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文檔簡介

第1章1.提示:Creo8.0的功能包括以下內(nèi)容:多CAD設(shè)計:解決機械CAD領(lǐng)域中未解決的重大問題,包括基本的易用性、互操作性和裝配管理;采用全新的方法實現(xiàn)解決方案(建立在PTC的特有技術(shù)和資源上);提供一組可伸縮、可互操作、開放且易于使用的機械設(shè)計應(yīng)用程序;為設(shè)計過程中的每一名參與者適時提供合適的解決方案。2.提示:Creo8.0主要包括零件、裝配、制造和工程圖等基本模塊。3.提示:創(chuàng)建Creo零件模型的一般過程:用Creo系統(tǒng)創(chuàng)建零件模型,其方法十分靈活,按大的方法分類,有以下幾種。(1)積木式的方法這是大部分機械零件的實體三維模型的創(chuàng)建方法。這種方法是先創(chuàng)建一個反映零件主要形狀的基礎(chǔ)特征,然后在這個基礎(chǔ)特征上添加其他的一些特征,如伸出、切槽(口)、倒角和圓角等。(2)由曲面生成零件的實體三維模型的方法這種方法是先創(chuàng)建零件的曲面特征,然后把曲面轉(zhuǎn)換成實體模型。(3)從裝配中生成零件的實體三維模型的方法這種方法是先創(chuàng)建裝配體,然后在裝配體中創(chuàng)建零件。4.提示:參見本章1.3.2節(jié)內(nèi)容5.提示:參見本章1.4.4節(jié)內(nèi)容6.提示:工作目錄是指分配存儲Creo8.0Parametric文件的區(qū)域,通常默認(rèn)的工作目錄是其中啟用Creo8.0Parametric的目錄。在實際設(shè)計工作中,為了便于項目文件的快速存儲和讀取,通常需要事先選擇工作目錄。第2章1.提示:在Creo中進(jìn)入草繪環(huán)境的方法有3種。參見本章2.1.1節(jié)內(nèi)容2.提示:參考本章2.2節(jié)內(nèi)容3.提示:草繪中的約束是控制圖元幾何關(guān)系的限定條件,為了完全定義草圖的幾何形狀和位置,需要添加必要的幾何約束。約束的添加方法參見本章2.4.2節(jié)內(nèi)容。4.提示:在CreoParametric中,創(chuàng)建的三維幾何都以一個二維草繪的截面開始。因此,草繪是實現(xiàn)參數(shù)化特征建模和創(chuàng)建三維實體模型的最基礎(chǔ)的操作。5.提示:“刪除段”工具可以以畫鏈的形式,以草圖中的圖元交點為邊界點,將所繪鏈條經(jīng)過的圖元刪除。拐角可以同時刪除兩個相交的圖案間相交錯的部分。6.略第3章1.提示:基準(zhǔn)特征是建模過程中創(chuàng)建的輔助特征,即在創(chuàng)建其他特征時,通常需要將基準(zhǔn)特征作為參考,包括用作尺寸參考、特征放置參考和裝配參考。2.提示:參考本章3.2.1和3.2.3節(jié)內(nèi)容3.提示:參考本章3.2.5節(jié)內(nèi)容4.提示:見本章3.2.4節(jié)中的“2.根據(jù)方程創(chuàng)建基準(zhǔn)曲線”內(nèi)容5.創(chuàng)建拉伸特征時控制深度的方法有“盲孔”、“對稱”、“到下一個”、“穿透”、“穿至”、“到選定項”等。見本章3.3.1節(jié)內(nèi)容。6.提示:幾何約束關(guān)系7.提示:在掃描軌跡曲線上創(chuàng)建多個用于定義截面位置的基準(zhǔn)點,選取掃描軌跡曲線上不同位置的節(jié)點插入截面8.提示:在“螺旋掃描”操控面板的“參考”下滑面板中,可以設(shè)置螺距及變螺距點位置,用于創(chuàng)建變螺距螺旋特征。在面板中的“位置”區(qū)域單擊右鍵,在彈出的菜單中選擇“添加螺距點”,然后確定變螺距點的位置及螺距值即可創(chuàng)建變螺距螺旋掃描特征。9.略第4章1.提示:常用的工程特征包括孔、殼、筋、拔模、倒圓角和倒角等。2.提示:拔模角度必須在-30°~+30°之間設(shè)置。3.提示:參考本章4.1.5節(jié)內(nèi)容4.提示:環(huán)形折彎是在兩個方向上將所選實體、曲面或者基準(zhǔn)特征折彎,從而創(chuàng)建環(huán)形或旋轉(zhuǎn)形的模型,該工具經(jīng)常用于創(chuàng)建輪胎模型。骨架折彎是通過沿曲線連續(xù)重新放置橫截面,并相對于彎曲骨架將對象折彎。其中,骨架折彎對象可以是實體或面組。參考本章4.3.2和4.3.3節(jié)內(nèi)容。5.略第5章1.提示:特征的粘貼可以重新選取草繪平面或放置參照等方式,重新定義特征的放置位置和大小。其中創(chuàng)建的特征副本可以是相同或者是相似的類型。選擇性粘貼2.提示:有八種不同的特征陣列類型。尺寸陣列、方向陣列、軸陣列、填充陣列、表陣列、參考陣列、曲線陣列、點陣列。