第二章常用的質(zhì)量管理方法

第二章常用的質(zhì)量管理方法教師：周成第一節(jié)質(zhì)量控制中常用的統(tǒng)計(jì)學(xué)基本知識(shí)第二節(jié)質(zhì)量管理的常用工具1.排列圖含義：又叫帕累托圖,它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)?；纠砟睿褐匾纳贁?shù)，次要的多數(shù)形狀：排列圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)，幾個(gè)高低順序排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。作用找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素(主要問題)識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)圖示排列圖的觀察分析首先觀察柱形條高的前2-3項(xiàng)目的重要因素—般把因素分成A、B、C三類：A類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80％以下的諸因素B類．累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80-90％的諸因素C類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在90％-100％的諸因素。對(duì)前2—3項(xiàng)影響質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，看其包含問題的多少注意事項(xiàng)主要因素最好是一、二項(xiàng)，至多三項(xiàng)，否則將失去意義項(xiàng)目不宜過多,可把不重要的項(xiàng)目并入其它欄，排在最后。主要問題可以分層處理，畫不同的排列圖，以便于分開比較。針對(duì)主要因素采取措施后，應(yīng)按原項(xiàng)目重新畫排列圖，以檢查措施的效果2.因果圖法因果圖法作圖步驟確定分析對(duì)象，明確要解決的問題。發(fā)動(dòng)群眾集思廣益，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。整理原因，把所有原因從大到小按其關(guān)系畫在圖上。主要原因應(yīng)作記號(hào)(例如*號(hào))。確定主要原因可采用投票法、排列圖法和評(píng)分等方法來確定。因果圖法注意事項(xiàng)調(diào)查研究，開管理會(huì)，要請(qǐng)各方面人員參加，聽取不同意見。大原因可從人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等方面來考慮原因分析應(yīng)細(xì)化到能采取措施為止。找出主要原因后，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，再確定改進(jìn)措施，措施實(shí)現(xiàn)后，可用排列圖檢查效果。因果圖法類型一：?jiǎn)栴}分解型要點(diǎn)：就是沿著為什么發(fā)生這個(gè)問題的思路一直追到底。其想法是：凡存在質(zhì)量問題的地方就一定要設(shè)法進(jìn)行改善。其優(yōu)點(diǎn)是：由于分解了質(zhì)量問題可以系統(tǒng)地掌握相互之間的關(guān)系。缺點(diǎn)是：由于將許多原因都?xì)w結(jié)成問題分解的形式，因而一些小原因容易漏掉。圖形：見下頁漆包線表面疙疽因果分析圖因果圖法類型二：工序分類型基本思路：先畫工藝流程，而后按每個(gè)工序記入原因?；鞠敕ǎ嘿|(zhì)量問題是在制造過程中產(chǎn)生的，因此可以按工藝流程討論生產(chǎn)質(zhì)量問題的原因。優(yōu)點(diǎn)：作圖簡(jiǎn)便，易于理解．缺點(diǎn)：相同原因有時(shí)重復(fù)出現(xiàn)，并且?guī)讉€(gè)原因相同時(shí)影響質(zhì)量的情況不大容易表達(dá)出來。