寶鋼股份精益生產(chǎn)診斷結(jié)果

第一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日CONSULTING第二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日2內(nèi)容總結(jié)為了滿足日益增長、要求更高且差異性更大的客戶需求，成為世界級的鋼鐵企業(yè)，寶鋼目前正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)鏈上的一個主要的瓶頸，目前的熱軋線在產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面需要有大幅度的提高，從而保證并鞏固其競爭地位，在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額

通過與外部及歷史上的最佳做法進行參照對比，以及自下而上地進行根本原因分析，顯示了在維修時間、換輥時間、故障停機時間、速度損失、返工（包括降級）和交貨時間方面巨大的改善潛力。在上述各個方面，近期（12個月內(nèi)）的財務(wù)改善潛力可達3.4億元人民幣。

寶鋼應(yīng)該可以通過一個3-5年的綜合變革方案，在產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面實現(xiàn)巨大的改善潛力，取得財務(wù)效益。這涉及使一線的操作工掌握并利用精益工具和嚴(yán)格的解決問題的方法、建立一個全員參與的體系和流程最終實現(xiàn)“持續(xù)改善”。為了支持精益轉(zhuǎn)型，寶鋼還需要培養(yǎng)組織能力，通過設(shè)立持續(xù)改善組織、政策布署（業(yè)績管理）體系，使變革方案制度化。此外，還需要制定支持重點試點領(lǐng)域所需的IT技術(shù)要求。

熱軋線應(yīng)該通過一個六個月的試點方案立即啟動變革方案。利用精益工具，建立相應(yīng)的持續(xù)改善組織、系統(tǒng)、流程，解決一些重點的產(chǎn)品質(zhì)量及故障停機問題，采取一些突破性的舉措來改進換輥時間、維修時間；與此同時，還應(yīng)該開始進行政策布署，使在熱軋的變革方案制度化。最后，還需要建立相應(yīng)的IT來支持實施工作。第三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日3內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo)試點方案附錄第四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日4國內(nèi)和國際市場對寶鋼產(chǎn)品需求的持續(xù)增長將迫使寶鋼想盡一切辦法來提高熱軋產(chǎn)能利用率，因為熱軋生產(chǎn)線目前是寶鋼整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵和瓶頸環(huán)節(jié) 資料來源: 寶鋼股份，小組分析，麥肯錫鋼鐵行業(yè)專家訪談寶鋼股份需要盡快提高產(chǎn)能利用率以維持并提高其市場份額熱軋廠2001年產(chǎn)能利用情況%總體設(shè)備效率產(chǎn)能利用率158020502001年產(chǎn)量325.6萬噸505.6萬噸產(chǎn)能利用率先進水平總體設(shè)備效率先進水平80-85%70-75%第五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日5寶鋼股份需要繼續(xù)不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量以滿足日益提升的質(zhì)量要求寶鋼通過提高自身能力不斷滿足客戶需求… 資料來源: 寶鋼股份…但是相對于客戶不斷提高的質(zhì)量要求和歷史最佳水平相比還有差距返工率%158020502000200120002001降級率%158020502000200120002001客戶異議件數(shù)起熱軋產(chǎn)品萬元損賠率元2000200120002001客戶對質(zhì)量的要求熱軋廠自身能力的提高其客戶訂購熱軋板用于其產(chǎn)品的面板，對表面質(zhì)量要求高麻坑：直行1米范圍內(nèi)不能超過3個麻坑，每個面積<3mm2，深度<0.5mm劃傷：劃傷長度不允許>5mm某集裝箱業(yè)客戶對產(chǎn)品浪形要求提高對厚度2mm鋼板，浪形要求從原來的15mm，變動現(xiàn)在的10mm對厚度>2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)楝F(xiàn)在的15mm改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設(shè)上表面吹掃裝置和下表面清掃裝置精整檢查調(diào)整矯直機根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術(shù)對軋線軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制的研究與凸度儀改造提高不同規(guī)格平整機板形控制能力提高浪形內(nèi)部控制放行標(biāo)準(zhǔn)5.95.0歷史最佳3月移動平均水平0.81.1第六頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日6寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求 資料來源: 寶鋼股份銷售部寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標(biāo)客戶群熱軋產(chǎn)品交貨周期天19.734.3制造周期(D41-D51)總體交貨周期（D14-D52）=10.415.6熱軋產(chǎn)品及時完整（OTIF）交貨表現(xiàn)按周交貨（A類合同）合同交貨期-20-15-10-7510152025303522%按月交貨60-60-3030合同交貨期94%提前逾期提前逾期第七頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日7內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo)試點方案附錄第八頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日8階段1對熱軋廠進行精益生產(chǎn)診斷，確定優(yōu)先排序2002年3月26日-4月23日精益制造體系診斷系統(tǒng)分析生產(chǎn)體系，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)及產(chǎn)能利用率方面的問題分析主要問題的根源評估改進潛力估算經(jīng)濟效益將產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)和產(chǎn)能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表選擇精益生產(chǎn)工具為熱軋鋼板生產(chǎn)線制訂試點方案為項目小組和管理層提供相應(yīng)的培訓(xùn)評估組織能力是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒訪談寶鋼熱軋鋼板生產(chǎn)線管理及相關(guān)人員分析現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)與產(chǎn)能利用率，與最佳模式進行對比與寶鋼管理層召開研討會，集思廣益訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠根據(jù)投資與成本，估計改進的價值制訂詳細(xì)的轉(zhuǎn)型試點方案為項目小組和管理層安排相應(yīng)的培訓(xùn)評估熱軋廠在組織能力上是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒方法綜述階段2在熱軋廠上進行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型試點時間最終成果主要工作（部分）指導(dǎo)委員會就改進潛力達成一致將行動計劃按優(yōu)先順序列表就熱軋生產(chǎn)線試點方法和計劃達成一致階段3在全廠進行推廣討論重點熱軋在產(chǎn)能利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應(yīng)的財務(wù)收益潛力較大寶鋼應(yīng)通過實施精益生產(chǎn)來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標(biāo)的實現(xiàn)，同時應(yīng)加強組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實施精益生產(chǎn)試點部門，應(yīng)通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項目診斷結(jié)論第九頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日9內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo)試點方案附錄產(chǎn)能利用率產(chǎn)品質(zhì)量交貨表現(xiàn)第十頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日101580產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（10小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料）資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談(365)天1517391228223360*241568**233凈生產(chǎn)時間補料時間成材率損失(包括廢品)速度損失總運行時間故障和非計劃停機總可用時間換支承輥換工作輥定修年修總?cè)諝v時間有效運行時間計劃生產(chǎn)時間比率77.3％可用生產(chǎn)時間比率92.0％有效生產(chǎn)時間比率93.0％合格品生產(chǎn)時間比率87.2％小時總體設(shè)備效率（OEE）＝合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間總可用時間＝74.6％產(chǎn)能利用率＝計劃生產(chǎn)時間比率XOEE＝57.7％具有改善潛力領(lǐng)域世界先進水平80-85%70-75%1,527小時

的改善潛力生產(chǎn)返修品時間合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間達到75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間3552***232102741865702001年因更換交叉頭增加的檢修時間為6次59小時第十一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日112050產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（24小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料）資料來源：寶鋼股份；麥肯錫專家訪談(365)天151535112892426525555237凈生產(chǎn)時間成材率損失(包括廢品)速度損失總運行時間故障和非計劃停機總可用時間換支承輥換工作輥定修年修總?cè)諝v時間有效運行時間計劃生產(chǎn)時間比率79.2％可用生產(chǎn)時間比率91.7％有效生產(chǎn)時間比率96.6％合格品生產(chǎn)時間比率87.3％小時具有明顯改善潛力領(lǐng)域6142補料時間**生產(chǎn)返修品時間合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間達到75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間1204小時

的改善潛力532***5365657022274總體設(shè)備效率（OEE）＝合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間總可用時間產(chǎn)能利用率＝計劃生產(chǎn)時間比率XOEE＝61.2％世界先進水平80-85%70-75%＝77.4％223*第十二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日12熱軋生產(chǎn)線的年修和定修時間有很大的降低潛力1580年定修時間小時20012002目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)2050年定修時間小時58158136862857636820012002目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)

