橋梁結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料

橋梁結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料沿德高速公路總監(jiān)理工程師辦公室2014年11月9日目錄一、工程概況………………3二、編制依據(jù)………………3三、編制目的………………3四、樁基施工質(zhì)量、安全控制……………4五、系梁、承臺(tái)、墩柱、蓋梁質(zhì)量、安全控制…………6六、梁板預(yù)制、安裝及現(xiàn)澆質(zhì)量控制……18七、連續(xù)剛構(gòu)橋施工質(zhì)量控制……………29八、拱橋懸澆施工質(zhì)量控制………………40九、橋面鋪裝及附屬工程質(zhì)量控制………47工程概況沿德高速公路起點(diǎn)位于重慶酉陽(yáng)縣銅西鎮(zhèn)驢子口村東南黔渝界處，順接重慶酉沿（沿河）高速公路終點(diǎn)，起點(diǎn)樁號(hào)酉沿高速YYK30+740=沿德高速K1+509.81。止于貴州德江合心鎮(zhèn)與思遵高速的連接，止點(diǎn)樁號(hào)K105+800。本項(xiàng)目位于武陵山脈西北翼，大婁山脈的東南翼，平面形態(tài)總體呈南北長(zhǎng)，東西窄的帶狀發(fā)布，由于烏江切割較深，境內(nèi)地形崎嶇復(fù)雜，橋隧比例大，其中特大橋5座（小河特大橋、烏江特大橋、馬蹄河特大橋、麻嶺特大橋、官林特大橋），大橋76座，中小橋15座。二、編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42-2005《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程JTGF80/1-2004《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTGG10-2006《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》50204-2002(2011年版)兩階段施工圖已批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案業(yè)主下發(fā)的相關(guān)文件等三、編制目的按目前監(jiān)理工作情況看，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員技術(shù)水平、管理能力等參差不齊，對(duì)監(jiān)理工作影響較大，為確保施工質(zhì)量、安全，總監(jiān)辦組織對(duì)全體現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并組織一次摸底考試。四、樁基施工質(zhì)量、安全控制一、測(cè)量控制網(wǎng)的建立及樁位地面線(xiàn)的復(fù)測(cè)監(jiān)理工作橋梁樁基在開(kāi)工之前督促承包人應(yīng)加密控制網(wǎng)點(diǎn)，建立施工用測(cè)量控制網(wǎng)，以保證構(gòu)造物各部位都能準(zhǔn)確定位，施工過(guò)程中若個(gè)別樁位丟失后也能有足夠的精度恢復(fù)樁位。地面線(xiàn)的復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)對(duì)比，如出入較大及時(shí)邀請(qǐng)相關(guān)人員確定實(shí)際地面線(xiàn)的標(biāo)高，以確定基礎(chǔ)的標(biāo)高。二、樁基挖孔質(zhì)量、安全控制1、樁基挖孔前監(jiān)理工程師必須檢查項(xiàng)目部對(duì)工人的安全技術(shù)交底、專(zhuān)項(xiàng)施工方案、開(kāi)工報(bào)告是否齊全，詳細(xì)了解地質(zhì)、地下水文等情況滿(mǎn)足要求后后方可施工；2、挖孔前，監(jiān)理應(yīng)符合樁位的中心線(xiàn)，應(yīng)對(duì)護(hù)樁妥善保護(hù)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工安全設(shè)施；挖孔工人必須配有安全帽、安全帶、安全繩、安全爬梯，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體，提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查；井口維護(hù)應(yīng)高出地面200～300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人；孔口四周要搭設(shè)安全欄桿；孔口四周的臨時(shí)排水要暢通；挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋；挖孔時(shí)，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò)0.3％，或孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。3、孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁；當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺(tái)階形；孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)，每循環(huán)開(kāi)挖深度不大于1.0米，及時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁混凝土與樁基混凝土標(biāo)號(hào)相同，挖孔過(guò)程中遇到溶洞或不良地質(zhì)的情況下，必須停止挖孔，人員立即回到地面，及時(shí)通知相關(guān)人員查看處理。4.挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底5米以?xún)?nèi)地質(zhì)情況，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)檢查孔口頂標(biāo)高及孔位，同時(shí)采用探孔器檢查孔徑、孔形、傾斜度，用鋼尺檢查孔深及孔底松渣厚度，及施工原始記錄，各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求后方可下放鋼筋籠。5、樁基鋼筋籠加工后施工單位自檢合格后，監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑、間距、根數(shù)、連接質(zhì)量等進(jìn)行檢查合格后，同意鋼筋籠入孔，同時(shí)加強(qiáng)鋼筋籠的起吊入孔的安全，鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋籠的中心定位情況，聲測(cè)管的接頭必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土前要把聲測(cè)管內(nèi)注滿(mǎn)水。三、灌注混凝土質(zhì)量控制1、當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較?。▍⒖贾怠?mm/min）時(shí)，可不采用水下灌注混凝土方法。2、導(dǎo)管距孔底不大于2.0米，分層澆筑、分層振搗，現(xiàn)場(chǎng)抽取混凝土試件。3、混凝土坍落度，宜為70～90mm；當(dāng)用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落；開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，孔底積水不應(yīng)超過(guò)50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止水滲入孔內(nèi),注意混凝土的分層澆筑厚度及振搗；4、孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)施工縫的要求處理，并應(yīng)在施工縫設(shè)置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積可按樁截面的1％設(shè)置；若在施工縫上設(shè)有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1％的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過(guò)樁截面的1％，則可不設(shè)置連接鋼筋。樁頂混凝土應(yīng)高出設(shè)計(jì)3-5厘米，鑿除頂面浮漿。挖孔樁質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5％查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄樁身質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/F50—2011）、合同文件規(guī)定，進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，合格的樁基方可進(jìn)行下道工序的施工。五、系梁、承臺(tái)、墩柱、蓋梁的質(zhì)量控制（一）鋼筋加工及安裝1、鋼筋必須使用入圍廠(chǎng)家且檢驗(yàn)合格，所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。否則，不得使用于工程中，當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。2、鋼筋的加工和安裝都必須符合圖紙的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格方可進(jìn)行下道工序。未經(jīng)同意不得進(jìn)行鋼筋替換。3、鋼筋接頭的方式、方法要經(jīng)監(jiān)理工程師同意才能進(jìn)行。其指標(biāo)須符合《規(guī)范》的規(guī)定，接頭需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(2)、R235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其變弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；(3)、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端應(yīng)作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(4)、鋼筋制作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；(2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；(3)、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，R235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。7、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。8、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。9、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于該斷面接頭總數(shù)50％?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋加工、焊接、安裝質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10網(wǎng)眼的對(duì)角線(xiàn)差15箍筋間距±10鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表名稱(chēng)單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線(xiàn)縱向偏移Mm—焊接處鋼筋彎折角(°)33焊接處鋼筋軸線(xiàn)的偏移Mm焊縫厚度Mm+0.05d,0+0.05d,0焊縫寬度Mm+0.1d,0-0.1d,0焊縫長(zhǎng)度Mm橫向咬邊深度Mm鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋安裝檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查個(gè)斷面同排梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度項(xiàng)目保護(hù)層厚度(mm)鋼筋混凝土梁主鋼筋側(cè)主鋼筋底面箍筋、防裂縫筋≥25≥30≤50≥15預(yù)應(yīng)力混凝土梁后張法側(cè)面、頂面底面≥35≥50板主鋼筋鋼筋網(wǎng)上下層鋼筋≥20≥15柱與墩臺(tái)受力鋼筋側(cè)面≥25鋼筋混凝土肋式橋臺(tái)鋼筋≥301、施工準(zhǔn)備。