廣州到寶雞專線物流

第七章企業(yè)生產(chǎn)物流的計劃與控制廣州到寶雞專線物流正漢物流【TEL≡≡只要你一個電話≡≡≡讓你身在家中坐≡≡≡貨在全國主要內(nèi)容7.1生產(chǎn)物流計劃與控制概述7.2以ERP原理為指導(dǎo)的生產(chǎn)物流計劃與控制7.3以TOC理論為依據(jù)的生產(chǎn)物流計劃與控制第一節(jié)生產(chǎn)物流計劃與控制概述一、生產(chǎn)物流計劃概述二、生產(chǎn)物流控制概述一、生產(chǎn)物流計劃概述1.生產(chǎn)物流計劃的目標(biāo)生產(chǎn)物流計劃是指在滿足企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，在產(chǎn)品生產(chǎn)期內(nèi)，合理安排計劃期內(nèi)各個生產(chǎn)單位或加工單元的生產(chǎn)物流活動，合理安排產(chǎn)品的存儲、移動及加工過程，以實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。生產(chǎn)物流計劃的核心是生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制工作，即根據(jù)計劃期內(nèi)規(guī)定的出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、期限，具體安排產(chǎn)品及零部件在各工藝階段的生產(chǎn)階段。核心生產(chǎn)物流計劃的目標(biāo)主要包括：1）保證生產(chǎn)計劃的順利完成2）為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件3）加強在制品管理，縮短生產(chǎn)周期2.生產(chǎn)物流計劃的層次企業(yè)生產(chǎn)物流在3個層次上制定決策：長期計劃、中期計劃和短期計劃。長期計劃一般按1年或2年來制定，它著眼于1年以上的時間段的運作活動。中期計劃通常涵蓋6-18個月，一般以月或季度為計量單位。短期計劃則從1天到6個月都可以，一般以周為時間單位。長期決策有產(chǎn)品和服務(wù)選擇、設(shè)施選址及其布局設(shè)計、設(shè)備選擇以及設(shè)施布局等。這些決策實質(zhì)上對中期計劃的執(zhí)行定義了生產(chǎn)能力限制。中期計劃與員工、產(chǎn)出、存貨的一般水平有關(guān)，并轉(zhuǎn)而對短期生產(chǎn)能力決策的制定產(chǎn)生影響。短期決策實際上是在長、中期決策限定的范圍內(nèi)，為達(dá)到期望結(jié)果而決定最佳的行為方式，它包括對工作量、工人和設(shè)備的排程以及其他方面。二、生產(chǎn)物流控制概述1．生產(chǎn)物流控制的目標(biāo)

生產(chǎn)物流控制作為一個系統(tǒng)具有兩層含義：1）生產(chǎn)物流控制本身是一個獨立的子系統(tǒng)，既有人財物等要素的投入，也有輸入、運行、輸出的不同進(jìn)程；2）生產(chǎn)物流控制要求企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)以及整個企業(yè)的管理系統(tǒng)融合為一個更廣、更高層次的系統(tǒng)。生產(chǎn)物流日常運行的控制目標(biāo)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：穩(wěn)定性準(zhǔn)時性效益性，或稱經(jīng)濟(jì)性環(huán)保和安全性適用性2．生生產(chǎn)物物流控控制的的復(fù)雜雜性主要體體現(xiàn)在在：生產(chǎn)物物流信信息收收集問問題生產(chǎn)物物流系系統(tǒng)對對反饋饋信息息響應(yīng)應(yīng)速度度慢生產(chǎn)物物流控控制系系統(tǒng)設(shè)設(shè)計難難度大大3．生產(chǎn)產(chǎn)物流流控制制的內(nèi)內(nèi)容1）進(jìn)度度控制制：物物料在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的流入入、流流出控控制以以及物物流量量的控控制2）在制制品管管理：：在生生產(chǎn)過過程中中對在在制品品進(jìn)行行靜態(tài)態(tài)、動動態(tài)控控制以以及占占有量量的控控制。。3）偏差差的測測定和和處理理4．生產(chǎn)產(chǎn)物流流控制制原理理有兩種種典型型的控控制原原理:物流推推進(jìn)控控制原原理物流拉拉引控控制原原理1）物流流推進(jìn)進(jìn)控制制原理理基本方方式：：根據(jù)據(jù)最終終需求求量，，在考考慮各各階段段的生生產(chǎn)提提前期期之后后，向向各階階段發(fā)發(fā)布生生產(chǎn)指指令。。這種種方式式稱為為推進(jìn)進(jìn)方式式，以以這種種方式式進(jìn)行行物流流控制制的原原理稱稱為物物流推推進(jìn)控控制原原理。。推動式式生產(chǎn)產(chǎn)方式式生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成2）物流流拉引引控制制原理理基本方方式：：在最最后階階段按按照外外部要要求，，向前前一階階段提提出物物流供供應(yīng)要要求，，前一一階段段按本本階段段的物物流需需求量量再向向該階階段的的前一一階段段提出出要求求。依依次類類推，，接受受要求求的階階段再再重復(fù)復(fù)地向向前階階段提提出要要求。。這種種方式式稱為為拉引引方式式。采采用此此方式式的物物流控控制原原理稱稱為物物流拉拉引控控制原原理。。