資料來源: 寶鋼股份；麥肯錫專家訪談2002年目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)1580廠目前18個月一次年修，3年中增加2次大定修，每次72小時，現(xiàn)計劃向2年進行一次年修過渡2050廠目前已過渡到2年一次年修，期間增加2次大定修，每次72小時挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)年修24個月14天行業(yè)典范：每18個月4-11天年修，定修每4周一次，每次9-11小時，支承輥每4周換一次，與定修間隔2周，每次9小時，但換支承輥時同時也做維修工作定修年修第十三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日13熱軋目前設(shè)備管理水平尚存缺陷 資料來源: 熱軋內(nèi)部訪談，小組分析目前存在的主要問題可能采取的措施問題的診斷和維修的實施設(shè)備戰(zhàn)略組織能力規(guī)劃和計劃編排相關(guān)領(lǐng)域支持系統(tǒng)支持雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上目前的周期性維修占80%，狀態(tài)維修占20%換工作輥記錄不準(zhǔn)確，未嚴(yán)格區(qū)分換工作輥與維修點檢時間（25分鐘/天），未嚴(yán)格區(qū)分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據(jù)持續(xù)改善換輥時間員工技能有一定差異編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機備件質(zhì)量不夠穩(wěn)定檢修組織和檢修隊伍技能有待提高計算機控制系統(tǒng)能力還需改善（例：目前1580廠，因在系統(tǒng)上的限制，造成F7拋鋼后F1才有可能咬鋼）對9672設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和積累不夠統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴(yán)謹(jǐn)系統(tǒng)地解決建立寶鋼設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備狀況實施預(yù)知性維修確保原始記錄的真實性和準(zhǔn)確性改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內(nèi)容和目標(biāo)加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓(xùn)，提高解決問題能力通過單分換模，標(biāo)準(zhǔn)化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間加強對供應(yīng)商和檢修隊伍的管理和考核系統(tǒng)升級或改進，提高生產(chǎn)率加快9672數(shù)據(jù)庫的完善，以更好地為生產(chǎn)服務(wù)第十四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日14熱軋年修和定修時間的降低可以為寶鋼帶來較大的財務(wù)收益潛力2002年目標(biāo)年修和定修降低的時間（小時）邊際利潤（萬元/小時）財務(wù)收益潛力（萬元）x=xxx===總和總和15802050挑戰(zhàn)目標(biāo)158020502759.62759.603,1005,75012,40018,150 資料來源: 寶鋼股份；小組分析3,100第十五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日15熱軋生產(chǎn)線的換工作輥時間有很大的改善潛力 * 未包括板道檢查時間 資料來源: 寶鋼股份；寶鋼內(nèi)部訪談；麥肯錫專家訪談；換輥實地觀察和計時1580換工作輥時間小時20012050換工作輥時間小時近期改善目標(biāo)(3-6月)挑戰(zhàn)目標(biāo)（12個月）約50%的改善潛力50%以上的改善潛力2001近期改善目標(biāo)(3-6月)挑戰(zhàn)目標(biāo)（12個月）換輥次數(shù)3,2603,2603,2602,5202,5202,520平均換輥時間*15分鐘10分鐘8分鐘20分鐘12分鐘10分鐘挑戰(zhàn)目標(biāo)是根據(jù)對技術(shù)極限的分析，世界先進水平的比較，結(jié)合目前改善限制鎖定，近期改善目標(biāo)在挑戰(zhàn)目標(biāo)基礎(chǔ)上而定本次診斷未考慮降低換工作輥頻率，但仍有潛力改善，建議在試點期間進行深入分析，包括投資效益分析第十六頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日161580換工作輥實地觀察和分析進一步驗證了自上而下的目標(biāo)設(shè)定 * 第二次觀察之后重新定義步驟調(diào)整的定時 ** 帶鋼頭部到飛剪前測速資料來源：1580換輥實地觀察 第一次觀察第二次觀察平均時間步驟描述等待第一塊板坯零調(diào)新輥鎖定推進新輥平移新輥拉出軋輥停機2‘28‘59‘22‘402‘584‘405‘58軋輥停轉(zhuǎn)扁頭自動對中停水打開鎖門蓋換輥小車到位從F1轉(zhuǎn)移到小車上平移新輥從小車轉(zhuǎn)移到F1等待板坯到F1咬鋼慢慢定位調(diào)整位置軋輥鎖定計算輥縫壓靠調(diào)整壓力在限制范圍內(nèi)總時間18’05單個機架目前表現(xiàn)理由1‘25‘32‘22‘321‘002‘00’10**6‘10根據(jù)所記錄的速度最慢的軋機（F1）得出的時間與作業(yè)長訪談1‘43‘37‘432‘24‘313‘264‘062‘06‘48‘26‘412‘414‘035‘0215‘4713’30第十七頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日171580減少換工作輥時間應(yīng)同時采用技術(shù)和管理改善措施

資料來源: 1580換工作輥實地觀察和計時；小組分析管理方面根本原因改善措施12個月目標(biāo)總觀察時間不同步引起的不能同時停機提高限位器的可靠性檢查設(shè)備機械、液壓動作時間設(shè)備性能日常跟蹤8‘001580換工作輥時間改善潛力等待板坯零調(diào)軋輥位置鎖定停機拉出，平移，推進目前技術(shù)限制3-6個月目標(biāo)12個月目標(biāo)15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改善潛力，觀察時間與技術(shù)極限之差不同步引起的不能同時停機所有機架同步操作工之間的不同操作方法最佳方法的標(biāo)準(zhǔn)化以標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)操作工改善軋輥狀態(tài)（輥形變化）零調(diào)結(jié)束通知加熱爐抽鋼在零調(diào)開始之時通知1‘351‘451‘202‘5030‘無準(zhǔn)確的換輥記錄時間沒有針對換輥時間減少的激勵制度無明顯的提高換輥效率制度正確記錄換輥時間，進行業(yè)績追蹤和管理改變激勵制度，設(shè)立最佳班組評比，支持部門考評，以及因零調(diào)延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵縮短換輥時間有組織地組成小團隊改善換輥時間技術(shù)方面第十八頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日181580廠加熱爐抽鋼方案建議 * 計算邊際損失每噸502元人民幣，平均板坯單重19.6噸 ** 按平均等待坯時間4’52計算 *** 以每小時產(chǎn)量增加的邊際利潤為270,000人民幣計算資料來源：寶鋼股份；小組分析零調(diào)時抽鋼換輥結(jié)束前5’30抽鋼板坯降級－00－00風(fēng)險應(yīng)對措施頻率成本節(jié)省的分鐘頻率總節(jié)約板坯降級在精軋機前停止板坯最多一月一次236,000*人民幣4‘52**3260次/年7,140萬人民幣***+未考慮由于推中間坯對合同交貨期的影響和燙輥材減少對軋制穩(wěn)定性的影響第十九頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日19降低換工作輥的時間至近期改善目標(biāo)即可以為寶鋼帶來較大的的財務(wù)收益潛力換工作輥時間（分鐘）現(xiàn)狀近期改善目標(biāo)（3-6個月內(nèi)）1580現(xiàn)狀近期改善目標(biāo)2050單位邊際利潤（元/分鐘）換輥次數(shù)*財務(wù)收益潛力(萬人民幣)4,5003,2606,308xx＝9,9352,5205,758xx＝總和：12,066 * 年換輥次數(shù)保持現(xiàn)狀 ** 2002年4月20-21日電腦實際記錄時間 資料來源: 寶鋼股份，小組分析改善潛力改善潛力熱軋完全有可能通過3–6個月的試點來實現(xiàn)改善潛力**第二十頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日20熱軋生產(chǎn)線的換支承輥時間有近50%的改善潛力1580換支承輥時間小時2001挑戰(zhàn)目標(biāo)（2-3年）2050換支承輥時間小時2001 * 1580大換輥7小時，小換輥5小時，平均6小時 ** 1580大換輥5.5小時，小換輥3.5小時，平均4.5小時 *** 2050大換輥6小時，小換輥4小時，平均5小時 **** 2050大換輥5小時，小換輥3小時，平均4小時資料來源: 寶鋼股份；內(nèi)部訪談；麥肯錫專家訪談?chuàng)Q輥次數(shù)48次25次54次25次平均換輥時間6小時*4.5小時5小時***4小時換輥次數(shù)挑戰(zhàn)目標(biāo)根據(jù)世界先進水平而設(shè)，有關(guān)成本方面的投資將在試點中予以分析近期目標(biāo)（3-6個月）48次4.5小時**54次4小時****挑戰(zhàn)目標(biāo)（2-3年）近期目標(biāo)（3-6個月）第二十一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日21實地?fù)Q輥觀察表明縮短換支承輥時間的潛力很大1580廠換支承輥停機小時* * 根據(jù)1580廠2002年4月18日（星期四）支承輥更換觀察 資料來源: 1580實地?fù)Q支承輥觀察，小組分析計劃換支承輥時間觀察到的總停機時間F5-F7支承輥更換時間F5-F7技術(shù)極限估計40%的改進潛力第二十二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日221580支承輥實際更換時間與計劃換輥時間差異很大總換輥停機時間 資料來源: 1580實地?fù)Q支承軸觀察，小組分析8:249:0010:0011:0012:0012:298:5610:188:4010:358:5412:0511:1412:1212:2312:29F7:F5:F6:1小時22分鐘1小時55分鐘2小時20分鐘F3入口導(dǎo)輪更換等零調(diào)SCC換硬盤F1咬鋼F6:壓力值異常飛剪異常支承輥更換部分為2小時50分鐘停機，取出工作輥16分鐘第二十三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日23單個機架換支承輥的目前表現(xiàn)有改善潛力*開始 * 2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察 ** 來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察 資料來源: 1580實地?fù)Q支承輥觀察，小組分析停機拆油膜接管吊走舊下支承輥靠近下支承輥

