橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底

4/6承臺(tái)施工技術(shù)交底工程名稱：分部工程名稱：（地基與基礎(chǔ)）承臺(tái)一、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用工程隊(duì)組織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。2、機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械種類機(jī)械數(shù)量（臺(tái)）1吊車12裝載機(jī)13灑水車14挖掘機(jī)15自卸汽車1二、技術(shù)要求1、測(cè)設(shè)基坑的平面位置、墊層頂標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。2、鋼筋的切割、焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。3、模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、承臺(tái)混凝土滑槽入模，高頻插入式振搗棒振搗密實(shí)，連續(xù)分層澆筑，不留施工縫。三、主要施工工藝流程1、施工程序承臺(tái)的施工程序主要有前期準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個(gè)部分組成。2、施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)設(shè)放線→承臺(tái)基坑開挖→基坑排水→墊層→鋼筋加工、制作、綁扎安裝→模板的安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生→檢驗(yàn)驗(yàn)收。四、施工工藝1、施工放樣根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用全站儀先對(duì)樁基進(jìn)行點(diǎn)位放樣，然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸及開挖深度用尺量的方法確定基坑開挖長(zhǎng)度及寬度，并用白灰撒出邊線，注意基坑應(yīng)在四周各多預(yù)留1.5m,深基坑留2m，做為排水溝和支立側(cè)模工作面。需要特殊防護(hù)的深基坑按照專項(xiàng)方案實(shí)施。2、基坑開挖采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留20cm人工清底。同時(shí)備用水泵在基坑開挖時(shí)抽水。開挖過(guò)程中注意保護(hù)樁基不被破壞，必要時(shí)人工清理。3、樁頭鑿除風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅(jiān)硬的混凝土表面，樁基埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。復(fù)測(cè)樁頂高程，若鑿除樁頭后樁頂高程不夠，應(yīng)重新支模與承臺(tái)一同澆注。4、基底處理采用基底平鋪10cm厚C20混凝土進(jìn)行抹面找平并作為承臺(tái)底模，用水準(zhǔn)儀控制墊層標(biāo)高。5、鋼筋的加工焊接及綁扎：采用在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接和綁扎?；炷翂|層達(dá)到一定強(qiáng)度后，精確放出基礎(chǔ)邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎和模板安裝。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工、綁扎成型。先將墩臺(tái)主筋與樁基鋼筋焊接連接，再綁扎系梁、承臺(tái)鋼筋。（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，07、混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵（天泵）送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐箔h(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土澆筑前，應(yīng)保證樁頭清理干凈，不殘留混凝土碎渣或泥土，且承臺(tái)澆筑范圍內(nèi)沒(méi)有積水。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30-45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，在養(yǎng)護(hù)期間測(cè)定混凝土表面及內(nèi)部溫度，內(nèi)部溫度與混凝土表面之差不大于15℃，拆模溫差不大于20℃，以避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋。8、拆模養(yǎng)生砼澆筑完成后，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收面壓光（墩柱處應(yīng)鑿毛），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。在保證承臺(tái)模板拆除后，承臺(tái)混凝土不缺棱掉角的情況下即可拆除模板，并及時(shí)回填。9、基坑回填、拆除支護(hù)設(shè)施承臺(tái)施工完畢，模板拆除后，及時(shí)、對(duì)稱、分部回填基坑，回填時(shí)分兩部分進(jìn)行，第一步回填至距承臺(tái)頂30cm處，第二步回填至原地表高程?；靥畹耐瑫r(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)。10、沉降觀測(cè)承臺(tái)施工完成后，設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)承臺(tái)的初始高程，然后隨著施工進(jìn)程，觀測(cè)不同施工階段、不同加載條件下承臺(tái)的沉降及沉降規(guī)律。11、注意事項(xiàng)（1）樁基承臺(tái)砼施工必須在無(wú)水條件下澆筑，按施工現(xiàn)場(chǎng)確定無(wú)地下水。（2）砼澆筑完成后，每隔2小時(shí)測(cè)一次溫度，并做詳細(xì)記錄，驗(yàn)證砼內(nèi)外、砼表面與環(huán)境溫度的溫差值是否超過(guò)15℃，通過(guò)溫度測(cè)試對(duì)施工方法有效調(diào)整