服裝品牌推廣要求

服裝品牌推廣要求一、總體要求1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告；2、款式配色準(zhǔn)確無誤；3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4、做工精良；5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運(yùn)輸。二、面料1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達(dá)到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A、單洗牢度（Colourchange）3-3.5級(jí)B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5級(jí)（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5級(jí)B、濕擦（Wet）2.5-3級(jí)（3）光照色牢度：4級(jí)2、對(duì)色準(zhǔn)確，大貨布的顏色和確認(rèn)色的色差至少應(yīng)在3.5級(jí)之內(nèi)，并需經(jīng)客戶確認(rèn)。3、面布與里布同色的、色差不低于3.5級(jí)。4、面料要求成份配比準(zhǔn)確，紗支密度均勻，梭織面料要達(dá)到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內(nèi)。5、尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面料應(yīng)控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內(nèi)；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內(nèi)。6、阻燃性，對(duì)于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測(cè)，動(dòng)植物纖維面料必須進(jìn)行測(cè)試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計(jì)算燃燒時(shí)間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對(duì)工廠根據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆或階段性測(cè)試。三、輔料1、金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。5、松緊帶、彈力繩彈性良好。四、款式嚴(yán)格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細(xì)節(jié)（此工作由業(yè)務(wù)員在產(chǎn)前樣檢驗(yàn)時(shí)完成），各業(yè)務(wù)員應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。五、外觀要求1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無攪豁。4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對(duì)稱。8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）1、梭織面料類、單位CM2、針織面料類、單位CM七、各類布料縫制的針跡密度八、成品面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---以上“六七八”均為表單，暫略過。九、包裝1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。6、塑料袋不得破損。7、配比正確、不混裝、短裝；8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時(shí)劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗(yàn)貨時(shí)就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。10、訂單無特殊要求，每個(gè)訂單只允許三個(gè)尾箱。11、箱嘜各項(xiàng)內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。12、打箱帶牢固。13、裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整潔，及時(shí)送給生產(chǎn)部?！境隹诩徔椘飞a(chǎn)跟單實(shí)務(wù)】目錄一．經(jīng)營原則二．工作程序三．驗(yàn)廠四．色板樣及確認(rèn)五．測(cè)量方法六．樣衣制作及確認(rèn)七．面料檢查八．包裝九．質(zhì)量查驗(yàn)方法十．裁剪十一．生產(chǎn)線上質(zhì)量控制十二．水洗十三．性能測(cè)試內(nèi)容十四．操作工的職責(zé)概述---共同的經(jīng)營原則我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易，積累了非常豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們建立了自己的經(jīng)營原則和具體的操作規(guī)范，要求我們的供應(yīng)商(工廠)都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會(huì)重新審視和估量?jī)烧咧g的合作關(guān)系。一．遵守法律和道德準(zhǔn)則任何違反國家法律及社會(huì)道德準(zhǔn)則的商業(yè)行為是我們堅(jiān)決反對(duì)的，我們嚴(yán)格禁止我們的職員與有這種經(jīng)營思想的企業(yè)有任何業(yè)務(wù)往來，一經(jīng)查實(shí)即與這些企業(yè)停止合作并立即辭退與此事有關(guān)連的我司雇員。二．尊重人權(quán)，遵重勞工的基本權(quán)利1.工廠車間的安全與衛(wèi)生我們要求工廠給予本廠內(nèi)的員工有一個(gè)符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場(chǎng)地。2.自愿原則我們將不同那些運(yùn)用強(qiáng)迫勞動(dòng)手段而開展生產(chǎn)的企業(yè)合作，這些手段是指：政治強(qiáng)迫，懲罰性留用，通過勞動(dòng)向勞工和平的灌輸某些政治觀點(diǎn)。我們強(qiáng)調(diào)勞工的勞動(dòng)是在自愿的原則上進(jìn)行的。3.合理的紀(jì)律規(guī)定工廠在執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律時(shí)，不可以對(duì)勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z言或野蠻的人體動(dòng)作對(duì)待勞工是嚴(yán)格禁止的。4.無種族歧視認(rèn)識(shí)和遵重世界范圍內(nèi)文化的異同，遵重不同種族勞工的個(gè)人生活習(xí)慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。5.合理的工作時(shí)間及加倍支付加班工資勞工的工作作業(yè)時(shí)間不超過60小時(shí)/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經(jīng)過工會(huì)同意后方可延長每周工作時(shí)間。6.公平、合理的工資勞工的工資水平必須符合當(dāng)?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會(huì)同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個(gè)較好的生活保障。7.絕對(duì)不雇用童工工廠絕對(duì)不能雇用童工從事生產(chǎn)，不論當(dāng)?shù)氐姆ǘ挲g多少，我們反對(duì)16周歲以下的兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。三．保護(hù)環(huán)境我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放，對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。四．同意進(jìn)廠評(píng)定打分我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設(shè)備，保留核實(shí)這些設(shè)備的權(quán)利，例到某個(gè)部門，某點(diǎn)檢查生產(chǎn)設(shè)備，堅(jiān)決反對(duì)工廠隱瞞虛報(bào)生產(chǎn)設(shè)備。工廠應(yīng)同意用我們的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。五．嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系我們要求工廠有一套獨(dú)立于生產(chǎn)操作的質(zhì)量保證體系，以保證工廠生產(chǎn)出的質(zhì)量符合指定的要求。六．合理的價(jià)格工廠有責(zé)任和義務(wù)給予我們最好的價(jià)格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。七．責(zé)任的承擔(dān)供應(yīng)商(工廠)按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對(duì)合同的條款承擔(dān)相對(duì)的責(zé)任，包括經(jīng)濟(jì)的或法律的責(zé)任。我們堅(jiān)決反對(duì)工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。以上七點(diǎn)是我們的基本經(jīng)營原則，只有認(rèn)同這七點(diǎn)原則的公司才能成為我們的工廠供應(yīng)商.基本工作程序此標(biāo)準(zhǔn)以出口美國服裝為基準(zhǔn)，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。一定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）1.報(bào)價(jià)用規(guī)格表---款式樣此規(guī)格表主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時(shí)候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。對(duì)生產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭(zhēng)取到真正的定單，在運(yùn)用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注意每個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容與規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變?cè)蟹b的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時(shí)候前后對(duì)應(yīng)。2.樣品規(guī)格表---批辦樣此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測(cè)量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表--產(chǎn)前樣一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后，此時(shí)客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可大批開裁。二．