硬質(zhì)合金刀片的材料分類性能選用摘要

目前一頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

工欲善其事 必先利其器目前二頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

前言

在由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中，刀具是最活躍的因素。刀具切削性能的好壞取決于構(gòu)成刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)，而刀具材料最具有決定性作用。

半個(gè)多世紀(jì)以來，刀具材料的進(jìn)步極大地推動著人類社會生產(chǎn)力的發(fā)展。從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料到金剛石和立方氮化硼材料以及刀具涂層技術(shù)，刀具材料性能的改進(jìn)使得切削速度不斷提高。刀具技術(shù)和機(jī)床技術(shù)的發(fā)展相互促進(jìn)，工件材料與刀具材料交替進(jìn)展，對推動切削加工技術(shù)的發(fā)展起著決定性作用。目前三頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對工程材料提出了愈來愈高的要求，各種新型金屬材料和非金屬材料的應(yīng)用日益廣泛，面對如此品種繁多的工件材料，如何正確選擇刀具材料來進(jìn)行切削加工，以提高生產(chǎn)效率、降低成本和減少資源消耗，這是一個(gè)十分重要的問題。

不同的刀具材料或同種刀具加工不同的工件材料時(shí)刀具壽命往往會存在很大差別，所謂“萬能刀具”是不存在的?！肮び破涫?，必先利其器”這一句中國名言已成為國內(nèi)外的共識。因此，學(xué)習(xí)金屬切削原理，掌握各種刀具材料的不同特性，按具體情況解決好刀具材料與加工對象之間的“合理匹配”問題，優(yōu)選切削用量，從而提高應(yīng)用水平。目前四頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

目前，中國的機(jī)械工業(yè)呈現(xiàn)出快速增長的勢頭，但生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致投入與產(chǎn)出相比效益不高，或者說得到回報(bào)的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外，在國際上的競爭力并不強(qiáng)。要想從“制造大國”走向“制造強(qiáng)國”，制造效率和生產(chǎn)管理水平必需加快提升；要做到這一點(diǎn)首要任務(wù)是提升企業(yè)和職工的管理、技術(shù)素質(zhì)。從提高機(jī)械加工效率方面考量，普遍提高一線技術(shù)工人的刀具應(yīng)用技術(shù)水平是至關(guān)重要的，也是企業(yè)增收節(jié)支的有效辦法。

為了配合企業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)工作，我們以簡明的圖、表及少量文字?jǐn)⑹鼍帉懹嘘P(guān)機(jī)械加工專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)資料，力求達(dá)到易學(xué)、實(shí)用、速成的效果。編者2007.8.目前五頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)硬質(zhì)合金刀片的材料分類.性能.選用

中國刀具技術(shù)協(xié)會常務(wù)理事孫貞惠高級工程師刀具技師主講目前六頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

硬質(zhì)合金刀片的材料分類.性能.選用

一.概述二.硬質(zhì)合金刀具材料的分類與特性三.硬質(zhì)合金刀具涂層技術(shù)簡介四.根據(jù)加工件的材料特性選用合適的 刀片牌號五.根據(jù)刀片的特性合理選擇切削用量六.附表目前七頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

一、概述：切削過程的主要矛盾是刀具的切除與工件的反切除。影響刀具切削能力的外在因素有刀具結(jié)構(gòu)、幾何角度、磨損情況以及工件材料、切削用量選用情況等，而刀具材料的性能則是決定切削能力的內(nèi)在因素；因此，在切削加工實(shí)踐中，進(jìn)行編制工藝、選擇刀具和優(yōu)選切削用量，都必須以刀具材料的性能為依據(jù)。 硬質(zhì)合金刀具是在較大的切削力和較高的切削溫度下切除金屬的，并且和切屑與工件表面不斷地發(fā)生摩擦，因此，作為刀具切削部份的刀片材料，應(yīng)具備以下幾方面的性能：目前八頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

1．較高的硬度和耐磨性；

2．較高的耐熱性；

3．必要的強(qiáng)度與韌性；

4．較好的導(dǎo)熱性；

5．較好的抗粘結(jié)性；

6．制造刀具工藝性和經(jīng)濟(jì)性相對好。

各類刀片牌號的性能差別很大、適用范圍也各有不同，沒有一種刀片牌號具備所有的最佳性能，而是各有所長、相互補(bǔ)充的。所以，了解刀片牌號的基本特性及其應(yīng)用范圍，在生產(chǎn)實(shí)踐中掌握其規(guī)律性，才能做到運(yùn)用自如。目前九頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

機(jī)夾硬質(zhì)合金 鏜、銑刀具

機(jī)夾硬質(zhì)合金 車削刀具目前十頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)各種硬質(zhì)合金刀片目前十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)(涂層硬質(zhì)合金刀具.刀片涂層設(shè)備)與目前十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)切削刀具材料的特性區(qū)域圖碳工鋼合工鋼CBN涂層目前十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆國產(chǎn)各種刀具材料的主要性能指標(biāo)材料種類密度（g/cm3）耐熱性（℃）硬度抗彎強(qiáng)度（Mpa）熱導(dǎo)率[w/(m·K)]熱膨脹系數(shù)×10-6/℃金剛石天然金剛石（單晶）3.47~3.56700~800HV10000210~490146.50.9~1.18聚晶金剛石（PCD）3.5~4.1700~800HV6500~8000600~10002105.4~6.48金剛石涂層（CVD）3.51HV8500~10000750~15003.7立方氮化硼（CBN）CBN燒結(jié)體3.45~3.491300~1500HV8000~9000780~98075.6~1302.5~3CBN復(fù)合片3.44~3.491000~1200HV4500~5000500~8001304.7陶瓷刀具晶須增強(qiáng)陶瓷4.46~6.081200~1300HV2060800~100020~358~12Si3N4陶瓷3.1~5.01200~1300HRA91~95600~90015.0~38.07.0~9.0Al2O3陶瓷3.6~3.98800~1200HRA92.5~95400~750297.0~8.0硬質(zhì)合金超細(xì)晶粒合金（YM.YD.YC）12.5~15.2900~1100HRA91~93.5980~1960—TiC基合金（YN）5.56~6.31100~1200HRA91~931400~180021~717.5~8.5通用合金（YW）12.7~13.41000~1100HRA90~92.51400~1800—3~7.5鎢鈷類（YG）14.3~15.5800HRA89~91.5980~206074.5~87.94.5~5.5鎢鈷鈦類（YT）9.35~13.2900HRA89~92.5880~180020.9~62.85.5~6.5高速鋼8.0~8.8600~700HRC62~702450~392016.75~25.18~12合金工具鋼7.7~7.9300~400HRC58~662350~41.87—碳素工具鋼7.6~7.8200~250HRC55~652060~41.8711.72目前十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

