全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程安全技術(shù)交底

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程安全技術(shù)交底一、施工預(yù)備

(一)作業(yè)條件

1．按工程構(gòu)造圖進(jìn)展模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力量、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)展編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。

2．外掛架已吊裝到位。

3．彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模幫助線，并去除潔凈墻身部位雜物。全部線已閱歷收。

4．墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋愛護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有牢靠的定位措施。

5．門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋牢靠連接。

6．墻體根部l0cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，留意海綿條不得伸入墻內(nèi)。

7．模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。

8．電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個250×200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。

9．施工時(shí)，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。

10．熟識圖紙，作好技術(shù)交底。

11．模板應(yīng)設(shè)計(jì)有上人操作臺(依據(jù)工程狀況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等。

12．大模板應(yīng)有計(jì)算書，且穿墻對拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿意要求。

(二)材料要求

1．墻體模板采納定型大鋼模板，模板應(yīng)依據(jù)工程圖紙加工定制。板高：依據(jù)工程實(shí)際狀況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采納企口方式連接。

2．應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。

3．穿墻對拉螺栓和套筒，依據(jù)工地狀況確定大小及連接方式。

4．地腳螺栓及墊板。

5．隔離劑：純潔機(jī)油、柴油、水性隔離劑。

(三)施工機(jī)具

塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。

二、質(zhì)量要求

1．模板安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204—2002)的規(guī)定。

表2－3

項(xiàng)

序

檢查工程

允許偏差或允許值

主控工程

1

模板支撐、立柱位置和墊板

第4.2.1條

2

避開隔離劑沾污

第4.2.2條

一般工程

1

模板安裝的一般要求

第4.2.3條

2

用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量

第4.2.4條

3

模板起拱高度

第4.2.5條

4

預(yù)埋件

預(yù)留孔洞

允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置

3mm

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

3mm

插筋

中心線位置

5mm

外露長度

+10，0mm

預(yù)埋螺栓

中心線位置

2mm

外露長度

+10，0mm

預(yù)留洞

中心線位置

10mm

尺寸

+10，0mm

5

模板安裝

允許偏差

軸線位置

5mm

底模上外表標(biāo)高

±5mm

截面內(nèi)部尺寸

根底

±10mm

柱、墻、梁

+4，-5mm

層高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相鄰兩板外表凹凸差

2mm

外表平坦度

5mm

2.模板撤除工程

質(zhì)量要求符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204—2002)的規(guī)定。

表2-4

項(xiàng)

序

檢查工程

允許偏差或允許值

主控工程

1

底模及其支架撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度

第4.3.1條

2

后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的撤除時(shí)間

第4.3.2條

3

后澆帶拆模和支頂

第4.3.3條

一般工程

1

避開拆模損傷

第4.3.4條

2

模板撤除、堆放和清運(yùn)

第4.3.5條

三、工藝流程

預(yù)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→模板預(yù)檢

四、操作工藝

(一)掛金三角平臺架

在下層外墻混凝土強(qiáng)度到達(dá)7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。

(二)安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板

1．先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。

2．根據(jù)先橫墻后縱墻的安裝挨次，按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按挨次將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模幫助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。

3．安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，留意施工縫處連接處必需嚴(yán)密、堅(jiān)固牢靠，防止消失錯臺和漏漿現(xiàn)象。

4．檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止消失漏漿、錯臺等現(xiàn)象。

5．電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊人電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調(diào)整四角使平臺處于水平狀態(tài)。

6．吊人筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。

7．全部模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆筑混凝土。

8．大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。

9．大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，海邊不少于五道。

10．在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖4—1：

(三)大模板撤除

1．板撤除，常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必需到達(dá)1.2MPa，由木工工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可撤除模板。

2．撤除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離混凝土外表。留意模板撤除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必需放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并準(zhǔn)時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。

3．模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。

五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

1．墻身超厚。防治方法：模板就位后調(diào)整要仔細(xì)，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。

2．混凝土墻體外表粘連。防治方法：模板支撐前必需清理潔凈，脫模劑涂刷勻稱，不得漏刷，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必需到達(dá)1.2MPa。

3．角模與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。

4．門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必需與大模板固定堅(jiān)固。

5．嚴(yán)格掌握模板上口標(biāo)高，使頂板支模時(shí)鋼角貼牢墻體混凝土。

6．模板企口處錯臺：大模板企口處未清理潔凈或未實(shí)行有效的防止錯臺的措施。

六、成品愛護(hù)

1．保持大模板本身的干凈及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。

2．大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、精確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要留意愛護(hù)模板下面泡沫板。