數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文

目錄TOC\o"1-5"\h\z緒論 1\o"CurrentDocument"第一章任務(wù)的分析 4第二章薄壁零件的造型 5\o"CurrentDocument"第三章 零件加工工藝分析 12\o"CurrentDocument"第四章數(shù)控加工工藝方案 134.1 制定工藝方案 134.2 使用刀、輔具一覽表 134.3 加工工藝 134.4 加工程序卡片 13\o"CurrentDocument"第五章數(shù)控加工的對刀 26第六章數(shù)控仿真加工 29\o"CurrentDocument"結(jié)束語 31參考文南犬 32附錄緒論在當(dāng)今的制造業(yè)領(lǐng)域中，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品換代的速度、產(chǎn)品設(shè)計制造到投放市場的周期等提出越來越高的要求。要適應(yīng)這種瞬息萬變的市場需求、縮短設(shè)計制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展,尤其是電腦的技術(shù)的發(fā)展,促使了常規(guī)機械制造技術(shù)與精密檢測技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等互相結(jié)合。從而使機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理、其性能和效率越來越高，更新?lián)Q代頻繁。生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。這對機械制造技術(shù)提出了更高的要求。使機械制造技術(shù)不斷向著高柔性與高自動化高效率的趨勢發(fā)展?，F(xiàn)代制造業(yè)要求產(chǎn)品品種多樣化，更新?lián)Q代加速，從而使多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。在傳統(tǒng)的機械制造中，單件小批量生產(chǎn)一般都采用通用機床加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時，機床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。特別是一些曲線、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機床加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。同時在國際上也出現(xiàn)了許多造型、加工的軟件。如CADPro/e。CAD即電腦輔助設(shè)計(CAD-ComputerAidedDesign)利用電腦及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作。簡稱CAD。在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，電腦可以幫助設(shè)計人員擔(dān)負(fù)計算、信息存儲和制圖等項工作。在設(shè)計中通常要用電腦對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不管是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在電腦的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給電腦完成；由電腦自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用電腦可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAD能夠減輕設(shè)計人員的計算畫圖等重復(fù)性勞動，專注于設(shè)計本身，縮短設(shè)計周期和提高設(shè)計質(zhì)量。Pro/E〔Pro/Engineer操作軟件〕是美國參數(shù)技術(shù)公司〔ParametricTechnologyCorporation，簡稱PTC〕的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。Pro/E第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決牲的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機上。Pro/E采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。第一章任務(wù)的分析本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是薄壁零件的數(shù)控加工與工藝分析。拿到圖紙通過分析后我準(zhǔn)備對它先進行實體模型，再進行數(shù)控加工工藝分析，再制定加工方案然后進行程序的編制最后進行仿真加工。通過對圖紙的研究與分析我選擇Pro/E軟件對它進行實體造型。主要用Pro/E軟件的草圖命令中的直線命令、圓弧命令、整圓命令和倒圓角命令等繪制草圖，再利用拉伸體、切割體和薄壁引用等指令來完成三維實體造型。加工部分則是利用手工編程。在編程的過程當(dāng)中必須要結(jié)合實際考慮其切削的效率，走刀路線。要防止刀具與工件的碰撞。工序分為粗加工和精加工，其中加工精度可以利用修改刀補的方法來保證。第二章零件加工工藝分析與工藝處理打開Pro/E軟件，此圖為Pro/E軟件主界面EJPRT00D1G詡的！-m）/ENG]MEERWildfire5.0 [ |旦文曲FJ 拖入ID分祈冋佶息㈣ ZS（PSZiCiVl卡劉H〕汕色凹昌％QJO+C*晶電有睦理揩船廠〒回E]囂曹錢艮回）茂咅國*麻回回曰同匠反耶班可樽 ?iK迎審冃Pro/EhGlNEER'iMIdfire5.0.?用F:\jiroeWildiire\prc日WiIdfire5.0\terrip-atas,\rnrnn6_part_:clid.prtf乍匕桂丟〉<>翻一平草粗測妄百旌內(nèi)孚軽r可往雄回阪刊癌「急L'園見）g崔取了- 在就嗣|島|國 陰型撕 PftTOOOl.PRT顯示莖|設(shè)盂；二；PftTOOOl.PRTZ7RIGHT￡7TOPUFRONT■■^PRT_CSV5_DEF4iELt^A第一步建立文件打開Pro/E軟件，單擊桌面圖標(biāo)…，啟動Proe/E后，單擊新建文件按鈕「iN，在話框中選文件類型為Part，子類型為Solid。去掉“Usedefaulttemplate（使用缺省模板）”復(fù)選框前的對號，確認(rèn)后彈出“NewFileOptions〔新文件選項〕對話框"在其“Template〔模版〕”選擇項中選擇“mmns_part_solid",即使用"mm〔毫米〕”繪制圖單位的實體零件模板。第二步創(chuàng)建第一個拉伸體?叵打開拉伸特征操作對話框。單擊對話框中的就羞按鈕，打開截圖選擇對話