二.硬質(zhì)合金刀具材料的分類與特性

硬質(zhì)合金是釆用粉末冶金工藝制成的工程材料。它是由高硬度和高熔點(diǎn)金屬碳化物（碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC）等）作硬質(zhì)相，用金屬鈷（Co）為主或鉬（Mo）、鎳（Ni）等作為粘結(jié)相。經(jīng)球磨工藝制成的粉末，按各種牌號的配比進(jìn)行混合，而后壓制成合金坯塊，再經(jīng)過高溫高壓爐里進(jìn)行燒結(jié)而成各種硬質(zhì)合金制品。由于硬質(zhì)合金中的高溫碳化物含量超過高速鋼，具有高硬度、耐磨性好、耐熱性好的特性，允許使用切削速度要比高速鋼高得多，因此，硬質(zhì)合金是目前得到最廣泛應(yīng)用的切削刀具材料。目前十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

1．ISO標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金的分類 及其刀片牌號表示方法：

（1）ISO標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金的分類及其代號；（2）ISO標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金牌號成份和性能；（3）ISO標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金按用途分類表。目前十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

(1)ISO標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金的分類 及其刀片牌號表示方法

（1）硬質(zhì)合金的分類及其代號：

P類(包括P01～P50):適用于加工長切屑的黑色金屬(如:切削鋼材)，以藍(lán)色作標(biāo)志；

M類(包括M10～M40):這類合金為通用型，適用于加工長切屑或短切屑的黑色金屬(如:

切削不銹鋼)及有色金屬，以黃色作標(biāo)志；

K類(包括K01～K40):適于用加工短切屑的黑色金屬(如:切削鑄鐵)有色金屬及非金屬材料，以紅色作標(biāo)志；目前十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)P.

M.K.H.

S.

N.

H類(包括H01～H30):適用于加工硬度為HRC40～65

的高硬度材料

(如:切削淬火鋼、合金鋼、硬鑄鐵等)，以褐色為標(biāo)志；

S類(包括S01～S30):適用于切削高溫合金、耐熱合金材料(如:鈦合金、鎳基高溫合金等)，以棕色為標(biāo)志；

N類(包括N10～N30):適用于加工有色金屬及非金屬

材料

(如:鋁合金、纖維強(qiáng)化型塑料 等)，以綠色為標(biāo)志。注:以上三類標(biāo)準(zhǔn)是近年來ISO新增設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)目前十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)類別牌號化學(xué)成分（%）物理——機(jī)械性能WCTiC+TaCCo

密度

(克/厘米3)維氏硬度HV(公斤/毫米2)抗彎強(qiáng)度mpa抗壓強(qiáng)度mpaPP01.2P01.3P01.4P05P10P20P25P30P40P50305162776376718275686443331828142081215665591091013177.28.510.112.210.711.912.413.112.712.51800175017501700160015001450145014001300736883981107912791472171717171913215834364126—4218451347014701490548073924MM10M20M30M40848281791010626891513.113.414.413.6170015501450130013241570176620604905490547014316KK01K05K10K20K30K4092919292898843222—466691215.014.514.814.814.414.3180017501650155014001300117713241472166818642060—57885592490546114416（2）硬質(zhì)合金ISO標(biāo)準(zhǔn)牌號的成分和性能目前十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)（3）硬質(zhì)合金ISO標(biāo)準(zhǔn)按用途分類表主要類別用途分類被加工材料大類識別顏色分類號被加工材料用途和工作條件

P

類長切屑的黑色金屬藍(lán)色P01鋼、鍛鋼件

精車、精鏜、高速切削，小切削截面尺寸精確和精度高、無振動工序P10鋼、鑄鋼件

車削、仿形切削、車螺紋和銑削、高切削的小或中切削截面

P20

鋼、鑄鋼、長切屑的可鍛鑄鐵

車削、仿形切削、銑削、中切削速度和切削截面、小切削截面刨削

P30

鋼、鑄鋼、長切屑的可鍛鑄鐵

車削、銑削、刨削、中或低切削速度中或大切削截面，在不利條件下加工P40

鋼、有夾砂和孔隙的鑄鋼件

車削、刨削、插削、低切削速度、大切削截，可以用于不利條件下加工的大切削角和在自動機(jī)床上使用

P50

鋼、有夾砂和孔隙中或低抗拉強(qiáng)度的鑄鋼件

適于要求韌性很高的硬質(zhì)合金的工序車削、刨削、插削、低切削速度、大切削截面，可以在不利條件下以大切削角加工和在自動機(jī)床上使用

目前二十頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)硬質(zhì)合金ISO標(biāo)準(zhǔn)按用途分類表（續(xù)）

M

類長或短切屑的黑色金屬有色金屬黃色M10

鋼、鑄鋼件、錳鋼、灰口鑄鐵、合金鑄鐵

車削的精加工、中或高切削速度、小或中切削截面M20

鋼、鑄鋼件、奧氏體鋼或錳鋼、灰口鑄鐵

車削、銑削、中切削速度和切削截面M30

鋼、鑄鋼件、奧氏體鋼、灰口鑄鐵、耐高溫合金

車削、銑削、刨削、中切削速度、中或大切削截面M40

高速切削軟鋼、低抗拉強(qiáng)度鋼、有色金屬和輕合金

車削、切斷、特別適于自動機(jī)床的成形車削目前二十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)硬質(zhì)合金ISO標(biāo)準(zhǔn)按用途分類表（續(xù)）