工廠的評(píng)估一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對(duì)工廠進(jìn)行打分評(píng)估，本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負(fù)責(zé)執(zhí)行這項(xiàng)工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個(gè)評(píng)估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì)注意到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對(duì)于達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當(dāng)然也有可能本公司或最終客戶指定專職評(píng)定公司來完成這項(xiàng)工作。三．顏色的確認(rèn)一般訂單，要求廠家提供至少每組三個(gè)顏色以上，A\B\C給予我們的客戶挑選確認(rèn)。有時(shí)候部分工作，會(huì)要求工廠直接同用戶的實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準(zhǔn)備時(shí)間。四．查布對(duì)于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對(duì)進(jìn)來的布料必須進(jìn)行10%的抽查，這些工作有時(shí)候有第三者和中間商完成，特別注意重點(diǎn)查驗(yàn)：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時(shí)抽查，證明工廠在做這個(gè)工作。五．色差限定從理論上講，要求每匹剪2'X2'的小布樣與標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對(duì)照，在實(shí)際執(zhí)行時(shí)，工廠裁剪部門要每匹對(duì)照，對(duì)不同缸號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，并對(duì)照顏色，當(dāng)染色質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，更須嚴(yán)格監(jiān)視。六．裁剪確信裁剪準(zhǔn)確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時(shí)檢查上、中、下層位置差異不得大于1/8'。七．生產(chǎn)線上檢驗(yàn)任何管理是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產(chǎn)線上流出來疵點(diǎn)產(chǎn)品。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說明是接受還是返工，同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢查員對(duì)關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭(zhēng)取必要的防范措施。八．成品檢驗(yàn)產(chǎn)品出運(yùn)前，必須對(duì)所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。工廠應(yīng)注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確。最后的檢驗(yàn)時(shí)通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在AQL標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，具體每個(gè)定單AQL標(biāo)準(zhǔn)并不相同，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當(dāng)然也有少量的2.5或6.5。幾家美國公司要求如下：成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準(zhǔn)---梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對(duì)有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會(huì)通知AQL標(biāo)準(zhǔn)，沒有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。九．水洗測(cè)試消費(fèi)者是最后的質(zhì)量檢驗(yàn)員，為方便消費(fèi)者購買到滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個(gè)步驟：a..測(cè)量長度b..按洗麥指示作c..拿出放2小時(shí)d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后（長X寬）g..采用灰色板，對(duì)照成品變化情況，然后總結(jié)評(píng)語和結(jié)論，如果工廠沒有采用美國標(biāo)準(zhǔn)水洗，衣服到美國后將在實(shí)驗(yàn)室重做，在水洗的測(cè)試中，各國有很大的差別，我們國內(nèi)與美國的方法也大不相同，而最后選定的測(cè)試方法，應(yīng)該是銷往哪里，采用哪里的標(biāo)準(zhǔn)。十．服裝成品測(cè)試---船前樣所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，服裝的材料品種不同，測(cè)試內(nèi)容各不相同。在裝船前送到我們指定或認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試，測(cè)試地有生產(chǎn)廠本地的，也有美國的或第三個(gè)國家。測(cè)試合格，則我們倉貯物流部安排出運(yùn)。驗(yàn)廠一.工廠基本情況1.名稱2.地址3.號(hào)碼4.號(hào)碼5.E-MAIL地址6.工廠成立年限二.有關(guān)政策法規(guī)7.工廠本身以及生產(chǎn)、排污過程中環(huán)保和生產(chǎn)安全方面是否符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。8.工廠必須有整潔的通道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。9.消防設(shè)施要配齊，而且這些設(shè)施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時(shí)的打開。消防口每層都有，而且要能用。10.工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應(yīng)的交通設(shè)施，是否有公交車或廠車等。11.工廠最低年齡是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。12.工廠的最低工資是否高于當(dāng)?shù)卣?guī)定要求，在當(dāng)?shù)貙儆诟哌€是低?13.政府規(guī)定每周工人的工作時(shí)間?14.是否有登記執(zhí)照（必要時(shí)請(qǐng)復(fù)印）15.工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術(shù)帶線師傅有多少？熟練工人為多少?不熟練工人為多少?16.是否有自營進(jìn)出口權(quán)？17.工廠建筑面積有多少？建筑是木結(jié)構(gòu)建筑/鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)？占地面積有多少？18.供電，供水是否有困難？三.工廠內(nèi)部情況19.工廠的照明設(shè)備是否適應(yīng)工廠的生產(chǎn)。工廠是否有用電保護(hù)，車間內(nèi)的溫、濕度可否進(jìn)行調(diào)節(jié)。20.對(duì)進(jìn)來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。21.對(duì)色布或印花布是否進(jìn)行色差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的比例為多少22.工廠對(duì)色差的限定程度如何，對(duì)有色差或色疵的布料如何進(jìn)行控制，在裁剪時(shí)用什么方法進(jìn)行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用什么光源，有的話請(qǐng)?zhí)峁┯涗洝?3.裁剪臺(tái)板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？24.拉布是否有專門設(shè)備？25.紙板是否由本單位制作？26.對(duì)每片裁片是否全部進(jìn)行檢查？在裁剪房里，是否有質(zhì)量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質(zhì)量情況，生產(chǎn)計(jì)劃與裁剪要求等等。27.車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設(shè)備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做褲子是否配有橡筋車，套結(jié)車等。28.機(jī)動(dòng)工比例為多少？29.煩請(qǐng)?zhí)峁┮粡埞S的設(shè)備目錄？包括設(shè)備主機(jī)的型號(hào)，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備，和實(shí)際生產(chǎn)能力30.是否有大燙設(shè)備和足夠大的場(chǎng)地用于高質(zhì)量的包裝？四.質(zhì)量管理系統(tǒng)31.是否有制度化的質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫的質(zhì)量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質(zhì)量操作制度，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，事先進(jìn)行解決等內(nèi)容的記錄。32.是否有以前質(zhì)量不良事故記錄？每個(gè)訂單質(zhì)量疵點(diǎn)百分率記錄，是否有做最后的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。33.是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對(duì)每個(gè)操作工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？36.是否有獨(dú)立行使職權(quán)的質(zhì)量控制人員？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán)34.是否100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質(zhì)量員做測(cè)量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。35.產(chǎn)品質(zhì)量檢查是否是隨機(jī)抽樣？是否對(duì)不熟練的操作工有正規(guī)的訓(xùn)練計(jì)劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時(shí)適應(yīng)大規(guī)模流水作業(yè)生產(chǎn)。36.是否有專門的質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，37.QC比例占整個(gè)工廠工人比例為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于30：1，至少每組有一個(gè)線上檢查和一個(gè)最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。。38.工廠質(zhì)量執(zhí)行水平為多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工廠是否按照AQL表格進(jìn)行隨機(jī)的抽樣檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)該要保存39.