（1）直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面必須與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤(pán)，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度（4）裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。3、現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。二、接頭的形式檢驗(yàn)：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010的各項(xiàng)規(guī)定。三、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。5、對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。6、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過(guò)2扣。鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)見(jiàn)表：鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度mm滾絲長(zhǎng)度mm牙數(shù)Φ2255±1mm11Φ2560±1mm12Φ2865±1mm3813Φ3275±1mm147.當(dāng)采用電弧焊接熱軋鋼筋時(shí)：(1).鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮鱗繡清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。(2).每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀(guān)質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定.(3).電弧焊宜采用雙面焊，在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)，方可采用單面焊，采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)保持一致，采用幫條焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋，其縱截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。（二）模板安裝工程1、橋梁施工所用模板和支架要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)按受力狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，以保證能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，模板、支架和拱架的設(shè)計(jì)，按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；普通模板荷載計(jì)算按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）附錄D進(jìn)行。施工工藝圖及計(jì)算書(shū)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后再實(shí)施。2、保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確；模板板面應(yīng)平整光潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔美觀(guān)，線(xiàn)條流暢，各種型號(hào)的模板在安裝前要進(jìn)行試拼，以消除模板的錯(cuò)臺(tái)、縫隙等。3、制作簡(jiǎn)單拆裝方便，拆卸時(shí)能盡可能減少模板和桿件的損壞；支架或模板應(yīng)盡量制成裝配式組件或塊件，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)變數(shù)；重復(fù)使用的模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。4、模板應(yīng)用內(nèi)撐進(jìn)行支撐，用對(duì)拉螺栓銷(xiāo)緊。內(nèi)撐根據(jù)混凝土構(gòu)件厚度、高度的大小及部位的不同，分別可用鋼管、鋼筋、硬塑料管或采用木料作為臨時(shí)內(nèi)撐。待混凝土澆筑至內(nèi)撐位置時(shí)隨即取掉，對(duì)于厚度較小的構(gòu)件也可利用底模和立木只設(shè)外撐。5、為保證混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀(guān)質(zhì)量，支架與模板加強(qiáng)肋骨盡可能采用鋼結(jié)構(gòu)，模板面板宜優(yōu)先采用鋼模板。混凝土外露面盡可能采用光潔度高、單塊面積大的模板。對(duì)于大面積的混凝土，每塊模板的面積宜大于2.0m2。6、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用污染混凝土表面的廢機(jī)油等，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫部位。7、澆筑混凝土前要進(jìn)行模板的安裝尺寸、標(biāo)高、加固情況進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑過(guò)程中要有專(zhuān)人檢查模板。（三）混凝土拌制和澆筑混凝土?xí)r的監(jiān)理工作要點(diǎn)1、混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)隨季節(jié)變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，每個(gè)合同段的所有構(gòu)造物的裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同一生產(chǎn)廠(chǎng)家，以保持混凝土的外觀(guān)顏色盡量一致。2、施工中應(yīng)嚴(yán)格按所批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)抽檢。3、抽檢混凝土坍落度：承包人應(yīng)按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土應(yīng)退回重拌或廢棄，監(jiān)理工程師可隨時(shí)要求承包人作坍落度試驗(yàn)，并檢查配料情況和拌和質(zhì)量，混凝土澆筑入模坍落度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4、承包人必須用生產(chǎn)能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，凡有灌注樁和現(xiàn)澆梁工程的承包人必須準(zhǔn)備備用的混凝土拌和設(shè)備，并且必須全部配備原材料電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。混凝土最短拌和時(shí)間表（min）攪拌機(jī)型拌和機(jī)容量（L）坍落度（mm）0～3030～70＞70強(qiáng)制式≤400≤15005、承包人必須配備水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，且要與其他施工機(jī)械和施工方法相匹配，若采用其它運(yùn)輸形式必須征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。6、混凝土拌和后，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)始初凝的混凝土拌和料應(yīng)廢棄。7、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等時(shí)，應(yīng)要求承包人退回作第二次攪拌；二次拌和時(shí)不得任意加水，注意保持水灰比不變；如二次拌和后仍不符合要求則應(yīng)廢棄。8、在澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查模板內(nèi)基底或施工縫的處理情況，并要求對(duì)其進(jìn)行徹底清理，不留雜物、積水和污垢；施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，清理松動(dòng)的混凝土及浮皮并用水沖洗。9、在澆筑混凝土前，施工縫的混凝土表面應(yīng)濕潤(rùn)，并應(yīng)鋪一層10-20mm1：2水泥砂漿。10、混凝土組成材料的外觀(guān)及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時(shí)隨時(shí)抽樣試驗(yàn)。11、混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；12、砂石材料的含水率，每日開(kāi)工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)；當(dāng)含水率變化較大、將使配料偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；13、鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；14、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量；15、不同強(qiáng)度及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取。16、澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。17、連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，每80-200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。18、每片梁長(zhǎng)16m以下應(yīng)制取1組，16-30m制取2組，31-50m制取3組，50m以上者不少于5組。19、應(yīng)檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)情況、拆模時(shí)間、混凝土外露面或裝飾質(zhì)量、結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。20、大體積混凝土在澆筑前對(duì)冷卻水管注滿(mǎn)水，檢查是否有漏，混凝土終凝后開(kāi)始循環(huán)冷卻水，流速按內(nèi)外溫差由監(jiān)控單位提供。同時(shí)加強(qiáng)混凝土的表面養(yǎng)生。