拉動動式式生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成第二二節(jié)節(jié)以以ERP原理理為為指指導(dǎo)導(dǎo)的的生生產(chǎn)產(chǎn)物物流流計計劃劃與與控控制制一、、MRP階段段的的物物流流計計劃劃與與控控制制二、、MRPⅡⅡ階段段的的物物流流計計劃劃與與控控制制三、、ERP階段段的的物物流流計計劃劃與與控控制制一、、MRP階段段的的物物流流計計劃劃與與控控制制1.MRP（MaterialRequirementPlanning）的的形形成成第一一階階段段：：依依靠靠缺缺料料表表發(fā)發(fā)出出訂訂單單和和催催貨貨；；第二二階階段段：：訂訂貨貨點點法法20（一一））MRP的概概念念MRP即物物料料需需求求計計劃劃（（materialrequirementsplanning)，它它是是計計算算生生產(chǎn)產(chǎn)最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品所所用用到到的的原原材材料料、、零零件件和和組組件件的的系系統(tǒng)統(tǒng)MRP的基基本本形形式式是是一一個個計計算算機機程程序序，，它它根根據(jù)據(jù)總生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃進(jìn)進(jìn)度度中規(guī)規(guī)定定的的最終終產(chǎn)產(chǎn)品品的的交交貨貨日日期期，決決定定了了在在制制定定時時間間內(nèi)內(nèi)生生產(chǎn)產(chǎn)指指定定數(shù)數(shù)量量的的各各種種產(chǎn)產(chǎn)品品所所需需各各種種物物料料的的數(shù)數(shù)量量和和時時間間.MRP通過過查查看看物物料料清清單單和和庫庫存存記記錄錄來來建建立立一一個個時時間間表表，，并并指指明明在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中每每一一步步驟驟所所需需的的物物料料數(shù)數(shù)量量訂貨貨點點法法安全庫存訂貨點訂貨提前期時間庫存數(shù)量訂貨貨點點法法是是在在當(dāng)當(dāng)時時的的條條件件下下，，為為改改變變這這種種被被動動的的狀狀況況而而提提出出的的按按過過去去經(jīng)經(jīng)驗驗預(yù)預(yù)測測未未來來物物料料需需求求的的方方法法。。訂貨貨點點法法實實質(zhì)質(zhì)是是““庫庫存存補補充充””，，““補補充充””是是指指把把庫庫存存填填滿滿到到某某個個原原來來的的狀狀態(tài)態(tài)。。庫庫存存補補充充的的原原則則是是保保證證在在任任何何時時候候倉倉庫庫里里都都有有一一定定數(shù)數(shù)量量的的存存貨貨，，以以便便需需要要時時隨隨時時取取用用。。訂貨貨點點法法的的局局限限性性：：（1）假假設(shè)設(shè)對對各各種種物物料料的的需需求求是是相相互互獨獨立立的的。。（2）假假設(shè)設(shè)物物料料需需求求是是連連續(xù)續(xù)發(fā)發(fā)生生的的。。（3）假假設(shè)設(shè)庫庫存存消消耗耗后后，，應(yīng)應(yīng)被被重重新新填填滿滿。。MRP與訂訂貨貨點點法法的的主主要要區(qū)區(qū)別別：：將物料料需求求分為為獨立和非獨立立需求分分別加加以處處理獨立項項的需需求反反映在在主生生產(chǎn)計計劃中中，其其需求求量和和需求求時間間一般般來自自于預(yù)預(yù)測、、客戶戶定單單的因因素來來決定定非獨立立項的的需求求數(shù)量量和時時間，，由MRP系統(tǒng)來來決定定對庫存存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)引入入了時間分分段的概念念時間分分段，，既按按具體體的日日期和和計劃劃時區(qū)區(qū)記錄錄和存存儲庫庫存狀狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的的庫存存管理理系統(tǒng)統(tǒng)，庫庫存記記錄沒沒有時時間坐坐標(biāo)，，內(nèi)容容通常常只包包括庫庫存量量和已已定貨貨量2.MRP原理物料需需求計計劃是一種種計算算物料需需求量量和需需求時時間的系統(tǒng)統(tǒng)。MRP根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)各各層次次中物物料的的從屬和和數(shù)量量關(guān)系系，以每個物物料為計劃劃對象象，以以完工時時期為時間間基準(zhǔn)準(zhǔn)倒排排計劃劃，按按提前期期長短區(qū)區(qū)別各各個物物料下下達(dá)計計劃時時間的的先后后順序序。提前期期(leadtime)MRP系統(tǒng)中中使用用的提提前期期指零件件的加加工周周期和和產(chǎn)品品的裝裝配周周期。。通常所所講的的提前前期是以產(chǎn)產(chǎn)品的的出產(chǎn)產(chǎn)時間間作為為計算算起點點，來來確定定零件件加工工和部部件裝裝配何何時開開始的的時間間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。MRP采用固固定提提前期期，即即不論論加工工批量量如何何變化化，事事先確確定的的提前前期均均不變變化。。這實實際上上假定定生產(chǎn)產(chǎn)能力力是無無限的的。對要采采購的的零件件的提提前期期是定定采購購合同同到入入庫所所需的的時間間；對自制制的零零件提提前期期是下下達(dá)訂訂單到到完成成所需需的時時間。。（1）MRP的主要要思想想把所有有產(chǎn)品品、零零部件件等，，在邏邏輯上上視為為相同的的物料料；把所有有物料料分成成獨立需需求和相關(guān)需需求；MRP處理的的是相關(guān)需需求；按時間段段確定不不同時時期各各種物物料的的需求求；圍繞物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化組織制制造資資源；；強調(diào)以以物料為中心心組織織生產(chǎn)產(chǎn)；將制造過過程看作是是從成成品到到原材材料的的一系系列訂貨過過程。MRP思想的的提出出解決決了物物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過過程中中的幾幾個關(guān)關(guān)鍵問問題：：何時需需要，，需要要什么么，需需要多多少？？它不僅僅在數(shù)數(shù)量上上解決決了缺缺料問問題，，更關(guān)關(guān)鍵的的是從時間間上來來解決決缺料料問題題（2）MRP的基本本內(nèi)容容編制零零件的的生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃編制零零件的的采購購計劃劃MRP的處理理邏輯輯處理的問題所需信息1.

