軌道交通工程主體結(jié)構(gòu)冠梁、腰梁及砼支撐安裝施工技術(shù)交底

編號(hào)： 表B2工程名稱

XX21BT工程第一標(biāo)段工程第一工程

交底時(shí)間交底提要：XX21BT冠梁、腰梁及砼支撐安裝施工技術(shù)交底。交底內(nèi)容：安全和文明施工。現(xiàn)就主體構(gòu)造冠梁、腰梁及砼支撐安裝施工進(jìn)展如下技術(shù)交底：一、編制依據(jù)、XX212、車(chē)站構(gòu)造線、施工場(chǎng)地條件和地下管線的實(shí)際調(diào)查二、工程概況后湖大道站標(biāo)準(zhǔn)段第一道、第四道、第五道支撐為砼支撐，端頭盾構(gòu)井第一～六道支撐為砼支撐。具體參數(shù)見(jiàn)表1和表2，具體支撐標(biāo)高見(jiàn)附圖1和附表1。1支撐位置 支撐類(lèi)型 支撐參數(shù) 水平間距(m) 鋼筋類(lèi)型

主筋保護(hù)層層數(shù)厚度層數(shù)厚度一TC1800×1000mmC305～6.4C22、C18、C1030mm四、五TC31000×1200C355～6.4C25、C18、C1030mm一TC1800×1000mmC302.4C22、C18、C1030mm二、三TC21000×1200mmC352.4C22、C18、C1030mm四、五TC31000×1200mmC352.4C25、C18、C1030mm六TC41000×1200mmC352.4C25、C18、C1030mm大、小里程盾構(gòu)井2冠梁、腰梁、板撐、砼連梁參數(shù)表工程層數(shù)類(lèi)型截面混凝土標(biāo)號(hào)鋼筋類(lèi)型主筋保護(hù)層厚度冠梁一-1000×1500mmC35C22C18A1050mm腰梁端頭二、三、七四、五、六TYL2TYL11200×1600mm1200×1600mmC35C35C22、C32、C16、A10C22、C32、C16、30mm30mm一、換六300mm3000×3000mmC30C14，A1030mm板撐二～七300mm2023×2023mmC30C14，A1030mm砼連梁--600×600mmC30C20C16A1030mm〔750mm〕。三、砼支撐安裝施工方案1、工藝流程施工預(yù)備標(biāo)高根底面驗(yàn)收裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)及拆模