混凝土基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2平面尺寸（mm）±50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)5～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30用水準(zhǔn)儀測(cè)5～8點(diǎn)5軸線(xiàn)偏位（mm）25用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處承臺(tái)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2尺寸（mm）±30用尺量，長(zhǎng)、寬各2處3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)5～8點(diǎn)4軸線(xiàn)偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）±20用尺量3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3％H且不大于20用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)5軸線(xiàn)偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量柱式墩或雙壁墩身檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2相鄰間距（mm）±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3％H且不大于20用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀，每柱縱橫向檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線(xiàn)偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個(gè)斷面墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3軸線(xiàn)偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處4支座處頂面高程（mm）簡(jiǎn)支梁±10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量就地澆筑箱梁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2軸線(xiàn)偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5點(diǎn)4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺檢查大體積構(gòu)件澆筑檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2軸線(xiàn)偏位（mm）20用經(jīng)緯儀測(cè)量3斷面尺寸（mm）±30用尺量4結(jié)構(gòu)高度±30用尺量8～10處5頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量8～10處6大面積平整度（mm）8用2m直尺檢查小型構(gòu)件檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）≤80±5用尺量2處＞80±103長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量六、梁板預(yù)制及現(xiàn)澆工程（一）梁板預(yù)制準(zhǔn)備工作1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求及工期要求進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)的選取，采取必要的排水措施、平整、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地，結(jié)合施工實(shí)際情況，必須按照已批復(fù)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行建設(shè)。2、在預(yù)制場(chǎng)上制作與構(gòu)件配套的臺(tái)座，確保臺(tái)座堅(jiān)固，無(wú)沉陷。臺(tái)座設(shè)置要考慮經(jīng)濟(jì)、工效，特別要考慮在臺(tái)座上設(shè)置反拱。3、按圖紙的要求選取材料，進(jìn)行張拉機(jī)具設(shè)備的校驗(yàn)、錨具、夾片、鋼絞線(xiàn)的外委試驗(yàn)要提前送檢及模板的加工驗(yàn)算。4、試驗(yàn)室進(jìn)行各種材料的性能試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出合理的砼配合比。5、梁場(chǎng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按下列表中建設(shè)及驗(yàn)收T梁預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求及檢查評(píng)分表承包單位：合同號(hào)：監(jiān)理單位：編號(hào):序號(hào)檢查項(xiàng)目主要檢查內(nèi)容分值單項(xiàng)扣分實(shí)得分1場(chǎng)地選址是否結(jié)合標(biāo)段預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量和具體架設(shè)順序等要求選址2是否設(shè)在互通區(qū)及停車(chē)區(qū)的永久建筑物基礎(chǔ)上,預(yù)制場(chǎng)是否設(shè)置在填方路基上22場(chǎng)地布置符合工廠(chǎng)化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場(chǎng)地四周需設(shè)置圍擋，高度不得低于1.5m，且能防止動(dòng)物進(jìn)入3預(yù)制場(chǎng)設(shè)置辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預(yù)制區(qū)等，根據(jù)需要設(shè)置存梁區(qū)。33標(biāo)示標(biāo)牌路口設(shè)指路牌、場(chǎng)地內(nèi)設(shè)平面圖、工藝流程圖(分預(yù)制、張拉、壓漿等)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌(分預(yù)制、鋼筋、張拉等)、安全警示牌、安全操作規(guī)程(龍門(mén)吊、張拉機(jī)具等)、文明施工牌等各1塊。（除工藝流程圖、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)示牌、安全操作規(guī)程為2分外其他均為1分）104場(chǎng)地建設(shè)作業(yè)區(qū)使用20厘米厚C20砼硬化3運(yùn)輸便道硬化不少于20厘米厚C25混凝土，必要時(shí)增設(shè)基層3設(shè)50厘米×50厘米的排水溝將施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、雨水等一并匯入沉淀池，規(guī)格為不小于4米×3米×1米2設(shè)置250KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源25臺(tái)座布設(shè)臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足張拉要求，臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，預(yù)制梁底板宜采用鋼板2臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距，橫隔板位置，同時(shí)應(yīng)在臺(tái)座上設(shè)置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控2臺(tái)座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間，縱向間距一般以6米為宜2存梁區(qū)枕梁采用C25混凝土，存梁區(qū)混凝土臺(tái)座尺寸采用2×2×2場(chǎng)地設(shè)自動(dòng)噴淋設(shè)施，每片梁板設(shè)噴管不得少于3條（頂部1條，側(cè)面各1條）養(yǎng)護(hù)用水是否循環(huán)利用26模板模板要有計(jì)算書(shū)，應(yīng)符合強(qiáng)度,剛度的要求3設(shè)置預(yù)拱度2模板板面保持清潔，脫模劑涂刷均勻37鋼筋鋼筋銹蝕嚴(yán)重，不符合驗(yàn)標(biāo)要求2鋼筋規(guī)格型號(hào)使用錯(cuò)誤2鋼筋連接位置不符合驗(yàn)標(biāo)要求2鋼筋加工宜采用智能彎曲機(jī)進(jìn)行加工2鋼筋加工前是否按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格型號(hào)尺寸進(jìn)行放樣1鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo)；材質(zhì)、強(qiáng)度不符合要求，鋼筋保護(hù)層墊塊布置和數(shù)量不符合要求，扎絲深入保護(hù)層3預(yù)應(yīng)力束構(gòu)造鋼筋定位、間距；受力鋼筋、主筋定位、間距不符合要求28預(yù)埋件預(yù)埋件外觀(guān)、尺寸、材質(zhì)、型式、數(shù)量不符合要求4預(yù)埋件成孔膠管不順直，定位不穩(wěn)固29混凝土未進(jìn)行混凝土工作性能指標(biāo)檢測(cè)，工作性能指標(biāo)不符合要求5砼試件制作方式、數(shù)量、養(yǎng)護(hù)方式不符合標(biāo)準(zhǔn)要求510預(yù)應(yīng)力錨具,夾片,鋼絞線(xiàn)是否經(jīng)檢測(cè)合格，預(yù)應(yīng)力孔道定位須準(zhǔn)確5錨下定位網(wǎng)片間距、型式、網(wǎng)眼尺寸不符合要求而不能使管道精確定位2是否采用智能張拉,壓漿(技術(shù))設(shè)備，設(shè)備是否標(biāo)定511龍門(mén)吊是否滿(mǎn)足架梁,移梁,吊梁要求5是否經(jīng)過(guò)特種設(shè)備標(biāo)定和驗(yàn)收512合計(jì)100檢查組簽字：檢查日期：年月日(二)、T梁的鋼筋、波紋管安裝：1、所有的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋交叉點(diǎn)均就綁扎，兩個(gè)方向中距均小于300mm時(shí)，可隔一交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。2、用于固定鋼筋的預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度與相鄰砼一致，其縱橫向間距不利大于1.2m,在豎向不應(yīng)有±5mm誤差，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。3、鋼筋的接頭一般采用焊接，鋼筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線(xiàn)方向切平,焊接前要進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d，焊渣及時(shí)清除。4、加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無(wú)開(kāi)焊、變形，如有開(kāi)焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置園形砼墊塊，并互相錯(cuò)開(kāi)。5、波紋管在使用前必須檢驗(yàn)合格，預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定）要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，直線(xiàn)段定位筋間距不大于1.0米，曲線(xiàn)段定位筋間距不大于0.5米一道，保證波紋管管道順直、位置準(zhǔn)確，波紋管要比梁頭長(zhǎng)出5～10cm，注意接口處的密封，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應(yīng)大小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入Ф16的圓管。安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。