框，選擇TOP面為草繪面，其余接受系統(tǒng)默認(rèn)，確定后進入草繪。2.2.在草繪中，繪制截圖如圖2-2所示。完成單擊按鈕丁退出草繪。2.3．深度設(shè)置位20mm。2.4.生成拉伸實體，單擊操作對話框右側(cè)確實定按鈕V，即生成拉伸實體特征，如圖2-4所示。

圖2-4第三步創(chuàng)建拉伸疊加體3.1.進入拉伸特征操作對話框，以第一個拉伸體的上外表為草繪面〔如圖2-4所示〕。32將拉伸深度設(shè)為5mm,其余保留默認(rèn)設(shè)置，單擊確認(rèn)按鈕V,生成底座的第二拉伸體，如圖3-2所示。第四步創(chuàng)建四組拉伸切割體

1）創(chuàng)建第一二組拉伸切割體打開拉伸特征操作對話框，單擊按鈕囚，選擇第二拉伸體的上外表為草繪面,如圖3-2所示。其余接受默認(rèn)設(shè)置，進入草繪。透所有〕方式，其余保留默認(rèn)設(shè)置。V,生成底座的第一組切割體，如圖4-3a所示。以同樣的方式創(chuàng)建第二三組切割體，切割深度設(shè)為5mm，如圖4-3b，4-3c所示。

圖4-3c2〕創(chuàng)建第四五組拉伸切割體4.4打開拉伸特征操作對話框，單擊按鈕曲，制截面如圖4-4所示，完成后退出。4.5在拉伸特征操作對話框中，單擊切割按鈕□，切割深度設(shè)為5mm。V,生成底座的第四組切割體，如圖4-6a。以同樣的方式創(chuàng)建第五組拉伸切割體，切割深度設(shè)為5mm，如圖4-6b所示。

圖4-6a圖4-6b第五步創(chuàng)建倒圓角-3c為拉伸實體，進行倒圓角 ，如圖5-1所示。圖5-1第六步創(chuàng)建薄壁文件6.1以圖5-1實體進行草繪，畫好圖形后，則在拉伸特征操作對話框中單擊薄壁

拉伸按鈕匚，并輸入薄壁厚度為1mm。單擊確認(rèn)按鈕V后，即生成薄壁實體，如圖6-1所示。圖6-1第三章零件加工工藝分析通過對課題圖樣及技術(shù)要求進行工藝分析先確定工藝基準(zhǔn)、分析加工難點再制定加工方案,完成工具、夾具及程序的準(zhǔn)備，并找出保證工件加工質(zhì)量和加工質(zhì)量穩(wěn)定性的切入、切出的方式與切入、切出點。1、 確定工藝基準(zhǔn)：從圖樣上分析主要結(jié)構(gòu)為上平面和下平面兩面的結(jié)構(gòu),四周為四面方形。結(jié)合采用平口鉗裝夾,為保證四邊相互垂直，在實際加工前必須對固定鉗口進行調(diào)整。為保證上、下兩面的平行，必須對鉗口導(dǎo)軌以及墊鐵進行調(diào)整。2、 加工難點分析：M28*1.5螺紋需要銃削；中心倒圓角可以使用變量編程方式完成；需多次裝夾加工。3、 刀具選擇：圖樣中只給出工件幾何特征以及基點坐標(biāo)，并沒有給出實際的刀具軌跡。為提高加工效率應(yīng)盡量選用大直徑的刀具。但刀具直徑大容易發(fā)生干預(yù)，需要根據(jù)實際加工空間確定所需的刀具直徑。4、 刀具路徑的選擇：為提高加工效率在數(shù)控加工中盡量減少換刀次數(shù)，以節(jié)省換刀時間，能用同一把刀加工的部位全部完成后再換刀加工其他部位。同時盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的各個部位時，應(yīng)以最短的路線到達各加工部位。第四章數(shù)控加工工藝方案4．1制定工藝方案制定工藝方案必須要從實際出發(fā)。因為工藝方案是按時完成工件加工的前提。制定工序方案要遵循工序集中的原則，工序越少越好,一次裝夾盡可能完成全部的工序。第一個步驟：加工底平面第二個步驟：以加工過的工件底面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，加工拉伸體切割體第三個步驟：以加工過的工件底面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，進行倒圓角第四個步驟：以加工過的工件底面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，加工薄壁零件4．2刀具、輔助工具一覽表表7-1刀具名稱刀具號刀補號刀補規(guī)格百分表TOO可轉(zhuǎn)位立銑刀T0150mm立銑刀T02T0210mm20mm立銑刀T03T035mm10mm中心鉆T04T045mm10mm麻花鉆T05絲 錐T0710mm4．3加工工藝(1)加工前準(zhǔn)備工件1〕測量工件兩側(cè)邊的平行度和底面平面度，確認(rèn)是否滿足裝夾定位的要求。2〕找正平口鉗，保證其與機床X軸的平行度。3〕壓緊固定平口鉗，并重新檢查平口鉗的位置精度是否有變化，如有變化進行重新找正。4．4加工工藝卡片工序工步工步內(nèi)容刀長度半徑刀具/主軸轉(zhuǎn)速進給備注