閥孔光潔度達(dá)不到要求的因果圖因果圖法類型三：原因羅列型作法：把所有的原因都羅列出來，當(dāng)然先找大原因后再找中原因、小原因以及更小的原因……，它們之間必須能夠成為因果關(guān)系?；鞠敕ǎ焊髯詿o限制地發(fā)表意見就能把各種各樣的原因都找出來，這其中就會(huì)存在有真正的原因或改善的關(guān)鍵。優(yōu)點(diǎn)：原因全部羅列，所以不大可能遺漏原因；基于原因之間的因果關(guān)系，就可采用各種表達(dá)形式，圖形內(nèi)容生動(dòng)、易懂，并且豐富。缺點(diǎn)：結(jié)果與小枝間難于聯(lián)結(jié),所以因果分析圖作起來較為麻煩。炮管拉線啃刀因果圖3.調(diào)查表法含義：又叫檢查表或核對(duì)表，它是為了分層收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的圖表。它是利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行整理數(shù)據(jù)和粗略地分析原因的一種工具，其格式有多種多樣，可根據(jù)調(diào)查目的不同，使用不同的調(diào)查表。常用的調(diào)查表，其使用方法，是把所要觀察的項(xiàng)目進(jìn)行分類，并在表上的該項(xiàng)目的位置上，對(duì)結(jié)果、缺陷、事故等等進(jìn)行核對(duì)。項(xiàng)目的選擇：一般按事故(不合格)項(xiàng)目、時(shí)間、工序、班組、場(chǎng)所等項(xiàng)目來劃分。調(diào)查缺陷位置的調(diào)查表（洗衣機(jī)為例）不良項(xiàng)目調(diào)查表（鋼板為例）不良原因調(diào)查表4.分層法含義與要求含義：也叫分類法，是把記錄的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)按照一定目的加以分類，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的方法。分析的目的：通過分層把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和原因分析清楚，找出問題所在要求按照一定的標(biāo)志加以區(qū)分，把性質(zhì)相同，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起分層時(shí)，應(yīng)使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小、而層間的差別盡可能大，這是搞好分層的關(guān)鍵所在分層法的分層標(biāo)志按時(shí)間分：不同的班次；不同的日期按操作人員分：新、老工人；男、女；工齡，操作水平高低按機(jī)器設(shè)備分：不同型號(hào)；新舊程度按原材料分：不同的供料單位；不同的進(jìn)料時(shí)間；不同的生產(chǎn)環(huán)境按操作方法分：不同的切削用量、溫度、壓力按不同的檢驗(yàn)手段分其它分類方法例子：5.直方圖法含義:是將生產(chǎn)過程即測(cè)得的全部數(shù)據(jù)分為若干組，以組距為底邊，以頻數(shù)為高度，以與頻數(shù)成比例的面積所構(gòu)成的矩形圖。作用通過分層后分別繪制直方圖，可以比較不同設(shè)備、操作方法、操作者、原材料和環(huán)境等因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的差異程度。將直方圖的形狀與各種典型的直方圖的分布類型進(jìn)行對(duì)比，就可以大致看出產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況，分析質(zhì)量問題的原因及采取措施。將直方圖與公差界限對(duì)比，以掌握工序加工質(zhì)量的情況。通過直方圖還可以進(jìn)行工序能力調(diào)查。作圖步驟1）收集數(shù)據(jù)，至少應(yīng)在50個(gè)以上。本例N＝l002）找出數(shù)據(jù)的最大值與最小值。本例中：Xmax＝63，Xmin＝38，其中，Xmax為最大值，Xmin為最小值。3）求出最大值與最小值之差，即相差(用R表示)。本例R＝Xmax—Xmin＝63-38＝254）確定組數(shù)(用k表示)。