污水廠(chǎng)初沉池刮泥機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范

污水廠(chǎng)初沉池刮泥機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范1概述承包商提供的初沉池設(shè)備需要安裝在2座共4格的矩形初沉池內(nèi)，單格初沉池尺寸為5m（W）×21.5m（L）?！┴浬探?jīng)驗(yàn)資質(zhì)非金屬鏈條刮泥機(jī)設(shè)備制造商必須具有10年以上的非金屬鏈條刮泥機(jī)設(shè)備制造資歷，并提供至少3家處理規(guī)模不小于10萬(wàn)噸/天、正常運(yùn)行5年以上的非金屬鏈條刮泥機(jī)業(yè)績(jī)用戶(hù)證明材料。※非金屬鏈板刮泥機(jī)應(yīng)為原廠(chǎng)供貨并負(fù)責(zé)安裝。2供貨范圍1、非金屬鏈板刮泥機(jī)：※投標(biāo)人提供的非金屬鏈板刮泥機(jī)應(yīng)為成套設(shè)備，每套包括：非金屬刮泥板牽引鏈條、非金屬刮板、牽引鏈條鏈輪、非金屬驅(qū)動(dòng)鏈條、跨輪、驅(qū)動(dòng)鏈輪、及從動(dòng)鏈輪、不銹鋼襯套、鏈輪保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，電控箱及運(yùn)行安裝所必須的所有附件。確保設(shè)備正常運(yùn)行一年的隨機(jī)備品備件及運(yùn)行12個(gè)月的潤(rùn)滑油（脂）、專(zhuān)用工具等。承包商提供就地電控箱至各設(shè)備的電纜、接頭、緊固件。所有機(jī)件及安裝均由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。隨機(jī)備品備件、專(zhuān)用工具、安裝調(diào)試手冊(cè)、使用維護(hù)手冊(cè)。應(yīng)提供紙版及電子版成套設(shè)備資料（中英文）。2、集水槽及出水堰板投標(biāo)人提供的集水槽（出水槽）、出水堰板主要用于初沉池，不銹鋼集水槽（出水槽）應(yīng)包括抗浮卸壓裝置、水槽本體、安裝支撐架，出水堰板應(yīng)包括不銹鋼出水堰板、丁睛橡膠墊片、不銹鋼螺栓等固定件連接件等以及有效和安全運(yùn)行所必需的附件。3、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)撇渣管手動(dòng)旋轉(zhuǎn)撇渣管應(yīng)是成套的旋轉(zhuǎn)式撇渣管，其內(nèi)容應(yīng)包括軸座、撇渣管等。投標(biāo)人應(yīng)提供旋轉(zhuǎn)式撇渣管安裝用的所有附件與緊固件。投標(biāo)人應(yīng)提供安裝用的所有緊固件(包括預(yù)埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)，并應(yīng)符合招標(biāo)文件的相關(guān)技術(shù)要求。3技術(shù)要求3.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)a.非金屬鏈板刮泥機(jī)沉淀池刮泥機(jī)布置應(yīng)根據(jù)平流沉淀池的基本尺寸要求，滿(mǎn)足池底污泥刮入池底一端的排泥渠內(nèi)，水面浮渣撇向池后端的撇渣管。初沉池共設(shè)鏈條刮泥機(jī)4臺(tái)，每臺(tái)鏈條刮泥機(jī)需滿(mǎn)足以下安裝條件池底有效寬：B=5m池長(zhǎng)：L=21.5m有效水深：H=3.6m沉淀池刮泥機(jī)運(yùn)行速度0.6m/min。電機(jī)功率：N=0.37kW承包商提供鏈條刮泥機(jī)應(yīng)適用矩形初沉池，初沉池刮泥機(jī)均為四軸刮泥機(jī)，并具有刮泥及撇渣雙向功能。承包商提供的鏈條刮泥機(jī)應(yīng)適用每天24h連續(xù)運(yùn)行，并能有效地對(duì)沉淀污泥進(jìn)行刮除和液面撇渣。承包商應(yīng)配套提供安裝用的所有附件、電氣控制箱以及設(shè)備電機(jī)至控制箱的所有動(dòng)力和控制電纜。承包商應(yīng)提供鏈條刮泥機(jī)安裝用的所有緊固件。