通常疵點(diǎn)比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點(diǎn)40.通常用的規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對(duì)哪個(gè)市場(chǎng)五.布料或成品測(cè)試41.第一批布料進(jìn)來是否水洗測(cè)試，如果有的話原始記錄在何處？對(duì)每個(gè)訂單的第一批產(chǎn)品，須做水洗測(cè)試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結(jié)果等應(yīng)保存起來，以便以后的查找六.隨機(jī)抽樣檢查產(chǎn)品的質(zhì)量42.隨機(jī)從成品中抽出衣服32件，每個(gè)尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對(duì)尺寸不良和有疵點(diǎn)的衣服進(jìn)行計(jì)算。七.估計(jì)產(chǎn)量表43.梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫44.針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服45.橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量色板樣及確認(rèn)確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計(jì)下分析確定的實(shí)驗(yàn)小樣（有些地方叫做手掌樣）。實(shí)驗(yàn)小樣須提供給本公司技術(shù)人員或指定的地點(diǎn)，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時(shí)間確定。如果第一次未通過，重打樣客戶確認(rèn)時(shí)間約為一周。實(shí)驗(yàn)樣確認(rèn)要求:*評(píng)定表格內(nèi)容須全部填滿，參照表格內(nèi)的色名與色號(hào)，如果少了某一項(xiàng)內(nèi)容，會(huì)延遲確認(rèn)的時(shí)間*顏色認(rèn)定過程中，必須填寫這份表格，每個(gè)顏色一張，每色四小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計(jì)中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實(shí)驗(yàn)樣應(yīng)該大于2'X2'，線卡、布卡不小于2'X5'，如果小于這個(gè)尺寸，經(jīng)常會(huì)被認(rèn)為是無效的樣卡而要求重做*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時(shí)考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠粘帖比較好小樣評(píng)定*燈光---用TL84燈光，初步確定--第二步LD65（用中午日光）*對(duì)于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進(jìn)行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內(nèi)燈光的檔別）光觀察*小樣評(píng)定的三個(gè)因數(shù)范圍從白-------黑色度從中-------色彩：以提供要求樣本為基礎(chǔ)，來表示深淺*要求更正的內(nèi)容是會(huì)給出小樣應(yīng)改變的方向，向那個(gè)方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式*這里關(guān)鍵的一點(diǎn)是給予一個(gè)可以對(duì)照的色卡，即使小樣在測(cè)光儀中通過，如果沒有一個(gè)好的對(duì)照色卡，也有可能無法確定，當(dāng)我們有一個(gè)有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準(zhǔn)或需要做出下面的部分更改。淺些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少蘭LG=少綠LY=少黃LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時(shí)間給予確定*如果沒有及時(shí)恢復(fù)，請(qǐng)同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡(luò)隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，相當(dāng)一部分客戶在下單時(shí)已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標(biāo)準(zhǔn)，或者客人指定某些色卡系列，例美國的PANTONE的號(hào)碼，對(duì)于這方面的詳細(xì)信息在具體操作過程中我們會(huì)及時(shí)提供幫助附：顏色評(píng)定表（略過）服裝測(cè)量方法（因涉及很多圖片，略過）一、上裝測(cè)量方法1.零部件測(cè)量方法(領(lǐng)、帽)①.領(lǐng)子測(cè)量②.帽子測(cè)量2.襯衫測(cè)量方法3.插肩袖套衫二.下裝測(cè)量方法1.西褲測(cè)量方法2.零部件測(cè)量方法（門襟、后翹、袋）3.裙子測(cè)量方法4.連衣裙測(cè)量方法【服裝生產(chǎn)管理】服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題1、服裝行業(yè)現(xiàn)狀：1.1、目前，我國國內(nèi)生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨：·利潤率的持續(xù)降低；·世界成衣訂單交貨期已縮短到15-45天之內(nèi)；·多品種、小批量的趨勢(shì)日益明顯；·客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高；·原材料成本以及生產(chǎn)成本增高；·原輔材料質(zhì)量以及工藝水平和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高；·隨著配額的取消，全球化的競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)越來越明顯?！诠ざ倘?，員工自我保護(hù)法律意識(shí)增強(qiáng)，工作時(shí)間縮短。·資源緊張，用電限制?！ね鈫慰蛻粼O(shè)置的非技術(shù)性壁壘，如人權(quán)保護(hù)等。1.2、當(dāng)今貿(mào)易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)都處在同一產(chǎn)業(yè)鏈中競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)信息的收集、交流、反應(yīng)和決策應(yīng)對(duì)快速將成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)弱的關(guān)鍵因素。在這信息化迅猛發(fā)展的時(shí)代，時(shí)不我待，我國服裝企業(yè)的信息化建設(shè)已成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，刻不容緩。1.3、隨著社會(huì)的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗(yàn)、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強(qiáng)規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動(dòng)所造成的損失上費(fèi)盡心機(jī)?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應(yīng)該是數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。1.4、實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。但是數(shù)字含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時(shí)為管理者做出決策提供依據(jù)。1.5、在我國，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。從事服裝行業(yè)的員工，普遍文化素質(zhì)偏低，習(xí)慣于人工操作及經(jīng)驗(yàn)管理方式，對(duì)先進(jìn)的技術(shù)和管理有抵觸心理。例如：大多數(shù)員工認(rèn)為手寫簡(jiǎn)便快捷，沒有必要使用電腦進(jìn)行管理。因此，我們開發(fā)的管理系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應(yīng)它，并樂于使用它。2、焦點(diǎn)問題：2.1訂單執(zhí)行：如果系統(tǒng)不能實(shí)時(shí)的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對(duì)此根據(jù)客戶優(yōu)先級(jí)、生產(chǎn)計(jì)劃、原輔料供應(yīng)、設(shè)備及人力資源等進(jìn)行統(tǒng)籌安排，就會(huì)造成停工待料、準(zhǔn)時(shí)交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性很難保證。這些情況會(huì)直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減小。2.2人才流動(dòng)：人才流動(dòng)是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對(duì)的問題，特別是管理人才的流動(dòng)。管理人才流動(dòng)給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會(huì)把一些相關(guān)資料帶走，包括文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價(jià)值的資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺(tái)來記錄和保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關(guān)資料。1）生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理：——目前服裝企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的管控還停留在對(duì)任務(wù)單與生產(chǎn)計(jì)劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對(duì)每道工段、工序的細(xì)致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體生產(chǎn)狀況，因此在經(jīng)營決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。而其他協(xié)作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及時(shí)的掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，因此降低了對(duì)客戶出貨承諾時(shí)間的準(zhǔn)確性。物料管理部門不能及時(shí)的了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現(xiàn)象?！斐蛇@種現(xiàn)象的原因是缺少一套集成的ERP系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)信息共享和提供決策支持，“ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實(shí)際上是先進(jìn)管理思想的體現(xiàn)。