應(yīng)仔細(xì)檢查定位的鋼筋焊接是否牢固，加強(qiáng)筋與錨下螺旋筋的安裝情況檢查，焊接時(shí)焊渣是否焊?jìng)y管等。管道坐標(biāo)：梁長(zhǎng)方向±30mm，梁高方向±10mm；管道間距：同排10mm，上下層10mm。梁寬方向坐標(biāo)偏差應(yīng)按梁高方向的±10mm控制（三）模板安裝模板及其配件按設(shè)計(jì)圖紙加工，成品經(jīng)試拼檢驗(yàn)合格后使用。鋼筋及波紋管檢驗(yàn)合格后，模板安裝，模板必須進(jìn)行打磨后涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，最后進(jìn)行另一邊模板的安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)模所在模板處設(shè)立支撐固定，墩臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。全部模板安裝加固后對(duì)各部位的尺寸進(jìn)行檢查。（四）砼澆筑1、試驗(yàn)室人員嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比，進(jìn)行施工配合比的調(diào)試，使用的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料必須滿(mǎn)足要求，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間及坍落度。2、砼的澆筑：在澆筑砼之前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板的縫隙填塞嚴(yán)密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的和易性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時(shí)，自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用附著式振搗器，每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)，不再產(chǎn)生氣泡，砼停止下沉，表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動(dòng)器配合振搗。在使用插入式振動(dòng)器時(shí)要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入要快拔出時(shí)速度要慢,以免砼產(chǎn)生空洞,并且要插至前一層砼,插進(jìn)深度為50～100mm，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。在砼澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時(shí)，填寫(xiě)砼施工記錄。砼搗實(shí)后1.5～24h之內(nèi)，不得受振動(dòng)，夏日氣溫高時(shí)要對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下。曲線(xiàn)橋的梁端有伸縮縫端的封端混凝土必須架設(shè)后統(tǒng)一澆筑，以確?；炷恋念A(yù)留伸縮縫寬一致。澆筑過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人檢查模板的加固及漏漿情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前檢查7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量（五）鋼絞線(xiàn)張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼材在進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。張拉機(jī)具由專(zhuān)人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。2、錨具和夾具的類(lèi)型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。3、預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力砼彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在±6％以?xún)?nèi)，否則暫停張拉，查明原因。4、后張法預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點(diǎn)(1).張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定，如圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％。(2).智能張拉設(shè)備千斤頂、油泵、壓力表要求配套標(biāo)定使用。(3).按設(shè)計(jì)要求兩端對(duì)稱(chēng)張拉。(4).張拉時(shí)兩端千斤頂加載要大致相等，專(zhuān)人指揮同步進(jìn)行，中間各級(jí)停頓時(shí)間約30s，以保證達(dá)到此項(xiàng)要求。(5).伸長(zhǎng)值測(cè)量要求兩端同時(shí)進(jìn)行，并且兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)大致相等。(6).張拉前要用套管卡緊夾片，張拉過(guò)程中，張拉人員要隨時(shí)觀(guān)察錨具、夾片及千斤頂?shù)奈恢谩?7).注意現(xiàn)場(chǎng)施工安全，及時(shí)排除不安全因素。(8).當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；張拉次數(shù)超過(guò)300次；使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件后預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30％，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30％，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6％查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)1％查張拉記錄鋼筋不允許（六）孔道壓漿1、在張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿采用專(zhuān)用壓漿擠。2、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。壓漿的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。4、壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿止。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期保持時(shí)間為3~5分鐘后再補(bǔ)壓一次。6、初始流動(dòng)度10~17秒；30min流動(dòng)度10~20秒；60min流動(dòng)度10~25秒（七）T梁的冬季施工措施1、室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土及砌體等工程應(yīng)采取冬期施工的措施。2、要求項(xiàng)目部制定相應(yīng)的冬季施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案。3、增加混凝土拌和物攪拌時(shí)間，時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。4、正確按照試驗(yàn)室提供的配合比施工，并嚴(yán)格控制坍落度。5、盡量避免夜間低溫施工。6、拌和用水如溫度過(guò)低必須加熱（加熱溫度宜控制在70℃左右）。7、梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護(hù)，以保證順利拆模，從而保證工程進(jìn)度，7天內(nèi)對(duì)梁板進(jìn)行覆蓋保溫，確保梁板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（八）梁板的存放要求T梁按編號(hào)有規(guī)劃的存放，以利于架梁時(shí)取梁。在梁的兩端設(shè)臵牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起臺(tái)座下沉。1、單層存梁預(yù)制梁從制梁區(qū)通過(guò)龍門(mén)吊運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi)，放在存梁臺(tái)座上。要求測(cè)量人員提前對(duì)存梁臺(tái)座頂面進(jìn)行初始測(cè)量，梁底部采用木板支墊。存梁時(shí)，梁支點(diǎn)與設(shè)計(jì)梁支點(diǎn)基本一致，避免懸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)引起上拱度。采用在T梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加Ф100mm以上的圓木成45°角支撐于臺(tái)座上。2、雙層存梁雙層存梁對(duì)地基處理要求標(biāo)準(zhǔn)更高，為了保證雙層存梁的安全，梁場(chǎng)應(yīng)采取以下措施，確保梁體安全。（1）在存梁前對(duì)照橋梁表上的架梁順序來(lái)確定存梁順序，根據(jù)梁場(chǎng)實(shí)際單層存梁的片數(shù)，合理考慮后架梁的段落先預(yù)制，關(guān)鍵考慮實(shí)際梁場(chǎng)架梁周期，然后安排存梁計(jì)劃。（2）第一層存梁放穩(wěn)定后，橋面設(shè)計(jì)T梁頂面排水橫坡（如2%的橫向排水坡）采用薄木板墊平，然后放支撐塊（可采用預(yù)先加工好的厚木板，厚度應(yīng)能保證吊繩能自由取出或穿入；也可采用預(yù)先預(yù)制好的鋼筋砼塊；切不可采用試塊或厚薄不一的石塊）以保證第二層梁與下層梁的中心線(xiàn)重合且梁端懸出長(zhǎng)度相同。要求測(cè)量人員提前對(duì)計(jì)劃雙層存梁的支承點(diǎn)進(jìn)行初始測(cè)量，并作好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持一致。（3）進(jìn)行統(tǒng)一指揮，要求龍門(mén)司機(jī)在指揮人員的命令下聯(lián)動(dòng)操作同速下降，待T梁落到下部速度的支撐塊上，龍門(mén)略帶載靜停觀(guān)測(cè)。（4）首次雙層存放時(shí)安排測(cè)量人員在落梁后對(duì)存梁的支撐點(diǎn)進(jìn)行再次觀(guān)測(cè)，觀(guān)察支座的受壓狀況，基礎(chǔ)載荷狀況，支座有無(wú)變形、基礎(chǔ)有無(wú)開(kāi)裂、有無(wú)位移等情況，靜停30分鐘后，無(wú)危險(xiǎn)狀況，才能將龍門(mén)完全卸載。（5）為了保證T梁存放穩(wěn)定，龍門(mén)完全卸載后，采用在T梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加Ф100mm的圓木成45°角支撐于下層梁（6）要求指揮人員帶齊指揮用具，與操作司機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確聯(lián)系，發(fā)出的信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)捷、明了，確保吊裝安全。（7）第二層存放的T梁，應(yīng)將相鄰的T梁端橫板至少焊接2根Ф25鋼筋相連，以保證梁的穩(wěn)定及存梁安全。待吊裝時(shí)再將其焊縫割開(kāi)。（8）存梁時(shí)間不宜超過(guò)90天，為防止同跨及相鄰預(yù)制梁間高差過(guò)大，同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時(shí)間應(yīng)基本一致。