山兜高架橋蓋梁施工技術交底書

山兜高架橋(Ⅰ)蓋梁施工技術交底書編號：年月日山兜高架橋〔I〕根基及下部工程名稱山兜高架橋〔Ⅰ〕分部工程結構分項工程名稱交底內容:一、編制依據1、?104國道連江至晉安段改線工程

山兜高架橋(I〕蓋梁工程(縱二線〕琯頭嶺隧道連江側至琯頭互通A2段兩階段施工圖設計?。2、?104國道連江至晉安段改線工程〔縱二線〕通琯頭嶺隧道連江側至琯頭互通A2段總體施工組織計?以及總監(jiān)辦審批的?山兜高架橋蓋梁施工方案?。3、?福建省高速公路管理標準化指南(橋梁篇〕?。4、?公路橋涵施工技術標準JTG/TF50—2021?及?公路工程質量查驗評定標準?。5、公司近似工程的經驗資料。二、工程概略山兜高架橋I橋梁全長2486.59m,共有蓋梁164個,可分多種規(guī)格，本次以左幅72＃蓋梁〔首件工程)做為代表例子,其蓋梁尺寸為15.15m×2.1m×1.9m〔長×寬×高)，橋墩為雙柱式墩,直徑1。6m,蓋梁混凝土方量為57.27m3。施工采用鋼棒支架法進行施工.三、施工準備1、達成蓋梁的動工報告，報監(jiān)理工程師審核批準.2、施工技術人員與工人應全部到位，并進行技術交底，明確質量、平安、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、模板等材料均應出席，并經過查驗。3、達成蓋梁的測量放樣,其精度應知足標準要求。4、墩柱凝土強度抵達設計強度的85％前方可施工蓋梁。5、橋梁施工現場，在達成蓋梁施工后立刻平整橋下場所。四、施工工藝4.1、施工工藝流程4。2、測量放樣先對蓋梁中線進行測量放樣，并用墨線在墩柱中心或前后、左右邊緣或蓋梁底模標出記號,中心線尺寸容許偏差10mm。蓋梁施工前,必須先將下墩柱頂面沖刷干凈,并將蓋梁結構線以內的混凝土面鑿除浮漿至新砼面。最后,整理蓋梁鋼筋。4。3、鋼棒法施工正面?zhèn)让婺０鍖０鍖瓧U桿鋼模板面板鋼模板面板鋼模板外肋鋼模板外肋10工字鋼10工字鋼雙排單層雙排單層貝雷梁貝雷梁100mm鋼棒100mm鋼棒蓋梁模板、支架示意圖根據墩柱直徑大小，平安爬梯、鋼棒、工字鋼及鋼模板設計并統(tǒng)一由專業(yè)廠家制作加工好，運至現場檢查查收，模板統(tǒng)一打磨涂油.平安爬梯的場所要進行夯實并且硬化.施工時采用通長鋼棒〔墩柱的預埋PVC管地點及尺寸切合蓋梁鋼棒施工要求)穿過墩柱，利用砂桶調節(jié)整體高度,砂桶上架設貝雷片，貝雷梁上垂直方向設置工字鋼，散布梁采用10工字鋼，間距為25cm，工字鋼上架設底模板。蓋梁支架主要依賴鋼棒的剪力作為支撐點。側模采用φ22的拉桿連結.本支架結構通用于蓋梁支架施工。4.4、模板及施工平臺的制作及安裝施工1、蓋梁模板全部采用特擬訂型剛模板，

由廠家制作好的定型平板鋼模拼裝而成，

蓋梁模板型號種類較多應與設計圖紙蓋梁尺寸符合。安裝時采用

25t

吊車進行模板拼裝，安裝達成后，對其進行加固,加固主要以對拉桿加鋼管支撐來達成.2、蓋梁模板在使用前必須將鐵銹、油污、塵埃沖洗、打磨干凈，平均地涂一層脫模劑或機油〔機油和柴油的混淆油〕，拼縫處粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴，板面上與墩柱之間的縫隙用泡沫膠堵死并與模板齊平，一切檢查合格后應實時安裝。模板安裝時必須保證模板軸線偏差為5mm，平整度為2mm,垂直度為5mm,模板錯縫為1mm。外形尺寸和標高切合設計，模板用對拉桿及鋼管安裝牢固，安裝后實時通知測量組復測，調整至切合設計要求進行下道工序.3、蓋梁四周架設1.2米護欄作為施工平臺，施工平臺底部滿鋪跳板并用鐵絲扎緊，施工平臺四周掛好平安操作標示牌。4.5、鋼筋制作及安裝施工在蓋梁底模安裝、底模高程查收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在加工場所集中加工，鋼筋原材進場要經過試驗，合格前方能投入使用，鋼筋的焊接試驗室要按頻次進行抽檢。鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工標準來進行，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放齊整，并注意防雨、防銹。最后集中運至現場綁扎、成型。鋼筋加工(1〕根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完成后,方可交托鋼筋工下料。(2〕在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于標準要求的應從頭制作?！?