盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量通病及防治(下)課件

盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量通病及防治

(下篇)中鐵二十局青島地鐵1號線

盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量通病及防治

(下篇)中鐵二十局青島地1主要內(nèi)容（下篇）4隧道壓漿56管片拼裝管片防水施工主要內(nèi)容（下篇）4隧道壓漿56管片拼裝管片防2四、隧道壓漿4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準4.1.1、現(xiàn)象在盾構(gòu)推進過程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的沉降。4.1.2、原因分析（1）注漿漿液配合不當(dāng)，與注漿工藝、盾構(gòu)形式、周圍土質(zhì)不相適應(yīng)；（2）拌漿計量不準，導(dǎo)致配合比例誤差，時漿液質(zhì)量不符合要求；（3）原材料質(zhì)量不合格；（4）運輸設(shè)備的性能不符合要求，使?jié){液在運輸過程中產(chǎn)生離析、沉淀。四、隧道壓漿4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準4.1.1、現(xiàn)象3四、隧道壓漿4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準1.3、預(yù)防措施（1）根據(jù)盾構(gòu)的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護的控制要求及經(jīng)濟效益正確設(shè)計漿液配比，并通過實驗使其符合施工要求；（2）應(yīng)在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡單可靠的計量器具。同時應(yīng)保養(yǎng)好計量器具，定時做檢定。發(fā)現(xiàn)計量器具精度誤差超標，應(yīng)及時矯正或換新；（3）對拌漿機的質(zhì)量進行有效的管理，保證各種材料采購的渠道，并附有相應(yīng)的質(zhì)量保證單。應(yīng)按規(guī)定對材料進行質(zhì)量抽檢；四、隧道壓漿4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準1.3、預(yù)防措施4四、隧道壓漿4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準（4）拌漿機設(shè)備的工作環(huán)境差，使用中應(yīng)注意定期維修保養(yǎng)，經(jīng)常清洗拌漿機。如在使用中機械發(fā)生故障應(yīng)及時修復(fù)，不能讓設(shè)備帶病作業(yè)；（5）漿液的輸送應(yīng)視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。用管路輸送時，管子的直徑要適當(dāng)；用拌漿車輸送時，車上的拌漿機應(yīng)有充分的攪拌能力；（6）加強對拌制后漿液的檢測，要確保漿液的質(zhì)量符合施工所需。四、隧道壓漿4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準（4）拌漿機設(shè)備的工5四、隧道壓漿4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準4.1.4、治理方法（1）不符合要求的漿液重新進行拌漿（2）不符合質(zhì)量要求的原材料不得使用（3）如漿液經(jīng)使用確認配比設(shè)計不合理，應(yīng)及時作配合比的設(shè)計和試驗，最后決定出實際就使用的配合比；（4）更換漿液運輸設(shè)備，以適應(yīng)漿液性能及壓漿工藝。四、隧道壓漿4.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準4.1.4、治理方法6四、隧道壓漿4.2沿隧道軸線地層變形量過大4.2.1、現(xiàn)象沿隧道軸線地層變形過量，引起地面建筑物或地下管線損壞。4.2.2、原因分析（1）盾構(gòu)開始掘進后，如不能同步的進行注漿或注漿效果差，則會產(chǎn)生地面沉降；（2）盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，注漿從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足；（3）漿液質(zhì)量不好，強度達不到要求，不能起到支護作用，造成地層變形量過大、過載而疲勞斷裂，氣動元件失靈。（4）注漿過程不均勻，推進過程中有時注漿壓力大，注漿量足夠，有時注漿量少甚至不注漿，造成對土體結(jié)構(gòu)的擾動和破壞，使地層的變形量過大。四、隧道壓漿4.2沿隧道軸線地層變形量過大4.2.1、現(xiàn)象7四、隧道壓漿4.2沿隧道軸線地層變形量過大4.2.3、預(yù)防措施（1）正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步的進行注漿；（2）注漿應(yīng)均勻，根據(jù)推進進度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整注漿的速率，盡量做到與推進速率相符；（3）根據(jù)本節(jié)“一、漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準”所述的措施，提高拌漿的質(zhì)量，保證壓注的漿液的強度；（4）推進時同時、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。