道軌等要墊一層剎桿放一層料，大型設(shè)備可在其下方支設(shè)方木，電氣設(shè)備上要加蓋風(fēng)筒布防淋水。準(zhǔn)時回收換下來的設(shè)備及零部件，回收的工字鋼及錨桿等廢舊物品，應(yīng)在指定地點堆放整齊。4、要求堆放物高度不得超過1.2m，當(dāng)碼放高度超過0.8m時，必需有固0.5m只能堆放在巷道一側(cè)。5、巷內(nèi)不得有雜物、淤泥、積水和煤塵積存，要保持巷道暢通清潔，準(zhǔn)時清理巷道中的浮煤雜物，準(zhǔn)時清掃兩巷，灑水滅塵。6、兩巷電纜必需上鉤吊掛整齊，巷道中的管線，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)懸掛整齊成直線。7、準(zhǔn)時清理架間架前的浮煤、浮渣，上下出口保持安全暢通。8、每班派專人對工作面及運輸巷、回風(fēng)巷的積水進(jìn)展排放。915m。10、必需在運輸巷1#皮帶機頭處巷幫按標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè)各類圖牌板，內(nèi)容必需清楚齊全。

第三節(jié)煤質(zhì)治理要求工作面開采原煤煤質(zhì)指標(biāo)原則上為灰分不高于22%。含矸率不高于8%。在回采期間要求盡量削減矸石進(jìn)入正常煤流。2、提高煤質(zhì)的措施、加強工作面上下端頭治理，工作面支架間隙不得超過200mm，防止頂板矸石冒落。、加強頂板治理，準(zhǔn)時移架，特別是在初采和末采期間，控頂距不得超過規(guī)定，杜絕冒頂漏矸。、放煤工要加強責(zé)任心，覺察放煤口有矸石應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉窗口，防止大塊矸石進(jìn)入后溜。工作面過斷層時相應(yīng)支架不得放煤。、運輸轉(zhuǎn)載點及機組噴霧滅塵設(shè)施，停機后必需準(zhǔn)時關(guān)閉水源，工作面積水必需準(zhǔn)時排出，嚴(yán)禁煤、水混運。、覺察有大于300mm量掌握點的質(zhì)量掌握工作，確保毛煤灰分不超過22%，含矸率不超過8%。第四節(jié)機電設(shè)備治理要求1、全部設(shè)備都必需由持資格證的專人進(jìn)展操作，其他人員不得隨便開動。2、采煤機及其它設(shè)備的停開，必需聽從信號指揮，不得隨便開動或停頓。3、各運輸司機及檢修人員，要生疏本工種的操作規(guī)程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備性能原理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、做好設(shè)備的日檢、旬檢、月檢、定檢制度和修理工作，保證各臺設(shè)備到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)和防爆要求。5、檢查電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。6、運輸機、轉(zhuǎn)載機一般不許運輸金屬物體。特別狀況需運送時，必需同司機聯(lián)系好，經(jīng)允許前方可運輸。7嚴(yán)格油脂治理制度。8、乳化液濃度配比要用自動配比裝置來配比，乳化液濃度必需按規(guī)定3～5%152小時用濃度計測量一次乳化液濃度，大于或小于3～5%時要準(zhǔn)時調(diào)整。9、全部工作人員嚴(yán)禁蹬溜子、坐皮帶。10、各種開關(guān)啟動器如漏電保護(hù)裝置等不動作時，應(yīng)馬上停電檢修，并向有關(guān)部門匯報，嚴(yán)禁甩掉各類保護(hù)裝置。11、頂閘時，試送電不得超過一次，必需查明緣由進(jìn)展處理。12、液力聯(lián)軸節(jié)的易熔合金塞要齊全，制止用其他金屬或木塞代替。13、高壓停、送電的操作，可依據(jù)書面申請或其他牢靠的聯(lián)系方式，由專職電工執(zhí)行。14、對電氣設(shè)備檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整時，必需嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15、大型設(shè)備檢修必需按《大型設(shè)備檢修治理制度》執(zhí)行。第五節(jié)瓦斯抽放治理1、瓦斯員必需每班檢查鉆場內(nèi)瓦斯，如有可能超限，應(yīng)懸掛擋風(fēng)簾或?qū)嵭衅渌胧┻M(jìn)展處理。2405工作面的抽放設(shè)施進(jìn)展檢查維護(hù)，定期測定參數(shù)。3、工作面抽放干管及鉆孔放水器每班放水一次。全部放水器存水量不50%。4、生產(chǎn)隊組必需疼惜瓦斯抽放設(shè)施，因意外導(dǎo)致瓦斯抽放設(shè)施損壞的必需馬上向生產(chǎn)、通風(fēng)調(diào)度匯報，實行措施馬上處理。5、抽放檢測工按規(guī)定時間對工作面各地點抽放負(fù)壓、流量、溫度、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)展測定，每次測定必需準(zhǔn)時計算抽放流量，并將測定數(shù)據(jù)記錄在測定手冊上，上井后填寫臺帳。6、回風(fēng)巷鉆場內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。7、綜采隊在沖洗巷道時，必需連同抽放管一起沖洗，不得有煤塵積存現(xiàn)象。8、抽放隊定期對抽放管路進(jìn)展檢查，覺察問題要準(zhǔn)時處理。9做好煤墻支護(hù)、頂板治理后，檢出遺留抽放管后再正常生產(chǎn)。