〕成品堆放應注明所用部位、長度、規(guī)格.鋼筋綁扎〔1〕鋼筋在支架施工達成鋪好底模后便可進行。2)用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距,逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2。5d。3〕鋼筋綁扎時，箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。(4〕鋼筋綁扎完成后,應在梁底和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋?！?)綁扎鋼筋時應滿綁，不得缺扣或漏綁。4。6、混凝土澆筑施工1、蓋梁砼澆筑前應將墩柱頂面砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護層、模板有無漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。2、在澆筑蓋梁砼前,應嚴格按照設計圖紙對其頂部進行預埋件的預埋。3、蓋梁砼澆筑采用25t吊車吊送砼入模的方式進行澆筑，澆筑前應再次檢查模板的連結，保證施工平安。4、蓋梁砼應從蓋梁的一端開始向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度控制在30cm以內，每層砼振搗達成之后才能進行下一層的布料,嚴禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后邊的布料。砼振搗時采取梅花式點位,相鄰點位間距應小于振動棒作用半徑〔現場采用50振動棒，震動半徑為350-450mm，現場作業(yè)時插搗間距盡量控制在300mm左右〕，插搗時應快插慢拔，振搗時間一般為20～30s，當砼不再下沉、沒有氣泡冒出、砼面較平展且有浮漿即可停振；插搗深度一般插入下層砼10cm為宜；振動棒應防備振到模板、對拉桿、預埋件,禁止平振、禁止硬插搗砼,禁止過振或漏振，其密實標志是砼停止下沉不再冒出氣泡,外表體現平展冷漿。；砼面應保持大概平順，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有積水；砼澆筑完后應實時抹平、收光?；炷猎噳K應安排專人負責制作、脫模、養(yǎng)護，混凝土試塊取樣按照標準取樣。4。6、模板撤掉施工蓋梁砼灌輸達成后，覆蓋澆水保濕養(yǎng)護,強度抵達2。5Mpa時,可撤掉蓋梁側模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離,再用吊車拆卸，不允許用劇烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定地點堆放。模板撤掉后，實時清理模板內雜物，并進行維修整理,以方便下次使用.待混凝土強度抵達設計強度的80%時，才能撤掉模板支架。支架撤掉時,嚴格按由上而下的次序進行。拆模時利用砂筒卸壓，遲緩同步卸落砂筒，把工字鋼下落5-10cm，然后下落底模局部，以此抽出底模、槽鋼、貝雷片，最后撤掉鋼棒,修正后重復使用。4.6、覆蓋、灑水養(yǎng)護施工拆模后在蓋梁頂安裝灑水裝置,蓋梁套封塑料薄膜保濕養(yǎng)生，防備陽光暴曬使砼外表產生裂紋，砼養(yǎng)護必須有專人進行，養(yǎng)生期不少于7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延伸或縮短，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持潤濕。五、質量查收標準及實測工程5。1、根本要求1、澆筑蓋梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混淆材料的質量和規(guī)格切合相關標準的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、蓋梁梁體上不得出現露筋和空洞現象。3、混凝土外表平整，光潔,棱角線平直。4、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0。5％.5.2、蓋梁查收標準及實測工程、鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工標準來進行，合格前方能投入使用。