四、隧道壓漿4.2沿隧道軸線地層變形量過大4.2.3、預(yù)防措8四、隧道壓漿4.2沿隧道軸線地層變形量過大4.2.4、治理方法（1）根據(jù)地面變形情況及時調(diào)整注漿量、注漿部位，對于沉降大的部位可采用補壓漿的措施；（2）損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對盾尾進行堵漏；（3）注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。四、隧道壓漿4.2沿隧道軸線地層變形量過大4.2.4、治理方9四、隧道壓漿4.3單液注漿漿管堵塞4.3.1現(xiàn)象采用單液注漿時漿管堵塞，無法注漿，甚至發(fā)生漿管爆裂的情況，嚴重影響施工質(zhì)量和進度。4.3.2原因分析（1）停注漿的時間過長，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞；（2）漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；（3）漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。四、隧道壓漿4.3單液注漿漿管堵塞4.3.1現(xiàn)象10四、隧道壓漿4.3單液注漿漿管堵塞4.3.3、預(yù)防措施（1）停止推進時定時用漿液打循環(huán)回路，使管路中的漿液不產(chǎn)生沉淀。長期停止推進，應(yīng)將管路清洗干凈；（2）拌漿時注意配比準確，攪拌充分；（3）定期清理漿管，清理后的第一個循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好；（4）經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈活。4.3.4治理方法將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。四、隧道壓漿4.3單液注漿漿管堵塞4.3.3、預(yù)11四、隧道壓漿4.4雙液注漿漿管堵塞4.4.1、現(xiàn)象雙液注漿時漿管堵塞，無法注漿，甚至發(fā)生漿管爆裂的情況，嚴重影響施工質(zhì)量和進度。4.4.2、原因分析（1）長時間未注漿，漿管沒有清洗，漿液在管中結(jié)硬堵塞管子；（2）兩種漿液的注壓泵壓力不匹配，B液的壓力太高而進入A液的管路，引起A液管內(nèi)漿液結(jié)硬，堵塞管子；（3）管路中有直管時，清洗球無法清洗到該部位，使?jié){液沉淀而結(jié)硬。四、隧道壓漿4.4雙液注漿漿管堵塞4.4.1、12四、隧道壓漿4.4雙液注漿漿管堵塞4.4.3、預(yù)防措施（1）每次注漿結(jié)束都應(yīng)清洗漿管，清洗漿管時應(yīng)將橡膠清洗球取出，不能將清洗球遺漏在管路內(nèi)引起更厲害的堵塞（2）壓力和流量的平衡；（3）對于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，應(yīng)經(jīng)常性用人工對此清洗。4.4.4、治理方法將堵塞部位的注漿管路拆卸下來進行清洗，然后重新安裝恢復(fù)壓漿。四、隧道壓漿4.4雙液注漿漿管堵塞4.4.3、13五、管片拼裝5.1圓環(huán)管片環(huán)面不平整5.1.1、現(xiàn)象同一環(huán)管片在拼裝完成后迎千斤頂一側(cè)環(huán)面不在同一平面上，不同塊之間有凹凸現(xiàn)象存在，給下一環(huán)的拼裝造成影響，導(dǎo)致環(huán)向螺栓穿進困難，并造成管片碎裂等問題。5.1.2、原因分析（1）管片制作誤差尺寸累積；（2）拼裝時前后兩環(huán)管片間有雜物；（3）千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同；（4）糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；（5）止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片突出；（6）成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊或復(fù)緊。五、管片拼裝5.1圓環(huán)管片環(huán)面不平整5.1.1、現(xiàn)象14五、管片拼裝5.1圓環(huán)管片環(huán)面不平整5.1.3、預(yù)防措施（1）拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況，決定本片拼裝時的糾偏量及糾偏措施；（2）清除環(huán)面和盾尾內(nèi)的各種雜物；（3）控制千斤頂頂力均勻；（4）提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；（5）檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠；（6）盾構(gòu)推進時騎縫千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平整。