下支承輥(連支架)進軋機吊走舊上支承輥推進新上支承輥用第2臺行車把支架吊起把新下支承輥推進軋機裝新工作輥結(jié)束拉走工作輥舊下支承輥拉出新下支承輥就位

在新下支承輥上放上支架將上下支承輥同時拉出吊上新上支承輥

將支架與新下支承輥一起拉出吊走支架

裝下支承輥，油膜接頭，地蓋板到位鎖緊工作輥分鐘0102030405060總時間57‘352612641243**1212行車1行車224第二十四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日24精軋F5機架行車1行車2精軋F6機架行車1行車2精軋F7機架行車1行車2020406080100120在行車能力受限的情況下優(yōu)化更換F5–F7機架的順序可以有效降低換支承輥所需時間712726412462126122786826682412122總計：105‘1小時45分鐘(1.7小時)其中：包括4分鐘等待行車操作行車1行車2等待 * 2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察 ** 來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察 資料來源: 1580實地?fù)Q支承輥觀察，小組分析第二十五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日25減少換支承輥時間可獲得的近期財務(wù)收益潛力可節(jié)省的換支承輥小時數(shù)*15802050邊際利潤（萬元/小時）2759.6總和X＝X＝財務(wù)收益潛力萬人民幣 資料來源:小組分析

1,8363,0994,9352001年現(xiàn)狀近期目標(biāo)（3-6月）2001年現(xiàn)狀近期目標(biāo)（3-6月）第二十六頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日26熱軋生產(chǎn)線的停機故障時間有潛力降低到歷史最佳水平1580停機故障時間小時20012002目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)2050停機故障時間小時20012002目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)2002年目標(biāo)設(shè)定理由1580廠每月停機故障時間目標(biāo)為37小時

2050廠每月停機故障時間目標(biāo)為38小時

挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)定理由2050廠歷史最佳水平曾有2個月達到29和28小時（2001年），因此挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)為30小時/月

資料來源: 寶鋼股份；小組分析第二十七頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日27熱軋廠停機故障原因繁多，解決問題的方法不夠合理和系統(tǒng)

資料來源: 寶鋼股份；小組分析排名前8位的故障F7導(dǎo)板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋GTO故障精軋測壓頭故障R2機架護板斷PCC故障，加熱爐空爐100%100%15802050修磨夾送輥氧化鐵皮壓入，細(xì)孔檢查F7甩尾換工作輥開卷凸塊換工作輥卷取BA故障G輥道跳電精軋機間跑偏，堆鋼精軋機液壓故障100%＝540小時>1小時<1小時停機故障時間停機故障時間啟示前8位故障原因分別占1580，2050總故障的18.8%和33.4%，80/20法則在此不適用但是具體故障原因繁多，可采用魚刺圖分析主要故障產(chǎn)生根本原因，以及自下而上的合理化建議系統(tǒng)等方法逐步減少故障熱軋目前只對1小時以上的故障停機時間進行重點分析，而1小時以下的故障卻占了總故障時間的一半以上576小時％％第二十八頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日28熱軋廠應(yīng)根據(jù)1580和2050故障停機發(fā)生的特點采取不同的解決方法 資料來源:寶鋼股份；小組分析

故障次數(shù)平均故障維修時間平均故障間隔時間MTTRMTBF小時小時次數(shù)2001年故障停機狀況158020501580205015802050故障停機解決方法2050應(yīng)采用自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題對于經(jīng)常發(fā)生的故障，應(yīng)分析其產(chǎn)生原因，減少重復(fù)故障1580加強對重大事故的根本原因分析一旦發(fā)生事故，及時響應(yīng)并迅速解決問題，減少停機時間自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題技術(shù)極限第二十九頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日291580主要故障發(fā)生狀況故障描述F7導(dǎo)板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋GTO故障精軋測壓頭故障R2機架護板斷PCC故障，加熱爐空爐故障次數(shù)/年平均故障維修時間（分鐘/次）年維修總時間分鐘 資料來源:寶鋼股份

對于故障次數(shù)少但平均故障維修時間長的故障進行根本原因分析，采取預(yù)防措施，并研究快速修復(fù)措施熱軋應(yīng)對故障發(fā)生次數(shù)多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標(biāo)準(zhǔn)化加強流程穩(wěn)定性第三十頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日302050主要故障發(fā)生狀況 資料來源:寶鋼股份熱軋應(yīng)對故障發(fā)生次數(shù)多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標(biāo)準(zhǔn)化加強流程穩(wěn)定性修磨夾送輥氧化鐵皮壓入，細(xì)孔檢查F7甩尾工作輥開卷凸塊換工作輥卷取BA故障G輥道跳電精軋機間跑偏，堆鋼精軋機液壓故障故障描述故障次數(shù)/年平均故障維修時間（分鐘/次）年維修總時間分鐘第三十一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日31我們建議熱軋今后應(yīng)在各層面運用魚刺圖分析故障停機原因主要原因

人員機器材料操作水平零調(diào)時輥縫預(yù)埋處理導(dǎo)輪磨損大交叉頭間隙數(shù)模自學(xué)功能不好側(cè)導(dǎo)板對中功能軋制油潤滑均勻性AGC功能異常輥型偏差大板坯溫度不均勻粗軋來料板型連鑄坯成分缺陷計劃編制（跳躍性大）零調(diào)工藝設(shè)計方法環(huán)境溫度控制軋制節(jié)奏不穩(wěn)定無法測定粗軋來料溫度均勻溫度設(shè)定精軋機間跑偏堆鋼品種規(guī)格 資料來源:小組分析

精軋機間跑偏堆鋼魚刺圖分析舉例第三十二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日32故障時間影響因素及相應(yīng)的精益工具平均故障間隔時間（MTBF）平均故障維修時間（MTTR）發(fā)現(xiàn)問題的能力設(shè)備情況跟蹤嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程穩(wěn)定的輸入質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題速度作出反應(yīng)速度診斷速度修理速度探測系統(tǒng)溝通速度可迅速找到響應(yīng)人員責(zé)任感維修技能支持系統(tǒng)備件及所需工具定貨系統(tǒng)設(shè)備管理按燈（ANDON），異常情況探測全面生產(chǎn)維修（TPM）標(biāo)準(zhǔn)化工作系統(tǒng)的解決問題方法（PDCA）業(yè)績管理可用的精益工具改善杠桿 資料來源:小組分析

第三十三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日33降低故障停機時間至近期改善目標(biāo)即可以為寶鋼帶來較大的的財務(wù)收益潛力停機故障時間（小時）2001年現(xiàn)狀2002目標(biāo)15802001年現(xiàn)狀2002目標(biāo)2050單位邊際利潤（萬元/小時）財務(wù)收益潛力(萬元)x＝x＝總和： 資料來源: 寶鋼股份，小組分析96444540120576456272,59259.67,1529,744第三十四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日34熱軋生產(chǎn)線的速度損失也有潛力可挖 * 1580按2002年2月11日至3月20日平均軋制節(jié)奏計算，2050按2002年3月平均軋制節(jié)奏計算 ** 未考慮單機、單爐運行造成的速度損失資料來源：寶鋼股份；小組分析1580速度損失時間小時2050速度損失時間小時挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)低于平均軋制節(jié)奏造成的速度損失應(yīng)該避免原因沒有標(biāo)準(zhǔn)的軋制速度、操作工憑經(jīng)驗設(shè)定，波動很大最快軋制節(jié)奏與平均軋制節(jié)奏之間有很大差異軋制節(jié)奏未得到最優(yōu)化總運行時間所需生產(chǎn)時間*總運行時間所需生產(chǎn)時間*6233580763606166194426速度損失速度損失挑戰(zhàn)目標(biāo)：

實際軋制節(jié)奏低于平均軋制節(jié)奏的速度損失為零**第三十五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日352001年1580廠產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)柏拉圖占總產(chǎn)量比例%厚度范圍1,453,444A1.50～1.83B1.84～2.10C2.11～2.33D2.34～2.53E2.54～3.03F3.04～4.03G4.04～6.00H6.01～12.7365,653118,75011,961339,503511,412347,83699,700產(chǎn)品（噸) 資料來源:寶鋼股份；小組分析