K

類短切屑的黑色金屬；有色金屬；非金屬材料紅色K01

非常硬的灰口鑄鐵，肖氏硬度85以上的冷硬鑄件、高硅鋁合金、淬火鋼、高耐磨塑料、硬紙板、陶瓷

車削的精加工、鏜削、銑削、刮削K10

布氏硬度220以上的灰口鑄鐵、短切屑的可鍛鑄鐵、淬火鋼、硅鋁合金、銅合金、塑料、玻璃、橡膠、硬紙板、瓷器、石頭

車削、銑削、鉆孔、鏜孔、拉削、刮削K20

布氏硬度高達(dá)220的灰口鑄鐵、有色金屬、紫銅、黃銅、鋁

要求高韌性硬質(zhì)合金的車削、銑削、刨削、鏜孔、拉削、

K30

低硬度灰口鑄鐵、低抗拉強(qiáng)度鋼、壓縮木材

車削、銑削、刨削、插削、適于不利條件下加工，可以用大切削角K40

軟木或硬木、有色金屬

車削、銑削、刨削、插削、適于不利條件下加工，可以用大切削角目前二十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀目前二十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀目前二十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

2．國產(chǎn)硬質(zhì)合金分類、性能及其用途：

（1）國產(chǎn)硬質(zhì)合金牌號分類；（2）國產(chǎn)硬質(zhì)合金牌號表示方法；（3）國產(chǎn)硬質(zhì)合金常用牌號性能與選用；（4）國產(chǎn)硬質(zhì)合金新牌號的性能與選用；（5）國產(chǎn)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片型號(采用

ISO國際標(biāo)準(zhǔn))的表示方法；（6）國內(nèi)外硬質(zhì)合金牌號對照表。目前二十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)（1）國產(chǎn)硬質(zhì)合金牌號分類:

A．鎢－鈦－鈷類合金：以WC－TiC－Co為化 學(xué)成份，稱YT類；

B．鎢－鈷類合金：以WC和Co為主，個(gè)別牌號加 了微量的TaC或NbC；稱YG類；

C．鎢－鈦－鉭（鈮）－鈷類合金：除WC－Co外， 還加了適量的TiC、TaC、Nbc， 稱YW類；

D．碳化鈦基－鎳鉬類合金：以Ni－Mo為粘結(jié)劑 的合金，稱YN類；

E．鋼結(jié)硬質(zhì)合金。目前二十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)（2）國產(chǎn)硬質(zhì)合金牌號表示方法：

表示硬質(zhì)合金:Y--“硬”的漢語拼音第一個(gè)字母表示硬質(zhì)合金成份特性：G6--鎢鈷合金及鈷含量T14--鎢鈷鈦合金及鈷T05--鎢鈷鈦鈮合金W1--鎢鈷鈦鉭合金N10--鈦鎳鉬合金

M051--鎢鈷鈦鉭類超細(xì)顆粒合金附加字母分別表示：X—細(xì)顆粒C—粗顆粒N—加鈮元素A—加鉭元素YG6X目前二十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

☆

國產(chǎn)硬質(zhì)合金牌號（材質(zhì)） 表示方法舉例說明例1：YG8表示含鈷量8%，含碳化鎢92% 的鎢鈷合金；例2：YG6表示含鈷量6%，含碳化鎢94% 的鎢鈷合金；例3：YT15表示含碳化鈦15%，含鈷量6% 含碳化鎢79%的鎢鈦鈷合金；例4：YT5表示含碳化鈦5%，含鈷量10%， 含碳化鎢85%的鎢鈦鈷合金；例5：YW2表示含碳化鎢85%，碳化鈦4%， 含碳化鉭4%含鈷量7%的通 用合金。目前二十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

(3)國產(chǎn)硬質(zhì)合金常用牌號的性能與選用:

硬質(zhì)合金是由高硬度的高溫碳化物（又稱難熔碳化物）和金屬粘結(jié)劑用粉末冶金工藝制成的工程材料。用于切削刀具的硬質(zhì)合金是以碳化鎢（WC）和碳化鈦（TiC）為主要成分,常用金屬添加物有碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）、碳化釩（VC）、碳化鉻（Cr3C2）、碳化鉬（Mo2C）等，常用的金屬粘接相是鈷（Co）和鎳（Ni）。

按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、亞微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。目前二十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

A．YT類硬質(zhì)合金：(對應(yīng)于

ISO

標(biāo)準(zhǔn)的

P

類)合金牌號YT5YT14YT15YT30硬度89.590.59192.5

（HRA）耐磨性差←－－－－－－－－－－→耐磨性好抗彎強(qiáng)公斤/毫米2）韌性好←－－－－－－－－－－－→韌性差導(dǎo)熱系數(shù)0.150.080.080.05（卡/厘米·秒·度）散熱快←－－－－－－－－－－→散熱慢維持性能的最高溫度：600←－－－→900°C工藝性能：含鈦量多的硬質(zhì)合金銅釬焊性差、切削鋼抗粘結(jié)性好；應(yīng)用范圍：主要制造各種焊接、機(jī)夾或整體刀具，適用于碳鋼、合金鋼的粗、精加工。目前三十頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

B．YG類硬質(zhì)合金:

(對應(yīng)于

ISO

標(biāo)準(zhǔn)的

K

類)

合金牌號YG8YG6YG6XYG3

硬度

89 89.591 91

（HRA） 耐磨性差←－－－－－－－－－→耐磨性好抗彎強(qiáng)度150

140135

110

（公斤/毫米2）韌性好←－－－－－－－－－－→韌性差導(dǎo)熱系數(shù)0．18

0．190．190．21

（卡/厘米·秒·度）散熱慢←－－－－－－－－－－→散熱快維持性能的最高溫度：600←———→900°C

工藝性能：銅釬焊性好、切削鋼抗粘性能差；應(yīng)用范圍：主要制造各種焊接、機(jī)夾或整體刀具，適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗、精加工；含鈷量多的牌號可粗加工不銹鋼。目前三十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

C．YW類硬質(zhì)合金：(對應(yīng)于

ISO

標(biāo)準(zhǔn)的

M.K

類)