注意以下幾點：1).鋼筋外表應干凈，使用前應將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈；〔2〕.應防備在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；搭接焊焊接長度不小于5d〔雙面)，10d(單面〕?！?).焊接點與彎曲處的間距應大于10d〔d為鋼筋直徑〕；(4〕.焊接時存留的焊渣應除掉;(5〕.注意支座墊石與擋塊的鋼筋預埋.〔6〕采用電弧焊焊接鋼筋時,必須使用E50型電焊條?！?)保護層厚度進行安裝綁扎，應切合以下規(guī)定：鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊;箍筋與主筋交錯點處要以鐵絲綁扎；邊板拐角處的交錯點要全部綁扎;中間平直局部的交叉點，可交錯扎結。鋼筋安裝地點允許偏差檢查工程允許偏差〔mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護層厚度柱、梁、拱肋±52、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務必保證其制作及安裝精度；模板連結除采用螺栓連結外，另特意增加錐形定位鋼銷，以防備模板搓動而發(fā)生錯臺現象.模板安裝的允許偏差項目允許偏差〔mm)柱、墻、梁模板標高±10墩臺模板內部尺寸±20梁軸線偏位±10梁模板相鄰兩板上下差2模板外表平整度53、混凝土〔1〕嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。應采取降低內部水化熱舉措，并注意保溫和養(yǎng)生,防備因水化熱過高而使蓋梁開裂,應盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。2)采用有經驗的混凝土工進行振搗,既要防備過振而出現翻砂，又要防備振搗時間缺乏出現多氣泡,更要根絕漏振而產生蜂窩麻面。3〕蓋梁混凝土應采用同一料場或料源產地的石料、砂料，外加劑也應采用同一產品，以求保持結構外觀色調一致。蓋梁實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差權值1砼強度〔MPa〕切合設計要求32斷面尺寸〔mm〕±2013大面積平整度〔mm)514支座墊石預留地點(mm〕切合設計規(guī)定，設計未規(guī)1準時：105軸線偏位〔mm)1016頂面高程〔mm)±1015.3、外觀判定評分標準1、混凝土外表平整、光潔、棱角線平直。不切合要求時減1—3分。2、蓋梁如出現蜂窩、麻面，必須進行修整，并減1—4分。3、蓋梁出現非受力斷裂時減1-3分，裂痕寬度超過設計標準或設計未規(guī)準時超過15mm必須辦理。六、蓋梁施工要點1、鋼筋安裝A〕鋼筋骨架在運輸、吊裝過程中,不能使鋼筋骨架變形、歪曲。合理選擇運輸工具和吊裝設備。B)當墩柱預留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生矛盾時，能夠改變墩柱的鋼筋的傾斜角度,蓋梁鋼筋盡可能不動。C〕使用外露面比較小的墊塊。如梅花形墊塊或外露面三個凸起的墊塊。墊塊強度不低于該結構物砼的強度〔C30〕，綁扎牢固。D〕預埋件與鋼筋的連結及地點的固定正確可靠.E〕箍筋采用閉合式，尾端做成135°彎鉤，彎鉤應箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向地點應交替布置。F〕主筋凈保護層不小于40mm，箍筋凈保護層不小于25mm。2、在現場使用的混凝土,隨時檢測坍落度，和易性差的混凝土直接打回攪拌站。坍落度要保持在配合比設計的范圍之內。3、澆筑混凝土的質量應從施工準備、混凝土原材料、拌合振搗及養(yǎng)生四個方面加以控制.4、注意掌握混凝土的澆筑速度，防備混凝土坍落度的損失。5、在混凝土澆筑過程中，應隨時察看所設置的支座墊石鋼筋的地點是否移動，假定發(fā)現移位應實時校正。6、蓋梁底板的架設采用鋼棒支架法。7、混凝土施工操作平臺必須獨自搭設，禁止與模板連結或懸掛于模板之上。七、質量保證舉措1、仔細測量放線，保證結構物平面地點及空間尺寸的正確。2、混凝土采用自動計量系統(tǒng)攪拌站內拌制，嚴格檢查鋼筋及模型尺寸、支撐情況，抵達正確和牢固的要求，未經隱蔽工程檢查不準進行混凝土澆筑.3、蓋梁質量保證舉措1〕鋼筋的間距、規(guī)格、根數、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質量必須切合設計及標準要求。