組數(shù)可從下表中，按N＝100—250時(shí)選取。確定組數(shù)表本例k取9組步驟5）求出組距，(用h表示)。將最大值與最小值的差R用k除之，并取近似值得:h=R/k=（63-38）/9=2.78,h取36）確定組的界限值。第一組的上限值為第二組的下限值第二組的下限值加上組距就是第二組的上限值如：本例中第一組的組限值為（37.5，40.5）步驟7）計(jì)算各組的組中值組中值=（組下限+組上限）/2如第一組的組中值為（37.5+40.5）/2=398）統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)及頻率9）畫直方圖步驟在方格紙上，橫坐標(biāo)取分組的組界倍，縱坐標(biāo)取各組的頻數(shù)，用直線連成直方塊，就成為直方圖(如圖)。在直方圖上要注明數(shù)據(jù)數(shù)N以及平均數(shù)x和標(biāo)準(zhǔn)偏差s，采取數(shù)據(jù)日期和繪圖人等可供參考的項(xiàng)目也要注明。規(guī)格或公差標(biāo)準(zhǔn)(公差上限用Tu、下限用Tl表示)也要在圖上畫出來。直方圖6.散布圖法含義：分析研究兩種質(zhì)量特性值之間相關(guān)關(guān)系的分布狀態(tài)的圖形，又叫相關(guān)圖。步驟收集數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的數(shù)量應(yīng)在30組左右。畫出橫座標(biāo)x，縱座標(biāo)Y，填上特性值標(biāo)度，一般橫座標(biāo)表示原因特性，縱座標(biāo)表示結(jié)果特性。一般先求出數(shù)據(jù)x和y的各自最大值與最小值。劃分間距的原則，應(yīng)使x最小值至最大值(在Ｘ軸上)的距離，大致等于y軸最小值至最大值(在y軸上)的距離。目的是避免因散布圖做法不合適而致處判斷錯(cuò)誤。步驟根據(jù)數(shù)據(jù)畫作點(diǎn)。當(dāng)兩組數(shù)據(jù)的值完全相同時(shí)，應(yīng)并排打兩個(gè)點(diǎn)，再以圓圈圈起或者在點(diǎn)子旁邊標(biāo)志“2”字。填寫散布圖標(biāo)題、數(shù)據(jù)的來歷及其它必要事項(xiàng)例子圖示圖形觀察作圖的注意事項(xiàng)要明確在什么范圍內(nèi)相關(guān)。當(dāng)x在很小范圍內(nèi)提取時(shí)，即使x和y之間有相關(guān)關(guān)系，有時(shí)也常常呈現(xiàn)不相關(guān)的狀態(tài)，因此這時(shí)x需在足夠大的范圍內(nèi)提取，如圖所示。有時(shí)在試驗(yàn)條件下x、y相關(guān)，而在實(shí)際制造條件下x、y不相關(guān)，這樣就不能把相關(guān)的結(jié)論擴(kuò)大到更廣泛的范圍內(nèi)。總之必須注意相關(guān)性的范圍問題。明確在什么范圍內(nèi)相關(guān)作圖的注意事項(xiàng)異常值的處理：在散布圖上如果出現(xiàn)下圖所示的偏離集體很遠(yuǎn)的點(diǎn)，則該點(diǎn)可認(rèn)為是異常值，有必要追究其原因。作為異常值的原因，除了測(cè)量的差錯(cuò)或記錄的疏外，常常是由于操作條件的變化造成的，由此可找到工序改進(jìn)的線索。異常值作圖的注意事項(xiàng)分層的必要性：下圖從全體座標(biāo)點(diǎn)來看似乎看不到相關(guān)。然而，以“o”與“×”將標(biāo)點(diǎn)分層，則發(fā)現(xiàn)各自皆有相關(guān)。假相關(guān)：有時(shí)存在這樣的情況：觀察散布圖明明有相關(guān)，但從技術(shù)術(shù)上看，直接提出的原因與結(jié)果之間都沒有關(guān)系。比如，可能與所列原因之外的原因相關(guān)而錯(cuò)誤的認(rèn)為與所列原因相關(guān)了，這就叫假相關(guān)。分層的必要性散布圖的相關(guān)性檢驗(yàn)：中值數(shù)法作中值線：使上下點(diǎn)數(shù)相等、左右的點(diǎn)數(shù)相等（下圖），劃分為四個(gè)象限數(shù)四個(gè)象限的點(diǎn)子數(shù)（下圖）計(jì)算