合金牌號YW1YA6YW2

硬度

929291

（HRA）耐磨性好←－－－－－－→耐磨性差

抗彎強(qiáng)度125135150

（公斤/毫米2）韌性差←－－－－－－－→韌性好

維持性能的最高溫度：700←－－－→1000oC

工藝性能：耐熱性較好，能承受一定的沖擊負(fù)荷，是

添加少量TaC、NbC的通用性較好的合金；

應(yīng)用范圍：適用于硬鑄鐵、有色金屬以及耐熱鋼、高

錳鋼、不銹鋼、合金鋼的粗、精加工。目前三十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

D．YN類硬質(zhì)合金:

(對應(yīng)于

ISO

標(biāo)準(zhǔn)的

P

類)

合金牌號YN05、YN10、YN20

硬度HRA90.5～93

抗彎強(qiáng)度110～125（公斤/毫米2）維持性能的最高溫度：1000～1300°C

工藝性能：耐磨性和允許的切削速度高于

YT30，抗彎強(qiáng)度比

YT30

高、加工鋼時(shí)抗粘結(jié)性能好；應(yīng)用范圍：適用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬火鋼等材料連續(xù)切削時(shí)的精加工，可替代YT30。目前三十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

E．鋼結(jié)硬質(zhì)合金：

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以工具鋼、碳素鋼、合金鋼為粘結(jié)相，以碳化鈦、碳化鎢等碳化物為硬質(zhì)相用粉末冶金方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金按硬質(zhì)相的組成可分為碳化鈦基和碳化鎢基類；按粘結(jié)相的最終組織結(jié)構(gòu)可分為馬氏體、奧氏體、鐵素體基；按機(jī)械工性能可分為可加工和不可加工兩種鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金的密度普遍比前面敘述的幾種硬質(zhì)合金低，但它可以通過熱處理（淬火或退火）提高和降低硬度。它還可進(jìn)行機(jī)械加工和焊接，部分還具有可鍛造的特性。目前三十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

☆

鋼結(jié)硬質(zhì)合金的物理機(jī)械性能

合金牌號密度

退火硬度淬火硬度抗彎強(qiáng)度

（g/cm3）（HRC）（HRA）（N/mm2）

GT35>6.40<46>851274

GW1

>10.20<40>83

未鍛1764～2058

已鍛2352～2548R5>6.30<48>851274

GA5

13.0

HRA>86

>2450TM52>6.00HRC>57

燒結(jié)態(tài)155～165

韌化處理185～200TM60>6.20HRC>59

燒結(jié)態(tài)158～170

韌化處理190～210

目前三十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

☆

鋼結(jié)硬質(zhì)合金的特性與應(yīng)用范圍

a．GT35：硬度較高、耐磨性好，但不耐高溫與腐 蝕；用于冷沖、擠壓模具及量卡具、耐 磨零件等。

b．GW1：較好的機(jī)械性能和耐磨性，用干冷沖壓 模具及量卡工具、耐磨零件。

c．R5：較高的硬度和耐磨性，有回火二次硬化 現(xiàn)象，抗回火、抗氧化、抗腐蝕；適用 于中溫?zé)嶙髂＞吲c耐熱、耐磨零件。

d．GA5：具有高強(qiáng)度、高耐磨性，抗沖擊韌性和 可焊性；適用于大功率礦山、地質(zhì)采掘 工具及模具、耐磨零件。

e．TM52TM60：具有加工硬化、耐沖擊和可電弧 焊接的特性，適用于制作抗沖擊的礦山 鑿巖鉆具和耐磨零件。目前三十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

(4)國產(chǎn)硬質(zhì)合金新牌號的性能與選用：

新牌號硬質(zhì)合金是指近二十年來新研發(fā)的晶粒細(xì)化的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

普通硬質(zhì)合金的晶粒度為

3~5μm，細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的晶粒度為1.5μm左右，亞微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的晶粒度為0.5~1μm，而超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的晶粒度在0.5μm

以下。由于晶粒細(xì)化后，不但可以提高合金的常溫硬度、

耐磨性、抗彎強(qiáng)度和抗崩刃性，而且高溫硬度也得到提高。

超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金比同樣成分的普通硬質(zhì)合金提高2HRA

以上，抗彎強(qiáng)度可提高600~800MPa。目前，國產(chǎn)細(xì)晶粒硬質(zhì)合金有株洲合金公司的

YS2、YM051、YD05，自貢合金公司的ZK10、YG643、YG610，廈門金鷺公司的

GU10UF、GU15UF等牌號。

（以下列表介紹國產(chǎn)晶粒細(xì)化的硬質(zhì)合金）目前三十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)整體硬質(zhì)合金立銑刀目前三十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國產(chǎn)常用新牌號硬質(zhì)合金的性能與選用（表一）

合金牌號

(株洲/自貢)

相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)硬度

HRA抗彎強(qiáng)度

/MPa

密度應(yīng)用范圍

g/cm3(本表可按

P

類硬質(zhì)合金選用)YT05YN10P059211006.3調(diào)質(zhì)鋼.合金鋼.淬火鋼的精加工.YC10YC12P1090.9165010.3合金鋼.淬火鋼的精加工.YC20.1P2090.5175011.7鋼.調(diào)質(zhì)鋼的半精加工.精加工.YC30YT35P3090.1185012.5鋼.鑄鋼的粗加工.半精加工.YC40YC45P4089.9220013.1鋼.鑄鋼的粗加工.重力切削.ZP01YT726P1092.5161014.2調(diào)質(zhì)鋼.合金鋼.淬火鋼的精加工.ZP10YT715P1091.5140011.3調(diào)質(zhì)鋼.合金鋼.淬火鋼的精加工.ZP20YT758P2091.5162013.3高強(qiáng)度鋼的連續(xù)切削或間斷切削.ZP30YT730P3091185011.26鋼.鑄鋼的粗加工.半精加工.ZP40YT535P4090176012.7鋼.鑄鋼的粗加工.斷續(xù)切削.目前三十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆國產(chǎn)常用新牌號硬質(zhì)合金的性能與選用（續(xù)）合金牌號(株洲/自貢)

