永久性模殼工程施工工藝

永久性模殼工程施工工藝標準1適用范圍本工藝主要適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。2施工準備2.1材料與主要機具：玻璃鋼模殼：玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。以上模殼的幾何尺寸、外觀質量和力學性能，均應符合國家和行業(yè)有關標準以及設計的需要，并應有產品出廠合格證。支架系統(tǒng)：碗扣或多功能腳手架或門式架。.2模扳配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)?。主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。2.2作業(yè)條件：模板及支架系統(tǒng)設計：根據(jù)工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定摸殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。2.2.2柱(角簡)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度己達到設計或施工規(guī)范要求的再施強度。樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載(GB50204—2002第4.1.1條)。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行(GB50204—2002第4.1.3條)。3工藝流程與操作工藝3.1模殼橫板安裝3.1.1工藝流程：安裝支架→安裝主次梁木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗3.1.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預組拼成定型飛模支架,吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。3.1.3頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60tm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。3.1.4次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據(jù)設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1／1000～3／1000。3.1.5按模板組裝設計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側的支撐角鋼上。模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質閑離劑。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm，以免接口處側向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網(wǎng)內由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。3.1.6按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預檢。3.2模殼模板拆除操作工藝流程：拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架3.2.2模殼拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂援，要輕拿輕放，防止損壞。3.2.3拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。3.2.3.1預組拼定型飛模支架，先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運到新作業(yè)面。3.2.3.2散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。4質量標準4.1主控項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。4.2一般項目：模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。4.2.2模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。允許偏差項目，見下表。項目允許偏差(mm))檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁扳截面尺寸＋4－5＋2－5尺量檢查標高±5＋2－5用水準儀或拉線和和尺量檢查相鄰兩扳表面高低低差22用直線或尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位位移33尺量檢查預留管、預留孔中中心線位移33尺量檢查5主要質量關鍵點的控制5.1密肋梁側面脹出，粱身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在堅實的地面上；模殼下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。5.2單向密肋扳底部局部下?lián)?；防治的方法是，模殼安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。5.3密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。5.4模殼安裝不嚴密：這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。6成品保護6.1在層高1／2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。6.2拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側邦中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內肋，輕問下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模殼和密肋混凝土。，6.3吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。6.4要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模殼；混凝土強度達到7．5％，肋跨＜8m時，可拆除支柱；但肋跨＞8m冰混凝土強度必須達100％可方拆除支柱。7安全和環(huán)境7.1登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。7.2高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。7.3模殼裝拆時，上下應有人接應，模殼應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。7.4裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。7.5模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。7.6安裝模殼時，應邊就位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。7.7模殼裝拆時，垂立吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并作受力計算。7.8拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。7.9雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除（JGJ80—91第條）。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。7.10作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物（JGJ80—91第4.1.9條）。7.11懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施（JGJ80—91第4.2.1條）。7.12模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定:一、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板末固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。三、支設