生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）制造業(yè)業(yè)的方方程式式（MRP邏輯流流程））主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃（MPS）物料需需求計計劃（MRP）庫存信信息(庫存臺臺帳)物料清清單(BOM)采購計計劃每一項項采購購件的的建議議計劃劃訂貨日日期和和到貨貨日期期需求數(shù)數(shù)量加工計計劃每一項項加工工件的的建議議計劃劃開始生生產(chǎn)日日期和和完工工日期期需求數(shù)數(shù)量預(yù)測其他需需求合同（建議議）要生產(chǎn)產(chǎn)什么么？要用到到什么么？已經(jīng)有有了什什么？？還缺什什么？？何時下下達(dá)計計劃？？MRP基本輸輸入數(shù)數(shù)據(jù)主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃物料清清單庫存信信息a.主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃（MasterProductionSchedule,MPS）確定每每一種種具體體的最最終產(chǎn)產(chǎn)品在在每一一個具具體時時間段段內(nèi)生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量的的計劃劃。在MRP中，假假定主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃為已已知，，根據(jù)據(jù)客戶戶合同同和市市場預(yù)預(yù)測，，考慮慮需求求波動動的概概率來來確定定。2023/1/7綜合生產(chǎn)產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計計劃圖6—3某產(chǎn)品的的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃MPS的計劃期期間，及及計劃覆覆蓋的時時間范圍圍，一定定要比最最長的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期長長。否則，得到到的零部部件投入入出產(chǎn)計計劃不可可行。產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃的的滾動期期應(yīng)該同同（MRP）運行周一致致。若MRP每周運行行一次，，則產(chǎn)品品出產(chǎn)計計劃也因因每周運運行一次次。b.物料清單單（BillofMaterials）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件不僅要列列出某一一產(chǎn)品的的所有構(gòu)構(gòu)成項目目，同時時也要指指出這些些項目之之間的結(jié)結(jié)構(gòu)關(guān)系系，即應(yīng)應(yīng)指出從從原材料料、零件件、組件件直到最最終產(chǎn)品品的層次次隸屬關(guān)關(guān)系和數(shù)數(shù)量關(guān)系系。用規(guī)范的的數(shù)據(jù)格格式來描描述產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的文件就就是BOM。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)信息（（物料明明細(xì)）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0層（最最終產(chǎn)品品）1層（部部件）2層（零零件）實例例：短橫檔長橫檔桌腿桌面桌子（1）桌腿組裝件（1）桌面（1）短橫檔（2）長橫檔（2）桌腿（4）成品電視機電視機包裝箱填充物（3）裝箱單機箱主機顯象管……螺栓（6）主機板電源………………c.庫存文件件庫存文件件是保存存企業(yè)所所有產(chǎn)品品、零部部件、在在制品、、原材料料等存在在狀態(tài)的的數(shù)據(jù)庫庫。庫存記錄錄中要說說明現(xiàn)有有庫存余余額、安安全庫存存量、未未來各時時區(qū)的預(yù)預(yù)計入庫庫量和已已分配量量。2023/1/7一、MRP系統(tǒng)的計算（一）MRP計算程序MRP系統(tǒng)的三個基本運算環(huán)節(jié)節(jié)在需求的層次次上按產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)關(guān)系分分解在需求的時間間上按訂貨周周期從最終產(chǎn)產(chǎn)品的交貨期起一步步向向前倒推在求出各零部部件總需求的的基礎(chǔ)上，根根據(jù)庫存狀況況算出凈需求，，決定訂貨日日期及數(shù)量2023/1/7一、MRP系統(tǒng)的計計算1總需求量量G(t)它是在每每個時間間段t里零部件件（或最最終產(chǎn)品品）的總總產(chǎn)量（（耗用量量或出庫庫量）。。