2〕模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊.平安爬梯必須平直，不能有變形及破壞現象。4〕模板涂油不宜太多，防備灑落到鋼筋上。5〕保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊.蓋梁模板與蓋梁以下立柱之間不能有縫隙，模板必須在同一條垂直面上。4、砼施工質量保證舉措1〕以上砼必須采用分層連續(xù)澆筑〔防備出現施工縫〕,振搗時移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍，振動棒與模板應保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗達成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，應防備振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼,禁止過振或漏振；振動時應按照快插慢拔的原那么，保證砼振搗密實,密實的標志是：砼停止下沉,不冒氣泡,不泛漿，外表平展.〔砼試塊〕2〕待砼初凝后實時收光、抹面，防備砼外表出現龜裂。3〕待強度抵達2。5Mpa時，獲得實驗室的通知后即可拆模，拆模時不得損害砼和模板。4〕拆完模板后,必須保證砼外觀質量，實時灑水包裹養(yǎng)護；防備陽光暴曬使砼外表產生裂紋，砼養(yǎng)護必須有專人進行，養(yǎng)護時間在7天以上。八、季節(jié)性施工舉措1、施工準備工作組織準備：為了保證在雨季施工期間，在發(fā)生大雨、暴雨天氣等險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災,建立雨季施工防洪領導小組，并建立雨季施工應搶救援分隊.汛期內主要領導要履行輪番值班制，發(fā)現險情立刻指揮搶救和上報。2〕材料準備:水泵、泥漿泵、編織袋、手推車、塑料布、防水電纜、鐵鍬、雨衣、鞋等。3)技術準備：雨季到來以前，組織相關人員按照方案要求進行技術交底,提出雨季施工方案，為施工提供技術準備。4〕現場準備:雨季施工前，整理施工現場，清理施工現場的排水渠，保證排水通暢。保證排水設備完好,以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。2、雨季施工舉措1〕混凝土工程混凝土澆筑前應實時認識天氣預告，盡量利用非雨天氣組織施工。(2〕混凝土澆筑前必須去除模板內的積水。3)灌溉混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫,方可收工。雨后持續(xù)施工時，先對接合部位進行技術辦理后，再進行澆筑.雨季施工要每日準時測定砂、石等集料的含水率，實時調整各樣配合比.混凝土澆筑過程中或澆筑完成未抵達初凝如遇下雨，立刻用塑料膜或蓬布覆蓋，防備雨淋。(5〕雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，持續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫辦理.吊裝施工(1〕大雨、暴雨及大風時應停止吊裝作業(yè)。高空操作人員雨后施工，要注意防滑,要穿防滑鞋。3〕雨季平安保證舉措(1〕選擇駐地、料場、拌合場、預制場、棄土場必須考慮雨季暫時性地表徑流及泥石流等危險。雨季節(jié)氣安排專人值班巡視，發(fā)現險情發(fā)出警報，人員設備實時撤退。電氣設備要有可靠接地舉措,對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、損壞、不合格的膠線應調動和修理，防備漏電事故發(fā)生.3)現場臨時電源應進行全面檢查，各樣線路只準架空鋪設，電源開關箱要有防雨設備.(4)配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨舉措，防備水浸受潮造成漏電或設備事故.〔5〕雷雨天氣應注意防雷工作，防備作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處,防備雷電直接傷人.3、夏季施工舉措1〕做好混凝土施工溫度控制舉措,混凝土澆筑宜選在18：00后施工,粗骨料可采用灑水等物理降溫,其余罐裝材料(如水泥、粉煤灰、礦粉〕可在罐外灑水降溫，拌適用水可適合參加冰塊降溫,混凝土運輸車可先用冷水冷卻罐體內再裝入罐內，保證混凝土入模溫度不得大于30℃。