第六節(jié)工作面瓦斯抽放管路的維護(hù)和回撤規(guī)定及安全技術(shù)措施1、為防止瓦斯事故及協(xié)調(diào)生產(chǎn)與抽采的關(guān)系，特做如下規(guī)定：1.1、當(dāng)工作面推動距鉆場10作。2、405回風(fēng)巷裂隙帶瓦斯抽放干管回撤規(guī)定：2.1、40580m，另一邊為60m，回巷鉆場間距為100m工作面推動至距鉆場30場并網(wǎng)，兩鉆場同時抽放瓦斯，當(dāng)工作面推動至距工作面第一個鉆場2-3米割透鉆場時，撤除并網(wǎng)管路，干管回撤至下一個鉆場。34點班進(jìn)展。4、工作面運回兩巷在回撤管路時必需搭設(shè)工作臺，工作臺必需結(jié)實，回撤人員回撤時必需專人監(jiān)護(hù)。5、管路回撤挨次：先撤除干管上連接的鉆孔支管甩頭，再撤除干管。6、撤除支管挨次：、關(guān)閉支管〔鎧裝管或高壓管〕抽放閥門，翻開水箱卸壓螺栓，打開水箱底部的放水閥門，將水箱內(nèi)的水放凈。42米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，CH4

≤1.0%時，才可進(jìn)展撤除作業(yè)。首先撤除支管與鉆孔連接收的緊固件，手搖松動后拔下支管，用黃泥封堵鉆孔口，并用搗實。7、撤除干管程序：、拆管人員先撤除干管上連接的支管。然后在工作臺上適當(dāng)翻開抽放干管末端的堵蓋，漏入適量空氣。關(guān)閉車場口或巷道中部的總蝶閥，從下一個鉆場口拆斷管路，上好管路末端的堵蓋，翻開總蝶閥，最終回撤管路。、拆管時，地面2人扶好平臺，平臺上2人作業(yè)，作業(yè)時先將抽放管兩端用鉛絲吊掛于棚梁上，兩人協(xié)作拆卸抽放管兩端螺栓，兩端螺栓撤除后，撤除管路吊卡。、兩人協(xié)作抬好抽放管一端，剪斷鉛絲將管路一端放置在作業(yè)平臺上，然后承受同樣的方法將另一端放置在作業(yè)平臺上，將預(yù)備好的麻繩繩套系于抽放管兩端500mm處，兩人協(xié)作雙手抓緊抽放管兩端，緩慢，將抽放管移動，離開作業(yè)平臺。下面的人站在抽放管兩端，協(xié)作將管路接住放置在巷道底板。、撤除的抽放管、鎧裝管以及水箱等抽放配件必需集中存放，安排專人運出工作面，不得在運回兩巷軌道上及兩側(cè)亂堆亂放，要準(zhǔn)時裝車運走，升井集中分類保管。8、管路撤除安全技術(shù)措施、撤除管路必需搭設(shè)工作臺，工作臺必需搭設(shè)結(jié)實，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5瓦斯超限作業(yè)。、撤除管路必需動作協(xié)調(diào)全都，嚴(yán)禁大力敲擊，防止損壞抽放管。、管路撤除后要保持完好，部件齊全，全部回收。第八章 表第一節(jié)編制勞動組織圖表工作面回采時承受專業(yè)工種追機作業(yè)的勞動組織形式。出勤率不低于80%。表8-1 勞動組織圖表班班次零點班捌點班肆點班小計084工 種定員班組長2226機組司機3339大溜司機1135轉(zhuǎn)載機司1113機裂開機司1124機皮帶司機33612泵站司機1124支架工3339端頭工336端尾工336電氣工1135兩巷運輸44工兩巷維護(hù)44工看電纜112看工具1113送干糧1113機電大班44工防塵工112隊干1113質(zhì)量驗收1113員清煤工3328打炭工112放煤工224其他22合計343643113其次節(jié)編制正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)工序要求工作面承受多循環(huán)方式作業(yè)，作業(yè)形式為“兩采一準(zhǔn)〔附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表〕第九章9-1工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工程單位數(shù)量 備注可采長度m1372工作面長度m238.5煤層傾角度6°平均采高m3煤層厚度m6.01平均采放厚度m6.01循環(huán)進(jìn)度m0.8循環(huán)產(chǎn)量t1336日產(chǎn)t5344月產(chǎn)t16032030天坑木m3/萬噸55火藥㎏/萬噸10雷管個/萬噸30回采工效噸/工47.29回采率%85回采日用工個113含矸率%≤8灰分%≤22正規(guī)循環(huán)率%90第十章 素辯識表10-1 重大危急源辯識危危可能嚴(yán)峻序重大危急源可能導(dǎo)致事險險性等性等掌握措施號及有害因素故指等級級數(shù)級執(zhí)行1瓦斯積聚、超瓦斯爆炸EⅠ13Ⅰ《作業(yè)規(guī)限程》執(zhí)行2煤塵積存煤塵爆炸EⅠ13Ⅰ《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行3電氣設(shè)備失爆瓦斯、煤塵EⅠ13Ⅰ《作業(yè)規(guī)爆炸程》執(zhí)行4片幫、冒頂傷人DⅢ13Ⅰ《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行5絞車運輸鋼絲傷人EⅣ18Ⅱ《作業(yè)規(guī)繩斷程》6煤塵飛揚矽肺病DⅡ10Ⅱ執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》程》執(zhí)行7有毒有害氣體傷人EⅠ13Ⅲ《作業(yè)規(guī)程》第十一章 第一節(jié)一般規(guī)定12、所以崗位工都必需持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度、事故分析制度。