2預(yù)計到達(dá)達(dá)量S（t）零部件在在單位時時間段（（t）內(nèi)的預(yù)預(yù)計到達(dá)達(dá)量，是是在計劃劃之前預(yù)預(yù)先設(shè)定定或已經(jīng)經(jīng)訂貨（指指下達(dá)加加工訂貨貨和采購購訂單））但還未未到貨的的在途量量，預(yù)計計在計劃劃期內(nèi)可以投入入使用2023/1/73凈需求求量N(t）在考慮慮了現(xiàn)現(xiàn)有存存儲量量、預(yù)預(yù)計到到達(dá)量量后，，零部部件在在時間間段t內(nèi)的實實際需需求量量，其其計算公公式如如下：：為滿足足凈需需求，，零部部件在在時間間段t計劃應(yīng)應(yīng)到的的訂貨貨數(shù)量量。如如果按按逐批批批量量方法法計算，，則P(t)=N(t),由于零零部件件不提提前購購置，，因此此沒有有存儲儲成本本。未未考慮慮訂貨貨成本，以以及調(diào)調(diào)整設(shè)設(shè)備的的準(zhǔn)備備成本本一、MRP系統(tǒng)的的計算算N（t）=G(t)－S(t）－H（t－1）式中：：H（t－1）是上上期期期末現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存量量當(dāng)N（t）≦0時，取取N（t）=04計劃訂訂貨到到達(dá)量量P（t）3.MRP中的物物流活活動的的組織織采購作作業(yè)管管理車間作作業(yè)管管理核實MRP產(chǎn)生的的計劃劃訂單執(zhí)行生產(chǎn)訂單收集信息、監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成4.MRP的局限限性只局限限在物料需需求方面，，僅是是生產(chǎn)產(chǎn)管理理的一一部分分，而而且要要通過過加工工計劃劃和采采購計計劃來來實現(xiàn)現(xiàn)未考慮慮生產(chǎn)能能力約束缺乏根根據(jù)計計劃實實施實實際情情況的的反饋信信息對計劃劃進(jìn)行行調(diào)整整的功功能。。MRP能夠用用在哪哪里?MRP用于在在各種種有加加工車車間環(huán)環(huán)境的的工業(yè)業(yè)行業(yè)業(yè)中（（加工工車間間環(huán)境境是指指用相相同的的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備生產(chǎn)產(chǎn)成批批大量量的產(chǎn)產(chǎn)品））。在在表1中包括括流程程工業(yè)業(yè)，但但是注注意，，所指的的流程程只限限于改改變成成品的的作業(yè)業(yè)類型型而不不包括括連續(xù)續(xù)的流流程，，如石石油加加工和和煉鋼鋼。知識拓拓展表1MRP的工業(yè)業(yè)應(yīng)用用及預(yù)預(yù)期效效益從表1中可以以看到到，對對于以以裝配配操作作為中中心的的公司司，MRP具有很很高的的使用用價值值，但但在加加工公公司中中，其其使用用價值值最低低。還有一一點需需要說說明：：在每每年只只生產(chǎn)產(chǎn)少量量產(chǎn)品品的公公司中中，MRP不能很很好地地運行行。尤尤其是是那些些生產(chǎn)產(chǎn)復(fù)雜雜昂貴貴的產(chǎn)產(chǎn)品而而且產(chǎn)產(chǎn)品的的技術(shù)術(shù)含量量很高高的公公司，，經(jīng)驗驗顯示示，由由于它它的提提前期期太長長和不不確定定性，，對于于MRP來說，，其產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)太太復(fù)雜雜以致致不能能控制制。象象這樣樣的公公司需需要由由網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃劃技術(shù)術(shù)提供供的控控制；；使用用項目目規(guī)劃劃思想想會更更好些些。5.MRP的發(fā)展展人們把把有關(guān)關(guān)的能能力需需求、、車間間生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃和采采購等等方面面的情情況考考慮進(jìn)進(jìn)去，，形成成了有反饋饋功能能的閉閉環(huán)MRP(CloseMRP)，采用用計劃劃－執(zhí)執(zhí)行－－反饋饋的管管理邏邏輯，，有效效地對對生產(chǎn)產(chǎn)各項項資源源進(jìn)行行規(guī)劃劃和控控制。。潛在客戶主生產(chǎn)計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃（加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清清單庫存記記錄工作中中心工藝路路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計劃（RCCP）執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工工作中中心資源清清單庫存記記錄產(chǎn)品配配置閉環(huán)MRP系統(tǒng)NNYY二、MRPⅡ階段的的物流流計劃劃與控控制CloseMRP不能反反映企企業(yè)的的經(jīng)濟(jì)效效益。人們把把與MRP各過程程有關(guān)關(guān)的財財務(wù)狀狀況反反映進(jìn)進(jìn)來，，拓展展了CloseMRP的功能能，并并將其其稱之之為：：MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）（1977年9月，美美國著著名生生產(chǎn)管管理專專家奧奧列弗弗·懷特））。