號號號補償號補償號量具速度11通過墊鐵組合，保證工件，持大于等于7mm,并找正，X、Y向原點設(shè)為工件中心，Z向尺寸為工件外表2銑頂面，光出即可，程序號07001。T01H01D01€806004003粗、精銑方輪廓，程序號O7002。T02H02D02€1620003004鉆中心孔，程序號O7003。T03H03€315001005鉆孔,程序號O7004。T04H04€10001006擴孔，程序號O7005。T02H02D02€16200030021將已加工大平面靠緊固定鉗口，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2粗、精加工左側(cè)凹輪廓，程序號O7006。T02H02D02€16200030033鉆中心孔，程序號O7003。T03H03€315001004鉆孔，程序號O7004。T03H03€10001005攻絲，程序號O7007。T03H04M1030045031將工件順時針轉(zhuǎn)動180，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2粗、精加工右側(cè)凹輪廓，程序號O7008。T02H02D02€1620003003鉆中心孔，程序號O7003。T03H03€315001004鉆孔，程序O7004。T04H04€10001005攻絲，程序號O7007。T05H05M10300450

工序號工步號工步內(nèi)容刀號長度補償號半徑補償號刀具/量具主軸轉(zhuǎn)速進給速度備注41未加工面朝上，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2銑頂面，保證280.02，程序同07001。T01H01D01€806004003粗加工薄壁外輪廓，程序號O7OO9。T06H06D06€1030002504粗加工上部凸臺，程序號O7O1O。T06H06€1030002505粗加工薄壁內(nèi)輪廓，程序號O7O11。T02H02€16200030046粗加工下部凹輪廓，程序號O7O12。T06H06€1030002507鉆中心孔，O7OO3。T03H03€315001008鉆孔，程序O7OO4。T04H04€10001009攻絲，程序O7OO7。T05H05M1030045010精加工下部凹輪廓,程序同O7O12。T06H06€10300025011精加工薄壁外輪廓，程序同O7O11。T06H06D06€10400050012精加工薄壁外輪廓，程序同O7OO9。T06H06D06€10400050013精加工上部凸臺，程序同O7O1O。T06H06D06€10400050014空口倒圓角，程序號O7013。T02H02D02€163000150015銑螺紋，程序號O7O14。T07H07D073000300上表中的裝夾方案如下列圖7-17-2所示：

圖8-1裝夾方案圖8-2裝夾方案1.程序編制1）程序：07001程序程序注釋07001；程序名N10G00G17G40G49G80G90G54Z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X-30.Y-110.；保證下刀點離開工件本體N30M03S600；以100~150mm/min計算SN40G43Z10.H01；加刀具長度補償值N50M08；開切削液N60G01Z0F100；到達Z向位置N70G01Y65.F400；以0.1~計算FN80X30；保證壓力大于5mmN90Y-110；刀具移出工件N100M90；切削液關(guān)

N110G49G00Z200M05；撤消刀具長度補償N120M30程序結(jié)束2〕程序：07002程序程序注釋07002；程序號N10G00G17G40G49G80G90G54Z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X-80.Y-80.；保證下刀點離開工件本體N30M03S1200；以100~150mm/min計算SN40G43Z10.H02；加刀具長度補償值N50M08；開切削液N60G01Z100；到達Z向位置N70G41G01X-60D02F360；加刀具半徑補償值N80Y60.；N90Y60.；N100Y-60.；N110X-70.；N120G40G01X-80.Y-80.；撤消刀具半徑補償N130M49G09M05；撤消刀具半徑補償，關(guān)切削液N140M30；結(jié)束程序1）程序：07003程序程序注釋O7003；程序名N10G00G17G40G49G80G90G55Z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S1500；N30G43Z10.H3；加刀具長度補償值N40M08；開切削液N50G81X0Y0Z-2.5R2.F100；N100G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束