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板治理要依據(jù)《采煤〔安全〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化精品礦井實施標(biāo)準(zhǔn)》的各項要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所以上崗人員上崗前都必需學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字，進(jìn)展考試，考試不合格不準(zhǔn)上崗。5、所以人員嚴(yán)禁趴、蹬、跳帶式輸送機和刮板輸送機，從上方穿過必需經(jīng)過人橋。否則必需停機閉鎖。6、人員打大塊煤矸時，必需停機閉鎖，嚴(yán)禁開機作業(yè)。7、工作面在開采過程中，每班必需嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，班班由隊干跟班上崗，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。8、本《作業(yè)規(guī)程》要求隊長組織員工由技術(shù)員向全隊貫徹學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。9、由隊長組織全隊職工按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)展生產(chǎn)。10、全隊干部職工必需嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程的規(guī)定，生疏本工作面的避災(zāi)路線，不斷提高工作面工程質(zhì)量治理。提高職工自?；ケＡα?。11、加強工作面綜采設(shè)備的治理，要切實依據(jù)設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展認(rèn)真檢修和記錄，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。12、全部綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必需依據(jù)設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)展安裝調(diào)整，并完好牢靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨便撤除。在生產(chǎn)過程中，覺察失靈馬上處理，處理完好后再恢復(fù)生產(chǎn)。13、為防止重大事故的發(fā)生，工作面和回采巷道的各種監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)以及其設(shè)施，應(yīng)準(zhǔn)時保證其完好狀態(tài)，并正常使用。14、人員在檢查液力耦合器時，必需停電閉鎖，在卸易熔塞時嚴(yán)禁正對加油口，防止熱油、熱氣噴出傷人。15、進(jìn)入工作面內(nèi)的所以人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，嚴(yán)禁在輸送機內(nèi)行走。16、所以人員在處理液壓管路前必需關(guān)上截止閥或停液壓泵，并進(jìn)展卸壓，確保無壓作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。17、檢修時必需停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電、驗電、放電措施，停電作業(yè)時必需在開關(guān)上掛停電牌，并有專人看管。18、任何進(jìn)入作業(yè)場所的工作人員，都必需先觀看好作業(yè)四周的環(huán)境，確保安全后再作業(yè)。19、全部工作人員都必需佩帶齊全防護(hù)用品。20、單獨作業(yè)工種人員要生疏工作面每個作業(yè)崗點的安全留意事項，做好自保，嚴(yán)禁從事超出自己工作技能范圍外的工作，當(dāng)覺察解決不了的問題或隱患后，準(zhǔn)時向值班人員匯報，另行實行措施。21、生產(chǎn)科礦壓組要協(xié)作好隊組加強本工作面的礦壓觀測工作，把握工作面頂板活動規(guī)律，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。一、工作面交接班制度1、井下各班工作人員必需在工作面現(xiàn)場交接班，個別工種需要提前升井者，必需經(jīng)班組長驗收同意前方可離開。2、現(xiàn)場交接班時，當(dāng)班人員必需具體向下班人員交待清楚各臺設(shè)備的運行狀況及安全留意事項。3、交班時，設(shè)備消滅故障尚未查明緣由者，必需在緣由查清前方可離開。4、接班后，工作人員必需對自己負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)展具體的檢查，覺察問題準(zhǔn)時處理，并向隊部及有關(guān)單位匯報。5、質(zhì)量驗收員應(yīng)向隊值班隊干具體說明交接班狀況及上班存在的問題，不得隱瞞不報。二、工作面敲幫問頂制度1、在每班開工前，必需由一名班組長與跟班隊干一起對工作面進(jìn)展一次全面檢查，確認(rèn)到達(dá)開工條件，才能開工作業(yè)，覺察問題必需首先處理。2、在端頭、端尾、三角區(qū)及兩巷的工作人員和工作面檢查大溜、采煤機等工作人員，工作前，必需對工作地點進(jìn)展敲幫問頂，確保無問題后，方可作業(yè)。