初步建議在試點中對產(chǎn)量大軋制速度波動性大的品種進行深入分析，提出改善方案第三十六頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日362001年2050廠產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)柏拉圖ABCDEFGHIJKL厚度范圍39,65657,217524,339560,241854,605589,446648,3451,156,891261,271201,944111,19615,6650～1.531.54～1.781.79～2.032.04～2.532.54～3.033.04～3.533.54～4.034.04～6.386.39～9.049.05～13.0413.05～16.0416.05～25.0產(chǎn)品（噸)占總產(chǎn)量比例%初步建議在試點中對產(chǎn)量大軋制速度波動性大的品種進行深入分析，提出改善方案 資料來源:寶鋼股份；小組分析

第三十七頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日37減少速度損失可獲得的近期財務(wù)收益潛力可節(jié)省的速度損失小時數(shù)*15802050單位邊際利潤（萬元/小時）2759.611,50211,56223,064總和＝＝財務(wù)收益潛力萬人民幣 * 假設(shè)達到平均軋制速度水平 資料來源:小組分析

2001年現(xiàn)狀2002目標(biāo)2001年現(xiàn)狀2002目標(biāo)4364261021819424xx第三十八頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日38內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo)試點方案附錄產(chǎn)能利用率產(chǎn)品質(zhì)量交貨表現(xiàn)第三十九頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日39目前熱軋產(chǎn)品質(zhì)量改進能力不足，產(chǎn)品質(zhì)量波動性大

資料來源: 寶鋼股份；小組分析2000年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2001年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2002年1月2月臨時封鎖率返工率最終封鎖率2050熱軋第四十頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日40常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生頻率依然很高20002001276,969噸2050返工（直發(fā)）質(zhì)量問題構(gòu)成分析＝240,024噸100%平坦度折疊寬度邊損卷層錯動軋破卷層溫度劃傷塔形其他

資料來源: 寶鋼股份第四十一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日41與歷史最佳水平比較，熱軋產(chǎn)品降級率有很大的改善潛力降級率%1580熱軋產(chǎn)品2050熱軋產(chǎn)品2001*歷史最低3月移動平均值歷史最低月份值 * 歷史指2000年1月至2002年2月的26個月資料來源: 寶鋼股份；小組分析2001*歷史最低3月移動平均值歷史最低月份值第四十二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日42同樣的，熱軋產(chǎn)品返工率也有很大的改善潛力1580熱軋產(chǎn)品2050熱軋產(chǎn)品返工率%2001*歷史最低3月移動平均值歷史最低月份值2001*歷史最低3月移動平均值歷史最低月份值 * 歷史指2000年1月至2002年2月的26個月資料來源: 寶鋼股份；小組分析第四十三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日43熱軋廠在產(chǎn)品質(zhì)量方面有很大的改善潛力，具有可觀的降本空間3850近期目標(biāo)的降本分析結(jié)果（百萬元）1580熱軋產(chǎn)品2050熱軋產(chǎn)品2001年質(zhì)量成本返工改善廢品降低客戶抱怨降低達到目標(biāo)后的成本41486112429降級改善質(zhì)量改善的努力應(yīng)集中在降級和返工的改善工作上35,000,000元人民幣的成本節(jié)約資料來源: 寶鋼股份；小組分析第四十四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日44診斷小組通過對“面包卷”進行根本原因分析，以點帶面地對熱軋質(zhì)量管理系統(tǒng)做了深入的分析，以揭示質(zhì)量問題的根源并對癥下藥產(chǎn)品質(zhì)量診斷工作主要工作通過頭腦風(fēng)暴會運用魚刺圖系統(tǒng)分析“面包卷”產(chǎn)生的根本原因運用系統(tǒng)的解決問題方法對過去“面包卷”攻關(guān)項目過程回顧分析對過去所有“面包卷”攻關(guān)項目的解決措施及其標(biāo)準(zhǔn)化工作進行總結(jié)分析“面包卷”根本原因詳細(xì)分析熱軋質(zhì)量管理系統(tǒng)診斷分析對熱軋廠領(lǐng)導(dǎo)和員工進行訪談就目前熱軋廠在策略/方法/工具、系統(tǒng)和組織/人員三方面就發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和預(yù)防問題的工作進行了解對數(shù)據(jù)、資料的收集和分析參與者熱軋廠“面包卷”項目攻關(guān)小組成員，精益運營質(zhì)量小組成員精益運營質(zhì)量小組成員第四十五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日45“面包卷”是頻繁發(fā)生的質(zhì)量問題之一

資料來源: 寶鋼股份；小組分析時間“面包卷”卷數(shù)9101112123456789101112123451999年2000年2001年面包卷的大量產(chǎn)生造成臨時封鎖率和返修成本的提高，并影響了交貨時間表現(xiàn)第四十六頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日46魚刺圖分析“面包卷”產(chǎn)生的根本原因面包卷設(shè)備電氣設(shè)備狀態(tài)機械QOC（快速打開系統(tǒng)）不正常設(shè)備狀態(tài)卷筒使用時間卷筒修復(fù)質(zhì)量助卷輥的磨損卷筒加油過度卷筒的漲縮不到位外支撐的狀態(tài)側(cè)導(dǎo)板的狀態(tài)夾送輥的狀態(tài)液壓操作水平調(diào)零精度側(cè)導(dǎo)板設(shè)定速度設(shè)定維護水平更換卷筒周期對設(shè)備維護和修復(fù)人員來料板型溫度疊板頭部溫度偏低鐮刀彎楔形頭部軋破速度超前率滯后率輥縫縫隙設(shè)定流程壓力夾送輥主要分析的根本原因資料來源: 小組分析第四十七頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日47沒有轉(zhuǎn)化為維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點檢標(biāo)準(zhǔn)沒有轉(zhuǎn)化為點檢標(biāo)準(zhǔn)沒有轉(zhuǎn)化為檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)固化到功能精度管理標(biāo)準(zhǔn)表固化到功能精度管理標(biāo)準(zhǔn)表轉(zhuǎn)化為點檢標(biāo)準(zhǔn)臨時技術(shù)通知單已標(biāo)準(zhǔn)化相當(dāng)一部分對“面包卷”的攻關(guān)項目成果沒有得到固化過去對“面包卷”攻關(guān)中發(fā)現(xiàn)的根本原因扇形板內(nèi)部配合間隙大卷筒與外支撐同心度精度差卷筒板銷磨損及變形大側(cè)導(dǎo)板對中度及短行程閉合同步性差PR兩平行度精度差QOC狀態(tài)差卷筒速度助卷輥“零調(diào)”不規(guī)范攻關(guān)措施的標(biāo)準(zhǔn)化工作薄弱，使合理的措施難以固化，容易引起相同問題的再次發(fā)生舉例1.2.3.4.5.6.7.8.解決的措施方法定期修復(fù)扇形板調(diào)整同心度的新方法修復(fù)卷筒時對板銷更換，使用新板銷定期測量調(diào)整對中度，根據(jù)狀態(tài)更換調(diào)速閥，優(yōu)化工作模式定期測量并調(diào)整平行度，開發(fā)偏心糾錯功能按周期更換伺服閥，定期對加速度傳感器進行緊固超前率優(yōu)化自動零調(diào)功能開發(fā)是否標(biāo)準(zhǔn)化資料來源: 寶鋼股份第四十八頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日48因此“面包卷”的攻關(guān)活動時間持續(xù)較長且攻關(guān)活動中質(zhì)量問題有起伏