5.1.4、治理方法對于已經(jīng)形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。五、管片拼裝5.1圓環(huán)管片環(huán)面不平整5.1.3、預(yù)防措施15五、管片拼裝5.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直5.2.1、現(xiàn)象平整完成后盾管片迎千斤頂?shù)囊粋?cè)整環(huán)環(huán)面與盾構(gòu)推進軸線垂直度偏差超出允許換位，造成下一環(huán)管片拼裝困難，并影響到盾構(gòu)推進軸線的控制。5.2.2原因分析（1）拼裝時前后環(huán)管片間夾有雜物；使相鄰兩塊管片間的環(huán)縫張開量不均勻；（2）千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使止水條壓縮量不相同，累計后使環(huán)面與軸線不垂直；（3）糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；（4）前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計軸線不垂直，沒有及時的用楔子環(huán)糾正；（5）盾構(gòu)推進單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差。五、管片拼裝5.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直5.2.1、現(xiàn)16五、管片拼裝5.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直5.2.3、預(yù)防措施（1）拼裝時做好清理工作，防止雜物夾雜在管片縫隙間；（2）盡量多開啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻；（3）在施工中經(jīng)常測量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差及時安排制作楔子糾正環(huán)面；（4）提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；（5）檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠；五、管片拼裝5.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直5.2.3、預(yù)17五、管片拼裝5.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直5.2.4、治理方法（1）合理的修改管片的排列順序，利用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進行糾偏；（2）根據(jù)需要糾偏的量，在管片上適當(dāng)?shù)牟课患淤N厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán)；（3）注意調(diào)整注漿泵的壓力，對于已發(fā)生泄漏、壓力不足的泵及時更換，保證兩種漿液對環(huán)面進行糾正。一般一次加貼襯墊的厚度不超過6mm，偏差大可進行連續(xù)多環(huán)的糾偏達到目的；（4）當(dāng)垂直偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴重時，可采用糾偏量較大的剛性楔子。五、管片拼裝5.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直5.2.4、治18五、管片拼裝5.3縱縫質(zhì)量不符合要求5.3.1、現(xiàn)象縱縫質(zhì)量表現(xiàn)在同環(huán)相鄰的管片相互位置發(fā)生變動，致使縱縫出現(xiàn)了前后喇叭、內(nèi)外張角、內(nèi)弧面產(chǎn)生踏步、縱縫過寬、兩塊管片相對旋轉(zhuǎn)等質(zhì)量問題。對隧道的防水、管片的受力都造成危害。5.3.2、原因分析（1）拼裝時管片沒有放正，盾殼內(nèi)有雜物，使拱底塊管片放不到位或產(chǎn)生上翹、下翻，環(huán)面又雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；（2）拼裝時管片未能形成正圓，造成內(nèi)外張角；（3）前一環(huán)管片的基準不準，造成新拼裝的管片位置也不準；（4）隧道軸線與盾構(gòu)的實際中心線不一致，使管片與盾殼相碰撞，無法形成正圓，只能拼裝成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無法保證。五、管片拼裝5.3縱縫質(zhì)19五、管片拼裝5.3縱縫質(zhì)量不符合要求5.3.3、預(yù)防措施（1）拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止雜物夾入管片間；（2）推進時勤糾偏，使盾構(gòu)軸線與設(shè)計軸線的偏差盡量減少，保證管片能夠居中拼裝，管片周圍有足夠的建筑空隙使管片能夠拼裝成正圓；（3）環(huán)面的偏差及時進行糾正，使拼裝完成的管片中心線與設(shè)計軸線誤差減少，管片始終能夠在盾尾內(nèi)居中拼裝；（4）管片正確就位，千斤頂靠攏時要加力均勻除封頂塊外每塊管片至少要有，兩只千斤頂頂住；（5）盾構(gòu)推進時騎縫的千斤頂要開啟，保證環(huán)面平整。