3、敲幫問頂必需由有閱歷的老工人進(jìn)展，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。三、工作面質(zhì)量檢查制度1、工程質(zhì)量由當(dāng)班質(zhì)量驗收員驗收，保證工作面工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，各臺機電設(shè)備完好，采高及回收率符合要求。2、對檢查出的有關(guān)工程質(zhì)量和機電、安全等方面的問題，應(yīng)準(zhǔn)時責(zé)令作業(yè)人員重返工或訂正，交班時處理不了的問題，向下班有關(guān)人員交待清楚，并向值班隊干匯報，做好記錄。四、巷道維護(hù)修理制度1、兩巷維護(hù)工分別沿運、回兩巷進(jìn)展檢查，查看巷道是否有錨桿錨索失效，局部地段的工字鋼支護(hù)是否有傾倒、錯口、腿、梁變形等，巷道頂板壓力有無特別，針對問題預(yù)備相應(yīng)的工具，對錨桿和錨索失效處或危棚準(zhǔn)時修復(fù)，并經(jīng)班組長檢查驗收。2、兩巷物料、設(shè)備要堆放整齊，在軌道一側(cè)堆放，并實行掛牌治理，兩巷要保持清潔衛(wèi)生，疼惜各種標(biāo)志牌，保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。五、機電設(shè)備修理制度機電設(shè)備的檢修、維護(hù)、調(diào)整工作由專職機電工負(fù)責(zé)進(jìn)展。各種電器設(shè)備必需符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，做到“三無、四有、二齊、六、瓦斯煤塵治理制度工作面瓦斯由專職瓦斯員檢查，并建立監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)班準(zhǔn)時向有關(guān)部門匯報，工作面堅持灑水滅塵，并有專人負(fù)責(zé)，保證煤塵無積存現(xiàn)象。工作面停風(fēng)、停水、有瓦斯等有害氣體超限時，必需停頓作業(yè)，實行相應(yīng)措施進(jìn)展處理，經(jīng)有關(guān)單位驗收前方可生產(chǎn)。七、工作面開工掛牌制度1、工作面開工前，當(dāng)班班長和跟班隊干、當(dāng)班安全員、瓦斯員必需對工作面的安全狀況進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)無擔(dān)憂全隱患時方可掛牌開工，并在開工牌上共同簽字。2、現(xiàn)場隱患不排解，不準(zhǔn)掛開工牌，否則追究責(zé)任到個人。3、凡不掛開工牌，不嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工制度的，一律視為違章作業(yè)。其次節(jié)防治水措施工作面回采過程中，主要充水因素為3#XI號砂巖含水層的水通過采動冒落及礦山壓力所產(chǎn)生的有效裂隙涌入工作面。405405水倉。依據(jù)已有掘進(jìn)巷道涌水量26m3/h。1、在工作面運輸巷和回風(fēng)巷低洼處，淋水地帶要按要求設(shè)置水窩，有關(guān)部門依據(jù)測量數(shù)據(jù)安設(shè)與排水量相符合的水泵。2要準(zhǔn)時向礦調(diào)度室匯報，組織好排水工作。3、設(shè)專人定時排水和維護(hù)水泵及排水管路，保證排水順當(dāng)。4回風(fēng)巷的供水閥門。5、當(dāng)工作面消滅有掛紅、掛汗、空氣變冷、消滅霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙消滅滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必需馬上停頓作業(yè)，實行措施，馬上報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出全部受威逼地點的人員。全部人員要保持冷靜，依據(jù)避災(zāi)路線快速撤離險區(qū)。6、依據(jù)坑透結(jié)果，對覺察的地質(zhì)構(gòu)造含水性進(jìn)展超前探測，確保安全生產(chǎn)。第三節(jié)火災(zāi)和瓦斯、煤塵爆炸事故防治措施1、工作面及兩巷嚴(yán)禁煤塵積存，必需按規(guī)定做到定期清掃、沖洗。2、采煤機噴霧、支架噴霧設(shè)施和各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施確保完好及正常使用。3、各工種作業(yè)過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生各類火花及高溫?zé)嵩础?、加強工作面通風(fēng)治理，杜絕瓦斯超限、杜絕瓦斯局部積聚。5、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施完好有效，杜絕瓦斯超限作業(yè)。6、工作面兩巷均按規(guī)定設(shè)置全斷面隔爆水袋，并保證完好牢靠。第四節(jié)工作面頂板事故防治措施1、工作面要嚴(yán)格執(zhí)行追機移架制度，承受帶壓移架。2、當(dāng)頂板裂開時，采煤機割煤過后必需準(zhǔn)時移架支護(hù)，停機移架維護(hù)頂板，必需逐架進(jìn)展。3、頂板裂開壓力大時，要堅持先維護(hù)頂板后移架。在兩組支架間的煤墻側(cè)用單體柱協(xié)作板皮或兩面平治理頂板。4、兩巷動壓區(qū)要做好頂板治理工作，準(zhǔn)時做好護(hù)幫護(hù)頂工作。5、工作面開工前要預(yù)備好單體柱和支護(hù)材料，兩巷的超前維護(hù)要按規(guī)定打好。