質(zhì)量成本概念和理論課件

第三章質(zhì)量成本概念和理論

質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本的分類質(zhì)量成本主要理論質(zhì)量成本主要標(biāo)準(zhǔn)第三章質(zhì)量成本概念和理論一、質(zhì)量成本的概念概念：質(zhì)量成本：為防止出現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)不合格，以及產(chǎn)品/服務(wù)不合格帶來的損失?？吹靡姾涂床灰姷某杀疽弧①|(zhì)量成本的概念概念：過多的加班由于故障而導(dǎo)致的停機過高的運費用戶抱怨的處理與對公司不滿意的客戶所消耗的時間過多的應(yīng)收賬款過多的庫存計劃的延遲、重復(fù)的培訓(xùn)……廢品返工保修礦中黃金隱含質(zhì)量成本和倍數(shù)效應(yīng)關(guān)系圖示通常測量的損失成本隱含損失成本真實損失成本過多的加班廢品返工保修礦中黃金隱含質(zhì)量成本和倍數(shù)效應(yīng)關(guān)系圖示二、質(zhì)量成本的分類質(zhì)量成本構(gòu)成：預(yù)防鑒定損失內(nèi)部外部二、質(zhì)量成本的分類質(zhì)量成本構(gòu)成：預(yù)防鑒定損失內(nèi)部外部★預(yù)防成本

◆預(yù)防成本是指為了防止不合格產(chǎn)品、過程或服務(wù)而開展活動的所有相關(guān)成本。

◆如：質(zhì)量策劃、培訓(xùn)、新產(chǎn)品評審、供方調(diào)查、質(zhì)量改進(jìn)會議、加工能力評估、QA人員工資?！镱A(yù)防成本★鑒定成本

◆鑒定成本是指為確保產(chǎn)品、過程和服務(wù)符合要求而開展的測量、評估及與之相關(guān)的成本。

◆如：檢驗成本、檢驗設(shè)備、檢驗員工資、審核費、認(rèn)證成本、檢查監(jiān)督成本等?！镨b定成本★內(nèi)部損失成本

◆內(nèi)部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品或服務(wù)前所發(fā)生的成本。

◆如：廢品、不合格品的評審、返工返修、重新檢驗、降級、效率低等?！飪?nèi)部損失成本★外部損失成本

◆外部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品或服務(wù)期間和之后所引發(fā)的成本。

◆如：顧客索賠、顧客投訴處理、保修、顧客退貨、產(chǎn)品召回、政府處罰等?！锿獠繐p失成本請對下面的質(zhì)量成本進(jìn)行分類：由于有缺陷且不能返工而被扔掉的產(chǎn)品；檢驗從供應(yīng)商購買的零件；對不合格品進(jìn)行返工；修理處于保修期內(nèi)的電視；由于產(chǎn)品不符合顧客要求而被退回的產(chǎn)品；培訓(xùn)新職員參與QC小組；停工以糾正故障；解決一個產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任訴訟；內(nèi)損鑒定內(nèi)損外損外損預(yù)防內(nèi)損外損請對下面的質(zhì)量成本進(jìn)行分類：由于有缺陷且不能返工而被扔掉的產(chǎn)檢驗返工產(chǎn)品；由于誤貼產(chǎn)品標(biāo)簽而損失的銷售；重新設(shè)計產(chǎn)品，以消除不合格品率很高的現(xiàn)象；測試新產(chǎn)品；糾正在開發(fā)中發(fā)現(xiàn)的錯誤；為幫助供應(yīng)商改進(jìn)他們的產(chǎn)品質(zhì)量而花去的時間；包裝檢驗；對顧客投訴進(jìn)行處理。內(nèi)損外損預(yù)防鑒定鑒定預(yù)防預(yù)防外損檢驗返工產(chǎn)品；內(nèi)損外損預(yù)防鑒定鑒定預(yù)防預(yù)防外損三、質(zhì)量成本的主要理論傳統(tǒng)質(zhì)量成本理論當(dāng)代質(zhì)量成本理論田口理論三、質(zhì)量成本的主要理論傳統(tǒng)質(zhì)量成本理論傳統(tǒng)質(zhì)量成本理論單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本質(zhì)量合格率（%）100損失成本鑒定和預(yù)防成本0傳統(tǒng)的成本曲線傳統(tǒng)質(zhì)量成本理論單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本質(zhì)量合格率（%）對質(zhì)量成本的分區(qū)單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本（C=C1+C2）質(zhì)量合格率（%）100損失成本（C2）鑒定和預(yù)防成本（C1）0Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)q*對質(zhì)量成本的分區(qū)單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本（C=C1+C2★Ⅰ區(qū)——改進(jìn)區(qū)：改進(jìn)質(zhì)量，采取措施，加強預(yù)防和鑒定?！铫騾^(qū)——最佳區(qū)：保持★Ⅲ區(qū)——完美區(qū)：有“剩余”質(zhì)量，超過了客戶的要求，重新審查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高檢驗工作效率以降低總成本?！铫駞^(qū)——改進(jìn)區(qū)：改進(jìn)質(zhì)量，采取措施，加強預(yù)防和鑒定。如何計算最優(yōu)合格率q*？設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率為q，單位廢品損失費為F，不合格率為p=1-q，故單位合格品所負(fù)擔(dān)的廢品費：C2=F×p/qq=100%時，C2=0；q=0時，C2→∞如何計算最優(yōu)合格率q*？預(yù)防鑒定成本C1：設(shè)C1與q/p（即合格率與不合格率的比值）成正比，即：C1=K×p/q其中K為比例系數(shù)，稱為預(yù)防費用因子。若K值已知，則C1可求。K值一般是根據(jù)現(xiàn)有資料預(yù)先確定的。預(yù)防鑒定成本C1：例：

