TS內(nèi)部審核員培訓考試

ISO/TS16949:2002內(nèi)部審核員培訓考試姓名：工號： 得分：一.單項選擇題(2X12=24分)()1.ISO/TS16949第一彳固版本贊布于A1986年B1987年C1999年D2002年( )2..ISO/TS16949標準每年修訂一次？A:5年B:4年C:3年D:2年( )3可疑產(chǎn)品包括:A.沒有標識的產(chǎn)品； B.標識不明的產(chǎn)品；C.用偏離校準狀態(tài)的儀器檢驗的產(chǎn)品 D以上都對( )4.以下對控制計劃描述正確的是:A.控制計劃可以根據(jù)檢驗指導書來制定 B.控制計劃制定后就無需再更C.對所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃。D.制定試生產(chǎn)控制計劃時，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)。( )5.以下對FMEA的說法不正確的是：A.在產(chǎn)品的設計和開發(fā)階段，應對PFMEA進行開發(fā)；FMEA是一種動態(tài)文件，需不斷進行評審和更新；PFMEA是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析。對于嚴重度為1的分數(shù)，建議不再進行分析。()6.PPAP要求的初始過程能力研究的指數(shù)(PpK)為：A.大于1.67；B.1.33￡PpK￡1.67；C.小于1.33；D以上都不對()7.PPAP提交的等級有()級：A.五級B.四級 C.三級D二級()8對于PSW(零件提交保證書)上產(chǎn)品重量的要求單位為KG，一般要求精確到小數(shù)點后()位數(shù)。A.四位8.三位 C.兩位D一位( )9.對于重要的生產(chǎn)過程，提交PPAP的生產(chǎn)件必須來源于1到8小時生產(chǎn)的至少()件的零件。A.50 B.100 C.200D300( )10用小樣法分析測量系統(tǒng)時，人數(shù)至少是()A2 B3 C1D以上都不對()11下列說法正確的是A不良數(shù)管制圖樣本大小(n)必須相等；B不良數(shù)管制圖樣本數(shù)量通常小于10個；CPPK用于穩(wěn)定的過程D在FMEA中，建議的措施其意圖在于先降低嚴重度，其次是探測度，再次是頻度（ ）12某公司在分析GR&R時，得出PV為0.974,R&R為0.096,則ndc為A10.08B0.1C14.22D11.50二多項選擇：（多選少選不得分:4X3=12分）在過程方法體系中,促使糾正和預防措施以及持續(xù)改進的六個問題是指：（ ）A）COP或過程名稱（過程）。B）將要交付的是什么（輸出）？C）過程方法。D）由誰進行（能力、培訓、知識、技能）？E）過程績效/業(yè)績和有效性（支持過程）。F）如何做（指導書、程序、方法、技術）？G）章魚圖（顧客導向過程）。H）要求是什么（輸入）？I）使用的關鍵準則是什么（測量、評估）？J）通過什么方式進行（設備、材料、裝置）？K）烏龜圖（支持過程和管理過程）。L）以上全是所有過程的關鍵因素（包括每一個顧客導向過程、支持過程和管理過程）必須包括：（ ）A）過程所有者的存在。B）章魚圖。C）適當時，過程已經(jīng)文件化。0）已建立的過程之間的聯(lián)系。E）烏龜圖。F）保持記錄。G）過程已經(jīng)定義。H）過程已經(jīng)檢測，分析并改進。I）以上全是嚴重不符合項（主要不符合/主要）（MajorNonconformance）是下列一個或多個情況：（ ）A）組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系缺項或完全不能滿足ISO/TS16949：2002的要求。B）違背一項要求的多個不符合項可能意味著組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系的失效，因此可以被認為是嚴重不符合項。C）組織（企業(yè)）未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做一致。D）審核員根據(jù)判斷和經(jīng)驗上顯示的不符合，表明其可能導致組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系失效,或導致嚴重降低保證對產(chǎn)品和過程受控能力的不符合。E）任何將可能導致組織（企業(yè)）內(nèi)不合格產(chǎn)品出貨的不符合項目，其可能導致產(chǎn)品或售后服務件預期的使用性能失效，或嚴重降低的情況。F）以上全是過程方法在質(zhì)量管理體系應用時，特別強調(diào)以下方面的重要性：（ ）A）理解并滿足要求；B）制造過程能力必須穩(wěn)定。