泰安市第二污水處理廠擴(kuò)建及升級改造工程施工組織設(shè)計

第一章總體概述工程概況工程內(nèi)容泰安市第二污水處理廠擴(kuò)建及升級改造工程，主要新建構(gòu)筑物：粗格柵及提升泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、多段多級AO生物池、綜合泵房、二沉池、鼓風(fēng)機(jī)房、脫水機(jī)房等。工程特點及重點、難點分析⑴工程施工特點①單體工程多，分布范圍廣本工程施工作業(yè)點多，占地面積大，除各單體分散布置外各類配套設(shè)施（包括各類管線、工藝生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表、動力照明、道路綠化）穿插其中，大部分分部分項工程的作業(yè)面相對獨立，因此需合理布置完善施工道路及生產(chǎn)的臨時設(shè)施系統(tǒng)。②土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業(yè)。工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、屋面、裝修等。每個專業(yè)和單項施工任務(wù)均必須做好充分的施工配合，編制詳細(xì)的施工方案精心施工，才能保證每個專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。施工場地特殊由于工程所在地為原有農(nóng)田，給現(xiàn)場的臨設(shè)布置、機(jī)械進(jìn)退場、材料的運輸、現(xiàn)場排水、基坑邊坡保護(hù)等方面工作帶來了難度，同時使場內(nèi)短期內(nèi)難以形成完善的場內(nèi)排水系統(tǒng)和交通網(wǎng)絡(luò)體系，須強(qiáng)化管理。室外作業(yè)多，受天氣影響較大工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構(gòu)筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設(shè)施工時，管溝內(nèi)的安全防護(hù)措施和排水措施的實施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而變化，應(yīng)加強(qiáng)計劃調(diào)度管理。⑵工程重點、難點池體抗?jié)B要求高工程中的水工池體構(gòu)筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設(shè)計中池體構(gòu)筑物采用結(jié)構(gòu)自防水，池體變形縫處采用橡膠止水帶，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質(zhì)量是施工的難點之一。另外池體預(yù)留洞和預(yù)埋套管較多，確保預(yù)埋套管的標(biāo)高、坐標(biāo)、和套管與混凝土結(jié)合質(zhì)量也是工程施工的重點。施工組織總體設(shè)想施工管理目標(biāo)本工程將作為我單位的重點工程，項目管理將嚴(yán)格按照合同承諾及本企業(yè)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，ISO14001環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、OHSMS18000職業(yè)安全與健康標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行全過程控制，以實現(xiàn)以下管理目標(biāo)。⑴質(zhì)量目標(biāo)本項目工程質(zhì)量目標(biāo)為：《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)。⑵工期目標(biāo)本工程施工工期180天。計劃開工日期2013年7月28日，計劃竣工日期2014年1月23日。⑶安全生產(chǎn)目標(biāo)在整個施工過程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發(fā)生率控制在1.5%。以內(nèi)、杜絕火災(zāi)事故。⑷文明施工目標(biāo)確保達(dá)到省級文明工地。⑸環(huán)境保護(hù)目標(biāo)做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染），“五化”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化）。⑹服務(wù)目標(biāo)本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗來為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。主要施工方案選擇基坑施工方案選擇生化池及構(gòu)筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖，基坑采用明排水方案；土方采用機(jī)械開挖人工清槽。模板工程池體結(jié)構(gòu)及綜合樓墻板、柱、樓板等全部采用2440X1220X12mm高強(qiáng)覆膜竹膠板，膠板背面采用50X100mm木方，大于700X700mm的柱及墻板均采用“12對拉螺栓，間距500X500mm,支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，成型鋼筋由專用平板車場內(nèi)運輸。粗鋼筋接頭方案22W”的采用滾軋直螺紋冷接頭，16W@<22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，“<16的采用焊接接頭。混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，澆筑采用泵送工藝。墻柱結(jié)構(gòu)采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式震動器相結(jié)合的振搗方式。運輸方案由于本工程的構(gòu)筑物高度不高，主要以水平運輸為主，故采用坑內(nèi)坡道、叉車、平板車、人工搬運等方法；綜合樓為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋，模板等的垂直運輸，采用一臺QTZ-40固定式塔吊，為滿足砌體工程及裝修的需要設(shè)一部井架。其它較高單體的垂直運輸分設(shè)5部井架。雨季基坑保護(hù)應(yīng)急方案現(xiàn)場始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機(jī)，保證水泵正常作業(yè)，同時配備二部柴油抽水機(jī)，確保及時抽取基坑內(nèi)的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。外腳手架方案本工程地面以上構(gòu)（建）筑物，采用雙排鋼管扣件式腳手架。施工準(zhǔn)備通過前面對本工程重點、難點的分析，我們必須在場內(nèi)道路排水系統(tǒng)、場內(nèi)臨時用電用水、場內(nèi)生產(chǎn)生活設(shè)施、施工技術(shù)、施工現(xiàn)場、物資等方面做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證工程建設(shè)的順利實施。場地平整及道路按總平面布置做好現(xiàn)場臨時道路、圍墻，并且建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進(jìn)行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進(jìn)場服務(wù)于施工。場地排水良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進(jìn)的重要措施之一。因此在工程的臨時設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。臨時用電根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機(jī)械主要是：電焊機(jī)、對焊機(jī)、鋼筋機(jī)械、砼攪拌站及砼輸送泵等機(jī)械。a.主體結(jié)構(gòu)施工階段：按整個工程施工高峰期同時用電時的主要機(jī)械功率進(jìn)行計算。序號機(jī)械名稱數(shù)量(臺)功率(kw)小計(km)1塔吊12525井架53.517.52鋼筋機(jī)械4(套)8.5343圓盤鋸43.714.8電刨2484攪拌機(jī)27.5155直螺紋機(jī)械155電動機(jī)功率合計119.37對焊機(jī)21002008電焊機(jī)1017170電焊機(jī)功率合計370辦公、照明用電考慮60KW總用電負(fù)荷計算根據(jù)公式P=1.05(K1￡P(guān)1/COS@+K2EP2+K3EP3)=1.05(0.5X119.3/0.75+0.6X370+60)=1.05(79.53+222+60)^389.8Kw即業(yè)主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。