橋梁沖孔樁施工技術交底中鐵

市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號：市政施管-10工程名稱xx開發(fā)區(qū)xxx路道路工程程部位名稱橋梁工程工序名稱樁基礎交底日期xx年5月122日交底單位中鐵xx專用道路工程項項目部交底人接收單位沖孔樁隊接收人交底內容：工程概況本工程橋梁鉆孔樁樁基礎總樁數(shù)數(shù)為20條，施工范范圍從0#橋臺至3#墩，其中中橋臺樁基基雙排布置，樁樁徑為1.2mm，橋墩樁樁基單排布布置，樁徑徑為1.5mm。橋臺樁基基樁端持力力層要求嵌嵌入微風化化鐵質粗砂砂巖2.5米以上，橋橋墩樁基樁樁端持力層層要求嵌入入微風化鐵鐵質粗砂巖巖3米以上，并并且保證樁樁底下面有有不小于5米的完整整基巖。質量標準保證項目灌注樁用的原材材料和混凝凝土強度必必須符合設設計要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定。成孔深度必須符符合設計要要求，樁端端持力層為為微風化鐵質質粗砂巖，遇遇軟弱夾層層時必須穿穿越軟弱夾夾層。樁身材料：混凝凝土等級為為C30，為水水下混凝土土；鋼筋RR235級，HR235級。縱筋筋的混凝土土保護層厚厚度為50mm。分段鋼筋籠中的的縱筋采用用對焊接長長，加強筋筋采用雙面面焊；縱向向鋼筋接頭頭應每隔一一根錯開，同同一截面可可接長50％的總鋼鋼筋面積的的鋼筋，相相鄰接頭錯錯開1000mmm以上；螺旋旋箍筋與縱縱筋點焊，螺螺旋箍筋采采用單面搭搭接焊10d接長。采用正循環(huán)工藝藝成孔和清清孔，樁身身垂直度偏偏差要求不不大于0..5％，樁樁徑偏差要要求不得超超過-500~+1000mm，樁位偏差差不得大于于5cm，灌注混凝凝土前孔底底沉渣厚度度要求不大大于50mm。必須按照設計要要求在鋼筋筋籠內布置置好檢測鋼鋼管。(轉下頁)會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：xx年5月12日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號：市政施管-10工程名稱xx開發(fā)區(qū)xxx路道路工工程部位名稱橋梁工程工序名稱樁基礎交底日期xx年5月122日交底單位中鐵xx專用道路工程項項目部交底人接收單位沖孔樁隊接收人交底內容：(接接上頁)成孔過程中泥漿漿比重應控控制在1.1～1.30。澆注混混凝土前孔孔底500mmm以內的泥泥漿比重應應小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至至澆灌混凝凝土的時間間不得大于于30分鐘，否否則須重新新清孔；混混凝土澆注注過程中要要進行記錄錄，混凝土土充盈系數(shù)數(shù)不得小于于1.0。水下混凝土的塌塌落度為180～220mmm。水下混混凝土必須須連續(xù)施工工，每根樁樁的澆注時時間按初盤盤混凝土的的初凝時間間控制。對對澆注過程程中的一切切故障均應應記錄備案案。導管埋埋深宜為2～6m，嚴禁導導管提出混混凝土面。工工程樁施工工應超灌至至少800mmm的混凝土土。允許偏差鉆（沖）孔灌注注樁允許偏偏差項目允許偏差(mm)鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距或螺旋箍螺距±20籠直徑±10籠長度±50樁的位置偏移泥漿護壁鉆（沖）孔灌注樁垂直于樁基中心線1～2根樁，單排樁、群樁、基礎的邊樁d/6且≯100沿樁基中心線條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁d/6且≯150垂直度0.5/100鋼筋籠主筋保護層厚度（水下混凝土）±20注：d為樁的直徑。