6、煤壁片幫處要準(zhǔn)時提前移架，對煤墻片幫嚴(yán)峻、頂板裂開地段依據(jù)需要預(yù)先注馬麗散加固頂板煤墻。7治理好頂板。8、處理片幫冒頂事故時，必需堅持快速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中心，循序進(jìn)展，處理期間，現(xiàn)場要有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀頂，退路要暢通，物料充分，工具齊全。處理頂板問題，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第五節(jié)機電設(shè)備防護(hù)措施1月檢制度。23、保證各處通信信號暢通無阻，按鈕靈敏牢靠。4、電氣工作必需由電工按操作程序辦。5、嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備操作規(guī)程。6、全部電器設(shè)備均應(yīng)上架，設(shè)備責(zé)任到人，懸掛責(zé)任牌。7、備用機電設(shè)備要做到下墊上蓋，保護(hù)完好，防止人為因素?fù)p壞。第六節(jié)材料設(shè)備的運輸安全技術(shù)措施1、小絞車司機必需經(jīng)特地培訓(xùn)，考核合格，持有效資格證上崗。2、小絞車司機運輸前必需對小絞車及有關(guān)設(shè)施做認(rèn)真檢查，必需做到八不開，即：設(shè)備、設(shè)施不完好不開，絞車道有障礙不開，信號不清不開，防跑車裝置不行靠不開，巷道有人不開，超掛車不開，鋼絲繩磨損超限不開，精神狀態(tài)不好不開。3、摘、掛鉤工嚴(yán)格執(zhí)行《礦井運輸技術(shù)治理規(guī)程》及礦井摘掛鉤有關(guān)巷道支護(hù)不合格影響安全行車不掛，軌道質(zhì)量明顯低劣不掛，巷道浮煤雜物太多影響行車安全不掛，車數(shù)超規(guī)定不掛，信號不暢通不掛，防跑車設(shè)施不敏捷、不行靠不掛。4、小絞車作業(yè)完畢，鋼絲繩應(yīng)收回纏繞在滾筒上并排列整齊，不得有咬繩、爬繩現(xiàn)象。收繩時鋼絲繩應(yīng)有肯定負(fù)荷，嚴(yán)禁收空載繩。5、嚴(yán)禁在同一軌道線路作業(yè)區(qū)間兩部及以上小絞車同時進(jìn)展作業(yè)。6、坡度在4°及以上時，小絞車運輸必需安設(shè)保險繩，保險繩直徑與主繩徑相符，并連接結(jié)實。7、車與車、繩與車之間的聯(lián)接必需是死連接。鉤頭、繩卡、大鏈、鏈環(huán)、螺絲都必需完損。8坡三擋”制度。9要隨時檢查緊固狀況。10、回風(fēng)巷的軌道不允許留在超前維護(hù)段內(nèi)，軌端距大溜機尾至少應(yīng)30米的距離。11、兩巷臨時絞車必需承受四壓兩戧的固定方式，木柱直徑不小于160mm，戧柱前傾75°～80°，壓戧柱必需吃力，覺察頂煤酥松時要在壓柱下端墊一塊垛板，100mm的柱窩。柱吃力有效，方可作業(yè)。第七節(jié)工作面爆破治理安全技術(shù)措施1、遇到工作面過斷層，頂板下來的石頭人工不能裂開以及工作面壓死架需要挑頂拉底時，可以爆破。2、爆破時，專職爆破工必需持證上崗，爆破母線必需完好，爆破母線100米，爆破母線必需隨用隨掛。3、放炮前，由班組長指定專人在通往爆破地點100米外的全部通道口設(shè)好戒備，防止人員進(jìn)入放炮區(qū)域。4及濃24、裝藥前，爆破前，必需檢查爆破地點四周20m內(nèi)的CH CO4及濃2度，不符合規(guī)定不得裝藥或爆破，爆破前，必需對爆破點20米范圍內(nèi)進(jìn)展灑水滅塵。5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度以及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容之規(guī)定，工作面嚴(yán)禁放裸炮、糊炮。6、發(fā)爆器和鑰匙由爆破工隨身攜帶，不許亂扔亂放或轉(zhuǎn)交他人，起爆7、爆破前要用廢舊皮帶保護(hù)好液壓管路及機電設(shè)備、支架、電纜、瓦斯抽放管路、靜壓水管等。8、爆破時，工作面一切電器設(shè)備必需停電，以防雜散電流引爆雷管。9、堅持濕式打眼，必需使用水炮泥，炮眼必需填滿填實，不得留有空隙，必需承受正向起爆。10、工作面打眼必需使用煤電鉆綜合保護(hù)以及其它配套設(shè)施。第八節(jié)其它特別作業(yè)的安全技術(shù)措施1、進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)、進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)之前，必需先進(jìn)展敲幫問頂制度。5m以內(nèi)時，必需將采煤機停電閉鎖、摘刀，并且司機必需堅守崗位，不得脫崗。、作業(yè)段制止人員通過，假設(shè)卻需通過時，應(yīng)通知作業(yè)人員并征得其同意，通過時要留意不能碰及支架操作手把。、作業(yè)人員要事先選好退路，并將道路清理暢通，作業(yè)時要有人觀頂。20m內(nèi)制止任何人操作相關(guān)支架，工作地點制止升降架和移架。、工作面必需站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè)。、作業(yè)前，應(yīng)將用料備足備齊，工具齊全。作業(yè)人員要協(xié)作默契，操作嫻熟，動作快速準(zhǔn)確，盡量縮短作業(yè)時間。、作業(yè)前要在煤墻打好逼幫，確保完好牢靠。