b、集水槽及出水堰板投標(biāo)人提供的集水槽（出水槽）除具有抗浮功能外，尚應(yīng)具備當(dāng)沉淀池放空時(shí)能利用抗浮泄壓裝置瞬間排除槽內(nèi)水體卸壓效果，避免集水槽（出水槽）在承受槽內(nèi)水壓時(shí)出現(xiàn)剛度不足、以及減輕集水槽（出水槽）支撐牛腿的載荷。投標(biāo)人應(yīng)提供安裝用的所有緊固件(包括預(yù)埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)，并應(yīng)符合ISO225，ISO272，ISO885，ISO888，ISO4759/1，ISO/R887，ISO1459，ISO1460，ISO1461要求。螺栓，螺釘，螺母，墊圈應(yīng)采用不銹鋼材料，并符合ASTM316要求。浸沒(méi)于污水中的應(yīng)采用化學(xué)螺栓。投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)抗浮卸壓式不銹鋼集水槽（出水槽）、出水堰板的安裝與調(diào)試工作。c、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)式撇渣管投標(biāo)人應(yīng)提供安裝用的所有緊固件(包括預(yù)埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)，并應(yīng)符合招標(biāo)文件的相關(guān)技術(shù)要求。3.2各部結(jié)構(gòu)1.非金屬鏈板刮泥機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)直聯(lián)的螺旋齒輪減速機(jī)型式，全封閉，全部為耐磨軸承輸出。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)由專(zhuān)業(yè)制造商在制造廠(chǎng)內(nèi)完整組裝并完整運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)以保證所有部件的完整和良好的裝配。驅(qū)動(dòng)電機(jī)適用于戶(hù)外使用，適用于恒速，大載荷起動(dòng)。在正常操作條件下，連續(xù)驅(qū)動(dòng)設(shè)備不會(huì)過(guò)載。電機(jī)為ISO標(biāo)準(zhǔn)，電壓380V、3相、50HZ，防護(hù)等級(jí)為IP65，絕緣F級(jí)，B級(jí)溫升。減速箱的齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)符合ISO或同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不少于1.5，軸承壽命（LIO）≥100000小時(shí)，齒面硬度不低于HRc58。驅(qū)動(dòng)鏈應(yīng)采用非金屬工程塑料鏈條，破壞強(qiáng)度對(duì)實(shí)際工作荷載的安全系數(shù)大于4倍。驅(qū)動(dòng)鏈輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而使主軸旋轉(zhuǎn)工作。驅(qū)動(dòng)鏈輪為組合式聚亞安脂鏈輪，材料的吸水率按ASTMD570標(biāo)準(zhǔn)，在飽和條件下不超過(guò)1.3%，分體式結(jié)構(gòu)，是一個(gè)高分子聚合物盤(pán)片螺栓固定到一個(gè)金屬驅(qū)動(dòng)輪轂。驅(qū)動(dòng)鏈輪上配電機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置。從動(dòng)鏈輪為分體式聚亞安酯鏈輪。材料的吸水率按ASTMD570標(biāo)準(zhǔn)，在飽和條件下不超過(guò)1.3%，輪體為同心注塑和凸緣的中心孔相垂直，以保證準(zhǔn)確定位和鏈輪的同心度。從動(dòng)鏈輪為分體式結(jié)構(gòu)，有可更換的鏈輪齒，以延長(zhǎng)鏈輪主體使用壽命?！鵥）刮泥板鏈條刮泥板鏈條采用熱塑性乙縮醛樹(shù)脂材料制造，工作負(fù)荷1400kgf，保證強(qiáng)度不小于3100kgf，平均破斷強(qiáng)度不小于3400kgf。鏈節(jié)為整體注塑成形，銷(xiāo)軸孔和加肋側(cè)板必須精密塑造，保證精度要求。