MRP-II的基本本思想想是把把企業(yè)業(yè)作為為一個個有機機整體體，從從整體體優(yōu)化化的角角度出出發(fā)，，通過過應(yīng)用用科學(xué)學(xué)方法法對企企業(yè)各各種制制造資資源和和產(chǎn)、、供、、銷、、財各各個環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行有有效的的計劃劃、組組織和和控制制，使使他們們得以以協(xié)調(diào)調(diào)發(fā)展展，并并充分分發(fā)揮揮作用用。MRP的擴充，并將重心放在在整合：：財務(wù)經(jīng)營銷售采購制造MRPⅡⅡMRPⅡⅡ原理流程圖1.MRPⅡⅡ下生產(chǎn)物物流計劃劃的特點點計劃的一一貫性和和可行性性：“一個計劃劃”管理系統(tǒng)統(tǒng)性：從部門分分割到系系統(tǒng)整合合數(shù)據(jù)共享享性：中央數(shù)據(jù)據(jù)庫的支支持動態(tài)應(yīng)變變性：按變化迅迅速調(diào)整整計劃模擬預(yù)見見性：“whatif”功能物流、資資金流的的統(tǒng)一性：生產(chǎn)、經(jīng)經(jīng)營與與財會職職能的集集成2.MRPⅡⅡ的生產(chǎn)物物流計劃劃的主要要任務(wù)1）保證生生產(chǎn)計劃劃的順利利完成2）為均衡衡生產(chǎn)創(chuàng)創(chuàng)造條件件3）加強在在制品管管理，縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期4）按期交交貨，提提高客戶戶服務(wù)質(zhì)質(zhì)量3.MRPⅡⅡ生產(chǎn)物流流控制的的內(nèi)容物流活動動的組織織應(yīng)重點點放在：：進(jìn)度控制制：物料流流入、流流出，物物流量在制品控控制：靜態(tài)、、動態(tài)，，占有量量偏差的測測定和處處理優(yōu)點：可在周密密的計劃劃下有效效地利用用各種制制造資源源，控制制資金占占用，縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期，，降低成成本，提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。MRPⅡⅡ同MRP的主要區(qū)區(qū)別就是是它運用用管理會會計的概概念用貨貨幣形式式說明了了執(zhí)行企企業(yè)“物物料計劃劃”帶來來的效益益。缺點：缺乏與外外部的整整合僅適于傳傳統(tǒng)的制制造業(yè)4.MRP-II條件下生生產(chǎn)物流流計劃與與控制的的局限性性三、ERP階段的物物流計劃劃與控制制MRP（MaterialRequirementPlanning）生產(chǎn)進(jìn)度日程、采購日程、需求量CloseMRP

包含信息反饋功能，修訂MRP的輸出結(jié)果，發(fā)展了MRP。MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）包含CloseMRP的功能，增加了財務(wù)關(guān)系。ERP（EnterpriseResourcePlanning）包含MRPⅡ的功能，增加了對外關(guān)系管理。人-機管理系統(tǒng)。生產(chǎn)物流計劃1.ERP的產(chǎn)生與與發(fā)展2.基本思想想將制造企企業(yè)的制制造流程程看成是是一個緊緊密連接接的供應(yīng)應(yīng)鏈，其其中包括括供應(yīng)商商、制造造工廠、、分銷網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)和客客戶；將將企業(yè)內(nèi)內(nèi)部劃分分為幾個個相互協(xié)協(xié)同作業(yè)業(yè)的支持持集團(tuán)。。實現(xiàn)對整整個供應(yīng)應(yīng)鏈的有有效管理理。主要要體現(xiàn)在在以下三三個方面面：1）體現(xiàn)對對整個供供應(yīng)鏈資資源進(jìn)行行管理的的思想2）體現(xiàn)精精益生產(chǎn)產(chǎn)、同步步工程和和敏捷制制造的思思想3）體現(xiàn)事事先計劃劃與事中中控制的的思想3.核心管理理思想4.ERP階段生產(chǎn)產(chǎn)物流計計劃與控控制的特特點1）范圍更更廣2）支持不不同類型型企業(yè)的的生產(chǎn)物物流管理理3）事務(wù)處處理功能能更加強強大，支支持集團(tuán)團(tuán)公司的的應(yīng)用4）系統(tǒng)技技術(shù)集成成性更高高5）物流管管理功能能大大增增強第四節(jié)以以TOC理論為依依據(jù)的生生產(chǎn)物流流計劃與與控制一、TOC的含義二、TOC的核心內(nèi)內(nèi)容三、TOC與MRP、JIT相比的特特點四、MRPⅡⅡ、JIT與TOC的定位分分析一、TOC的含義由以色列物物理學(xué)家家高德拉拉特(EliyahuM.Goldratt)博士于1992年在《目標(biāo)》(TheGoal)一書中所所提出，，且獨創(chuàng)創(chuàng)成為一一種企業(yè)業(yè)持續(xù)改改善的方方法。