n(Ⅰ+Ⅲ)＝nⅠ十ｎⅢ=39n(Ⅱ十Ⅳ)=nⅡ十nⅣ=9取二者中的小值作為判斷值算出N＝總點(diǎn)子數(shù)—在線上的數(shù)=50-2=48判定：將計(jì)算中所得結(jié)果與檢驗(yàn)表比較，如果點(diǎn)數(shù)界限大于判定數(shù)，則應(yīng)判定為相關(guān)，否則為無相關(guān)。檢驗(yàn)表如下所示，其中5％，1.０％為危險(xiǎn)率。本例中，Ｎ為48時(shí)在5％、1.０％下的判定值為1６和14，而實(shí)際的nⅡ十nⅣ=9，說明相關(guān)。作中值線第三節(jié)質(zhì)量管理新工具1.關(guān)聯(lián)圖法關(guān)系圖法也稱關(guān)聯(lián)圖法，它是把幾個(gè)質(zhì)量問題及其主要影響因素的因果關(guān)系用箭頭連接起來，從而找出主要因素的一種方法，基本圖形如下圖所示。表示許多個(gè)質(zhì)量問題之間的原因——結(jié)果，或目的——手段等復(fù)雜關(guān)系互相纏繞的問題，用箭頭連接起來，表示其邏輯關(guān)系。關(guān)聯(lián)圖類型劃分劃分標(biāo)志類型應(yīng)用方式單一目的型多目的型圖形結(jié)構(gòu)中央集中型(單一目的型)單向匯集型(單一目的型)關(guān)系表示型(多目的型)應(yīng)用型(前三者的結(jié)合:圖與職能、崗位的結(jié)合；箭頭表示關(guān)系)中央集中型單向匯集型關(guān)系表示型圖示應(yīng)用型用途（僅以質(zhì)量管理為例）用于企業(yè)制定推行全面質(zhì)量管理的計(jì)劃。用于制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的方針及其展開。用來制定生產(chǎn)過程中減少不合格品的措施。用來尋求解決索賠意見的相應(yīng)措施。用來制訂質(zhì)量管理小組的活動(dòng)規(guī)劃。改進(jìn)企業(yè)各部門的工作。用來尋求解決工序管理上的各種問題。繪圖的注意事項(xiàng)應(yīng)盡可能廣泛地收集情報(bào)，聽取多方面的意見，集思廣益，抓住問題，尤其是直接聽取現(xiàn)場(chǎng)工人的意見。各種問題和因素的名稱一定要找準(zhǔn)，盡可能用準(zhǔn)確而生動(dòng)的語言來表示，并且盡量按照原意，以短語、短詞來表達(dá)。要發(fā)揮集體力量，發(fā)動(dòng)小組成員反復(fù)琢磨，反復(fù)研究進(jìn)行作圖。邏輯關(guān)系一定理清。要反復(fù)地對(duì)圖形進(jìn)行修改。為了繪出重點(diǎn)項(xiàng)目，這項(xiàng)工作員好由質(zhì)量管理人員去做。要善于找出諸因素中的最主要因素應(yīng)用實(shí)例一2.系統(tǒng)圖法含義：系統(tǒng)地找出達(dá)到目的（目標(biāo)）的最好手段的方法。系統(tǒng)圖又稱樹形圖。分類構(gòu)成要素展開型：是把組成事項(xiàng)的因素展開為目的——手段關(guān)系措施展開型：把為了解決問題和達(dá)到目的、目標(biāo)的手段、措施加以系統(tǒng)地展開的方式。系統(tǒng)圖形狀3.矩陣圖法含義：利用數(shù)學(xué)上的多維的思考方法逐步明確問題的方法。即把與研究問題有關(guān)的多種對(duì)應(yīng)關(guān)系的因素，排列成行列式的形式，然后找出其中有密切關(guān)系的關(guān)鍵問題（如圖所示），即為從某一個(gè)問題的對(duì)象的事件中找出成對(duì)的因素，然后把屬于同一類的因素、例如L1，L2，…，Li，和屬于另一類的因素，例如RI，R2，…，Rj分別列在行和列上，在行列的交點(diǎn)表示各因素之間有無關(guān)系及關(guān)系的程度。通過行列的交點(diǎn)上發(fā)現(xiàn)的“關(guān)鍵點(diǎn)”，再進(jìn)一步尋找解決問題的手段和方法。矩陣圖法圖示類型一：L型類型二：T型類型三：Y型類型一：X型類型五：C型用途把系列產(chǎn)品硬件的性能和軟件的性能對(duì)應(yīng)起來，找出新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進(jìn)的重點(diǎn)。原材料的質(zhì)量展開。建立質(zhì)量保證體系，明確產(chǎn)品保證的質(zhì)量特性與負(fù)責(zé)部門的關(guān)系。進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)。分析創(chuàng)造過程產(chǎn)生不良品的原因。對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。4.PDPC法（過程決策程序圖法）含義：ProcessDecisionProgramChart，這是一種對(duì)于事態(tài)進(jìn)展中可以設(shè)想的各種結(jié)果,確定其達(dá)到最佳結(jié)果的途徑的方法。利用這樣方法可以確定出達(dá)到所期望的某種結(jié)果的過程與步驟。