——今天，服裝產(chǎn)品的“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對(duì)市場(chǎng)做出快速準(zhǔn)確的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)敏捷制造和銷售；消費(fèi)觀念的變革使人們?cè)谶x擇服裝商品時(shí)更注重時(shí)尚化和個(gè)性化，因此服裝企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產(chǎn)模式發(fā)展；今天，網(wǎng)絡(luò)時(shí)代已經(jīng)到來，構(gòu)筑以數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不但是我們“入世”的需要，更是全球經(jīng)濟(jì)一體化的需要。2）采購問題：——目前，我國服裝生產(chǎn)企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強(qiáng)，采購成本和管控容易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲(chǔ)部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。3）庫存問題：——面輔材料種類繁多，相對(duì)于面料來說，因?yàn)轭伾牟煌斐煞诸惱щy，由于在生產(chǎn)過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準(zhǔn)確地計(jì)算和評(píng)估現(xiàn)有庫存。——材料進(jìn)倉時(shí)間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進(jìn)倉，造成資金積壓，周轉(zhuǎn)困難；材料太遲進(jìn)倉，造成嚴(yán)重影響生產(chǎn)和交期。這就需要有強(qiáng)大的系統(tǒng)智能管理來保證。4）銷售管理：——具體問題存在兩個(gè)方面，一個(gè)方面就是及時(shí)反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務(wù)的延續(xù)性問題。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過程的進(jìn)展情況，在客戶跟蹤交貨期時(shí)無法準(zhǔn)確答復(fù)客戶，造成客戶對(duì)企業(yè)的不信任。5）樣品管理：——對(duì)于現(xiàn)在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系。3、服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況：——基于目前服裝行業(yè)對(duì)管理咨詢、軟件的市場(chǎng)需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進(jìn)行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的ERP改成的，一部分的內(nèi)容是以物流、資金流、自動(dòng)辦公為主，沒有或很少涉及生產(chǎn)管理；一部分有涉及到生產(chǎn)管理，都是以單獨(dú)的管理模式或按教材的模式進(jìn)行開發(fā)的；這樣很難適應(yīng)各種規(guī)模和管理模式的需要?！硗?，所開發(fā)的軟件窗口相對(duì)比較復(fù)雜，很難適應(yīng)服裝行業(yè)的特殊背景和操作人員的素質(zhì)?！凿N售軟件產(chǎn)品為主，培訓(xùn)操作為輔，沒有事先導(dǎo)入管理理念，缺乏為用戶進(jìn)行科學(xué)的經(jīng)營、生產(chǎn)管理提供服務(wù)的意識(shí)。——由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時(shí)，無法和用戶很好的溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細(xì)、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細(xì)的需求文檔，而系統(tǒng)需求設(shè)計(jì)人員到企業(yè)去，無法對(duì)企業(yè)進(jìn)行深層次的了解，不能掌握整個(gè)管理過程和各部門銜接情況?！b企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及管理模式是有著很大的變動(dòng)及不同的，現(xiàn)在市面上的服裝管理軟件只適應(yīng)單一的生產(chǎn)管理模式，因?yàn)樗麄兪菑囊粋€(gè)企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動(dòng)接受。4、結(jié)論：隨著社會(huì)的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗(yàn)、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強(qiáng)規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動(dòng)所造成的損失上費(fèi)盡心機(jī)?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應(yīng)該是數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時(shí)為管理者做出決策提供依據(jù)。歡迎大家就服裝生產(chǎn)管理從經(jīng)驗(yàn)管理到數(shù)字管理的轉(zhuǎn)變，從數(shù)字管理到信息化管理的提升話題，進(jìn)行討論！樣辦制作一.款式樣我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實(shí)樣，供工廠制作樣辦---款式樣，以便供客人的設(shè)計(jì)師觀察款式效果。這時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1.打款式樣的時(shí)候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個(gè)服裝的性能發(fā)生變化。2.要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng)把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。3.輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本4.主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實(shí)樣相似。二．批辦樣款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改，而是客人的設(shè)計(jì)師要根據(jù)市場(chǎng)行情發(fā)生變動(dòng)。同時(shí)根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。根據(jù)客人的更改，原則上，用正式主輔料制作樣衣---批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作。三．大貨產(chǎn)前樣（封樣）完成了上幾個(gè)步以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進(jìn)行打樣。這個(gè)樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對(duì)于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準(zhǔn)合格后，方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四．推銷樣（船樣）大貨生產(chǎn)完成以后。面料檢查一.檢查記錄就整個(gè)的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評(píng)定法，布料檢查一般以隨機(jī)抽樣形式進(jìn)行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。對(duì)面料大貨10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時(shí)做100%。檢查面料時(shí)，驗(yàn)布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈3~4只，布面照度不低于750lx為準(zhǔn)。光源與布面距離為1m~1.2m。面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗(yàn)布臺(tái)，拉伸時(shí)無張力。布的走動(dòng)速度要適合驗(yàn)布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗(yàn)布臺(tái)的布料重新卷上。檢查的結(jié)果表格應(yīng)放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容：1）用此布的款號(hào)（STYLE，客人用的非工廠自編），2）面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細(xì)的地址），3）染缸號(hào)，每缸布的顏色會(huì)有所差異，因此必須區(qū)分缸號(hào)，顏色名稱或代號(hào)，4）布料檢查者簽名，并寫上疵點(diǎn)的數(shù)量。二.檢定標(biāo)準(zhǔn)直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認(rèn)可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國等地均有其常用十分制評(píng)法、四分制評(píng)法以控制處理布料疵點(diǎn)，這兩個(gè)是最常用的制度。l）十分制評(píng)法此檢定標(biāo)準(zhǔn)適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點(diǎn)所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點(diǎn)的娜u或成因，所以此評(píng)分法只是根據(jù)疵點(diǎn)的大小來評(píng)核等級(jí)。評(píng)核方法是檢查人員根據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。a.疵點(diǎn)評(píng)分以疵點(diǎn)之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù)10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù)全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特別聲明外，否則驗(yàn)布只限于檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評(píng)分總和不得超過10分；換言之，就算疵點(diǎn)很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是10分。若疵點(diǎn)在一個(gè)很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評(píng)為「次級(jí)」。b.等級(jí)評(píng)估根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評(píng)估為「首級(jí)」品質(zhì)或「次級(jí)」品質(zhì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為「首級(jí)。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過被查驗(yàn)的碼數(shù)，該匹布料則被評(píng)為「次級(jí)」。由于較闊布封附有疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)比較大，所以當(dāng)布封超過50吋首級(jí)。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于10％。