五、管片拼裝5.3縱縫質(zhì)20五、管片拼裝5.3縱縫質(zhì)量不符合要求5.3.4、治理方法（1）用整圓器進行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差；（2）管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進行一次復(fù)緊，可改善縱縫的變形。管片被周圍土體包裹住以后，橢圓度會相應(yīng)的減小，縱縫壓密程度提高，此時將螺栓進行復(fù)緊可取得較好的效果；（3）采用局部加貼楔子的辦法，作縱縫質(zhì)量的糾正。五、管片拼裝5.3縱縫質(zhì)21五、管片拼裝5.4圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)5.4.1、現(xiàn)象拼裝成環(huán)的管片與設(shè)計要求的拼裝位置相比較，旋轉(zhuǎn)了一定的角度，使盾構(gòu)的后續(xù)車架及電機車軌道的鋪設(shè)不平整，影響設(shè)備的運行，也增加了封頂成環(huán)的拼裝難度。5.4.2、原因分析（1）千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；（2）管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推進時就會產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動的力矩，導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn)；（3）拼裝時管片的位置安裝不準確，導(dǎo)致拼裝時形成旋轉(zhuǎn)；五、管片拼裝5.4圓環(huán)22五、管片拼裝5.4圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)（4）管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有5——8mm的間隙，這樣就會給兩環(huán)管片間相互錯動留了條件，如果在管片就位時隨意操作，就會引起旋轉(zhuǎn)偏差；（5）后拼裝的管片與已經(jīng)就位的管片發(fā)生碰撞，使已經(jīng)拼裝的管片發(fā)生移位，如果長時間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積的偏差量就會較大。五、管片拼裝5.4圓環(huán)23五、管片拼裝5.4圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)5.4.3、預(yù)防措施（1）控制好盾構(gòu)推進的姿態(tài)，千斤頂編組情況要使推力的變化均勻，調(diào)整好管片環(huán)面的角度，減少推進過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩；（2）拼裝的管片要放置正確，千斤頂靠攏時應(yīng)有足夠的頂力使管片不發(fā)生相對的滑動；（3）拼裝機操作時要動作平緩，旋轉(zhuǎn)平緩，這樣有利于拼裝的準確性；（4）對已經(jīng)成環(huán)的管片的旋轉(zhuǎn)情況要經(jīng)常進行測量，并及時糾正；（5）經(jīng)常變換管片的拼裝順序。五、管片拼裝5.4圓環(huán)24五、管片拼裝5.4圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)5.4.4、治理方法利用管片之間可相互錯動的余地，在拱底塊管片拼裝時，管片縱向螺栓穿進后，利用拼裝機鉗著管片向需要糾正的方向旋轉(zhuǎn)一個角度，然后靠攏千斤頂，并擰緊縱向螺栓。以拱底為基準，正確拼裝其余管片，就可使整環(huán)管片向相反方向旋轉(zhuǎn)一個角度。連續(xù)數(shù)環(huán)管片拼裝時采用這種方法，可使旋轉(zhuǎn)誤差得到糾正。五、管片拼裝5.4圓環(huán)25五、管片拼裝5.5連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求5.5.1、現(xiàn)象螺栓的擰緊力矩未達到要求，有些螺母用手就能擰動。雙頭螺柱一頭超出螺母另一頭縮入螺母，使螺紋的有效連接長度不能保證，嚴重時個別的螺栓沒有穿進。5.5.2、原因分析（1）拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯位嚴重，有點螺栓無法穿進；（2）螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超、差，造成螺母松動或無法擰緊；（3）施工過程中只注意進度，忽視了螺栓擰緊的工作，有時甚至出現(xiàn)螺栓上未套螺母的情況；（4）未及時進行復(fù)緊，尤其是底部和兩肩部位的螺栓，復(fù)緊難度大往往漏擰。五、管片拼裝5.5連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求5.5.26五、管片拼裝5.5連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求5.5.3、預(yù)防措施（1）提高管片拼裝質(zhì)量，及時糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線不垂直等使每個螺栓都能正確的穿過螺孔；（2）嚴格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)予以退換；（3）加強施工管理，做好自檢、護檢、抽檢工作，確保螺栓穿進及擰緊的質(zhì)量。