PDPC法在解決問題的每個(gè)階段都在考慮有無新的更可行的方案，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付不測(cè)的事態(tài)發(fā)生,故PDPC法帶有極大的動(dòng)態(tài)性質(zhì)?；緢D形圖形一的狀態(tài)一：最終狀態(tài)為理想狀態(tài)。圖形一的狀態(tài)二：最終狀態(tài)為非理想狀態(tài)，為了預(yù)測(cè)重大事故而使用的方法。圖形二：這種圖形是當(dāng)最后狀態(tài)Z為理想狀態(tài)(或非理想狀態(tài))時(shí)，首先確定Z，然后，從Z出發(fā)，需經(jīng)過什么樣的過程才能達(dá)到最初狀態(tài)A0的一種方法。理想狀態(tài)(或非理想狀態(tài))Z，如果能與最初狀態(tài)A0聯(lián)系起來，那就應(yīng)當(dāng)對(duì)該過程作詳細(xì)研究。圖形一的狀態(tài)一圖形一的狀態(tài)二圖形二用途制定目標(biāo)管理中的實(shí)施計(jì)劃制定研究項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃預(yù)測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)重大事故及制定相應(yīng)措施制定預(yù)防制造工序中出現(xiàn)不良情況的措施提出或選擇談判過程中的對(duì)策等降低防雨羽絨布漿紗伸長率的PDPC圖防止貨物倒置的PDPC圖5.箭線圖法箭線圖法又稱矢線圖法或雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖法(Activity-On-Arrow，AOA)是計(jì)劃評(píng)審法在質(zhì)量管理中的具體運(yùn)用，使質(zhì)量管理的計(jì)劃安排具有時(shí)間進(jìn)度內(nèi)容的一種方法。它有利于從全局出發(fā)、統(tǒng)籌安排、抓住關(guān)鍵線路，集中力量，按時(shí)和提前完成計(jì)劃。是網(wǎng)絡(luò)圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。箭線圖法用箭線表示活動(dòng),活動(dòng)之間用節(jié)點(diǎn)(稱作“事件”)連接，只能表示結(jié)束——開始關(guān)系，每個(gè)活動(dòng)必須用唯一的緊前事件和唯一的緊后事件描述；緊前事件編號(hào)要小于緊后事件編號(hào)；每一個(gè)事件必須有唯一的事件號(hào)。箭線圖的組成(一)節(jié)點(diǎn)雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖中節(jié)點(diǎn)表示工作之間的聯(lián)結(jié)，它不占用任何時(shí)間和資源，只表示指向節(jié)點(diǎn)的工作全部完成后，該節(jié)點(diǎn)后面的工作才能開始這件事。因此節(jié)點(diǎn)只是一個(gè)“瞬間”，被稱為事件。(二)工作任何一項(xiàng)計(jì)劃，都包含許多待完成的工作。在雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖中，工作是用箭線表示的。箭尾表示工作的開始，箭頭表示工作的完成。對(duì)于某項(xiàng)工作來說，緊排在其前面的工作，稱為該工作的緊前工作，緊接在其后面的工作稱為該工作的緊后工作，和它同時(shí)進(jìn)行的工作稱為平行工作。(三)虛工作(邏輯箭線)虛工作是一項(xiàng)虛擬的工作，實(shí)際并不存在。它僅用來表示工作之間的先后順序，無工作名稱，既不消耗時(shí)間，也不消耗資源。用虛箭線表示虛工作，其持續(xù)時(shí)間為0。箭線圖的組成箭條圖法的工作步驟(1)調(diào)查工作項(xiàng)目，把工作項(xiàng)目的先后次序，由小到大進(jìn)行編號(hào)。(2)用箭條→代表某項(xiàng)作業(yè)過程，如0→①、①→②等。箭桿上方可標(biāo)出該項(xiàng)作業(yè)過程所需的時(shí)間數(shù)，作業(yè)時(shí)間單位常以日或周表示。