TOC（TheoryofConstraints）又稱限限制理論論從瓶頸管管理出發(fā)發(fā)，透過過持續(xù)性性地取出出瓶頸與與限制，，達(dá)到全全面運營營的改善善與最大大利益的的追求，，其最重重要的貢貢獻(xiàn)在于于指導(dǎo)企業(yè)業(yè)如何集集中利用用系統(tǒng)中中有限的的資源，，把有限限資源用用在最重重要的地地方，解決整整個系統(tǒng)統(tǒng)的重要要的資源源限制因因素，以以求達(dá)到到系統(tǒng)最最大的效效益。60unitsPerday70unitsPerday40unitsPerday60unitsPerdayConstraintMaximumThroughput=40unitsperday二、約束束理論的的核心內(nèi)內(nèi)容1、企業(yè)的的目標(biāo)企業(yè)是一一個系統(tǒng)統(tǒng)，系統(tǒng)統(tǒng)要有一一個目標(biāo)標(biāo)。高德德拉特在在他的代代表作《目標(biāo)》一書中指指出，企企業(yè)的目目標(biāo)應(yīng)當(dāng)當(dāng)十分明明確，就就是“在當(dāng)前和和今后為為企業(yè)獲獲得更多多的利潤潤”。一個企業(yè)業(yè)內(nèi)可能能有許多多目的--包括增加加銷售、、增加市市場占有有率等，，都只是是達(dá)成目目標(biāo)的工工具，無無法保證證公司的的長期生存Goldratt的看法…公司的目目標(biāo)在于于賺錢公司必須須要有賺賺錢才能能強調(diào)其其他的目目標(biāo)2、一切妨妨礙企業(yè)業(yè)實現(xiàn)整整體目標(biāo)標(biāo)的因素素都是約約束瓶頸資源源：產(chǎn)能小小于或等等于特定定需求的的任何資資源，可可能為一一部機器器、技術(shù)術(shù)熟練的的人員、、或?qū)I(yè)業(yè)工具。。如果瓶瓶頸在生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中，則則稱為內(nèi)內(nèi)部瓶頸頸，否則則稱為外外部瓶頸頸。非瓶頸頸資源源：產(chǎn)能能大于于特定定需求求的任任何資資源。。有限產(chǎn)產(chǎn)能資資源(CCR)：指資資源的的利用用程度度已接接近產(chǎn)產(chǎn)能，，若不不仔細(xì)細(xì)規(guī)劃劃可能能會變變成一一個瓶瓶頸資資源。。限制：任何何阻礙礙系統(tǒng)統(tǒng)達(dá)到到較高高效能能目標(biāo)標(biāo)的事事物。。平衡狀狀態(tài)：當(dāng)系系統(tǒng)的的輸入入流量量等于于輸出出的流流量。。3、為了了衡量量實現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的業(yè)業(yè)績和和效果果，TOC打破傳傳統(tǒng)的的會計計成本本概念念，提提出了了3項主要要衡量量指標(biāo)標(biāo)。按照TOC的觀點點，有有三個個衡量量指標(biāo)標(biāo)：有效產(chǎn)產(chǎn)出(Throughput)：指企企業(yè)在在某個個規(guī)定定時期期通過過銷售售獲得得的貨貨幣；；存貨(Inventory)：指企企業(yè)為為了銷銷售有有效產(chǎn)產(chǎn)出，，在所所有外外購物物料上上投資資的貨貨幣；；作業(yè)費費用(OperationalExpense)：指企企業(yè)在在某個個規(guī)定定時間間為了了將庫庫存轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成成有效效產(chǎn)出出所花花費的的貨幣幣。。各種指指標(biāo)間間關(guān)系系的公公式如如下：：有效產(chǎn)產(chǎn)出=銷售收收入-外購物物料成成本運行費費用=產(chǎn)品總總成本本-外購物物料成成本凈利潤潤=有效產(chǎn)產(chǎn)出-運行費費用存貨利利潤率率=凈利潤潤/庫存生產(chǎn)率率=有效產(chǎn)產(chǎn)出/運行費費用存貨周周轉(zhuǎn)率率=有效產(chǎn)產(chǎn)出/庫存TOC的觀念念建立立于解解決瓶頸資資源的問題題上，，以下下為五五個實實行的的步驟驟：Step1:找出系統(tǒng)的的瓶頸頸Step2:決定如如何利用瓶頸Step3:根據(jù)上上述決決定，，調(diào)整其他一一切Step4:把系統(tǒng)統(tǒng)瓶頸頸松綁Step5:假如步步驟4打破原原有瓶瓶頸，，則回到步驟14、運行行TOC首先要要根據(jù)據(jù)需求求定義義約束束（影影響企企業(yè)實實現(xiàn)或或超過過整體體目標(biāo)標(biāo)的瓶瓶頸及及限制制條件件）表5-1某產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)過程程所需需的數(shù)數(shù)據(jù)資資料5、TOC條件下下企業(yè)業(yè)物流流的計計劃與與控制制——DBR系統(tǒng)鼓、緩沖、繩找出生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的控制制點來來控制制產(chǎn)品品流程程，此此控制制點稱稱為鼓控制點點的選選擇順順序瓶頸處處產(chǎn)能受受限資資源處處(CCR)任何位位置，，最好好設(shè)在在供很很多下下游作作業(yè)的的分歧歧點上上的資資源處理瓶瓶頸的的原則則在瓶頸頸前保保持一一個緩緩沖存存貨，以確保保瓶頸頸處總總是持持續(xù)在在工作作，因因為瓶瓶頸的的產(chǎn)出出決定定了系系統(tǒng)的的產(chǎn)出出與上游游產(chǎn)出出點保保持溝溝通，，稱之之為繩，避免上上游存存貨不不斷累累積，，溝通通可以以是正正式的的計劃劃，或或是非非正式式的日日常討討論緩沖庫存緩緩沖：：安全全庫存存，用用以保保證非非瓶頸頸工序序出現(xiàn)現(xiàn)意外外時瓶瓶頸工工序的的正常常運行行。