（九）支座墊石及支座的安裝1、支座在使用前，應(yīng)對(duì)其規(guī)格和技術(shù)性能進(jìn)行核對(duì)檢查，不符合設(shè)計(jì)要求的不得用于工程中。所有支座必須采用入圍廠(chǎng)家，且外委試驗(yàn)合格后方可使用；2、支座要存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，必須分類(lèi)堆放，要保持干凈整潔，防止雨淋、日曬；3、架梁之前要對(duì)墊石進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量，確保墊石的四角高程、平面位置滿(mǎn)足要求；4、支座安裝后應(yīng)保持水平，落梁后不得有偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；5、聚四氟乙烯板安裝前必須檢查是否有劃痕或變形，有劃痕或變形的不能使用，要保證板面的清潔，方可安裝；6、固結(jié)墩梁底預(yù)埋鋼板與預(yù)制梁同坡，帽梁頂預(yù)埋鋼板橫橋向?yàn)槠狡?，順橋向與預(yù)制梁的縱坡一致，預(yù)制梁及墊石預(yù)埋鋼板時(shí)注意縱橋向要按設(shè)計(jì)縱坡調(diào)整，確保梁底鋼板與墊石預(yù)埋鋼板密貼，焊接時(shí)要采用對(duì)稱(chēng)、間斷的方式焊接，最后滿(mǎn)焊，防止鋼板變形；7、連續(xù)墩的臨時(shí)支座的高度要滿(mǎn)足永久支座的高度，要有卸落裝置；表11.2-5-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差檢查方法1支座成品檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求逐個(gè)檢查合格證并抽樣試驗(yàn)2支座偏位（mm）橫橋向5經(jīng)緯儀逐個(gè)檢查縱橫向各2點(diǎn)順橋向103標(biāo)高（mm）簡(jiǎn)支梁±10水準(zhǔn)儀逐個(gè)檢查連續(xù)梁±54支座頂面高差（mm）2水準(zhǔn)儀逐個(gè)檢查5安裝四角高差（mm）盆式支座≤5000kN≯1水平尺逐個(gè)檢查＞5000kN≯2球形支座≯26縱向活動(dòng)支座偏角≯5＇水平尺逐個(gè)檢查（十）預(yù)制梁架設(shè)要點(diǎn)1、架設(shè)前必須完善所有手續(xù)，包括設(shè)備檢驗(yàn)、鋼絲繩拉斷力驗(yàn)算、專(zhuān)項(xiàng)方案、安全方案、開(kāi)工申請(qǐng)等，并保證運(yùn)梁通道的平坦、密實(shí)；2、吊梁時(shí)必須采用在預(yù)制梁體翼緣板中預(yù)留吊裝孔的方式進(jìn)行捆梁，禁止直接捆梁，已經(jīng)完成預(yù)制但未預(yù)留吊裝孔的梁體吊裝必須有防止鋼絲繩刮傷的措施，并經(jīng)常檢查所有鋼絲繩的完好性；4、運(yùn)梁時(shí)必須確保梁體在運(yùn)梁炮車(chē)上的穩(wěn)固，并保證運(yùn)梁通道平坦、密實(shí)，避免運(yùn)梁過(guò)程中梁體傾覆，運(yùn)梁時(shí)炮車(chē)兩側(cè)5m內(nèi)不得允許行人通過(guò)；5、架橋機(jī)須保證前、中、后支腿穩(wěn)固，支腿支墊物應(yīng)具備穩(wěn)定性；6、架橋機(jī)停止橫向移動(dòng)或暫停架設(shè)作業(yè)時(shí)需在橫向移動(dòng)軌道上設(shè)置限位器，避免架橋機(jī)非控性橫向位移；7、架橋機(jī)過(guò)孔前應(yīng)完成預(yù)制梁體橫隔板所有主筋的焊接；8、對(duì)于架梁作業(yè)區(qū)下方有施工通道、既有地方道路的，梁體架設(shè)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行交通管制，管制方式為臨時(shí)道路封閉，其余內(nèi)容作業(yè)前應(yīng)搭設(shè)安全通道，避免焊渣、鋼筋等雜物墜落9、預(yù)制梁的安裝施工應(yīng)確保安全、準(zhǔn)確；開(kāi)工前，承包人應(yīng)遞交附有詳盡吊裝方案的開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方能開(kāi)工；監(jiān)理工程師審批安裝施工前，應(yīng)先檢查支座及墊石的情況，檢查合格后，可以開(kāi)始吊裝。10、預(yù)制梁構(gòu)件檢查：主要檢查梁的起拱值，起吊運(yùn)輸中是否損傷以及梁的長(zhǎng)度等。11、就位前應(yīng)在支座處劃十字線(xiàn)標(biāo)明支座中心位置，就位時(shí)對(duì)齊落梁；12、落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定；13、吊裝就位時(shí)，注意不要移動(dòng)板式橡膠支座的位置；預(yù)制梁、板安裝質(zhì)量控制匯總表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差檢查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4～6個(gè)支座板102豎直度1.2％吊垂線(xiàn)，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)（十一）支架現(xiàn)澆施工1、地基處理前必須完成施工專(zhuān)項(xiàng)方案、安全專(zhuān)項(xiàng)方案、開(kāi)工申請(qǐng)等所有手續(xù)的審批，否則不得進(jìn)行施工；2、地基承載力必須滿(mǎn)足專(zhuān)項(xiàng)方案中的要求，并做好地基防水浸泡工作；3、支架的搭設(shè)必須滿(mǎn)足專(zhuān)項(xiàng)方案要求，包括立桿布設(shè)、橫桿步距、縱向及水平向剪刀撐的布設(shè)、掃地桿布設(shè)、頂托及底托探出高度、防護(hù)性支架搭設(shè)及防護(hù)網(wǎng)的掛設(shè)等；4、未經(jīng)預(yù)壓不得進(jìn)行鋼筋綁扎，預(yù)壓施工應(yīng)嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)方案實(shí)施，采用砂石料類(lèi)易附水材料作為預(yù)壓荷載時(shí)應(yīng)有防雨措施，避免降雨過(guò)程中荷載急劇增加導(dǎo)致支架變形或失穩(wěn)，預(yù)壓過(guò)程中的支架變形觀(guān)測(cè)除高程測(cè)量外，應(yīng)進(jìn)行支架平面位置變化的觀(guān)測(cè)，并做好記錄，當(dāng)支架高寬比大于2.0時(shí)應(yīng)有保證其整體穩(wěn)定性的加強(qiáng)措施；5、支架現(xiàn)澆普遍采用方木、木膠板等易燃材料，故在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防火措施，配備消防器材；6、由于支架現(xiàn)澆單次混凝土數(shù)量一般較大，無(wú)法避免夜間施工，因此應(yīng)做好夜間照明工作；7、吊裝作業(yè)時(shí)，必須檢查起重設(shè)備是否支墊穩(wěn)固、支腿完全打開(kāi)，并配設(shè)司索工、信號(hào)工；8、依據(jù)臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)方案切實(shí)做好用電線(xiàn)路、設(shè)備的管理，避免漏電、支架帶電等事故。七、連續(xù)鋼構(gòu)橋施工監(jiān)理控制（一）0號(hào)塊施工0號(hào)塊位于上部結(jié)構(gòu)的根部,這里承受很大的負(fù)彎矩和最大的剪力。因此結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，三向預(yù)應(yīng)力和各種鋼筋布置密集，同時(shí)結(jié)構(gòu)很大，需要足夠的施工精度。托架施工、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道的布設(shè)、模板安裝、混凝土的澆注和養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力的張拉和壓漿都是0號(hào)塊施工的重點(diǎn)。這里特別要注意0號(hào)塊托架的設(shè)計(jì)、安裝和預(yù)壓，在主墩施工時(shí)到達(dá)封頂階段就要設(shè)置托架的牛腿預(yù)埋件，在方案設(shè)計(jì)中充分考慮托架的安裝和拆卸方便，同時(shí)其承重的安全系數(shù)要控制在1.2.。托架的基本結(jié)構(gòu)要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)。驗(yàn)算中重點(diǎn)在于大小牛腿的承重能力，桿件的抗彎抗剪能力以及整體托架的變形值。托架的預(yù)壓是必須的工序，預(yù)壓的目的是檢驗(yàn)托架的承重能力是否確保安全，消除非彈性變形，同時(shí)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)算時(shí)的整體變形，設(shè)置預(yù)拱度（二）檢查掛籃施工質(zhì)量1、掛籃不但要滿(mǎn)足掛籃各部件的強(qiáng)度要求，而且要滿(mǎn)足在施工過(guò)程中抗傾覆和穩(wěn)定要求；2、掛籃必須具有足夠的剛度，應(yīng)使掛籃總體變形最小，便于在施工中調(diào)整主梁變形曲線(xiàn)；3、掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，掛籃試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，預(yù)壓方案要經(jīng)過(guò)監(jiān)控單位審核，預(yù)壓過(guò)程中監(jiān)控單位必須在場(chǎng)；4、掛籃整體加載試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，加載方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，采用編織袋裝砂（土）過(guò)磅分級(jí)加載，或采用水箱加載。最大加載量宜為實(shí)際結(jié)構(gòu)最大節(jié)段重量的1.2-1.4倍；5、掛籃支承平臺(tái)除要有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿(mǎn)足梁段的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要；6、分級(jí)預(yù)壓取得掛籃彈性變形曲線(xiàn)數(shù)值，做好預(yù)拱度的預(yù)留，所有立模標(biāo)高及線(xiàn)型均有監(jiān)控單位提供，施工單位、監(jiān)理單位不得私自調(diào)整。（三）箱梁節(jié)段每個(gè)T構(gòu)有懸澆段采用掛籃懸臂澆筑法對(duì)稱(chēng)施工。懸臂澆注前先進(jìn)行掛籃系統(tǒng)構(gòu)件的制作和在工作臺(tái)上的試拼工作。0#塊混凝土澆注完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再安裝掛籃，并裝模板。綁扎1#梁段鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道，注意壓漿孔及排氣孔的預(yù)留及波紋管的定位。對(duì)稱(chēng)澆注1#梁段混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，張拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼束，再移動(dòng)掛籃到2#節(jié)段，對(duì)1#梁段張拉過(guò)的預(yù)應(yīng)力管道壓漿，進(jìn)行2#梁段施工，并按此順序依次懸臂施工剩余段落。