各項(xiàng)作業(yè)過程的時(shí)間的確定，可用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法求出。通常，作業(yè)時(shí)間按三種情況進(jìn)行估計(jì)：樂觀估計(jì)時(shí)間，用a表示；悲觀估計(jì)時(shí)間，用b表示；正常估計(jì)時(shí)間，用m表示。

則經(jīng)驗(yàn)估計(jì)作業(yè)時(shí)間＝(a+4m+b)/6這種經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，又稱三點(diǎn)估計(jì)法。例如，對(duì)某一作業(yè)過程的時(shí)間估計(jì)a為2天，b為9天，m為4天。則，用三點(diǎn)估計(jì)法求得的作業(yè)時(shí)間為(2+4x4+9)/6=4.5(天)

(3)劃出箭條圖。箭條圖法的工作步驟（續(xù)）箭條圖法的工作步驟（續(xù)）（4）計(jì)算每個(gè)結(jié)合點(diǎn)上的最早開工時(shí)間。

某結(jié)合點(diǎn)上的最早開工時(shí)間，是指從始點(diǎn)開始順箭頭方向到該結(jié)合點(diǎn)的各條路線中，時(shí)間最長一條路線的時(shí)間之和。箭條圖法的工作步驟（續(xù)）(5)計(jì)算每個(gè)結(jié)合點(diǎn)上的最晚開工時(shí)間。某結(jié)合點(diǎn)上的最晚開工時(shí)間，是指從終點(diǎn)逆箭頭方向到該結(jié)合點(diǎn)的各條路線中時(shí)間差最小的時(shí)間，如圖1中的結(jié)合點(diǎn)①。從終點(diǎn)到①有三條路線（如圖3所示）。這三條路線的時(shí)間差，分別為3，4，5。所以，結(jié)合點(diǎn)①的最晚開工時(shí)間為3。通?？蓪⒋藬?shù)寫在三角形內(nèi)表示。其他各結(jié)合點(diǎn)的最遲開工時(shí)間計(jì)算同理。