根據(jù)現(xiàn)有的統(tǒng)計及會計資料，已知某企業(yè)目前的產(chǎn)品合格率q=85%，每件產(chǎn)品所負(fù)擔(dān)的預(yù)防鑒定費C1=0.028元，求K。解：K=C1×p/q=0.028×15%/85%=0.005例：

如果要把合格率提高到90%，此時應(yīng)增加多少預(yù)防鑒定成本？

分析：若K值不變，q提高到90%，則：

C1=K×q/p=0.005×0.9/0.1=0.045（元）若q=99%，則：

C1=K×q/p=0.005×0.99/0.01=0.0495（元）如果要把合格率提高到90%，此時應(yīng)增加多少預(yù)防鑒定

有了C1、C2，可得產(chǎn)品質(zhì)量成本函數(shù)為：

C=C1+C2=K×q/p+F×p/q令u=q/p，帶入有：C=uK+F/u

對u求導(dǎo)，C‘=K-F/u2

令C‘=0，得：u=（F/K）1/2

最后得最優(yōu)合格率：q*1-q*=F/K有了C1、C2，可得產(chǎn)品質(zhì)量成本函數(shù)為：q*1-q*=

F=800元，K=0.005，則q*/(1-q*)=(800/0.005)0.5=400

解出q*=0.9975，即合格率為99.75%

此時的最低質(zhì)量成本為：

C=K×q/（1-q）+F×（1-q）/q

=0.005×0.9975/（1-0.9975）+800×（1-0.9975）/0.9975=1.995+2.005=4元分別計算85%、99.7%、99.8%的質(zhì)量成本F=800元，K=0.005，則q*/(1-q*)=分

當(dāng)合格率不取99.75%，而取別的任意值，質(zhì)量成本C都會大于4元。廢品損失預(yù)防鑒定費質(zhì)量成本合格率q85%99.7%99.75%99.8%F×p/q141.1762.4072.0051.603K×q/p0.0281.6621.9952.495C(元）141.2044.0694.0004.098當(dāng)合格率不取99.75%，而取別的任意值，質(zhì)量成本C現(xiàn)代質(zhì)量成本理論修訂的成本曲線質(zhì)量合格率（%）單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本100損失成本鑒定和預(yù)防成本0現(xiàn)代質(zhì)量成本理論修訂的成本曲線質(zhì)量合格率（%）單位合格產(chǎn)品的田口理論Taguchi理念：不改進(jìn)質(zhì)量，就不可能降低成本；不增加成本，也能實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)；改進(jìn)質(zhì)量能夠降低成本；減少波動，就能降低成本。田口理論Taguchi理念：產(chǎn)品自裝運之日起給社會帶來的損失。直接損失：空氣污染噪聲污染······間接損失：公司不良聲譽造成的損失消費者抱怨······

Taguchi的質(zhì)量定義：產(chǎn)品自裝運之日起給社會帶來的損失。Taguchi的質(zhì)Taguchi的質(zhì)量損失函數(shù)(QLF)：下限上限目標(biāo)值損失L/美元L=k(y-T)2L=損失（美元）K=損失系數(shù)y=質(zhì)量指標(biāo)值T=標(biāo)準(zhǔn)值Taguchi的質(zhì)量損失函數(shù)(QLF)：下限上限目標(biāo)值損失L實例1：

假設(shè)有四個工廠生產(chǎn)這類電路，要求輸出標(biāo)準(zhǔn)為115V±3V，四個工廠的輸出電壓見下圖。再假設(shè)所有四個工廠均進(jìn)行100%出廠檢驗，因此只有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品才能裝運交付。假設(shè)你是消費者，希望從這個工廠之一購買這類電路，如果價格相同，你會選哪一家的產(chǎn)品呢？實例1：假設(shè)有四個工廠生產(chǎn)這類電路，要求輸四個工廠的電壓輸出分布圖下限上限112118目標(biāo)值1234四個工廠的電壓輸出分布圖下限上限112118目標(biāo)值1234單件產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失下限上限112118目標(biāo)值0.96美元2340.48美元1.43美元0.23美元單件產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失下限上限112118目標(biāo)值0.96美元實例2：

某企業(yè)生產(chǎn)鋼板，如果鋼板厚度要求為0.5，超過0.05的差就會遭到顧客的退貨，退貨給企業(yè)帶來的損失是5000美元。假設(shè)該企業(yè)某次實際生產(chǎn)的鋼板厚度為0.47，請問其質(zhì)量損失為多少？答案：1800實例2：某企業(yè)生產(chǎn)鋼板，如果鋼板厚度要求為

如果該公司預(yù)算的退貨損失僅為300美元，那么該公司在檢驗的時候可容忍的誤差是多少？

答案：0.0122如果該公司預(yù)算的退貨損失僅為300美元，那

QLF是以貨幣為單位對質(zhì)量進(jìn)行量化測量的工具，測量值不僅反映了即時成本，如廢品、返工，同時也反映了長遠(yuǎn)成本。不管是何種情形，只要相信QLF就會促進(jìn)企業(yè)努力持續(xù)減小其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的波動。Taguchi的質(zhì)量工程方法學(xué)是實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的推動力的載體。QLF是以貨幣為單位對質(zhì)量進(jìn)行量化測量的工四、質(zhì)量成本的主要標(biāo)準(zhǔn)ISO9004-1：1994：質(zhì)量管理體系要素指南第6部分質(zhì)量體系財務(wù)考慮質(zhì)量成本的三種計算方法：

★質(zhì)