(轉下頁)會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：xx年5月12日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號：市政施管-10工程名稱xx開發(fā)區(qū)xxx路道路工工程部位名稱橋梁工程工序名稱樁基礎交底日期xx年5月122日交底單位中鐵xx專用道路工程項項目部交底人接收單位沖孔樁隊接收人交底內容：（接接上頁）操作工藝泥漿的制備和處處理除能自行造漿的的土層外，泥漿制備備要選用高高塑性粘土土或膨潤土土。泥漿護壁要符合合下列規(guī)定定a、施工期間護筒筒內的泥漿漿面要高出出地下水位位1.0m以上，在受水位位漲落影響響時，泥漿面要要高出最高高水位1..5m以上上。b、在清孔過程中中，要不斷置置換泥漿，直至澆筑筑混凝土。c、澆筑混凝土前前，孔底5000mm以內內的泥漿比比重要小于于1.255；含砂率≤8%；粘度≤28s。d、在易產生泥漿漿滲漏的土土層中要采采取維持孔孔壁穩(wěn)定的的措施。e、廢棄的泥漿、渣渣要按環(huán)境境保護的有有關規(guī)定處處理。下套管(護筒))鉆孔深度達到55m左右時時，提鉆（錘錘）下套管管（護筒）。套管（護筒）內內徑應大于于鉆（沖）頭頭100mmm。套管（護筒）位位置要埋設設正確和穩(wěn)穩(wěn)定，套管（護護筒）與孔孔壁之間要要用粘土填填實，套管（護護筒）中心心與樁孔中中心線偏差差不大于550mm。套管（護筒）埋埋設深度：：在粘性土土中不小于于lm，在砂土中中不小于11.5m，并要保持持孔內泥漿漿面高出地地下lm以上。樁機就位鉆（沖）孔機就就位時，必須保持持平穩(wěn)，不發(fā)生傾傾斜、位移移，為準確控控制鉆（沖沖）孔深度度，要在機架架或鋼絲繩繩上作出控控制的標尺尺，以便在施施工中進行行觀測、記記錄。(轉下頁)會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：xx年5月12日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號：市政施管-10工程名稱xx開發(fā)區(qū)xxx路道路工工程部位名稱橋梁工程工序名稱樁基礎交底日期xx年5月122日交底單位中鐵xx專用道路工程項項目部交底人接收單位沖孔樁隊接收人交底內容：(接接上頁)鉆（沖）孔作業(yè)業(yè)為保證成孔直徑徑，鉆頭或或沖錘外徑徑要與樁徑徑一致。為為防止表層層土受振動動坍塌，鉆（沖）孔孔時不要讓讓泥漿水位位下降，當鉆（沖沖）至持力力層后，按設計要要求鉆（沖沖）至進入入持力層深深度，在施施工過程中中經常測定定泥漿相對對密度?？椎浊謇砑颁摻罱罨\安放在粘土和粉質粘粘土中成孔孔時，可注入清清水，以原土造造漿護壁。排排渣泥漿的的相對密度度控制在設設計要求范范圍。在砂土和較厚的的夾砂層中中成孔時，泥漿相對對密度要根根據(jù)實際情情況作適當當調整；在在穿過砂夾夾卵石層或或容易坍孔孔的土層中中成孔時，泥漿的相相對密度要要相應提高高。在鉆（沖）孔至至設計標高高后，要對對孔底沉渣渣進行清理理。吊放鋼筋籠：鋼鋼筋籠放前前要綁好砂砂漿墊塊；；吊放時要要對準孔位位，吊直扶穩(wěn)穩(wěn)，緩慢下沉沉，鋼筋籠放放到設計位位置時，要立即固固定，防止上浮浮。水下混凝土澆筑筑在清孔完成300分鐘內要要澆注水下下混凝土，隨著混凝凝土不斷增增高，孔內沉渣渣將浮在混混凝土上面面，并同泥漿漿一同排回回貯漿槽內內。