資料來源: 寶鋼股份；小組分析時間面包卷數(shù)91999年2000年2001年關(guān)鍵在于如何將攻關(guān)活動實施方案系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化，以使得目前取得的成果能夠固化101112123456789101112123456789101112122002年二年時間目前質(zhì)量穩(wěn)定攻關(guān)項目小組成立質(zhì)量攻關(guān)小組措施目標(biāo)第四十九頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日49問題的預(yù)防問題的解決對寶鋼熱軋線目前的質(zhì)量管理系統(tǒng)分析總結(jié)熱軋廠針對目前質(zhì)量問題有一套完整有效的檢測系統(tǒng)每道工序有操作工判斷關(guān)鍵工序有專職質(zhì)檢人員檢查計算機自動采集許多數(shù)據(jù)對新的質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)還缺乏有效的工具和方法大部分解決問題的方法還是“救火”操作工大部分還是憑經(jīng)驗去解決問題質(zhì)量攻關(guān)小組個體能力雖強，但仍缺少一個系統(tǒng)的規(guī)范的解決問題方法，解決問題的標(biāo)準(zhǔn)化工作相對比較欠缺在新產(chǎn)品的設(shè)計中考慮了一部分工序可能發(fā)生的質(zhì)量問題熱軋也嘗試性地運用一些工具如FMEA對問題進行預(yù)防在改善質(zhì)量的技改方面作了很多工作，但力度不夠策略/方法/工具問題的發(fā)現(xiàn)收集大量的數(shù)據(jù)，但在對數(shù)據(jù)的歸類和數(shù)據(jù)庫的建立方面仍有待提高對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析力度有待提高以獲得更多的信息并幫助解決問題系統(tǒng)熱軋廠各部門人員雖有詳細(xì)的質(zhì)量管理職責(zé)，但沒有完全嚴(yán)格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠質(zhì)量工作主要由領(lǐng)導(dǎo)自上而下地推動，自下而上的質(zhì)量改進工作相對較弱寶鋼對員工的培訓(xùn)機會較多，但是相當(dāng)一部分培訓(xùn)集中在理論知識傳授，解決實際問題的培訓(xùn)內(nèi)容有待增加在質(zhì)量管理方面跨部門的相互合作還有待完善組織/人員

資料來源: 小組分析第五十頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日50熱軋廠對現(xiàn)有問題有一套完善有效的檢測系統(tǒng)2050熱軋線流程主要工藝參數(shù)檢測人收集的數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)方式板坯操作工定時檢查。制造部、熱軋廠和煉鋼廠定時抽查質(zhì)量手工記錄，離線保存加熱粗軋精軋層流冷卻卷取板坯溫度1200～1250OC厚度38～65mm厚度1.2～25.4寬度終軋溫度820～920OC斷面冷卻溫度540～720OC卷取溫度表面質(zhì)量卷形操作工操作工專職質(zhì)檢人員操作工操作工專職質(zhì)檢人員操作工加熱溫度厚度粗軋溫度厚度、寬度、斷面、終軋溫度冷卻溫度卷取溫度、表面質(zhì)量、卷形計算機記錄計算機記錄計算機記錄計算機記錄計算機記錄溫度。人工判斷，結(jié)果進入計算機操作工對過程控制并作初步判斷專職質(zhì)檢人員檢測廢品廢品

資料來源: 對熱軋廠相關(guān)人員訪談第五十一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日51目前熱軋廠對新的質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)還缺乏有效的工具和方法X70管線鋼舉例質(zhì)量新問題重皮出現(xiàn)熱裂紋目前的檢測工具和方法現(xiàn)有設(shè)備只能檢查7mm以下的鋼卷，對>14mm的X70管線鋼沒有設(shè)備檢查在X70管線鋼軋制過程中設(shè)計一個7mm鋼卷產(chǎn)品作為檢查，但效果不好利用精整線設(shè)備對管線鋼抽卷檢查，但成本高，而且檢查要在鋼卷冷卻后進行利用取樣機組對管線鋼抽卷切尾部檢查，但成本高，效果不明顯，且檢查要在鋼卷冷卻后進行后果質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)生產(chǎn)大批量，或質(zhì)量問題在最終用戶處才發(fā)現(xiàn) 資料來源: 對熱軋廠質(zhì)檢人員訪談第五十二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日52寶鋼的質(zhì)量問題解決方法還有待進一步改善質(zhì)量問題解決流程啟示許多解決質(zhì)量問題的方法是“救火”在不同的層次，相關(guān)人員解決問題沒有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、一致的、系統(tǒng)的的方法及工具，以及對解決問題的流程和結(jié)果形成標(biāo)準(zhǔn)化的文件記錄在沒有一個系統(tǒng)規(guī)范的解決問題方法下，很難對目前的質(zhì)量問題進行持續(xù)的改進③微調(diào)后解決問題，閉環(huán)，對此不作記錄⑤主作業(yè)長判斷停機召集有關(guān)人員分析并制定措施實施方案，并作記錄②操作工憑經(jīng)驗和培訓(xùn)在技術(shù)參數(shù)之內(nèi)做出調(diào)整⑥作業(yè)長提出重點跟蹤要求，質(zhì)檢人員跟蹤質(zhì)量并反饋給操作室①發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題⑦成立不同層次的攻關(guān)小組，由經(jīng)驗豐富的人員領(lǐng)導(dǎo)，對質(zhì)量問題進行攻關(guān)⑧成立重大的科研項目（技改、科研）并借助外腦④微調(diào)后不能解決問題，通知主作業(yè)長并記錄數(shù)據(jù)仍不成功仍不成功仍不成功資料來源: 小組分析第五十三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日53標(biāo)準(zhǔn)化和對標(biāo)準(zhǔn)化的嚴(yán)格執(zhí)行和監(jiān)督是整個質(zhì)量攻關(guān)活動中一個最重要的環(huán)節(jié)，但也是熱軋質(zhì)量管理系統(tǒng)較薄弱的一個環(huán)節(jié)總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)制定及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和檢查對策實施和效果檢查對策制定成立質(zhì)量攻關(guān)小組作原因分析并作要因判斷問題出現(xiàn)及原因初步分析攻關(guān)組對實施效果總結(jié)、制定標(biāo)準(zhǔn)在領(lǐng)導(dǎo)的審批下生產(chǎn)技術(shù)室和設(shè)備管理室對相關(guān)部門操作人員下發(fā)技術(shù)通知單，技術(shù)通知單有一定時效在檢查的基礎(chǔ)上生產(chǎn)技術(shù)室和設(shè)備管理室會同各部門技術(shù)主管聯(lián)合下發(fā)整改通知單，由操作人員按標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。由生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理室專項監(jiān)督檢查對質(zhì)量攻關(guān)成果固化的關(guān)鍵廠級技術(shù)通知單（有一定時效性）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)程由于技術(shù)通知單是臨時性的，許多技術(shù)和操作標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)通知單過期后便消失，沒有轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)和操作規(guī)程執(zhí)行（操作工，點檢員）操作員和點檢員在技術(shù)通知單失效后不再嚴(yán)格按照上面的技術(shù)和操作標(biāo)準(zhǔn)工作。點檢員自行決定是否將技術(shù)通知單上的標(biāo)準(zhǔn)納入點檢規(guī)范建議技術(shù)和設(shè)備管理部門對操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的過程監(jiān)控不力操作規(guī)程點驗標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)等分廠級技術(shù)通知單（有一定時效性）薄弱資料來源: 寶鋼股份；對熱軋廠相關(guān)人員訪談第五十四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日54這是攻關(guān)效果沒能得到很好的穩(wěn)定和固化的根本原因1420鍍錫板起筋質(zhì)量問題2000年4567891011122001年1234567質(zhì)量攻關(guān)措施1質(zhì)量攻關(guān)措施2攻關(guān)項目雖取得積極的成效，但取得的效果的穩(wěn)定和固化工作不力（對水系統(tǒng)的檢查工作未嚴(yán)格執(zhí)行)，造成質(zhì)量波動噸資料來源: 寶鋼股份；小組分析舉例時間第五十五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日55同樣的，對氧化鐵皮的攻關(guān)成果也沒有很好地穩(wěn)定和固化