b.后期階段：由于大型機(jī)械已不再使用，現(xiàn)場用電主要為一些零星小型機(jī)械，業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。臨時用水本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現(xiàn)場，水量能夠滿足施工及生活用水量。施工用水：因主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，現(xiàn)場攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由市政管線網(wǎng)接入?？紤]到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護(hù)用水考慮就近從河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管網(wǎng)，并分別接進(jìn)各個用水點。技術(shù)準(zhǔn)備①了解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安裝以及業(yè)主分包單位的各工種間的交叉配合，進(jìn)行圖紙自審工作，以便參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術(shù)組織措施和較為詳細(xì)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃。②編制完善的施工組織設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量方案。③進(jìn)行逐級質(zhì)量和安全等書面技術(shù)交底，作好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。④會同業(yè)主辦理好水準(zhǔn)坐標(biāo)基點的交接工作，并以此作為現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制的依據(jù)。⑤向有關(guān)試驗部門申請各種砼級配，并做好對試驗室的評價?，F(xiàn)場施工準(zhǔn)備①根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點進(jìn)行測量定位放線。②搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”。③按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據(jù)施工要求安排施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、就位以及試運轉(zhuǎn)。④加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標(biāo)志，安裝在現(xiàn)場醒目位置。組織準(zhǔn)備①制定項目管理的各項規(guī)章制度和各級崗位責(zé)任制。②組建項目經(jīng)理部管理班子，明確各自職責(zé)。③有計劃地組織勞動力進(jìn)場，并安排好職工生活和職工教育工作。物資準(zhǔn)備①編制各種材料和施工周轉(zhuǎn)材料需用量以及機(jī)械零配件進(jìn)場計劃，并按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場，堆放排列整齊。②進(jìn)場材料需要檢測的及時經(jīng)監(jiān)理見證取樣送至市質(zhì)監(jiān)站指定的試驗部門進(jìn)行檢驗，各種計量器具及時送檢，合格后方可使用，配備計劃詳見計量檢測器具配備計劃表。③結(jié)構(gòu)施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計劃詳見主要周轉(zhuǎn)材料、工具需用量計劃表。（（#）A.池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。B.模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。C.在池底地梁、集水井以及局部標(biāo)高變化處等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑胎模。砼澆筑A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗密實的方法進(jìn)行施工。B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設(shè)有300X4止水鋼板。C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。D.根據(jù)砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進(jìn)行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進(jìn)振搗器也相應(yīng)跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實。￡.為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用“8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。砼池體池壁施工鋼筋工程A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M(jìn)行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕?jù)施工情況留設(shè)接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機(jī)將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50％，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。按設(shè)計要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用“8“s”拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。E.池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。F.池壁鋼筋綁扎完成,按照間距@500梅花形設(shè)置保護(hù)層墊塊。模板工程A.模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型，模板支撐選用50X100木方以及848鋼管。B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450X600,模板采用木方以及鋼管混合支撐，內(nèi)支撐支撐于池底上預(yù)先設(shè)置的①22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設(shè)示意圖見示意圖。C.模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。砼澆筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進(jìn)行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進(jìn)行澆筑。C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。D、墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴(yán)格控制再1.5m以內(nèi)，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時間控制再4小時以內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。砼泵送技術(shù)砼輸送泵的布置要求A.砼泵設(shè)置處，場地平整、壓實，具有重車行走條件。B.砼泵盡可能靠近澆筑地點，盡量減少移動泵車即能完成澆筑。C.砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物等。