相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)硬度

HRA抗彎強(qiáng)度

/MPa密度

g/cm3

應(yīng)用范圍

(本表可按

M

類硬質(zhì)合金選用)YM051

M1092125012.5高錳鋼.耐熱不銹鋼的精加工.YM10

M1091.5123012.0合金鋼.調(diào)質(zhì)鋼.耐熱不銹鋼精加工.YM20

M2091.5145013.9鋼.鑄鋼.錳鋼.可鍛鑄鐵的粗加工.YM30

M3091.5200014.5馬氏體.鐵素體.奧氏體.耐熱不銹鋼等以及合金鋼的粗.精加工.YC30T

M3090.5160011.4YC40T

M4089.9170013.1各種不銹鋼.合金鋼的粗加工.YT767

M1092158013.1高錳鋼.不銹鋼的粗.精加工.ZM10

M1091120013.2耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼的精加工.YW2A

M1591162013.0耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼的粗.精加工.YG532

M2090.5176014.1不銹鋼.高溫合金.鑄鐵的粗加工.YG813

M2091175014.4馬氏體.鐵素體.奧氏體.耐熱不銹鋼等以及合金鋼的粗.精加工.ZM30

M3090.5180013.7YG640

M4091200013.2不銹鋼.合金鋼的粗加工.目前四十頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆國產(chǎn)常用新牌號硬質(zhì)合金的性能與選用（續(xù)）

合金牌號(株洲/自貢)相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)硬度

HRA抗彎強(qiáng)度

/MPa密度g/cm3

應(yīng)用范圍

(本表可按

K

類硬質(zhì)合金選用)YD05K0194120014.8淬火鋼.熱噴焊材料的粗.精加工.YD10.2K0593.5170012.9鈦合金.高錳鋼的半精加工.精加工.YS8K1092.5157013.9鐵基.鈷基高溫合金的粗.精加工.YD20K2090.5190014.8硬鑄鐵.鈦合金.高溫合金粗.精加工.YS2TK4091.5220014.5不銹鋼.鎳基合金.鈦合金的粗加工.YG610K0593.5134014.7高鉻鑄鐵.高溫合金.淬火鋼精加工.YG643K1091.5170014.92球墨鑄鐵.冷硬鑄鐵的粗.精加工.ZK20K2090172014.95鑄鐵.有色金屬.非金屬材料半精加工.ZK30K3089180014.7鑄鐵.有色金屬及硬鑄鐵的粗.精加工.YG546K4089206014.6鑄鐵.不銹鋼.有色金屬的粗加工.注：以上表中的新牌號硬質(zhì)合金為株洲硬質(zhì)合金有限公司與自貢硬質(zhì)合金有限公司的產(chǎn)品。目前四十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國產(chǎn)常用新牌號硬質(zhì)合金的性能與選用（續(xù)）合金牌號(廈門金鷺)相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)硬度

HRA抗彎強(qiáng)度

/MPa密度

g/cm3

應(yīng)用范圍

（本表可按

K

類硬質(zhì)合金選用）GU10UF

94.2400014.80制造0.8~3.2mm加工PCB的微鉆.銑刀.GU15UF

93.8420014.60玻璃鋼.鈦合金.淬火鋼的切削加工.GU10F

93.5380014.80玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料.樹脂結(jié)合陶瓷材料，木材.紙和有色金屬的切削加工.GU15F93.0420014.65GU25UF93.0400014.10淬硬鋼.模具鋼.不銹鋼.鎳基合金.鈦合金的粗.精加工.GU10K0193.0270014.85有色金屬精加工和木材的切削加工.GU20K2092.0340014.45鑄鐵.不銹鋼和耐熱合金的粗加工GK02K0292.5230015.15高硬鑄鐵的精加工.GK05K1091.5250014.95鑄鐵.有色金屬的粗.精加工.注：以上表中的新牌號屬超細(xì)晶粒或亞微細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金，是廈門金鷺特種合金有限公司的產(chǎn)品。目前四十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)整體硬質(zhì)合金立銑刀銑削加工目前四十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)(5)

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片型號的表示方法:

我國硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國家標(biāo)準(zhǔn)采用的是ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，即《切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則》（GB/T2076–1987）共有10個(gè)號位。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，任何一個(gè)型號刀片都必須用前7個(gè)號位，后3個(gè)號位在必要時(shí)才使用。但對于車刀刀片，不論有無第8、9兩個(gè)號位，第10號位都必須用短橫線“–”與前面號位隔開，并且其字母不得使用第8、9兩個(gè)號位已使用過的7個(gè)字母（F、E、T、S、R、L、N），當(dāng)?shù)?、9號位為只使用其中一位時(shí)，則寫在第8號位上,且中間不需空格。第5、6、7號位使用不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸代號時(shí)，第4號位要用X表示，并需用略圖或詳細(xì)的說明書加以說明。目前四十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位刀片型號的表示方法目前四十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)（6）國內(nèi)外硬質(zhì)合金牌號對照表：

在全世界有上百個(gè)廠商生產(chǎn)切削加工用的硬質(zhì)合金，其硬質(zhì)合金的化學(xué)成份、性能以及各國廠商的硬質(zhì)合金牌號命名也不相同，給用戶合理選用帶來許多麻煩。為此國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒佈了ISO—513規(guī)定，對切削加工用的硬質(zhì)合金按應(yīng)用范圍分為三大類（P、M、K類），隨著工程材料技術(shù)的發(fā)展，被加工材料種類不斷的增多，新型刀具材料也不斷涌現(xiàn)，因此，近年來ISO組織又增設(shè)了三大類標(biāo)準(zhǔn)（H、S、N類）。 為了便于大家了解各國廠商生產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號，掌握按

ISO標(biāo)準(zhǔn)分類分組的硬質(zhì)合金性能和使用范圍，我們根據(jù)收集到的有關(guān)資料，編寫以下《

國內(nèi)外主要廠商硬質(zhì)合金牌號對照表》，供選用時(shí)參照。目前四十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外硬質(zhì)合金牌號對照表