4〕程序：07004程序程序注釋07004；程序名N10G00G17G40G49G80G90G55Z300；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S100；N304；加刀具長度補償值N40M08；開切削液N50200F100；N100G49G00Z200；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束5〕程序：07005程序程序注釋O7005；程序名N10G00G17G40G49G80G90G55Z300；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X0Y0；N30MO3S200；N40N50Z2；N60G41G02F300；N70M98P7105L10；N80G90G40G01X0Y0；N90G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N100M30；程序結(jié)束程序程序注釋O7105；程序名N10G91G03X-13.Y0.Z-3.I13.；N20M99；

程序程序注釋07006；程序名N10G00G71G40G49G80G90G56Z300；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X-10.Y-38.；N30M03S2000；N40G43Z10.H02；N50G1Z-5F100；N60G41G02F300；N70Y-12；N80G3X-20.R10.；N90G1Y-38；N80G90G40G01X-10.Y-40；N90G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N100M30；程序結(jié)束7〕程序：07007程序程序注釋07007；程序名N10G00G17G40G49G80G90G56Z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S300；N30加刀具長度補償值N40M08；開切削液N50450；N100G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束8〕程序：07008程序程序注釋07008；程序名N10G00G17G40G49G80G90G57Z300；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X10.Y-38.；

N30M03S3000；N40N50G1Z-5F100；N60G41G06F250；N70Y-5；N80X0；N90G1Y-38；N80G90G40G01X10.Y-40.；N90G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N100M30；程序結(jié)束9〕程序：07009程序程序注釋07009程序名N10G00G17G40G49G80G90G58Z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X-10.Y60.；N30M03S3000；N40G43Z10.H06；N50G1Z-8F100.；N60G41G06F250；N70G02X15.722Y37.972R20.；N80G03X31.255Y26.686R20.；N90G02X40.972Y-3.218R20.；N100G03X35.038Y-21.479R20.；N110G02X9.6Y-39.961R20.；N120G03X-9.6R20.；N130G02X-35.038Y-21.479R20.；N140G03X-40.922Y-3.218R20.；N150G02X-31.255Y26.686R20.；N160G03X-15.722Y37.972R20.；

N170G02X0Y55.R20.；N180G01X10.；N190G40G01X15.Y60.；N200G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N210M30；程序結(jié)束10〕程序：O7O1O程序程序注釋O7010；程序名N10G00G17G40G49G80G90G58Z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S3000；N30G43Z10.H06；N40G68X0Y0R-45.；N50M98P7110；N60G68X0Y0R45.；N70M98P7110；N80G69；N90G90G40G01X10.Y-40.；N100G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束程序程序注釋O7110；程序名N10G90G00X20.Y90.；N20G01Z-8.F100；N30G41G06F250；N40G01Y60.,R5.；N50G01X-15.,R5.；N60G01Y85.；

N70G40G01X-20.Y90.；N80G01Z2.F1000；N90M99；11）程序:07011程序程序注釋O7011；程序名N10G00G17G40G49G80G90G58Z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X0.Y35.；N30M03S3000；N40G43Z10.H06；N50G1Z-8.F100.；N60G41G06F250；N70G03-14.739Y37.786R19.；N80G02X-31.382Y25.694R21.；N90G03X-40.492Y-2.341R19.；N100G02X-34.134Y-21.907R21.；N110G03X-10.286Y-39.233R19.；N120G02X10.286R21.；N130G03X34.134Y-21.907R19.；N140G02X40.492Y-2.341R21.；N150G03X31.382Y25.694R19.；N160G02X14.739Y37.786R21.；N170G03X-19.Y35R19.；N180G40G01X0Y35.；N190G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N200M30；程序結(jié)束12〕程序：O7O12程序程序注釋O7012；程序名