箭條圖法的工作步驟（續(xù)）箭條圖法的工作步驟（續(xù)）(6)計(jì)算富余時(shí)間，找出關(guān)鍵線路。富余時(shí)間，是指在同一結(jié)合點(diǎn)上最早開工時(shí)間與最晚開工時(shí)間之間的時(shí)差。有富余時(shí)間的結(jié)合點(diǎn)，對(duì)工程的進(jìn)度影響不大，屬于非關(guān)鍵工序。無富余時(shí)間或富余時(shí)間最少的結(jié)合點(diǎn)，就是關(guān)鍵工序。把所有的關(guān)鍵工序按照工藝流程的順序連接起來，就是這項(xiàng)工程的關(guān)鍵路線。如圖1中◎→①→②→④→⑤就是關(guān)鍵路線。箭條圖法的工作步驟（續(xù)）6.親和圖法（川喜田二郎發(fā)明）含義：將處于混亂中的語言文字資料，利用其間的內(nèi)在相互關(guān)系(親和性)加以歸納整理，然后找出解決問題的方法。這種方法不是用數(shù)據(jù)說明問題，而是用文字說明問題，是在討論問題時(shí)，充分吸收參加者的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和想法等，由文字和語言對(duì)所表達(dá)的內(nèi)容加以整理，從而達(dá)到思想統(tǒng)一、意見一致的解決問題的方法。其具體方法是A型圖解法（AffinityDiagran）。親和圖法就是針對(duì)不很清楚的問題，從渾沌狀態(tài)中將所收集到的語言數(shù)據(jù)，寫在一張張卡片上,根據(jù)數(shù)據(jù)之間的類似性、親和性加以編寫大.中.小群,然后圖解說明,最后根據(jù)圖解來考慮.討論分析，以獲得概念或創(chuàng)意,將問題明確化。親和圖的適用時(shí)機(jī)及范圍用于認(rèn)清事實(shí)用于構(gòu)思以討論未曾經(jīng)驗(yàn)之問題。用于突破現(xiàn)況,針對(duì)以往不太注意的問題，從新的角度來重新評(píng)估,整理出新的想法。用于參與計(jì)劃的組織,討論未來問題。A型圖解法步驟1.確定課題：必須明確這種方法只能用于需要時(shí)間、慢慢解決、不存易解決和非解決不可的問題，不運(yùn)用于簡(jiǎn)單的需要迅速解決的問題。2.按照原始資料和思想火花，收集語言資料。①直接觀察法，即到現(xiàn)場(chǎng)去看、聽、摸，吸取感性認(rèn)識(shí)，從中得到某種啟發(fā)，立即記下來。②面談閱覽法，即通過與有關(guān)人談話、開會(huì)、訪問，查閱文獻(xiàn)、集體BS法(BrainStorming“頭腦風(fēng)暴”法)來收集資料。③個(gè)人思考法（個(gè)人BS法），即通過個(gè)人自我回憶，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)來獲得資料。通常，應(yīng)根據(jù)不同的使用目的對(duì)以上收集資料的方法進(jìn)行適當(dāng)選擇。

收集資料的方法對(duì)比A型圖解法步驟3.語言資料卡片化:把收集的語言資科按內(nèi)容分類，并分別用獨(dú)立的簡(jiǎn)潔的語言寫在一張卡片上。4.整理、綜合卡片：把卡片匯總在一起以后，將全部卡片按順序展開，然后，反復(fù)讀數(shù)次，先豎讀，再慣讀，用一定的時(shí)間,全部看幾遍。在閱讀過程中，要把那些內(nèi)容相似或比較接近的卡片匯總在一組。A型圖解法步驟（續(xù)）5.制作標(biāo)簽卡片：將內(nèi)容相似的卡片組按照能反映該組內(nèi)容的簡(jiǎn)單表達(dá)方式寫在一張卡片上作為標(biāo)簽。6.制圖：用適當(dāng)?shù)姆?hào)畫出卡片組的相互關(guān)系7.按照思路進(jìn)行口頭發(fā)表（按圖說明）或?qū)懗晌淖植牧蠎?yīng)用實(shí)例所謂具有魅力與信賴感的公司應(yīng)用實(shí)例1.確保高度市場(chǎng)占有率

2.以身為公司的一份子而感到驕傲

3.比其它公司早一步開發(fā)新產(chǎn)品

4.在同行間,技術(shù)居領(lǐng)導(dǎo)地位

5.積極的參與文化事業(yè)活動(dòng)

6.品牌為社會(huì)要人所喜愛

7.在設(shè)計(jì)上,考慮消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)

8.控制成本,將總成本降低到最少

9.薪水高于其它同業(yè)公司

10.廣受雜志與報(bào)紙的好評(píng)

11.當(dāng)?shù)鼐用癖硎居焉频膽B(tài)度

12.在設(shè)計(jì)上,推出領(lǐng)先時(shí)代的產(chǎn)品

13.具有多項(xiàng)有效專利權(quán)

14.實(shí)踐賣方與買方十原則

15.協(xié)力廠商具有優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)

16.正確的評(píng)估能力

17.大量銷售利潤高的產(chǎn)品

18.積極的投資于產(chǎn)品開發(fā)與機(jī)器設(shè)備

19.業(yè)務(wù)員的靈活度高

20.和其它公司比較起來質(zhì)量更好21.研究符合消費(fèi)