C）獲得過程業(yè)績和有效性的結果；D）必須使用IATF規(guī)定的“單一/統(tǒng)一的過程方法”一顧客導向過程（COP）、支持過程和管理過程。E）需要從增值的角度考慮過程；F）基于客觀的測量，持續(xù)改進過程。G）以上全是三，是非題：請指出下列問題是對還是錯，對打J,錯打X（1X10=10分）TOC\o"1-5"\h\z.管理層必須定期對管理體系進行評審。 （）.如果公司在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則,公司必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。 （）.PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。 （）4．做測量系統(tǒng)分析的零件應產(chǎn)生于穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。 （ ）.質(zhì)量記錄是一種特殊的文件,所以須按4.2.4的要求進行控制. （）.組織必須對顧客的財產(chǎn)行驗證，標識，維護等。 （ ）.必須對每個生產(chǎn)過程進行SPC的控制。. （）.顧客要求我們按2級提交,所以我們內(nèi)部制作的文件資料比按3級提交時少很多。（ ）.必要時，審核員可以審核自已的工作。 （ ）.試生產(chǎn)后送樣給客戶就標志APQP的結束。 （）四.根據(jù)ISO/TS16949：2002標準，在橫線上填寫最貼切的標準條款號。（1X5=5）1．公司在人才市場招聘了一名電子工程師，符合這一條款的是 。2．工程部在對軟件使用前進行了確認。符合這一條款的是 。3．公司最高管理者在年底召開了管理審查會議。符合這一條款的是 。4．組織對易損件建立了清單并規(guī)定了更換的周期。符合這一條款的是 。5.組織要求供應商提交YPPAP。符合這一條款的是。五，首先判定下列描述有沒有不符合，如果沒有請說明理由，如果有不符合，請指定違反標準的條文及標準內(nèi)容，嚴重程度（7X4=28分）1、在審核控制計劃時，審核員問制造部的一位負責相應工段的工程師：“在控制計劃中，先期策劃決定的三個特殊特性怎么看不出？”工程師回答：“在控制計劃中是看不出來，但我們在FMEA里標識的非常清楚?！?、車間規(guī)定產(chǎn)品報廢率不超過0.5%,審核員發(fā)現(xiàn)前段時間的不良報廢率在0.24%左右，但近五天來，每天的報廢率為0.47%,0.48%,0.48%,0.49%,0.49%,審核員問車間主任：有沒有采取措施，車間主任回答：因為沒有超過目標，所以沒有采取措施。3、在審核中發(fā)現(xiàn)工廠對一分承包商的提供的物料沒進行入廠檢驗，審核員問原因，工廠相關人員回答：“這是客戶指定的供應商，所以我們不管。”4、審核員問品質(zhì)主管“公司有沒有建立實驗室范圍文件”，品質(zhì)主管回答“因為公司所有儀器都是外校，也沒有其它可靠性試驗，只有全尺寸檢查，所有不需要建立實驗室范圍文件”5、審核員到?jīng)_壓車間,問生產(chǎn)主管“沖頭的使用壽命一般為多久？”主管回答“不一定，有時是10天，有時半個月”審核員又問“你們更換周期是如何界定？”主管回答“沒有界定周期，如果發(fā)現(xiàn)沖出來的產(chǎn)品有問題，因沖頭磨損造成，就更換?！?在審核工廠技術部時，發(fā)現(xiàn)了一份ECN是關于產(chǎn)品主軸的材料變更，審核員問：“是否通知了客戶？”技術部負責人說：“我們改用更好的材料，不用通知客戶。”7審核員問公司關于產(chǎn)品審核的情況時，質(zhì)量工程師說：“我們的產(chǎn)品非常簡單，每批產(chǎn)品的最終檢驗就是產(chǎn)品審核。”六．公司內(nèi)審小組組長委派你去審核“顧客反饋過程”，請根據(jù)公司情況，完成下列烏龜圖圖表（6分）如何做？（作業(yè)指導書/方法/程序/技術）由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）輸出（將要交付的是什么？）六．公司內(nèi)審小組組長委派你去審核“顧客反饋過程”，請根據(jù)公司情況，完成下列烏龜圖圖表（6分）如何做？（作業(yè)指導書/方法/程序/技術）由誰進行？（能力/技能/知識/培訓）輸出（將要交付的是什么？）使用什么方式進行（材料/設備/裝置）輸入（要求是什么？）使用的關鍵準則是什么？⑦（測量/評估）輸出（將要交付的是什么？）過程顧客反饋七.審核員在一成品檢查檢工位發(fā)現(xiàn)近兩周來的檢查記錄為:要求：10+/-0.1V,記錄全部為10V有無客觀證據(jù)顯示