、作業(yè)完畢，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意后，待人員全部撤離煤墻側(cè)進(jìn)入安全地點后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。2、工作面防高壓管傷人、工作面使用的高壓管必需全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、泵站壓力必需按規(guī)定掌握在31.5MPa，不準(zhǔn)任意加大泵站壓力。、乳化液泵的卸載閥、壓力表、泵頭安全閥必需處于完好狀態(tài)，否則不得開泵。、支架上的高壓管接頭必需用與之相適應(yīng)的U型卡，不得用鐵絲代替，U型卡必需雙腿都插在接頭上，不得單腿使用。、拆卸高壓管和液壓元件時，必需先關(guān)閉截止閥，然后釋放剩余壓力，最終才能拆卸，嚴(yán)禁帶壓拆卸。、有隱患的高壓管〔破損、接頭松動〕要準(zhǔn)時更換。、正確使用支架上的各類安全閥，對失效的安全閥要準(zhǔn)時更換，檢修支架管路時，必需將檢修支架上的截止閥關(guān)閉。〔符合再用標(biāo)準(zhǔn)中。、不得用高壓管沖洗設(shè)備、物品和浮煤。在使用時要通知高壓管四周的人員躲開，防止供液時管子彈跳傷人。3、處理輸送機斷鏈專人看管停送電的開關(guān)，無跟班隊干的命令嚴(yán)禁送電。、由跟班隊干統(tǒng)一指揮，依據(jù)狀況估量底鏈斷的可能位置。、將可能為斷底鏈處四周的輸送機中部槽分段吊起，找出具體的斷鏈位置，并將中部槽下墊實。留意不要讓大鏈掉道。、將備用大鏈撤除，用兩根單體柱將斷口的兩端合攏在一起，用活環(huán)將原有的大鏈接在一起。所使用的活環(huán)必需脹銷齊全，不得用其他物品代替。單體柱尾端要打在支架前梁適宜位置上，頂端柱牙要打在緊固的刮板上，單體柱兩端要上好墊木，并將單體柱用繩皮拴好，防止柱倒傷人，人員遠(yuǎn)距離同時操作兩個注液槍，直到將斷口合攏在一起，單體柱升緊、升牢吃勁時，停頓操作注液槍，將鏈接好，并將單體柱回撤。、接鏈過程中，當(dāng)班安全員、隊干、班組長必需現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，確保安全作業(yè)。、作業(yè)期間，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)域。、大鏈接好后要認(rèn)真檢查輸送機各部件，找出斷鏈的真實緣由，并進(jìn)展處理后清理干凈雜物、浮煤，再進(jìn)展點動試機。5t導(dǎo)鏈起吊。4、轉(zhuǎn)載機的推移轉(zhuǎn)載機的推移承受MY800塞桿推出，抬起裂開機和轉(zhuǎn)載機落地段，再以地面為支點，利用導(dǎo)軌和地面的磨擦力，將推移缸活塞桿推出，在推力的作用下，裂開機和轉(zhuǎn)載機沿著導(dǎo)軌前進(jìn)一個行程，然后將支撐缸活塞桿收縮，裂開機和轉(zhuǎn)載機落回地面，同時導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面，然后將推移缸活塞桿收縮，導(dǎo)軌前進(jìn)一個行程，往復(fù)循環(huán)，使轉(zhuǎn)載機向前推移，每割一刀煤推移一次轉(zhuǎn)載機，嚴(yán)防碰倒超前維護(hù)段的單體柱。5、縮皮帶機尾：走機尾前先清理好機尾局部的雜物浮煤，將轉(zhuǎn)載機機頭用單體柱支起，使行走輪離開皮帶機尾硬架，單體柱必需在小溜機頭兩側(cè)各打一根，柱端放置于牢靠位置，嚴(yán)防滑柱、倒柱事故，人員通過遠(yuǎn)距離操作。在縮皮帶機尾的過程中應(yīng)由一名班組長現(xiàn)場指揮，轉(zhuǎn)載機兩側(cè)不得有人站立、工作或通行。走機尾前要拆開接近機尾硬架處的中間架并拿走，掌握操縱閥利用機尾硬架推移活塞一側(cè)的機尾架與地面的摩擦力將推移活塞桿推出，再勁，利用支撐活塞桿與被推出的機尾硬架與頂?shù)装宓哪Σ亮κ湛s活塞桿，掌握操縱閥落下支撐活塞桿并收回，機尾前進(jìn)一行程，往復(fù)循環(huán)，使皮帶機尾向前推移，機尾拉出后，將機尾硬架支穩(wěn)升平，放下裝載機機頭，并準(zhǔn)時通知皮帶司機把皮帶張緊，進(jìn)展試運轉(zhuǎn)，調(diào)好皮帶。6、錨桿、金屬網(wǎng)的回收與外運運輸巷和回風(fēng)巷錨網(wǎng)支護(hù)只回收靠近工作面煤壁的錨網(wǎng)?；厥諘r，先用鉸絲鉗將金屬網(wǎng)鉸斷，當(dāng)前滾筒割至距兩巷上幫5米時，減慢割煤速度；1.5米時，停頓前滾筒旋轉(zhuǎn)，利用采煤機滾筒將三角區(qū)的煤壁擠碎，從而將錨桿及托梁取出。剪金屬網(wǎng)時，每一循環(huán)只能提前回一橫。錨桿和金屬網(wǎng)回收后裝入礦車上井。8、采煤機割煤與檢修、采煤機割煤不留傘檐。嚴(yán)格執(zhí)行“無水不割煤”制度。采煤機開動時，三個司機必需相互聯(lián)系好，開機后，其他人員不得在滾筒四周作業(yè)，以防滾筒甩出炭塊傷人。500mm，調(diào)整好滾筒高度后，盡可能在支架前后立柱間行走。時刻留意前滾筒割煤后的頂板狀況，準(zhǔn)時打出防片幫板。必需切斷電源，并翻開隔離開關(guān)。采煤機上行割煤時應(yīng)準(zhǔn)時跟進(jìn)頂溜，防止采煤機下滑。、采煤機檢修在檢修采煤機前，應(yīng)先將四周支架能超前走架的走出，打出防片幫板，并升緊升牢，進(jìn)入煤墻側(cè)工作，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，打好逼幫柱。在大溜上檢修時，必需閉鎖大溜，同時將滾筒離合器手把及電控箱手把置于“O”位，人員不得隨便進(jìn)入煤墻，防止片幫傷人。3米范圍內(nèi)作業(yè)時，都必需切斷電源，并翻開離合器，在機組上閉鎖大溜。