各陣列類型應(yīng)該選擇的參考,見本章5.1.3節(jié)內(nèi)容。3.提示:組是系統(tǒng)提供的一種有效的特征組織方法,其中每個組由若干個在模型樹中順序相連的特征構(gòu)成。通過組可以將多個具有關(guān)聯(lián)關(guān)系的特征合并到一個組里,從而減少模型樹中的節(jié)點數(shù)目。另外還可以將多個特征及其參數(shù)融合在一起,從而便于陣列等編輯操作4.提示:特征操作主要有隱藏、隱含、拭除和刪除特征。隱藏與隱含特征都是在模型中不顯示特征,但兩者有相當(dāng)大的區(qū)別,隱藏特征時可以不考慮特征的父子關(guān)系,僅是不顯示隱藏項目,但項目仍保留在模型樹中;而隱含特征則需要考慮特征的父子關(guān)系,其效果是從模型樹中暫時移除項目。拭除和刪除特征都是將特征從當(dāng)前圖形中清除。兩者的區(qū)別是拭除只是將特征或零件文件從內(nèi)在進(jìn)程中拭除,對文件本身沒有影響;而刪除操作則是將特征文件從硬盤上刪除。5.提示:層就是一組特征,包括模型項目、參考平面和繪制的實體等元素。層作為一種有效的管理手段,可以對模型中的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面等要素進(jìn)行顯示、遮蔽和隱含等操作。6.略第6章1.提示:曲面造型的功能主要用于創(chuàng)建異型零件。對于簡單、規(guī)則的零件,直接通過實體建模的方式就可以創(chuàng)建。但對于一些表面不規(guī)則的異型零件,通過實體建模方法創(chuàng)建就比較困難。此時便可以構(gòu)建零件的輪廓曲線,由曲線創(chuàng)建曲面,并將曲面轉(zhuǎn)化為實體。曲面特征可以用于創(chuàng)建實體模型、編輯現(xiàn)有的實體幾何,并可以在模具設(shè)計中創(chuàng)建分型曲面等。因此與實體特征、基礎(chǔ)特征和工程特征一樣,曲面特征是模型創(chuàng)建過程的重要組成部分。2.提示:參考本章6.3.1節(jié)內(nèi)容3.提示:切面混合到曲面的方法有三種創(chuàng)建相切曲面的方法。(1)由曲線驅(qū)動的混合相切曲面該方法是通過參照曲線創(chuàng)建與參照曲面相切的曲面。(2)由邊線創(chuàng)建外部相切曲面該方法被稱為拔模曲面外部的恒定角度相切拔模,通過沿參照曲線的軌跡與拖動方向成恒定角度創(chuàng)建的相切曲面。(3)由邊線創(chuàng)建內(nèi)部混合相切曲面該方法是指通過邊線向曲面內(nèi)部創(chuàng)建一個具有恒定角度的相切曲面。4.~5.提示:參考本章相關(guān)實例第7章1.提示:柔性建模環(huán)境中能夠方便地選擇和編輯各種類型的幾何對象,如陣列、鏡像、圓角、偏移等。2.提示:連接與移除操作的應(yīng)用對象有曲面或面組。3.提示:柔性移動分為使用拖動器移動、按尺寸移動、使用約束移動3種類型。4.提示:略第8章1.提示:第一壁的基本創(chuàng)建方法主要有:拉伸、平整、旋轉(zhuǎn)和混合等。后繼壁的創(chuàng)建方法主要包括:平整壁、法蘭壁、扭轉(zhuǎn)壁和延伸壁。2.提示:鈑金操作方式有:折彎、展平、成型、切口、合并和轉(zhuǎn)換。3.提示:平面壁在鈑金設(shè)計中,是第一壁,可以單獨創(chuàng)建,也稱分離的平整壁。而平整壁是后繼創(chuàng)建的鈑金特征,只能附著在已有鈑金壁的直線邊上。4.提示:參見本章相關(guān)實例第9章1.提示:產(chǎn)品裝配就是將加工好的很多零件按一定的順序和技術(shù)連接到一起,成為一部完整的機械產(chǎn)品,實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的功能。2.提示:參見本章9.6節(jié)內(nèi)容3.提示:裝配約束是用于指定新加載的元件相對于裝配體中指定元件的放置方式,從而確定新加載零件在裝配體中的相對位置。在元件裝配過程中,控制元件之間的相對位置時,通常需要設(shè)置多個約束條件。放置約束包括距離、平行、重合、角度偏移、等11種約束類型。4.答:在裝配體中創(chuàng)建撓性約束是為了確保具有撓性的元件(如彈簧和密封圈等)能夠適應(yīng)不同或不斷變化的要求。在設(shè)置這類約束時,需要設(shè)置元件或組件尺寸、特征和公差等參數(shù)。5.答:連接裝配是對元件施加各種連接約束,如“銷”、“圓柱”、“剛性”、“球”等。使用這些約束裝配的元件,因自由度沒有完全消除(剛體、焊縫、常規(guī)除外),元件可以自由移動或旋轉(zhuǎn),連接裝配通常用于機構(gòu)運動分析。6.略第10章1.提示

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