時間緩緩沖：要求求瓶頸頸工序序所需需的物物料提提前提提交的的時間間，以以解決決由于于瓶頸頸工序序和非非瓶頸頸工序序在生生產(chǎn)批批量的的差異異可能能造成成的對對生產(chǎn)產(chǎn)的延延遲。。緩沖大大小的的決定定確保瓶瓶頸處處可持持續(xù)工工作ABCDE市場瓶頸(鼓)設(shè)置緩沖存貨溝通(繩)緩沖大大小的的決定定(續(xù))若鼓為為產(chǎn)能能受限限資源源處，，需在在CCR之前（（保護(hù)護(hù)產(chǎn)出出量））及成成品之之后（（保護(hù)護(hù)市場場需求求）設(shè)設(shè)置兩兩個緩緩沖存存貨ABCDE市場成品緩沖緩沖產(chǎn)能受限資源繩(調(diào)整上游入料量)繩(調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)出量)三、TOC、JIT與MRP的比較1.計劃方方式MRP集中計計劃JIT看板管管理方方式TOC先安排排約束束環(huán)節(jié)節(jié)上關(guān)關(guān)鍵件件的生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計計劃，，以約約束環(huán)環(huán)節(jié)為為基準(zhǔn)準(zhǔn)，把把約束束環(huán)節(jié)節(jié)之前前、之之間、、之后后的工工序分分別按按拉動動、工工藝順順序、、推動動的方方式排排定，，并進(jìn)進(jìn)行一一定優(yōu)優(yōu)化，，然后后再編編制非非關(guān)鍵鍵件的的作業(yè)業(yè)計劃劃2.庫存的的控制制方式式MRP中一般般設(shè)有有各級級庫存存JIT一般不不設(shè)在在制品品庫存存TOC毋需在在工作作站中中存放放更多多的在在制品品，僅僅需特特別在在瓶頸頸前置置放存存貨使使其能能連續(xù)續(xù)工作作，或或是從從瓶頸頸到特特定下下游的的存貨貨以確確保產(chǎn)產(chǎn)品的的流量量四、MRPⅡⅡ、JIT與TOC的定位分分析MRPⅡⅡ適合于宏宏觀調(diào)控控和長期期規(guī)劃，，在企業(yè)業(yè)級發(fā)揮揮著很好好的作用用，可直直接把MRPⅡⅡ定位在廠級或企企業(yè)級，，負(fù)責(zé)主主生產(chǎn)計計劃、物物料需求求計劃及及各車間間零部件件的月、、周計劃劃。TOC擅長于能能力管理理和現(xiàn)場場控制，，專注于于資源安安排，通通過瓶頸頸識別、、瓶頸調(diào)調(diào)度，使使其余緩緩解與瓶瓶頸生產(chǎn)產(chǎn)同步，，保證物物流平衡衡，尋求求需求和和能力的的最佳結(jié)結(jié)合，使使系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)銷率最最大因此，把把TOC定位在車間級，，負(fù)責(zé)車車間或工工段工序序日作業(yè)業(yè)計劃與與調(diào)度、、物料投投放計劃劃。JIT擅長于計計劃執(zhí)行行和成本本降低，，在降低低在制品品數(shù)量、、減少浪浪費和現(xiàn)現(xiàn)場改善善等方面面具有明明顯的優(yōu)優(yōu)勢。但但，JIT一味地強強調(diào)通過過降低成成本以獲獲取利潤潤是有限限度的，，另外，，JIT所要求的的生產(chǎn)環(huán)環(huán)境對中中國現(xiàn)階階段企業(yè)業(yè)來講是是一個很很高的門門檻。因此，把把JIT定位在生產(chǎn)現(xiàn)場場，負(fù)責(zé)責(zé)作業(yè)計計劃的執(zhí)執(zhí)行、生生產(chǎn)的控控制和現(xiàn)現(xiàn)場的反反饋等工工作。IfIcanfindaleveragepoint,Icanmovetheearth….Archimedes（阿基米米德）打蛇打七七寸四兩撥千千斤…中國古老老智慧第三節(jié)以以JIT思想為宗宗旨的生生產(chǎn)物流流計劃與與控制一、JIT產(chǎn)生的背背景二、JIT的目標(biāo)三、JIT方式的實實現(xiàn)手段段----看板管理理JIT（JustinTime）產(chǎn)生于于1973年，是由由豐田英英二和大大野耐一一在日本本豐田汽汽車公司司首先采采用的一一種生產(chǎn)產(chǎn)管理方方式。它是在豐豐田汽車車公司擴擴大規(guī)模模、確立立規(guī)模生生產(chǎn)體制制的過程程中不斷斷發(fā)展起起來的。。JustInTime一、JIT產(chǎn)生的背背景作為一種種牽引式式生產(chǎn)系系統(tǒng)，JIT以市場需求求為核心心，通過看板板管理，實現(xiàn)““在必要要的時刻刻生產(chǎn)必必要數(shù)量量的必要要產(chǎn)品（（或零部部件）””，徹底底消除在在制品過過量的浪浪費及間間接浪費費的生產(chǎn)產(chǎn)安排系系統(tǒng)。