N10G00G17G40G49G80G58Z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S3000；N30G43Z10.H06；N40G68X0Y0R-45.；N50M98P7110；N60G68X0Y0R45.；N70M98P7112；N80G69；N90G90G40G01X10.Y-40.；N100G49G09M05；撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束程序程序注釋O7112；程序名N10G90G00X0Y-90.；N20G01Z-13.F100；N30G41G06F250；N40G01Y-60.；N50G01X-15.；N60G01Y-85.；N70G40G01X0Y-90.；N80G01Z2.F1000；N90M99；13〕程序：07013程序程序注釋O7013；程序名N10G00G17G40G49G80G90G58G300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X0.Y0.；保證下刀點離開工件本體

N30M03S3000；以100?150mm/min計算SN40G43Z10.H02；加刀具長度補償值N50M08；開切削液N60G01Z-5.F100；到達Z向位置N70#1=0；角度初始化N80#2=5.*SIN[#1]；N90#3=5.*C0S[#1]；N100#4=12.+#3；N110#5=-#2.；N120G01X-#4Z#F2000；N130G03I#4；N140#1=#1+1.；N150IF[#1LE90.]G0T080；N160G49G09M05；N170M30；程序結(jié)束14）程序:07014程序程序注釋O7014;程序名N10G00G17G40G49G80G90G55Z300.;設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X0Y0;保證下刀點離開工件本體N30M03S3000;以100?150mm/min計算SN40G43Z10.H07;加刀具長度補償值N50M08;開切削液N60Z-8.;接近工件N70G42G07F300;加刀具半徑補償值N80M98P7114L7;調(diào)用螺旋加工子程序N90G90G40G01X0Y0;撤消刀具半徑補償N100G49G09M05;撤消刀具長度補償，關(guān)切削液N110M30;程序結(jié)束

程序程序注釋07114;程序名N10G91G300;螺紋加工N20M99;返回主程序第五章數(shù)控加工的對刀首先要確定好工件坐標(biāo)系的原點，然后使用尋邊器或刀具確定工件的X和Y坐標(biāo)位置，最后使用刀具確定Z坐標(biāo)的位置。X向?qū)Φ斗椒ǎ簣D9-1〔2〕主軸轉(zhuǎn)速500r/min?700r/min;〔3〕手搖移開工作臺使尋邊器慢慢靠近工件-X向，此時應(yīng)降低手動進給倍率，直到尋邊器上下兩部分重合，如下列圖9-2：圖9-2⑷手搖Z向提起尋邊器，Y軸不動，在相對坐標(biāo)位置中輸入X0,即X軸相對坐標(biāo)清零，如下列圖9-3、9-4所示：

說在應(yīng)1L：相討座豐帀OODL4tfoai4TOC\o"1-5"\h\zX 0.000Y -309?300Z -162.500rn&rsdoo*￡T.T1OQ0HV箸 3 0 T 1IOC4444 ■?電[偵定][起醫(yī)][ ]I元卄；0][運氓Cl]圖9-3圖9-3mj□jj□Zi圖9-4〔5〕手搖將尋邊器移動到+X軸，用同種方法對+X軸，記錄下機床坐標(biāo)系中的X值，如下列圖9-5所示:圖9-5〔6〕計算出工件坐標(biāo)系的X值，將機床坐標(biāo)值輸入到G54存儲器中，如下列圖9-6所示:UORKCOQNDATES(G54)番號葩據(jù)u番號oz(MS)數(shù)據(jù)XYZ0.0000.DDD0.DDD00|EXT)K OrOOOY 0J：n：n：iz a?ooo01xISBMini03XCLDDD|G兩?-^14.930(&56)Y0.000Z-334.219Z0.DDD>JOG“it** *：+：：+：［補正][SETTIM][坐標(biāo)蕙][11［鎳作）］圖9-6Y向?qū)Φ斗椒ǎ号cX向?qū)Φ斗椒ㄏ嗤?。Z向?qū)Φ斗椒ǎ?〕將刀具裝在主軸上；2〕將工件放一對刀塊；3〕手搖移動使刀具靠近對刀塊，邊移動刀具邊拿對刀塊試塞，直到松緊適

度為止，記錄下機床相對坐標(biāo)系中的Z值，如下列圖9-7所示:圖9-7〔4〕手搖使刀具至工件外，脫離工件，此時Z軸不動；〔5〕手搖使Z軸向下移動一個對刀塊高度；〔6〕將Z軸相對坐標(biāo)清零或?qū)軸機床坐標(biāo)值輸入到G54存儲器里,如下列圖9-8所示:DJORKCOOKI'ATE30JI(G54)數(shù)據(jù)數(shù)拆ODX D?000□2X0-000y thaao(&55JT2 o.aaoZCLCO!01X-50D?iXLLJ：JX0.000V-410.口I；&56JT□.□□a}JO