D.砼泵的轉(zhuǎn)移運輸時注意安全要求，符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配管設(shè)計要點A.砼輸送管盡可能縮短管線長度，為減小壓力損失，少用彎管和軟管。B.管線要求布置橫平豎直，在同一條管線上，采用相同管徑的砼輸送管，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。C.輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度，使用無龜裂、無凹凸損失和彎折的管段，接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。D.砼輸送道管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定，以使排除堵管、裝拆和清洗管道。E.砼輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。砼泵送A.在安置砼泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，場地軟弱時在支腿下墊枕木，以及防砼泵移動或傾翻。B.砼泵與輸送管連通后，按使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查，符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。砼泵啟動后，先泵送適量的水，濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水合格后，輸送同等級配合比的水泥砂漿，應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。C.開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，再按正常速度進(jìn)行泵送。D.泵送砼時，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。E.當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸凝管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不能強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管道、彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即將結(jié)束時，正確計算尚需用的砼數(shù)量，及時通知商品混凝土生產(chǎn)廠家。G.泵送完畢，將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送砼施工注意事項A.輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭嚴(yán)密不得漏漿，施工中防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。送砼前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥漿，壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。C.嚴(yán)格控制坍落度，砼澆筑時，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)每2—3小時測定一次坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時的通知商品砼廠家，及時調(diào)整。D.加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間。E.拆下的管道及時清洗干凈，防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工2．6．1基礎(chǔ)施工工程廠區(qū)建筑物基礎(chǔ)工程一般為現(xiàn)澆獨立承臺柱基礎(chǔ)，模板采用竹夾板支設(shè)，用①48鋼管配合支撐加固，模板支設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準(zhǔn)確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實，在砼初凝前壓實壓平，確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。．2主體施工（1）模板工程柱模板安裝前先彈出支?？刂凭€，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于500mm的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)必須經(jīng)過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m,第二步以上為1.2m,每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標(biāo)高后，先安裝單邊梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側(cè)模板并加固,梁模板安裝時必須按規(guī)范要求進(jìn)行起拱。對于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增設(shè)一道間距為800mm對拉螺桿。（2）鋼筋工程柱鋼筋在16W①<22采用電渣壓力焊接長，22W①的采用滾軋直螺紋接長?，F(xiàn)澆板砼澆筑完畢后,必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈,以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設(shè)計要求，水平鋼筋16W①<22采用閃光對焊接頭，22W①的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負(fù)彎矩筋及分布筋。負(fù)彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以①25的短鋼筋,以保證其設(shè)計距離,箍筋的彎鉤要彎成135°,箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線,綁扎時按線進(jìn)行,特別注意現(xiàn)澆板上部的負(fù)彎矩筋,綁扎時用小馬凳墊起,防止?jié)仓艜r被踩下,特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋位置，避免拆模后斷裂。現(xiàn)澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.5m時，超過3.5m時，在模板側(cè)面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑50mm厚水泥砂漿，其配比與柱砼內(nèi)砂漿配比相同，以免底部砼離析，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進(jìn)行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時梁板一次性連續(xù)澆筑完成。當(dāng)特殊情況必須留設(shè)施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂直立縫。砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程砌筑砂漿要求A、本工程砂漿強(qiáng)度不低于M5.0，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥土2%，砂及摻合料土5%，稠度宜控制在70?100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。B、砂漿投料攪拌順序：砂一水泥一摻合料一水，攪拌時間不少于2min。C、砂漿、混凝土應(yīng)機(jī)械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌筑施工技術(shù)措施A、空心磚施工時需提前一夜?jié)菜?，同時磚的含水率宜小于15%。B、砌筑墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2@6鋼筋或“4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。C、不同干密度和強(qiáng)度等級的硅酸鈣空