資料來源: 寶鋼股份；小組分析時間氧化鐵皮臨時封鎖率2000年2001年由于攻關(guān)成果沒有很好的固化，相同的質(zhì)量問題原因（如RT2溫度）造成了氧化鐵皮的質(zhì)量問題波動121234567891011121232002年措施1措施2-5%舉例第五十六頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日56在一些新產(chǎn)品的設(shè)計中運用了FMEA工具,但還有待進一步地普及和完善 資料來源: 對制造部相關(guān)人員訪談過程使用FMEA選擇在一些新產(chǎn)品設(shè)計中試用FMEA工具新產(chǎn)品設(shè)計流程示意項目確定試驗室產(chǎn)品設(shè)計流程控制方案設(shè)計試生產(chǎn)工藝流程和參數(shù)設(shè)計新產(chǎn)品設(shè)計項目小組在汽車板新產(chǎn)品設(shè)計過程中采用DFMEA分析解決潛在質(zhì)量問題在流程設(shè)計過程中采用PFMEA對流程潛在失效原因分析并解決問題，制訂流程控制方案試生產(chǎn)制造部和生產(chǎn)廠制訂具體工藝流程和參數(shù)生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)試生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量反饋給項目小組FMEA尚未普及和完善的主要原因在于目前DFMEA只用于汽車板，沒有普及項目小組在新產(chǎn)品的設(shè)計中習(xí)慣沿用傳統(tǒng)方法，對FMEA新工具運用的深度不夠，管理層在這方面推進力度有待加強使用人員對FMEA的應(yīng)用處于初級階段，對工具使用不太熟悉。第五十七頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日57熱軋廠各部門人員雖有詳細(xì)的質(zhì)量管理職責(zé)，但沒有完全嚴(yán)格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠質(zhì)量管理職責(zé)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行檢查指導(dǎo)各崗位執(zhí)行各項規(guī)程，質(zhì)量文件的情況，堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實際操作過多地依賴經(jīng)驗進行操作存在對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程沒有執(zhí)行，或執(zhí)行的過程中有偏差的情況對點檢員/操作工的違規(guī)操作即時檢查發(fā)現(xiàn)和糾正力度不夠生產(chǎn)作業(yè)長和設(shè)備作業(yè)長，以及主作業(yè)長和管理作業(yè)長之間的協(xié)調(diào)不夠需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng)和管理流程來保證各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理職責(zé)操作層點檢員/操作工主作業(yè)長/管理作業(yè)長負(fù)責(zé)將行之有效的質(zhì)量措施標(biāo)準(zhǔn)化列入操作規(guī)程負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查規(guī)程以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行情況，并負(fù)有糾正和指導(dǎo)作業(yè)的責(zé)任技術(shù)總結(jié)時對標(biāo)準(zhǔn)的固化工作不力尚未很好地行使糾正和指導(dǎo)作業(yè)的職責(zé)技術(shù)層生產(chǎn)和設(shè)備技術(shù)主管采取措施，確保質(zhì)量體系有效運行推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)抓好職工的技術(shù)業(yè)務(wù)，質(zhì)量意識的培訓(xùn)教育工作對分廠作業(yè)層面和技術(shù)層面的監(jiān)督和管理欠缺推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)力度不夠管理層分廠廠長，副廠長 資料來源: 寶鋼股份第五十八頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日58在目前質(zhì)量管理體系下各部門還缺乏合作關(guān)系，這表現(xiàn)在對客戶異議理賠的整改上原因銷售部門在受理合同時對客戶的特殊要求了解不清。質(zhì)量異議出現(xiàn)后再次受理合同時管理不力，對合同中沒有就用戶異議理賠提出嚴(yán)格的要求銷售部門，制造部門和熱軋部門三方面沒有很好地合作及時提出解決的方案問題2001年熱軋產(chǎn)品腰折異議發(fā)生96起（93起為直發(fā)卷產(chǎn)品），占異議總量的20.4％，損賠量2979噸，損賠額576,457人民幣銷售部門、制造部門和熱軋部門應(yīng)展開跨部門的合作，提出解決問題的方案，滿足客戶的特殊需求 資料來源: 寶鋼股份第五十九頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日59寶鋼在解決實際質(zhì)量問題的培訓(xùn)內(nèi)容上有待增加舉例培訓(xùn)項目類型上崗類崗位深化類技能等級類學(xué)歷類培訓(xùn)對象操作工和作業(yè)長操作工和作業(yè)長操作工和作業(yè)長操作工和作業(yè)長培訓(xùn)頻率上崗前一次完成一年一次不定期一年一次選拔培訓(xùn)內(nèi)容技術(shù)規(guī)程操作流程安全規(guī)程資格取證新工藝，新設(shè)備，新技術(shù)知識貫標(biāo)知識提高技能的有關(guān)知識各種高級工系統(tǒng)理論培訓(xùn)各專業(yè)大專學(xué)歷與質(zhì)量相關(guān)

解決實際問題培訓(xùn)

“我們對員工的培訓(xùn)大都集中在理論知識的傳授上，對解決實際質(zhì)量問題的培訓(xùn)內(nèi)容較少” 資料來源: 寶鋼股份第六十頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日60質(zhì)量改善項目失敗的原因可以歸結(jié)為三個方面，寶鋼的質(zhì)量改善項目也存在類似的問題 資料來源: 麥肯錫；小組分析項目失敗的原因?qū)氫撡|(zhì)量改善項目是否存在類似問題缺乏明確的遠(yuǎn)景規(guī)劃和/或目標(biāo)設(shè)定項目對客戶和競爭對手的針對性不夠操作員層面沒有明確目標(biāo)項目過于注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)太多的“救火”工作高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與弱組織結(jié)構(gòu)支持力度不夠?qū)Ξa(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的利用不夠改善行動受礙于組織障礙（組織形式層次劃分過于僵硬）“萬能”的質(zhì)量檢驗和/或技術(shù)部門員工的認(rèn)知度，主動性和技能不充分對項目和質(zhì)量改善工具的有效性缺乏信心對質(zhì)量問題的認(rèn)知度低對變革的抵觸情緒培訓(xùn)項目不充足而且針對性不強

類似性很高類似性很低第六十一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日61寶鋼因此需要在遠(yuǎn)景規(guī)劃/目標(biāo)設(shè)定，組織結(jié)構(gòu)和流程支持力度，以及提高員工質(zhì)量管理的主動性和技能三方面下功夫以確保質(zhì)量的持續(xù)改進遠(yuǎn)景規(guī)劃/目標(biāo)設(shè)定質(zhì)量改進的目標(biāo)與客戶不斷提高的需求掛鉤，瞄準(zhǔn)并趕超競爭對手，努力達到世界水平的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在寶鋼的每一個部門和層次明確質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量工作不僅滿足于“救火”和生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，還要做好質(zhì)量的預(yù)防工作在產(chǎn)品的設(shè)計過程中使用有效的工具（如FMEA等），對潛在質(zhì)量問題進行預(yù)防引入系統(tǒng)化的質(zhì)量問題解決方法，并加強標(biāo)準(zhǔn)化的工作，以提高流程的穩(wěn)定性改善業(yè)績管理系統(tǒng)，提高員工的質(zhì)量意識和改進質(zhì)量的積極性建立跨部門的質(zhì)量小組以有效地解決質(zhì)量問題加強對員工就新的質(zhì)量改善工具、標(biāo)準(zhǔn)化操作方法等進行針對性的培訓(xùn)組織結(jié)構(gòu)和流程支持力度員工的激勵和培養(yǎng)