班班必需對抑塵器和機電機冷卻水管檢修，保證其正常使用和暢通。9、前溜的推移和檢修、推溜依據(jù)從機頭(尾)開頭挨次頂溜的方式進(jìn)展，逐步將輸送機推至煤墻，不得過急，以免損壞溜槽或頂開節(jié)口，造成運行中斷鏈或損壞刮板。、上、下端頭分設(shè)專人推移機頭、機尾，并包括安全出口的特別治理，運輸巷的安全出口必需由一名班組長專職負(fù)責(zé)，監(jiān)護(hù)行人安全，行人過端頭時必需停開運輸機，以防意外。、檢修大溜及人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，必需嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，打貼幫柱，停頓大溜電源，懸掛停電牌，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度并在開關(guān)上閉鎖，確認(rèn)安全時方可進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)。、機頭、機尾聯(lián)軸節(jié)檢修時，要將開關(guān)置于停頓位置，并設(shè)專人看管，嚴(yán)防開動，發(fā)生意外。、開機前，站在運輸機上的人員必需撤離，機頭、機尾及上、下安全出口人員必需離開轉(zhuǎn)動部位，站在安全地點。、上刮板或接鏈時，必需閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。機頭、機尾要打好壓溜柱，支柱必需完好。柱必需打在限位圈內(nèi)，上方用鉛絲栓好。、司機必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，覺察刮板拉壞或帶回煤負(fù)荷增大，要馬上停機進(jìn)展檢查，排解故障前方可重啟動。15米要安設(shè)一個能發(fā)出停頓或開動大溜的信號裝置。、因切眼方向局部地段坡度大，最大達(dá)13°，回采過程中應(yīng)調(diào)好偽斜，防止前溜上竄下滑。10、后溜的檢修監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。、檢修后溜時，嚴(yán)禁在檢修點四周移架或隨便扳動手把。、由于后溜在支架底座后，工作空間小，在檢修時必需留意安全，以免碰傷，及漏煤或漏矸砸傷。、對后溜機頭、機尾局部撒出的浮煤、矸石要準(zhǔn)時清理好，嚴(yán)防拉開節(jié)口和拉斷連接耳等。、必需設(shè)專人每天對后溜進(jìn)展認(rèn)真具體的檢修，確保其正常運轉(zhuǎn)。、每次開啟后溜前，必需先對后溜認(rèn)真檢查，覺察問題，處理完畢且人員全部撤至安全地點后，方可開機作業(yè)。11、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、裂開機的檢修、檢修前首先將膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機開空，檢查工作地點頂、幫及支護(hù)的完好狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。、檢修裂開機時，必需切斷電機電源，將開關(guān)置于停頓位置，掛“制止送電”警示牌，同時和小溜司機聯(lián)系好，并將小溜閉鎖。、檢修膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)動部位或靠近轉(zhuǎn)動部位檢修時，必需閉鎖膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機，在開關(guān)上切斷電機電源，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電、轉(zhuǎn)載機機尾到裂開機段兩側(cè)，必需設(shè)置結(jié)實、牢靠的護(hù)繩，距1.5m左右。防止人員誤入造成事故，保證護(hù)繩時刻處于完好狀態(tài)。、頑皮帶工作必需由兩人合作，人員必需處于安全地點，不得徒手接觸膠帶及上、下托滾，必需使用專用工具。加上、下托滾時，必需切斷皮帶電機電源，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。、膠帶輸送機的檢修、裁皮帶、錨卡、縮機尾等作業(yè)執(zhí)行《膠帶12、兩巷治理依據(jù)《礦山壓力及其掌握〔煤炭工業(yè)出版社，錢鳴高、劉聽成主編〕在頂板中等穩(wěn)定狀況下f=7，超前支護(hù)段長度應(yīng)在工作面前方20～30米不等。又據(jù)我礦回采狀況，運巷采動影響猛烈段一般在裂開機四周10～12米以內(nèi)；回巷采動影響猛烈段一般在工作面前方1020米。同時對兩巷〔采動影響應(yīng)力變化范圍〕進(jìn)展礦壓觀測。當(dāng)采動影響明顯，巷道壓力變大時，必需準(zhǔn)時加大超前維護(hù)范圍。兩巷架棚至少需要三人合作，以防倒柱、倒棚傷人。運巷架棚時，嚴(yán)禁開運輸機及轉(zhuǎn)載機、裂開機，并要同司機聯(lián)系好后再架棚。超前維護(hù)所打單體柱防倒設(shè)施必需完好，規(guī)定每根柱上手把位置應(yīng)各拴一條防護(hù)鏈。超前維護(hù)使用的單體柱必需完好，不得有漏液、失效現(xiàn)象，必需打在實底，迎山有力。單體柱上端四個牙必需全部吃勁，柱不夠高時，可在柱下墊一塊托板。兩巷所用單體柱必需編號，設(shè)專人治理。落柱時，三用閥出液口不得正對人員，操作人員站在安全地方，并防止柱倒傷人。12.1.820m，支柱要打緊、打牢，抬棚必需一梁三柱。12.1.9兩巷超前維護(hù)段支柱必需成直線，偏差不得超過±30mm。