水下澆澆筑混凝土土要連續(xù)施施工。試塊留置同一配合比的試試塊，每班不得得少于2組。每根根灌注樁不不得少于22組。雨期施工雨天施工現(xiàn)場必必須有排水水措施，嚴防地面面雨水流人人樁孔內。要要防止樁機機移動，以免造成成樁孔歪斜斜等情況。雨雨天禁止在在室外進行行焊接作業(yè)業(yè)。施工注意事項1、避免工程質量量通病(轉下頁)會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：xx年5月12日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號：市政施管-10工程名稱xx開發(fā)區(qū)xxx路道路工工程部位名稱橋梁工程工序名稱樁基礎交底日期xx年5月122日交底單位中鐵xx專用道路工程項項目部交底人接收單位沖孔樁隊接收人交底內容：(接接上頁)（1）預防塌孔a、在松散砂土或或流砂中鉆鉆進時應控控制進尺，選選用較大比比重、粘度度、膠體率率的優(yōu)質泥泥漿，或投投入粘土摻摻片石，低低錘沖擊，使使粘土塊、片片石擠入孔孔壁。b、如地下水位變變化過大，采采取加高護護筒、增大大水頭等措措施。c、嚴格控制沖程程高度。2）預防鉆孔漏漿漿加稠泥泥漿或投入入粘土，慢慢速轉動或或低錘密擊擊，或在回回填土內摻摻片石，反反復沖擊，增增強護壁。3）預防斜孔與糾糾偏a、安裝鉆（沖）樁樁機時，底底座要水平平。起重滑滑輪緣、鉆鉆頭（沖錘錘）、護筒筒中心要在在同一軸線線上，并經經常檢查校校正。b、已經斜孔時，應應該在孔內內填充優(yōu)質質的粘土塊塊和石塊，將將斜孔部分分填平，慢慢速轉動或或低錘密擊擊，往復掃掃孔糾正。（4）預防鋼筋籠放放置與設計計要求不符符、鋼筋籠籠變形、保保護層不夠夠、深度位位置不符合合要求a、鋼筋籠過長時時應分段制制作，吊放放鋼筋籠入入孔時再分分段焊接。b、鋼筋籠在運輸輸和吊放的的過程中，按按要求設置置加勁箍，并并在鋼筋籠籠內每隔3～4m裝一個個可拆卸的的十字形臨臨時加勁架架，在鋼筋筋籠吊放入入孔時再拆拆除。c、在鋼筋籠周圍圍主筋上每每隔一定間間距設置混混凝土墊塊塊，混凝土土墊塊根據(jù)據(jù)保護層的的厚度及孔孔徑而定。d、清孔時將沉渣渣清理干凈凈，保證實實際有效孔孔深滿足設設計要求。(轉下頁)會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：xx年5月12日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號：市政施管-10工程名稱xx開發(fā)區(qū)xxx路道路工工程部位名稱橋梁工程工序名稱樁基礎交底日期xx年5月122日交底單位中鐵xx專用道路工程項項目部交底人接收單位沖孔樁隊接收人交底內容：(接接上頁)e、鋼筋籠應垂直直緩慢放入入孔內，防防止碰撞孔孔壁。鋼筋筋籠放入孔孔內后，要要采取措施施固定好位位置。f、對在運輸、堆堆放及吊裝裝過程中已已經發(fā)生變變形的鋼筋筋籠，應進進行修理后后再使用。（5）預防斷樁a、混凝土塌落度度應嚴格按按設計要求求規(guī)范要求求控制。b、邊灌混凝土邊邊拔導管，做做到連續(xù)作作業(yè)。灌注注時勤測混混凝土頂面面上升高度度，隨時掌掌握導管埋埋入深度，避避免導管埋埋入過深或或導管脫離離混凝土面面。成品保護1、鋼筋籠在制作作、運輸和和安裝過程程中，要采取措措施防止變變形。吊入入樁孔內，要牢固確確定其位置置，防止上浮浮。2、灌注樁施工完完畢進行基基礎開挖時時，要制定合合理