鋼筋加工模板校核1冠梁、腰梁及砼支撐施工流程圖2、施工方法施工挨次破除超灌混凝土。測(cè)量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，確定冠梁構(gòu)造內(nèi)邊線的位置，并向基坑內(nèi)擴(kuò)3m確定冠梁放坡開(kāi)挖邊線并用油漆做好標(biāo)識(shí)，在導(dǎo)墻上放樣出冠梁頂標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識(shí)；紅油漆做好標(biāo)記；坑內(nèi)偏移20cm作為墊層邊線，并用白灰或油漆標(biāo)識(shí)墊層邊線〔超出兩側(cè)構(gòu)造邊線20cm〕，待墊層澆筑完成后用墨線在墊層混凝土上彈出冠梁構(gòu)造邊線，并向外偏移20cm作為掌握線，以掌握模板施工；在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，并拉線以掌握鋼筋混凝土冠梁頂面標(biāo)高。序號(hào)3砼支撐加工掌握指標(biāo)工程允許偏差1軸線±8mm2平坦度±5mm3高程±10mm基坑開(kāi)挖破除地連墻頂超灌混凝土：3.5m連墻上部硬化路面〔需先切縫再破除〕；1.5m，0.5m，并1:12，內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻腹板在挖土過(guò)程中用挖機(jī)破除，挖出的土堆在東端頭或南側(cè)，夜間出土；2mm)溝槽開(kāi)挖到位之后，測(cè)量員將地連墻頂標(biāo)高在地連墻內(nèi)側(cè)放點(diǎn)、釘釘、拉線確定位置，然后開(kāi)頭破除地連墻頂部超灌混凝土；首先承受液壓裂開(kāi)錘沿地連墻中心線位置間隔30cm預(yù)裂錘直接破除，保證地連墻錨入冠梁鋼筋的順直〔破除過(guò)程中造成鋼筋彎曲時(shí)需調(diào)直后再綁扎鋼筋〕；液壓裂開(kāi)錘預(yù)裂完成之后承受人工風(fēng)鎬拉線定位，如破除到標(biāo)高之后覺(jué)察下部仍存在劣質(zhì)混凝土，需連續(xù)破除，直至消滅密實(shí)混凝土50cm露出地連墻上部的鋼筋，聲測(cè)管，測(cè)斜管，鋼筋應(yīng)力計(jì)引線等；砼破除至地連墻頂標(biāo)高后需將分幅處高出地連墻頂標(biāo)高的工字鋼切割；破除時(shí)假設(shè)覺(jué)察聲測(cè)管、測(cè)斜管、應(yīng)力計(jì)引線在頂部加鋼管套筒和鋼蓋保護(hù)，澆筑混凝土?xí)r保證與冠梁頂齊平，假設(shè)覺(jué)察聲測(cè)管需準(zhǔn)時(shí)通知工長(zhǎng)和試驗(yàn)員進(jìn)展檢測(cè)，如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用布或編織袋將其封堵、掩蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中；〔插紅旗或纏繞反光帶2001000利用液壓裂開(kāi)錘破除基坑剩余混凝土路面；用挖掘機(jī)退槽挖土，開(kāi)挖至鋼筋混凝土10cm，剩余土體承受人工挖土，挖至鋼筋混凝土5cm并將土體用小挖機(jī)鏟平、壓實(shí)；50mm，進(jìn)展砼支撐范圍內(nèi)墊層澆筑〔按L/400本工程按58mm起拱〕，澆筑寬度超出支撐邊緣20cm，墊層承受C20混凝土。澆筑墊層時(shí)需拉線定位，振搗密實(shí)，掌握標(biāo)高和平坦度，墊層未凝固前嚴(yán)禁上人踩踏。鋼筋加工及安裝綁扎；冠梁配筋圖TYL1腰梁配筋圖 c.TYL2腰梁配筋圖d.TC1支撐配筋圖 e.TC2支撐配筋圖f.TC3支撐配筋圖 g.砼連梁配筋圖h.板撐配筋圖3mm)向箍筋→穿下層鋼筋及腰筋并與豎向箍筋綁扎→套橫向箍筋→橫向箍筋與腰筋綁扎；混凝土墊塊沿梁寬度方向21m布置；度不小于35d，接頭面積百分率不得超過(guò)50％，鋼筋車(chē)絲完成后需加蓋保護(hù)蓋保護(hù)絲扣；應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；端頭井其次～腰梁鋼筋綁扎時(shí)在緊貼地連墻側(cè)位置間距1m預(yù)埋一根Φ50的pvc管，pvc部與底部需用木塞或泡沫塞住以防混凝土進(jìn)入堵管；綁扎冠梁鋼筋時(shí)需將測(cè)斜管接長(zhǎng)，50cm，在測(cè)斜管管口段用鋼管與蓋子保護(hù)，保證管口段轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定性；依據(jù)軌道梁方案中軌道梁預(yù)埋件的要求進(jìn)展預(yù)埋鋼筋和支座處鋼板；端頭井其次～七道，標(biāo)準(zhǔn)段第四、五道砼支撐、腰梁將承受繩劇切割方式撤除，砼支撐、腰梁和砼連梁鋼筋綁扎時(shí)需在腰梁上外表預(yù)埋U型吊筋，砼支撐、腰梁U型吊筋間距1m兩側(cè)距砼支撐邊緣1.5m處預(yù)埋，UA22腰梁500mm，鋼筋端頭需設(shè)置直角彎鉤150mm，U型筋超出梁外表150mmU型筋150mm，U10d。鋼筋的加工允許偏差應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：4加工鋼筋允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)箍筋各局部尺寸彎起鋼筋各局部尺寸