13、安全出口和三角區(qū)的治理0.7米，高度不得1.8米?？缭睫D(zhuǎn)載機時必需從行人過橋上通過，當(dāng)行人過橋彎曲變形時，應(yīng)準(zhǔn)時更換，工作面應(yīng)有備用人橋。當(dāng)大溜運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁行人通過機頭。應(yīng)同司機聯(lián)系好，待停機前方可通過。在回撤小溜機尾側(cè)的單體柱時，必需先清理好退路，并由專人監(jiān)護(hù)頂、幫狀況，小溜及后溜必需停機。單體柱回撤不得承受機械方法生拉硬拽。錨桿或工字鋼每一循環(huán)只能回一橫，不得多回，以加強三角區(qū)的頂幫治理,防止片幫事故發(fā)生。端頭尾回錨桿或工字鋼后，要準(zhǔn)時打好貼幫柱，超前移架，伸出防片幫板。片幫寬、超前移架不能維護(hù)頂板時，要在支架前梁上放板皮治理頂板。拉機頭或機尾時，人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前，必需閉鎖大溜，在機頭時應(yīng)同時閉鎖小溜，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。14、兩巷修理治理兩巷消滅錨桿、錨索支護(hù)失效和局部工字鋼支護(hù)倒棚、漏頂、脫梁、蹬腿棚時由兩巷工準(zhǔn)時修理。修理作業(yè)前必需先預(yù)備好工具，清理好退路，派有閱歷的工人監(jiān)護(hù)幫、頂。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。巷道壓力大，原支護(hù)變形嚴(yán)峻時，要補架木套棚，所用園木直徑160mm。補棚時，柱窩要挖到實底，親口嚴(yán)密，嚴(yán)禁消滅吊口，錯口現(xiàn)象，所架棚叉角要適中，迎山有力，幫、頂背緊背牢。修棚時，如是梁壞，要先在梁下打好木柱或單體柱，使頂梁吃力前方可重挖柱窩架棚。如是腿壞，可在其下打好替柱或架抬棚托梁，確認(rèn)安全時再去回掉壞腿并補腿。處理漏頂時，必需先打好臨時支護(hù)，再用方木或板皮絞好頂。修理時要堅持“由外向里，先架后拆，架一架拆一架”的原則。工作中嚴(yán)禁補、修棚在同一作業(yè)地點同時進(jìn)展。對錨桿、錨索支護(hù)失效處準(zhǔn)時補打點柱或架木套棚。15、上道措施雙軌卡軌器，并檢查分析掉道緣由，確定上道方法。、上道時用導(dǎo)鏈、千斤頂上道，導(dǎo)鏈、千斤頂噸位與實物相符。具是否完好，頂板支護(hù)是否牢靠。、用千斤頂上道時，千斤頂下部要用方木，墊板支穩(wěn)、支牢，工作人員站在安全地點打千斤。掉道傾斜側(cè)不得站人，確實需要有人工作時，提前用方木進(jìn)展有效支護(hù)，確認(rèn)無危急前方可作業(yè)。、用導(dǎo)鏈時，須選用完好牢靠的支護(hù)地點，并用大鏈拴好，螺絲戴滿口。導(dǎo)鏈必需垂直懸掛，嚴(yán)禁傾斜起吊和長時間懸掛。15.6、上道后重檢查裝剎車質(zhì)量，確認(rèn)完好時方可開車。16、采煤工作面防止高濃度瓦斯涌出的技術(shù)措施加強運輸巷端頭局部的放頂工作，準(zhǔn)時封堵漏風(fēng)入口；加強機尾架的推動，在機組割煤工序完成后必需跟進(jìn)支架；工作面架前浮煤必需準(zhǔn)時清理干凈，保證足夠的通風(fēng)斷面；依據(jù)需要在機尾安設(shè)擋風(fēng)簾時,必需加強上隅角擋風(fēng)簾的治理，其位置、方向必需正確；工作面支架要準(zhǔn)時推動，如煤質(zhì)酥松，必需承受樹脂錨桿協(xié)作支架對煤墻進(jìn)展治理，防止大面積片幫；依據(jù)瓦斯涌出狀況和輸送機實際運輸力量合理確定機組截割速度；①、依據(jù)瓦斯涌出狀況合理確定機組截割速度：V ≤〔Q ×1%〕/〔h×a×p×Q ×t×η/T〕采 采 瓦式中：V ——機組截割速度，m/min采T——日循環(huán)產(chǎn)量，5342.24噸Q ——采煤工作面實際配風(fēng)量，3039.4m3/min采6.10ma——截深，0.8mp——容重，1.35t/m3η——0.60Q瓦8m3/minV采≤〔3039.4×1%〕/〔6.10×0.8×1.35×23.38×60×24×0.6/5342〕=1.45m/min②、依據(jù)輸送機實際運輸力量確定機組截割速度：Vc≤Qy/60kMBrc式中：M、B、r——工作面采高、截深和煤的密度，Qy——輸送機實際運輸力量，900t/hk——考慮到輸送機運轉(zhuǎn)條件差且多變所加的系數(shù)，一般k=1.1～1.15 ?。?.13c=0.95～0.970.97〕Vc≤1800/60×1.13×3×0.8×1.35×0.97=8.44m/min1.45m/min。回風(fēng)隅角不能準(zhǔn)時冒落的，必需準(zhǔn)時實行放頂措施，回風(fēng)隅角單體柱在進(jìn)入采空區(qū)前必需完全回撤。17、采煤工作面防止初次放頂和周期來壓時高濃度瓦斯涌出的技術(shù)措施生產(chǎn)科提前安排在老頂初次來壓和周期來壓地點設(shè)置明顯標(biāo)志。5米時，施工隊組要依據(jù)實際狀況適當(dāng)放緩?fù)苿铀俣?。工作面來壓期間要加強工作面頂板的治理。加強工作面和兩巷的礦壓觀測。杜絕頂板事故。18、初次放頂、周期來壓及試產(chǎn)安全措施、試產(chǎn)時，有關(guān)科室及隊組主要隊干必需親臨現(xiàn)場指揮。查，通風(fēng)科負(fù)責(zé)通風(fēng)、防塵及瓦斯的治理、檢查，安全科負(fù)責(zé)對安全設(shè)施檢查，確認(rèn)安全前方可試產(chǎn)。7802合格前方可上崗。、試產(chǎn)