車削刀片

(表一)ISO分類分組代號金鷺公司株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司PP01YN05YT30YT30F02SRNP05YN10YT05YC10YT30ZP01S1PS20K7HTX05P10YT15YC10ZP10YT715YT15S1PS20K45K4HIC70STi10STi10TTX10STX10DST10PST15ESRTP20YT14YC20.1ZP20YT14YT758YT798S2S4SMSMASM30K29K45K2884K125MTTMIC70IC50MSTi20TSTi20UTi20TTX20UX25TX25ST20ESRTDX30P30YT5YC30YC35YC40ZP35ZP30YT730YT535YT5S4SMSMASM30K21GKK420K2885K600TTRIC50MIC54UTi20TSTi30TX30UX30A30ST30EA30NSR30DX30DX35P40YC40YC45ZP40YT535YT540S6SMASM30K21K420K2884G13IC54STi40TTX40ST40ESR30DX35目前四十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外硬質(zhì)合金牌號對照表車削刀片

(續(xù))ISO分類分組代號金鷺公司株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司MM10YW1YW3YD201YT726YW1ZM15ZCP1FYT767RIPH10AH13AK68K131IC24UTi10TTU10EH510U10E890UMNUM10M20YW2YW3YM20YG813YW2YW2A2CP1AYG522R1PSHH10AH13AK21K68KMFK125MK313TTMIC24IC08STi25TUTi20TTU20EH520U2HX883DX25UM20UMSM30YM30YC30TYG813ZM30YG532H10FH20H13AS6S21K420K600TTRIC08IC28UTi25TUTi20TUX30A30A30NDX25UM30UMSM40YC40TYG640H10FR4K420G13IC28UTi40TTU40A40U10EUM40目前四十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外硬質(zhì)合金牌號對照表

車削刀片(續(xù))ISO分類分組代號金鷺公司株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司KK01YG3YG3XYD05YG3YG600H1PH605IC4HTi05TTH03H2H3KG03K05YD05YS8YD051YG3XZK10ZK10UFYG610H1PHMK45K68K313IC4HTi05TTH05GIFK10YD15YS8YS10YD201YG6XYG6AZK10UFYG6XYG6AZK10YG643H1PH10HMK6K68K3735KF1KM1K110MTHMTHM-UIC20HTi10HTi20TGIFTH10G10EH10EH510890KG10KT9CR1K20YG6YG8NYD15YD201ZK20UFZK20YG6YG813YG532HIPH10FH10AH12AK1K6K8735KMFK600IC20IC10UTi10HTi20THTi20G2G2FKS20D2G2G10EH20H520890HX883KT9CR1KG20K30YG8YG8NYS2TYD201YG8ZK30UFZK30YG546YG640H10FK1K6K8735THRIC10IC21IC28HTi20UTi20TG3G4D3G3G10E883KG30目前四十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外硬質(zhì)合金牌號對照表

車削刀片

(續(xù))ISO分類分組代號金鷺公司株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司NN01YD101H10H13AK605H1H2KG03N10YD101YS8YS10ZK10UFK10K313KF1KM1K110MTHMTHM-UHTi10TH10H10TKS05FEH10EH510890H15KC10KT9N20YD201K715KMFK600G10EEH20EH520HXKX883H15H25CR1KG20N30G13THRH25KG30SS01RT9005KG03S10YS8YD15YT726H10AH10FH13AH10K10K313THMRT9005RT9010TH10EH10EH510890F205KG10S20YT767YT758K715KMFRT9010TF15KS20EH20EH520890883HXH25F215KG20S30G13K600THRTF15KG30目前五十頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

硬質(zhì)合金刀具材料對照表

銑削刀片(表二)ISO分類分組代號金鷺公司株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司PP10YT15YC10YT15ZP10SIPS20K45K4HIC70STi10STi10TTX10STX10DST10PSRTP20YT14YC10YS25YT14ZP20YT758YT798ZP25S2S4SMSM30SMAK29K45K2884K2885IC70IC50MIC28STi20STi20TUTi20TTX20UX25TX25ST20EA30NSRTDX30P30YT5YS25YC30SYC30YT5ZP35YT535S4SMSMASM30K21K2884K2885K600IC50MIC28IC54STi30UTi20TTX30UX30A30A30NST30ESR30DX30P40YC40YT535K21K420IC28STi40TTX40ST40ESR30MM10YW1YW3YW1K110MIC24UTi10TTU10U10EUMNM20YW2YW3YS25YC30YW2YW2AYT798K313IC24STi25TUTi20TTU20U2A30NDX25UMSM30YS25YC30YC30SYC30TSM30KFMK600IC28STi25TUTi20TUX30A30A30NDX25UMSM40YC40TYC40IC28UTi40TTU40A40目前五十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

硬質(zhì)合金刀具材料對照表銑削刀片

(續(xù))ISO分類分組代號金鷺公司株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司KK01YG3YG3XYG600HIPIC4HTi05TTH03H1H2H3KG03K05YD05YD051YG610ZK10UFHIPHMK45K68K313IC4HTi05TTH05GIFK10YS10YG6XYG6AYD101YG6AZK10UFYG610YG6XHIPHMH10K6K3735K110MK313IC20HTi10HTi20TTH10GIFG10EH10EKG10K20YDS15YG6YD101YS10YD201YD15YG6ZK20ZK20UFYG532YG813HIPH10AH10FH12AH13AK1K6K8735K313KFMIC20IC10Hi20THTi20UTi20TG2KS20G2FD2G2G10EHXKT9CR1KG20K30YD201YG8YG8NYS2TYD15YG8YG640ZK30YG546YG640HMH10FK1K6K8735IC10IC21IC28HTi20UTi20TG3G4D3G3G10EKG30目前五十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)目前五十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)目前五十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)三.硬質(zhì)合金刀具涂層技術(shù)簡介

（一）簡介（二）涂層刀具的分類與特性（三）涂層材料與基體材料（四）刀具涂層設(shè)備簡介（五）涂層刀具材料的選用（六）國內(nèi)外涂層硬質(zhì)合金刀具 材料分類對照表目前五十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)涂層設(shè)備目前五十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)（一）簡介：