做好混凝土施工養(yǎng)護溫度控制舉措,應經常性測量混凝土的芯部溫度、外表溫度、環(huán)境溫度的溫差,保證切合標準要求，根據溫差情況,實時調整養(yǎng)護方案。3〕夏季混凝土澆筑達成后,應實時對頂面混凝土加以覆蓋，防備水分蒸發(fā)，抹面后應實時將覆蓋物再次覆蓋，直至混凝土終凝為止.4〕混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等舉措進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水乏味，且養(yǎng)護水溫度與混凝土外表溫差不得大于15℃。5〕混凝土除掉外表覆蓋物或拆模后，應付混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等舉措進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時,快速采用土工布、塑料薄膜等材料將暴露面混凝土覆蓋,并盡量延伸混凝土的包裹保濕養(yǎng)護時間.6〕混凝土養(yǎng)護期間,應防備混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生強烈變化，養(yǎng)護期間混凝土的芯部與外表、外表與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。7〕混凝土在酷熱夏季拆模后，假定天氣產生忽然變化，應采取適合的隔熱舉措，防備混凝土產生過大的溫差應力。九、平安保證舉措1、一般施工平安技術舉措夜間施工時保證有優(yōu)秀的照明條件.2〕吊裝等危險作業(yè),應該安排特意人員進行現場平安管理.參加施工的所有職工均應定期進行平安考試，合格前方可上崗操作。4〕施工所用機具和勞保用品應定期進行檢查和必要的試驗，保證其經常處于優(yōu)秀狀態(tài),防備平安隱患。施工中經常查問天氣狀況,實時掌握氣象預告,作好防范工作.6〕每一工序動工前，做出詳盡的施工方案和實施舉措，報總工程師、經理審批后,實時做好施工技術及平安工作的交底，并在施工過程中敦促檢查，嚴格履行.7〕施工操作人員進入現場施工時,必須戴平安帽。2、施工用電平安技術舉措加強施工現場用電管理。各樣施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，保證用電平安。變壓器等電器均應有平安保護屏障(圍欄〕，線路架設高度和照明度必須切合標準，嚴防行走運行機械破壞電線路、毀機傷人。2〕所有電氣設備的絕緣狀況必須優(yōu)秀，凡有裸露帶電部位的電氣設備和易發(fā)生電擊危險地區(qū)要設置防備。3〕嚴禁將電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘等金屬上.各樣機械、金屬設備上所有照明及易發(fā)生電擊危險場所的照明和行燈應使用36v及以下平安電壓；潮濕環(huán)境下行燈必須低于12v，并應有絕緣優(yōu)秀的手柄和護罩。5〕對電氣設備、絕緣用具必須定期檢查、測試,防雷設備每年在雷雨季節(jié)以前應檢測，手持電動工具應有專人管理，每個月檢查一次。3、施工機械設備平安技術舉措1〕合理選擇平安可靠的施工機械設備，對進場的機械設備進行仔細檢查和查收；對操作人員進行查核,不合格的人員不得使用施工機械設備.嚴格按照機械設備的操作規(guī)程進行操作，在運行中嚴格履行準時檢查和平時檢查制度，以保證機械設備的正常進行。嚴禁機械設備超負荷作業(yè)，不得任意擴大機械設備使用范圍。4、高空作業(yè)平安技術舉措1〕高處作業(yè)人員人要求：從事高處作業(yè)的人員．必須定期進行體檢建檔備查，患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血病、癲癇病等疾病者不得從事高處作業(yè)。2〕個體防備：高處作業(yè)者必須使用平安帽、平安帶、穿軟底鞋，工作期間嚴禁喝酒。作業(yè)設備架設牢固：腳手架、腳手板、棧橋(道)、斜道、梯子、掛板等高處作業(yè)設備必須塔設牢固。平臺蓋板鋪設“五口〞：高處作業(yè)的設備不允許出現翹頭板、空頭板、斷裂板．不能有露頭釘、朝天釘、空缺檔。施工中的洞窟預留孔口、平臺口應設圍欄和蓋板,不準放置易落下的料具。5〕過道防滑舉措：斜道、斜跳板及操作平臺上應釘(焊〕防滑條或涂防滑漆．實時清掃上