資料來源: 麥肯錫質(zhì)量持續(xù)改進的措施/目標(biāo)第六十二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日62問題:目標(biāo):第二步:分析問題流程人員設(shè)備材料根本原因第四步:選擇方法并制定實施方案第五步:方案的實施第六步:評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化第三步:形成潛在解決方法原因編號找到的根本原因潛在解決方法123456解決方法相關(guān)性需要的資源效益可行性12345第一步:確定問題并確立目標(biāo)我們將引入系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化的解決問題方法幫助寶鋼熱軋廠解決質(zhì)量問題第六十三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日63針對標(biāo)準(zhǔn)制定，執(zhí)行和檢查的流程提出建議廠級技術(shù)通知單分廠級技術(shù)通知單執(zhí)行（操作工、點檢員）點檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)等維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗方法操作規(guī)程技術(shù)規(guī)程經(jīng)驗方法自上而下：由廠或分廠技術(shù)和設(shè)備管理室下發(fā)技術(shù)通知單到作業(yè)區(qū)。技術(shù)通知單應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)化的實施步驟說明針對技術(shù)通知單上的關(guān)鍵步驟，技術(shù)和設(shè)備部門安排并實施對操作工和點檢員的培訓(xùn)技術(shù)和設(shè)備部門人員和作業(yè)區(qū)作業(yè)長定期對操作工執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)督，并建立技術(shù)通知單執(zhí)行效果檔案和數(shù)據(jù)庫技術(shù)和設(shè)備部門定期（每半年）對操作規(guī)程和維護標(biāo)準(zhǔn)進行審核，并將富有成效的技術(shù)通知單標(biāo)準(zhǔn)步驟納入規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，報領(lǐng)導(dǎo)審批后固化自下而上：操作工和點檢員向作業(yè)長提出自己在實際工作中形成的經(jīng)驗方法作業(yè)長與生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理相關(guān)人員對經(jīng)驗方法進行評估，對行之有效的方法通過技術(shù)和設(shè)備部門以臨時技術(shù)通知單形式下發(fā)至作業(yè)區(qū)作業(yè)長和技術(shù)、設(shè)備相關(guān)人員定期對操作臨時技術(shù)通知單的執(zhí)行情況和結(jié)果跟蹤、監(jiān)督并建立數(shù)據(jù)檔案技術(shù)和設(shè)備部門定期（每半年）對操作規(guī)程和維護標(biāo)準(zhǔn)進行審核，并將富有成效的經(jīng)驗方法納入規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，報領(lǐng)導(dǎo)審批后固化需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng)來保證整個流程的執(zhí)行順暢第六十四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日64并針對標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟對員工進行培訓(xùn)制定培訓(xùn)計劃、內(nèi)容生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理部門人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作步驟制定培訓(xùn)內(nèi)容，特別針對一些關(guān)鍵步驟和新的操作技術(shù)制定重點培訓(xùn)內(nèi)容確定培訓(xùn)的對象，時間和方式實施培訓(xùn)闡述培訓(xùn)的目的針對不同的培訓(xùn)內(nèi)容采用理論傳授加實際操作的培訓(xùn)培訓(xùn)后進行小結(jié)，并當(dāng)場測試培訓(xùn)對象對培訓(xùn)內(nèi)容理解和掌握的程度收集培訓(xùn)對象對該次培訓(xùn)的反饋意見，以后加以改進對培訓(xùn)結(jié)果的跟蹤生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理部門人員（以及作業(yè)區(qū)作業(yè)長）制定跟蹤的方法和頻率，并負(fù)責(zé)實施具體的跟蹤計劃，對跟蹤結(jié)果實行標(biāo)準(zhǔn)化紀(jì)錄根據(jù)跟蹤結(jié)果采取進一步行動，如是否修改培訓(xùn)內(nèi)容及實施再培訓(xùn)第六十五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日65熱軋廠質(zhì)量問題的持續(xù)改善還需建立跨部門的合作小組設(shè)備部制造部熱軋廠銷售部、設(shè)備部、制造部等管理部門應(yīng)加強和熱軋廠的合作，在用戶的需求、設(shè)備狀態(tài)、工藝路線和參數(shù)以及質(zhì)量問題攻關(guān)上層層把關(guān)，共同解決質(zhì)量問題持續(xù)質(zhì)量改善活動煉鋼廠冷軋廠煉鋼熱軋和冷軋部門就整個生產(chǎn)流程上下游出現(xiàn)的質(zhì)量問題相互反饋和溝通，就共同關(guān)心的重大質(zhì)量問題組成聯(lián)合質(zhì)量小組，在生產(chǎn)的各個流程采取質(zhì)量控制和解決問題措施第六十六頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日66內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo)試點方案附錄產(chǎn)能利用率產(chǎn)品質(zhì)量交貨表現(xiàn)第六十七頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日67熱軋的交貨表現(xiàn)與世界水平和自身目標(biāo)均存在差距 資料來源: 寶鋼股份銷售部，小組分析熱軋產(chǎn)品交貨周期日本鋼鐵平均交貨周期制造周期(D41-D51)平均交貨周期(D14-D52）1619.734.324.818.3天差距熱軋產(chǎn)品及時完整（OTIF）交貨表現(xiàn)-20-15-10-7510152025方差＝10.4方差＝15.6提前逾期22％94%-60-303060提前逾期合同交貨期合同交貨期按周交貨（A類合同）按月交貨1580熱軋直發(fā)產(chǎn)品平均交貨期，后面的分析集中在這類產(chǎn)品第六十八頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日68通過對個案的追蹤，也證實了目前的制造周期與內(nèi)部目標(biāo)尚有差距 資料來源: 寶鋼股份，內(nèi)部訪談1580平均制造周期（直發(fā)卷）銷售環(huán)節(jié)：7天制造環(huán)節(jié)：9.5天運輸環(huán)節(jié)：2.5天內(nèi)部目標(biāo)I240183A01I240183A11I240187A01I240183A12I240185A05I240185A0616102161301514016141614161319天192020222323D14-D19D19-D41D41-D51D51-D52總計123第六十九頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日69通過對表現(xiàn)最好的1580熱軋直發(fā)產(chǎn)品交貨周期分解分析，表明交貨周期有顯著的改善潛力1580熱軋直發(fā)產(chǎn)品交貨時間改善潛力D14-D19 * 從客戶付款到產(chǎn)品離開熱軋廠（D14-D52） 資料來源: 寶鋼股份，小組分析天數(shù)D19-D41銷售部下達合同平均等待排產(chǎn)時間生產(chǎn)制造銷售＋制造周期交貨總的交貨時間1.01.12.01.02.13.01.51.55.56.91010.51.82.511.813.0本次診斷范圍和重點初步改善潛力ESI項目包括的范圍第七十頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日70排產(chǎn)、工藝限制和上游工序表現(xiàn)是影響交貨周期的主要因素資料來源：寶鋼股份；小組分析9個個案合同跟蹤1580直發(fā)卷的平均制造周期材料申請軋制計劃生產(chǎn)制造等待板坯平均制造周期原因特殊鋼種規(guī)格等級（0.2天）周末排產(chǎn)（0.3天）其他（2天）特殊鋼種規(guī)格等級（0.4天）工藝限制（0.2天）表面質(zhì)量問題（0.2天）其他（0.8天）制造部排產(chǎn)（包括加工時間，冷卻時間，質(zhì)量判定，和在制品）高爐故障（0.3天）特殊的鋼種組爐生產(chǎn)（0.8天）改鋼（0.4天）板坯切割（0.4天）其他（1.6天）熱軋能夠直接影響的因素第七十一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日71除了排產(chǎn)優(yōu)化之外，流程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的提高是提高交貨表現(xiàn)的主要杠桿可采取的改善措施效果提高交貨表現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)ESI項目已開始實施連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)時間在制品庫存減少穩(wěn)定的流程減少冷卻時間減少質(zhì)量判定時間排產(chǎn)優(yōu)化降低返工和降級率降低故障停工時間在本次診斷范圍內(nèi)潛力大潛力小第七十二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日72實現(xiàn)三方面的改善潛力可以為寶鋼帶來顯著的財務(wù)收益百萬人民幣 資料來源: 小組分析年定修質(zhì)量換支承輥故障和非計劃停機換工作輥3406701,010質(zhì)量換支承輥故障和非計劃停機換工作輥年定修速度損失達到近期改善目標(biāo)(3-6個月)達到挑戰(zhàn)目標(biāo)(2-3年)總的財務(wù)收益第七十三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日73內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo)試點方案附錄第七十四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日74寶鋼股份將通過精益生產(chǎn)的持續(xù)改善來實現(xiàn)宏偉目標(biāo) 資料來源:小組分析 精益工具的全面應(yīng)用提高營運效率，如整體設(shè)備效率分析單分換模潛在失效模式分析流程統(tǒng)計控制“防止錯誤產(chǎn)生”（PokaYoke）5S目視管理工具系統(tǒng)的解決問題方法的全面應(yīng)用和嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行以提高全員解決問題的能力定義問題分析問題根本原因形成解決方法制定實施計劃實施方案評估，調(diào)整，標(biāo)準(zhǔn)化高績效的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)績管理體系以鞏固和保證持續(xù)改善的業(yè)績和文化建立持續(xù)改善的組織形式（如質(zhì)量小組）建立業(yè)績管理體系以貫徹目標(biāo)的實施世界一流的鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)的典范汽車行業(yè)的首選供應(yīng)商第七十五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日75寶鋼應(yīng)完善質(zhì)量管理體系以實現(xiàn)宏偉目標(biāo)

資料來源: 麥肯錫特點初級階段“檢查”研發(fā)沒有與質(zhì)量掛鉤通過檢查進行質(zhì)量管理第二階段“質(zhì)量保證”第三階段“質(zhì)量的預(yù)防”第四階段“完美，跨部門的全員質(zhì)量管理”生產(chǎn)制造推動的流程改善主要以生產(chǎn)制造為導(dǎo)向的質(zhì)量工具逐漸轉(zhuǎn)向的客戶需求為導(dǎo)向的質(zhì)量管理產(chǎn)品設(shè)計中的質(zhì)量預(yù)防預(yù)防為導(dǎo)向的質(zhì)量工具（研發(fā)）穩(wěn)定的流程客戶需求為導(dǎo)向，貫穿整個價值鏈（客戶，供應(yīng)商）系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系“零次品”“市場營銷專家”，質(zhì)量管理職能部署的應(yīng)用實現(xiàn)高效的質(zhì)量管理途徑寶鋼的宏偉目標(biāo)第七十六頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日76寶鋼未來實現(xiàn)改善目標(biāo)應(yīng)充分運用精益工具和系統(tǒng)解決問題的方法交貨時間16天34天宏偉目標(biāo)產(chǎn)能利用率質(zhì)量交貨表現(xiàn)精益生產(chǎn)工具5S單分換模標(biāo)準(zhǔn)化工作目視管理標(biāo)準(zhǔn)化工作目視管理統(tǒng)計過程控制平衡生產(chǎn)拉式系統(tǒng)及時生產(chǎn)目前宏偉目標(biāo)時間產(chǎn)能利用率%宏偉目標(biāo)目前宏偉目標(biāo)1580目前返工率％宏偉目標(biāo)目前宏偉目標(biāo)1580目前20502050系統(tǒng)化的解決問題方法1.發(fā)現(xiàn)問題，