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，節(jié)距的延伸量不大于0.5％。在設(shè)計(jì)工況下保證鏈節(jié)的連續(xù)工作壽命大于10年。c)刮板刮泥板應(yīng)由加強(qiáng)型玻璃鋼制成，其中玻璃纖維占55％以上。※刮板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，根據(jù)池寬初沉池需選擇C型刮板，允許撓度不影響正常刮泥和刮渣。初沉池刮泥板間隔應(yīng)布置均勻，間距約3.0m，帶有連接板設(shè)計(jì)，能提供結(jié)構(gòu)支撐。刮泥板二側(cè)與帶連接座的專(zhuān)用（板式鏈節(jié)距相等）鏈節(jié)連接，并采用不銹鋼316螺栓緊固。d)耐磨靴刮泥板的上、下側(cè)均需安裝厚度≥12mm的耐磨靴，刮泥時(shí)下側(cè)耐磨靴與設(shè)在池底的導(dǎo)軌接觸，回程時(shí)上側(cè)耐磨靴與托架導(dǎo)軌接觸?！爻棠湍パ?yīng)具有限位凸片以保證刮板回程時(shí)能回到正確合適的行走軌跡。耐磨靴采用超高分子聚乙烯（UHMW－PE）制造。耐磨靴的工作壽命應(yīng)保證在設(shè)計(jì)工況條件下連續(xù)運(yùn)行5年以上。所有耐磨靴是雙面（正反面）可調(diào)換使用。e)牽引鏈主軸牽引鏈主軸應(yīng)具有足夠的抗彎、抗扭強(qiáng)度，二側(cè)牽引鏈應(yīng)保持同步移動(dòng)。牽引主軸鏈輪采用聚亞安脂材料制造，扣鏈齒輪在飽和狀態(tài)下水吸收率按ASTMD570標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)1.3%。應(yīng)具有足夠的抗彎強(qiáng)度，洛氏硬度不低于R110。f)牽引鏈角軸初沉池刮泥機(jī)角軸宜采用懸臂結(jié)構(gòu)。角軸應(yīng)具有足夠的抗拉、抗彎、抗扭強(qiáng)度，洛式硬度不低于R110。角軸鏈輪采用聚亞安脂材料制造，扣鏈齒輪在飽和狀態(tài)下水吸收率按ASTMD570標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)1.3%。應(yīng)具有足夠的抗彎強(qiáng)度，洛氏硬度不低于R110。g)軸承水下軸承應(yīng)為可更換的整體式自潤(rùn)滑軸承形式，軸襯應(yīng)承載力強(qiáng)，耐磨性好，采用聚亞安脂制造，或采用自動(dòng)對(duì)齊形式，軸承的安裝應(yīng)方便對(duì)齊。h)回程軌道及托架托架的支承間距應(yīng)≤3m。托架沿池壁固定，應(yīng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固，并具有足夠的承載能力。所有基礎(chǔ)螺栓與緊固件均采用316不銹鋼材料。i)耐磨條耐磨條應(yīng)由承載力強(qiáng)、耐磨性好的超高分子聚乙烯（UHMW－PE）制造。j)保護(hù)罩驅(qū)動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪就位于操作平臺(tái)上的部分采用可拆卸的金屬保護(hù)罩。k)電控箱電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)成能現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)按鈕控制和遠(yuǎn)程PLC控制，具有狀態(tài)顯示及故障報(bào)警功能，并能將信號(hào)上傳至中控室。現(xiàn)場(chǎng)控制箱能控制初沉池內(nèi)所有設(shè)備，包括開(kāi)、停按鈕，急停按鈕及運(yùn)行、故障指示燈。制造商根據(jù)提供設(shè)備的性能要求及上述控制要求，提出完整的每臺(tái)吸泥機(jī)電氣控制原理圖，接線(xiàn)圖和電氣元件配置一覽表。電氣元件采用施耐德、ABB、西門(mén)子等同檔次產(chǎn)品。提供和指導(dǎo)安裝電氣控制箱及其電氣附屬設(shè)備，并且還負(fù)責(zé)控制箱與各設(shè)備間連接用所有控制及電力電纜的供貨和指導(dǎo)安裝并連同設(shè)備安裝后的通電調(diào)試及操作指導(dǎo)。