2)四分制評(píng)法該評(píng)分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)上不同而已。該評(píng)核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。a.疵點(diǎn)評(píng)分疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表長度給予一恰當(dāng)扣分。疵點(diǎn)長度處罰分?jǐn)?shù)3吋或以下1分超過3吋但不超過6吋2分超過6吋但不超過9吋3分超過9吋4分較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大?。┟?碼計(jì)四分檢查評(píng)定除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。c.等級(jí)評(píng)估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評(píng)分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點(diǎn)評(píng)分超過40分，該匹布料則便被評(píng)為「次級(jí)」及不合標(biāo)準(zhǔn)。d.計(jì)算公式為：100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分X100X36）／檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)除非面料的規(guī)格不對(duì)，否則表面不可見的疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點(diǎn)均做4分評(píng)定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計(jì)算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:有手臂長的油污跡,明顯的抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,少經(jīng)少緯。下面的疵點(diǎn)按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三.面料檢查下面幾點(diǎn)是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。1.有下列現(xiàn)象就的返工1).色差超過允許范圍2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補(bǔ)痕跡3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點(diǎn)（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4).長度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批時(shí)允許多個(gè)打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5).結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，例①.邊到邊②.邊到中心③.頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標(biāo)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。A.45英寸<11/2英寸；B.60英寸<2英寸；C.70英寸<3英寸；D.120英寸<4英寸；E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；F.由于布身的皺紋，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點(diǎn)。#:在查布時(shí)，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點(diǎn)，不必打分視做返工，連續(xù)的疵點(diǎn)須剪掉。2.物理結(jié)構(gòu)檢查1).重量檢查重量（規(guī)格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計(jì)算重量，以單位長度為準(zhǔn)，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎(chǔ)按面積計(jì)算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機(jī)器的計(jì)數(shù)器記錄為準(zhǔn)，桌上測(cè)量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在綜合的訂單中不超過（單個(gè)顏色）10%，被認(rèn)為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測(cè)量布重電子磅上，屏幕便立即準(zhǔn)確地顯示該塊布料的重量。2).縮率檢查布樣長度1米X1米，80C洗2小時(shí),拿出放,再洗2次,測(cè)量縮后，長度X寬度=?3).幅寬檢查在查驗(yàn)過程中，隨意在每匹布料上度取三個(gè)闊度，幅寬三點(diǎn)測(cè)量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測(cè)量時(shí)需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。，每個(gè)顏色至少一卷，當(dāng)抽驗(yàn)數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進(jìn)行抽驗(yàn)。幅闊測(cè)量和記錄最接近的是1/8英寸，當(dāng)布幅少于1/4英寸寬度時(shí)，此卷應(yīng)帖上狹幅標(biāo)簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價(jià)格。當(dāng)幅寬少過1/2英寸時(shí)，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)或針孔測(cè)量，圓筒布或無邊布則全部測(cè)量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。4).長度檢查將準(zhǔn)備檢查的布卷，逐一放在驗(yàn)布機(jī)上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標(biāo)簽上長度核對(duì)，并將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。5).色差、色牢度檢查每批布顏色對(duì)照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對(duì)照色板，不是絕對(duì)準(zhǔn)確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。在同批貨同缸內(nèi)有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認(rèn)為一致的，除非全程對(duì)布進(jìn)行編號(hào)，嚴(yán)格控制。每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進(jìn)行對(duì)照，以便控制，對(duì)每個(gè)顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對(duì)色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點(diǎn)必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。6).紗支由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細(xì)度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個(gè)長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng)紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定緯紗的細(xì)度。7.)經(jīng)緯密度檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點(diǎn)算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標(biāo)準(zhǔn)。8.)組織結(jié)構(gòu)跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。四.通常布面疵點(diǎn)1.疵布表磨損點(diǎn)：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能7.斑點(diǎn)，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時(shí)沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會(huì)使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10.少色：印花過程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個(gè)布面，而折痕僅僅是成品檢驗(yàn)，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔14.吊經(jīng)：由于布機(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡16.縮緯：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕18.少紗：織布和針織機(jī)斷紗時(shí)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純20.全橫檔（疵）:邊對(duì)邊全排可見的疵點(diǎn)允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點(diǎn)，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞22.孔：破損或破洞23.少經(jīng)：各種織機(jī)停經(jīng)自動(dòng)裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時(shí)機(jī)器仍在轉(zhuǎn)24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時(shí)候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時(shí)在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布時(shí)，如果下面的羅拉緊一點(diǎn)，就會(huì)漏過這些疵點(diǎn)25.混紗：纖維或紗支，差錯(cuò)織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向27.針孔：后加工過程中用于定28.印花錯(cuò)位：由于印花滾筒不是同步進(jìn)行，導(dǎo)致顏色位置不對(duì)，而錯(cuò)位29.聚漿：由于印花過程中停機(jī)，導(dǎo)致這一位置中的染料太多30.皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等31.筘路：由于筘號(hào)不符或用錯(cuò)導(dǎo)致整個(gè)圖案的筘路32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機(jī)時(shí)，沒有印上去35.背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上36.松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時(shí)走布起皺和波浪狀。