5.5.4、治理方法（1）未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對螺栓孔進行擴孔，使螺栓可以穿過；（2）對不能穿過的孔換用小直徑、等強度的螺栓；（3）加工專用平臺，對隧道的所有連接螺栓進行檢查和復(fù)緊。五、管片拼裝5.5連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求5.5.27五、管片拼裝5.5管片碎裂5.6.1、現(xiàn)象拼裝完成的管片有缺角掉邊和裂縫，使結(jié)構(gòu)強度受到影響，且產(chǎn)生滲漏。5.6.2、原因分析（1）管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，導(dǎo)致管片的邊角缺損；（2）拼裝時管片在盾尾中的偏心量較大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進時盾殼卡壞管片；（3）定位凹凸榫的管片，在拼裝時位置不準，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片；（4）管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成正面接觸，盾構(gòu)在推進時在接觸點處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂；五、管片拼裝5.5管片碎裂5.6.1、現(xiàn)28五、管片拼裝5.5管片碎裂（5）前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)淖饔孟滦瓮E蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也是導(dǎo)致鄰接塊兩角容易碎裂的原因；（6）拼裝好的鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時間隙偏小，如強行插入將導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；（7）拼裝機在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞，邊角崩落。五、管片拼裝5.5管片碎裂（5）前一環(huán)管29五、管片拼裝5.5管片碎裂5.6.3、預(yù)防措施（1）管片運輸過程中，使用彈性的保護襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發(fā)生碰撞而損壞管片。在起吊的過程中要小心輕放防止損壞管片的邊角；（2）管片拼裝時要小心謹慎，動作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；（3）提高管片拼裝的質(zhì)量，及時糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直度、縱縫偏差等質(zhì)量問題；（4）拼裝時將封頂管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利的插入；（5）發(fā)生管片與盾殼碰撞，要在下一環(huán)盾構(gòu)推進時立即進行糾偏。五、管片拼裝5.5管片碎裂5.6.3、預(yù)30五、管片拼裝5.5管片碎裂5.6.4、治理方法（1）因運輸損壞的管片要進行修補后才能使用，修補需采用與原管片相應(yīng)的材料進行修補；（2）在井下吊運過程中損壞的管片，如損壞范圍大，影響止水條的部位的，應(yīng)予以更換。如損壞范圍小可在井下修補后使用；（3）推進過程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)立即進行修補，保證止水效果；（4）內(nèi)弧面有缺損的管片進行修補時，所用的材料要與原管片強度等級相同，以保證強度和減少色差。五、管片拼裝5.5管片碎裂5.6.4、治31五、管片拼裝5.7錯縫拼裝管片碎裂5.7.1、現(xiàn)象錯縫拼裝的管片在拼裝和盾構(gòu)推進過程中產(chǎn)生裂縫，深圳斷裂的情況。5.7.2、原因分析（1）管片環(huán)面不平整，相鄰管片迎千斤頂面有交錯現(xiàn)象，使后拼上的管片受力不均勻，管片的表面會出現(xiàn)裂縫，盾構(gòu)的推力較大時會頂壞管片；（2）拼裝時前后兩片管片間有雜物，使相鄰管片前后不平整，后拼裝的管片在推進時就可能會被頂斷；（3）管片有上翹或下翻，時管片局部受力，造成破碎；（4）封頂塊管片插入時，由于管片開口不夠而使管片受到擠壓產(chǎn)生破裂。五、管片拼裝5.7錯縫拼裝管片碎裂5.7.1、現(xiàn)象32五、管片拼裝5.7錯縫拼裝管片碎裂5.7.3、預(yù)防措施（1）每環(huán)管片拼裝時都應(yīng)對環(huán)面平整情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)面不平及時的加貼襯墊予以糾正，使后拼上的管片受力均勻；（2）及時調(diào)整管片環(huán)面與軸線垂直度，使管片在盾尾內(nèi)能居中拼裝；（3）拼裝前做好清理工作；（4）對于管片存在上翹或下翻的情況，在局部加貼楔子進行糾正；（5）封頂塊拼裝前，調(diào)整好開口尺寸，使封頂塊順利插入到位。