（三）檢查模板安裝質(zhì)量1、模板使用必須能使砼構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，澆筑成型的成品表面要光滑，便于周轉(zhuǎn)；2、由于整體模板較高，因此模板不但要有足夠的強(qiáng)度外，其剛度是很重要的，否則在施工過(guò)程中，易變形，造成箱梁線(xiàn)形不順，接縫出現(xiàn)臺(tái)階等；3、模板接縫要平整，側(cè)模和底模連接要牢靠，即底板對(duì)拉螺絲要上緊，密度不大于50cm，內(nèi)模的連接也同樣要連接牢靠；4、模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑，并及時(shí)做好防塵措施；5、重點(diǎn)檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量，絕不允許漏漿，對(duì)有鋼筋伸出的模板應(yīng)采取措施加強(qiáng)模板預(yù)留孔處的封堵；6、加強(qiáng)頂板預(yù)留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實(shí)；7、重點(diǎn)檢查內(nèi)模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，內(nèi)模宜采用定型的鋼模，并保證表面平整、光滑、拼縫無(wú)高差，安裝時(shí)必須要有足夠的內(nèi)支撐進(jìn)行穩(wěn)定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動(dòng)穩(wěn)固措施情況；8、上內(nèi)模前必須檢查縱向波紋管道的坐標(biāo)以及波紋管道的固定情況確保線(xiàn)型流暢；9、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)；10、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于波紋管不宜大于0.8m；曲線(xiàn)管道宜適當(dāng)加密。11、立模標(biāo)高必須由監(jiān)控單位提供，不得私自調(diào)整。（四）、檢查鋼筋綁扎質(zhì)量1、必須要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進(jìn)行全面的檢查；2、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時(shí)由于該處鋼筋較多，必須要及時(shí)做好鋼筋數(shù)量的清點(diǎn)工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；3、當(dāng)鋼筋與波紋管發(fā)生干擾時(shí)，不得切斷鋼筋，應(yīng)在監(jiān)理工程師的同意下可以適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置；4、若掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須要切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)待該工序完工后，將切割的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔；5、在進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接；6、底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)必須形成一個(gè)整體，頂板底層橫向鋼筋最好采用通長(zhǎng)筋；7、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線(xiàn)段為1m，曲線(xiàn)段為0.5m。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋電焊連接；8、管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)應(yīng)力管道附近對(duì)鋼筋等施焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)管道的措施，嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞；9、預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。10、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，預(yù)留孔位置必須預(yù)留準(zhǔn)確，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置尺寸必須正確。（五）、檢查砼的施工質(zhì)量1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的；2、加強(qiáng)對(duì)砼施工過(guò)程中坍落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時(shí)處理；3、對(duì)懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如與設(shè)計(jì)值有較大出入，應(yīng)查明原因，及時(shí)通知監(jiān)控單位調(diào)整；4、澆筑懸臂箱梁段混凝土?xí)r，一般采用全斷面一次灌注法。先底板，后肋板，最后澆筑頂板，肋板可采取水平分層澆筑，每層灌注厚度宜為30-40cm；5、因頂板懸臂較長(zhǎng)，為避免由于模板支架變形產(chǎn)生砼裂縫，頂板可采取由外向內(nèi)的澆筑順序；6、采用全斷面一次灌注法，底板砼重復(fù)振動(dòng)不能超過(guò)砼的初凝時(shí)間，要求在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)保證每一節(jié)段砼灌注完畢；7、因摻用減水劑的砼具有觸變性，澆筑肋板時(shí)經(jīng)振動(dòng)液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼時(shí)，亦不宜過(guò)早鏟除，待肋板部位全部灌注完畢后再作處理，以防止灌注肋板砼時(shí)因砼尚未凝結(jié)而產(chǎn)生振動(dòng)流失現(xiàn)象，以致下梗肋出現(xiàn)局部空洞；8、在灌注底板、頂板砼時(shí)，一般采用插入式振搗器，而灌注肋板時(shí)，除采用插入式振搗器外，有時(shí)還需用側(cè)模附著式振動(dòng)器加以輔助（一般1.2-1.4m2布置一個(gè)），當(dāng)梁高較矮時(shí)，側(cè)模振搗器可適當(dāng)較少；9、砼下落的自由傾落高度一般不允許超過(guò)1.5m，若超過(guò)1.5m應(yīng)采取措施，如采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等，澆筑腹板砼時(shí)可在模板側(cè)面開(kāi)窗口；10、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面5cm，以消除兩層間的接縫；11、使用泵送砼時(shí)，在壓送砼過(guò)程中，在砼輸送管上作用著相當(dāng)大的力，所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上，應(yīng)使用墊木或木馬等支撐牢固；12、對(duì)于箱形截面梁，為了防止?jié)仓乓鹉０遄冃?，灌注砼的高度要均勻，在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)配備檢查人員，經(jīng)常監(jiān)視模板與支架產(chǎn)生的有害變形，有必要事前采取處理措施；13、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼；14、加強(qiáng)對(duì)頂板砼施工質(zhì)量的控制，應(yīng)及時(shí)多次進(jìn)行收光處理，并進(jìn)行拉毛；15、合理控制梁段砼的拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度及施工安排確定，砼應(yīng)盡量采用早強(qiáng)措施，使砼的強(qiáng)度及早達(dá)到預(yù)施應(yīng)力的強(qiáng)度要求，縮短施工周期，加快施工進(jìn)度。（六）、檢查預(yù)應(yīng)力筋施工質(zhì)量1、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度等因素；2、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線(xiàn)組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；3、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對(duì)鋼絞線(xiàn)，可將一根鋼束中的全部鋼絞線(xiàn)編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線(xiàn)穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物；4、在混凝土澆筑之前，管道內(nèi)安裝一根內(nèi)襯管，直徑以波紋管內(nèi)徑小1厘米為宜，混凝土澆筑過(guò)程中防止有漏漿要對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行活動(dòng)；6、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞；7、豎向預(yù)應(yīng)力（JL32精軋螺紋鋼）要求下部牢靠，管道垂直，上口管道要封好，注意預(yù)埋壓漿孔道，防止砼渣掉進(jìn)管道無(wú)法壓漿。8、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)。工程使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線(xiàn)，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)；9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉過(guò)程中必須旁站；10、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6％以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；11、對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（梁段砼齡期達(dá)到7天、強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%,橫梁預(yù)應(yīng)力在強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值90%時(shí)進(jìn)行張拉）；12、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)順序張拉，預(yù)應(yīng)力張拉順序按縱向預(yù)應(yīng)力張拉→橫向預(yù)應(yīng)力張拉→豎向預(yù)應(yīng)力張拉（各標(biāo)設(shè)計(jì)不一樣，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)初次張拉后5-7天內(nèi)復(fù)張）；13、主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫斷面應(yīng)保持對(duì)稱(chēng)張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步；14、施加預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，并以控制應(yīng)力為主，張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并持荷2min后方可錨固，伸長(zhǎng)率偏差控制在6％以?xún)?nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。并及時(shí)用水泥砂漿將鋼絞線(xiàn)外露部分及錨具包裹起來(lái)，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。(七)檢查壓漿施工質(zhì)量1、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；2、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度；3、壓漿時(shí)，壓漿管安裝在進(jìn)漿口，并關(guān)閉閥門(mén)，真空泵管連接在出氣孔處，開(kāi)啟真空泵。