37.凹凸邊：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會(huì)導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時(shí)引梭的緊度也不一樣38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時(shí)起波紋。39.破邊：通常情況下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動(dòng)往上或往下折，同時(shí)把它正常的卷入里面。41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因?yàn)槿旧^程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認(rèn)為是確定的色檔。43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。47.污點(diǎn)：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會(huì)導(dǎo)致染色的不均勻。52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。53.水漬：由于濕布堆放過程中，時(shí)間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點(diǎn)。批辦及封樣款式樣：接到訂單以后雙方須討價(jià)目還價(jià)，待價(jià)格確定以后客人會(huì)提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。這時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：打款式樣的時(shí)候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個(gè)服裝的性能發(fā)生變化。）要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng)把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本。產(chǎn)前樣：款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改而是客人要根據(jù)市場(chǎng)行情經(jīng)常性地發(fā)生變動(dòng)。同時(shí)根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。大貨產(chǎn)前樣及推銷樣：完成了上幾個(gè)步以后。主，輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料再次進(jìn)行打樣，這個(gè)樣品必須是百分之百的正確材料。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。對(duì)于大多數(shù)客二．對(duì)于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重三船樣九．質(zhì)量查驗(yàn)一.紡織品的質(zhì)量要求紡織品是以各種紡織纖維為原料，經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。紡織品一是要遮體御寒，二要美化生活，所以對(duì)紡織品的質(zhì)量要求可以概括為服用性好、藝術(shù)性高、工藝性精、耐用性強(qiáng)。紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定五個(gè)指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機(jī)械性能、外觀疵點(diǎn)和染色牢度。紡織品的原材料---決定其織品的外觀特征及基本性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對(duì)提高紡織品服用性能和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度?？椘方Y(jié)構(gòu)---指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都作了相應(yīng)規(guī)定?？椘返奈锢頇C(jī)械性能---是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度、抗頂強(qiáng)度、抗磨強(qiáng)度、抗皺強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度等?？椘返耐庥^疵點(diǎn)---是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀，也嚴(yán)重影響織品堅(jiān)牢度和使用性能，因而對(duì)織品的外觀疵點(diǎn)必須嚴(yán)格控制。染色牢度---是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品顏色發(fā)生的變化，能控制在一定范圍之內(nèi)二.AQL查檢概述AQL:averagequalitylevel的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表:正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服裝批量(件)服裝樣本大小(件)合格判定數(shù)Ac(件)不合格判定數(shù)Re(件)91∽1502012151∽2803223281∽5005034501∽120080561201∽3200125783201∽10000200101110001∽350003151415三.服裝查檢的項(xiàng)目1.尺寸外形檢查：附表4---尺寸外形表1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---衣領(lǐng)長（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長（平織）中心量（針織）/肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍/褲后中長其它（單件/套），垂直的樣子，加上上面的衣、褲尺寸2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。2.疵點(diǎn)檢查：對(duì)所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點(diǎn)都分別規(guī)類。參見附表1---疵點(diǎn)內(nèi)容。三.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點(diǎn)積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達(dá)到合格判定數(shù)Ac(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達(dá)到不合格判定數(shù)Re(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對(duì)于檢查過程中評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：1).一般疵點(diǎn)---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達(dá)到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，一般疵點(diǎn)。返修能消除疵點(diǎn)對(duì)成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個(gè)一般疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。2).嚴(yán)重疵點(diǎn)---影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費(fèi)者購買時(shí)，看到這類疵點(diǎn)不會(huì)再買這件衣服，或者這類疵點(diǎn)將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費(fèi)者會(huì)退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)重疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)，則判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）1).生產(chǎn)前檢查這是產(chǎn)前的查看，對(duì)特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?duì)，第一次會(huì)面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個(gè)部門有最新的資料（核對(duì)），這次檢查的重點(diǎn)是：敷料、包裝、商標(biāo)、印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對(duì)規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪前明確其內(nèi)容。2).生產(chǎn)時(shí)檢查確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計(jì)、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價(jià)格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表2---線上檢查表3).成品檢查一般生產(chǎn)至少80%產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需100%的責(zé)任,對(duì)這些貨原地做100%的檢查，同時(shí)報(bào)告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費(fèi)用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。最終驗(yàn)貨報(bào)告確定:1.箱麥準(zhǔn)確,2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表3---最終檢查表.五.檢針檢驗(yàn)由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會(huì)有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀(jì)80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M(fèi)者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對(duì)殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費(fèi)者造成傷害還要進(jìn)行賠償。？？服裝進(jìn)口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟(jì)損失，不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對(duì)經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。六.服裝測(cè)試檢驗(yàn)1.需要顯示布已做過測(cè)試2.衣服測(cè)試也講下面做法1).由檢查者從大貨中抽出2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測(cè)試3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測(cè)試方法，由工廠自己做測(cè)試4).