定目標(biāo)2.分析根本原因3.尋找

解決

辦法4.制定

實施

計劃5.實施解決方案

并進行評估6.標(biāo)準(zhǔn)化及嚴(yán)格執(zhí)行 資料來源:小組分析 第七十七頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日77寶鋼還應(yīng)成立一個跨職能部門的持續(xù)改善小組 * 常與持續(xù)改善小組和建議系統(tǒng)結(jié)合在一起 資料來源: 麥肯錫總經(jīng)理主管質(zhì)量的副總經(jīng)理專職持續(xù)改善小組熱軋生產(chǎn)線車間操作工持續(xù)改善項目小組（研發(fā)、設(shè)備、制造、技術(shù)）需進行大量培訓(xùn)，通常由管理人員進行按小組開展工作*具體實施持續(xù)改善項目，持續(xù)改善經(jīng)驗豐富持續(xù)改善資源小組的重要性在于統(tǒng)籌管理公司各層次持續(xù)改善項目對持續(xù)改善項目進行輔導(dǎo)為持續(xù)改善活動提供相關(guān)資源，直至系統(tǒng)得到全面實施舉例熱軋廠廠長熱軋廠廠長負(fù)責(zé)本部門的質(zhì)量持續(xù)改善項目和車間質(zhì)量活動第七十八頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日78寶鋼應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)目標(biāo)制定詳細(xì)的實施規(guī)劃和建立業(yè)績管理體系來推進持續(xù)改善制定系列總體目標(biāo)（第1、2、3年目標(biāo)）確定潛力和局限性控制/監(jiān)督目標(biāo)制定行動方案制定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)，并下達工作目標(biāo)制定目標(biāo)為實現(xiàn)總體目標(biāo)制定業(yè)績指標(biāo)層層下達各項指標(biāo)和目標(biāo)為問題解決小組的各項工作制定具體的行動方案定期(每3個月)考查工作結(jié)果與管理層共同審核在公司/工廠預(yù)算流程中考慮目標(biāo)和成果成本質(zhì)量交付目標(biāo)目標(biāo)下達熱軋鋼卷工作時間人目前潛力將來局限第七十九頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日79內(nèi)容挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo)試點方案附錄第八十頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日80在試點中，寶鋼應(yīng)根據(jù)各類試點工作的特點采取不同的解決措施低 * 寶鋼通過ESI項目已采取了提高交貨表現(xiàn)的措施，因此在此次診斷和試點中將不予包括 資料來源: 小組分析提高交貨表現(xiàn)*減少換工作輥和支撐輥的時間較少故障停機時間提高產(chǎn)品質(zhì)量減少年修和定修時間高機會多，但比較分散，每個機會財務(wù)收益少機會少，財務(wù)收益高改進機會的數(shù)量工作價值詳細(xì)分析全員通過系統(tǒng)的解決問題方法持之以恒地推動改善突破性工作結(jié)合少量精益工具管理層自上而下來推動改善對大范圍組織/人員參與的需求建議試點第八十一頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日811580熱軋精益生產(chǎn)試點計劃建議 資料來源:麥肯錫分析 第一階段第二階段全廠范圍推廣突破性攻關(guān)小組持續(xù)改善小組建立業(yè)績管理體系關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)體系的建立降低換工作輥和支承輥時間降低年定修時間提高產(chǎn)品質(zhì)量降低故障停機時間3個月3個月建立支持IT系統(tǒng)第八十二頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日82突破性攻關(guān)小組工作方法建議 資料來源:麥肯錫分析 所需時間主要工作最終成果成立小組并定目標(biāo)產(chǎn)生建議評估建議選定立即執(zhí)行的解決措施實施規(guī)劃實施編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范2-3天1-2周1-2周1周1周8周成立項目小組確定項目目標(biāo)制定詳細(xì)工作計劃改善目標(biāo)詳細(xì)工作計劃選定可以立即執(zhí)行的解決措施選定的解決措施編制詳細(xì)的實施行動計劃實施計劃實施跟蹤分析，按需要修整方案通過編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范對行之有效的措施進行固化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范“頭腦風(fēng)暴會”以產(chǎn)生改善建議根本原因回顧和進一步分析測算建議方案的有效性評估建議的可行性建議記錄關(guān)鍵分析項目匯報會第八十三頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日83持續(xù)改善小組工作方法建議 * 需與第2部分工作協(xié)調(diào)建立質(zhì)量管理知識庫所需時間主要工作最終成果成立小組并定目標(biāo)收集所有歷史上發(fā)生過的質(zhì)量問題的材料，用PDCA表格予以重新整理總結(jié)根本原因和相應(yīng)解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程提出質(zhì)量管理知識庫的業(yè)務(wù)需求總結(jié)試點經(jīng)驗2-3天3-4個月1-2個星期成立項目小組確定項目目標(biāo)制定詳細(xì)工作計劃項目目標(biāo)詳細(xì)工作計劃針對前十大質(zhì)量問題總結(jié)根本原因，解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程提出解決措施和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程的改善建議*撰寫質(zhì)量管理知識庫的信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)需求書質(zhì)量管理知識庫的工廠業(yè)務(wù)需求書總結(jié)建庫經(jīng)驗制定推廣計劃試點經(jīng)驗報告推廣計劃收集資料（如攻關(guān)報告）訪談相關(guān)人員，獲取歷史上未有書面記錄的經(jīng)驗用PDCA表格對個案進行重新整理參加熱軋廠的質(zhì)量月會對個案整理后的標(biāo)準(zhǔn)PDCA表格1-2個星期1建立持續(xù)改善小組，對重大而且經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題進行攻關(guān)所需時間主要工作最終成果2-3天2-5個月成立項目小組確定項目目標(biāo)制定詳細(xì)工作計劃項目目標(biāo)詳細(xì)工作計劃1-2個星期2成立小組并定目標(biāo)確定問題并建立目標(biāo)分析問題形成解決方法選擇方案實施方案實施跟蹤和標(biāo)準(zhǔn)化工作總結(jié)試點經(jīng)驗定義問題確定改善目標(biāo)改善目標(biāo)根本原因分析根本原因提出解決措施潛在解決措施選擇立即執(zhí)行的解決措施解決方案制定實施方案實施方案實施跟蹤分析按需要修整方案通過編寫標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范對行之有效的措施進行細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程總結(jié)試點經(jīng)驗制定推廣計劃試點經(jīng)驗報告推廣計劃指導(dǎo)委員會項目匯報會指導(dǎo)委員會項目匯報會 資料來源:麥肯錫分析 第八十四頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日84建立業(yè)績管理體系小組工作方法建議 資料來源:麥肯錫分析 所需時間主要工作最終成果確定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)數(shù)據(jù)收集設(shè)定啟動參數(shù)并測試指標(biāo)敏感度將關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)整合進管理流程中1周1周6周2周2周+持續(xù)的管理流程建立關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)樹根據(jù)業(yè)績指標(biāo)樹，確定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)建立一個經(jīng)常性的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)審核系統(tǒng)建立一個管理和監(jiān)控系統(tǒng)修改完善建立關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)收集與關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)相關(guān)的指標(biāo)，如年度計劃指標(biāo)收集月度熱軋廠管理報告中有關(guān)生產(chǎn)、管理成本和維護維修等數(shù)據(jù)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)計監(jiān)控關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的流程圖和表格（如Excel表格）設(shè)計關(guān)鍵業(yè)績的程式表格在關(guān)鍵業(yè)績程式表格輸入歷史數(shù)據(jù)和改善建議效益數(shù)據(jù)關(guān)鍵業(yè)績程式表格和監(jiān)控的程式表格在關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)表格下匯總的歷史數(shù)據(jù)和改善效率數(shù)據(jù)設(shè)定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)測定每個關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)目標(biāo)對投資回報率的敏感度完善關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)完善的業(yè)績指標(biāo)和監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)審核系統(tǒng)和管理系統(tǒng)第八十五頁，共一百六十六頁，2022年，8月28日85庫存量返工及時完整交貨率有效生產(chǎn)時間比率熱軋廠水平的改善目標(biāo)層層分解到最基層的車間層次，可以建立一個指標(biāo)分解體系流程#1流程#2熱軋廠及時完整交貨率庫存量返工和廢品單位勞動力成本故障停機活動活動描述負(fù)責(zé)人時間換輥時間平均交貨時間單位勞動力成本單位返工成本熱軋廠目標(biāo)目標(biāo)控制圖熱軋分廠目標(biāo)改正行動示意庫存量返工及時完整交貨率勞動生產(chǎn)率活動活動描述負(fù)責(zé)人時間活動活動描述負(fù)責(zé)人時間活動活動描述負(fù)責(zé)人時間活動活