五、管片拼裝5.7錯縫拼裝管片碎裂5.7.3、預(yù)防措施33五、管片拼裝5.7錯縫拼裝管片碎裂5.7.4、治理方法（1）拼裝完成即發(fā)現(xiàn)環(huán)面嚴重不平的管片，應(yīng)立即拆下，重新制作楔子后再拼裝，提高環(huán)面平整度；（2）對產(chǎn)生裂縫的管片進行修補，將損傷的混凝土鑿除，再用修補管片的混凝土進行修補；（3）已經(jīng)斷裂的管片，根據(jù)情況采取特殊措施或?qū)嗔训墓芷瑩Q掉。。五、管片拼裝5.7錯縫拼裝管片碎裂5.7.4、治理方法34五、管片拼裝5.8管片環(huán)高差過大5.8.1、現(xiàn)象拼裝完成的兩環(huán)管片間內(nèi)弧面不平，環(huán)高差過大。5.8.2、原因分析(1)管片拼裝的中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相碰撞，為了將管片拼裝在盾尾內(nèi)將管片徑向內(nèi)移，造成過大的環(huán)高差；（2）管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；（3）管片的環(huán)面與隧道的軸線不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，造成過大的環(huán)高差；（4）管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時填充，管片在自重的作用下落低，造成環(huán)高差過大。五、管片拼裝5.8管片環(huán)高差過大5.8.1、現(xiàn)象35五、管片拼裝5.8管片環(huán)高差過大5.8.3、預(yù)防措施（1）將管片在盾構(gòu)內(nèi)居中拼裝，使管片不與盾構(gòu)相碰；（2）保證管片拼裝的整圓度；（3）糾正管片環(huán)面與隧道軸線的不垂直度；（4）及時、充足地進行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環(huán)高差；（5）嚴格控制盾構(gòu)推進軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位置上。5.8.4、治理方法拼裝過程中發(fā)現(xiàn)新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過大，可擰松連接螺栓，逐塊調(diào)整管片管片的位置。五、管片拼裝5.8管片環(huán)高差過大5.8.3、預(yù)防措施36五、管片拼裝5.9管片橢圓度過大5.9.1、現(xiàn)象拼裝完成的管片的水平直徑和垂直直徑相差過大，導(dǎo)致橢圓度超過標準。5.9.2、原因分析（1）管片的拼裝位置中心與盾尾的中心不同心，管片無法在盾尾內(nèi)拼裝成正圓，只能拼裝成橢圓形；（2）管片的環(huán)面與盾構(gòu)軸線不垂直，使管片與盾構(gòu)的中心不同心；（3）單邊注漿使管片受力不均勻。五、管片拼裝5.9管片橢圓度過大5.9.1、現(xiàn)象37五、管片拼裝5.9管片橢圓度過大5.9.3、預(yù)防措施（1）經(jīng)常糾正盾構(gòu)的軸線，使盾構(gòu)沿著設(shè)計軸線前進，管片能居中拼裝；（2）經(jīng)常糾正管片的環(huán)面，使環(huán)面與盾構(gòu)軸線垂直，管片始終跟隨著盾構(gòu)的軸線，使管片與盾尾的建筑空隙保持均勻。（3）注漿時注意注漿管的布置位置，使管片均勻受力。5.9.4、治理方法（1）采用楔子環(huán)管片糾正隧道的軸線，使管片的拼裝位置處在盾尾的中心；（2）控制盾構(gòu)糾偏，使管片能在盾尾內(nèi)居中拼裝；（3）待管片脫出盾尾后，由于四周泥土的擠壓力近似相等，使橢圓形管片逐漸恢復(fù)圓形，此時對管片的環(huán)向螺栓進行復(fù)緊，使各塊管片的連接可靠。五、管片拼裝5.9管片橢圓度過大5.9.3、預(yù)防措施38六、管片防水施工6.1管片壓漿孔滲漏6.1.1、現(xiàn)象管片壓漿孔處滲漏，壓漿孔周圍有水漬，壓漿孔周圍混凝土有鈣化斑點。6.1.2、原因分析（1）壓漿孔的悶頭未擰緊；（2）壓漿孔的悶頭螺紋與預(yù)埋螺母的間隙大。6.1.3、預(yù)防措施（1）要用扳手擰緊壓漿孔的悶頭；（2）在悶頭的絲口上纏生膠帶，以起到止水的作用。6.1.4治理方法（1）將悶頭擰出，重新按要求擰緊；（2）將壓漿孔內(nèi)注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶住。六、管片防水施工6.1管片壓漿孔滲漏6.1.1、現(xiàn)39六、管片防水施工6.2管片接縫滲漏6.2.1、現(xiàn)象地下水從已經(jīng)拼裝完成的管片的接縫中滲漏出來進入隧道。6.2.2、原因分析（1）管片拼裝的質(zhì)量不好，接縫中有雜物，管片接縫有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，止水條無法滿足密封的要求。周圍的地下水就會滲漏進隧道；（2）管片碎裂、破損范圍達到粘貼止水條的止水槽時，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道；（3）糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效范圍；六、管片防水施工6.2管片接縫滲漏6.2.1、現(xiàn)象40六、管片防水施工6.2管片接縫滲漏（4）止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，