最終實(shí)驗(yàn)必須由驗(yàn)貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細(xì)的觀察報(bào)告給客人附表1：疵點(diǎn)列表1).成衣外觀相關(guān)連的疵點(diǎn)*疵點(diǎn)影響衣服的*在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性*在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布*成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對(duì)照卡上的允許范圍*色差的片子/線/可見的附件，影響成衣外觀*明顯的表面球狀204.印花缺陷*缺色少色*色未全部蓋住*錯(cuò)拼1/16“*花型方向不符規(guī)格205.對(duì)條對(duì)格錯(cuò)位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對(duì)條對(duì)格時(shí)錯(cuò)1/4*錯(cuò)位1/4“以上（在門襟或褲子開檔處）*錯(cuò)位1/8“以上，門襟或中心拼塊*錯(cuò)位1/8“以上，袋和口袋蓋206.布弓起或斜，兩邊未對(duì)等超過1/2“敷料，*斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞*在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡*油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對(duì)影響外觀*對(duì)于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）*有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀*在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象*錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件*未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等*任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明*任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表*袖反向和扭曲2).紐扣*紐扣漏掉*破，損壞，缺陷，反倒紐扣*不符規(guī)格要求3).紙襯*易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺*有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面4).拉鏈*任何功能不全*兩邊的布沒有與齒的顏色相匹*拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平*拉鏈拉開后，衣服不好看*拉鏈邊帶不平直*口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分*鋁拉鏈不可以用*拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求5)雞眼或鉤*漏了或車錯(cuò)地方*鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來*新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔*尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格6)皮帶*顏色不符要求*帶寬超過規(guī)格的1/4“*眼孔的個(gè)數(shù)未按要求*帶的頂端針跡不平坦，或起皺*少了帶盼，或盼頭不牢*帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼*帶的長度必須與衣服相對(duì)應(yīng)*注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式*有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）*所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔7).洗標(biāo)寫商標(biāo)*洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和RN號(hào)碼，商標(biāo)的位置沒有按要求*商標(biāo)必須全部可見，位置誤差+-1/4“0.5線8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，9).車線*針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適*針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固*車線到頭時(shí)，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打2-3針*修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于1/2“鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?缺陷針跡*鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針*鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪*鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部X針跡*套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉*暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺*無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好*失控針跡*單線不接受*線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路*車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%（詳細(xì)前面）*原始邊在針跡外面*針跡不牢開口*嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲*線頭長于1/2“*衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上0.5針跡：*斷線，外面1/4“*頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對(duì)一針0.5車縫，拷克*所有的車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直*車縫打褶處超1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出10).成品包裝*沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求*燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn)*尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格*任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）*印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板*紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表11)附件所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣12).結(jié)構(gòu)*前下擺不平齊1/4“*內(nèi)部布在頂端外露*各附件，片子連接不平直超1/4“例克夫，袖弄*貼塊在長度上未對(duì)應(yīng)超過1/4“*貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起*貼塊位置不當(dāng)*腰不規(guī)則或與對(duì)應(yīng)的部位寬度超過1/4“*松緊之帶沒有均勻分布*左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4“短裝，上衣，褲子*羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得+?/FONT>3/16“*長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過1/4“*門襟位置不超過1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點(diǎn)*袖子的針跡線外露*袖弄下面連接時(shí)位置未對(duì)齊超1/4“*克夫未平直*克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超過1/4“*內(nèi)上衣，左筒對(duì)右筒，左條對(duì)右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度1/4“條子，11/2”或更多寬度*左右袖長短差異超1/2“領(lǐng)/領(lǐng)位，條，克夫*領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）*領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳*領(lǐng)長兩邊超過1/8“*領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松*領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露*上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對(duì)*后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子*克服不平直，扭曲，或不好看*須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對(duì)照時(shí)超過1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上*明顯彎曲503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定504.口袋尺寸不良*口蓋兩角超過口袋1/8“*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點(diǎn)*明顯帶斜，偏離中心線1/8“*帶扣位置不準(zhǔn)超過1/4“*帶形狀，顏色不對(duì)*線顏色沒有相對(duì)應(yīng)*擺皺或不齊*超過1/4“*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良*下擺折邊左右或前后超過1/2“*折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對(duì)齊超過1/8“紐扣/鈕孔*紐扣太大或太小*鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）*位置偏離或不對(duì)，導(dǎo)致變形*線未對(duì)色，或?qū)ι缓?線的密度與布的特性沒有相配附表2---線上檢查表附表3---最終檢查表附表4---尺寸外形表（以上全部表格略過）裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質(zhì)量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標(biāo)簽。確定拉布方向，拉布時(shí)確定是一個(gè)方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種*面對(duì)面*面向上*背對(duì)背*一個(gè)方向堆放布時(shí)是否布已放松（不僅僅在臺(tái)板上要放松，而是事先把布要放松）。