容許偏差〔mm〕±10±5±20鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：5序號(hào) 項(xiàng)目 容許偏差1主筋列間距±102主筋層間距±103箍筋間距±104受力鋼筋保護(hù)層±5人員進(jìn)展自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，閱歷收合格前方可進(jìn)展下道工序施工；砼支撐與格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)位置，格構(gòu)柱深入冠梁700mm，假設(shè)超過(guò)局部需割除；砼支撐與砼連梁、砼腰梁(冠梁)，砼腰梁與地連墻連接處處理大樣圖詳見(jiàn)圖9。全部節(jié)點(diǎn)鋼筋除注明外均應(yīng)伸入支座內(nèi)38d，直徑大于25mm時(shí)應(yīng)錨入42d。斜撐與冠梁、腰梁節(jié)點(diǎn)大樣圖 b.直撐與腰梁或冠梁節(jié)點(diǎn)大樣圖c.直撐與連梁節(jié)點(diǎn)大樣圖 d.斜鋼支撐支座大樣圖1f.斜鋼支撐支座大樣圖2 g.預(yù)埋鋼板大樣圖圖4砼支撐節(jié)點(diǎn)大樣圖(單位mm)模板安裝依據(jù)測(cè)量放線，彈出立模線；模板安裝前需清洗干凈，并涂抹脫模劑，涂抹時(shí)不得沾污鋼筋；18mm5cm×10cm25cm~30cm，豎肋承受φ48鋼管，每組兩根，成對(duì)放置，間距400mm。冠梁部位承受單側(cè)支模，用φ48鋼管加固，間400mm12；砼腰梁2M12預(yù)埋Φ16插筋雙面焊接加固，橫向間距400mm，具體詳見(jiàn)圖13；砼支撐承受兩道φ12對(duì)拉拉筋，間距400mm，拉桿需用PVC管套住，上口設(shè)置縱向通常鋼管和橫向鋼管或鋼筋〔間距1.5m〕形成內(nèi)撐架4m對(duì)稱設(shè)置拋撐，保證梁模板體14砼連梁模板具體見(jiàn)圖15脫模劑底部找平層外表鋪設(shè)硬塑料薄膜。水平施工縫及支撐相接處使用快易收口網(wǎng)。5快易收口網(wǎng)示意圖模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱L/400〔L為支撐跨度〕，本工程按30mm起拱；撐構(gòu)造及施工的各項(xiàng)荷載；模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：6模板制作及安裝允許偏差工程軸線位置截面內(nèi)部尺寸相鄰兩板外表凹凸差外表平坦度

允許偏差〔mm〕5＋4，－525

檢驗(yàn)儀具鋼尺鋼尺鋼尺靠尺或塞尺模板安裝施工完畢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，閱歷收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。6冠梁模板大樣圖(單位mm)7腰梁模板大樣圖(單位mm)8支撐模板大樣圖(單位mm)混凝土澆筑

9mm)支撐與冠梁〔腰梁〕同時(shí)綁扎鋼筋、同時(shí)立模、同時(shí)澆筑混凝土，冠梁〔腰梁〕與砼支撐節(jié)點(diǎn)隨冠梁〔腰梁〕承受C35混凝土澆筑?；炷列璺謱訚仓?，分層振搗，每層厚度為30cm。保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈；自然流淌坡度，然后用φ5040cm距保持5～10cm的距離，振搗以混凝土外表泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗缺乏或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象；1/4～1/3砼支撐上施工縫設(shè)置在1/4～1/3跨處，即3m位置。冠梁或腰梁施工縫處老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，將鋼絲網(wǎng)清理干凈，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土準(zhǔn)時(shí)清理干凈，長(zhǎng)期暴露在外不能施工的接縫處鋼筋需涂抹水泥漿防銹。拆模、養(yǎng)護(hù)

10應(yīng)在澆筑完畢后的7天以內(nèi)對(duì)混凝土掩蓋養(yǎng)生毯并灑水養(yǎng)護(hù)。100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度是可進(jìn)展下層土方開(kāi)挖，撤除模板時(shí)，需按程序進(jìn)展，制止用大錘敲擊，防止混凝土面消滅裂紋?；炷猎噳K預(yù)留原則a.100100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣一次；100200m3取樣一次；d.每一層構(gòu)造、統(tǒng)一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、安全文明施工1、安全文明施工土方外運(yùn)時(shí)，需嚴(yán)格掌握渣土車(chē)內(nèi)土不能超過(guò)渣土車(chē)蓬蓋高度；場(chǎng)地內(nèi)全部臨邊洞口必需準(zhǔn)時(shí)搭設(shè)臨邊防護(hù)，特別是開(kāi)挖土方范圍內(nèi)的基坑周邊，隨挖隨搭。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)治理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，特別施工地段有明顯標(biāo)志；11模板及鋼筋堆放時(shí)下部需墊木枋或槽鋼成品鋼筋需堆放在支架上雨時(shí)需在原材和半成品上鋪蓋彩條布。合理布置場(chǎng)地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必需符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地清潔、道路平順、排水承受硬地法施工。施工人員必需正確佩帶安全帽和反光背心，并按規(guī)定持證上崗。場(chǎng)內(nèi)制止吸煙。五、質(zhì)量要求模板接縫