L).撇渣管初沉池刮泥機(jī)系統(tǒng)共4格，各設(shè)一套旋轉(zhuǎn)撇渣管，相鄰兩座初沉池的撇渣管貫穿連接。撇渣管安裝于沉淀池末端，跨于整個(gè)集渣寬度，用于集納和排出污水中的浮渣。撇渣管的安裝位置與安裝標(biāo)高應(yīng)符合沉淀池的要求，并由承包商根據(jù)進(jìn)/出水渠的水力設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。撇渣管為轉(zhuǎn)動(dòng)操作的開(kāi)槽圓管，管長(zhǎng)應(yīng)與初沉池相配合，沿管長(zhǎng)開(kāi)設(shè)中心角為60°的槽，在保證受扭和受壓強(qiáng)度下，整個(gè)管長(zhǎng)可形成若干個(gè)堰口。每套撇渣管應(yīng)包括兩端的滑動(dòng)軸承式管支承和螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及接渣配管。撇渣管應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，兩端的軸承支承應(yīng)有良好的密封措施。管支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮管的溫差伸縮，滑動(dòng)軸承應(yīng)有可靠的密封構(gòu)造。2、集水槽及出水堰板初沉池的出水集水槽采用≥5mm不銹鋼板折板制造，材料為ASTM304不銹鋼制作。出水集水槽兩邊與底部采用折邊制作成U型結(jié)構(gòu)形式，上部開(kāi)口處通過(guò)折邊加強(qiáng)，折邊寬度為30mm。出水槽上口應(yīng)間隔1500mm設(shè)置一橫撐，橫撐應(yīng)采用不小于40mm×40mm的角鋼型材，井字型相交的出水槽側(cè)邊與底板應(yīng)采用焊接方式焊接固定。集水槽的側(cè)板至底板一次性冷沖壓成型，側(cè)板上部用折邊加強(qiáng)。集水槽長(zhǎng)度方向的連接應(yīng)采用氬氣保護(hù)焊接，焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗處理。加工后的集水槽二側(cè)應(yīng)平直，上口應(yīng)水平，其側(cè)邊及上口直線(xiàn)度偏差應(yīng)小于1/1000，最大偏差不大于2mm。不銹鋼出水集水槽在焊接處不允許有裂紋和顯著凹陷，以及氣孔夾渣、咬邊及間斷焊縫等，其焊縫率應(yīng)大于85%以上，焊縫處應(yīng)無(wú)脫焊現(xiàn)象。集水槽兩側(cè)和底板應(yīng)無(wú)銹斑、錘痕、砂眼、裂紋等缺陷。不銹鋼集水槽與出水堰板的固定螺栓孔應(yīng)采用定距開(kāi)孔方式配鉆。集水槽兩側(cè)與砼支撐牛腿應(yīng)采用不銹鋼角鋼與預(yù)埋鋼板焊接固定。不銹鋼集水槽應(yīng)配有抗浮卸壓裝置，集水槽本體應(yīng)不承受浮力與槽內(nèi)水體壓力。集水槽在初始進(jìn)水時(shí)，抗浮裝置在自重作用下孔口敞開(kāi)，隨著池內(nèi)水位上升，水流由抗浮卸壓裝置進(jìn)入槽內(nèi)，以避免封閉水槽由于浮力而出現(xiàn)上浮或?qū)⑴c支撐牛腿連接處拉斷。當(dāng)某一組沉淀池需放空但出水井處于高水位時(shí)，隨著池內(nèi)水位的下降至出水槽抗浮孔時(shí)，抗浮卸壓裝置應(yīng)能隨水位變化而打開(kāi)，槽內(nèi)水體應(yīng)能迅速排出，以減輕槽內(nèi)水體對(duì)出水槽造成的壓力，避免支撐牛腿承受除集水槽自重外，還需承受槽內(nèi)水頭壓力?？垢⌒秹貉b置應(yīng)采用ASTM304不銹鋼材料制造，密封應(yīng)采用可壓縮彈性耐水、防老化的發(fā)泡橡膠，與裝置本體采用防水粘結(jié)劑固定。堰板厚度為≥5mm，應(yīng)采用ASTM304不銹鋼板制造，堰板應(yīng)垂直可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍不小于40mm，用于設(shè)備安裝后通過(guò)高度的調(diào)整使其水平，確保出水均勻。堰板配套范圍應(yīng)包括厚度不小于3mm的橡膠墊板，橡膠墊板的高度應(yīng)自出水槽上口至堰板下沿，堰板與集水槽固定后應(yīng)密封。