JIT的基本思思想JIT的基本思思想可概概括為““在需要要的時候候，按所所需的數(shù)數(shù)量，生生產(chǎn)所需需的產(chǎn)品品”。它設(shè)置了了一個最最高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，一種種極限，，就是““零庫存存”。JIT生產(chǎn)是一一個不斷斷改進(jìn)的的動態(tài)過過程。理想的生生產(chǎn)方式式二、JIT的目標(biāo)消除浪費費、降低低成本什么是浪浪費？“只使成本本增加的的生產(chǎn)諸諸因素”“不會帶來來任何附附加價值值的諸因因素”在JIT中，無效效勞動和和浪費包包括：1）過量生生產(chǎn)的浪浪費2）等待的的浪費（（工件等等待、人人員等待待、設(shè)備備等待））3）搬運的的浪費4）庫存的的浪費5）動作的的浪費6）工序安安排中的的浪費7）不合格格品的浪浪費目標(biāo)具體體包括：：廢品量最最低庫存量最最低準(zhǔn)備時間間最短生產(chǎn)提前前期最短短減少零件件搬運機器設(shè)備備低損耗耗生產(chǎn)批量量小人員績效差資源不平衡準(zhǔn)備時間交貨延遲質(zhì)量問題停工計劃有誤庫存水平人員績效差資源不平衡準(zhǔn)備時間交貨延遲質(zhì)量問題停工計劃有誤三、JIT系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)物流控控制的方方法--看板管理理1.看板的機機能看板是一種生生產(chǎn)指令令的傳遞遞工具，，可以是是卡片、、料卡等等?？窗迳系牡男畔ǎ毫懔慵柎a碼、產(chǎn)品品名稱等等?？窗宓墓δ埽簜鬟f生產(chǎn)產(chǎn)、運送送的工作作指令。。防止過量量生產(chǎn)和和運送。。進(jìn)行“目目視管理理”的工工具。改善的工工具。2.看板的種種類和使使用規(guī)則則看板傳送看板生產(chǎn)看板臨時看板（設(shè)備維護(hù)、臨時任務(wù)用）工序間看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板信號看板（1）看板的的種類1）工序間間看板指工廠內(nèi)內(nèi)部后工工序到前前工序領(lǐng)領(lǐng)取所需需的零部部件時所所使用的的看板。。2）外協(xié)看看板是針對外外部的協(xié)協(xié)作廠家家所使用用的看板板。對外外訂貨看看板上必必須記載載進(jìn)貨單單位的名名稱和進(jìn)進(jìn)貨時間間、每次次進(jìn)貨的的數(shù)量等等信息。。3）工序內(nèi)內(nèi)看板是指某工工序進(jìn)行行加工時時所用的的看板。。這種看看板用于于裝配線線，或用用于即使使生產(chǎn)多多種產(chǎn)品品也不需需要實質(zhì)質(zhì)性的作作業(yè)更換換時間（（作業(yè)更更換時間間接近于于零）的的工序，，例如機機加工工工序等。。4）信息看看板是在不得得不進(jìn)行行成批生生產(chǎn)的工工序之間間所使用用的看板板。5）臨時看看板是在進(jìn)行行設(shè)備保保全、設(shè)設(shè)備修理理、臨時時任務(wù)或或需要加加班生產(chǎn)產(chǎn)的時候候所使用用的看板板，與其其他種類類的看板板不同的的是，臨臨時看板板主要是是為了完完成非計計劃內(nèi)的的生產(chǎn)或或設(shè)備維維護(hù)等任任務(wù)，因因而靈活活性比較較大。（2）看板的的使用規(guī)規(guī)則下道工序序必須準(zhǔn)準(zhǔn)時到前前道工序序領(lǐng)取適適量的零零件前道工序序必須及及時適量量的生產(chǎn)產(chǎn)后道工工序所需需的產(chǎn)品品決不允許許將廢次次品送到到下道工工序看板的數(shù)數(shù)量必須須減少并并控制到到最少看板應(yīng)具具有微調(diào)調(diào)作用JIT生產(chǎn)管理理方式在在70年代末期期從日本本引入我我國，長長春第一一汽車制制造廠最最先開始始應(yīng)用看看板系統(tǒng)統(tǒng)控制生生產(chǎn)現(xiàn)場場作業(yè)。。到了1982年，第一一汽車制制造廠采采用看板板取貨的的零件數(shù)數(shù)，已達(dá)達(dá)其生產(chǎn)產(chǎn)零件總總數(shù)的43%。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。1月-231月-23Saturday,January7,202310、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。22:09:0622:09:0622:091/7/202310:09:06PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。1月-2322:09:0622:09Jan-2307-Jan-2312、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:09:0622:09:0622:09Saturday,January7,202313、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。1月-231月-232