當(dāng)真空壓力表達(dá)負(fù)壓0.1Mpa時(shí)，打開(kāi)進(jìn)漿管閥門(mén)，同時(shí)使用活塞壓漿泵送漿；4、壓漿泵的最大壓力宜為0.5～0.7MPa，豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。當(dāng)漿液在真空泵溢漿口處流出時(shí)，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min；5、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；6、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；7、水泥漿要求盡量減少收縮和泌水，可摻入適量膨脹劑（但自由膨脹率小于10%），宜確保壓漿密實(shí)飽滿(mǎn)；8、錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。（八）、檢查合攏段施工質(zhì)量1、在合攏以前應(yīng)對(duì)箱梁頂面標(biāo)高及軸線(xiàn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并連續(xù)觀(guān)測(cè)氣溫變化及梁體相對(duì)標(biāo)高的變化和軸線(xiàn)偏移量，觀(guān)測(cè)合攏段在溫度影響下的梁體長(zhǎng)度變化。連續(xù)觀(guān)測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí)，觀(guān)測(cè)間隔根據(jù)溫度變化和梁體構(gòu)造而定，一般可間隔3小時(shí)觀(guān)測(cè)一次；2、合攏必須同時(shí)對(duì)稱(chēng)均衡，必須清除T構(gòu)上不必要的施工荷載，T構(gòu)上的施工荷載應(yīng)處于相對(duì)平衡狀態(tài)，合攏時(shí)必須對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，避免在合攏段端部造成相對(duì)變形，產(chǎn)生“剪力差”，影響產(chǎn)生次內(nèi)力和合攏精度；3、合攏口剛性支撐的設(shè)計(jì)和臨時(shí)束的張拉力必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。剛性支撐鎖定時(shí)間根據(jù)連續(xù)觀(guān)測(cè)結(jié)果確定，要求在梁體相對(duì)變形最小和溫度變化幅度最小的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，對(duì)稱(chēng)、均衡、同步鎖定；4、為了減少鎖定時(shí)間，在鎖定之前，應(yīng)完成合攏臨時(shí)束張拉的準(zhǔn)備工作（如千斤頂安放就位等），待剛性支撐焊完后，要求在1小時(shí)內(nèi)張拉完按設(shè)計(jì)要求的全部合攏臨時(shí)束，在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定連接下能沿支座自由伸縮；5、合攏施工時(shí)，不宜引起該段施工的附加應(yīng)力，在澆筑過(guò)程中需要調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其變形相等，避免合攏端產(chǎn)生豎向應(yīng)力，調(diào)整懸臂端合攏施工荷載，可設(shè)置水箱，注水調(diào)整；6、當(dāng)合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，應(yīng)解除另一端的支座臨時(shí)固結(jié)約束，完成體系轉(zhuǎn)換，解除臨時(shí)固結(jié)約束后，應(yīng)注意觀(guān)察永久支座的下沉值，并做好記錄，以校核轉(zhuǎn)換效果；7、連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，一般先長(zhǎng)束后段束，并對(duì)稱(chēng)實(shí)施張拉。（九）、施工撓度的控制及觀(guān)測(cè)1、懸澆施工梁體由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會(huì)產(chǎn)生繞度，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會(huì)使箱梁產(chǎn)生標(biāo)高變化，這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線(xiàn)形達(dá)到或接近設(shè)計(jì)曲線(xiàn)，必須在澆注時(shí)進(jìn)行標(biāo)高控制，在施工中對(duì)已澆或準(zhǔn)備澆注的箱梁各工序進(jìn)行繞度、溫度等觀(guān)察，并由監(jiān)控單位調(diào)整立模標(biāo)高；2、立模標(biāo)高控制值＝箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高＋設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度＋掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值＋日照溫差修正值。設(shè)計(jì)施工預(yù)拱值需進(jìn)行修正，由于設(shè)計(jì)狀態(tài)和實(shí)際施工狀態(tài)的差異，為了達(dá)到設(shè)計(jì)的理論線(xiàn)形，必須通過(guò)實(shí)際測(cè)量資料的積累和分析，找出各階段的繞度變化規(guī)律，以修正各項(xiàng)計(jì)算參數(shù)，使計(jì)算狀態(tài)基本吻合實(shí)際，掛籃的變形值也要通過(guò)掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實(shí)際繞度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，混凝土的收縮可用折合降低溫度的方法處理。對(duì)于張拉值的修正，通過(guò)錨下應(yīng)力損失理論公式以及實(shí)際觀(guān)測(cè)值比較后決定。為盡量減少日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時(shí)候進(jìn)行觀(guān)察，另外，平衡力矩，施工荷載對(duì)混凝土標(biāo)高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會(huì)產(chǎn)生一頭低一頭高的現(xiàn)象，施工中力求平衡施工，消除該項(xiàng)影響。同時(shí)在計(jì)算控制也考慮該項(xiàng)內(nèi)容。3、測(cè)點(diǎn)布置：在橋軸線(xiàn)及上、下腹板的中心軸線(xiàn)組成三條縱軸線(xiàn)，每段的前沿和三條縱軸線(xiàn)的交叉點(diǎn)設(shè)置為測(cè)點(diǎn)。在0號(hào)塊上設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，觀(guān)測(cè)時(shí)間在掛籃就位、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉后幾個(gè)階段都進(jìn)行觀(guān)察，對(duì)溫度觀(guān)測(cè)及應(yīng)力的觀(guān)測(cè)根據(jù)需要進(jìn)行。（十）、懸臂澆筑箱梁監(jiān)理要點(diǎn)1、掛籃懸臂澆筑箱梁施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度，通過(guò)首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、審核批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告，在掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁開(kāi)前，承包人應(yīng)提交分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)：2.1、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工的技術(shù)與組織設(shè)計(jì)；2.2、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方法與順序；2.3、到位的施工、檢測(cè)設(shè)備清單；2.4、質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡(luò)、崗位責(zé)任）；2.5、施工材料的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；2.6、砼配合比設(shè)計(jì)；2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、模板安裝檢查3.1、所使用的模板必須要保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求；3.2、模板接縫要平整，側(cè)模和底模連接要牢靠；3.3、按監(jiān)控要求檢查模板中線(xiàn)、底板、頂板標(biāo)高、外形尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求；3.4、芯模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與側(cè)模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制，對(duì)芯模的防移動(dòng)措施要重點(diǎn)檢查；3.5、密切關(guān)注節(jié)段端頭模板質(zhì)量，重點(diǎn)控制其漏漿問(wèn)題；3.6、重點(diǎn)控制好砼保護(hù)層厚度，絕不能發(fā)生鋼筋和石子“隱形”問(wèn)題；3.7、對(duì)模板涂抹的隔離劑應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)及時(shí)做好防二次污染的措施；4、鋼筋綁扎檢查4.1、按照?qǐng)D紙認(rèn)真核實(shí)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長(zhǎng)度、間距；4.2、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質(zhì)量，位置和數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)要求，特別是錨墊板必須要與波紋管垂直；4.3、檢查波紋管安裝情況，波紋管接頭必須保證不漏漿，安裝要順直，當(dāng)與非預(yù)應(yīng)力筋干擾時(shí)，可以適當(dāng)對(duì)非預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行調(diào)整，但不得切斷；5、砼施工旁站檢查5.1、嚴(yán)格安裝砼澆注程序進(jìn)行施工，砼澆注前必須要經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)收合格并簽認(rèn)砼澆注單后才能進(jìn)行施工；5.2、隨時(shí)檢查砼的塌落度，一旦有異常應(yīng)及時(shí)處理；5.3、嚴(yán)格控制砼施工的連續(xù)性，特別是在高溫時(shí)必須要保證施工不會(huì)留有施工冷縫的問(wèn)題，冬季應(yīng)按冬季施工方案進(jìn)行；5.4、對(duì)砼施工分層和施工順序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保砼表觀(guān)不能留有施工痕跡；5.5、重點(diǎn)控制砼振搗質(zhì)量，特別是在錨墊板、倒角等鋼筋密集處砼的振搗，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保不漏振、不過(guò)振和振搗棒不接觸模板；5.6、加強(qiáng)箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進(jìn)行振搗；5.7、掛籃砼因在高空，給養(yǎng)生帶來(lái)困難和用水不便。