在明顯疵點(diǎn)，破裂地方做好記號(hào)，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。畫馬克圖，開裁。注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進(jìn)去。檢查布層：實(shí)際與帖的標(biāo)簽是否相符。同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號(hào)夾層紙是否合適對(duì)齊頂層到底層如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點(diǎn)，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。裁剪拉布檢查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定）每個(gè)抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對(duì)返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會(huì)對(duì)其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：對(duì)于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點(diǎn)的操作，如果可能的話，這些點(diǎn)選擇在一起，成立一個(gè)樣品組，樣品的管理人員能夠及時(shí)的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯(cuò)的地方，并且在這些部位隨時(shí)可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個(gè)關(guān)鍵工種，在整個(gè)組中選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯(cuò)在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似的錯(cuò)誤。根據(jù)疵點(diǎn)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每件衣服每個(gè)人每個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。所有的疵點(diǎn)需要做號(hào)記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個(gè)疵點(diǎn)，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。*從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點(diǎn)：查尺寸樣品能接返工10件如果1件或少（小疵點(diǎn)）如果2個(gè)或2個(gè)以上疵點(diǎn)（對(duì)于任何一道工序）（對(duì)于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復(fù)檢查，對(duì)于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個(gè)環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨(dú)立執(zhí)行。*至少對(duì)2件衣服要量尺寸，對(duì)會(huì)影響尺寸和形狀的每道工序要重點(diǎn)抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時(shí)，每個(gè)操作者對(duì)下列范圍的內(nèi)容須進(jìn)行平時(shí)及時(shí)的控制。50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時(shí)候，車掉太多而導(dǎo)致衣服尺寸的不足，須對(duì)一捆衣服的全部進(jìn)行測(cè)量，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉(zhuǎn)到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關(guān)的操作工對(duì)一捆中每件衣服進(jìn)行檢查，對(duì)不好衣服區(qū)分出來或做記號(hào)修復(fù)有疵點(diǎn)的衣服，如果這些衣服不能修復(fù)，對(duì)總體處理不影響而對(duì)衣服的出口質(zhì)量有影響，客人是不會(huì)接受的，須對(duì)這些內(nèi)容做上記號(hào)，以便在最后品檢時(shí)，再做處理，每個(gè)帶線工須能接受這些不能用的衣服。帶線工和組長，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應(yīng)該引起足夠的重視。如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點(diǎn)衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動(dòng)（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。一捆在操作工序和抽樣點(diǎn)中偶爾返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負(fù)責(zé)操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機(jī)與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點(diǎn)記錄表中。12.線上質(zhì)量員記錄結(jié)果在質(zhì)量控制片上，內(nèi)容主要有如下：所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵點(diǎn)，記錄。所有車縫疵點(diǎn)（不管有帖標(biāo)簽或無標(biāo)簽）均需要計(jì)算。帖標(biāo)簽的或做記號(hào)的沒有返修的車縫疵點(diǎn)，不能夠計(jì)算到返修的捆內(nèi)，如果一捆發(fā)現(xiàn)超過帖著和做記號(hào)的疵點(diǎn)，這一捆應(yīng)拿給QC總督以引起足夠的重視。13.正常的條件下，至少兩捆從每一個(gè)操作工的手中拿出須做樣本檢查。14.樣品捆須標(biāo)上接受（A）或返工（R），對(duì)于加工過（或講返修過的樣本做適當(dāng)?shù)睦υ?5.如果在樣品中發(fā)現(xiàn)色差，油跡，污點(diǎn)，或布疵，一捆須返工，同時(shí)帶線工（線）或車間總負(fù)責(zé)，對(duì)這一捆的全線位置進(jìn)行檢查。成衣的水洗及包裝成衣水洗后出現(xiàn)的問題是設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到在水洗實(shí)驗(yàn)引起的成衣問題，這種實(shí)驗(yàn)是結(jié)合美學(xué)的角度和尺寸的變化，測(cè)試是以美國的標(biāo)準(zhǔn)，要求工廠進(jìn)行水洗和甩干的可能性，如果工廠沒有這種設(shè)備必要到認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。兩個(gè)產(chǎn)品每個(gè)花板需要做分析報(bào)告，任何一個(gè)水洗報(bào)告都是根據(jù)水洗后的衣服的對(duì)照，水洗的方式應(yīng)根據(jù)本資料中要求水洗的方法進(jìn)行操作，具體下面進(jìn)行描述（除實(shí)驗(yàn)室測(cè)試外）：一般情況下，這個(gè)水洗測(cè)試可以在工廠已有設(shè)施的基礎(chǔ)上能夠進(jìn)行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實(shí)驗(yàn)室做更多的測(cè)試。衣服用于8歲以下兒童，須做安全測(cè)試。衣服用多種布組成或多種顏色構(gòu)成，也許會(huì)引起不同縮率或退色。衣服不會(huì)縮，樹酯處理，水洗或濕加工。稀薄織物，2.9OZ/寸2，在車縫時(shí)會(huì)引滑動(dòng)，當(dāng)工廠用自己的設(shè)備水洗報(bào)告出來以后，完整的報(bào)告資料需要保存起來，以便客戶或適當(dāng)時(shí)刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實(shí)驗(yàn)室會(huì)把測(cè)試結(jié)果傳送給工廠，任何不良的地方和關(guān)鍵問題他們會(huì)提出來，在大貨生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該給予糾正。目的：決定衣服在家里三次水洗以后衣服的表現(xiàn)情況。設(shè)備：可以用家用洗衣機(jī)，甩干機(jī)家用洗衣粉對(duì)照板，參見下面樣本：每個(gè)花板兩件過程：閱讀洗標(biāo)指導(dǎo)內(nèi)容看兩件衣服記錄板中的數(shù)據(jù)測(cè)量一件衣服的長寬對(duì)測(cè)好的一件放入洗衣機(jī)中水洗在正常室內(nèi)溫度下，衣服在濕的狀態(tài)下放2小時(shí)（也許把濕衣服從洗衣機(jī)中拿出來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時(shí)。按洗標(biāo)甩干做第二次，估計(jì)縮率測(cè)量縮率的百分比，對(duì)照要求的縮率標(biāo)準(zhǔn)要求掛兩件衣服到觀察板上，對(duì)照站在6-7尺的外面，分析衣服的質(zhì)量寫在紙上工廠結(jié)果：如果任何在水洗之后，縮率和不能通過的特性，工作報(bào)表中的報(bào)告結(jié)果，，立即做必要的調(diào)整工作，如果必要的話，同本公司質(zhì)量人員商量如果產(chǎn)品能接受，把報(bào)告存放在檔案中實(shí)驗(yàn)結(jié)果：通常情況下，報(bào)告一份工廠留底，一份交賢德公司，如果實(shí)驗(yàn)室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表日期----------款號(hào)-----------實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)長X寬比率〈〉滿意〈〉不滿意成衣表現(xiàn)------------敷料紐扣不牢等---------針跡孔------------顏色參考---------針跡皺------------粘色---------邊不平------------退色--------衣縮扭轉(zhuǎn)------------多余結(jié)存---------扭轉(zhuǎn)針跡------------孔和其它---------拉鏈等其它敷料不能工作-------------其它-----------------------------------------------------------------------------檢查標(biāo)準(zhǔn)范圍燈光從10英寸高的頂上，直接照到觀察板。75~90尺支光。144“長的兩邊桌子鋁尺。上面鋪上合適的布。板大小6英尺X4英尺，1/4“厚纖維板（三夾板），放在此板前下面再放一塊4英尺X6.4”的小板構(gòu)成一個(gè)角度染板：完成以后，可以根據(jù)用灰色顏色涂一下，未必一定要某種顏色可以參照，容易鑒別即可。測(cè)試內(nèi)容總述：本公司很重視質(zhì)量的保證體系，在以客戶特定的價(jià)格范圍內(nèi)給予更好的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品通過測(cè)試使我們能夠評(píng)估我們的產(chǎn)品符合客人設(shè)計(jì)的性能要求，以保證用戶的滿意，這里我們根據(jù)通常美國公司的要求初步定了一個(gè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，在平時(shí)的操作過程中我們也會(huì)同客戶盡量做好協(xié)調(diào)工作，使雙方要求與標(biāo)準(zhǔn)能夠統(tǒng)一起來，一些大的美國采購商，有時(shí)會(huì)在世界各地有他們的測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，我們會(huì)根據(jù)實(shí)際情況最后決定測(cè)試地的責(zé)任。*在接受和生