在刀具（或刀片）表面上涂覆一層或多層的高硬度難熔金屬化合物的薄膜（約5~12μm），這樣使刀具既保持原有基體的強(qiáng)度和韌性，又使表面有更高的硬度和耐磨性，更小的摩擦系數(shù)和高的耐熱性，這就是

20世紀(jì)70年以來刀具技術(shù)的重大突破。人們把這種表面處理技術(shù)稱為涂層（涂膜）技術(shù)，經(jīng)過涂層的刀具稱為“涂層刀具（或涂層刀片）”。

隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，刀具涂層技術(shù)也得到了飛速發(fā)展，涂層工藝越來越成熟，目前，國外的切削加工已普遍使用涂層刀具，預(yù)計(jì)今后涂層刀具將是數(shù)控加工領(lǐng)域中最重要的刀具品種，涂層刀具所占的比例必將達(dá)到

80%

以上。目前五十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)（二）涂層刀具的分類與特性:

1.涂層工藝方法分類：

根據(jù)涂層技術(shù)工藝方法不同，主要分為化學(xué)氣相沉積法和物理氣相沉積法（其又分為真空蒸著法、濺射法、離子法等）；此外還有鹽浴浸鍍法、等離子噴涂、熱解沉積涂層以及化學(xué)涂覆法等。以下簡介目前常用的幾種刀具涂層方法：（1）化學(xué)氣相沉積法

(CVD)

（2）物理氣相沉積法

(PVD)

（3）等離子體化學(xué)氣相沉積法(PCVD)目前五十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

（1）化學(xué)氣相沉積法（CVD）:CVD法是釆用一套完整的專用涂膜設(shè)備，它除了反應(yīng)器外，還包括反應(yīng)氣體輸入部分、控制及測量部分、反應(yīng)激活能源及尾氣排放部分等。其工藝條件要求很高，對溫度、壓力和反應(yīng)物供給要求嚴(yán)格控制，成本較高。其基本原理是利用金屬鹵化物的蒸汽、氫氣和其他化學(xué)成分，在700

～

1200℃

的溫度下，進(jìn)行分解、熱合等氣、固相反應(yīng)，或利用化學(xué)傳輸?shù)茸饔?，在加熱刀具或刀片的基體表面生成固態(tài)沉積層的一種方法。因此CVD又稱為化學(xué)蒸著法。目前五十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

涂層硬質(zhì)合金刀片目前六十頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

（2）物理氣相沉積法（PVD）：

PVD法其工藝按基本原理可分為反應(yīng)離子沉積法和反應(yīng)濺射法等。工件表面通過離子轟擊而得到淨(jìng)化，涂層材料則溶化而且霧化，並在等離子區(qū)電離，沉積于被涂層的材料上。

PVD法有很多優(yōu)點(diǎn)，如:沉積溫度比CVD法低，約為200～600℃，PVD涂層純度高，致密性好，涂層與基體結(jié)合牢固，涂層性能不受基體材質(zhì)的影響。但PVD涂層法的工藝要求很嚴(yán)格，設(shè)備費(fèi)用比CVD法還要高2–3倍，而涂層周期較長，因此涂層成本較高。目前六十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

（3）等離子體化學(xué)氣相沉積法

(PCVD):PCVD法是在反應(yīng)氣體外部施加電場，產(chǎn)生異常輝光放電，使進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)的氣態(tài)變?yōu)榈入x子狀態(tài)，即化學(xué)性能上表現(xiàn)為非?；顫姷碾x子、原子團(tuán)、激發(fā)態(tài)原子和分子等。這些化學(xué)活性很強(qiáng)的粒子，在500℃

的溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)即可生成薄膜；由于薄膜沉積之前對襯底表面的濺射清洗，以及在表面沉積過程中的粒子轟擊效應(yīng)，

因此，與CVD法比較具有溫度較低、成膜致密性好、鍍膜與基體結(jié)合牢固，涂層性能優(yōu)良等特點(diǎn)。目前六十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

2.涂層刀具分類與特性：

（1）涂層硬質(zhì)合金刀具：在普通的整體硬質(zhì)合金刀具或硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片表面上，釆用化學(xué)氣相沉積（CVD）或物理氣相沉積（PVD）的工藝方法，涂覆一層或多層高硬度、高耐磨性的難熔金屬化合物或超硬材料（如：

TiC、TiN、Al2O3

以及

PCD和

PCBN等），

表面硬度可達(dá)

1500~3500HV（PCD、PCBN涂層可高達(dá)4000~7000HV），耐熱性達(dá)

400~1200℃，在高速切削、干切削時(shí)，

比未涂層刀具（或刀片）的使用壽命提高

1~3倍，有的高達(dá)

5~10倍；此外，涂層硬質(zhì)合金刀片通用性好，一種涂層刀片可代替幾種未涂層刀片使用，大大簡化了刀具管理和降低了刀具費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前六十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

（三）刀具涂層材料與基體材料：

1.刀具涂層材料：

（1）刀具涂層材料應(yīng)滿足下列要求：

A.具有較高的常溫和高溫硬度；

B.有良好的化學(xué)穩(wěn)定性與基體材料粘結(jié)牢固；

C.應(yīng)有較強(qiáng)的滲透性，不產(chǎn)生氣孔；

D.有良好的工藝性和低的成本。目前六十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

（2）刀具涂層材料：常用的涂層材料有碳化物（TiC）、氮化物（TiN）、氧化物（Al2O3）、硼化物（TiB2）、硫化物（MoS2）、碳氮化物（TiCN）等，近年來國內(nèi)外還迅速發(fā)展了聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（PCBN）涂層。

碳化物

TiC、HfC、SiC、ZrC、WC、VC、B4C等

氮化物TiN、VN、TaN、CrN、ZrN、BN、Si3N4、AlN等

氧化物Al2O3、SiO2、Cr2O3、TiO2、HfO2

等

硼化物TiB2、ZrB2、NbB2、TaB2、WB2

等

硫化物MoS2、WS2、TaS2等復(fù)合涂層TiCN、TiAlN、TiAlCN等超硬涂層PCD、PCBN等目前六十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)涂層材料顏色涂層厚度

/um硬度GPa摩擦系數(shù)(對鋼)最高使用溫度℃主要應(yīng)用領(lǐng)域硬涂層碳化鈦（TiC）黑灰1~5300.25600中低切速下的通用涂層