三角堰板頂端尖銳處為防止安裝及使用維護(hù)人員受傷應(yīng)打磨不小于5mm的的倒角。出水槽三角堰設(shè)置的尺寸大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)標(biāo)書(shū)詳細(xì)規(guī)定和招標(biāo)附圖的要求。出水堰板的三角型齒型與連接用孔應(yīng)采用沖壓方式加工。出水堰板與集水槽采用不銹鋼螺栓連接固定。3、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)式撇渣管旋轉(zhuǎn)式撇渣管主要用于沉淀池液面浮渣的撇除，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)標(biāo)書(shū)詳細(xì)規(guī)定的要求配置手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，撇渣管應(yīng)能在操作機(jī)構(gòu)的作用下作90°的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并設(shè)有上下角度的限位擋塊，撇渣管兩端軸承支承應(yīng)有良好的密封措施。撇渣管的管徑不小于D300mm，管長(zhǎng)應(yīng)與池寬相配合，沿管長(zhǎng)開(kāi)設(shè)中心角為60°的槽，在確保撇渣管的整體剛度及強(qiáng)度使用條件下，整個(gè)管長(zhǎng)可開(kāi)設(shè)若干個(gè)堰口。當(dāng)采用多管串聯(lián)方式進(jìn)行排渣時(shí)，自末端撇渣管起，相鄰二臺(tái)撇渣管之間作成貫通的構(gòu)造，使浮渣水流以同向流向池外。撇渣管應(yīng)采用足夠厚度（不小于6mm）管材制造，管的撓度不大于1/1000管二端支承間長(zhǎng)度。二端滑動(dòng)軸承應(yīng)采用免潤(rùn)滑的聚四氟乙烯材料制造，軸承外側(cè)應(yīng)設(shè)有骨架橡膠密封以阻擋渣水進(jìn)入。管支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮管的溫差伸縮。設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不小于50000小時(shí)?！?.3主要材質(zhì)a.鏈條刮泥機(jī)：驅(qū)動(dòng)鏈： 非填充乙縮醛刮泥板鏈條：非填充熱塑性乙縮醛樹(shù)脂整體注塑鏈罩：不銹鋼304主軸：不銹鋼304角軸：不銹鋼304驅(qū)動(dòng)鏈輪 ：聚亞安酯從動(dòng)鏈輪：聚亞安酯主軸鏈輪：聚亞安酯角軸鏈輪：聚亞安酯刮泥板： 玻璃鋼回程軌道支架：不銹鋼304軌道：玻璃鋼耐磨靴： 超高分子聚乙烯（UHMW-PE）耐磨條： 超高分子聚乙烯（UHMW-PE）緊固件：SS316b、集水槽及出水堰板集水槽及抗浮裝置 ：ASTM304不銹鋼抗浮裝置密封件： 耐水、防老化發(fā)泡橡膠出水堰板：ASTM304不銹鋼墊板： 丁腈橡膠緊固件：ASTM304不銹鋼C、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)式撇渣管撇渣管：ASTM304不銹鋼驅(qū)動(dòng)桿：ASTM420不銹鋼滑動(dòng)軸承：聚四氟乙烯工程塑料軸座：ASTM304不銹鋼緊固件：ASTM304不銹鋼4控制系統(tǒng)控制方式為一控一。初沉池刮泥機(jī)配套一個(gè)機(jī)旁就地電控箱，電控箱中配置控制初沉池刮泥機(jī)用的完整的一、二次電氣元件。就地電控箱安裝在初沉池刮泥機(jī)的附近。1、電控箱結(jié)構(gòu)電控箱室外安裝（帶觀(guān)察窗）電控箱要求前檢修，前開(kāi)門(mén)箱體材質(zhì)：304不銹鋼防護(hù)等級(jí)：IP65工作電源：AC380V50Hz三相五線(xiàn)制控制電源：AC220V50Hz2、電控箱上的附屬設(shè)備·控制方式位置選擇開(kāi)關(guān)（PLC遠(yuǎn)程控制、斷開(kāi)、手動(dòng)控制三個(gè)位置）·信號(hào)燈（工作、停止、事故）·啟動(dòng)及停止按鈕·緊急停機(jī)按鈕3、控制要求初