往往造成被忽略或養(yǎng)生不好等現(xiàn)象，應(yīng)提醒引起高度重視。首先要有設(shè)備，即高壓水泵，有水源，派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)；5.8、按頻率及時(shí)做好試塊，同時(shí)，應(yīng)做至少兩組與節(jié)段同條件養(yǎng)生的試塊，以判別張拉砼強(qiáng)度。6、預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查6.1、認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度，必須要留有足夠的工作長(zhǎng)度；6.2、鋼絞線(xiàn)切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割；6.3、穿束后應(yīng)及時(shí)張拉，并做好外露部分的防繡措施；6.4、豎向預(yù)應(yīng)力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉進(jìn)管道無(wú)法壓漿。（十一）預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿檢查1、當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常的情況必須進(jìn)行校核；2、張拉時(shí)要對(duì)伸長(zhǎng)量、應(yīng)力進(jìn)行控制，以應(yīng)力控制為主，對(duì)有異常情況，應(yīng)立即停止施工，分析原因并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行施工；3、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行；4、認(rèn)真檢查張拉過(guò)程中有無(wú)滑絲；5、應(yīng)認(rèn)真做好張拉過(guò)程中鋼絞線(xiàn)“三線(xiàn)”的刻畫(huà)工作：首先，應(yīng)在安裝好錨具后，在鋼絞線(xiàn)外露的起始處緊靠錨具刻畫(huà)一條線(xiàn)；然后，在千斤頂安裝好后，在沒(méi)有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部刻畫(huà)一條線(xiàn)；最后，在張拉好后緊靠錨具刻畫(huà)一條線(xiàn)。通過(guò)這三條線(xiàn)可以量出實(shí)際伸長(zhǎng)量和鋼絞線(xiàn)有無(wú)滑絲問(wèn)題發(fā)生。6、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)張拉原始記錄。7、壓漿檢查7.1、水泥漿的配比要準(zhǔn)確，水泥不得含有任何團(tuán)塊，膨脹劑必須用秤稱(chēng)，必須要有試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)控制；7.2、壓漿前應(yīng)認(rèn)真檢查管道情況，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗后由孔道的最低點(diǎn)壓入水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；7.3、認(rèn)真做好水泥漿指標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作，并及時(shí)做好記錄；7.4、壓漿壓力要達(dá)到0.5-0.7Mpa，豎向壓漿可控制在0.3-0.4Mpa，并保持穩(wěn)壓2分鐘，并要進(jìn)行二次壓漿；7.5、預(yù)應(yīng)力張后應(yīng)盡早壓漿，壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行不得中斷，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道的另一端有飽和的濃漿溢出并應(yīng)達(dá)到與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。8、防止合攏張拉時(shí)底板拉裂，剛構(gòu)橋主橋的任何質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)有很多中，但這里不得不提及合攏張拉時(shí)底板拉裂的問(wèn)題。箱梁作為一個(gè)整體框架結(jié)構(gòu)，在受力上很復(fù)雜，但同時(shí)剛構(gòu)橋要求的很大跨越能力就決定了其上構(gòu)不自重不能過(guò)大，箱梁合攏段以及相鄰節(jié)段位置的結(jié)構(gòu)尺寸比較小，但是其承受的預(yù)應(yīng)力達(dá)到幾千到上萬(wàn)噸，特別是底板一般都在30CM多一點(diǎn),但是其承受了絕大多數(shù)的預(yù)應(yīng)力值,所以對(duì)箱梁的整體承壓能力,特別是底板的剛度要十分重視。要重點(diǎn)控制預(yù)應(yīng)力管道的安裝質(zhì)量、張拉順序、鋼筋安裝質(zhì)量、混凝土澆注質(zhì)量。1、預(yù)應(yīng)力管道的安裝要做到順直，特別重視管道在箱梁節(jié)段之間的連接要順直，同時(shí)管道的定位鋼筋要足夠。如此可以避免預(yù)應(yīng)力施加時(shí)局部產(chǎn)生集中剪應(yīng)力。2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序設(shè)計(jì)的原則是避免局部應(yīng)力過(guò)大而使結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土壓縮變形過(guò)大，同時(shí)盡最大可能減少預(yù)應(yīng)力損失。張拉過(guò)程中要加強(qiáng)觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂情況，立即停止施工，等待處理。3、底板鋼筋安裝過(guò)程中要注意底板與腹板鋼筋的連接質(zhì)量，做到閉合；要注意底板箍筋與底板主筋連接緊密，箍筋要閉合成環(huán)，使底板鋼筋混凝土形成有機(jī)的整體；同時(shí)注意鋼筋的保護(hù)層厚度。4、混凝土的澆注要做到連續(xù)澆注，不能人為地形成施工縫，這是對(duì)混凝土整體性的要求。八、拱橋懸澆施工質(zhì)量控制（一）掛籃組裝掛籃的制作與拼裝掛籃采用工廠(chǎng)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。由于掛籃承受荷載大，且長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用，故要求按永久結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)制作。制作中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及機(jī)加工件特別是張拉構(gòu)件的加工質(zhì)量。為方便運(yùn)輸且考慮現(xiàn)場(chǎng)起重能力的限制，長(zhǎng)大構(gòu)件一律分段制作現(xiàn)場(chǎng)拼裝。施工現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊吊裝，其安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→利用現(xiàn)澆段支架作為施工平臺(tái)→安裝掛腿→安裝后承重桁架→安裝前承重桁架→安裝橫向聯(lián)系構(gòu)件→安裝止推機(jī)構(gòu)→安裝頂升機(jī)構(gòu)→安裝底模的橫向分配梁→鋪設(shè)工作平臺(tái)→鋪設(shè)底模→安裝側(cè)模等。（二）掛籃的預(yù)壓使用前要求進(jìn)行掛籃的預(yù)壓試驗(yàn)。預(yù)壓的目的一方面是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、制作、安裝工作的質(zhì)量，消除系統(tǒng)非彈性變形；另一方面可為橋梁設(shè)計(jì)和施工控制提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。底模安裝完成并調(diào)整掛籃后，對(duì)掛籃進(jìn)行全面檢查合格后進(jìn)行掛籃預(yù)壓試驗(yàn)。拱圈懸澆梁段重量最大為3#節(jié)段，為221.5t，按照其重量120%進(jìn)行掛籃預(yù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為鋼筋原材，采用“堆載法”逐級(jí)加載。測(cè)量監(jiān)控組收集測(cè)量監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，為調(diào)整掛籃及掛籃立模標(biāo)高提供依據(jù)。預(yù)壓步驟詳見(jiàn)《馬蹄河特大橋掛籃預(yù)壓試驗(yàn)方案》。（三）拱圈模板安裝掛籃桁架拼裝完成后，即進(jìn)行拱圈模板安裝。拱圈模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模、頂板壓模。掛籃模板均采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作的大塊鋼模板，除拱圈內(nèi)模外，由于需考慮拱圈箱室內(nèi)空間狹小，搬運(yùn)方便，故采用小塊、重量較輕的鋼模板。模板拼裝前對(duì)模板進(jìn)行打磨、刷油，模板之間的拼縫采用雙面膠布進(jìn)行塞縫，保證模板不漏漿。拱圈模板安裝采用QTZ80型塔吊吊裝或纜索吊裝系統(tǒng)吊裝。底模拼裝完成后，通過(guò)調(diào)整掛籃的后主頂來(lái)調(diào)整掛籃底模的標(biāo)高，局部地方采用鋼板進(jìn)行調(diào)節(jié)。待掛籃底板和腹板鋼筋安裝完成后，則拼裝拱圈內(nèi)模，內(nèi)模采用Φ48*3.5mm扣管進(jìn)行支撐，保證其穩(wěn)固和不變形。待拱圈頂板鋼筋綁扎完成后，即進(jìn)行拱圈側(cè)模的拼裝，由于拱圈為弧形，故對(duì)側(cè)的上口會(huì)有縫隙，則采用6mm鋼板進(jìn)行拼縫，打磨、整平、刷油，盡量保證拼縫整齊，不錯(cuò)臺(tái)。在澆筑混凝土的同時(shí)進(jìn)行拱圈頂模的安裝，這樣可以保證混凝土的氣泡有效釋放，保證混凝土的振搗密室。模板安裝完成后，檢查模板的線(xiàn)形、平面位置、垂直度和加固是否牢固。（四）鋼筋加工與安裝1、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼材進(jìn)場(chǎng)后不得直接堆放在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，上面必須用苫布或彩條布覆蓋。直徑大于或等于20mm的鋼筋均應(yīng)采用I級(jí)機(jī)械接頭接長(zhǎng)，接頭類(lèi)型采用直螺紋接頭，接頭使用前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋綁扎從下到上，先安裝底板鋼筋和腹板鋼筋，后安裝頂板鋼筋及倒角鋼筋，鋼筋接頭交錯(cuò)布置，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)目的50%；鋼筋采用型鋼骨架可靠定位，同時(shí)底層鋼筋下墊放同強(qiáng)度的混凝土保護(hù)層墊塊，梅花形布置，保證4個(gè)/㎡。綁扎側(cè)面水平鋼筋時(shí)在側(cè)面主筋上畫(huà)好水平鋼筋的位置，鋼筋綁扎采用Ф1.2mm的18號(hào)扎絲，扎絲的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，也不宜過(guò)短，扎絲出頭長(zhǎng)度一般為了能使扎絲鉤擰2–3轉(zhuǎn)后，再留10毫米左右為宜。模板定位后注意預(yù)埋下一節(jié)段拱圈的預(yù)埋鋼筋、扣索管道、掛籃預(yù)埋件（行走、錨固系統(tǒng)、止推系統(tǒng)），預(yù)埋時(shí)保證預(yù)埋件定位的準(zhǔn)確、牢固，且保證澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋件不移位、不松動(dòng)，鋼筋連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），