氮化鈦（TiN）金黃1~5230.4500低切速下的通用涂層

氮碳鈦（TiCN）藍(lán)灰1~5300.4500中低切速下的通用涂層

氮鋁鈦（TiAlN）紫黑1~5350.4~0.6800可用于加工難加工材料、干切削、硬切削

氮鈦鋁（AlTiN）黑1~5380.7900比TiAlN有更好的性能氮碳鋁鈦（TiAlCN）紅紫1~5280.25500低切速下優(yōu)于TiAlN，高切速下優(yōu)于TiCN氮鉻鋁（AlCrN）藍(lán)灰1~5320.3~0.41000用于軟材料(HRC48以下)的銑削、滾齒ZrN白金1~5260.5550適用于加工鋁合金、銅合金及鈦合金DIAMOND銀灰1~5＞800.15~0.2700適用加工高硅鋁合金及石墨等非金屬材料AlTiN/SiN復(fù)合紫藍(lán)1~10450.451100納米結(jié)構(gòu)涂層，適用干切削、硬切削氮化鉻（CrN）銀亮1~10180.3~0.5700適用加工銅合金及鈦合金軟涂層DLC黑灰0.2~0.5200.1~0.2300潤滑涂層，用于鉆孔、攻絲，有利排屑

碳化鎢（WC/C）黑灰1~5＞100.1~0.2300做復(fù)合涂層的表層，降低摩擦系數(shù)

二硫化鉬（MoS2）

黑灰0.2~0.5200.1~0.2300潤滑涂層，用于不銹鋼切削，有利排屑☆常用涂層材料的硬涂層與軟涂層的性能比較目前六十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)國外涂層設(shè)備:目前六十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)

TiN＋Al2O3＋TiCN復(fù)合涂膜GC4005

☆刀片刃口處理為負(fù)倒棱，采用梯度燒結(jié)技術(shù)，刃口區(qū)域富含鈷粘結(jié)基，從而提高了刃口的抗破損能力。

☆中等厚度的7umMTCVD-TiCN，較厚的大約10um的alfa-Al2O3。

☆TiCN的抗磨料磨損的性能最好，既抵抗后刀面磨損的性能最強(qiáng)。厚Al2O3是超精細(xì)化沉積層是最好的熱屏障，使刀片在高速干切削時(shí)刀片基體不會發(fā)生塑性變形。

☆基體含有呈立方晶格的碳化鎢從而提高了刀片的熱硬性抗沖擊能力。氮化鈦涂層TiN陶瓷涂層Al2O3碳氮化鈦涂層TiCN硬質(zhì)合金機(jī)體目前六十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外CVD涂層硬質(zhì)合金牌號對照表

車削刀片

(表一)ISO分類分組代號株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司PP01GC4005KC9110TN7005UE6005T9005AC700GTP1000JC110VP05YBC151ZCP1FZCM12P10YBC151YBC251ZCP1FZCM12ZCM02GC4005GC4015GC3115KC9110TN7005TN70101C9015UE6005UE6010UE6020UC6010T9015AC700GAC2000TP1000TP2000TP200TX150JC110VJC215VP20YBC151YBC251ZCP1AZCP1FZCM02ZCM12ZCM04ZCM14GC4015GC4025GC2015LC25GC3025KC9125TN70151C9025UE6010UE6020UC6010T9015T9025AC2000TP2000TP200JC110VJC215VP30YBC251YBC351ZCP1AZCP08ZCM02ZCM04ZCM14GC4025GC4035GC2025GC2135KC8050KC850TN70251C6561C9054UE6035UH6400US735T9025T9035AC3000TP3000TP300TP400JC215VJC315VP40YBC351ZCP1AZCP08ZCM02ZCM14GC4035GC2135KC90401C90541C635UE6035UH6400US735T9035AC3000TP400TP40JC325VJC450V目前六十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外CVD涂層硬質(zhì)合金牌號對照表

車削刀片

(續(xù))ISO分類分組代號株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司MM10YBM151ZCP1FGC2015TN7010US7020T6015AC2000TP200JC110VM20YBM151YBM251YBM351ZCP1AZCP1FGC2025KC9225TN7015TN75251C9025US7020T6020AC2000TP200TP300JC110VM30YBM151YBM251YBM351ZCP1AZCP1FGC2135GC235KC9040KC8050TN7025TN85251C9025US735T6030AC3000AC304TP300TP400TP40M40YBM351ZCP1AGC235KC9240KC9245US735AC304TP400TP40目前七十頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外CVD涂層硬質(zhì)合金牌號對照表

車削刀片

(續(xù))ISO分類分組代號株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司KK01GC3205GC32101C9007UC5015UC5005T5010AC300GTX100JC105VK05YBD052K10YBD052YBD102YBD151GC3005GC3015GC3115BC3205BC3210KC9315TN5015TN70101C4181C428UC5115UC5015UE6010UC6010T5010T5020AC700GTX100TX150JC105VJC110VK20YBD102YBD151YBD152GC3115GC3205KC9325TN5020TN70151C9015UE6010UC6010T5020AC700GTP200TX150JC110VJC215VK30YBD152KC8050KC9040TN7025TP200JC215V目前七十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外CVD涂層硬質(zhì)合金牌號對照表

銑削刀片

(表二)ISO分類分組代號株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司PP10YBC301T200MT250MP20YBC301YBC401YB235GC40201C520MF7030T200MT250MT350MT25MJC730UP30YBM251YBC301YBC401YB235GC4030KC930M1C40501C450F7030T3030AC230T250MT350MT25MP40YBC401YB235GC40301C40501C635T350M目前七十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于七點(diǎn)☆

國內(nèi)外CVD涂層硬質(zhì)合金牌號對照表

銑削刀片

(續(xù))ISO分類分組代號株洲鉆石自貢公司山特維克肯納公司伊斯卡公司三菱公司東芝公司住友公司山高公司黛杰公司MM10YBM251M20YB235YBC301YBM251KC925MF7030T250MT25MJC730UM30YBC301YBC401GC2040KC930MF